浅谈机械技术状况的变化
【摘要】机械设备的技术状况就是机械设备在使用过程中的技术性能以及工作能力，它决定着机械设备的使用质量以及使用寿命，直接影响到工程进度和质量。本文简单介绍了机械设备技术状况变化的原因和表现。
【关键词】技术状况；表现；原因
1.引言
工程机械大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠等性能指标下降，甚至引起机器事故。
2.工程机械技术状况变化的表现
掌握工程机械技术状况变化的目的在于及时给机器提供得当的保养，使其性能保持在原有水平上，保证工期的顺利完成。现代工程机械的作业环境恶劣加重了使用寿命的缩短。要全面了解机械性能，一般可以通过相继出现的种种外观症状来判断其技术状况的变化。
2.1工程机械使用性能评价技术状况的变化
2.1.1机械动力性能的变化
装卸能力：它反映了机械的起重能力和作业效率，常以额定起重量、最大起升高度、自由起升高度、起升和下降速度等参数表征。
设备技术状况评价管理办法 1目的 为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。 2范围 本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。 本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下： a) 能达到出厂精度或核定能力； b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确； c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象； d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象； e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准 详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率 设备完好率按下列公式计算： 设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准： a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等； b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情 况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防 止事故发生； c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）； d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠； e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境 清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐； f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级， 主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要 项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
第六章汽车技术状况及其变化 第一节汽车技术状况和运用性能 汽车使用过程中，随着行驶里程增加，汽车的技术状况不断发生变化。其变化速率和原因除与汽车结构质量有关外，还与汽车运用条件、使用环境、汽车合理运用水平等因素有关。研究和掌握汽车技术状况变化的原因及变化规律，有效进行汽车的技术保障，是汽车合理使用的重要保证。 一、汽车技术状况 汽车是一个复杂的机-电-液系统，基本的组成单元是零件。汽车种类繁多，零件各异。因此，零件技术状况对汽车来说至关重要，它们是决定汽车技术状况的关键性因素。 汽车在使用过程中要和外界环境相接触，汽车本身内部的零件也要相互作用。其结果是引起零件发热、磨损和腐蚀等变化，这些变化包括物理变化和化学变化。其变化过程的参数是:零件尺寸的改变、零件相互装配位置的变化、配合间隙的改变等。例如，发动机气缸活塞组件的尺寸、曲柄连杆机构的尺寸、制动系中制动蹄摩擦衬片的尺寸、制动蹄与鼓的间隙等，在汽车使用过程中都要发生变化。 由于汽车的大部分机构或总成不便于局部或全部拆散进行零件的直接测量，因此，对于汽车技术状况，须用一些与直接测量参数有关的间接诊断参数来确定。例如，有静态参数(如装载质量、轴距、车轮外倾角等)和动态参数(如发动机功率、汽车制动距离) ，有过程参数(如发热、振动、机油内所含杂质等) ,有几何(结构)参数，以及位置参数(如间隙和行程)等来评价它的技术状况。 随着汽车行驶里程增加，其技术状况逐渐变坏，致使汽车动力性下降、经济性变坏、使用方便性下降、行驶安全性和使用可靠性变差，直至达到使用极限。其主要外观症状有： ①汽车最高行驶速度降低。 ②加速时间与加速距离增长。 ③燃料与润滑油消耗量增加。 ④制动迟缓、失灵。 ⑤转向沉重。 ⑥行驶中出现振抖、摇摆或异常声响。 ⑦排黑烟或有异常气味。 ⑧运行中因技术故障而停歇的时间增长。
设备技术资料档案管理 规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。 二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。 三、设备技术档案、设备管理记录包括： 设备的技术档案： 1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。 2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。 3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。 5、设备安装、调试和试运行记录。 6、设备调拨、售出记录。 7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录： 1、设备的运转（运行）记录。 2、设备运转（运行）档案。 3、设备状态监测记录。 4、设备管理检查评比记录。 5、设备管理活动记录。 6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。 建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括： 1、设备基础数据库。 2、设备运转记录数据库。 3、设备维修记录数据库。 4、设备状态监测记录数据库。 5、设备润滑检测及换油数据库。 定期上报设备管理报表。 1、主要设备经济技术指标季报和年报。 2、主要设备技术状况年报。 3、十五项总体指标年报。
