敏捷制造及可重构制造案例分析报告
摘要：随着生产技术的进步和市场竞争的渐渐激烈，传统的制造方式在适应现代社会的过程中越来越吃力。为了与所对应激烈的市场竞争相适应，一些先进的制造模式逐步被企业所接受并应用。文章主要阐述其中敏捷制造，可重构制造两种先进制造模式在现代化企业生产中的应用案列。
关键字：敏捷制造，虚拟制造，可重构制造，模块
敏捷制造：随着工业化的发展,尤其是计算机技术的发展,制造业发生了巨大变化。自80年代以来,美国政府和企业界就提出了先进制造技术,1991 年, 美国里海(Lehigh)大学亚可卡学院的三位学者在向美国国会提交的《21 世纪制造企业发展战略报告》中首次提出了虚拟制造的新概念——敏捷制造（AMS）。
敏捷性反映的是企业驾驭变化的能力, 企业要实现的任何战略转移都可
以从它具有的善于转变的能力中获益.敏捷制造强调通过联合来赢得竞争,
通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人、知识、资金和设备(包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的)的集中管理和优化利用.
敏捷制造强调通过联合来赢得竞争，通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人员、知识、资金和设备（包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的资源）的集中管理和优化利用[1]。实现敏捷制造需要一定的技术条件，包括环境技术、同意技术、虚拟技术、协同技术等其他技术。由此也诞生了一种新的企业组织形式--敏捷虚拟企业。为了应对需求，相应的技术、管理和人员通过现代方便的网络技术迅速联合在一起。这些资源可能来自不同的企业，甚至可能来自不同的地区。
敏捷制造特征：(1)速度是 AMS 的基本特征:统计表明如果产品的开发周期太长, 导致产品上市时间推迟6个月, 则利润要损失30 %, 这充分说明了“速度”的重要性.AMS 中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等. (2)全生命周期顾客满意度是 AMS 的直接目标:通过并行设计、质量功能配置、价值分析、仿真等手段在产品整个生命周期内的各个环节使顾客满意. (3)灵活的动态组织机构是 AMS 的组织形式:企业内部将多级管理模式转变为扁平结构的管理方式 ;企业外部将企业之间的竞争变为协作.(4)开放的基础结构和先进制造技术是AMS 的重要保证:敏捷制造要把全世界范围内的优势力量集成在一起, 因此敏捷制造系统必须采取开放结构。
敏捷制造在企业中的应用：数字医疗设备看起来是很复杂的一个系统, 但其核心就是软件, 软件部分是构成其价值的主要部分, 也是主要利润所在。而之前CT扫描机一直被美国，日本，德国和荷兰这四个国家垄断着。直到1997
年，我国东软集团成功研发了我国第一台具有自主知识产权的数字医疗设备———CT扫描机, 并在1997 年底成功推向市场，打破了国外市场的垄断。
在东软成功的背后，敏捷制造中的虚拟制造技术起了很大的作用。东软集团的虚拟制造运作模式可以概括为“两头在内, 中间在外”。其中研发设计师“一头”，产品组装调试和营销为另“一头”；中间是指数字医疗设备产品的零部件制造方面, 东软包括20 余种部件和480 余种零件企业外部中间环节。“中间在外”是指这些零部件一律外包给国内外知名机械制造企业生产,关键部件还到国外采购。通过现代网络通讯技术，及时和外部企业联系，协调解决问题。
东软的虚拟制造的流程从产品设计开始, 然后形成技术文件, 委托外协厂加工制造,部件加工件由外协厂进行加工、装配, 构成部件总成,再经过生产过程的质量检验,才能验收部件或零件,送到公司进行产品总装。在产品设计初期, 公司技术人员会跟踪产品的加工过程,及时改进产品设计。产品加工完成后, 公司由指定的产品检验工程师直接到外协厂进行检验, 检验合格后方可入厂装配。如发现质量问题, 及时在外协厂解决。外协伙伴的选择主要是通过相互沟通、考察通过谈判或招标达成协议。对个别达不到要求的外协厂家终止合作,另择新的外协伙伴。在这样的虚拟制造模式下, 公司不建厂房, 不进设备, 不聘工人,只负责CT机的“心脏”计算机软件技术和“全身”整机组装调试和销售,而机器的主计算机、电子元件、部件等则选择最好的生产厂家完成。在公司宽敞洁净的组装调试车间里, 没有任何生产加工设备, 只有摆放有序、等待组装的散件和整机产品;没有机器运转的轰鸣声, 只见技术人员的身影。就是在这种新的生产方式的新的工厂, 东软生产出中国
的数字医疗设备。东软在机械制造方面没有优势, 其制胜之道就在于尝试“两头在内、中间在外”的“虚拟制造”模式。东软利用这种模式的特点是
基于对市场机遇、公司内外部条件的分析, 对价值链进行重构, 提升产品市场竞争力, 使企业获得持续成功。其重构的路径首先是“分解”, 即将价值链中的零部件制造业务拆分出去,第二是“整合, 整合利用公司外部的专业化制造资源,从而降低成本、提高效率、充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力[2]。
可重构制造：在上个世纪90年代，最早开始对可重构制造系统提出研究。受到了学术界，政府和工业界的重视和大力支持。1996年美国Michigan大
学工程研究中心在美国国家自然基金的资助下从事可重构制造系统的系统级
设计、可重构机床及其控制器设计和降低斜升（ramp-up time）时间等方面
的研究[3]。可重构制造系统一种能按市场需求变化和系统规划与设计的规定 , 以重排(重新组态) 、重复利用和更新系统组态或子系统的方式,实现低的重
组成本 ,短的设计建造时间和短的过渡斜升时间 ,高的质量和投资效益, 快
速调整制造过程、制造功能和生产能力的可变系统[5].在最初就设计成为可快速改变结构、由硬件与软件的构件组成的制造系统。可以按市场需求变化和
系统规划与设计的规定，以重排（重新组态）、重复利用和更新系统或子系
统组态的方式，实现低的重组成本、短的系统研制周期和斜升时间、高的质
量和投资效益、快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的可变制造系统。
可重构制造系统的成本要比柔性制造系统的低, 它甚至低于刚性生产
