气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势
发表时间：2018-06-11T17:19:32.533Z 来源：《基层建设》2018年第8期作者：忽铁牛[导读] 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。
中国神华神东煤炭集团公司乌兰木伦煤矿服务队内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。其中，气动式锚杆钻机在发展过程中得到了广大煤矿企业的认可，并逐渐被大型煤矿企业和从事相关工作的单位应用。
关键词：气动式锚杆钻机；应用现状；发展趋势
引言
如今，世界各国的岩土锚固技术日趋成熟，许多发达国家都着力研究高性能、多功能、自动化的锚杆钻机，希望能够提高自身的锚固工程技术水平。我国现阶段使用的锚杆钻机主要是在吸收国外先进设计理念和技术之上的现代化设备，但就其实际使用情况来看，我国所使用的气动式锚杆钻机还有些不足，文章主要就气动式锚杆钻机的应用现状展开研究，同时也探究了该设备的发展趋势。 1常用锚杆钻机的概况
1.1气动锚杆钻机
气动式锚杆钻机在实际工作时，主要是依靠空气压力产生的动力进行工作，气动式锚杆钻机可以根据实际工作环境和工作对象分为旋转冲击式和旋转式两种。旋转冲击式的气动锚杆钻机主要作用于较硬的岩层，这种钻机的钻孔速度快，对岩层的损坏程度较小，同时钻机的整体重量较轻，操作也比较简便。但由于这种钻机的工作对象较为单一，同时动力源也比较单一，因此其工作时产生的噪音非常大，导致工作环境比较恶劣。旋转式气动锚杆钻机是基于国外先进钻机制造技术的基础上设计并制造而成的，其动力源是马达，常用的旋转式气动锚杆钻机主要有M10C系列和MFC系列等，这样的气动式锚杆钻机重量更加轻便，而且在因为重量轻移动也非常的方便，但是唯一不足的地方就是需要的压力要能够满足施工，若是压力过小，则会对钻孔的效率产生一定的影响。
1.2液压锚杆钻机
现阶段我国常用的锚杆钻机还有液压式锚杆钻机，这种钻机自身带有动力泵，通过动力泵带动钻机进行工作，液压式锚杆钻机分为手持式和单体导轨式两种。单体导轨式液压钻机能够在施工岩层的顶部进行钻孔，其功率大、施工效率非常高，但由于其体积非常大，同时大功率作业时常常会导致液压系统发热，因此有时会拖慢整体的施工进度。与单体导轨式液压锚杆钻机相比，手持式的液压锚杆钻机体积较小，设备较为轻便，操作也是简单，主要用于施工范围较小的钻孔工作，同时也具有较好的钻孔质量。
1.3电动锚杆钻机
电动锚杆钻机的主要特点就是利用电能作为设备的主要动力，能够对施工岩层进行钻孔、切削等工作，通常情况下电动锚杆钻机比较轻便，因此方便携带。电动锚杆钻机主要是利用自身的齿轮结构和钻机顶部的油缸配合进行工作的，因此电动锚杆钻机的动力源十分单一，但这种设备实际工作时的能耗非常低，可以在工作时尽量降低施工成本，而且电动锚杆钻机重量小，便于操作，在进行施工作业的现场都是首先使用它进行前期工作。
2气动锚杆钻机的应用现状
国外的多功能锚杆钻机的实时控制多为计算机智能监控操作系统，通信方式为PLC总线控制，可通过人机界面进行工作机实时监控，进行在线故障检测及报警等功能，工作人员可及时发现工作现场机械故障，便于维修；而国内多功能钻机的控制多为手动或半自动，现场的工作人员一般根据施工经验操作，工作效率不高。
我国锚杆支护装备高新技术应用不够广泛，至今尚未有自行研制的悬臂式掘进机加装机载锚杆钻机构成的掘锚一体化机组，主要依靠国外进口。如某煤矿集团引进并使用的ABM20掘锚机组，虽然目前国内已有22台投入使用，但由于这种设备的体积庞大，对于工作巷道的要求非常高，一般的煤矿工程难以满足这种设备的工作条件，再加上该设备制造成本较高，因此目前这种设备仍在推广使用中。
目前，国产的多功能气动式锚杆钻机仍有两个关键参数的匹配问题尚未解决，即冲击频率和冲击能的有效匹配问题。国外设计并制造的多功能气动式锚杆钻机带有一个调频器，能够在工作过程中进行分档分级，进而实现自动控制，以适应不同工况及施工工艺要求，且具备自动换钎装置，能够大大降低工人劳动强度及安全事故。