工业设备维修现状与发展 关键词：设备，维修体制，现状，发展 随着高新技术改造传统产业的形势发展，现代生产制造 业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化，大大提高了我国工业机械设备的自动化水平，使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化，各种维修体制并存。设备维修体制的变化，不仅促进了设备维修方法的创新，提高了设备的运转率和生产效率，而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。 一我国工业企业设备维修的现状 1、设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个时期 第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。 第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引 起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而
且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。 第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体 制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高 了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综 合工程学(Terotechnology )和全员生产维修 (Total production maintenance )以及"以利用率 为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修” 尽管当今世界存在多种设备维修体制，但都有一个共同特征，即注重企业的文化和人的主观能动性，突出技术性和经
设备技术员工作内容
化工设备技术员应备知识 化工生产中的原料半成品和成品多数是液体和气体，在整个生产过程中，运转设备具有传输、提升、增压等作用，因此，运转设备的正常运转是保证化工生产正常进行的关键。 由于化工生产具有高温、高压，易燃易爆，腐蚀性强的特点，要求运转设备必须具有以下的特性。 1、必须满足化学工艺条件的要求。运转设备是为化工生产服务的，必须满足化学工艺提出的压力、温度、及介质特性要求。 2、在规定使用年限内要安全可靠。在特定的生产过程中，运转设备必须具有足够的强度、钢度以及稳定性，同时还必须具有良好的防腐蚀性及可靠的密封性能。 3、制造、安装、维修、操作灵活方便。由于化工生产的特点具有连续性，在条件许可的情况下，要尽量选用标准零件，设备结构除了符合化学工艺过程监测要求外，还必须符合检修和制造工艺的要求，特别要注意便于采用机械化和自动化制造和操作。 4、要讲究经济效益。设备本身生产成本要降低，
同时操作和维护费用也要低。 5、随着科学技术的快速发展，运转设备日趋大型化和计算机控制的自动化。这就要求运转设备的管理上和操作上要不断更新技术知识，提高技术水平，以便熟练掌握操作技能和管理水平。 第一章润滑 一、润滑 在机器设备中，凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦。在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小、降低磨损的措施称为润滑，起润滑作用的物质称为润滑剂 润滑是降低摩擦、减少磨损、降低能耗的一种有效措施。人人皆知：润滑剂是运转设备的“血液”。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件，是设备维修中一项不可忽视的工作，作为一名操作工或维修工必须懂得润滑的有关知识。 润滑剂量测定的作用： 1.可以改善摩擦状态，减小摩擦阻力，降低磨损。 2.润滑剂量测定可把摩擦热带走，起冷却作用。 3.润滑剂量测定可把磨损下来的粉末冲走，起到冲洗作用。
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有： ①设备完好状态的评定； ②设备综合精度的评定； ③设备工程能力指数的评定。 上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。 1．设备完好状态的评定 设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。 目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。 (1)设备技术状态的完好标准的基本要求 ①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 ②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。 对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。 （2）设备完好率 这是企业设备管理、使用、维修、保养工作及设备技术状态的综合反映。设备完好状态的具体考核指标是企业拥有主要生产设备的完好率Φ, 设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。 当企业或车间的设备完好率已达到规定的目标，比如说Φ≥85％，必须经常检查该单位是否能保持这个设备完好率的水平。抽查完好设备的方法是在已报的完好设备中随机抽查一部分，完好设备的抽查合格率β表示为： 抽查合格率达到规定指标时（一般为β≥90％），才能认可所报的完好率。 设备技术状态完好标准是中国在20世纪70年代末设备管理整顿期间提出的一项主要评价和考核指标。设备完好标准的根本缺点是非定量性质，由若干完好设备统计的完好率也就失去了可比价值。从设备工程的角度看，设备技术状态的变化过程是随时间而变化的随机过程。就一个企业来说，设备的完好状态也是不断变化的，目前，该指标仍可使用，但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以改进，减少主观因素的影响；或对指标的计算公式加
