摘要
自动贴标机是医药行业瓶装生产线的重要设备之一。截止到目前为止，国内医药行业基本上还是使用国外的贴标设备，或者在国外的技术的基础上进行设计，其国产的贴标机还不能完全的替代进口的贴标机。
本文对自动贴标机的贴标过程作出设计理论，解决国内医药行业瓶装生产线(中的重要部分)----贴标机的设计开发，对外形和功能进行设计，对相关参数进行计算，绘制出自动贴标机的装配图和各部件的部件图和零件的零件图。
本文对于贴标机的开发进行了一定程度的探讨，对于目前的贴标设备有了一定的认识并进行了相关设计，为以后国产贴标设备的自主开发提供了有益的思路。
首先，本文对贴标过程的机构运动规律进行深入研究，提出了自动贴标机的设计方案，从此观点出发，设计出了自动贴标机的原理图。
其次，针对现在医药瓶装生产线的生产率进行设计计算，作为以后自动贴标机设计的理论基础。
最后，绘制贴标机的装配图和各部件的部件图，零件图。
关键词：贴标机；贴标过程；设计方案；设计理论；装配图；
Abstract
This paper makes out the design theory about the processor of label attached machine，solves the problem of the most important part in domestic medical bottled production line—that is the design development of label attached machine. I designed it’s shape and function, computed the correlation parameter and protracted the assembly drawing of the machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.
The label attached machine is one of the most important equipment in medical bottled production line. So far, domestic medical industry uses the overseas equipment to a great extent, or designs the machine on the basic of overseas technology. Domestic label attached machine can’t instead of all of the overseas.
This paper made a study of label attached machine’s development to a certain degr ee, had acquaintance with the machine, made some allied design, and offered profitable train of thoughts for future independent development of domestic label attached machine.
First, this paper made an intensive study of the mechanism rule about the processor of label attaching, raised the design project of the label attached machine, and thought out it’s elementary diagram through the design project.
Second, this paper made design calculation directing towards the productivity of the medicine package generating line, and this calculation would be the theoretical basis of the label attached machine design.
At last, I protracted the assembly drawing of this machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.
Key words：label attached machine；, the processor of label attaching；, design scheme；design theory；assembly drawing；
目录
摘要................................................ I
Abstract ............................................... II
1 绪论 (1)
1.1 引言 (1)
1.2贴标机的应用现状及发展趋势 (1)
1.3 本课题研究内容 (3)
2贴标机的功能分析和总体设计 (5)
2.1系统功能需求分析 (5)
2.2系统总体方案设计 (5)
2.3工作机构的结构设计 (8)
3贴标机关键技术的研究 (12)
3.1卷筒标签送标技术的研究 (12)
3.2标签抚压机构设计 (19)
4 传感检测装置 (21)
结论 (22)
致谢 (24)
参考文献 (25)
附录一 (26)
附录二 (38)
1 绪论
1.1 引言
在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己过了二百多年，工业革命推动了工业技术的进步，从早期贴单一标的贴标工具发展到贴双标、环身标、肩标、颈标等功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机。在瓶装食品行业中常见的贴标机械有:直线式真空转鼓贴标机，直列式贴标机，摆板式贴标机，回转式贴标机。其中回转式贴标机以贴标过程连续，机器的速度高，性能稳定，操作方便，可以同时贴多种标签而广泛应用于瓶装食品行业特别是医药，啤酒行业中。
在医药，啤酒瓶装装设备中，高速回转式贴标机是医药，啤酒瓶装生产线上重要设备之一。特别是近几年内，随着中国医药和啤酒行业的迅猛发展，对瓶装贴标机的需求量也越来越大。在国际上，德国克朗斯公司(Krones)生产的高速回转式贴标机以性能优良而成为此行业的领头羊。在国内，一些医药和啤酒设备生产厂家开始引进吸收克朗斯公司的技术进行设计生产国产系列的高速回转式贴标机并取得了成效，其中以广东轻工业机械集团有限公司，青岛机床啤酒设备有限公司等为代表。然而，国产回转式贴标机的质量问题一直是国内贴标机生产企业的难题，许多企业一直处于模仿国外设备进行设计生产的状态，没有进行自主开发设计更高产量和更多品种系列的贴标机，国产贴标机仍无法完全替代进口机。
出现这种现状的主要原因是:贴标机的贴标过程运动复杂，在国内还没有合理的数学模型来描述贴标过程，因此无法对贴标机的贴标过程建立合理的设计理论，导致对贴标机关键部件—转位凸轮的设计无法实现自主设计，结果是国内高速回转式贴标机设备生产厂家只能根据进口贴标机设备中转位凸轮曲线进行仿形生产，由于测绘采样点很难反映凸轮的运动规律，给设计制造带来了很大的困难。
为了真正实现国产高速回转式贴标机的自主开发，提高贴标机的性能，本文通过对贴标机的贴标过程进行深入研究，建立了合理的数学模型，独立地提出了贴标过程的设计理论，并进行了计算验证，对我国实现贴标机的自主开发，获得自主知识产权的设计理论具有一定的参考价值。
1.2贴标机的应用现状及发展趋势
贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器。标签上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍，是现代包装不可缺少的，而且设计精美的标签还有助于提升公司形象，促进产品的销售。
十八世纪出现了简单的手动贴标工具，到现在己有二百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装演提出了更高的要求。
从早期的贴单一标发展到贴双标、环身标、肩标、颈标，挂标，以祭器它能够增加
商品美感的装演形式，原来简单手动贴标形式已远不能满足生产的需要，一些功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机便问世了，并且飞速发展。