线 . 这是由于可重构制造系统具有定制的生产率和功能, 并且具有扩展和
升级的能力 . 也就是说在相同的系统中, 通过增加轴运动、辅助装置、刀具容量, 提高加工能力等方法, 系统便可照所需批能力生出各种类型定制、复杂程度不一的产品, 达到按需分配的最佳状态[5]
可重构制造系统的特点，主要体现在以下几个方面[4]:（1）模块化：系统的组件（硬件和软件）采取模块化设计；（2）可集成性: 系统及其组件易于集成和更新；（3）可转换性: 现有产品类型间制造的快速切换以及系统快速调整生产新的产品类型；（4）可诊断性: 迅速发现系统质量、可靠性问题的根源；（5）定制：调整系统的产量和功能适应市场需求的变化；
可重构制造系统的应用：从几何学的角度讲 ,曲面的形成是一条母线沿着一条导线做一定规律运动形成的轨迹。即零件表面形成三要素为 : 母线、导线和一定规律运动。以三要素功能模块为可重构粒度对可重构机床进行模块化创建和划分○1,这种模块分原理具有显著的优点。在慢走丝电火花线切割机床模块划分设计上得到了应用 ,探讨了在可重构理念指导下慢走丝电火花线切割机床系统通用化、模块化、系列化和标准化模块设计要点 ,为可重构机床的研究、设计和制造打下了比较好的基础。
结语：随着现代制造企业生产理念不断变化。各种不同的现代制造模式也应运而生。除了以上详细介绍的两种制造系统外，还有很多已经成熟并得到应用先进制造系统。当然或许还有一些先进的制造模式正在被使用，但还未得到具体的研究分析。制造企业也要紧随时代的步伐，积极接受先进的制造系统，加以运用，创新，是的企业在竞争中得以生存。
注：
○1基于三要素模块为可重构粒度的可重构电火花线切割机床模块化创建与划分的纤细过程见《电火花线切割机床可重构模块划分的理论和应用研究》赵庆志。
[1]华北电力大学[z]。机械工程系。
[2] 王帆 ,徐琦. 虚拟制造领域的国内外典型案例分析及启示[c].经营与管理2009 .06 .017
[3] KOREN Y, HEISEL U, JOVANE F, et al. Reconfigurable manufacturing systems[J]. CIRP Annals,1999,48(2):527-540.
[4]MEHRABI M G, ULSOY A G, KOREN Y. Reconfigurable manufacturing systems and their enabling technologies[J]. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 2000, 1(1): 113-130. [5]罗振璧,盛伯浩 ,赵晓波等 . 快速重组制造系统 .中国机械工
程,2000 .12(s):500 ~505
TECHNOLOGY WIND ［摘要］1988年敏捷制造这个全新的新概念第一次被提及，1990年向世界半公开之后，马上引起了全世界国家的看重，1992年美国联邦政 府将这种初新的制造模式敏捷制造当成21世纪制造业的新型战略，从而使美国走上了重振制造业之路。［关键词］敏捷制造；先进制造技术；内涵浅析敏捷制造 方武炎 熊红斌 （宁波大红鹰学院，浙江宁波 315175） 1敏捷制造的起源 在20世纪80年代的时候，因为美国市场上出现了大量的由德国和日本生产的高质量产品大量占用了美国的市场，迫使美国原先的制造策略由着重产品的成本从而转为产品的质量。进入了90年代，由于产品更新换代的速度加快，市场上的竞争更加转向严峻。日本生产的汽车更新换代的速度比美国快了一倍多，美国制造商所关注的焦点转变为速度。因此，美国必须缩短产品开发周期，来取得实质性的进展。 美国政府为了改变现状，从而把制造业发展战略目标瞄向21世纪。为了重新夺取美国在世界上制造行业上的龙头老大位置，美国政府因此资助了里海大学的雅柯卡研究院和美国通用汽车公司二者组织了一百多家相关的公司，耗费大量人力物力分析研究400多篇优秀报告之后，提出了一份尤为重要的发展战略决策《 21世纪制造企业战略》。在1988年敏捷制造这个全新的新概念第一次被提及，孕育而生。1990年向世界半公开之后，马上引起了全世界国家的看重。1992年美国联邦政府将这种初新的制造模式敏捷制造当成21世纪制造业的新型战略。 2敏捷制造基本原理 必须运用专业化和标准化的信息集成和电脑网络相结合的结构作为基础，各个企业采用分布式的结构相互连接，创建虚拟制造下的环境。把竞争合当作首要原则，从虚拟制造的环境下进行动态选取、择优录取成员，构成虚拟环境下的企业，加快生产的速度。 下面从三个方面来理解敏捷制造的内涵分别从市场/用户、合作伙伴和企业能力来深度解析。 2.1敏捷制造的初始点是及时的对市场/用户需求的响应由于市场/用户需求日益多样化和个性化，企业要想要想在全球化市场中竞争取胜，就需要能够快速响应市场/用户的需求，这就是敏捷制造思想的出发点。 为了对市场/用户需求做出快速响应，企业必须首先考虑：a.市场/用户是谁；b.什么是市场/用户的需要；c.企业对市场产生的及时回应是否值得？对于这些问题的明确回答依赖于信息技术和企业信息网。在明确以上问题的基础上企业才能对市场/用户的需求做出快速响应，快速设计且制造高质量成本又低的产品，以次来满足市场/用户的需求。 2.2敏捷制造必须不断加强该企业的能力 为了能对市场/用户提出的需求做出快速回应，企业必须不断提高能力。企业能力是企业在市场中生存的综合能力表现，对企业能力的衡量要综合考虑企业对市场/用户的响应速度以及企业产品的质量和成本，为了提高企业能力，企业必须采用先进制造系统技术，并依靠信息技术建设企业信息网，在此基础上企业还要实现技术、管理和人员的全面集成。 2.3敏捷制造强调采用动态组织 为了能够以最少的投资、最快的反应速度对市场/用户的需求做出响应，敏捷制造采用灵活多变的动态组织。动态组织是为了以最少的投资、最快的反应速度对市场的需求做出响应，有两个或两个以上的成员组成的一种有时限的相互依赖、合作和信任的组织、成员可以是来自企业内部的某些部门，也可以是企业外部的公司，每个成员只做自己擅长 的工作，一旦成品或者项目任务完成组织即自行解体，各成员可立即转入其他产品或项目。动态组织发展的最高阶段是虚拟组织或者虚拟企业，这是一种对市场/用户需求做出快速反应的企业组织形式，它是有两个或两个以上的而且也成员组成的在有限的时间和范围内进行合作的而相互依赖和相互信任的组织。 