电火花穿孔机
本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。可直接对工件的斜面、曲面进行加工。加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
主要技术参数
Parameters/参数Unit/单
位
Model/型号
DK703F-1DK703F-2DK703F-3
Travel X×Y×Z
X、Y、Z行程
mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension
工作台尺寸
mm450×250400×300400×300 Electrode diameter
电极直径
mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight
最大工件重量
kg300
Max. drilling depth
最大加工深度
mm300
W-axis travel
主轴头辅助行程
mm200
Z-axis travel
主轴伺服行程
mm280
Pump operating pressure
工作液最大压力
Mpa7.0
Max. drilling speed
最大穿孔速度
mm/min 10-60
Dielectric unit capacity
水箱容积
Liters 20×2
-Work tank
工作液槽
mm650×490700×550700×550 Machine dimensions
(W×D×H)
主机尺寸(长×宽×高) mm
1150×1050×23
00
960×805×185
960×805×1850
Machine floor area
机床占地面积
mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight
机床重量
kg850650650 Electrical supply
动力源
Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA
标准电源
Other supply
其它电压
-200V-480V(on request) Room condition
环境条件
-15-30℃/40-80% Generator & Control
控制系统
Max. machining current
最大加工電流
-30A
Technologies 加工材料-
steel/copper/aluminum/carbide
Dielectric 工作液-
Water
自来水
Monitor
显示屏幕
-LCD NC axes
控制轴
-Z
Coordinate mode 坐标模式-
Incremental
Dimension (option)尺寸单位-
Metric & Inch
公制-英制
Min. command
最小设定尺寸
mm0.005
Max. command
最大设定尺寸
mm±999.995
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信息来源：东莞市拓普机械有限公司
原文地址：https://www.doczj.com/doc/693574844.html,/Product-20.html
计时器 计时器 有关钟表的发展历史，大致可以分为三个演变阶段，那就是：一、从大型钟向小型钟演变。 二、从小型钟向袋表过渡。三、从袋表向腕表发展。每一阶段的发展都是和当时的技术发明分不开的。 公元1088年，当时我国宋朝的科学家苏颂和韩工廉等人制造了水运仪象台，它是把浑仪、浑象和机械计时器组合起来的装置。它以水力作为动力来源，具有科学的擒纵机构，高约1 2米，七米见方，分三层：上层放浑仪，进行天文观测；中层放浑象，可以模拟天体作同步演示；下层是该仪器的心脏，计时、报时、动力源的形成与输出都在这一层中。虽然几十年后毁于战乱，但它在世界钟表史上具有极其重要的意义。由此，我国著名的钟表大师、古钟表收藏家矫大羽先生提出了“中国人开创钟表史”的观点。 14世纪在欧洲的英、法等国的高大建筑物上出现了报时钟，钟的动力来源于用绳索悬挂重锤，利用地心引力产生的重力作用。15世纪末、16世纪初出现了铁制发条，使钟有了新的动力来源，也为钟的小型化创造了条件。1583年，意大利人伽利略建立了著名的等时性理论，也就是钟摆的理论基础。1656年，荷兰的科学家惠更斯应用伽利略的理论设计了钟摆，第二年，在他的指导下年轻钟匠S.Coster制造成功了第一个摆钟。1675年，他又用游丝取代了原始的钟摆，这样就形成了以发条为动力、以游丝为调速机构的小型钟，同时也为制造便于携带的袋表提供了条件。 18世纪期间发明了各种各样的擒纵机构，为袋表的进一步产生与发展奠定了基础。英国人George Graham在1726年完善了工字轮擒纵机构，它和之前发明的垂直放置的机轴擒纵
机构不同，所以使得袋表机芯相对变薄。另外，1757年左右英国人Thomas Mudge发明了叉式擒纵机构，进一步提高了袋表计时的精确度。这期间一直到19世纪产生了一大批钟表生产厂家，为袋表的发展做出了贡献。19世纪后半叶,在一些女性的手镯上装上了小袋表,作为装饰品。那时人们只是把它看成是一件首饰，还没有完全认识到它的实用价值。直到人类历史进入20世纪，随着钟表制作工艺水平的提高以及科技和文明的巨大变革，才使得腕表地位的确立有了可能。 计时器 计时器的种类包括电磁打点计时器、电火花计时器、坚持计时器、停车计时器、反应计时器、放大计时器以及windows计时器等等。电磁打点计时器和电火花打点计时器最为常见。电磁打点计时器是一种使用交流电源的计时仪器，其工作电压是4-6V，电源的频率是50Hz，它每隔0.02s打一次点。电火花计时器是利用火花放电在纸带上打出小孔而显示出点迹的计时仪器，使用220V交流电压，当频率为50Hz时，它每隔0.02s打一次点，电火花计时器工作时，指导运动所受到的阻力比较小，试验误差比电磁打点计时器的要小。 中国古代计时器 中国古代计时器的创始时间不晚于战国时代（公元前476～前222）。应用机械原理设计的计时器主要有两大类，一类利用流体力学计时，有刻漏和后来出现的沙漏；一类采用机械传动结构计时，有浑天仪、水运仪象台等。此外，还有应用天文原理（大都根据日影方向测定时间）计时的日晷，它也是中国最古老的计时器之一。 刻漏又称漏刻、漏壶。漏壶主要有泄水型和受水型两类。早期的刻漏多为泄水型。水从漏壶底部侧面流泄，使浮在漏壶水面上的漏箭随水面下降，由漏箭上的刻度指示时间。后来创造出受水型，水从漏壶以恒定的流量注入受水壶，浮在受水壶水面上的漏箭随水面上升指示时间，提高了计时精度。为了获得恒定的流量，首先应使漏壶的水位保持恒定。其次，向
