水产鱼饲料颗粒机的生产工艺
随着水产养殖行业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对于水产鱼饲料的要求不仅仅是营养均衡，饲料在水中的稳定性好，不会污染到水质等，而且对鱼儿生存的环境质量提出来更严格的要求。水产养殖鱼饲料饲料颗粒机生产出来的饲料是硬颗粒料，还有一种是膨化饲料饲料颗粒机，加工出来的鱼饲料是软颗粒。今天小编就来讲一下膨化饲料饲料颗粒机，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1、原料的清理和一次粗粉碎
饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2、第一次配料与混合
第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。这一过程主要由电子配料秤来完成。但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要
是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
3、二次粉碎与二次配料混合
由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，所以水产饲料要求粉碎的粒度很细，以增大饲料的表面积，增大水产动物的消化液与饲料的接触面积，提高水产动物对饲料的消化率和饲料报酬；同时也由于水产动物摄入量低的特点，要求饲料的混合均匀度能在更小的范围内体现，这也要求水产饲料具有更细的粒度。如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，因此必须采用微粉碎工艺。在二次粉碎工艺中，一次混合的物料经提升机提升后进入待粉碎仓中，然后进入微粉碎机。微粉碎机现在水产饲料加工中一般选用立轴式微粉碎机，并配以强力风选设备，然后进入旋转分级筛筛选。在这里配置旋转分级筛的目的主要是为了清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛，因为这些细小绒毛的存在很容易粘附在膨化机的模孔周围，直至堵塞模孔，造成停机清理，所以必须清除掉。
经过清除后的物料进行二次配料与混合。由于进入二次配料混合仓的物料细度都在60目以上，且密度较小，因此要特别注意结拱现象。为杜绝这种现象，一方面可采用偏心次扩大料斗，另一方面所有经过超微粉碎的物料出仓机均采用叶轮式喂料器，它不仅设有破拱机构，而且可灵活调节流量的大小。各种原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次混合机的上方设有人工投料口，主要用于微量添加剂的添加，同时在混合机上设有液体添加机构，
用于油脂的添加；1个是用于水的添加。在二次混合过程中，必须将各种物料充分混合，其变异系数CV小于7%，这是保证产品质量的关键，因此混合机必须选用性能优良的机型，如双轴卧式桨叶混合机，其混合均匀度高，产量高，混合速度快。物料经过二次粉碎和二次配料混合后进入后道工序---膨化制粒工序。
4、膨化制粒工序
在挤压膨化工艺中，物料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。在这一过程中，物料的理化性质变化强烈，而且物料在从模孔中挤出的瞬间，由于压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻从液态转化为气态从饲料中散发，从而使物料膨化，形成所谓的膨化饲料。由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点---适口性好，避免产品的自动分级，便于运输，有助于消化、减少饲喂过程中浪费等，而且还具有独特的优点：饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，提高了动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。这些也是膨化饲料得到广泛应用的主要原因。
物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%~30%），这时最好采用气力输送，而不宜采用提升机提升。因为采用提升机提升很容易造成颗粒的破碎，提高粉化率；采用气力输送的方式，不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。干燥机有很多种，笔者认为，当颗粒的直径小于4mm时，可选用振动流化床式干燥器；当颗粒的直径大于4mm时，可选用带式干燥机，或者直接选用卧式浮法干燥机。因为这种干燥机可使物料在整个筛面上处于半悬浮状态，
既能保证烘干效果，而且对颗粒的破损也可降至最小程度。物料经过烘干后，进入外喷涂系统。对颗粒进行外喷涂，主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对热敏性物质的损失。对在前道工序中不宜添加的营养物质可以以外喷涂的方式加以补充，同时还可以提高饲料的适口性，降低含粉率。这一工序的最佳工作温度是80℃左右。物料经过外喷涂系统后，即可进入逆流式冷却器进行冷却。
5、成品处理与打包
冷却后的物料经过提升机提升后经破碎进入平面回转筛进行分级。分级筛一般为二层筛，下层筛筛上物为成品，可直接进入成品仓，然后称量打包。上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎。下层筛筛下物一般为细粉碎料，可作为废料重新返回配料仓。以上所分析的生产工艺是目前水产膨化饲料加工工艺的常规配置，利用该工艺，可以生产出沉性饲料、慢沉饲料和漂浮性饲料。尽管膨化饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺得到了许多生产厂家的认可，但由于其投资相对于硬颗粒饲料的加工工艺要大得多，而未能得到广泛的使用。尽管如此，膨化加工工艺是未来饲料加工业发展的趋势，尤其是在水产动物饲料以及宠物饲料的应用上，必将取代传统的硬颗粒饲料加工工艺。
