★★★滚筒跌落试验机目录★★★
1、2个滚筒跌落试验机（手机等）
2、1个滚筒跌落试验机（插头等）
3、4个滚筒跌落试验机
双滚筒跌落试验机
适用于移动电话.PDA.电子辞典.CD.MP3等各种小型轻量之可携式电子产品以及连接器.遥控器等惊等进行连续回转（下落）实验，至规定次数达到后，调查所造成损坏状况。测试设备满足国际GB/T2423.8-1995或IEC60068-2-32，Ed2测试条件；滚筒制作工艺满足GB/T2423.8-1995附录标准。
二、技术参数
1、实验速度：5~20次/分钟
2、滚筒测试高度：0.5m和1m；
3、滚筒实验仓数：2个（进口亚克力板，方便观察）
4、计数：6位数显示计数器（1~999999）
5、实验品最大重量：5kg
6、电源：1∮，AC220V
7、外形尺寸：1500*1320*1130（mm）
8重量（约）200kg 9、机台本体：1台
10、卧式齿轮减速马达750W：1台（台湾城邦CPG）
11、齿轮链条：各1条
11、玻璃门：2套
12、控制器，
13、防护栏：1条
单滚筒跌落试验机用以模拟各类可携式电子产品如无线电话、个人数字助理、电子词典、MP3、CD机等在随机情况下的连续跌落试验。如插头含后端电源线100mm处剪断作为试件投入滚筒内，设定滚动次数，使试件连续落下撞击，然后检查受损程度。
主要技术参数：
1、滚动速度TUMBLING ； 5r.p.m.（落下10次）或可无级调速
2、马达MOTOR ； 90W
3、试验仓数：1个
4、计数器COUNTER ；LCD，0~999,999
5、体积DIMENSION ；70×70×83cm
6、重量WEIGHT ； 95kg
7、电源POWER ；1∮,AC220V,2A
（4工位滚筒跌落试验机）
关于手机APP 测试流程规 1、流程图 仍然为测试环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以 上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提 前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规》，若符合则开始测试任务，若不符合规，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。
2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规》标准。 注册的测试账号必须符合公司规；收货地址必须包含“测试”关键字； 在正式环境中下单后必须取消该订单等。 H）测试细节可参考且必须遵守《Test checklist》以及《公司客户端通
箱包检测设备全系列说明 拉杆箱包和各式各样的背包是我们经常用到的外出行李装备，作为箱包生产厂家来说，给客户提供质量高品质高的产品是责无旁贷，那么如何才能保证箱包在推出市场之前的质量度呢？这里就要用到箱包检测设备，那么箱包检测设备都有哪些呢？西面我们就来一一盘点 （一）箱包跑步机 别名：皮箱行走颠簸磨耗试验机，箱包里程测试机 产品作用： 本试验机用于试验附有轮子的旅行箱、旅行包中加载一定的负荷，利用传送带式试验机测试颠簸板与试样走轮产生摩擦和撞击，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，来检验试样走轮.轮架.拉杆.箱体质量等。来对产品生产质量控制最有效的途径。 设计标准： QB/T2920-2007箱包行走试验方法 读万卷书，行万里路，箱包能跑多远，通过这台机器就能检测出来！ （二）箱包跌落试验机 箱包跌落试验机 产品简介： 箱包跌落试验机测试产品之耐撞击试验和在运输及搬运的过程中模拟坠落时之受损实况,可依国际标准设定箱包之菱,角,面.的跌落 试验评估部件在搬运过程中，遭受落下时其耐冲击强度。 设计标准： QB/T2921-2007箱包跌落试验方法 点评：箱包能不能经受住在使用过程中的风吹雨打，就看这台机器了，练久了一身铜皮铁骨的箱包才能流入市场 三、箱包往复拉杆试验机 别名箱包拉杆顺滑测试机，箱包拉杆疲劳度试验机等等 产品简介： 本机台针对箱包的拉杆做往复疲劳试验。在一定的拉出、压合频率下，通过对箱包的拉杆锁及拉杆进行连续不断地开关、往复拉出、压合，检验拉杆的往复疲劳性能，从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等。