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
电磁打点计时器和电火花打点计时器的分析比较 电磁打点计时器和电火花打点计时器都是测定匀变速直线运动中常用的计 时工具，但电火花打点计时器在诸多性能方面都优于电磁打点计时器。下面从工作原理、使用方法和操作性能方面比较两种计时器的异同之处。 一、工作原理 1．电磁打点计时器的工作原理：当给电磁打点计时器的线圈通电后，线圈产生磁场，线圈中的振片被磁化，振片在永久磁铁磁场的作用下向上或向下运动，由于交流电的方向每个周期要变化两次，因此振片被磁化后的磁极要发生变化，永久磁铁对它的作用力的方向也要发生变化。当振片受向下的力，此时打点一次，当电流反向振片受向上的力时不打点，所以在交流电的一个周期内打点一次，即每两个点间的时间间隔等于交流电的周期。 2．电火花打点计时器则是利用火花放电使墨粉在纸带上打出墨点而显出点迹的一种计时仪器，给电火花打点计时器接220V电源，按下脉冲输出开关，计时器发出的脉冲电流，经接正极的放电针和墨粉纸盘到接负极的纸盘轴，产生火花放电，于是在纸带上打出一系列的点，而且在交流电的每个周期放电一次，因此电火花打点计时器打出点间的时间间隔等于交流电的周期。 不管应用哪种打点计时器，如果把纸带跟运动物体连在一起，即由物体带动纸带一起运动，纸带上各点之间的距离就表示相应时间间隔中物体的位移，在纸带上记录下了运动物体的“时——空”分布信息。当电源的频率都是50 Hz时，每隔0.02 s打一次点，因而两种计时器有相同的数据采集方法与数据整理分析方法。 二、使用方法 1. 电磁打点计时器使用前要预先调好，使打点时间间隔均匀和打点轻重适度。实验中将打点计时器与学生电源的交流档相连接，工作电压为6V。纸带穿过两限位孔，夹在复写纸的下面，用手轻轻拉动纸带，复写纸应随着纸带的移动而微微地转动。若纸带移动时复写纸不转动，则要调整其位置或压纸框架的松紧程度，然后把纸带的一端夹持在运动物体上。 2．电火花打点计时器使用时，电源插头直接插在交流220V插座内，墨粉纸盘套在纸盘轴上，将两条普通有光白纸带从弹性卡和纸盘轴之间的限位槽中穿过，且墨粉纸盘应夹在两条纸带之间，这样当两纸带运动时，也能带动墨粉纸盘运动。也可以用上述的白纸带和墨粉纸带(位于下面)做实验，还可以用两条白纸带夹着一条墨粉纸带做实验。 三、性能比较 1. 从器材配备、调节、操作来看 使用电磁打点计时器需要与学生电源配套使用，由于电学仪器在使用中受诸多因素的影响，即使已经调好的电磁打点计时器，在实验中也易出现故障，降低了可靠性，可信度，也降低了课堂效率。而使用电火花计时器直接接入照明电源，火花比较稳定，实验容易一次成功，提高了课堂效率。
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1DB703的特点 4.1.1能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 4.1.2加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 4.1.3能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 4.1.5可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8操作简单、方便 4.1.9工作台X,Y,Z三轴配有数显装置 4.1.10 Z轴具有定深功 4.2基本配置： 4.2.1三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMOS场效应 4.2.6机动型二次行程
4.2.7可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 4.2.8包容DD703型的操作控制模式 4.2.9专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极:黄铜电网:380AC
高速电火花穿孔机操作流程 一、操作规程： 1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行： 3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出 导向器。 4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按 一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态： 工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。主轴停止运动。 二、注意事项： 1、严禁使用不纯净工作液。 2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。 3、水泵压力不允许超过9Mpa。 4、严禁脱水状态下工作。 5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。 6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。 7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。 8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。 温州市爱氏光学实业有限公司
电火花穿孔机 本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。可直接对工件的斜面、曲面进行加工。加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
