管桩施工安全与技术交底
一、安全方面：
1、每天进入施工现场前正确佩戴好安全帽（扣到下巴处，松紧度与刚好
不影响呼吸说话为准）。
2、注意现场因送桩形成的坑洞，避免不慎踩入。每工作班及时派人对坑
洞进行防护（塞砂袋）。
3、不得在桩机起重机旋转半径内（包括考虑管桩掉落时倒下的不安全距
离）经过或滞留。
4、离桩机电缆2米以上，（避免因电缆漏电而引起人员触电），禁止踩踏
与触摸。
二、质量方面：
1、对现场的管桩及时验收内容有：（1）桩规格是否符合施工区域的设计
要求（2）桩身是否完整、有无存在裂痕现象（3）桩内空洞是否有堵塞
2、对合格的管桩进行标记（用红色油漆在管桩两头写上米数，保证施工
时离机台30米也可看知，“6”和“9”必须大写“六”和“九”避免误判）
3、保证每根管桩的垂直度，接桩偏位不得超过2mm，焊缝须饱满且不
得有夹渣、砂眼，否则须重焊。
4、认真记录每根管桩的真实记录（配桩长度、空孔深度，终压力），并
控制好桩顶标高，避免浪费。
5、对主楼直径500管桩的控制：（1）桩尖进入持力层>1M,压力达到370
吨（2）如不符合上一条，即桩尖须进穿过砂层进入持力层10米且压力值大于230吨以上稳压。
灌注桩技术交底15篇 【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 一、护筒埋设及要求 1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。 2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。 3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。 二、泥浆性能要求 1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。 三、正循环回转法成孔 1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。 2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。 3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。 4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。 四、成孔检查 1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。 五、常见事故处理 1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。 2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。 3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。 4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。 六、清孔（换浆法） 1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。 2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。 七、钢筋骨架 1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。 2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
管桩施工安全技术交底 1. 前言 近年来，管桩作为一种先进的基坑开挖支护技术被广泛应 用于基础工程施工中。但是，由于施工现场环境复杂、安全隐患较多，如不严格按照规定操作，就很容易引发事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，本文旨在提高施工人员的安全意识和操作规范，推广安全技术和防范措施，确保施工安全。 2. 安全技术交底内容 2.1 施工前的安全交底 在开工建设前，施工方必须对相关职工进行一次集中安全 交底，交底重点包括以下几点： 1.安全生产法律法规：安全生产法、施工工地安全管 理规定等； 2.当前项目的安全注意事项：包括施工方案、材料选 用、现场措施等； 3.紧急事件应对措施：如出现火灾、逃生、伤亡等紧 急情况的处理； 4.现场管理：如遵守交通管理、加强安全检查等。 施工方在安全交底过程中要做到言传身教、具体明确。重 要内容需要工人签字，以作为管理的记录。交底之后，要对工人进行安全会考和实际操作演练，并开展特种作业人员安全培训。
2.2 材料准备和设备检查 在施工前，作为施工方一定要认真检查材料和设备的质量、使用情况和安全性能，并及时做好记录，以便处理接下来发现的问题。材料准备和设备检查主要包括： 1.材料选用：要选用厂家质量合格的材料，如水泥、 钢筋等；必须在严格监管下，保持产品完整、不加工等； 2.设备验收：对堆桩机、监测仪器、井口防护设备等 进行检查；如有发现问题需得到专业人员的修复或更换； 3.安全防护措施：检查防腐、抗震等防护措施是否到 位，是否存在安全隐患；如有发现，需及时采取措施并记 录。 2.3 施工过程中的安全交底 在施工过程中，施工方要做好每一次的安全交底。如果出 现新的环境因素或施工方式变化，要进行及时的安全交底，并做好防范措施和操作要求，保证施工过程中的安全。 1.监理方安全检查：监理方要及时发现施工中的不安 全因素，对不安全因素及时纠正，并及时安排隐患整改； 2.工人接过工作步骤的安全操作规范：保证施工人员 操作时的安全性，避免人员遗落到操作环节不当的风险； 3.移动式通讯工具及器具等物品的维护及保养：工作 年限内移动式通讯工具、器具等物品应由专业人员进行定 期维护、保养； 4.挖掘为基础的安全施工规范：施工方要严格按照规 范进行操作，防止发生事故。