自己配制观赏鱼颗粒饲料的注意事项 观赏鱼 自己配制全价观赏鱼颗粒饲料往往会比天然饲料要好，很多鱼友也会自己调配。那在自己动手的时候有什么需要注意的呢？小编为你一一分析。 一、营养性。营养性与适口性是饲料质量高低与否的最重要指标，在营养性方面可分为生长与增色两部分，营养物质的含量应符合观赏鱼生长需求标准。 二、适口性。饲料散发出的不同气味是初步鉴定观赏鱼饲料质量的重要依据，一般而言，好的饲料散发出带有海鲜味道的腥味及香味。因此，在饲料中应添加一些诱食剂，其作用是提高配合饲料的适口性，引诱和促使观赏鱼主动摄食饲料。目前，比较常见的诱食剂有氨基酸及其混合物、含硫有机物、核酸类物质和动植物的提取物。 三、稳定性。饲料要求在水中一定时间内不松散，以便鱼类摄食并防止营养物质的散失。同时，饲料在水中溃散会造成水质污染，影响观赏鱼的正常生长。对于如何解决水产颗粒饲料的耐水性问题，一般采用两种方法：一是增加淀粉含量较多的原料，如小麦粉；二是在饲料中添加黏合剂。目前，黏合剂有膨润土的钠盐或钙盐、褐藻酸钠、羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、半纤维素等。选择黏合剂，不仅要考虑其黏度对制粒过程的影响，还应考虑其适口性、安全性和营养成分等因素。
四、添加着色剂。一般而言，颗粒饲料饲喂的观赏鱼体色往往不如天然饵料饲喂的观赏鱼的色彩鲜艳，这会影响其商品价值和观赏价值，在饲料中添加着色剂可以改善鱼体的颜色。观赏鱼的商品价值，其中一个非常重要的指标是鱼体的色彩，鱼体一旦失去鲜艳的颜色，就会降低其欣赏价值。观赏鱼体色是叶红素和叶黄素在体内积累成色而成，由于观赏鱼和其他鱼类一样，不能在体内合成上述两种物质，必须从饲料中摄取。这两种有机化合物广泛分布于植物性原料（如蔬菜、胡萝卜）中，但经加工、贮藏，这些营养成分损失较大，含量甚微。因此，要满足观赏鱼饲料增色的需要，必须在饲料中另外添加着色剂。饲料着色剂可分为天然着色剂，如绿藻、螺旋藻、虾蟹类壳粉，人工合成着色剂如类胡萝卜素及其衍生物和微生物着色剂，如叶黄素等三大类。大量试验结果表明，天然着色剂种类复杂、含量变化大、不易掌握、来源不稳定，同时效果也不甚理想。因此，作为着色剂添加的主要物质是由微生物发酵生产的叶黄素和由化学合成方法生产的类胡萝卜素及其衍生物。
合理设计饲料配方。设计配方时要考虑饲料营养与容重的关系，既要保证黄鳝能够摄入充足的营养，又要让它们吃饱。动物性饲料在黄鳝日粮中一般占50％～70％。菜籽饼粕等原料虽然价格便宜，蛋白质含量也较高，但是由于它含有葡萄糖硫甙等抗营养因子，过多地使用会影响黄鳝的生长。因此它的用量以不超过10％为宜。这里，我们向大家介绍自配饲料的配方：新鲜的畜禽下脚料65％，麦麸20% ,油菜饼粕10％，酵母3%,食盐1％，添加剂1%。 3.黄鳝饲料的加工我们以利用畜禽下脚料为主自制配合饲料给大家介绍生产自配饲料的工艺流程：生产自配饲料的工艺流程一般包括粉碎、混合、制粒。粉碎可以增大饲料与动物消化酶的接触面积，改善干物质、氮和能量的消化吸收，降低饲料系数。方法是：将新鲜肉类、畜禽下脚料洗净，切成小块，用带有3-4毫米模孔电动绞肉机粉碎。在粉碎的过程中，加入少量的大蒜，能起到防治病害的作用。接下来，是将粉碎的新鲜肉类、畜禽下脚料和各种添加剂、饼粕、麦麸等充分混合、搅拌。我们要注意，在湿度较大的天气，原料本身含水量大，制粒时，可以适当减少加水量；湿度较小的天气则可以适当多加水。总的原则是：在加水后，混料手捏成团，放手即散。最后是用电动制粒机制粒成型。这里，还要提醒广大农民朋友，自配饲料储存时间较短，最好是现配现用。● 黄鳝饲料的使用在黄鳝的养殖过程中投饵应坚持定时、定量、定质和定位的“四定”原则。“定时”是根据黄鳝具有昼伏夜出的生活习性，于每
天上午10时、下午6时各投喂1次，以下午投料为主。“定量”是根据黄鳝的摄食强度与水温的关系，来确定每天投饵量的多少。一般来说，当水温在15℃左右时，开始投饵，日投饵量约占幼鳝体重的3%；水温在15～20℃时，日投饵量可增加到体重的6%～10%；水温在20～28℃时，日投饵量占黄鳝体重的10%～20%；当温度达到30℃以上时，应少投饵或者不投饵。饲养人员在投饵后1小时应该及时检查，如果饵料已吃完，说明饵料量不足，应该适当增加，如果1小时没吃完，则说明饵料过量，应适当减量。“定质”是根据黄鳝喜欢吃新鲜饵料、不喜欢变质食物的习性，要确保投喂的饲料一定要新鲜不变质。“定位”指的是在固定地点进行投喂。这样可以使黄鳝养成集中摄食的习惯，也便于养殖户观察黄鳝的吃食情况，及时调整饵料投喂量。 实践证明，采用配合饲料饲喂黄鳝，不仅能节约饲料成本，还可以加快黄鳝的生长速度，显著提高养殖户的经济效益。观众朋友您不妨也来试一试。依据黄鳝天然食性，国内养殖户大多普遍采用投喂鲜活饵料进行人工养殖，这些鲜活饵料包括蚯蚓、小杂鱼、河蚌、螺类或灯火诱虫。其优点是黄鳝能很快形成摄食习惯。但缺点也是明显的，表现为增重倍数低、饵料难以保存、数量无法长期稳定供应，尤其是大规模养殖时，这一局限性更加难以克服。 能否使用人工配合饵料饲养黄鳝是实施黄鳝规模养殖必须解决的问题。也有一些养殖户自己配制一些人工饵料进行饲喂，但由于对黄鳝的食性转变过程、人工饵料配制的营养全面性及制