我国在开发气动式锚杆钻机的过程中根据尺寸的不同存在多种型号，但是每一种都没有完善的达到施工的要求，在使用过程中的可靠性也非常的不稳定，这样的产品在作业的时候会直接的影响作业的质量和效率。在我国很多制造气动式锚杆钻机的企业，都盲目的追求利润的产生，而忽略的气动式锚杆钻机的性能，虽然有很多的气动式锚杆钻机型号但是在实际应用的时候区别却很小，这样的情况也是因为在性能上没有太多改善的原因。
3气动式锚杆钻机未来发展的方向
3.1进一步规范现有品种
现阶段，我国自主生产的气动式锚杆钻机的种类非常多，但在气动式锚杆钻机的发展过程中相关部门没有对其进行统一的规范和分类，因此，我国的气动式锚杆钻机市场较为混乱，管理工作难以开展。因此，今后的气动式锚杆钻机在发展过程中应该严格遵守相关部门规定的种类进行划分，将每一个系列的锚杆钻机进行接口统一，以便加强相关部门对气动式锚杆钻机生产厂家的统一管理，进而从源头对气动式锚杆钻机的质量进行控制。同时，在管理规范的过程中应该加大对零配件的通用化管理，让气动式锚杆钻机的零部件更换不在繁琐和困难，在此基础之上加大零部件的制造质量，这样就能够提高气动式锚杆钻机的整体使用价值和寿命。
3.2进一步开发新材料新工艺
相关单位在设计和制造气动式锚杆钻机时应该逐步开发各种新型材料和工艺，进而不断提高气动式锚杆钻机的整体性能。随着我国现代科学技术的发展，各种新型材料逐渐涌入到市场当中，气动式锚杆钻机生产厂家如果能够对这些新型材料进行研究并投入使用，不仅能够提高气动式锚杆钻机的工作效率，还能够让其在工作的过程中降低应有的成本，让操作更加便捷和简单，进而合理的提高气动式锚杆钻机的性能，最终使我国生产的气动式锚杆钻机得到进一步发展。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气动手持式煤帮锚杆钻机安全 操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作规程 (标准版) 气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。 一、作业前检查： 1、使用条件： 1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。 3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。 6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业： 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。 2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业： 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法 完成单位：江西中联建设集团有限公司，宁波建工股份有限公司 主要完成人：聂顺金，简军，裘晓东，刘用海，姚军 1 前言 随着我国经济发展迅猛，城市基础建设也蓬勃发展，其土地资源亦日趋缺少，因此建筑工程不断向地下争取空间资源，地下室埋置深度也越来越深。当地下水位较高时，则设计需要考虑地下室结构抗浮问题。抗浮锚杆，以其施工简便、耗材省、造价低廉等优势，目前在工程中被较普遍的应用于抗浮处理。锚杆施工一般在地下室基坑大面积开挖、作业空间开阔后才进行。当遇到较深人工挖孔桩底抗浮锚杆施工特殊工况时，则在孔深、孔底作业面积狭窄条件下，钻机必须在地面作业，因此将带来诸如锚杆定位、定向困难、钻杆长导致稳定性差以及成孔质量不易保证等施工问题。 在我公司承建的宁波市东钱湖国际教育论坛酒店及会议中心和杭州市浙江嘉和科研用房工程中，抗浮设计为人工挖孔桩底+锚杆。针对施工存在的难题，项目部集思广议，采取导向架支撑等技术，解决了锚杆成孔施工存在的难题。根据锚筋抗拔试验，其设计力特征值完全满足要求。其核心技术已申请国家实用新型专利并获得授权，专利号：ZL 2012 2 0049114.1。 2 工法特点 2.1施工简便、质量易保证。