主要技术参数 Parameters/参数Unit/单 位 Model/型号 DK703F-1DK703F-2DK703F-3 Travel X×Y×Z X、Y、Z行程 mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension 工作台尺寸 mm450×250400×300400×300 Electrode diameter 电极直径 mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight 最大工件重量 kg300 Max. drilling depth 最大加工深度 mm300 W-axis travel 主轴头辅助行程 mm200 Z-axis travel 主轴伺服行程 mm280 Pump operating pressure 工作液最大压力 Mpa7.0 Max. drilling speed 最大穿孔速度 mm/min 10-60 Dielectric unit capacity 水箱容积 Liters 20×2 -Work tank 工作液槽 mm650×490700×550700×550 Machine dimensions (W×D×H) 主机尺寸(长×宽×高) mm 1150×1050×23 00 960×805×185 960×805×1850 Machine floor area 机床占地面积 mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight 机床重量 kg850650650 Electrical supply 动力源 Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA
电火花穿孔机原理是什么 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机穿孔机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。 电火花穿孔机原理是什么_电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 电火花穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！电火花穿孔机原理是什么_深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始
工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计
ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文
? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下 垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项: 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。 从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开 关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。 如材料导电性能差,工作电压要高些。 5、间隙信号
顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备: 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤: 打开床身电气柜左侧面的空气开关,将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮,指示灯亮,主轴电机通电,旋转头上行:按一下“对刀” 按钮,旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器,也可以在装夹电极时,手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时,主轴处于对刀状态,有微小电火花。
实验1 研究匀变速直线运动 一、实验目的 1、学会利用打点计时器判断物体是否做匀变速直线运动。 2、掌握利用打点计时器测定匀变速直线运动的加速度。 二、实验原理 1、由纸带判定物体是否做匀变速直线运动 设物体做匀变速直线运动，加速度为a，在各个连续相等时间间隔T内的位移分别是S1、S2、S3……。由运动公式可得：△S=S2-S1=S3-S2=at2,即连续相等的时间间隔内的位移差相等。因此，要由纸带来判断物体是否做匀变速直线运动，只要看纸带上时间间隔相等的连续相邻的计数点的距离之差是否相等即可。 2、由纸带求物体运动的加速度 图中是打点计时器记录下的一个做匀变速直线运动的纸带的一部分，由纸带求加速度的方法如下 三、实验器材
四、实验步骤
1、电磁打点计时器的构造与工作原理 ①利用电流的磁效应打点计时。 ②当计时器的线圈通入6V以下的交流电时，线圈产生周期性变化的磁场，在线圈和永久磁铁的作用下，振片便上下振动起来，位于振片一端的振针就跟着周期性振动。这时，如果纸带运动，振针就在纸带上打出一系列的点。打点间隔的时间为0.02s。 2、电火花打点计时器构造与工作原理： ①电火花计时装置中有一个将正弦式交变电流转化为脉冲式交变电流的装置。 ②当计时器接通220V、50Hz的交流电源时，按下脉冲输出开关，计时器发出脉冲电流产生电火花，利用电火花放电在纸带上打出点迹。 如果运动物体带动纸带通过打点计时器，在纸带上打下的点就记录了物体运动的时间，纸带上的点也相应地表示出了运动物体在不同时刻的位置，研究纸带上各点之间的间隔，就可以了解在不同时间里，物体发生的位移和速度的大小及其变化，从而了解物体运动的情况。注意问题： (1)电磁打点计时器在纸带上应打出轻重合适的小圆点，如遇到打出的是短横线，应调整振针距复写纸片的高度，使之增大一点；如出现漏点，应减小振针距复写纸片的高度；如出现双点，是振针出现了松动；如出现等时性不良，一般要换计时器才能完成实验。 (2)使用计时器打点时，应先接通电源，待打点计时器稳定后，再释放纸带。 (3)释放物体前，应使物体停在靠近打点计时器的位置。 (4)使用电火花打点计时器时，应注意把两条白纸带正确穿好，墨粉纸盘夹在两纸带之间；使用电磁打点计时器时，应让纸带通过限位孔，压在复写纸下面。 习题1．(单选)关于电火花打点计时器和电磁打点计时器的有关说法中，正确的是() ①电火花打点计时器和电磁打点计时器都是使用交流电源 ②两种打点计时器的打点频率与交流电源频率一样 ③电火花打点计时器在纸带上打点也是靠振针和复写纸