（一）、配合饲料生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接受原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料接受 1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。 3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存 饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料清理 饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。 饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。（五）、原料粉碎 饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
饲料颗粒机的结构和工作原理 饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。 饲料颗粒机的分类 饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用条件 颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。 2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。 3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。 4.入机前粉料水分不大于15%。 5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定 饲料颗粒机开车时注意事项 对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。 饲料颗粒机的使用范围 我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。还可加工工业及化工业用的碳化硅颗粒碳棒、复合肥颗粒、秸杆颗粒等。赢得了广大用户的信任与好评。该机要与搅拌机连接、自动拌料、自动上饲料、省时省力。 压轮轴两头设有黄油咀、加黄油不再拆油封、轴承，用黄油枪直接加入。
怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？ 阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考： 乳鸽饲料配方 （人工哺育时采用）
如何配制观赏鱼颗粒饲料 热带鱼养殖2008-10-15 15:18:08 阅读540 评论0 字号：大中小订阅 在配制观赏鱼颗粒饲料的过程中应注意以下几个方面的问题。 1.营养性。营养性与适口性是饲料质量高低与否的最重要指标，在营养性方面可分为生长与增色两部分，营养物质的含量应符合观赏鱼生长需求标准。 2.适口性。饲料散发出的不同气味是初步鉴定观赏鱼饲料质量的重要依据，一般而言，好的饲料散发出带有海鲜味道的腥味及香味。因此，在饲料中应添加一些诱食剂，其作用是提高配合饲料的适口性，引诱和促使观赏鱼主动摄食饲料。目前，比较常见的诱食剂有氨基酸及其混合物、含硫有机物、核酸类物质和动植物的提取物。 3.稳定性。饲料要求在水中一定时间内不松散，以便鱼类摄食并防止营养物质的散失和流失。一是增加淀粉含量较多的原料的使用量，如次粉、小麦粉；二是在饲料中添加黏合剂。目前，黏合剂有膨润土的钠盐或钙盐、褐藻酸钠、羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、半纤维素等。 4.添加着色剂。观赏鱼体色是叶红素和叶黄素在体内积累成色而成，由于观赏鱼和其他鱼类一样，不能在体内合成上述两种物质，必须从饲料中摄取。这两种有机化合物广泛分布于植物性原料（如蔬菜、胡萝卜）中，但经加工、贮藏，这些营养成分损失较大，含量甚微。因此，要满足观赏鱼饲料增色的需要，必须在饲料中另外添加着色剂。饲料着色剂可分为天然着色剂，如绿藻、螺旋藻、虾蟹类壳粉；人工合成着色剂，如类胡萝卜素及其衍生物；微生物着色剂，如叶黄素等。大量试验结果表明，天然着色剂种类复杂，含量变化大，不易掌握，来源不稳定，同时效果也不甚理想。因此，作为着色剂添加的主要物质是由微生物发酵生产的叶黄素和由化学合成方法生产的类胡萝卜素及其衍生物。 台湾惠宏有机矿物虾红素含特殊成分nthaxanthin 能促使红龙、七彩、花罗汉等高经济观赏鱼体色鲜红，色泽自然、分明、增强免疫力及繁殖能力。 添加鱼成长所需维生素、氨基酸、铬、钼、铁、锰等特殊元素及有机矿物质，可经由肠道直接吸收。强化免疫能力，提高繁殖率，加速仔鱼成长。七彩泌乳可增加30%。使用方法∶每公斤汉堡添加3公克 极品罗汉饲料配方： 特色∶ 高蛋白质鱼粉,南极虾等高级起头艶丽配方,多醣体免疫抗体酵素,增强鱼苹抗病能力。 1本品专为高级花罗汉、中国兰寿、狮头高级金鱼及高级观赏鱼、血鹦鹉等高级热带鱼，调配之高营养高蛋白质起头强化配方之增艳极品饲料。 2.含多醣体免疫抗体酵素、多种维他命、必需氨基酸，增强鱼苹抗病能力,确保鱼苹建康。 3.添加活菌酵素，帮助消化，健胃整肠，减少排泄物，不污染水质。 4.含虾红素、螺旋藻、大量南极虾、胡罗卜素等起头增艶完整配方，快速显现健康亮丽色彩。 使用方法∶ 高营养配方请酌量喂食即可，每次喂食量以3分钟食毕，最多不超过6分钟，每日2次。 质量保证∶