该技术仅需在人工挖孔桩底设置一导向架（其四周横杆与支撑于孔壁的钢管通过直角扣件侧向固定，集钻杆定位、定向、排放钻孔时产生的岩粉以及保证钻杆稳定性功能于一体），钻杆穿过空心钢管，然后按正常锚杆施工方法进行，可解决施工中的质量问题。 2.2 成孔质量好，锚筋抗拔设计值满足要求。根据现场所选的17根工程桩抗拔试验，48根锚杆锚筋抗拔设计值均符合设计要求。 2.3耗材省，造价低廉，经济性好。导向架可由工地常见钢管材料组成，费用总共几百块，价格非常便宜。 3 适用范围 适应于桩径≥600mm、深度≤8m人工挖孔桩或类似狭窄深坑洞底部条件下抗浮锚杆的施工。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0013
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作规程 (通用版) 气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。 一、作业前检查： 1、使用条件： 1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。 3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。 6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业： 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。 2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业： 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势 发表时间：2018-06-11T17:19:32.533Z 来源：《基层建设》2018年第8期作者：忽铁牛[导读] 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。 中国神华神东煤炭集团公司乌兰木伦煤矿服务队内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。其中，气动式锚杆钻机在发展过程中得到了广大煤矿企业的认可，并逐渐被大型煤矿企业和从事相关工作的单位应用。 关键词：气动式锚杆钻机；应用现状；发展趋势 引言 如今，世界各国的岩土锚固技术日趋成熟，许多发达国家都着力研究高性能、多功能、自动化的锚杆钻机，希望能够提高自身的锚固工程技术水平。我国现阶段使用的锚杆钻机主要是在吸收国外先进设计理念和技术之上的现代化设备，但就其实际使用情况来看，我国所使用的气动式锚杆钻机还有些不足，文章主要就气动式锚杆钻机的应用现状展开研究，同时也探究了该设备的发展趋势。 1常用锚杆钻机的概况 1.1气动锚杆钻机 气动式锚杆钻机在实际工作时，主要是依靠空气压力产生的动力进行工作，气动式锚杆钻机可以根据实际工作环境和工作对象分为旋转冲击式和旋转式两种。旋转冲击式的气动锚杆钻机主要作用于较硬的岩层，这种钻机的钻孔速度快，对岩层的损坏程度较小，同时钻机的整体重量较轻，操作也比较简便。但由于这种钻机的工作对象较为单一，同时动力源也比较单一，因此其工作时产生的噪音非常大，导致工作环境比较恶劣。旋转式气动锚杆钻机是基于国外先进钻机制造技术的基础上设计并制造而成的，其动力源是马达，常用的旋转式气动锚杆钻机主要有M10C系列和MFC系列等，这样的气动式锚杆钻机重量更加轻便，而且在因为重量轻移动也非常的方便，但是唯一不足的地方就是需要的压力要能够满足施工，若是压力过小，则会对钻孔的效率产生一定的影响。 1.2液压锚杆钻机 现阶段我国常用的锚杆钻机还有液压式锚杆钻机，这种钻机自身带有动力泵，通过动力泵带动钻机进行工作，液压式锚杆钻机分为手持式和单体导轨式两种。单体导轨式液压钻机能够在施工岩层的顶部进行钻孔，其功率大、施工效率非常高，但由于其体积非常大，同时大功率作业时常常会导致液压系统发热，因此有时会拖慢整体的施工进度。与单体导轨式液压锚杆钻机相比，手持式的液压锚杆钻机体积较小，设备较为轻便，操作也是简单，主要用于施工范围较小的钻孔工作，同时也具有较好的钻孔质量。 