DS703B高速电火花穿孔机 操作步骤 加工液的注入 1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板 2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。 3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。 4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。 加工液的使用方法 DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。 *VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。 *VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。稀释后，不能达到正常加工性能。 *用502 加工液按1：14比例加水使用 *加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。通常请注意用回丝擦拭干净。 *用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。 *加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。 *不懂液的混合比列为30%（~18C）。情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理 长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。） 电极的选择及注意事项 *电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm *请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极 *请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。（在用细电极时，应特别注意） *电极在取放时应特别小心，避免跌落、碰弯。（在用细电极时，应特别注意） 加工前的注意事项 *请确认工件已可靠固定、与极间线已可靠连接，电极等安装完毕。 *请确认已将装有导向器的导向夹具置于工简直上方少许距离切W轴的锁定扳手处于锁定位置。 *请检查R轴旋转时，是否有振动和转速不匀现象。如振动大，加工将不稳定。 *请检查在打开泵后，喷液是否正常。 *请检查所设置的加工条件正确与否。 *冬季使用时，机床处于寒冷状态，润滑油会发生冻结现象。故在正常使用前，先反复操作
7、用电火花计时器(或电磁打点计时器)研究匀变速直线运动（A ） 1、实验步骤： （1）把附有滑轮的长木板平放在实验桌上，将打点计时器固定在平板上,并接好电路 （2）把一条细绳拴在小车上,细绳跨过定滑轮,下面吊着重量适当的钩码. （3）将纸带固定在小车尾部，并穿过打点计时器的限位孔 （4）拉住纸带,将小车移动至靠近打点计时器处,先接通电源,后放开纸带. （5）断开电源,取下纸带 （6）换上新的纸带，再重复做三次 2、常见计算： （1）2B AB BC T υ+=，2C BC CD T υ+= （2）2C B CD BC a T T υυ--== 例1 在“探究小车速度随时间变化规律”的实验中，按照实验进行的先后顺序，将下述步骤的代号填在横线上 __________________________________________________。 A. 把穿过打点计时器的纸带固定在小车的后面 B. 把打点计时器固定在长木板的没有滑轮的一端，并连好电路 C. 换上新的纸带，再重复做两次 D. 把长木板平放在实验桌上，并使滑轮伸出桌面 E. 使小车停在靠近打点计时器处，接通电源，放开小车，让小车运动 F. 把一条细绳拴在小车上，细绳跨过定滑轮，下边吊着合适的钩码 G. 断开电源，取出纸带 例 为了计算加速度，合理的方法是（ ） A. 根据任意两计数点的速度用公式a = △v/△t 算出加速度 B. 根据实验数据画出v – t 图象，量出其倾角，由公式a = tan a 求出加速度 C. 根据实验数据画出v – t 图象，由图象上相距较远的两点所对应的速度、时间用公式a = △v/△t 算出加速度 D. 依次算出通过连续两计数点间的加速度，算出平均值作为小车的加速度 例4 在“探究小车速度随时间变化规律”的实验中，为减小实验误差而可以采取的措施有（ ） A. 选取计数点时，把每打5个点的时间间隔作为时间单位 B. 使小车运动的加速度尽量小些 C. 设去纸带上密集的点，只利用点迹清晰、点与点间隔适当的那一部分纸带进行测量计算 D. 选用各处平整程度、光滑程度相间的长木板做实验 题型二 根据纸带数据判断物体的速度随时间变化的规律 题型识别：据打出的纸带可求出打某点时的瞬时速度，从而研究小车运动情况 图2-5
建龙钢铁 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：勇 批准：本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电火花机床安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电火花机床安全操作规程(新版) 一、机床应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 四、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 五、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃物体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。 六、加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过
低，加工电流较大易引起火灾。 七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 八、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。 九、实训完毕后，清理实训器材，打扫清洁卫生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