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。 目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。 1、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。 3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。 4、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
猪饲料配方： 一育肥前期(25~35千克)：玉米59%，小麦麸13%，花生饼或豆饼15%，草粉(玉米秸花生秧地瓜秧青干草)5%，国产鱼粉6%，骨粉1.5%，食盐(咸鱼可不加)0.5% 这个配方的饲料，每千克含消化能3108千卡，粗蛋白质17%，粗纤维4.35%，钙0.8%，磷0.7%，赖氨酸0.6%，蛋十胱氨酸0.66% 二育肥中期(35~60千克)：玉米51.9%，小麦麸24%，花生饼或豆饼15%，草粉3%，国产鱼粉4.3%，骨粉1.3%，食盐0.5% 这种配方的饲料每千克含消化能3060千卡，粗蛋白质16%，粗纤维4.8%，钙0.6%，磷0.72%，赖氨酸0.6%，蛋十胱氨酸0.36% 三育肥后期(60~90千克)：玉米65.2%，小麦麸18%，花生饼或豆饼10%，草粉3%，国产鱼粉2%，骨粉1.3%，食盐0.5% 这种配方饲料，每千克饲料含消化能3134千卡，粗蛋白质13.5%，粗纤维4.3%，钙0.58%，磷0.58%，赖氨酸0.48%，蛋十胱氨酸0.6% 四仔猪(1~10千克)：玉米60%，小麦麸10.5%，花生饼或豆饼15%，国产鱼粉10%，酵母粉3%，骨粉1%，食盐0.5% 这种配方每千克含消化能3101千卡，粗蛋白质18%，粗纤维2.9%，钙0.1%，磷0.62%，赖氨酸0.79%，蛋十胱氨酸0.7% 每100千克混合料中外加硫酸铜5克，多维素10克 五空怀及妊娠母猪：玉米50%，小麦麸17%，花生饼或豆饼11%，干草粉14.5%，国产鱼粉6%，骨粉1.0%，食盐0.5% 这种配方饲料，每千克含消化能2764千卡，粗蛋白质16%，粗纤维6.7%，钙0.76%，磷0.63%，赖氨酸0.6%，蛋十胱氨酸0.63% 每日饲喂混合料2.2~2.3千克(限量) 六母猪哺乳期：玉米50%，小麦麸17%，花生饼或豆饼11%，干草粉14.5%，国产鱼粉6%，骨粉1%，食盐0.5% 这种饲料配方，每千克含消化能2934千卡，粗蛋白质16.8%，粗纤维6.7%，钙0.77%，磷0.63%，赖氨酸0.6%，蛋十胱氨酸0.57% 母猪日喂混合料2.5千克青饲料1千克七种猪:玉米43%，小麦麸30%，花生饼或豆饼8%，干草粉11%，国产鱼粉6%，骨粉1.5%，食盐0.5% 这种配方饲料，每千克含消化能2860千卡，粗蛋白质16%，粗纤维5.8%，钙0.89%，磷0.79%，赖氨酸0.63%，蛋十胱氨酸0.63% 此外，每吨混合料中另加多维素100克。 蛋雏鸡的饲料配方 1、玉米62%，麦麸3.2%，豆粕31%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 2、玉米61.7%，麦麸4.5%，豆粕24%，鱼粉2%，菜粕4%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 3、玉米62.7%，麦麸4%，豆粕25%，鱼粉1.5%，菜粕3%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 蛋鸡育成鸡的饲料配方
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
鱼饲料生产流程模型参考图：
一、流程介绍： 原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→单筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机 二、膨化鱼饲料加工设备配置: 粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机 鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm. 此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。 三、生产线工艺组成： 1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。 2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。 3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。 5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。 6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。 7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。 8.振动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。 9.包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。 —邓文力 常欢