1.3电动锚杆钻机 电动锚杆钻机的主要特点就是利用电能作为设备的主要动力，能够对施工岩层进行钻孔、切削等工作，通常情况下电动锚杆钻机比较轻便，因此方便携带。电动锚杆钻机主要是利用自身的齿轮结构和钻机顶部的油缸配合进行工作的，因此电动锚杆钻机的动力源十分单一，但这种设备实际工作时的能耗非常低，可以在工作时尽量降低施工成本，而且电动锚杆钻机重量小，便于操作，在进行施工作业的现场都是首先使用它进行前期工作。 2气动锚杆钻机的应用现状 国外的多功能锚杆钻机的实时控制多为计算机智能监控操作系统，通信方式为PLC总线控制，可通过人机界面进行工作机实时监控，进行在线故障检测及报警等功能，工作人员可及时发现工作现场机械故障，便于维修；而国内多功能钻机的控制多为手动或半自动，现场的工作人员一般根据施工经验操作，工作效率不高。 我国锚杆支护装备高新技术应用不够广泛，至今尚未有自行研制的悬臂式掘进机加装机载锚杆钻机构成的掘锚一体化机组，主要依靠国外进口。如某煤矿集团引进并使用的ABM20掘锚机组，虽然目前国内已有22台投入使用，但由于这种设备的体积庞大，对于工作巷道的要求非常高，一般的煤矿工程难以满足这种设备的工作条件，再加上该设备制造成本较高，因此目前这种设备仍在推广使用中。 目前，国产的多功能气动式锚杆钻机仍有两个关键参数的匹配问题尚未解决，即冲击频率和冲击能的有效匹配问题。国外设计并制造的多功能气动式锚杆钻机带有一个调频器，能够在工作过程中进行分档分级，进而实现自动控制，以适应不同工况及施工工艺要求，且具备自动换钎装置，能够大大降低工人劳动强度及安全事故。 我国在开发气动式锚杆钻机的过程中根据尺寸的不同存在多种型号，但是每一种都没有完善的达到施工的要求，在使用过程中的可靠性也非常的不稳定，这样的产品在作业的时候会直接的影响作业的质量和效率。在我国很多制造气动式锚杆钻机的企业，都盲目的追求利润的产生，而忽略的气动式锚杆钻机的性能，虽然有很多的气动式锚杆钻机型号但是在实际应用的时候区别却很小，这样的情况也是因为在性能上没有太多改善的原因。 3气动式锚杆钻机未来发展的方向 3.1进一步规范现有品种 现阶段，我国自主生产的气动式锚杆钻机的种类非常多，但在气动式锚杆钻机的发展过程中相关部门没有对其进行统一的规范和分类，因此，我国的气动式锚杆钻机市场较为混乱，管理工作难以开展。因此，今后的气动式锚杆钻机在发展过程中应该严格遵守相关部门规定的种类进行划分，将每一个系列的锚杆钻机进行接口统一，以便加强相关部门对气动式锚杆钻机生产厂家的统一管理，进而从源头对气动式锚杆钻机的质量进行控制。同时，在管理规范的过程中应该加大对零配件的通用化管理，让气动式锚杆钻机的零部件更换不在繁琐和困难，在此基础之上加大零部件的制造质量，这样就能够提高气动式锚杆钻机的整体使用价值和寿命。 3.2进一步开发新材料新工艺 相关单位在设计和制造气动式锚杆钻机时应该逐步开发各种新型材料和工艺，进而不断提高气动式锚杆钻机的整体性能。随着我国现代科学技术的发展，各种新型材料逐渐涌入到市场当中，气动式锚杆钻机生产厂家如果能够对这些新型材料进行研究并投入使用，不仅能够提高气动式锚杆钻机的工作效率，还能够让其在工作的过程中降低应有的成本，让操作更加便捷和简单，进而合理的提高气动式锚杆钻机的性能，最终使我国生产的气动式锚杆钻机得到进一步发展。
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
编号：CZ-GC-08987 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气动手持式煤帮锚杆钻机安全 操作规程 Safety operation regulations for pneumatic hand held coal side bolter
