第一章饲料原料加工前的准备和处理
一名词解释
2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分
以及哈喇味，酸价升高
二填空
1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落
性）、（摩擦系数）和（自动分级）。
2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于
存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁
选）筛。
5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°；
使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。
6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机）
设备之前必须安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品
仓）。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的
物理特性）；3、（储存时间）。
9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉
体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角
应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒
仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收）
（散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外
线）等因素。
三简答
1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？
大杂全部清除。
大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。
灰土、泥块含量≤5%。
清理出的杂质中所含饲用成分≤2%
2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？
物料的物理特性
筛面的影响
筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度
单位筛面的物料流量
给料的均匀性
3、常用的磁选设备有哪些？
溜管磁选器
篦式磁选器
永磁筒
永磁滚筒
4、应用磁选设备时要注意些什么问题？
料流厚度在10~15mm以下。
磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。
永磁筒避免倾斜安装。
物流量大时，可串联使用。
如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护。
磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打
5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些？它们的工作特点是怎样的？适用于哪
些运输场合？
水平输送：螺旋输送机
胶带输送机
刮板输送机
垂直输送：斗式提升机
四论述
料仓的结拱原因与防拱破拱方法。
原因：⑴料仓结构：高度与直径（或边长）的比值；料斗形状；卸料斗倾角；卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性质
粉料粒度
物料摩擦角：仓壁与水平面夹角(倾角)α
>物料与仓壁的外摩擦角(休止角)β
物料的水分：应<15%
⑶贮藏时间：不超过8小时
措施：⑴料仓的合理形状与尺寸
斗仓倾角：粉料仓底部倾角60~75°；粒料仓底部倾角45~55°。
卸料口形状：越不对称越不易结拱。
卸料口尺寸：最短边>200mm。
加大卸料口或多出料口卸料：需特殊接料器或加高料仓高度
⑵降低仓内粉体压力
降低筒仓高度
仓内设置改流体
⑶减少仓壁摩擦阻力
料仓内壁涂光滑涂料。
外装振动电机：振动状态下，仓壁摩擦力约为静态下的1/10，粉体内部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。
应避免粉料被振实的副作用，合理选择振动频率、振幅、安装位置等
⑷改善粉体的物理性质
如：加热粉体以降低其含水量；将混入粉体的空气抽出；使粉体颗粒化等。
⑸预防性维护
定期检视；
采购部职责；
仓顶酸性谷物粉尘的去除。
第二章饲料粉碎
一名词解释
1锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。
我国的粉碎机一般设计为12～16mm
2.粉碎通风量：
3.筛片的开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率，粉碎效率
4.筛片包角
二填空
1 我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种：1、（显微镜）法；2、（三层筛）法；3、（四层筛）法；4、（十五层筛）法。
2 饲养标准中粉碎粒度的检测方法为（筛分法）法，其结果表示为（以“目”来表示筛孔的大小）。
3 不同畜禽有不同的合适粒度范围，过粗或过细都不好，饲料粉碎的程度，可以用两个特征数来表示：用（粒度）来表示大小，用（粉碎均匀度）来表示其粒度的均一性。
4 粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用（击碎）、（磨碎）、（劈碎）、或（压碎）等方法，或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。
5 锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象，产生的原因可能为（筛片破损）、（筛片与筛架板贴合不够紧密）。
6 饲料在锤片式粉碎机内受到（冲击）作用和（摩擦）作用而得以破碎；可以从（提高筛落能力）和（破坏粉碎室内环流层）方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。
7 根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置，可以将其分为（切向进料口）粉碎机、（轴向进料口）粉碎机、（径向进料口）粉碎机。
8 根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角，可以将其分为（环筛）、（水滴形筛）、（底筛）、（侧筛）、（无筛）等五种形式。
9 锤片式粉碎机的供料装置有（螺旋）进料、（电磁振动）进料、（负压）进料、（叶轮供料器）进料等形式。
10 更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡，对称的两组锤片重量应尽量接近，重量之差不超过（5 ）克。
三简答
1、粉碎对混合和制粒有何影响？
混合：影响混合均匀度；
制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率
2、对于粉碎机的要求。
1 粉碎效率高，能耗低
2有一定的通用性，能适应不同类型的饲料
3粉碎粒度调节方便，以适应不同的要求
4粉碎产品粒度均匀，形成的细粉末少
5工作部件耐磨，操作维修方便，安全性，可靠性好
6噪声小，粉尘少
3、粉碎机的常见机型种类和特点。
一，卧式锤片式粉碎机
特点：①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；
②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；
③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；
④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～8倍；
⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。
二，立轴式锤片粉碎机
特点①转轴为立式；
②筛片为环筛加底筛；
③2至3个进料口；
④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；
⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；
⑥刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；
⑦排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；
⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则；
⑨适用原料范围更广
三，对辊式式粉碎机
特点：①生产率高，能耗低.