颗粒饲料压制注意事项 颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。 颗粒饲料压制工艺 原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。 颗粒饲料制粒的注意事项 1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。 2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。 3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。 4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。 6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。 7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。 最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
*****公司生产工艺说明 我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。如下从上述几个方面分别加以说明： 一、主要工艺技术指标 1. 生产规模：20 吨/小时； 2. 产品类型：配合饲料； 3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数CV≤7%； 4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S； 5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m3，车间其他区域≤10mgm3； 6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。 二、工艺步骤与说明 1. 原料接收与清理 步骤： （1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。 （2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。 （3）清理清除原料中的杂质，铁质。 目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。 原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。 实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。
实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。 2. 一次配料工序 步骤： （1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。 （2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。 （3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。 目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。 原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。 实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。 实施效果：配料精度符合要求。 3. 一次混合工序 步骤：根据产品要求，将已配料完毕的各类原料在混合机内进行混合，混合时间一般控制在180 秒。 目的：确保产品混合均匀度满足标准要求。 原理：通过桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料“悬空”流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而达到混合均匀。 实施方式：利用桨叶式混合机进行混合。配料完成后卸入混合机中进行混合，当混合时间达到设定混合时间时，混合机门打开，完成一批料的混合作业。
颗粒饲料加工工艺 一、颗粒饲料加工流程 饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1 先粉碎后配料工艺 先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。 2 两种工艺的特点 1）先粉碎后配料工艺的特点： A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单； B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎； C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。 2）先配料后粉碎的特点： A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用； B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗； C）粉碎后粉料的粒度比较均匀； D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产； E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量； F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料 用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。 3制粒工艺流程 一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。 