自动贴标机具有以下特点:
（1）一般结构复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能要求，对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求。
（2）用于食品和药品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成。
（3）进行包装作业时的工艺力一般都较小。
（4）特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。
贴标机的分类方法多样。按自动化程度，贴标机可分为半自动贴标机和全自动贴标机:按容器的运行方向可分为立式贴标机和卧式贴标机；按标签的种类可分为片式标签贴标机、卷筒状标签贴标机、热粘性标签贴标机和感压性标签贴标机，收缩筒形标签贴标机:按容器的运动形式可分为直通式贴标机和转盘式贴标机；按贴标机结构可分为龙门式贴标机、真空转鼓式贴标机、多标盒转鼓贴标机、拨杆贴标机、旋转形贴标机；按贴标工艺特征可分为压式贴标机、滚压式贴标机、搓滚式贴标机、刷抚式贴标机等。
目前，主要的自动贴标技术有三种:
(1)“吹贴法”(或“射流法”)
这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和起位在一个“真空栅”上，“真空栅”为一个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成“空气射流”的。由这些“空气射流”吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项稍具复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。
(2)“吸贴法”(或“气吸法”)
当标签纸离开传送带后，分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标，且精度高，这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的。
(3)“擦贴法”(或“刷贴法”)
第3种贴标方法称为同步贴标法，也可称作“擦贴法”、“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。本文就是讨论设计此方法。
随着各种贴标技术的深入发展，贴标机正向着以下几个发展方向:
(1)高生产率、高可靠性、高精度、好的柔性和灵活性，注重成套性和配套性；（2)自动化程度不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标
机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展；
(3)先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计方法提高产品设计质量，缩短制造周期。贴标机作为包装生产线的一个重要组成部分，直接影响到包装质量，因此要努力提高贴标质量，根据贴标要求从设计、制造、装配、调试等方面综合考虑，以较低的成本满足贴标机的功能要求。
1.3 本课题研究内容
本课题要完成对一个气动贴标机的研究和开发。具体研究内容如下:
1.3.1自动贴标机的总体设计
根据贴标机功能，应用的范围和工艺方法，确定贴标机的类型，合理安排贴标机的加工工序、工艺路线和工位数。分析贴标过程中的瓶子的输送，标签的输送，贴标的执行和成品的取出各动作的运动规律，确定对各执行机构的运动要求，完成机构的选型和初步设计。
（1)深入分析贴标工艺中的关键技术，提出实现方案，进行结构设计
根据送标的动作的运动要求，设计成本低，结构简单的装置以实现标签的输送；考虑影响送标精度的因素，设计可靠的定位机构，保证送标动作的准确性:确定剥离装置，设计具有一定的柔顺性的标签抚压装置。
（2）确定自动贴标机结构绘制出装配图，部件图和零件图，写出设计说明书。
在开发设计此套气动贴标机的过程中，综合运用机械设计的理论知识和技术，降低整个贴标机的设计和制造成本，提高设计质量。
1.3.2贴标机各组成部分的功能分析和基本方案
（1）瓶子输送装置
瓶子输送装置是将单个瓶子按图2.3中所示的瓶子的运动路线进行输送，即将瓶子经工位1送到工位2，贴标后，再将瓶子送到工位后，最后瓶子到工位4等待取出，瓶子输送装置只是完成水平方向对瓶子的输送。
基本方案:采用一个伺服电机通过同步传送带，组成输送装置的运动执行。
（2）标签输送和回收装置
用于完成对卷筒标签的输送，它通过牵引标签纸带，使标签被输送至指定位置，标签在移动中能自动从标签纸带上剥离，而贴标后的标签纸带则要求被回收。
基本方案:通过标签卷的支承轴、纸带牵引轮、标签输送的定位机构、标签的自动剥离杆以及标签纸带的回收轮来完成整个送标动作，必要时添加导向辊。
（3）贴标机构
贴标机构是贴标机的工艺操作机构，它的主要功能是:在工位2(见图2.3 )将标签的剥离出的前缘固定在瓶子上，完成贴标。
基本方案:设置标签剥离板。
(4) 抚压机构
抚压机构也是贴标机的工艺操作机构，因而标签剥离出的前缘被粘在瓶子上后，还需使用滚筒或是刷子，在标签和瓶子同时从工位2运动到工位3的过程中，将标签的剩余部分在瓶子上抚平压实。
基本方案：采用垂直放置的输送带，和贴有橡胶的隔离板对标签的剩余部分进行压实。
2贴标机的功能分析和总体设计
2.1系统功能需求分析
本贴标机的用途:使用不干胶标签对圆柱形药瓶进行贴标。药瓶与贴标材料规格:药瓶尺寸是25 x 30 x 50(mm)(药瓶端部直径是25mm，底端直径是30mm，药瓶的高是50mm)；贴标材料是不干胶标签卷筒，每张标签的尺寸是50 x 28(mm) .
标签卷外观图2-1如下所示:
图2-1标签卷外观图
设计的贴标机需满足以下功能要求:
(1)可将不干胶标签可靠地贴在药瓶的上表面
要完成这一功能，系统必须实现以下操作:对被贴标件瓶子的运送和准确定位，贴标材料不干胶标签的精确进给，标签从标签纸带上的剥离，标签被牢固地贴在瓶子上，以及在贴标完成后，成品能被顺利取出。
（2）全自动的连续贴标
贴标过程中的各项操作，均为自动执行，无需人工干预，并可通过控制系统完成对各操作动作的协调控制和连续执行。
(3)具有紧凑的机械结构
根据气动元件的运动规律，简化贴标机传动装置，合理安排贴标机各机构的布局，使所设计的贴标机结构紧凑，所占空间位置小，使用方便。
2.2系统总体方案设计
2.2.1 工艺分析
选择和拟定工艺过程是贴标机设计第一阶段的任务，是贴标机设计的基础。工艺过程方案是否合理和先进，将直接影响所研制的贴标机结构、外形尺寸、机构的运动方式和贴标质量。
下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析。本贴标机为全自动贴标机，其贴标运
动是间歇运动，在贴标过程中瓶子在水平方向运动。
根据系统功能需求可将整个贴标过程分为以下五道工序，如图2-2所示:
图2-2 工序图
在确定了贴标工序后，制定了该贴标机的工艺路线如图2-3所示，在贴标工位设置时，主要考虑如何减少工作行程和空程时间，提高生产率，简化传动装置，使得贴标机的整体结构紧凑。
从贴标工序图2-2和工艺路线图2-3分析可得:
瓶子的定位在工位1完成，送标2和3贴标签操作完成，2到3之间进行4标签的抚压，在完成5成品取出，整个贴标过程一共需要四个工位。
贴标机的一次工作过程为:
(1)瓶子沿水平方向运动到工位1；
(2)到工位2后，标签进给，标签前端剥离出一段，由贴标装置将其前端固定在瓶子上:
(3)贴标机构完成贴标后，标签继续进给，瓶子和标签以基本相同的线速度运动到工位3，同时途中抚压装置将标签抚平、压实，纸带的底纸卷纸盘卷回；
(4)瓶子和标签运动到工位4后，由输送带送到全自动包装生产线的下一个流程，封
口机。
2.2.2贴标机总体结构设计
根据上节分析的贴标机的功能、工序以及贴标的工艺流程，可以确定贴标机的结构。将贴标机分为几个子部分，各子部分分别完成各自的功能，并协调工作，实现贴标机功能。
(1)总体结构概述
贴标机作为自动工作机中的一个特定的类型，它具有一般自动工作机的基本共性，在结构上包括驱动元件、工作机构、传动机构和自动控制装置系统四大部分。同时贴标机也具有其自身的一些特点，根据本贴标机的工艺，可将贴标机的结构划分为以下几个部分，如图2-4所示:
图2-4贴标机的结构组成方块图
本论文主要是设计自动贴标机实现功能的机械部分。主要包括标签的传送和回收机构，贴标机构，抚压机构。