3 敏捷制造技术应用 国内外的各大公司及企业对敏捷制造技术都进行了深入的研究并取得了一定的成果，对敏捷制造的应用也更为成熟了，这对于敏捷制造的发展来说是非常有利的。这预示着敏捷制造的应用将会更加的广泛，将在各个行业中得到应用。 日前，已经有上百个美国公司、企业在开展和敏捷制造有关的实践性活动。欧洲也有不少公司正在进行企业改造和重组。美国生产工业压缩机的Ingersoll-R 公司，1988年建立动态公司采用敏捷制造过程后，开发技术水平比原来更先进的压缩机只需以前的1/3到1/2的时间，价格方面也从原先的50万美元变为如今的12.5到25万美元。在这之前原来开发新产品仅设计就消耗工时8到12个月，从样机制造到试验评定耗时一年到一年半不等。可想而知敏捷技术给该公司带来的利益是有多么巨大。 4 技术发展的趋势 工艺设计从先前的用经验来判断变为定量分析标志着先进制造技术的一个重要发展趋势，在敏捷制造组建的系统上，人、技术与组织构成了最基本的三要素。构筑和实施敏捷制造模式需要多种技术层面上的支持，在先进技术相互匹配的基础上才能充分发挥制造模式带来的优势。因此解决问题的关键首要有关键技术打好基础，敏捷制造中主要有如下关键技术：1）并行工程（CE ）技术；2）虚拟制造（VM ）技术；3）网络技术；4）模块化技术；5）系统集成技术；6）动态联盟；7）产品数据管PDM 技术贯通了如上技术才能真正的掌握敏捷制造技术。从而确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工质量，计算机视觉技术、人工智能技术、机器人技术、数字化信息处理技术的加入，造就了制造技术向着高效化的工艺，生产过程机器人、数字化的控制以及智能化的方向进行发展。 对敏捷概念的深入研究、内涵以及实践更好地应用于中小企业因为敏捷制造拥有技术、资源等多方面优势。在美国敏捷化协会工作的专家认为资源被限制的中小企业，以后极大可能成为敏捷制造的关键力量。往后对敏捷的概念、内涵以及实践的深入研究将会更加对其发展作出贡献。 5总结 全新的市场环境下，产生先进制造技术加大企业在市场上的竞争力、加快国家经济繁荣昌盛、提高国家综合实力是大势所趋。其中敏捷制造技术为其中重要的一个体现。敏捷制造的基础方法和思维可以被采用在大多数类型的企业与行业中。敏捷制造应用将会在世界上，尤其是发达国家慢慢逐步开展。可以想像，半随着不断深入的敏捷制造研究和实践。该技术应用前景十分广阔，将会遍布到整个大企业生产中。 科技前沿 45
生产运作与管理课程论文ERP（企业资源计划）——发展历程及运用 学院名称 专业名称 学生姓名 学号 课程名称生产运作与管理
ERP（企业资源计划）——发展历程及运用摘要：为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则成为企业主要采用的生产方式，但随着企业由单一的生产方式向混合型生产方式发展，它们已不能满足企业需求，而ERP则能很好的支持和管理混合型制造环境，满足企业多角化经营的需要。然而计划作为企业经营活动的基础，决策者将通过对计划的制定、执行、检查、调整，合理地利用人力、物力和财力等资源，有效地协调企业内外各方面的生产经营活动，实现企业的经营目标。 ERP（Enterprise resourse plan）系统是当今世界上制造系统普遍采用的管理系统，它产生的历史悠久，从MRP直到现代的ERP。它经过了定货点法，物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPⅡ、企业资源计划几个主要的发展阶段。ERP系统是将企业所有资源进行整合集成管理。简单的说就是讲企业的三大流，物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。本文首先介绍了ERP（企业资源计划）的概念，分析MRP（物料需求计划）、MRPⅡ（制造资源计划）和ERP（企业资源计划）之间的联系和区别，并就ERP的运用进行了案例分析，再浅谈了其未来发展趋势。 关键词：ERP系统；MRPⅡ系统；MRP系统；发展
一．ERP（企业为资源计划）的基本原理ERP是由美国Carter Group Tn.咨询公司，在20世纪90年代初，在总结MRPⅡ的发展趋势的基础上首先提出的，它是当今国际上先进的企业管理模式之一。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展自己的业务，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得好的经济效益。 当然ERP随着网络的广泛普及，它又有了自己更深的含义。达文波特在其著作中，将ERP称之为企业系统，并给出其定义：“我们将信息系统成为企业系统，也就是著名的ERP系统，它们是一些计算机应用软件包，支持企业（或者非盈利组织、大学、政府机关）众多的，甚至是绝大部分的信息需求。ERP的称谓反应了这些系统的来源，它们是在MRP的基础上演变而来的”而ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，包括精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，事先计划和事中控制的思想，对整个供应链资源进行管理的思想。 从上述描述中我们可以看出，ERP作为一种企业管理系统，它应该具有两方面的特征：首先，ERP是一种集企业管理和信息管理技术为一体的企业信息系统，能够全面记录企业生产经营活动中的各种业务流程操作，并及时向管理层提供有效的决策支持。其次，ERP系统是一种功能非常全面、强大的软件包解决方案，通过共享的信息和数据流整合企业的流程。它试图将企业内所以部门整合在一个单一的计算机系统中，并满足各部门的特定需求。 二．ERP的形成过程 ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发展。ERP的发展经历了订货点法、MRP、MRPⅡ和ERP四个阶段。这四个发展阶段相互之间并不是孤立的，而是呈现了一个向上的发展趋势，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的深化和发展。ERP汇总了MRP和MRPⅡ的优点，又结合了最新的网络信息技术，从而发展为功能更为完善的管理信息系统，实现了通过网络信息面向供需链的管理信息集成。 MRP主要面对的是制造业的“供产销”信息集成管理 （一）订货点法