利用电火花计时器、螺丝刀来演示尖端放电原理 山东省邹城市第一中学物理组陈霞 电火花计时器可以输出几千伏的脉冲高压，利用它产生的高压放电来演示尖端放电的现象、避雷针的原理，轻便安全，效果明显。可作为教具、学生分组实验、益智玩具使用。 传统的实验器材是采用用高压感应圈放电或感应起电机作为高压电源，不仅笨重、而且电压太高有触电危险，每次演示后都需要利用导线放电。下面是原来器材的照片及说明书。 “说明书：1．将静电高压电源正、负极分别接在避雷针演示仪 的上下金属板上，把带支架的金属球放在金属板两极之间。接通电 压，金属球与上极板间形成火花放电，可听到劈啪声音，并看到火 花。若看不到火花，可将电源电压逐渐加大。演示完毕后，关闭电 源。 2．用带绝缘柄的电工钳将带支架的顶端呈圆锥状（尖端）的 金属物体也放在金属板两极之间，此时金属球和尖端的高度一致。 接通静电高压电源，金属球火花放电现象停止了，但可听到丝丝的 电晕放电声，看到尖端与上极板之间形成连续的一条放电火花细 线。若看不到放电火花细线，将电源电压提高。演示完毕后关闭电源。 3．由于电源电压较高，关闭电源后，不能完全充分放电，故每一步演示后都应取下电源任一极与另一极接头相碰触人工进行放电，以确保仪器设备和操作者的安全。” 我将电源改为电火花计时器，尽管电压达到几千伏，但因为是脉冲高压，相当于高电压、微电流，对人体是安全的。本实验采用了一面敷有导电纸的装饰材料作为极板，轻便且易于获取，价格便宜，其另一面为绝缘材料，增强了安全性能。 实验时只需要两个等高的螺丝刀，螺丝刀可以用双面胶固定在下极板上。首先在两极板间直立放置十字花螺丝刀，接通电源，会发现它与上极板间发生火花放电。然后断开电源，在放置上平口螺丝刀，会发现放电路径改为了平口螺丝刀的两个尖端，而原来放电的十字花螺丝刀与极板间不再发生放电现象。原因是尖端更容易放电。这也正说明了避雷针的原理。由于本实验的现象直观，制作简便，安全便携，在在2010 年第九届全国中学物理教师教学 大赛自制教具评比活动中荣获一等奖。
电火花机操作步骤以及注意事项 电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下： 1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直, 2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA, 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极, 4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配, 5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整, 6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定, 7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮） 8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置, 9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度） 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ONA表指数, 12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
电火花机床属精密贵重仪器设备,在操作时要严格遵守安全操作规程,以防工伤事故.必须做到以下几点: 一, 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员. 二, 机床正确的操作流程 1. 把本机床电源柜的电源开关置于"ON"位置,将电源柜的急停按钮旋出,最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床. 2. 运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度,工作液油温已进入自动监控状态),并检查其接触感知功能是否正常,可靠和正确. 3. 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度,然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度. 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位. 5.根据零件的具体要求,用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序. 6.启动油泵,放入工作液并调整液面高度,使液面高出加工工件50㎜以上. 7.根据加工的具体要求,正确选择加工的电参数. 8.用鼠标点击加工软件界面的"开始"以启动脉冲电源进行加工. 9.当加工完成报警声响起时,请按"回车"键以确认已经完成加工任务,然后将放液手把置于"开"的位置,把工作液放完为止. 10.工作完成后,按键盘的"F12"退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源. 三, 机床正在加工时,禁止同时接触机床和工具电极部分,以防触电.如果操作人员脚下没有铺垫橡胶,塑料等绝缘垫,则加工过程不能触摸工具电极. 四, 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火,必须定期检查消防灭火设备是否符合要求. 五, 若机床使用可燃性工作液,工作液的燃点必须在700C以上,必须采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50㎜. 六, 机床加工过程会产生大量的烟雾,油雾和异味,必须有妥善的通风排烟设施. 七, 加工过程中操作者必须坚守岗位,思想集中,不得擅自离开.发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告.不允许无关人员擅自进入电加工场所. 八, 离开前应切断总电源并关好门窗.