如图2-4所示，瓶子输送装置、标签输送装置、贴标机构、抚压机构都是工作机构，工作机构是直接地或是借助工具对加工对象实施作用，以改变加工对象的位置、状态、性质、尺寸和形状的专门机构。按自动工作机中工作机构所完成的工作职能的性质区分，工作机构又可划分为工艺操作机构和辅助操作机构。
图2-4中所示的这几个工作机构都是要完成对瓶子贴标而使用的专门机构，其中辅助操作机构包括瓶子输送装置、贴标材料输送和回收装置，工艺操作机构包括贴标机构和抚压机构。
本贴标机中选用的驱动元件是步进电机，驱动元件是为工作机提供加工及各种运动的动力的。传动机构是用于将动力和运动从驱动元件传递给工作机构。传动机构的功能是调节运动速度或变换运动形式(旋转运动变为摆动或移动，连续运动变为周期脉动等)。由于本贴标机使用的是伺服电机，本级的主要载荷均为轻载，主要为直线运动特
性使得在贴标机的机械结构中省去了许多传动机构，因而把传动装置归入到各工作机构
中。工作机构中的工艺操作和辅助操作可以由机器自动完成、也可以在操作者参与下由
机器来完成。
在过去，贴标工艺常常就需要操作者的参与，因而工作效率较低，本贴标机则是一种完全自动工作的工作机。因而本贴标机具有以下特征:工艺操作和辅助操作，即瓶子的输送、标签的输送、贴标、标签的抚压以及成品的取出，全由贴标机各组成装置自动完成；贴标机按设定的工艺过程顺序自动地进行工作。
2.3工作机构的结构设计
现对其中结构较为简单的瓶子输送装置和贴标机构进行设计，而对于属于贴标机关键技术的标签输送装置、抚压机构将在第三章中论述。
2.3.1瓶子输送装置的结构设计
(1)瓶子输送装置运动分析
瓶子输送装置要求可完成对瓶子的输送和停位，并能和贴标机的其他机构协调动作完成贴标功能。因此它必须满足以下功能和运动要求:
a.可进行多个瓶子的输送
b.按工艺路线图2-3中所示的运动路线输送瓶子，瓶子可完成水平方向行程约为1800mm的运动。
c.要求瓶子输送装置运动平稳，具有一定的定位精度和较高的位置重复精度，若定位误差较大，则会使标签不能贴在瓶子上或是不能贴在指定位置，影响贴标质量，而定位重复精度低，则会导致贴标质量的不稳定
d.瓶子输送装置的速度要求调节方便，在标签前缘固定在瓶子，瓶子与标签的要以相同的线速度运动，因而要求可以方便地调节瓶子输送装置的运动速度，使之可以和标签输送装置协调动作
通过以上分析，在瓶子输送装置设计时需要解决的主要有三个问题:
1)设计一种结构简单，成本低的输送装置，完成对瓶子的运送
2)设计瓶子的限位机构，确保瓶子的输送精度
3）瓶子输送装置结构设计
图2-5瓶子输送装置示意图
系统中的瓶子为圆柱状，底部是平面，本系统用的运送方式用链带式传送。这种方式在本系统中应用时，一般都要使用步进电机进行驱动，配以专门的托盘。
如图2-5所示，水平方向的驱动元件为步进电机。由电机带动带轮从而带动带直线运动，完成瓶子的输送功能这种装置结构紧凑，安装方便，控制也非常简单，完全可以获得所需要的运动形式，并满足行程要求。
带传动为同步带传动，同步带的计算设计如下：
此装置的运输速率是80个/min
最大瓶子的直径是80mm ，高度为200mm ，最大重量为500g
带的总长为1800mm ，从瓶子放置到工作台上到贴标签这个动作完成，瓶子的行程为800mm 。
假设瓶子是依次排成一列放置在带上，此时带所承受的载荷为最大值，瓶子的直径是80mm 所以n=1800/80=22.5取23个。
从瓶子放置到带上到贴标签过程结束，行程为800mm ，每分钟的额定数量是80个，所以S 总 =80⨯800=64000mm=64m 。所以V =S 总 /t=64/60=1.07m/s t=60s;
由于此传动装置为同步带传动，所以带所受载荷为均部载荷
F=uN=0.1⨯5=0.5N ；F 总 =0.5N ⨯23=11.5N 则11.5 1.070.0126100010000.98
FV Pw w η⨯===⨯ （2-1） w η—0.98 所须电机的功率为：Pw
Pd η= （2-2）
1230.980.970.980.93ηηηη=⨯⨯=⨯⨯= （2-3）
1.35Pd ∴≈KW
查表 选取SL 系列伺服电动机 ;型号为70SL5C2，额定输出功率为160W ，f=50HZ 励磁电压为110V ，堵转转矩为1800⨯10-4 堵转励磁电流为0.6A ，堵转控制电流为0.6A ，空转转速最大为1000r/min,重量为1600g 。
带传动的方案如下图2-6：
图2-6 带传动方案图
下面确定带轮的基准直径和机构尺寸：
（1）确定计算Pca
表8—6 K A=1.4 Pca = K A .P=1.4⨯0.0126Kw (2-4)
（2）根据Pca ，n,由表8—9确定选用SPZ 型
（3）带轮的基准直径
由表8—3和8—7知主动轮基准直径d=80mm
因为带传动为同步带传动，所以d 2=80mm
按（8—13）验算带的速度为601000
dn V π==⨯ 1.13m/s<35m/s (2-5) 带的速度合适。
（4）选取带的根数
()Pca Po Po k kl
α=+∆Z 由公式8—5c ，8—5d 及查表8—8得k α=0.89；kl =0.96 所以代入数据得Z =3。
（5）计算预紧力Fo 由公式知20.0176 2.5500(1)0.07 1.131.1330.89Fo ⎡⎤=⨯⨯-+⨯⎢⎥⨯⎣⎦
=47.6N (2-6) 2.3.2贴标机构设计
贴标机构是在工位2 (见图2-3 )将标签的剥离出的前缘贴在瓶子上，它的结构比较简单。主要考虑的是贴标头要具有一定的弹性，贴标动作具有一定的力度。具体结构示意如图2-7所示:
图2-7贴标机构及其贴标头
当瓶子经过贴标头的时候，纸带的前缘部分粘到瓶子上。
3贴标机关键技术的研究
3.1卷筒标签送标技术的研究
卷筒标签的输送是贴标机工作中的重要工序，其输送精度是影响贴标的精度的一个主要因素，决定了贴标的质量。因而卷筒标签的送标技术是本贴标机设计的关键技术之一。
3.1.1标签输送装置的基本结构
送标动作是通过标签输送装置的工作实现的，因此标签输送装置要满足以下的基本功能和运动要求:
a.对卷筒标签材料进行支撑，使得标签卷在送标过程中可退卷
b.对标签纸带进行牵引，使标签移动指定距离
c.要求标签牵引装置的速度调节方便
d.有较高的送标精度，以确保贴标精度
f.剥离装置可使标签在没有人工干预的情况下，自动剥离，这是实现自动贴标的关键之一
e.对标签剥离后剩下的纸带进行回收
由此可确定标签输送装置是由以下5个装置组成的，如图3-1所示:
2
1
3
4
5
图3-1标签输送装置的组成
1，标签卷支撑盘 2，导向柱装置 3，标签纸回收轮 4，导辊组 5，标签剥离杆
图3-1中的所示的标签卷支撑盘1用于支撑标签卷，使标签卷保持在一定的牵引力的作用范围内可以松展成带(又称退卷)。随着标签带松展，卷筒直径逐渐减小，卷筒转动的运动趋势总是不断加快的。为了简化传动装置结构，设计一个弹簧与标签卷支撑盘1与其低面支撑板连接，通过弹簧施加预紧力，以避免标签纸带的过度松展，同时实现标签纸带的快松、快卸，快装和快固定。导向柱装置2是用来牵引标签纸带，将标签移动指定的距离。导辊组3对标签带起着承托、引导、转向及校正的作用。剥离杆4的作用是使标签在输送过程中，克服不干胶标签和标签纸带之间的粘附力，完成标签自动剥离。标签回收轮5在导向柱装置2送标的同时，将标签纸带以卷筒的形式回收起来。随着标签纸带的输送，标签带回收卷的直径越来越大，这是和标签送料卷相反的。若与导向柱装置保持相同的角速度，其纸带的线速度则越来越大，造成标签纸带的张力越来越大，可能会导致纸带被拉断，因此导向柱装置5的角速度必须小于标签卷的角速度。
如图3-1所示，标签纸带一端由套在标签卷支撑盘1上的标签卷引出，另一端和纸带回收轮5相连。在一次贴标过程中，标签输送装置工作过程为:牵引轮2带动标签纸带，使标签纸带从标签卷筒上拉出，经导辊组3引导，绕过剥离杆5，标签前端自动剥离:由贴标装置将标签贴在瓶子上后，标签导向柱装置2继续牵引标签纸带，使标签与瓶子以基本相同的线速度水平运动，在瓶子到指达定位置时，标签己整张贴在瓶子上，标签回收轮4将贴标后的标签纸带回收好。至此标签的一次输送工作完成。
为了较好的完成送标工序，需要对以下三个方面深入地进行研究，各个装置的具体设计也是围绕这两个方面展开的。
送标运动的两个关键技术:
（1）送标运动的实现；
（2）标签的自动剥离技术。
3.1.2送标动作的实现
送标运动实现机构的方案设计
在知道送标运动的运动特点后，拟定相应的方案实现该运动，其中包括驱动元件的选择，采用何种传动方式，送标运动执行元件的设计。
（1）驱动元件的选择
送标运动是一个单向时走时停的间歇运动，在贴标机中是利用一对牵引轮的转动来带动标签纸带，因而驱动元件的工作条件为轻载，要求其运动形式尽量符合牵引轮的运动要求，以简化传动装置，并在低成本的前提下，能对驱动元件的速度和位置有较好的控制。