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作 规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。 一、作业前检查： 1、使用条件： 1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。 3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。 6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业： 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。 2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业： 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
气动锚杆钻机使用安全技术措施 1、使用气动锚杆钻机前，操作人员必须掌握钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。 2、操作人员必须穿戴好劳保衣帽和器具，在使用过程中，出现噪音、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作。 3、钻孔前应按下列要求进行检查： 1）、检查所有的操作控制开关，都应处在“关闭”位置；检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 2）、检查进气管和水管是否有足够长度，确保空气管的直径不小于φ19mm；检查气管和水管是否连接到相应的接头上，是否满足钻机伸展时的要求和摆脱障碍物。 3）、压缩空气进气管和水管连接到锚杆钻机前要吹干净，确保各接头体和气、水路清洁，防止赃物进入钻机，影响钻机正常工作，而降低钻机的使用寿命。 4）、安装钻机前，应检查钻头是否锋利，钻头的尺寸、型号是否符合要求；检查钻杆是否直，水射流孔是否畅通，禁止使用弯曲的钻杆钻孔。 5）、钻孔前通过水室总成的观察孔检查钻机是否漏水，确定是否要更换密封。 6）、开钻前，根据巷道的高度，选择长度最合理的钻杆，使得钻孔快速、安全；钻机钻孔时，要调整好位置，保持钻机与顶板垂直；当巷道特别高时，不要在钻机下衬垫硬的材料，以防滑倒。 7）、确保锚杆钻机的工作气压在0.4～0.63Mpa范围内，确保冲洗水压
在0.6～1.2Mpa左右。 4、钻孔作业： 钻锚杆孔主要有两个步骤；确定孔位和钻孔；钻孔一般需要两次才能完成，所以一般需要两种钻杆。 1）、确定孔位。通过观察顶板确定好钻孔的位置，将钻机搬到孔位的下方。两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻按下马达开关手把，同时将水阀打开，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约20mm深。 2）、钻孔。成功地定好孔位后，即开始钻孔。开始钻孔时低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。 3）、换杆。关闭气腿阀和水阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。然后换上第二个钻杆，完成最终钻孔。 5、安装支护锚杆： 1）、用锚杆把树脂药卷推入到锚杆孔内，确保药卷不被破坏，将锚杆上的驱动螺母放在套筒扳手上，套筒扳手卡在钻机的卡座上。 2）、打开气腿开关，以最大速度的50%启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，直到锚杆完全装好、顶紧。当锚杆达到孔底时，使马达旋转到最大速度，确保树脂和凝固剂充分混合，继续旋转，直至感到阻力负载和马达异即可。 3）、停止马达旋转，等达到要求的凝固时间后，拆除驱动螺母，并拧
MQT-120/2.7锚杆钻机 济宁东亚工矿物资有限公司主要生产的气动锚杆钻机型号主要有：MQT-85气动锚杆钻机，MQT-110气动锚杆钻机，MQT-120气动锚杆钻机，MQT-130气动锚杆钻机，MQTB气动支腿式锚杆钻机，MQS-35手持式帮锚杆钻机，MQS-60手持式帮锚杆钻机，锚杆安装机等。 MQT-120/2.7型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。 特点： 体积小，重量轻，操作简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。 主要技术参数： MQT-110/2.5气动锚杆钻机