机械技术状况工作标准 1、加强对机械的维护，提高机械设备技术状况。机械维护主要有 日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，维护后要及时、准确填写好记录。 2、整机装备齐全，内外整洁，机容好，以维持和保护设备的性能 和技术状况。整机装备要完整，无丢失、损坏、变形、开裂、锈蚀现象，机容要整洁，无积垢、油污。 3、机械发动机、电动机无异响，动力性、经济性良好。机械发动 机、电动机要做到运转平稳，无异响，动力性良好，排烟正常。 4、机械地盘及工作机构安全可靠，满足技术要求，各部润滑良 好。方向、制度、传动、限位装置等部位要调整得当，连接紧 固、可靠。按时加油或换油，不断油，油压正常。 5、机械油、水、电、液均符合规定，各种仪表指示灵敏、安全、 可靠。燃油、机油、液压油、水、电瓶电液等添加要符合要求，油质符合规定，各种警报、仪表、指示灵敏、可靠、无实效。6、机械“三滤”（空气滤心、机油滤心、和汽油滤心）清洁，无 “四漏”（漏油、漏水、漏气、漏电、）现象发生。 机械使用及利用管理工作标准 1、机械的使用做到管用结合，做到合理使用，科学管理，对机械 车辆的负荷和载重，应按规定严格执行，不得超负荷运转，不得违章操作和指挥。
2、机械使用按规定提取折旧，并设有专款账户，折旧费专款专 用，用于机械的购置、更新、改造。折旧要做到提取准确、及 时。 3、主要养护、筑路机械要提高其利用率，充分发挥其最大效能。 4、严格台班、燃料、单机（车）的考核，努力提高经济效益。机 械使用必须有原始记录，不能缺项，必须正确，要有单机核算。 5、主要机械有专人管理，严格实行定人、定机、定岗位职责的 “三定”制度，机械操作人员须持证上岗，做到机械台台有人 管。 6、建立机械设备使用档案，且档案内容齐全，有使用记录、维修 保养记录、验收单等资料。 机械基础管理工作标准 1、管理机械计算机实现二、三级单位联网，做到标准化、规范 化、信息化，系统内容录入齐全，上报各种数据准确、及时。2、建立机械登记制度，有机械变动增减记录。机械台帐要做到与 实物相符，增减机械有详细记录，防止国有资产流失。 3、加强对机械安全生产的管理，定期开展安全教育和安全学习， 开展爱护机械设备和节约活动，建立健全各项安全规章制度。 4、机械操作人员要做到持证上岗，无上岗证的不准操作机械。 5、严格机械保修、保养制度，经常督促检查，使机械设备经常处 于完好状态，提高设备完好率和使用率。
形响汽车技术状况变化的因素很多.主要有:级质t、她料和润滑油品质、气候条件、路面驾驶技术、维修制度 1.载质 汽车零部件的强度是依据厂定最大装级质且和拖挂质最设计的。超载使用会造成零部件处于超负荷状态。最大装载质和拖挂质都有厂定与允许之分。合理装载和装级均匀.可以延缓零部件的耗损。 各类汽车都根据技术特性使用条件对所用嫌料和润滑油规格提出了严格要求。如不按规定选用姚润料.就会形响正常姗烧和可旅润滑.因此，不仅要正确选用招料和润滑油.还应妥普保管、定期检查.对变质超限的润滑油、润滑脂应及时更换。 2气候条件 气沮过高成过低，将形响可招混合气和润滑油的品质.从而影响琴件的磨摄。另外.异常的气候条件会加剧橡胶制品、塑料制品的损坏和老化。高沮条件还会使空气中灰尘增多.容易加剧摩擦机件之间的磨料磨损。 3路面障碍 汽车行驶在凹凸不平的路面上时，承受着来自各个方向的外力.尽竹在设计汽车时对道路条件进行了研究，但有时产生的异常负荷是难以解决的.有时会超出汽车的极限负荷，将会导致汽车构件产生突发性的严盆变形或损坏。 4辉胶扶术 驾驶技术好坏对汽车的使用寿命有很大形响。掌握正确合理的
操作方法，会使汽车各部件墓本上长期处于较有利的工作状态.从而使汽车各总成能延长使用寿命。若操作方法不当.如不控制汽车行驶速度.变速挡位使用不当.紧急制动.急剧转向等都会使汽车承受超极限负荷。另外，由于进口汽车和国产新型汽车的增加，新结构和新装!不断出现，不恤这些新装!的使用方法，也会导致出现故降.所以，使用折车时，一定要读使用说明书.按规定的方法使用或操作。 5维修制度 汽车维修对汽车技术状况变化的影响是起维护或恢复完好技术状况的作用.从而延长汽车的使用寿命。能否达到预期的效果取决于汽车维修制度是否合理与能否保证维修质汽车维修质皿与维修工艺水平、外购配件的质盆、装配与调整工艺、检侧诊断技术水平等有关。近年来先进的检侧技术在汽车维修中的应用.不仅能查找汽车的故障.而且还能进行技术预侧.从而提高了维修质量。 本文来自汽车脚垫https://www.doczj.com/doc/698505517.html,
现代汽车制造技术现状及发展趋势 现代汽车制造技术现状及发展趋势 高星星，辽宁大连（大连交通大学机械工程学院 116028）本文结合汽车制造技术的产业发展重要性，从汽车制造技术管理方面、设计方面、制造工艺方面、自动化方面摘要：做了剖析了中国汽车现阶段制造技术的发展现状，并提出了相应的未来发展趋势预测。本文指出，信息化对制造技术的进步的推动作用越来越重要，各方面的精密加工也具有一定的进步空间。另外，本文针对敏捷制造技术又做了相关介绍。发展趋势制造技术现状关键词：汽车 Hyundai Motor Manufacturing Technology Status and Development
Trend Gao Xingxing Machinery, Dalian Jiaotong University, College of() Dalian 116028, China manufacturing automobile's development of industry of In this paper, Combining the importance the Abstract: technology. From the car manufacturing technology management, design, manufacturing processes, automation ,it has done corresponding And the status development at this stage. automobile analysis of the Chinese manufacturing technology forecast of future trends. This paper points out, Information on the manufacturing technology increasingly important role in manufacturing agile In improvement. this paper, for some also precision aspects promoting. All of machining has room technology has made related presentations.automobile Manufacturing Technology Status quo TrendsKey words: 是纯粹的技术产品，而是现前言0 代汽车新技术和先进的管年代以来，世纪80 20 理模式相结合的结晶。计算机和网络技术的迅速现代汽车制造技术的发展和普及，不仅改变了人发展包括了方方面面的发类 社会的技术特征，也对人展，例如新型制造技术的发类的社会、经济和文化等方展，刀具工艺的发展，激光面产生了深远的影响。一方焊接技术的发展，材料科学面，随着经济的发展和人们技术的发展，网络技术的发