现代自动包装机中常用的驱动元件是步进电机，它们具有响应快，信号检测、传递、处理方便的特点。其中步进电机的步距值不受各种干扰因素的影响，误差不连续累计，控制性能好:直流伺服电机和交流伺服电机采用位置闭环控制，可以得到很高的精度。
在本设计我是选用的反应式步进电动机。
选择步进电机主要考虑以下几个因素：
连续工作频率与最高起动频率；
步距角；
静态同步力矩与频率特性；
最大载荷惯量。
此系列电机的转子齿数40R =Z m=3
由该贴标机的性能参数（前面已提）两个瓶子之间的时间间隔为0.8s ，从而选择电机所需的步距角：
360b N R
θ=
Z （3-1） R Z —转子齿数 ；N —节拍数，单拍N=m
m —相数为3
b θ=360340
⨯
=3 ； （3-2） 确定最大静转矩max Ji ；
max Ji =0.20.50.4
=N.m （3-3） 18010.5cos 0.50.25.32
Tq N m =⨯=⨯= （3-4） 依照此参数查手册电机的型号是55-BF-004。
（2）送标的执行元件的确定
系统中送标执行元件是一对牵引轮(如图3-1中的装置2所示)，它属于滚轮式的送料机构。它是利用牵引轮和标签纸带之间的摩擦作用，带动纸带达到送料的目的。
为了增加牵引轮与纸带间的摩擦力，在牵引轮上进行滚花，以确保在输送过程中它和标签纸带之间没有相对滑动，为保证两个牵引辊的运动速度完全相同，提高送标精度和可靠性，确保两轮的同步性，所以和分瓶轮步进电机的步距角相同即电机的型号是55-BF-004。
在此贴标机中，设计了一块升降板使标签输送和回收装置的所有部件都安装在此升降板上，升降板的形状和外形尺寸如下图3-2，升降板用螺纹杆安装在工作台上，为了受力均匀需要对升降板的形心进行计算，计算如下：
贴标机构所在升降板的形状如下所示，这是一块密度均匀的板，其形心和重心是重合的，所以可以计算其重心代替形心。
将板子分成形状规则的6块，分别计算其重心位置：
A 块的重心为A （56.59,398.28），其面积S A =84.85*84.85/2=3599.76；
B 块的重心为B （42.43，185.00），其面积S B =370*84.85=31394.50；
C 块的重心为C （124.85，227.43），其面积S C =80*454.85=36388.24；
D 块的重心为D （312.43，75.00），其面积S D =295.15*150=44272.50；
E 块的重心为E （207.90，206.62），其面积S E =304.85*129.56/2=19686.80；
F 块近似于一个小三角形，边长为15.9，15.9和26.51，因此利用三角形形心的算法可以求得：
F
E D C B A
F F E E D D C C B B A A F A i i F
A
i i i
C S S S S S S S X S X S X S X S X S X S
S X X ++++++++++==∑∑== （3-5）
F
E D C B A
F F E E D D C C B B A A F A i i F A
i i i
C S S S S S S S Y S Y S Y S Y S Y S Y S
S Y Y ++++++++++==∑∑== (3-6)
分别将坐标值以及面积代进公式，可以得到：
90.20037
.11982568.24073452X C == （3-7） 46.19137
.11982542.22941649Y C == （3-8） 即此块板子的形心坐标为（200.90，191.46）。
3.1.3送标精度的提高
标签的输送精度是影响贴标精度的重要因素之一，直接影响贴标质量。如何采用一种可靠、低成本的方法进行送标定位，提高送标精度是研究的主要问题之一。
在送标过程中，如果送标误差较大，标签在送标后不能停在指定位置，标签就不能被贴在瓶子上合适的位置，甚至不能贴在瓶子上，造成贴标失败。此外本贴标机中的贴标动作是在送标进给的等待时间里进行的，为保证贴标机的工作机构可以对瓶子和标签可以顺利进行加工，并要求在标签受到贴标机构作用力时，仍能保持在准确位置上。因此要使用专门的定位机构提高标签送标转位后的定位精度，确保贴标质量。
本设计设计用步进电机驱动的分瓶机构，来配合标签纸带的进给，另外，在升降板的设计中，本文安置了一个升降装置来配合瓶子的高度，用来提高机器的精度。
3.1.4 剥离机构的设计
在送标过程中，标签可靠地自动剥离，是顺利贴标的前提，如果标签不能剥离，或是剥离出的部分的位置和姿态不适当，都会致使无法完成贴标。因此标签的剥离机构是卷筒式贴标机的核心技术之一。
当瓶子运动到贴标工位(即贴标工艺路线图2-3中的工位2)时，送标装置开始工作，标签纸带从标签卷筒拉出，经导向辊，绕标签剥离杆移动一定长度。标签在经过剥离杆时，其前端被剥离出的部分，被贴标装置贴在输送带带过来的瓶子上。
图3-4影响标签剥离的因素
（1）影响标签剥离的因素分析
本贴标机使用的标签纸带上有粘接剂难于浸润的硅油涂层，所以标签与纸带的粘接力不大，当牵引辊拉动纸带绕过剥离杆时，标签由于自身的刚度，并不与纸带同绕过剥离杆，而是扯裂胶层脱离纸带，因而纸带的变形度是影响标签剥离的一个重要因素。
为保证纸带的变形度，必须将纸带张紧，可通过设置纸带张紧装置来获得适度的张紧力；此外尽量扩大纸带的变形范围(如图3-4所示)，减小纸带绕剥离杆的包角a ，以扩大纸带的变形角度p ，当包角a 减小为al 时，变形范围角由p 增大为13 .1,从而增加了标签纸带的变形度，使得标签易脱离。但是随着包角a 减小，牵引轮所要克服的标签纸带与剥离杆的摩擦力越大，牵引力越大，且纸带会被拉断。
大量实验表明，在纸带适度张紧时，影响剥离的主要因素是剥离杆的曲率半径。 本例为标签纸带薄而柔的情况。如图3-4所示，标签自由剥离时所需要的剥离力P 可简化为:
P==b(2CEW f )1/2 (3-9)
E 一标签的弹性模量
C 一标签的厚度
b 一剥离面的宽度
W f 一粘接破坏功
标签从标签纸带上自由剥离时，标签的自由曲率半径。可由下式确定(将标签简化
瓶
子
全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头
5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等.此外，还设计有上胶水机构,胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机.在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计
目录 摘要............................................................ I Abstract .......................................... 错误!未定义书签。 第1章绪论 (4) 1。1 国内外贴标机械的发展概况 (4) 1.2 贴标机简述 (5) 1。2.1 典型贴标原理简介 (5) 1。2。2 常用贴标机 (8) 1。2。3 国内外新型贴标机简介 (8) 1。3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (10) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (10) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (10) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (10) 2.2.2 上料机构原理设计 (11) 2.2.3输送机构原理设计 (11) 2.2.4贴标机构原理设计 (12) 2。2.5收标送标机构原理设计 (13) 2。3 贴标机的运动设计 (15) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (15) 2。3.2输送机构的运动设计 (16) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (16) 2.4 贴标机动力设计 (18) 2。4。1 上料机构动力设计 (18) 2.4.2 输送机构动力设计 (19) 2.4。3贴标机构和送标机构动力设计 (19) 2。4。4拨瓶机构的动力设计 (20) 2.4。5贴标机构电机的选择 (20) 2。5 经济性分析................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 本章小结 (21)