设计标准： QB/T2919-2007箱包拉杆往复疲劳测试方法 主要技术参数： 从整体到局部，箱包的常用部件需要用这台设备来测量。 （四）箱包轮子耐磨试验机，顾名思义就不做过多的解释了 名称：箱包轮子耐磨试验机 型号：HK-506 品牌：华凯 产品简介： 本机台用于小型轮子的耐磨试验,如旅行箱,溜冰鞋, 童车,手推车的轮子,可测得轮子材料的耐磨性及整体结构有无磨损及变形, 试验的结果,可供作改进的参考. 设计标准： QB/T2917-2007箱包五金配件走轮耐磨试验方法 点评：箱包好不好，轮子最重要，没有轮子你想想看，一个人抗个箱子走在大街上，立马从白领精英化身农民工，哎，那画面不敢想象。 （5）箱包模拟提放试验机 产品简介： 箱包模拟提放机是针对箱包类背带提带手柄寿命测试仪器。是检测箱包类产品的性能，质量的重要设备之一，产品数据可作为评判 箱包性能的标准参考，可做为各采购商选定箱包的重要依据。 设计标准： QB/T 1586.3箱包提放测试方法 点评：肩带老不牢固，承重量有多大，就看这台机器的数据了 （6）拉杆箱包楼梯路况试验机 产品简介： 本试验机用于试验附有轮子的旅行箱、旅行包在行进中其轮子、轮轴之耐颠簸程度及箱子的
手机APP测试总结报告
目录 1.测试概述 (1) 1.1. 编写目的 (1) 1.2. 测试范围 (1) 2. 测试计划执行情况 (1) 2.1. 测试类型 (1) 2.2. 测试环境与配置 (3) 2.3. 测试人员 (3) 2.4. 测试问题总结 (3) 3. 测试总结 (4) 3.0.程序流程 图 (3) 3.1.测试用例执行结果 (4) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (7) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (8) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (10) 3.3. 安装、卸载测试 (11) 3.3.1. 安装 (11)
3.3.2. 卸载 (11) 3.4. UI测试 (12) 3.4.1. 导航测试 (12) 3.4.2. 图形测试 (12) 3.4.3. 内容测试 (13) 3.5. 功能测试 (13) 3.5.1. 运行 (13) 3.5.2. 注册 (13) 3.5.3. 登录 (14) 3.5.4. 注销 (14) 3.5.5. 应用的前后台切换 (15) 3.5.6. 免登入 (15) 3.5.7. 数据更新 (16) 3.5.8. 离线浏览 (16) 3.5.9. APP更新 (17) 3.5.10. 时间测试 (17) 3.5.11. 性能测试 (17) 3.5.12. 交叉性事件测试 (17) 3.6. 兼容测试 (18) 3.7. 用户体验测试 (19) 4. 测试结果 (19) 软件缺
陷 (15)
1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、软件设置、我的收藏、消息中心，借阅同步等。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型
店家WiFi信号及手机信号检测方法及标准 一、技术参数说明： 1、信号功率绝对值dBm：仔细看的时候会发现这个值是负的，也就是说手机会显示比如-67（dBm），那就说明信号很强。科普一个小知识：中国移动的手机接收电平≥（城市取-90dBm；乡村取-94dBm）、（中国联通的手机接收电平≥-95dBm）时，则满足覆盖要求，也就是说此处无线信号强度满足覆盖要求。-67dBm 要比-90dBm 信号要强20多个dB，那么它在打电话接通成功率和通话过程中的话音质量都会强很多（当然也包括EDGE/GPRS上网的速度那些），所以dBm值越大信号就越好，因为是个负值，而且在你手里的时候它永远是负值。如果感兴趣且附近有无线基站的天线的话，可以把你的手机尽量接近天线面板，那么值就越来越大，如果手机跟天线面板挨到一起，那么它可能十分接近于0。（0是达不到的，这里0的意思不代表手机没信号）。 2、移动设备信号发射功率概念：由于手机不断移动，手机和基站之间的距离不断变化，因此手机的发射功率不是固定不变的，基站根据距离远近的不同向手机发出功率级别信号，手机收到功率级别信号后会自动调整自身的功率，离基站远时发射功率大，离基站近时发射功率小。手机中的数据存储器存放有功率级别表，当手机收到基站发出的功率级别要求时，在CPU的控制下，从功率表中调出相应的功率级别数据，经数/模转换后变成标准的功率电平值，而手机的实