预应力管桩施工安全技术交底 一、前言 预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。 本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。 二、施工前的准备 1. 地质勘探 在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。 2. 施工方案 根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。
三、施工过程中的安全技术要求 1. 开挖施工 （1）开挖宽度 管桩开挖应按设计要求进行。在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。 （2）支护加固 为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。 2. 钢筋制作 （1）钢筋加工 在制作钢筋时应严格按设计要求加工。对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。 （2）焊接加工 焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。 3. 砼浇筑 （1）施工操作 在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。
桩基工程施工安全技术交底 一、背景介绍 桩基工程是建筑工程中非常重要的一部分，其施工安全至关重要。为了确保施工过程中的安全性，必须进行安全技术交底，使施工人员了解和掌握相关安全知识和操作规程，以减少事故的发生。 二、施工安全技术交底的目的 1. 保障施工人员的人身安全，减少事故的发生。 2. 提高施工人员的安全意识和操作技能。 3. 遵守国家和行业的相关安全法规和标准。 三、施工安全技术交底的内容 1. 桩基工程施工的基本流程和工艺要求。 2. 施工现场的安全管理措施。 3. 施工人员的个人防护装备和使用方法。 4. 施工设备的安全操作规程。 5. 桩基工程中常见的安全事故案例及其分析。 6. 紧急情况下的应急处理措施。 四、施工安全技术交底的步骤 1. 由专业的安全管理人员组织技术交底活动。 2. 制定详细的技术交底计划，确定交底的时间、地点和参与人员。
3. 进行技术交底前，准备好相关的教材、图纸和视频资料。 4. 在交底现场，由安全管理人员进行详细的讲解和演示。 5. 针对施工人员的疑问和困惑，进行解答和指导。 6. 进行技术交底后，进行相关的考核和评价。 五、施工安全技术交底的注意事项 1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验。 2. 交底内容要简明扼要，重点突出。 3. 交底材料要清晰、准确，以便施工人员理解和掌握。 4. 交底现场要安排合适的场地和设备，确保交底的顺利进行。 5. 交底后要进行考核和评价，以确保施工人员对安全知识的掌握程度。 六、施工安全技术交底的效果评估 1. 通过考核和评价，评估施工人员对安全知识的掌握程度。 2. 检查施工现场的安全管理措施是否得到有效执行。 3. 分析施工过程中的安全事故情况，评估技术交底的效果。 4. 根据评估结果，及时调整和改进技术交底的方式和内容。 七、施工安全技术交底的意义和价值 1. 提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。 2. 保障施工人员的人身安全和财产安全。 3. 遵守国家和行业的相关安全法规和标准，提升企业的形象和信誉度。
NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程 施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
桩基工程施工安全技术交底 一、施工安全技术交底的目的和意义 施工安全技术交底是指在施工前，由施工单位向参预施工的工作人员详细介绍工程施工过程中的安全技术要求、安全措施和注意事项，以确保施工过程中的安全性和高效性。施工安全技术交底的目的在于提高工作人员的安全意识，增强他们对施工安全的重视，减少事故的发生，保障施工人员的生命安全和财产安全。 二、施工安全技术交底的内容 1. 工程概况介绍：详细介绍桩基工程的施工目标、施工范围、施工时间等基本信息。 2. 施工安全技术要求：根据桩基工程的特点和施工环境，明确施工过程中的安全技术要求，包括但不限于以下方面： (1) 施工人员的安全防护要求：要求施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，并严禁擅自解除或者不正确使用。 (2) 施工现场的安全防护要求：要求施工现场必须设置明显的安全警示标志，合理划定施工区域，并配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等。 (3) 施工设备的安全使用要求：要求施工设备必须符合国家标准，经过检测合格，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。 (4) 施工材料的安全使用要求：要求施工材料必须符合国家标准，经过检测合格，存放、搬运和使用过程中必须注意防火、防爆等安全措施。 (5) 施工过程中的安全技术要求：根据具体的施工方法和工艺流程，明确施工过程中的安全技术要求，如挖掘土方、浇筑混凝土、安装钢筋等。