10.3.4不干胶贴标机 不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。 10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机 1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成 图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。但其基本的组成及原理大致相同。 立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。 底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。打印机主要完成标签日期的打印。滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。 2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理 瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。 3)主要技术参数 ①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。 ②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。
全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程 全自动不干胶贴标机在工业生产中被广泛应用，可以有效提高生产 效率和质量。然而，安全操作和保养至关重要，不仅可以确保设备正 常运行，还可以保护操作人员的安全。本文将介绍全自动不干胶贴标 机的安全操作和保养规程，以帮助用户正确使用和维护设备。 安全操作 1. 机器安装 在机器安装过程中，应注意以下事项： 1.安装地面平整，有足够的空间。 2.安装区域通风良好，有良好的光照。 3.安装时严格按照操作手册操作，确保所有配件安装到位。 2. 电气接线 在进行电气接线时，应注意以下事项： 1.使用优质电缆和插头。 2.电缆应牢固、实施、整齐。 3.安装电缆时，要避免电缆与移动部件摩擦，避免电缆损坏。 4.电器设备应有地线，确保接地可靠。 3. 操作前准备 在操作前，应注意以下事项：
1.严格按照操作手册检查设备配件是否安装到位。 2.检查电气接线是否牢固，电气设备是否正常。 3.检查润滑部件，润滑油是否充足。 4.检查操作平台、标签位置、传送带等是否清洁，无异物。 4. 操作过程 在操作过程中，应注意以下事项： 1.操作员需戴好手套，长衣长裤、安全鞋，避免灰尘和化学 品污染。 2.只有接受过培训的操作员才能操作设备。 3.抽屉和固定零件应牢固固定，确保设备不会在运行时晃动 或倒塌。 4.操作过程中不要开启安全门。 5.操作过程中不要触摸或靠近移动部件。 6.操作过程中，不得在传送带上放置异物或手指等物品。 7.操作过程中，不得用手或刀片割裂印刷车间的废料。 5. 操作后清洁及维护 在操作结束后，应按以下步骤进行清洁和维护： 1.关闭电源，断开电气接线。 2.清洁机器表面和内部灰尘和碎屑。 3.定期检查润滑件和润滑油的情况，补充或更换。 4.定期进行保养，检查机器配件是否磨损或损坏。
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贴标机说明书 系统概述 简介 贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器. 人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。 圆弧铝型材外骨架，封边条包边。下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。造型高贵，美观。 贴标机工作原理: 双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动. 规格参数： 贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm 贴标速度: 500-800PCS/H 重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/ 操作方式:单人操作 辅助工具:吸嘴+治具 控制方式:触措屏+PLC 输入电源:220VAC 50HZ 2A 最大功率:200W 本体重量:30KG
外形尺寸图: 绕料带示意图 料盘
1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后 到收料轴，就可以使用了。 2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡 块在一个平面上，固定好导料环。 3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。 4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后 左右位置（调整好后就不要动了）。
甘肃祁连山药业(集团)有限公司 1目的：建立TB-1型不干胶贴标机清洁规程，确保清洁效果。 2范围：适用于TB-1型不干胶贴标机的清洁。 3责任：操作工按本规程操作，QA检查员负责监督。 4正文 4.1清洁频次： 4.1.1生产前、生产后清洁。 4.1.2更换品种前清洁。 4.1.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒。 4.2清洁用水：饮用水、纯化水。 4.3清洁剂：取少量清洁剂加适量水稀释成溶液。 4.4消毒剂：75%的酒精。 4.5清洁工具：清洁布、清洁盆（桶）、橡胶手套、毛刷。 4.6清洁方法： 4.6.1生产前、生产后清洁： 4.6.1.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.1.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.2更换品种前清洁： 4.6.2.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.2.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.2.3清洁后刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒：
4.6.3.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置，除去灰尘。 4.6.3.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢，用清洁布擦净。 4.6.3.3清洁后的行标装置、刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.4填写清洁记录，经QA检查员或岗位班（组）长检查，检查合格后，并贴挂“已清洁”状态。 5清洁效果评价:目测数粒机表面光洁，各部件无灰尘和污垢。 6培训 6.1培训时间：30分钟。 6.2培训部门：生产部。 6.3受训人员：车间操作人员。 7文件分发范围及数量 生产部、固体制剂车间各1份，存档1份，共印刷3份。 8文件变更历史
PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程 1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。 2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。 3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。 4、程序： 4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。 4.2 送标纸传动 4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。 4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。 4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应