际发射功率经取样后也转换成一个相应的电平值，两个电平比较产生出功率误差控制电压，去调节发射机激励放大电路、预放、功放电路的放大量，从而使手机的发射功率调整到要求的功率级别上。也就是说，手机信号强度不是越强越好，也不是起弱越好，它是在一定标准范围内的。 3、Kbps、KBps：又称比特率，指的是数字信号的传输速率，也就是每秒钟传送多少个千位的信息（K表示千位，Kb表示的是多少千个位）；Kbps也可以表示网络的传输速度，为了在直观上显得网络的传输速度较快，一般公司都使用kb（千位）来表示，如果是KBps，则表示每秒传送多少千字节。1KByte/s＝8Kbps(一般简写为1KBps=8Kbps)。ADSL上网时的网速是512Kbps,如果转换成字节，就是512/8＝64KBps(即64千字节每秒）。 二、店家检测各类信号强度的方法： 1、移动设备类型：检测设备可以是：iOS系统移动设备、Android 系统移动设备和笔记本电脑。 2、检测软件： 1）iOS系统：SPEEDTEST，可检测Ping值、下载速率、上传速率，功能亮点是可以保存往次检测记录。 2）Android系统：SPEEDTEST，功能和iOS系统的一样，功能亮点是可以保存往次检测记录。 3）WiFi分析仪：可检测WiFi信号强度、信道、寻找AP等功能。
跌落试验机测试原理解析 物件跌落试验机的两种跌落方式。标准内容标准试验分为两种方法。第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次。第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面上。它是通过使用合适的设备，例如(旋转)滚筒来实现的。 方法一：自由跌落 一、目的 确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。 本试验主要用于非包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。 二、试验条件 2.1 试验表面 试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时，有关规范可以规定其它表面。 2.2 跌落高度 是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。 2.3 释放方法 释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时，要使干扰最小。 三、严酷等级
应从下列诸值中选取跌落高度： (25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm。 带括号的数值是优选值。 注：重型设备不宜经受较高的严酷等级。 四、初始检测 按有关规范的规定对样品进行外观检查、电性能和机械性能检测。 五、条件试验 5.1 应按有关规范的规定，使样品处于正常运输和使用时的姿态进行自由跌落。 5.2 除非有关规范另有规定，试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。 六、最后检测 试验样品应按有关规范的规定进行外观检查、电性能和机械性能检测。 七、有关规范应给出的内容 当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内容： a)试验表面，如果不是混凝土或刚质的(见2.1); b)跌落高度(见第3章); c)初始检测(见第4章); d)试验样品开始跌落时的姿态(见5.1); e)跌落次数(如果不是两次)(见5.2);
照明灯具检测试验仪器 GB7000.1及IEC标准，照明灯具实验室检测设备，照明灯具检测试验仪器 1 .扭力螺丝刀0.05~0.5N?m,0.5~4N?m 2 .扭力板手符合GB7000.1标准要求。0.5、0.8、 1.2、2.0、4.0、N?m，15、20、25、30、40N?m 3 .游标卡尺 0~125mm，精度：0.02mm 4 .弹簧冲击锤0.2N?m、0.35N?m、0.5N?m、0.7N?m、1N?m共5种规格 5 .带推力刚性试验指 6 .滚筒跌落试验装置 7 .200N推拉力计 8 .接地电阻测试仪 9 .标准试验指、销、棒 10. 标准试验指 11. 灼热丝试验仪550~1000℃±10℃ 12. 针焰试验仪火焰高度可调，时间0~99分秒可调 13 .温度巡检仪 1、测量范围： J分度号 -100 ～500℃ ±（0?3％rdg＋1?0℃）解析度：0?1℃ K分度号 -100～700℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ T分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ E分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ 2 、冷端环境温度：测量范围0～60℃ 测量精度± 0?5℃ 3、通道数： 8通道、16通道、32通道三种型号； 4、所有设定参数停电保持。 5 供电电源：AC220V ±10％，50Hz /60Hz 6 整机功耗：＜15W 7 使用环境：工作温度25℃±15℃ 湿度 60％±30％ 14 热电偶 15 .防风罩符合GB7000.1标准要求 16. 恒定湿热试验箱温度：室温~80℃，温度：85% ~98%R.?H，温度均匀度±2℃，湿度容差：±3%R. ?H .HS-100工作室尺寸：400×500×500mm， HS-220工作室尺寸：600×600×600mm， HS-408工作室尺寸：600×800×850mm。