如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。 二、颗粒饲料加工设备 2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、 碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2 饲料厂主要的常用设备 1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。 3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 丁基橡胶装置简介和重点 部位及设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5622-57 丁基橡胶装置简介和重点部位及设 备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)装置发展及类型 1．装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。
利用Excel设计饲料配方 付廷斌 甘肃农业大学动物科学技术学院，甘肃兰州（730070） E-mail：futingbin@https://www.doczj.com/doc/6915865804.html, 摘要：本文通过对配方设计原理和Excel“规划求解”的介绍，讲述了如何通过Excel“规划求解”工具设计最低成本配方的具体细节，并分析了Excel做饲料配方的优缺点及解决方案。关键词：线性规划，规划求解，饲料配方，约束条件 1.引言 1875年，John Barwell在美国伊利诺斯州沃基根市创建了Blatchford’s全球第一家饲料厂，生产犊牛饲料，它的建立标志着世界饲料工业的开始。到20世纪20年代，饲料配方设计方法有：对角线法、联立方程法、试差法等等手工方法。1964年，随着电脑的流行，为了节约饲料生产成本、提高配方设计的效率与准确性，很多饲料厂都已放弃手工配方设计，开始采用电脑设计饲料配方[1]。电脑配方具有巨大优势，它能全面考虑营养、成本和效益，控制饲料适口性，还可提供大量的参考信息，最重要的是，它节约了大量的人力物力，很大程度上解放了配方师。如今著名的配方设计软件有国外的Format、Brill、Mixit和国产的Refs、CMIX等。但这些专业配方软件都价格相对较高，只适合于大型饲料企业，对于中国众多的中小型饲料厂及一些规模养殖场不太适用[2]，只能采用Microsoft Excel的“规划求解”功能设计其配方。 2.线性规划及“规划求解”简介 为了提高畜牧生产的经济效益，要求饲料配方既能满足养殖对象的各种需要，又要成本最低。这一任务已非手工运算所能胜任。电子计算机的普及及其在畜牧业中的应用，就为实现这一目标提供了可能。 2.1 线性规划简介 线性规划是应用数学的方法来解决资源合理调配问题的一个分支[3]，它是通过满足一定的线性等式或不等式的约束条件来求解线性目标函数的最大值或最小值，使预定的目标达到最优。 应用线性规划方法，借助电子计算机计算最低成本饲料配方是近代饲料工业的一项新技术。其特点是用线性规划方法根据饲料原料特点、价格、所含各种营养物质数量以及饲喂对象对各种营养物质的需要量，用电子计算机计算出配方中各种饲料的用量。 2.2 Excel “规划求解”工具简介 “规划求解”是一组命令的组成部分，这些命令有时也称作假设分析工具[4]。借助“规划求解”，可求得工作表上某个单元格中公式的最优值。“规划求解”将对直接或间接与目标单元格中公式相关联的一组单元格中的数值进行调整，最终在目标单元格公式中求得期望的结果。在创建模型过程中，可以对“规划求解”模型中的可变单元格数值应用约束条件，而且约束条件可以引用其他影响目标单元格公式的单元格，还可通过更改其他单元格来确定某个单元格的最大值或最小值。
对于很多的饲料厂商来说需要使用一种饲料烘干设备，因此了解其烘干的原理有利于更好地使用设备。 原理如下： 物料从进料仓输送进加料口，筒体里面有螺旋抄板，物料就被螺旋抄板推向后方，在重力和回转的作用下，物料就流向后面。另一方面，物料经过抄板上下反复的抄起落下，物料被扬起又落下，就和热流气体充分接触，使水分很快被烘干，物料沿水平方向抛掷向前连续运动热风向上穿过流化床同湿料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。 该设备广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。经过饲料制粒机加工的颗粒饲料含水量较大，为了便于运输和存储，在饲料加工机组中，都要配置颗粒饲料烘干机。 在成套饲料机械设备中，饲料颗粒在干燥处理时会有一部分粉末脱落，用转
筒式饲料烘干机容易加剧粉末的掉落，影响制粒效率，提高制粒成本，所以饲料颗粒不适合用转筒式烘干机。逆流式冷却器采用了双向空气逆流原理，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效，避免了颗粒饲料在干燥过程中的一些问题。其结构特点为： 1)物料在颗粒饲料烘干机上受到的振动和冲击非常轻微，不会轻易粉化破碎， 可以用于干燥某些对颗粒完整程度要求较高的物料。 2)不仅供物料干燥，还能降低颗粒饲料的温度，保证颗粒饲料的水分和温度是 适合包装运输的。 3)结构简单，安装方便，实用寿命长，发生故障时可进入箱体内部检修，冷却 室箱体上设计有观察窗，可以方便的观察设备内部的运行情况。经逆流式冷却器加工过的颗粒饲料含水量在10%-15%，温度比室内温度高3-5度，可以直接进入破碎和保证工序。 以上就是其工作原理和方式了，相信您有所了解了，感谢您的关注。