设备技术状态的完好标准 一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。 二、设备的完好标准和确定原则 保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是 的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。 设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括： (1) 精度、性能能满足生产工艺要求； (2) 各传动系统运转正常，变速齐全； (3) 各操纵系统动作灵敏可靠； (4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目； (5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠； (6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤； (7) 机床内外清洁； (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象； (9) 零部件完整； 安全防护装置齐全。以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。 不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则： (1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象； (2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常； (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企
设备技术基础管理制度1 设备密封管理制度 为加强密封管理，减少跑冒滴漏，提高效益，降低消耗，消除污染，实现安全文明生产特制定本制度。 第一条密封点分类和统计范围 一、密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 二、静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。 第二条密封点计算方法 一、动密封点的计算方法： 一对连续运动(旋转或往复)的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。 二、静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如
阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几密封点。 三、泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 四、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率‰=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰ 第三条静密封检验标准 一、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 二、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 三、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 四、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 五、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
1)设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测（Condition Monitoring）。 状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。 特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。 而状态监测是以关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。 它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。
随粉汽车行胶里程的增加，汽车的技术状况变差.动力性、经济性下降.使用可命性降低，故降率上升，严重时汽车不能正常运行。 一、汽车技术状况 汽车技术状况是定f侧得的表示某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。汽车技术状况的好坏一般用汽车使用性能指标、汽车装备的完善程度以及车辆外部完好状况来进行综合评价。汽车使用性能指标包括:动力性、经济性、制动性、操作稳定性、平顺性。 二、汽车技术状况分类 汽车技术状况分为完好、不良和极限三种状况。 完好技术状况是汽车完全符合技术文件规定要求的状况。汽车处于完好技术状况时.不但性能发挥正常，而且在外观方面也符合有关技术文件要求。 不良技术状况是汽车不符合技术文件规定的任一要求的技术状况。极限技术状况是汽车的技术状况参数达到了技术文件规定的极限值的技术状况。 三、汽车技术状况等级的划分 合乎运行条件的汽车应是:装备齐全.状态完好;然、润料的消耗不超过规定:各总成的技术状况符合要求.足以保证汽车具有足够的动力，操纵灵活可命，运行中没有不正常的响声和汤气、泪油、润水的现象;各部连接紧固等。 《汽车运翰业车辆技术管理规定》将汽车技术状况分为一级车、二级车、三级车和四级车四类。