各种规格瓶的贴标要求。 4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。 4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。如果瓶子继续输入，则贴标过程连续进行，若由于某种原因无瓶子输入，标纸就不再送出，实现无瓶不送标纸的要求。 4.5 调速装置： 该设备所有的电机均为调速型电机，步进电机因出厂时已调整，一般不用调整，调整电机的转速可根据贴标的生产速度和标贴纸的长度等各种因素进行调整（见附图2）。调速的旋钮安装在操作控制箱上，该机有三台调速电机（整标电机、瓶距电机、输送电机）和一台送标纸电机组成。调整四个电机之间的转速关系即能获得理想的贴标效果。 调整程序如下： 先检测每台电机单独运转情况是否正常，再将卷标机、走带系统校准到水平位置，送上电源，分别按动电机按钮，调整控制箱上三个调速电机相对应的旋钮，使之互相协调并以贴出的调速旋钮和开关按钮在电控箱上均有文字标明。步进电机速度的微调电位器在控制箱的左侧开孔处》（一般不去动用）。 设备机箱内的电气板凡可调试部分，出厂前均已调整，切不拔动，以防千万设备不正常运转。 4.6 机构调整： 4.6.1 先松动卷筒纸盘上的固定螺丝，将有机玻璃盘取下，再调整后盘位置，使后盘位
回转式不干胶贴标机设备工艺原理 一、前言 生产过程中需要在产品上贴标签，不干胶贴标机是现代化自动化生 产中普遍使用的一种贴标机器设备。本文将重点介绍回转式不干胶贴 标机的工艺原理。 二、不干胶贴标机概述 不干胶贴标机是一种高效、自动化的贴标机，其结构包括：进料系统、标签分配系统、标签张紧系统、贴标头和控制系统。不干胶贴标 机适用于各类产品的贴标，如瓶子、罐子、盒子等。 三、回转式不干胶贴标机的工艺原理 回转式不干胶贴标机是一种常见的不干胶贴标机器设备，其工艺原 理如下： 1. 进料系统 进料系统通过滚筒将产品送入贴标机内，此时将进入标签分配系统。 2. 标签分配系统 标签分配系统会将表面附有胶水的标签通过分配装置送到贴标头处。需要注意的是，标签的进料速度要与产品进入速度保持一致，才能保 证标签的规律分配。 3. 标签张紧系统
标签张紧系统是为了确保标签在贴标头处紧贴于产品上，以防止贴 标不牢或标签脱落。该系统会通过张紧轮使得标签保持平整，并避免 出现波浪状、皱纹等问题。 4. 贴标头 贴标头是整个不干胶贴标机器设备中最核心的部件。在回转式不干 胶贴标机中，贴标头由一个圆盘构成。圆盘将标签取出，并精准地将 标签贴于产品表面。 5. 控制系统 控制系统是整个不干胶贴标机器设备的指挥中心，由电机、控制器、传感器、计数器等组成。控制系统根据预设程序保证标签正常进料、 分配、张紧以及粘贴到产品上等工艺流程。此外，该控制系统还可以 监控贴标速度、贴标位置等参数，保证了产品标签的一致性和贴标精度。 四、总结 回转式不干胶贴标机是一种常见的不干胶贴标机器设备。其工艺原 理包括进料系统、标签分配系统、标签张紧系统、贴标头以及控制系统。通过回转式的圆盘贴标头，实现对产品标签的精准贴标。控制系 统则实现对贴标机器设备的整体控制，保证了产品标签的一致性和贴 标精度。
塑料桶不干胶标签单面定位贴标机安全操作规定塑料桶不干胶标签单面定位贴标机是一种专门为各种类型的塑料桶设计的标签贴标机。它能够实现标签单面定位，更加准确地贴标，提高生产效率。是一种高效、易操作的生产设备。在正常使用中，需要注意安全问题。本规定将详细描述使用过程中需要注意的事项以及应该遵循的安全操作规程。 一、使用前准备 1.设备检查 在使用前应仔细检查设备的各部分是否完好无损，所有零件和螺丝是否牢固。如发现问题，应立即联系维修人员予以处理，切勿强行使用。 2.液压系统检查 液压系统是塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的核心部件，在使用前应仔细检查油路是否正常，油温是否在规定范围内。 二、操作规程 1.开机操作 在使用前应先检查线路是否正确连接，确保电源接插头无松动。然后按照电气原理图把设备接通电源，开机后，等待设备进入正常工作状态。
2.操作设备 在操作设备时，应站在设备旁边，随时关注设备的运作情况，确保设备能正常运作。在设备运作时，为了防止发生意外情况，人员不得在设备边界内随意走动，操作时不得操作多个部位，应该保持专注集中，一次只做一项操作。 3.关闭 在生产结束后，切勿立即关闭设备，应先将设备回到空载状态，停机前再将电源切断，关闭设备。 4.维护保养 对于塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的维护保养，可以参考设备使用说明书。设备使用一段时间后应进行适当的保养，对设备进行清洗和检查，确保设备在下次使用前处于最佳状态。 三、安全注意事项 1.电源安全 在使用设备时，首先确保电源稳定和可靠。设备连接的电源装置必须符合国家标准，使用耐潮、耐高温电线，并做好接线隔离工作。不要轻易使用旧电线、拼凑电线或损坏的电线接口等，以免引发安全事故。
不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用 不干胶贴标机是一种在制造生产过程中广泛使用的设备， 用于在产品外部附加标签。虽然该设备的使用变得越来越普遍，但许多人员不了解其正确的操作方法和注意事项，这导致许多不必要的伤害和设备损坏。因此，本文提供一份不干胶贴标机操作规程，以帮助您了解注意事项和安全操作方法。 不干胶贴标机的基本组成 不干胶贴标机主要由以下组成部分： 1. 标签卷 标签卷是一个圆形滚筒，用于安装标签卷。当标签卷上的 标签被用完后，需要更换一个新的卷。 2. 压卷轮 压卷轮位于标签卷的下方，用于帮助薄膜与标签卷接触并 保持恒定的张力。 3. 薄膜卷 薄膜卷和标签卷类似，但没有标签。当标签被贴在产品上后，这个卷提供薄膜来覆盖标签并保护其表面。 4. 支撑杆 支撑杆用于支撑薄膜卷和标签卷，以确保它们不会滑动或 移动，保持稳定性。 5. 切割刀 切割刀是用于剪断薄膜和标签的装置。它通常由一个旋转 刀片和相应的传动装置组成，可用于切割标签、薄膜和各种形状的复合材料。
6. 引导系统 引导系统是用于将薄膜和标签引导到正确位置的装置。该系统需要对准待贴的物品，以确保正确地贴标签。 不干胶贴标机的注意事项 在使用不干胶贴标机时，需要注意以下事项： 1. 安装位置 在安装不干胶贴标机时，需要确保其安装在水平表面上，这将有助于保持标签和薄膜的张力以及标签的准确定位。 2. 操作台面 在操作不干胶贴标机时，需要确保其所在的操作台面保持整洁，无摆放杂物或碎片，以确保设备的稳定性。 3. 维护 不干胶贴标机需要进行定期维护和保养，例如检查并修复管路和传动装置（如链条、皮带等）的松散问题，定期对设备进行清洁，以保持其功能正常。 4. 操作流程 在工作中使用不干胶贴标机时需要严格遵循操作规程，并有节制的使用黑色干性笔或者白色橡皮，不要将铅笔或者彩笔带到机器旁，以免在设备内部产生杂质。 不干胶贴标机的安全使用 当操作不干胶贴标机时，需要时刻注意安全问题。以下是关于安全使用的一些建议：
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程 立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作 时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使 用寿命。本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。 安全操作规程 1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器 周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。 2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要 求正确调整好，以避免出现异常问题。 3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、 头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。同时，在设备运行 时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。 4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将 任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至 造成安全隐患。 5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要 立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。 6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段 时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。