一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）. 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为： 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)
1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程： 60~90℃ 碘指： <0.1G/100g 水值：无游离水 硫化物：无 水溶物酸碱性：中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量：≥6%(m/m) 含水量： <0.5%(m/m) 机械杂质： < 0.2%(m/m) 苯不溶物：微量 不皂化物：无 外观：绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物
BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3 比重： 1.120~1.127 沸点： 124.5~126℃ 油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量： <=0.5%(m/m) 外观；无色透明，无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度： 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝；无 外观；无色透明液体 活性铝含量： >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝：≤15%（m/m） 1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点； 68.5~70.0℃ 游离甲酚：≤0.03% 灰分：≤0.03% 外观：白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度： >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径： 4~6mm 吸水率：≥100% 强度：≥13kg/个球 堆积密度： 0.63~0.78t/m3 外观：白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量：≥30% 水不溶物含量： <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm 熔点： <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准： 规格： 900×370×160mm
丁基橡胶的生产工艺设计 B 线项目报告 丁基橡胶的生产工艺设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录 引言....................................................................................................................... . (3) 摘要....................................................................................................................... . (4) 一、丁基橡胶的简介 (5) 二、丁基橡胶的发展史 (5) （1）世界史 (5) (2)中国史 (6)
三、丁基橡胶的生产状况 (6) （1）生产能力 (6) （2）国内生产主要牌号及质量指标 (7) 四、丁基橡胶的结构和特性 (8) 1、结构 (8) 2、特性 (8) 五、丁基橡胶的生产 (9) 1、生产工艺 (9) 2、反应机理 (9) 3、主要原料 (9)
4、工艺条件 (9) 5、主要生产技术特点 (10) 6、生产流程 (10) 7、反应影响因素 (12) 六、丁基橡胶的用途 (13) 七、生产安全问题 (14) 八、溴化丁基橡胶加工研究进展 (14) 九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 (15) 1、存在问题 (15) 2、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展，建议： (16)
参考文献....................................................................................................................... 17 引言 本设计主要对丁基橡胶的发展史，生产状况，生产工艺，以及用途和新发展做了简要的介绍，其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺，对丁基橡胶的淤浆法做了介绍，由于编写时间比较仓促，难免出现出错，恳请大家提出批评。 摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 关键词：丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷 一、丁基橡胶的简介 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