3. 施工安全措施：根据施工安全技术要求，制定相应的施工安全措施，并向施工人员进行详细讲解，确保他们理解并能够正确执行。例如： (1) 施工现场的安全防护措施：包括设置安全警示标志、划定施工区域、配备安全设施等。 (2) 施工设备的安全使用措施：包括设备检查和维护、操作规程、操作人员的培训等。 (3) 施工材料的安全使用措施：包括材料的储存、搬运和使用过程中的安全措施等。 (4) 施工过程中的安全技术措施：包括挖掘土方、浇筑混凝土、安装钢筋等过程中的安全措施。 4. 施工安全注意事项：向施工人员介绍施工过程中需要特殊注意的事项，如： (1) 施工现场的环境要求：包括天气条件、地质情况、周边环境等对施工安全的影响。 (2) 施工设备的操作注意事项：包括设备的正确操作方法、操作时的注意事项等。 (3) 施工材料的使用注意事项：包括材料的正确使用方法、存放要求、防火、防爆等注意事项。 (4) 施工过程中的安全注意事项：包括挖掘土方、浇筑混凝土、安装钢筋等过程中的安全注意事项。 三、施工安全技术交底的方式和要求 1. 方式：施工安全技术交底可以通过集体讲解、个别培训、图文资料等多种方式进行，以确保施工人员充分理解并能够正确执行施工安全技术要求和措施。
预应力管桩安全技术交底 1. 引言 预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支护形式。其通过预先施加压力， 使钢筋或钢束处于预应力状态，以增强桩身的承载能力。预应力管桩广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、抗震性能好等优点。 为确保预应力管桩的施工和使用安全可靠，本文将对预应力管桩的安全技术进 行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。 2. 施工前的准备工作 2.1 桩基设计 在进行预应力管桩施工前，需要进行桩基设计。桩基设计应根据工程的实际情 况和设计要求进行，包括桩的数量、直径、孔深等参数。设计应满足承载能力要求，并考虑土壤的特性和地下水位等因素。 2.2 施工方案编制 在完成桩基设计后，需要编制详细的施工方案。施工方案应包括各个施工阶段 的工序安排、施工工艺、施工设备选用等内容。方案必须满足安全施工要求，确保施工过程中的安全性。 2.3 施工人员培训 施工前应对参与施工的人员进行相应的培训，包括预应力管桩施工工艺和安全 操作规范的培训。培训内容应包括施工工艺流程、施工设备的使用方法、安全注意事项等。施工人员应具备一定的专业知识和技能，确保施工的质量和安全。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明危险区域。施工现场应有专人负责 安全，对施工人员进行安全管理和监督。同时，施工现场应配备相应的消防器材和急救设备，确保施工过程中的安全。
3.2 施工设备的安全使用 施工过程中使用的吊装设备和预应力设备等必须符合国家安全标准，并经过检 验合格。使用设备前应检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的可靠性和安全性。不得超负荷使用设备，遵循设备使用规范。 3.3 施工质量控制 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括桩的孔底清理、灌浆过程的控制、钢筋或钢束的预应力加压等。施工人员应熟悉施工规范和工艺流程，保证施工质量符合要求。 4. 使用期间的维护保养要求 4.1 监测与检测 预应力管桩在使用期间应进行定期的监测与检测工作，包括桩身的沉降变形、 应力的变化等。通过监测与检测，可以及时了解预应力管桩的使用状况，发现问题并采取相应的维护措施。 4.2 维护保养 预应力管桩的维护保养工作主要包括防腐保护、补加预应力等。预应力管桩应 定期检查防腐涂层的状态，如有损坏应及时进行修补。在预应力损失达到规定值时，应进行预应力补加，以保证桩身的承载能力。 4.3 安全事故应急处理 在预应力管桩使用期间，如发生安全事故，应立即停止使用，并采取相应的应 急处理措施。同时，应及时报告主管部门。对于严重的安全事故，应进行事故调查分析，查明事故原因，并采取相应的整改措施。 5. 总结 预应力管桩作为一种重要的结构支护形式，在基础工程中得到广泛应用。通过 本文的交底，我们了解了预应力管桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。只有通过严格的施工管理和定期的维护保养，才能确保预应力管桩的安全可靠使用，为工程的建设提供保障。
1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程
施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,
道路工程管桩施工安全技术交底 一、静压桩施工作业概况： 本交底使用于静压桩施工期间，需要安全帽、警戒线等安全防护设施。 二、外架搭设施工作业的具体安全措施： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽； 2、作业时必须正确使用劳动防护用品； 3、静压桩施工必须按照施工方案； 4、严禁使用身患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢残疾人员作业； 5、严禁酒后作业、冒险作业、疲劳作业； 6、施工现场禁止穿拖鞋、打赤膊； 三、静压桩施工作业相关规范： 1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4.安装过程中，应控制两个纵向行走机构之间的安装距离，以确保底盘平台正确对齐。 5.当电源打开时，检查电源电压并保持在额定电压范围内。 6.连接液压管路时，不要强行弯曲管路。安装过程中，应防止液压油过多的流量损失。 7.在安装配重之前，检查所有紧固件，在紧固件紧固之前不要安装配重。 8、安装完成后，整机试运，吊桩起重机满负荷试吊。 9.操作前，检查并确认所有传动机构、齿轮箱、防护罩等处于良好状态，所有部件连接牢固。 10.操作前，检查并确认起重机的起升和变幅机构正常，吊索、钢丝绳、制动器等处于良好状态。 11.检查确认电缆表面无损坏，保护接地电阻符合要求，电源电压正常，旋转方向正确。