保养规程 1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使 用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造 成损伤。 2.定期对设备进行细致的清洁和检测。在检查时，应仔细观 察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。 3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使 用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。 4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于 单薄的容器内或使用过期的液体。 5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证 机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。 结论 以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在 使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和 清洁，机器就能够稳定高效地工作。
TZJ不干胶贴标机标准操作规程 1.目的：建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。 2.范围：本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。 3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。 4.内容： 4.1. 设备运行前检查 4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。 4.1.2机器运行前检查 4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。 4.1.4检查各电机运行应正常。 4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。 4.2生产前准备 4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内（瓶口向上）。 4.2.2按要求安装标签卷（注意标签内卷、外卷情况）。 4.2.3按不同规格需要开空压机，开打码机电源开关、打印开关（一般提前10分钟）。 4.3开机操作顺序 4.3.1打开电源开关。
4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下，选择所需贴标速度（250）； 4.3.3再设定主机参数（24～26）、辅机参数（30～36）、出标参数（86～88）、标签预警值（300），其他参数不用设置。 4.3.4按启动按钮，开始贴标。 4.4停机 4.4.1按下停止按钮，即可实现停机。 4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。 4.5设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。 4.6维护保养 4.6.1检修类别：小修中修大修 4.6.2检查内容 4.6.2.1小修 4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构（进瓶斗、输送链）。 4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。 4.6.2.1.3检查润滑部位，加注润滑油。 4.6.2.1.4检查输送链跑偏情况，调整其位置。 4.6.2.2中修 4.6.2.2.1包括小修内容。 4.6.2.2.2检查输送链滚珠、滚轮轴情况，必要时予以更换。 4.6.2.2.3检查拨瓶盘是否有磨损，必要时更换。 4.6.2.3大修 4.6.2.3.1包括小修、中修内容。 4.6.2.3.2整体解体，清洗检查。 4.6.2.3.3调整或修理进瓶、出瓶装置。 4.6.2.3.4修理或更换凸轮。
不干胶贴标机 不干胶贴标机JB/T10639—2006 不干胶贴标机 (JB/_r10639-2006) 1范围 本标准规定了不干胶贴标机(以下简称"贴 标机")的型号,型式和根本参数,技术要求, 试验方法,检验规那么及标志,运输,包装和贮 存等要求. 本标准适用于将以不干胶作粘接剂的标签 粘在包装容器或产品(以下简称"包装件")上 的贴标机,应用于医药,食品,El化等行业. 2标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款.但凡注El期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本.但凡不注El期的引用文件,其最新版 本适用于本标准. GB/r191包装储运图示标志(GB/r191— 2000,eqvISO780:1997) GB2894平安标志 GB/T5048防潮包装 —2002机械平安机械电气设备 第l局部:通用技术条件(IEC60204—1:2000, IDT)
GB—T7311包装机械型号编制方法 GB7718预包装食品标签通那么 GB/I'13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16179平安标志使用导那么 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测 定简易法 JB7233包装机械平安要求 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准. 3.1自动贴标机automaticlabelingma. chine 自动完成成批被贴标物料的分料,输送, 定位,标签贴覆,完成物料送出机器,标签底 纸收集. —automaticla. belingmachine 人工放料,取料,贴标触发,贴标机只负 责贴标和收标签底纸. — erance 论位置沿X辆方向和Y轴方向的误差. 3.4贴标倾斜度labelinginclinationto1. erance 标签(主要指矩形标签)贴在包装件后标签 椭圆形或其他形状标签,可参照矩形标签求出标签的倾斜度.同一包装件上有多张标签的.
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程前言 半自动平面贴标机是一种常用的贴标设备，广泛应用于各种制品的贴标工作中。由于操作不当和保养不当很容易导致设备故障和意外伤害，因此编写本文档旨在帮助操作人员正确使用该设备并排除故障。 安全操作 1. 设备检查 在运行设备之前，请先仔细检查设备的各个部分，包括机器和所有紧固件。如果发现任何磨损或松动的零件，请及时报修或更换。在更换或调整设备零件时，确保设备已关闭并断开电源。 2. 装载标签 装载标签时，请确保设备已关闭并断开电源，并按照设备说明书中的指示正确安装标签。请勿强行挤压过大的标签或过宽的标签，否则可能会导致设备故障。 3. 设备操作 在开始操作之前，请先确保设备已经连接电源，并按照设备说明书中的指示正确操作设备。在设备运行期间，请勿将手指或其他物体靠近设备标签装载区域和夹紧装置，因为这可能会导致意外伤害。另外注意不要将别的异物放入到机器内部，以防设备内部发生故障。