浅谈机械制造技术 随着社会的不断进步，机械制造技术也获得了快速的发展，其有精密化、智能化、清洁化以集成化的特点，就目前而言，计算机、传感器、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能力流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断产生最新的生产方式。 一、现代机械技术发展的国内外现状 从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采用计算机辅助和仿真等方法，同事对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械技术加工方面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。 （一）计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制
造的效率。再利用计算机集成系统过程中，要注意一下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计，加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大得多，系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量、降低工程工资等。 （二）智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用制造系统，最大限度解决实际中遇到的复杂问题，提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术，可以节省大量的人力和物力以及财力，提高解决实际问题的能力。 （三）并行工程。并行工程，也可以称为同步或者同期工程，主要对传统的机械产品进行串行的开发，这种系统主要要求开发过程中药考虑到产品的周期，具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等，保证各方能够协调工作，保证产品开发的各个阶段具有一定的顺序性和并行性，保证在进行机械产品设计开发的过程中，及时发现其中存在的问题，最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期，保证产品的质量，提高企业的经济效益。 （四）敏捷制造又称为灵敏、迅速和灵活指导，就是将柔性生产这种熟练的生产技术进行集成，实现对劳动力的灵活管理，能够有效的对无法预见的市场消费潜力作出比较迅
从敏捷制造谈我国中小企业发展新机遇 BM工商112 王仲琴 摘要：敏捷制造是美国为了重振其在制造业中的领导地位而提出的一种面向21世纪的新型制造模式。它综合了JIT、MRPII和LP 等先进生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求。代表着现代生产管理的最新发展，对我国现阶段中小企业的发展有着重要的借鉴意义。 关键词：敏捷制造中小企业动态联盟 自80年代以来，随着全球交通、通信技术飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的应变能力，市场竞争日趋激烈。新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。为了面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。就以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。 1999年，美国里海大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出了敏捷制造。敏捷制造是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。 敏捷制造是为了实现企业生产制造的敏捷性，采用现代计算机和通信手段，通过快速配置各种资源，以有效和协调方式响应用户需求
的一种企业发展战略。与传统的大批量生产方式相比，敏捷制造是具有高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将把产品质量持续跟踪到产品报废为止。 它强调把动态灵活的虚拟组织，先进的拟实制造技术和高素质的人员进行有机的结合，使企业在快速变化的市场环境中取得长期效益。为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。 敏捷制造是全球X围内企业和市场的集成，目标是将企业、商业、用户、学校、行政部门、金融等行业都用网络连通，形成一个集生产、制造、服务为一体的密切相关的网络，制造企业不再拘泥于固定的形式和组织结构，实现面对网络的设计、制造、销售和服务。 这样的企业能以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，企业接受新任务就不再受人力、物力等资源的限制。企业之间的这种优势互补和动态联盟能大大节省资源，能以最低的材料和能源消耗，开发市场所需的绿色产品，同时获得市场信息的企业不必顾虑企业自身的业务能力，而可以借助于联盟以最快的速度满足市场需求。