MQT-110/2.5型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。 特点： 体积小，重量轻，操作简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。 MQT-130/2.8气动锚杆钻机 MQT-130气动锚杆钻机 MQT-130/2.8型气动锚杆钻 MQT-130/2.8型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。 特点：体积小，重量轻，操作简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
新型液压多功能钻机关键技术探讨 发表时间：2018-01-28T20:28:18.430Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：孙振军张冬冬 [导读] 摘要：新型液压多功能钻机分为几类，如新型液压锚杆钻机、高炉全液压开口钻机等。其中锚杆钻机是运用相对比较广泛的类型。它在锚杆支护工程施工过程中具有重要地位，是关键的设备。 河北工程大学机械与装备工程学院河北邯郸 056038 摘要：新型液压多功能钻机分为几类，如新型液压锚杆钻机、高炉全液压开口钻机等。其中锚杆钻机是运用相对比较广泛的类型。它在锚杆支护工程施工过程中具有重要地位，是关键的设备。它的运行会直接影响支护质量和速度。对于不同的支护工程，需要由不同类型和型号的锚杆钻机来完成。就目前而言，国内生产的锚杆钻机种类比较少，形式相对单一。除此之外，还有很多缺点，如：机体重、不易移动、扭矩小等。而国外进口的先进锚杆钻机因为价格十分昂贵，因此运用有限。本文首先分析锚杆钻机的发展历史和国内外研究现状，并适当地总结出其可能的发展方向。然后进行了一系列的市场调查，分析各类锚杆钻机的特点和其中的区别。根据调查和研究分析，找出国内生产的锚杆钻机在与国外同种机器的对比下所 存在的不足和需要借鉴的地方，最后得出一些开发新型锚杆钻机的研究方法，并指出未来此类机器的发展路线。 关键词：新型；液压；多功能钻；关键技术；发展 1.前言 随着社会的不断发展，我国科学技术水平的不断提升，再加之改革开放的进程不断加深，促进了国家整体水平的不断发展，科学技术的发展道路更加广阔，特别是在改革开放以来，我国的基础设施建设取得了显著的成就，在工程建设过程中会经常使用到锚固工程技术正是由于锚固技术在工程建设中的应用，促进了岩土工程发展的更快，使得工人在施工过程中的人身安全得到了有效的保障，采用先进技术进行施工无论是在施工安全上还是在施工造价方面相比较传统的施工都有优势，纵观国内外对于锚杆钻机支护技术的研究和分析，可以发展锚杆支护技术发展的还是非常快的，正是由于这种快速的发展在很大程度上促进了锚杆支护施工配套装备的生产及更新，同样正是由于配套准备的不断发展促进了锚杆支护技术的不断发展正是由于这种快速的良性循环发展促进了锚杆技术的发展不断完善，不断进步。在工程施工过程中锚杆钻机是其中的关键设备之一，这种重要性在岩土锚固工程的施工过程中体现的淋漓尽致。 2.关于新型液压多功能钻机关键技术的探讨 多功能锚杆钻机的关键技术主要是针对新型的锚杆钻机的功能及结构设计，全机的液压系统设计，冲击回转钻进的液压系统的油路的仿真，国外一些国家结合计算机系统，已经开始了对机电液一体化遥控全自动钻机进行了开发和应用。瑞典的阿特拉斯D7钻机可以完成许多传统钻机不能完成的任务，如：根据勘察数据进行编程；在不同底层之间自动调换转速和冲击能量；自动检测钻具在地层下的情况。这些操作功能不仅能够降低劳动强度，而且可以大大降低操作风险，减少损失。进入新世纪以后，全球经济联系更加紧密，各国的合作也更加广泛，各大锚杆钻机厂家从过去的各自发展转为互相合作及合并。美日合作推出了PCL-200DH等锚杆钻机，瑞典公司和美国英格索兰全球钻机事业部合作对出了多款新型锚杆钻机，如K5、K6等系列新型全液压锚杆钻机。