一级车(完好车):新车行驶到第一次定顺大修间隔里程的三分之二以前或第一次大修后行驶到第二次定倾大修间确里程的三分之二以前.汽车各主要总成的基础件和主要零部件坚固可旅.技术性能良好.发动机运转往定:无异响.动力性能良好.坦润料消耗不超过定额指标，废气排放及嗓音符合国家标准:各项装备齐全、完好.在运行中无任何保留条件。 二级车(墓本完好车):车辆主要技术性能和状况或行驶里程低于一级车的要求.但必须符合GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》的规定.能随时参加运愉。即是车辆的各项技术状况虽然达不到一级车的耍求，但可随时行驶.奋加运愉生产的车辆。 三级车(需修车):送大修前最后一次二级维护后的车辆和正在大修或待更新尚在行驶的车辆.即技术状况和性能较差，不再计划做二级维护.将要送大修，但仍在行驶的车辆或近期更新.但还在行狡的车辆。 四级车(停驶车):指预计在短期内不能修复或无修复价值的车辆。即已不能行驶，短期内又不能修复或无修复价位，但又尚未报废的车辆。 本文来自汽车脚垫https://www.doczj.com/doc/698505517.html,
设备技术状况管理制度（二） [ 来源：邯邢冶金矿山管理局| 时间：2006-6-20 15:54:58 ] [字体：大中小] 供用电管理制度 第一章总则 第一条为确立正常的供用电秩序，安全、经济、合理地使用电力，保证矿山生产和职工生活的正常进行，依据《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国节约能源法》和《电力供应与使用条例》及国家和上级下达的有关供用电方面的制度、规定、规程，特制定本制度。 第二条本制度适用于我局供电范围内的所有电力使用者（包括转供用户）。 第二章供用电管理一般规定
第三条供电企业与局属单位、局属单位与转供用户之间，其供电设施和电气设备的维护管理范围按产权分界点划分。双方分管的设备，未经分管单位同意，对方不得操作和更动。如因紧急事故必须操作或更动者，事后应迅速通知分管单位。 第四条一次主变增容或改装，须经局供用电管理部门审核，报请市供电企业批准；二次配电增容，须报请局供用电管理部门批准，方可进行。不得擅自增容。 第五条变更用电性质、变更户名、一次主变改变合同约定用电容量、暂停或停止用电、移动表位和迁移用电地址，均应事先向局供用电管理部门请示，并到供电企业办理有关手续。 第六条未经供电企业委托，各单位不得擅自对外转供电。曾由供电企业委托转供电力的，转供单位与被转供户之间应按所签协议执行。供电企业、转供单位和被转供户都应积极创造条件改由供电企业直接供电。 第七条按《中华人民共和国计量法》的要求，配齐电能表，并定期校验，按时抄表。建立准确的原始记录和电力消耗台帐。 第八条在变、配电所和在电气设备上工作的一切人
员，均应严格执行电力管理部门颁发的《电业安全工作规程》。 第九条每年要校核一次35kV变电所和6kV一次配电所的继电保护方案和整定值，并报请局供用电管理部门审核批准。其他电器、电控设备的继电保护整定值，每年由基层单位供用电管理部门校核审定后，报局供用电管理部门备案。 第十条建立健全用电统计体系，定期开展用电分析。各单位每月三日前报送上月能源报表，局供用电管理部门每月八日前汇总报送相关部门。 第十一条认真执行国家电价制度，严格遵守电价管理权限，不得擅自制订和变更电价。 第十二条完善矿山供配电系统图，系统变化时要及时标注，发生较大变化时要重新绘制。便于系统优化配置、系统运行状态分析及事故分析处理。 第三章矿山电力调度管理 第十三条矿山电力调度管理要保证供配电系统满足以下基本要求： 1. 使整个系统安全运行和连续供电，尤其确保一级负
设备技术状况管理 规定 1
设备技术状况管理规定 为了确保设备良好的技术状态,不断提高和改进设备素质,充分发挥设备效能,以保证产品质量和设备安全运行,促进企业生产的持续发展,特制订本标准。本标准对原设备技术状况管理规定的主要修改内容如下:——理顺了设备技术状况全过程管理流程,新增了管理流程图。 ——增加了设备技术状况的动态管理。 ——明确了设备技术状况的定级和要求。 ——强调了设备技术状况的检查和考核。 1 范围 本标准规定了设备技术状况、维护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 职责 2.1 装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。 2.2 各部门负责对本部门设备技术状况和维护状况的管理,并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。 3 管理业务流程(见下页图) 4 管理内容与方法 4.1 设备技术技术状况管理 4.1.1 设备分类定级要以该设备完整的技术资料(图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等)为依据。已运行的设备还
应包括原始记录(运行记录、维修记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等)和三规程(操作规程、检修规程、维护规程)。 4.1.2 设备根据其在生产流程中的重要程度实行分级考核,由装备环保部负责编制考核设备目录。 4.1.3 设备分为主要生产设备、一般生产设备、工序控制设备和环保设备四大类。各部门应按设备四大类编制本部门设备目录。 4.1.4 设备技术状况的定级分为一、二、三级。一、二级设备为完好设备,三级为不完好设备。 4.1.5 设备技术状况的检查、定级要严格按照标准,结合定性和定量依据逐台评定。同时具备等级的各项标准。 4.1.6 设备完好率是反映设备技术状况管理的标准,其计算公式是: 设备完好率=(一级设备+二级设备)台、套÷考核设备台、套×100% 4.2 设备技术状况定级 4.2.1一级设备定级标准。 a)基础稳固、无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。 1 QG/SWG ZB 02-
设备技术状况管理规定 为了确保设备良好的技术状态，不断提高和改善设备素质，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备安全运行，促进企业生产的持续发展，特制订本标准。本标准对原设备技术状况管理规定的主要修改内容如下：——理顺了设备技术状况全过程管理流程，新增了管理流程图。 ——增加了设备技术状况的动态管理。 ——明确了设备技术状况的定级和要求。 ——强调了设备技术状况的检查和考核。 1 范围 本标准规定了设备技术状况、维护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 职责 2.1 装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。 2.2 各部门负责对本部门设备技术状况和维护状况的管理，并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。 3 管理业务流程（见下页图） 4 管理内容与方法 4.1 设备技术技术状况管理 4.1.1 设备分类定级要以该设备完整的技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等）为依据。已运行的设备还应包括原始记录（运行记录、维修记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等）和三规程（操作规程、检修规程、维护规程）。 4.1.2 设备根据其在生产流程中的重要程度实行分级考核，由装备环保部负责编制考核设备目录。 4.1.3 设备分为主要生产设备、一般生产设备、工序控制设备和环保设备四大