浅析先进制造与精密制造技术异 XXX （XX学院机电系，XXXX 253023） 摘要：先进制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的节能环保的要求也发生了很大变化,要满足人们的要求,就必须采用先进的机械制造技术，推行精密制造技术给先进制造工业带来了新的发展机遇。本文从分析精密制造技术的特点入手，阐述了企业在实施精密制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施精密制造技术的主要途径。 关键词：精密制造；先进制造；发展现状；发展趋势 1.引言 1.1先进制造技术概要 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 1.2先进制造技术的提出及背景 1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）计划 先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT)是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇,为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长,首先提出了先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology)的概念。此后,欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。 2 先进制造技术的特点 2.1 面向工业应用的技术。 先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
内容摘要：自从敏捷制造在20世纪90年代被美国科学家提出以来，已经受到越来越多的企业所重视，并且很多企业开始实施敏捷制造。我国也有部分中小企业开始关注敏捷制造。笔者认为，我国中小企业实施敏捷制造需要从政府政策支持、社会环境以及中小企业自身改革等方面逐步推进。 关键词：敏捷制造中小企业 随着市场性质由卖方市场转向买方市场以及我国加入WTO之后面临的国内外竞争越来越激烈，部分中小企业开始关注敏捷制造，希望借助敏捷制造来改变企业，以便在激烈的竞争中获得有利地位。笔者认为，我国企业实施敏捷制造存在很多困难，真正要实现敏捷制造，则必须作好下面的一系列工作。 敏捷制造的内涵 1991年，由美国国防制造技术计划秘书办公室资助，由里海（Lehigh）大学的亚柯卡（Iacocca）研究所主持了一项关于21世纪发展战略的研究，形成了《21世纪制造企业发展战略》的著名报告，这份报告通过总结经济发展现状和展示未来而提出了一种先进制造技术———敏捷制造（Agile Manufacturing），提出敏捷制造的直接原因是市场的需求，同时，技术的发展又使其成为可能。敏捷制造是为了实现企业生产制造的敏捷性，采用现代计算机和通信手段，通过快速配置各种资源，以有效和协调方式响应用户需求的一种企业发展战略。它强调把动态灵活的虚拟组织，先进的拟实制造技术和高素质的人员进行有机的结合，使企业在快速变化的市场环境中取得长期效益。为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。实际上，敏捷制造是工程技术、管理技术等综合技术支持下的企业及企业间的动态集成，是计算机集成制造系统发展的延续。 实施敏捷制造的意义 敏捷制造是全球范围内企业和市场的集成，目标是将企业、商业、用户、学校、行政部门、金融等行业都用网络连通，形成一个与生产、制造、服务等密切相关的网络，制造企业不再拘泥于固定的形式和组织结构，实现面对网络的设计、制造、销售和服务。网络广泛的行业覆盖面和企业高度灵活的组织形式，不仅增强了企业的经济效益，也带来了强大的社会效益。当出现某种机遇，若干核心的组织者联合迅速的参与者形成一个新型企业，市场消失后能迅速解散，参加新的重组。这样的企业能以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，企业接受新任务就不再受人力、物力等资源的限制。企业之间的这种优势互补和动态联盟能大大节省资源，能以最低的材料和能源消耗，开发市场所需的绿色产品，同时获得市场信息的企业不必顾虑企业自身的业务能力，而可以借助于联盟以最快的速度满足市场需求。另外，这种来源广泛的强强联合能够很好地重视环保，提高资源的重新利用率。 我国中小企业实施敏捷制造的困难 企业信息化程度很低
浅谈精益生产的内涵和应用 摘要：本文介绍精益生产的产生，并对精益生产的核心思想进行说明，详细的说明精益生产的成本管理以及精益生产与敏捷制造的异同 关键词：精益生产敏捷制造成本优化 一精益生产的产生 20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。 丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)可以归纳为: 一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。 两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。 一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。 二精益生产的思想
精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵 循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:要求 企业树立与浪费针锋相对的精益思想;找到最佳的方法精 确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有 浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。价值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法 三敏捷制造与精益生产的联系及区别 敏捷制造和精益生产分别代表了东西方管理模式的 发展方向。敏捷制造是美国根据本国的企业文化的特点,利用其在高科技方面的优势,提出的一种不同于 传统大批量生产方式的新的生产方式;而精益生产是日 本丰田公司根据自身的文化特点和日本国民的经济 发展水平,吸收经典的工业工程精华,进行了本土化 的改造所形成的新型管理模式。因此该两种方式之间必然存在着差异,同时也有许多相同之处。 1. 敏捷制造与精益生产的相同点。敏捷制造和精益生产模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品的交货期。这三个特征都是敏捷制造和精益生产的