4. 设备关闭 设备关闭时，请先确保设备已经停止运行并断开电源。当设备未使 用时，应使用设备说明书中建议的方法和位置存储设备。 保养规程 1. 设备清洁 请定期对设备外壳进行清洁，使用干净的布擦拭表面，避免使用带 火花的工具、振动类的工具或其他能损伤设备的工具，否则可能会造 成设备故障。另外，切勿使用含有酸碱等化学成分的清洁剂，以及不 要在设备电缆上涂抹含有酸碱等化学成分的物质。 2. 润滑 某些设备需要进行润滑，以确保设备部件间的良好相互协作。使用 适当的润滑剂，并按照设备说明书中的指示进行润滑。请勿过量润滑，以免造成设备故障。 3. 设备调整 设备定期进行调整以及保养很重要。在设备初次安装后，应记下各 项参数，包括线速度、标签大小等等。随着设备的使用，请注意记录 并及时调整各项参数。 4. 定期检查 设备的维护人员应定期进行检查和维护设备，以确保该设备能够长 时间正常工作。对设备内部的细节注意检查，并及时调整和维护。
直线式圆瓶定位不干胶贴标机设备工艺原理 近年来，不干胶贴标机已经广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。尤其是在饮料和酒类行业，直线式圆瓶定位不干胶贴标机成为了定点 生产线必不可少的设备之一。直线式圆瓶定位不干胶贴标机是一种特 殊的不干胶贴标机，能够将标签准确地贴在圆瓶的指定位置上，大大 提高了生产效率和产能。本文将详细介绍直线式圆瓶定位不干胶贴标 机的设备工艺原理。 概述 在直线式圆瓶定位不干胶贴标机中，一般采用机械定位和传感器定 位两种方式来实现圆瓶精确定位。装置的整体结构包含：电控系统、 定位系统、标签贴附系统、调节系统、送标系统和辅助系统。其中， 定位系统和标签贴附系统是重要的装置组成部分，起到了贴标的重要 作用。这两个系统之间的配合是本设备的核心部分。 定位系统 定位系统是用来将圆瓶定位到贴标的准确位置上。圆瓶由传送带高 速进入定位系统，经过相应的定位装置，将圆瓶转动、定位后再进入 下一个作业环节。定位系统一般通过传感器感应装置将标签与圆瓶对准，从而实现圆瓶定位。有两种常见的定位方式：
1. 机械定位 机械定位采用机械设备进行精确定位，不需要依赖其他方式。机械定位可分为固定托板定位和调节式定位。在固定托板定位下，每个圆瓶的定位采用较为简单的托板切口装置，保证圆瓶稳定定位。而调节式定位则根据被贴标签所设定的直径，提供移动系统，把圆瓶转动、定位到精确标签贴附位置上。 2. 传感器定位 传感器定位是通过传感器感应装置，将标签与圆瓶对准，从而实现圆瓶定位的。主要探测用的方法是利用传感器探测的标识码，用以上数码识别圆瓶位置，及进行定位校准。由于传感器定位是电子定位，因此，随着电子技术的飞速发展，传感器定位机器的使用范围和技术水平也在逐步提高。 标签贴附系统 标签贴附系统是直线式圆瓶定位不干胶贴标机设备的核心部分。其主要是完成直线式圆瓶不干胶贴标机的干胶自动贴附与拉伸平整工作的关键设备。标签贴附系统一般由三部分组成：导纸系统、标签转动与定位系统以及压印机构。 1. 导纸系统 导纸系统负责带领干胶纸沿着设备的运行方向，在被贴标签的位置上将压敏纸剥离，将其沿载体张开，再紧紧地贴到上面。导纸系统可
不干胶贴纸的产品说明书 不干胶贴纸是一种常见的贴纸产品，广泛应用于各行各业中。下面是不干胶贴纸的产品说明书。 一、产品概述 不干胶贴纸，又称自粘标签，是一种通过背面涂布粘合剂使其具有自粘性能的标签产品。它常见于产品包装、物流配送、产品标识等场景，并具有易使用、粘附度高、容易剥离等特点。不干胶贴纸的背面特殊处理后，能够快速粘附在各种平整表面上，确保标签的稳固粘附性。 二、产品特点 1.强力粘附：不干胶贴纸采用优质胶粘剂制作，具有强大的粘附力，确保标签牢固粘贴在物体表面上，不易脱落。 2.易剥离：不干胶贴纸采用特殊背胶处理，能够轻松剥离，并不会在剥离后留下胶痕或残留物，保持被粘物体的完整性和美观。
3.防水耐刮：不干胶贴纸表面采用防水涂层处理，可有效阻止水分渗入，增强耐水性；同时采用耐刮擦材料制作，经过摩擦后不易损坏。 4.多种材质：不干胶贴纸可选用各种不同的材质，如不干胶纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等，保证符合不同应用环境及要求。 三、产品应用范围 不干胶贴纸广泛应用于以下领域： 1.商品包装：适用于各类商品的包装，如食品、饮料、化妆品、电子产品等，能够有效标识产品信息、防伪、批次号等。 2.物流配送：用于物流和仓储业务中，可用于标识货物信息、提醒货物特性、提供物流接收和配送信息等，方便管理和操作。 3.商品标识：作为商品标识的一种形式，不干胶贴纸可以在各类商品上标注品牌名称、产品型号等信息，提高产品的辨识度和宣传力度。 4.办公用品：适用于办公文具的分类管理和归档，如文件夹、文件柜等，方便快速查找和整理。
5.电子设备：可用于标记电子设备上的参数、用途说明等，保证使用者了解设备的正确使用方法。 四、产品使用方法 1.使用前，确保被贴物体表面干净，无油污、灰尘等杂质。 2.将不干胶贴纸按需求剥离，均匀贴附在被贴物体上，逐渐平压贴合，以确保贴纸与被贴物体之间的触碰完全。 3.如果需更正不干胶贴纸位置，可在未完全压合之前进行调整，一旦压合后则无法重新调整位置。 五、注意事项 1.不干胶贴纸在贴附时需要避免长时间暴露在阳光下，以防胶粘剂变质影响粘附性。 2.不干胶贴纸在使用过程中，应避免温度过高、过低的环境，以保证粘附性能。 3.避免不干胶贴纸受潮，否则可能导致胶层软化、粘附力下降。若贴纸已受潮，应立即更换。
不干胶贴签机URS标准 1. 综述 1.1目的 本文件对不干胶贴签机的设计、制造、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付做了说明。供应商按照此文件进行设备的设计、制造、检查和测试、包装和交付、调试FAT(包括试运行与验证)、最终检查等活动。供应商提供的货物应完全符合本文件要求及相关标准和规范，并须对需方所提供的URS负保密责任。 1.2工艺过程 该机将被用于小容量注射制剂的贴标工序，安瓿瓶通过贴标机上料台人工上料，通过本URS的贴标机完成安瓿瓶的贴标工艺过程。该机应能高速度及高稳定性地完成不同规格安瓿瓶的贴标任务。 2.工艺用户需求 2.1法规标准 中国相应的规范和新版GMP要求 中国安全、质量、环保法规 2.2工作时间 供应商应保证设备在下列条件下正常连续运行： 有效工作周数：每年48周 每周工作天数：5天 每天运行时间：12小时 2.3工作环境 温度：0～40℃ 湿度：30～95% 2.4物料规格 安瓿瓶：1ml、直径： mm、高度： mm 标签：（L) *(W) mm、透明不干胶标签 瓶托：（L) *(W) *(H) mm、每托放支药品
3.供应服务范围 所有本文件说明的设备、附属零部件、辅助设备等整套装置；保障设备性能良好所必须的所有部件。 所有原材料、零部件、设备、电气及控制系统都要保留原始资料，并且必须经过检查并形成文件。供货商应对其提供的材料、零部件和设备及其可追溯性负全部责任。 提供安装调试、验证、试运行所需要的所有配件、仪器和工具。 4.技术要求 4.1生产工艺要求 4.2厂房设施及公用系统要求 4.3机械部分要求
4.4电控部分要求
不干胶标贴生产工序具体操作（上） （关于：计数器,模切机,印刷机,刮刀，锯床,卷尺,模具，光源,油墨） 按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点. 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1m×200m）,正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0。1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天(至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌,待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底. 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间. 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次,至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等.用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容.台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。 每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。 调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求，领