招标手机APP测试总结报告
目录 1.测试概述 (1) 1.1.编写目的 (1) 1.2.测试范围 (1) 2.测试计划执行情况 (1) 2.1.测试类型 (1) 2.2.测试环境与配置 (2) 2.3.测试人员 (3) 2.4.测试问题总结 (3) 3.测试总结 (3) 3.1.测试用例执行结果 (3) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (6) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (7) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (9) 3.3. 安装、卸载测试 (10) 3.3.1. 安装 (10) 3.3.2. 卸载 (10) 3.4. UI测试 (11) 3.4.1. 导航测试 (11) 3.4.2. 图形测试 (11) 3.4.3. 内容测试 (12)
3.5. 功能测试 (12) 3.5.1. 运行 (12) 3.5.2. 注册 (12) 3.5.3. 登录 (13) 3.5.4. 注销 (13) 3.5.5. 应用的前后台切换 (14) 3.5.6. 免登入 (14) 3.5.7. 数据更新 (15) 3.5.8. 离线浏览 (15) 3.5.9. APP更新 (16) 3.5.10. 时间测试 (16) 3.5.11. 性能测试 (16) 3.5.12. 交叉性事件测试 (16) 3.6. 兼容测试 (17) 3.7. 用户体验测试 (18) 4.测试结果 (18)
1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、行业资讯、我的收藏、意见反馈、我的CA锁。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型
MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX
目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)
1. 目的 为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I ： 暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面； III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm 2 ） 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 III 面 Ⅱ面（侧面四面） I 面
Reliability Laboratory of Huawei Technologies ORT手机滚筒跌落测试规范 批准（Approval）：刘春林 审核（Review ）：张世强 拟制（Prepare）：简琴
1 修订记录 2 测试目的 测试手机是否能承受连续多次跌落的适应性。 3 测试参数 0.5m，100次 + 1m，100次。每50次检查一次。 4 测试准备 4.1 设备、耗材 1)滚筒跌落试验机 1米滚筒跌落试验机（底板为铁板）
●0.5米滚筒跌落试验机（底板为铁板） ●0.5米滚筒跌落试验机（底板为木板） 2)宽度为24mm的美纹胶带
4.2 样品 ●样品上标示清楚产品号、测试试验编号、样品序号、测试项目等 ●样品标签尽量贴在显示屏可视区域外，不可以遮挡住接近光感应器和前置摄 像头 ●确保电池量在30%以上 ●装上SD卡、SIM卡
5 试验步骤 5.1 初始检测 ●检查样机外观状况：TP、LCD是否良好；壳体、涂层是否有开裂、合缝变大现象；电 池盖是否良好等。 ●注意须安装相应的APK用于后续功能检测。 ●具体检测项目和需安装APK，请参见《产品ORT测试方案》。 5.2 测试步骤 1)用美纹胶带粘住样品电池盖和边框，使电池盖在测试过程中不会脱落 美纹胶带不能粘到TP、按键、插孔保护塞、装饰件 2)打开手机短信界面后将手机锁屏 3)滚筒设备的选择 ●按产品ORT测试方案要求选择0.5m滚筒和1m滚筒。公司标准使用底板是铁板的滚筒，VDF 标准使用底板为木板的滚筒。 ●调整设备转速（设置方法，参考设备操作指导书）：1m（10-15次/分）、0.5m（15- 20