浅谈ERP对现代企业管理的影响 ----以杭州创丽聚氨酯有限公司为例 内容摘要:通过收集资料阐述ERP的产生背景和概念。ERP即企业资源规划，是现代企业进行规范化，效率化管理的重要方式。本文主要利用引用数据的方法从企业的经济效益和管理效益等方面来分析论述ERP的实施对现代企业的意义和ERP的管理理念对现代企业的影响。分析结果显示，ERP管理理念不仅能提高企业的盈利水平，还能提提升企业的综合竞争力，给企业带来经济和管理的双重效益，使企业得以更好更快的发展。 关键词：ERP；管理理念；现代企业 一、ERP的概述 （一）ERP的定义 ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 在欧美发达国家，ERP系统的应用已经比较普及，多数大中型企业已普遍采用ERP系统，如财富前100强中有超过80%的企业开始了ERP的实施，目前正在推行全球化供应链管理技术和敏捷化企业后勤系统，国际已把ERP作为数字时代企业生存的支柱，许多小型企业也在纷纷应用ERP系统。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括
其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。 （二）ERP的管理思想 ERP的管理思想主要表现对整个供应链的有效管理，体现在以下三个方面 1、体现对整个供应链资源进行管理的思想：企业不仅依靠自己的资源，还应该把经营过程中的其他方面例如供应商、制造工厂、分销网络及客户等加入到一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。 2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想：消除浪费，是精益生产方式的至关重要；把供应单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程”；与其一直保持产品的高质量、多样化和灵活性则是“敏捷制造”的核心思想。ERP 系统因有这三个方面的结合才使得企业在整一个生产制造过程中实现快速、高效的运转。 3、体现事先计划与事中控制的思想：计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在流程业务发现每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则反映出人与人之间的合作精神，方便在组织中充分发挥每个成员的主动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织结构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。 （三）企业应用ERP的重要意义 现代企业在越来越激烈的企业竞争的环境中，为了追求更高的经济效益的同时，如何能让企业高效、可持续地发展已经被很多企业老总所重视。ERP系统的主要宗旨就是将人力、物资、设备等各方面资源充分协调与运作，为企业可持续发展提供了重要保障。 我国中小型企业的财务状况普遍较差，其中，最主要的原因就是在于其资金运作效率低下、成本控制力较差。ERP的出现能让企业在财务管理中变的多层次，一体化，可以将不同部门的信息融合，让物流、信息流、资金流的统一，大大改善了企业的财务状况。ERP的应用可以减少库存中占用的资金，增加库存资金的周转，使得利润增加，企业在获利的同时也降低了财务费用。 现在越来越多的企业推崇以人和客户为中心的管理方式。ERP正是看中了这点，为企业提供了一套全新的商业运营模式，可以更好地来满足客户需求，其核心思想之一的“敏捷制造”时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性充分说明了
浅谈虚拟制造技术的研究及应用
摘要：虚拟制造技术是在激烈的市场环境下所产生的应对措施之一，同时也是信息技术与制造科学相结合的产物。本文主要介绍了虚拟技术的定义、分类和支撑技术，归纳总结虚拟制造技术目前的研究和应用现状，并对虚拟制造的应用前景及发展方向进行展望。 关键字：虚拟制造；支撑技术；研究；应用 1 引言 随着科学技术的飞速发展和顾客需求的日益多样化，现代制造业面临全球范围的激烈竞争。虚拟制造作为新出现的技术，它能够在产品设计开发的各个阶段把握产品制造过程的实况，找出各个阶段可能出现的问题，有效地协调设计与制造环节的关系，以寻求企业的最有效益。从而能够降低了研发周期和研发资本，能够快速响应市场，适应现代制造业对产品T(time)、Q(quality)、C（cost）、S（service）、E（environment）的要求，极大地促进了敏捷制造的发展，推动了制造业的数字化、网络化、智能化。 2 虚拟制造技术的定义 虚拟制造技术（virtual manufacturing, VM）是使用计算机模型和制造过程的仿真，以辅助被制造产品的设计与生产。包括从生产开始就实时地、并行地对产品结构、工作性能、工艺流程、装配调试、作业计划、物流管理、资源调配及成本核算等一切生产活动进行仿真，检查产品的可加工性和设计的合理性，预测其制造周期和使用性能，以便及时修改设计，更有效地灵活组织生产。虚拟制造可以缩短产品的研制周期、获得最佳的产品质量、最低的成本和最短的开发周期。
虚拟制造，顾名思义，是一种不同于现实制造的制造技术。它不生产真实产品，基本不消耗材料和能量，而是利用制造对象、制造资源和制造工程的模型来展现“制造”的本质过程。虚拟制造技术是多种计算机辅助技术面向产品全生命周期的集成化综合应用。它不是对已有各单项技术的简单组合，而是对制造知识进行系统化组织，对产品对象、制造资源和制造活动进行全面建模。由于计算机软硬件技术和网络技术的广泛应用，虚拟制造具有以下几个特点： ⑴无须制造实物样机就可以预测产品性能，节约制造成本，缩短产品开发周期。 ⑵产品开发中可与及早发现问题，现实及时的反馈和更正; ⑶以软件模拟形式进行产品开发； ⑷企业管理模式基于 Intranet 或 Internet,整个制造活动具有高度的并行性。 3 虚拟制造的种类 按照与生产各个阶段的关系，虚拟制造可分为成为三类。即以设计为核心的虚拟制造，以生产为核心的虚拟制造和以控制为核心的虚拟制造。 “以设计为核心的虚拟制造”是将制造信息加入到产品设计与工艺设计过程中，在计算机中生成制造过程原型，对多种制造方案进行仿真，对数字化产品模型的性能、可制造性、可装配性、成本等进行分析，优化产品设计和工艺设计，以期尽早发现产品设计及工艺过程存在的问题。