类。各部门应按设备四大类编制本部门设备目录。 4.1.4 设备技术状况的定级分为一、二、三级。一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。 4.1.5 设备技术状况的检查、定级要严格按照标准，结合定性和定量依据逐台评定。同时具备等级的各项标准。 4.1.6 设备完好率是反映设备技术状况管理的标准，其计算公式是： 设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考核设备台、套×100% 4.2 设备技术状况定级 4.2.1一级设备定级标准。 a)基础稳固、无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。 1 QG/SWG ZB 02-2001 设备技术状况管理流程图
设备基础技术管理制度 加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。 一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。 二、设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行标准和行业标准。 2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。 三设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备设备检修期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的肃性，定额的制定和修改需格执行有关审批程序。 2.我厂应建设执行定额和格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案 1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案容包括： （1）目录 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行时间累计。 （6）设备检修、试验与鉴定记录。 （7）历年设备缺陷及设备事故记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 五设备技术台帐 设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术容： （1）设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。
工作行为规范系列 设备技术状态管理具体内 容 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14664 设备技术状态管理具体内容 Equipment tech ni cal status man ageme nt sp ecific content 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 设备技术状态管理的具体内容 设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制 度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如 F。 1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力 指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。 2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规 程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。 3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保 养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。 4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确
合理润滑设备、精心维护设备。 5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、 动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。 6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检 测等。 7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技 术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。 8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查 中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。 9.对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢 修，并做好记录。 10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则 以及定期预防试验规定。 11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他 修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。 12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标