整机的液压系统设计师新型多功能锚杆钻机的关键技术，在对于钻机液压系统进行设计的时候，需要分析整台钻机的基本贿赂也就是压力控制的基本回路，履带行走油路、给进油路、调整油路、辅助油路进行分析和设计，在将以上设计全部完成之后，进行了液压系统的主要元器件液缸，动力头液压马达，液压泵选择及液压辅助元器件滤油器、液压油箱、管路、液压介的计算和选择。 3.探析新型液压多功能钻机的主要特点 3.1新型的系统 新型锚杆钻机的系统是马达与油缸串联回路和旁路节流，因此，泵压会随着负载的大小而发生改变。这种系统的钻机有能量利用合理、系统效率高、溢流阀通常为关闭状态等特点。 3.2更高效率的系统 新型液压锚杆钻机拥有高度集成的操作机构，节减了油液通道和油液紊流的长度，这样也就减少了液压油在操作机构中的能量损失。另一方面，与传统的锚杆钻机相比，这种新型液压锚杆钻机使用快速接头，而不是各种螺纹连接的接头，这样就可以有效避免钻机在操作过程中出现跑冒滴漏液压油的现象。 3.3.扭矩更大，钻孔速度更快 新型液压锚杆钻机因为拥有扭矩大等特点，所以操作稳定，实用性非常强。这种钻机使用的是端面配流的大扭矩马达，使得钻机能够在特定的转速下以大于一般钻机的钻孔速度持续工作，稳定性有保障。 3.4重量更轻，噪音更小 新型液压锚杆钻机与传统的钻机相比，在环保上有了很大改善。由于采用了全液压驱动，以操作起来噪音相对低。其中的湿式钻孔不仅保证了速度（2m/min），而且有粉尘少、污染少等特点，大大提高了钻机的工作环境。除此之外，新型钻机重量轻，操作方面，在性能方面更有保证。 4.现阶段液压多功能钻机的主要问题 自改革开放以来，特别是进入新世纪以后，我国在国民基础建设方面加大了力度和进度。政府大力开展大规模的城市建设、高速公路和铁路、水电站等公共设施和各类勘探活动。基础实施建设的发展为多功能钻机的使用和推广提供了前所未有的机会。国外对多功能钻机的使用已经很普及，我国进来大量发现新型钻机机型。对新型多功能钻机的开发比较落后，未来急需大力发展。总体来说，国内多功能钻机与国外产品距较大，系统技术落后；关键技术如冲击回转动力头无法自行开发和解决；钻机整体外观和室内操作仪表盘等的布置和国外无法竞争。 5.新型液压多功能钻机的主要发展趋势 通过分析国内外新型液压多功能钻机的特点发现，中国在研发设计和应用方面和西方发达国家相比，存在很多问题。通过研究国外多功能钻机的发展历程可以发现，多功能钻机的发展是一个不断完善、不断改进的过程。国外多功能钻机通过研究和采用新材料、新工艺和新技术，使钻机不断完善，以使用不断提高的实际操作要求。国外的多功能钻机未来发展趋势有两个：第一，在现已普遍使用的钻机基础上，对施工功能等进行不断完善和改进，具体措施有增加相关勘察取芯和灌浆施工等；第二，不断加大研究力度，特别是对机电液一体化
MQB-35J气动锚杆钻机司机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
MQB-35J气动锚杆钻机司机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.开机前准备: 1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动，确保钻机完 好。 2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后，连接好供气 管路及水路，保证压缩空气工作压力在０.４－０.６３MPa 之间并无漏气现象，水路无漏水现象。 3.向注油器里加入２０号机械油，油消耗量以每分钟２ －３毫升为宜，禁止无油作业。 4.钻孔前，先空载运转，检查马达旋转和水阀控制，全 部正常后，才能投入作业。 二．钻孔作业：
１．开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼３０毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。 ２．钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故 ３．钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载，在加载时，操作者要注意站位，合理把握手把。 ４．钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。 注意事项： 1、严禁使用弯曲的钻杆。 2、钻孔时，严禁用手握持钻杆。 三．钻孔作业完毕 １．先关闭水阀，然后空运转几分钟，达到去水防锈