1 APP测试基本流程 1.1流程图 仍然为测试环境 15个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。
1.3测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 --产品功能需求文档； --产品原型图； --产品效果图； --行为统计分析定义文档； --测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等）； --其他。 1.4日报及产品上线报告 1）测试人员每天需对所测项目发送测试日报。 2）测试日报所包含的内容为： --对当前测试版本质量进行分级； --对较严重的问题进行例举，提示开发人员优先修改； --对版本的整体情况进行评估。 3）产品上线前，测试人员发送产品上线报告。 4）上线报告所包含的内容为： ---对当前版本质量进行分级； ---附上测试报告（功能测试报告、兼容性测试报告、性能测试报告以及app可用性能标准结果）； --总结上线版本的基本情况。若有遗留问题必须列出并记录解决方案。 2 App测试点 2.1安全测试 2.1.1软件权限 1）扣费风险：包括发送短信、拨打电话、连接网络等 2）隐私泄露风险：包括访问手机信息、访问联系人信息等 3）对App的输入有效性校验、认证、授权、敏感数据存储、数据加密等方面进行检测 4）限制/允许使用手机功能接入互联网 5）限制/允许使用手机发送接受信息功能 6）限制/允许应用程序来注册自动启动应用程序 7）限制或使用本地连接
8）限制/允许使用手机拍照或录音 9）限制/允许使用手机读取用户数据 10) 限制/允许使用手机写人用户数据 11) 检测App的用户授权级别、数据泄漏、非法授权访问等 2.1.2安装与卸载安全性 1）应用程序应能正确安装到设备驱动程序上 2）能够在安装设备驱动程序上找到应用程序的相应图标 3）是否包含数字签名信息 4）JAD文件和JAR包中包含的所有托管属性及其值必需是正确的 5）JAD文件显示的资料内容与应用程序显示的资料内容应一致 6）安装路径应能指定 7）没有用户的允许, 应用程序不能预先设定自动启动 8）卸载是否安全, 其安装进去的文件是否全部卸载 9）卸载用户使用过程中产生的文件是否有提示 10）其修改的配置信息是否复原 11）卸载是否影响其他软件的功能 12）卸载应该移除所有的文件 2.1.3数据安全性 1）当将密码或其他的敏感数据输人到应用程序时, 其不会被储存在设备中, 同时密码也不会被解码 2）输人的密码将不以明文形式进行显示 3）密码, 信用卡明细, 或其他的敏感数据将不被储存在它们预输人的位置上 4）不同的应用程序的个人身份证或密码长度必需至少在4一8 个数字长度之间 5）当应用程序处理信用卡明细, 或其他的敏感数据时, 不以明文形式将数据写到其它单独的文件或者临时文件中。以6）防止应用程序异常终止而又没有侧除它的临时文件, 文件可能遭受人侵者的袭击, 然后读取这些数据信息。 7）当将敏感数据输人到应用程序时, 其不会被储存在设备中 8）备份应该加密, 恢复数据应考虑恢复过程的异常通讯中断等, 数据恢复后再使用前应该经过校验 9）应用程序应考虑系统或者虚拟机器产生的用户提示信息或安全替告 10）应用程序不能忽略系统或者虚拟机器产生的用户提示信息或安全警告, 更不能在安全警告显示前,，利用显示误导信息欺骗用户，应用程序不应该模拟进行安全警告误导用户11）在数据删除之前，应用程序应当通知用户或者应用程序提供一个“取消”命令的操作12）“取消”命令操作能够按照设计要求实现其功能 13）应用程序应当能够处理当不允许应用软件连接到个人信息管理的情况 14）当进行读或写用户信息操作时, 应用程序将会向用户发送一个操作错误的提示信息15）在没有用户明确许可的前提下不损坏侧除个人信息管理应用程序中的任何内容Μ
1目的 本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2 适用范围 本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。 3 引用文件 无 4 定义 4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有 伤害的缺陷。 4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值； 4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。 