12.检查确认润滑油、液压油油位符合要求，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、压桩作业时统一指挥，压桩人员与抬桩人员应密切联系配合。 14.打桩机电机不正常运行时，不得压桩。 15.当起重机将桩提升到夹紧机构中进行桩连接或桩插入时，应确认在压桩开始之前，吊钩已与桩安全分离。 16.压桩时，上一节应提升350~400mm，此时不得松开夹板。 17.压桩时，打桩机应按技术性能表操作，不得超载。操作不得过于剧烈，以免造成冲击。 18.顶升打桩机时，四个顶升油缸应两个一组交替作用，每个冲程不得超过100mm。当单个顶升油缸动作时，冲程不得超过50mm。 19.压桩时，非工作人员应远离机器10米。任何人不得站在起重机的吊臂下。 20.压桩时，应保持桩的垂直度。如果桩因地下障碍物倾斜，则不得使用打桩机进行强制纠正。先拔桩，清除地下障碍物后再插桩。 21.压桩过程中，当夹紧机构和测桩滑动时，不得随意增加液压缸的压力并强行操作。相反，在继续之前，应找出打滑的原因并排除故障。
管桩技术交底 PHC 管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤 击打桩、管桩焊接。 1、场地整平 桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0〜3.5m 后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。 2、桩材验收 本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的 “产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。 3、测量放线 桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。］ 对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用①12钢筋做标识，入土深度不少于 30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点 来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。 轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 4、吊装管桩 施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m 画一道标示线。 桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。 用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方 向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整， 尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整 其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆 和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。 5、锤击沉桩
桩基工程施工安全技术交底 随着城市建设的不断推进，桩基工程在建筑施工中扮演了重要的角色。然而，由于桩基工程的特殊性和复杂性，施工过程中存在着一定 的安全风险。为确保施工人员的安全，提高施工质量，本文将对桩基 工程施工安全技术进行详细介绍和交底。 一、施工前的安全准备 在进行桩基工程施工之前，各参与人员必须做好充分的安全准备工作。具体措施如下： 1. 安全风险评估：施工单位应在施工前对施工现场进行详细的安全 风险评估，确保施工过程中不会引发危险情况。 2. 安全培训：施工单位需对施工人员进行岗前安全培训，包括桩基 工程的施工流程、施工现场安全要求等内容，提高施工人员的安全意识。 3. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示牌、防护栏等，确保施工人员的人身安全。 二、桩基施工的安全控制 桩基施工过程中，需严格控制施工环节，确保安全。以下是一些重 要的施工安全控制要点：
1. 钻孔作业：在进行钻孔作业时，必须使用专业设备，并严格按照 设计要求进行操作。同时，要保证施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。 2. 爆破作业：在进行爆破作业前，需制定详细的爆破方案，并由专 业人员进行操作。同时，应在施工现场设置警戒区，并及时疏散周围 人员，确保爆破过程的安全。 3. 浇筑桩混凝土：在进行桩混凝土浇筑时，需合理安排人员，并配 备专业的浇筑设备。同时，要确保施工现场通风良好，避免混凝土振 捣时造成的粉尘危害。 三、桩基施工后的安全措施 桩基施工完成后，仍需采取一些安全措施以保证工程质量和人员安全。以下是一些建议的安全措施： 1. 工程质量检查：对桩基工程的施工质量进行全面检查，并进行相 应的验收。确保桩基工程质量符合设计要求，能够承受相应的荷载。 2. 桩基标识：在完成桩基施工后，对每根桩基进行标识，并制作相 应的桩基图纸，以便后续施工和验收。 3. 施工现场清理：及时清理施工现场，清除各种施工废料和垃圾。 保持施工现场的整洁有序，防止人员误伤。 四、应急处理和事故预防措施