敏捷制造与全面质量管理 时间：2003/12/31来源：中国管理传播网 作者：温德成 摘要：本文在概述了敏捷制造的基本特征的基础上，分析了敏捷制造的质量内涵，论述了全面质量管理与敏捷制造的关系，认为全面质量管理是企业推行敏捷制造的基本保证。 关键词：敏捷制造全面质量管理顾客 Abstract: Based on summarization of the principal characteristics of Agile Manufacturing, this paper analyzes the quality connotation of Agile Manufacturing, explores the relationship between Total Quality Management and Agile Manufacturing, and gets a conclusion that Total Quality Management is the prerequisite to initiate Agile Manufacturing. Keywords: Agile Manufacturing, Total Quality Management, Customer 20世纪80年代，日本凭借全面质量管理有效提高和保证了产品质量，日本产品在全球市场上所向披靡，使日本连续几年超过美国雄踞世界竞争力排名第一的宝座。面对美国日益下滑的市场竞争力，美国国会于1986年要求美国国防部拟定一份发展制造技术的长期规划以提高美国企业的全球竞争力。国防部委托里海大学（Lehigh University）的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)负责这项计划。艾科卡研究所邀请了美国国防部、工业
先进制造技术(论文) 题目：浅谈先进制造技术的概念 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 知道教师： 学生： 学号： 日期：2011年9月
浅谈先进制造技术的概念 一、引言 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是集机械，电子，信息，材料，能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术，它是发展国民经济的重要基础技术之一。先进制造技术是制造业为提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。先进制造技术是当今生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。论文大全。它担负着为国民经济各部门和科学技术的各个学科提供装备、工具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的重要手段。尤其是一些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是不可能实现的。 二、先进制造技术的起源 “先进制造技术”一词源于美国。二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，美国制造业在第二次世界大战以后，在当时的国际环境背景下得到了空前的发展，并形成了一支强大的研究开发力量，强调基础科学研究的重要性，忽视制造技术的发展。至20世纪70年代，随着日、德经济的恢复，美国制造业遇到了强有力的挑战，汽车业等行业的霸主地位，遇到了强有力的冲击，出口产品的竞争力大大落后于日、德，美国经济滞胀，发展缓慢。而日本在过去几十年内不断主动地采用制造新技术，已使其成为制造业公认的世界领。在此背景下，美国反思了制造技术同国民经济、技术与国力的至关重要的相互依赖关系，强调了制造技术的重要性，明确了社会经济目标的关键是技术的重要性，制定了国家关键技术计划，并对其技术政策作了重大调整。与此同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，也全面推动了制造技术的飞跃发展。由于经济和增强国防的需要，在剧烈的市场竞争的刺激下，各个国家和地区纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，先进制造技术的概念逐步形成并发展。 三、先进制造技术的内涵及特点 先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。 与传统的制造技术比较起来，当代先进的制造技术以其高效率、高质量和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。它贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修等全过程，成为“市场—产品设计—制造—市场”的大系统。而传统制造工程一般单指加工过程。 先进制造技术充分应用计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术、管理技术等的最新成果，各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。它是技术、组织与管理的有机集成，特别重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。 先进制造技术又可看作是硬件、软件、人和支持网络（技术的与社会的）综合与统一。先进制造技术并不追求高度自动化或计算机化，而是通过强调以人为中心，实现自主和自律的统一，最大限度地发挥人的积极性、创造性和相互协调性。先进制造技术高度开放、具有高度自组织能力的系统，通过大力协作，充分、合理地利用全球资源，不断生产出最具竞争力的产品。
WWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWW WWWWWWW W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W X X X X #来稿日期：!""#$%"$!& 文章编号：%""%$’(()*!""&+"#$"%%,$"% 浅谈敏捷制造在模具企业中的应用 陈建武*福建省湄洲湾职业技术学院，莆田’&%!&#+ 【摘要】叙述了敏捷制造的主要内容及关键技术，结合福建东南沿海一带的模具企业的特点和实际状况，提出敏捷制造在模具企业中应用的基本模式和发展趋势。 关键词：敏捷制造；模具企业；动态联盟中图分类号：-.%,#文献标识码：/ %((%年，由美国国防制造技术计划办公室资助，由里海 *012342+大学的亚柯卡*%567665+研究所主持了一项关于!%世纪发展战略的研究，形成了《!%世纪制造企业发展战略》的著名报告，报告总结经济发展现状，展示未来而提出了一种先进制造技术—敏捷制造*84391:5;<=56>