5 抽样方案： 5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.0 5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品） 5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件： ①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下； ③生产正常；④主管者认为有必要。 以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件： ①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。 5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。 6 外观检查条件 6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行 6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒； 6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；
手机测试方法大全 在软件界面设计强调张扬个性的同时，我们不能忘记软件界面的设计先要讲求规矩-简洁、一致、易用，这是一切软件界面设计和测试的必循之道，是软件人机界面在突出自我时的群体定位。美观、规整的软件人机界面破除新用户对软件的生疏感，使老用户更易于上手、充分重用已有使用经验，并尽量少犯错误。由此我们在对软件人机界面进行测试时(设计评审阶段和系统测试阶段结合进行)，不妨从下列一些角度测试软件的人机界面。 一致性测试 一致性使软件人机界面的一个基本要求。目的是使用户在使用时，很快熟悉软件的操作环境，同时避免对相关软件操作发生理解歧义。这要求我们在进行测试时，需要判断软件的人机界面是否可以作为一个整体而存在。下面是进行一致性测试的一些参考意见： ――提示的格式是否一致 ――菜单的格式是否一致
――帮助的格式是否一致 ――提示、菜单、帮助中的术语是否一致 ――各个控件之间的对齐方式是否一致 ――输入界面和输出界面在外观、布局、交互方式上是否一致 ――命令语言的语法是否一致 ――功能类似的相关界面是否在在外观、布局、交互方式上是否一致(比如商品代码检索和商品名称检索) ――存在同一产品族的时候，是否与其他产品在外观、布局、交互方式上是否一致(例：Office产品族) ――同一层次的文字在同一种提示场合(一般情况、突显、警告等)在文字大小、字体、颜色、对齐方式方面是否一致
――多个连续界面依次出现的情况下，界面的外观、操作方式是否一致(当然可能会有例外，比如操作结束的界面) 信息反馈测试 假设系统的使用者是一个初出茅庐的生手，你能指望她(他)在进行操作不出错吗?但这还不是问题的所在，问题的所在在于我们都会犯错误，我们都有自己不了解的东西。如何避免，这要求我们的人机界面有足够的输入检查和错误提示功能。通过信息反馈，用户得到出错提示或是任务完成的赞许之语。但有些不幸的是，我们很多系统都在此方面做的不尽人意。下面是这类测试的一些参考意见： ――系统是否接受客户的正确输入并做出提示(例：鼠标焦点跳转); ――系统是否拒绝客户的错误输入并做出提示(例：弹出警告框，声响); ――系统显示用户的错误输入的提示是否正确，浅显易懂(例：“ERR004”这样的提示让人不知所云); ――系统是否在用户输入前给出用户具体输入方式的提示(例：网站注册程序);
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
1 时间设置进入此菜单，对时间、时间格式（12小时制、24小时制）分别进行设置、设置了超出范围的时间（错误的时间），其提示必须正确；不同的时间格式，其显示必须正确；检测时钟的走时必须正确（大小屏时间显示必须一致）测试时钟的走时是否正确（包括大小屏时间显示是否一致） 2 日期设置1、进入此菜单，对日期、日期显示格式（数字、模拟）分别进行设置。 1、设置了超出范围的日期（错误的日期），其提示必须正确；不同的日期显示模式，其显示必须正确； 2、将手机中凡是可以设置的年份都必须测试一遍，具体方法为：在每年12个月份中抽取2天（第一天或者最后一天），参照万年历进行核对。2、每年每个月份的日期和星期必须一一正确对应；特别注意闰年闰月的日期。 3 闹钟设置进入此菜单，对每个闹钟（闹钟一、闹钟二或更多）的所有选项进行设置闹钟中的选项设置超出范围，其提示必须正确；设置时间到，闹钟提醒必须会实现（开机或关机）； 4 接听设置翻盖接听开启此功能打开翻盖必须能直接接听来电应答键接听开启此功能有来电，必须按应答键才可以接听电话任意键接听开启此功能有来电，必须按任意键才可以接听电话 5 显示设置背景灯设置对背景灯各选项进行设置当背景灯设置为关闭时，对手机进行任何操作时不点亮背景灯；其他设置时，必须能按设置时间关闭背景灯，且一旦对手机进行操作时，能正常地点亮背景灯；若是翻盖手机，应能够在翻盖打开时自动点亮屏幕背景灯显示调节用导航键或侧键调节显示的亮度和对比度必须能够随意调节并正确保存和实现桌面设置对待机界面进行设置桌面显示与设置必须相符色系选择逐一选择各色系屏幕显示必须与所选色系相符彩屏 控制逐一选择各关屏时间实际关屏时间必须能与设置相符。 