钢管桩施工安全技术交底 1. 简介 本文档旨在对钢管桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工 人员的安全和项目的顺利进行。钢管桩施工是一项复杂的工序，需 要严格遵守安全操作规程，确保每个环节的安全。 2. 安全预防措施 在钢管桩施工中，以下是常见的安全预防措施： - 施工前准备：在开始施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有潜在的危险因素。另外，需要为施工人员提供必要的防护 装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。施工前准备：在开始施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有潜在的危险因素。另外， 需要为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
- 施工期间的安全要求：在施工期间，必须严格按照操作规程进行施工。任何违反操作规程的行为都是不允许的，以免造成安全事故。此外，施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员能够清晰辨识危险区域。施工期间的安全要求：在施工期间，必须严格按照操作规程进行施工。任何违反操作规程的行为都是不允许的，以免造成安全事故。此外，施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员能够清晰辨识危险区域。 - 应急预案和救援措施：在钢管桩施工过程中，应制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉和遵守。同时，施工现场应配备必要的救援设备和人员，以应对突发情况。应急预案和救援措施：在钢管桩施工过程中，应制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉和遵守。同时，施工现场应配备必要的救援设备和人员，以应对突发情况。 - 现场管理和监督：施工现场应有专人负责管理和监督施工过程，确保操作规程的执行和安全预防措施的有效性。同时，应及时记录和报告任何安全事故或不安全行为，并采取必要的纠正措施。现场管理和监督：施工现场应有专人负责管理和监督施工过程，确
钢管桩施工安全技术交底 Good information, happy sharing
技术交底记录
钢管桩施工安全技术交底 一、施工概况 京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程中基坑围护桩分两种：站房内柱基础位置设超前钢管桩;桩基之间设人工挖孔桩..钢管桩合计138根;桩径219mm;单排钢管桩桩长为5.23-8.4m;双排钢管桩桩长为9.01m..桩间距500mm;排距300mm..钢管桩施工前需先破除既有结构侧墙.. 二、施工准备 1、现场准备 钢管桩施工前;需提前对既有机构进行拆除..分层破除既有通道敞口段侧墙;同时对承台侧土体进行放坡;达到设计位置.. 2、机械及材料准备：潜孔钻1台;灰浆搅拌机1台;注浆泵1台;注浆管;橡胶水管;电缆;P.Ο42.5水泥;Ф219mm16mm无缝钢管.. 三、施工工艺流程 既有设施拆除---注浆钢管制作---测量定位---钻孔机就位并钻孔---清孔---下放钢管---注浆机安装---拌制水泥浆---高压注浆 四、施工方法 1、既有设施拆除；根据设计要求定出桩位;在确定地下无障碍物时安装钻机进行成孔作业..后弃土集中存放;土方开挖时同步外运至施工区域外.. 2、注浆钢管制作：根据设计图纸要求进行下料..
3、测量定位：根据设计进行测量定位;根据设计的孔洞直径、间 距、排距使用筷子或焊条打入地下进行定位.. 4、钻孔机就位并钻孔：将钻孔机安放在指定位置;安放水平;防止倾斜..将钻杆抬至钻机旁;启动钻机;慢慢钻进；每进深2m;需要接一次钻杆;直至得到设计有效深度..钻至设计有效深度并进行报检;现场技术员根据设计图纸及规范检验合格后及时和现场监理报检进行下一步施工.. 5、清孔：在注水泥砂浆前;要对桩孔进行清孔;要求孔底沉渣厚度不大于50mm.. 6、下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管;钢管 上套100mmPVC管露出地面200mm;便于接入注浆管.. 7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机;电源由指定的配电箱 接入;采用6平方三相五线制电缆;把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制 成的1m1m1m灰槽内;然后由注浆机注浆.. 8、安装注浆管：下放钢管完毕后;要及时进行注浆;注浆管由注浆 机直接接入到下入孔内的钢管上;接口要密封连接;注浆管采用橡胶管输送.. 9、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制;水灰比控制在 0.45～0.5之间;把拌制的水泥浆放入钢制的1m1m1m灰槽内;然后由注浆 机注浆.. 10、注水泥浆：注浆管需装设压力表;注浆压力为0.3-0.5Mpa;水灰比控制在0.45～0.5之间;注浆后暂不拔管;直至水泥浆从管外流出为止;