气动锚杆钻机检验标准 序号检验项目检验方法 外观质目测、专用工具检1 量测。 检验标准 新锚杆钻机维修后的锚杆钻机 （1）钻套的内六方无严重磨（1）钻套的内六方完好无 损（可采用新钻杆插入测试，损（可采用新钻杆插入测 钻杆无明显晃动）。 试，钻杆基本无晃动）。 （2）马达壳体、齿轮箱壳体（2）马达壳体、齿轮箱壳 无严重变形，表面无裂纹、体完好。 孔洞。 （3）支腿固定套完好。 （3）支腿固定套表面无裂（4）支腿外缸筒及一、二、纹。 三级缸筒完好。 （4）支腿外缸筒及一、二、（5）操纵臂转动灵活，三三级缸筒的外表面无裂纹、 通阀体、顶杆套、手把件孔洞、凹陷、纤维外露等外完好，水阀、支腿阀旋钮观损坏。 旋转灵活，马达阀扳手空 （5）操纵臂转动灵活，三通行程不超过 10mm。 阀体表面无裂纹，顶杆套无（6）各部件连接牢固，无弯曲变形及其表面无裂纹、松动。孔洞，手把件表面无裂纹， 水阀、支腿阀旋钮旋转灵活，（7）油雾器齐全完好。 马达阀扳手空行程不超过（8）进气及进水口所有过10mm。
滤网清洁完好。 （6）各部件连接牢固，无 松动。 （7）油雾器齐全完好。 （8）进气及进水口所有过滤 网清洁完好。 将钻机的承压系统 加压至 0.8MPa（风 2密封性各部件间结合面无渗漏。各部件间结合面无渗漏。压、水压），保压 3min。 将钻机的承压系统 加压至 0.8MPa（风 3安全性所有承压件无异常。所有承压件无异常。压、水压），连续 运转 3min。 在锚杆钻机试验台 额定转上，在额定气压下， 4不小于产品保证值95%。不小于产品保证值80%。 速用转速测量表测 量。 在锚杆钻机试验台 额定转 5不小于产品保证值 95%。不小于产品保证值 80%。 上，在额定气压下， 矩 保持额定转速，用
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱
宝峨GB34连续墙液压抓斗大修后圆满交付客户 受上海基础工程公司的委托，宝峨机械设备(上海)有限公司售后 服务部对上海基础的GB34液压抓斗进行了初次大修。这台GB34#46 液压抓斗于2007年5月份交付客户使用，迄今已经工作6年。这次 大修进行了发动机的保养、液压系统和主泵的调节、结构件的检测和 维护、老化油管和密封件的更换、整机的涂装处理等。为了评估设备 大修后的性能，技术人员对大修后的设备进行了标准流程的出厂检测。 结果表明无论是发动机输出功率还是液压系统压力、流量等各项主要 性能指标和安全指标都已恢复到接近新机出厂时的标准。 这台设备于2013年3月14号圆满完成交接，在交接仪式上上海 基础的设备负责人施经理惊叹到：“完全没有想到这个就是我们送来
的那台旧设备，完全和新的一样，我们非常满意！” 大修之前大修之后
由于基础工程现场工况复杂、工作环境恶劣，加之我国施工季节性强，施工设备经常是二十四小时不停地施工，为了赶工期，往往出现“重使用，轻保养”的现象。正确的维护与保养直接关系到设备的使用寿命、能耗、功效、环保和安全性等，是确保工程质量和工程效益的必要条件。在为客户提供质量可靠、性能稳定的设备的同时，宝峨公司更注重对客户的培训与服务，使宝峨设备的用户通过正确的操作、维护与保养以及科学的设备管理，真正发挥出宝峨设备独一无二的价值与优势。 宝峨公司以严格的质量管理体系、“创新，永不停息”的企业精神
为客户生产优质可靠的产品；并以先进的服务理念、完善的服务体系，通过对客户设备及时的维护保养以及大修服务，让许多已使用多年的宝峨设备“焕发青春”，用户也真切地体会到了宝峨设备优越的投资价值。 德国宝峨公司1991年进入中国市场以来，已销售大量旋挖钻机、连续墙液压抓斗、多功能锚杆钻机、双轮铣槽机、车载钻机等产品，许多宝峨设备已使用超过10年，但仍活跃在施工现场，特别是在复杂、坚硬地层的项目施工中发挥着不可替代的作用，始终如一地为用户创造价值。