浅谈未来机械的发展方向 【摘要】任何一个国家的强国之路都是通过机械制造来实现的，机械制造作为当今经济发展的一个主题，关系着整个国家工业化的进程，关乎着国家经济的飞速发展和国家综合实力的增强，新的世界会对我们提出新的挑战但是万事都有相反的一面，在挑战的背后就是机遇，能够紧紧跟随世界的脚步，与时俱进，发展符合自己国情的工业化模式，在高科技的支持下成为一个制造业的大国，作为一个关系国家经济基础的行业，他的重要性要求我们把它放在一个优先发展的位置，只有掌握主动才能在未来的竞争中立于不败之地。 【关键词】机械；发展；方向 随着市场竞争的不断加速，这种竞争也显得日益激烈，怎样才能在机械制造也中脱颖而出，怎么才能做成龙头老大，是制造业一个不断思考的问题，快速发展的市场要求我们能够提供更新和更先进的设备，经营策略是一个艺术性的发展，在生产设备的同时还提出了上门服务，售后服务等一系列的相关策略，而不是当初的售出即服务终结，要想在这个行业做好坐稳，能够适应社会的需要提供相应的产品，降低生产成本，都能收到意想不到的效果，而且未来的机械产品更新的周期会变短，不能因为发明一种产品就固步自封，盲目自大，这个市场会不断的提出更高的要求，高效，精密大型的设备会成为时代的宠儿。在信息技术的革命后，对现代的机械设备也起到了助推的作用，科学化生产，机械化操作，更加智能的设备为制造也提供了更先进的手段的工具。 现代机械制造技术的发展趋势现在机械制造业的发展趋势是围绕质量，成本和效率这三个主题展开的同时，环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化、最优化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清洁化和智能化方向发展。 当前，机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行： 1、机械制造工艺方法进一步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。 2、加工技术向高精度方向发展，出现了“精密工程”与“纳米技术”。 3、加工技术向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展，正在沿着数控技术（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）的台阶向上攀登。 与以上三条主线上的发展相配合，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备的性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的发展。这些进展主要表现在以下几个方面：采用自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。利用计算机技术，实现适应于多品种、小批量的柔性制造。柔性制造系统（FMS）是一种将“柔性”和“自动化”有机结合在一起的产物，它由
浅谈敏捷制造与虚拟制造结合及其应用 一、制造业信息化概述 制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是推动国家技术进步的主要力量，是一个国家综合国力的重要体现。发达国家都是从战略高度关注制造业的发展。今天的制造业已经成为同时对物质信息和知识进行处理的产业，制造业的生产、销售和服务包括物流、能量流和信息流，其中信息流是最活跃的，物流和能量流是在信息流的指挥下运作的。 制造业信息化是指充分利用以现代信息技术为代表的高新技术对传统制造产业的渗透、改造和提升，以及在制造业产品全生命周期中，通过信息技术的应用、信息资源的开发、利用、集成和共享，达到企业资源的优化配置，从而提高制造业经济效益和整体竞争力。制造业信息化是将信息技术、自动控制、现代管理和生产制造技术相结合，提高了信息流的速度、质量和准确度，促进了产品的开发设计的创新，企业管理模式的创新和企业间协作关系的创新，减少了资源消耗和环境污染，提高了产品质量和劳动生产率，从而大幅度增强了制造业的核心竞争力。制造业信息化是国民经济信息化的重要组成部分。以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是提高我国制造业的技术创新能力和核心竞争力、实现我国从制造大国向制造强国转变的必由之路。 二、敏捷制造与虚拟制造概述 敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力, 与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起, 通过所建立的共同基础结构, 对迅速改变或无法预见的市场做出快速反应。它旨在不可预测的持续变化的环境中使企业具有卓越的自我适应能力, 从而占据主导地位的总体战略, 同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式; 敏捷制造是一种哲理或管理哲学, 是企业管理的战略性变革。其特征是：制造柔性和成员合作, 制造柔性是敏捷制造的组成部分, 包括人员、设备和软件3 方面的柔性。提高从产品设计、制造和销售全过程的整体柔性, 进而保证敏捷制造系统快速响应、快速重组的能力。制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出低成木、高质量的不同品种产品的能力, 从而去面对市场的挑战。 虚拟制造又叫拟实制造, 它利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真, 以发现制造中可能出现的问题, 在产品实际生产前就采取预防措施, 从而达到产品一次性制造成功,来达到降低成