6 语言选择逐一选择各语言手机菜单必须以所选语言正确显示，并且在所选的语言下，不能出现其它的语言 7 开关机设置自动开关机时间设置设置自动开机、关机时间到设置时间，手机必须实现自动开/关机开关机动画设置逐一设置各开/关机动画操作时实际动画必须与设置相符开机问候语设置任意设置开机问候语开机时，实际问候语必须与设置相符 8 自动重拨开启并设置该功能；关闭该功能开启时，手机必须能自动按设置重播未接通（拨出）电话；关闭时，该功能必须取消 9 自动接听开启并设置此功能手机必须会在短暂铃声后自动接听电话（此接听方式仅在手机接上免持听筒或车用免持听筒时方有作用） 10 分钟提醒开启/关闭该功能（开启此功能后，手机会在通话时间达到或接近一分钟（例如：5 0ms）时，提示通话者一分钟时间快到了）实际必须与设置相符 11 触摸屏校正进行触摸屏校正校正完毕后，触摸屏精度必须符合要求 12 恢复原厂设置选择该项并确定手机的每一项设置必须回到出厂时的默认设置 13 省电模式设置对该菜单各选项逐一进行设置启动屏保时间必须与设置相符，按任意键必须能够恢复到最后一次操作时的界面。
手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.
技术参数及商务要求 一：总的技术参数需求 设备1：力学综合试验装置 (一)产品介绍: 符合GB2099-2008 IEC60695 IEC60335标准要求，用来检测插头和移动式插座上软缆的保持力，试验机启动后自动进行，达到设定的次数 会停止工作。 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
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(二)主要功能 1. 调频功能：在 1~400Hz 频率范围内可任意固定试验频率； 2. 扫频功能：在 1~400Hz 频率范围内可任意设定上限频率、下限频率及周期时间，进行循环扫频试验（共 15段）； 3. 可程式功能：在 1~600Hz 频率范围内可将不同的固定频率及时间分段编程试验（共15 段）； 4. 倍频功能：1~400Hz 频率范围内从低频到高频或从高频到低频，频率可以自动成倍的进行循环试验； 5. 对数功能：1~400Hz 频率范围内从低频到高频或从高频到低频，频率成对数的形式进行循环试验； 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
6、（选购）配电脑控制：可在电脑上设置参数，控制、存储、记录、打印，还可以看到波形、频率变化图； (三)设备使用环境 1. 环境温度：-10℃~60℃ 2. 环境湿度：≤95%； 3. 操作环境需要在室温 28 度以下而且通风良好 设备2：灼热丝试验仪 (一)产品介绍: 产品在使用过程中，因过载、短路、电接触不良或其它故障条件，可能达到过高的温度而引起着火的危险性。灼热丝试验即是模拟过 载的电阻热源在短时间内对样品施加热应力，通过观察和测量，以此来评定样品的着火危险性。适用于电工电子、元件、家用电器等部件用的塑料及其它非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座等。 符合标准： IEC60695-2-10（2000）、60695-2-1、60335-1，60065，1058-1，669-1，IEC60238-1998，IEC60670、IEC60529，IEC60950，IEC900，IEC1010，GB/T5169.10-1991、T5169.11-1997， GB7000.1-2002，GB4706 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
手机客户端测试
手机客户端UI测试要求 1．分辨率 现市场上主流的塞班V3系统手机为240*320、320*240。WM系统主要为240*320、320*480。Android系统主要为320*480，Iphone系统为320*480。在产品确定设计前在哪些系统中些屏幕下运行。测试将对不同的屏幕下对UI在不同的机型个测试效果。 2．前景色与背景色 搭配合理协调，反差不宜太大，最好少用深色，如：大红，大绿等，常用色考虑使用手机系统的界面色调。对于UI在设计上的用色，测试可以提出很多宝贵的意见，只有图片跑在手机系统才可以更好的分辩出UI设计的图片是否会产生误差，这里的误差是指图片颜色是否与手机系统搭配，是否与视觉设计的想法有出处。 3．按钮 与正在进行的操作无关的按钮应该加于屏蔽（在windows mobile用灰色显示），或许与WM系统的界面有关，对于不同的系统，在UI测试上要有所不同，在满足手机特性的情况下，如何做到对于手机界面UI测试显得更加重要。 4．焦点与非焦点 控件的焦点与非焦点状态的边框要有明显的区别。对于控件上的焦点掌握，在不同颜色下的边框有着严格的要求。即在选中与未选中下，UI对于控件不同，这对于UI测试的要求更高。 5．长操作 长操作（下载，上传，更新，登录等）时，要有明确的动态指示logo或文字（例如：loading…等），表明操作正在进行中。手机访问速度没有PC快，对于手机小屏幕很容易失去耐心，简短的提示就是为了让用户继续停在当前页面，同时友好的UI界面提示也显得很重要。 6．提示说明
对于非法的输入或操作应有足够的提示说明，提示、警告或错误说明应该清楚、明了、恰当的跳出提示警告画面，但冲击力不能太强。 7．文字描述的准确性 a. 文字描述与对应功能是否一致； b. 错别字。 8．文字用语的一致统一： 父窗口的选项与子窗口标题统一一致。 9．产品帮助文档 a. 与产品功能和截图配套一致，当重新打包新系统时，及时更新产品帮组文档； b. 文档格式；c.帮助中应该提供技术支持方式，一旦用户难于解决可以方便寻求新的帮助方式。 10．版权和商标 产品的版权和商标的logo和文字申明（一般在启动界面或者软件产品的“关于”选项里面）；涉及公司的形象和品牌，一定要规范标准化。 11．自定义界面 给用户提供自定义界面风格，由用户自己选择颜色和字体。满足不同用户习惯，同时满足用户对于一些颜色偏差（如色弱用户）。 测试流程： 1．根据提供的UI规范文档以及PRD了解整个产品的业务和UI规范。 2．开发提供已设计好的DEMO。 3．如果是单一的DEMO，不涉及业务流程，跳到第5否则跳到第4。 4．结合PRD中的业务流程以及UI规范进行测试，并提交发现的BUG，执行完后进行第7。5．使用UI规范文档对已提交的DEMO页面进行测试，并提交BUG。 6．对后续给出的DEMO页面根据PRD的业务进行集成测试，并提交BUG。 7．对BUG进行跟踪回归测试。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61 版本 生效日 期 2014.11.30修改码页码1/20 1目的 作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标： a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产 品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性； b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整 个生命期间的实用性; c)规范公司产品可靠性试验作业方法. 5可靠性测试程序 5.1温度冲击 ●测试环境：低温-35℃，高温+70℃ ●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性 ●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14 ●测试设备：温度冲击箱 ●测试类型：必选 ●样品数量：4台 ●测试方法：↓ 1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。 2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内 3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再 在5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。 4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能 及内存检查。 5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 ●检验标准： 样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。 5.2低温应用测试 ●测试环境：-25°C ●测试目的：验证样机低温下的工作性能 ●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1 ●测试设备：综测仪气候实验箱 ●测试类型：必选 ●样品数量：不少于3台 ●测试方法：