②粉碎粒度非常均匀.
③无明显温升：（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的则为5～10℃）蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质.
④产生细粉少.
⑤对进机物料的清理要求不严格.
⑥设备成本高，换辊时间长.
⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.
四，爪式粉碎机
特点：
转速高，能耗大，噪音大；
粉碎粒度细，可用于微粉碎；
原料适应性广。
4、锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响？
1.物料的性质
2.锤片的线速度
3.锤片的厚度和锤片的数目
4.锤筛间隙
5.筛片的物理特性如孔径，有效面积等
6.吸风量的大小
5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点？
降低温度（5-10℃）和水分，提高过筛能力（10-15%）。
6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点？
优点：结构紧凑，占地面积小，配用功率较小，生产成本低。
7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些？
电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。
四论述
1 影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。
锤片的排列方式，锤片数量，锤片厚度，锤片线速度，筛片类型，筛片直径，筛片的包角，开孔率，筛片的厚度，锤筛间隙，物料流量，粉碎料的结构物理性质。
2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。
第三章配料计量
一名词解释
1最大秤量：能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力。
2最小秤量：能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷小于该值，称量结果可能产生较大的相对误差。
3量程：秤的称量范围上下限的差值
4实际分度值：数字分度值d，即连续显示的数字中，相邻两个数字之差所代表的质量值（以质量单位表示的）。
5检定分度值：秤的最大秤量与检定分度值之商，即n=Max/e ；式中Max表示秤的最大秤量
6累计分度值：
7称量影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。主要是温度
和电源电压
8称量标准条件：
9称量误差：
10给料误差
空中料量：空中料量（落差量）：喂料器停止给料时，会有物料自流入秤斗。
二填空
1 配料计量装置的基本特性为（准确度）、（鉴别力）、（重复性）、（耐久性）。
2 配料秤按照其计量方式可以分为（容积式）式配料秤和（重量式）式配料秤。
3 配料误差由（称量）误差和（给料）误差组成。
4 常见的给料器有（螺旋）给料器、（）给料器、（这个不考）给料器、（）给料器。
三简答
给料误差的减小和控制，可以从哪几方面入手？
1，传传感器质量于量程
2，传感器要均衡受力
3，测量电路误差
4，秤斗的安装
第四章饲料混合
一名词解释
1颗粒集聚（自动分级、离析）：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。
2过度混合:再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。3混合周期:混合周期包括：进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。混合周期决定了混合生产能力的大小
二填空
1 在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中，存在着数种混合作用方式，起主要作用的有：（对流）混合、（扩散）混合、（剪切）混合。
2 混合机的工作质量指标有：（混合均匀度）、（机内残留率）、（混合时间和结构）。
3 按照作业方式分类，可以将混合机分为（分批式、连续式）式混合机。
4 混合均匀度用变异系数CV%来表示，混合后，要求全价料的混合均匀度达到（CV≤10%）；预混料的混合均匀度达到（CV≤5%）。
5 按GB5918混合质量的测定方法，有（甲基紫）法和（沉淀）法两种。
6 回转筒混合机的充满系数在（0.4 ）时，混合效果最好；圆锥行星混合机的充满系数在（0.55 ）时，混合效果最好。
7 在糖蜜的添加过程中，为了降低其黏度，改善其混合特性，常需对其进行加热，糖蜜的加热温度不能超过（55）℃，否则会受热焦化。
8 糖蜜的添加比例超过20%时，其混合设备可以选用（双轴桨叶式）混合机。
三简答
1、随着混合时间的不断延长，混合均匀度会如何变化？为什么？
首先，随着混合时间的增加，混合均匀程度迅速增加，直至达到最佳均匀状态，此时称
为“动力学平衡”；再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。
2、对于混合机的技术要求是怎样的？
混合均匀度：规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数CV≤5%。
机内残留率：要求配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤0.8%。
混合时间：影响生产率。
结构：合理、简单、不漏料。
3、常用混合机的适用范围。
卧式螺带混合机技术参数:混合时间t=2~6min; 混合均匀度CV%≤7%; 充满系数φ=0.6~0.8 卧式双轴桨叶混合机：混合时间t=30~120s，CV%≤5%，φ=0.1~0.8
卧式桨叶混合机技术参数：CV%≤5% φ=0.5~0.85
混合时间：双螺旋t=4~8min
单螺旋t=10~20min
回转筒混合机：技术参数：CV%≤5% φ=0.3 t=6~10min
4、测定混合机均匀度的目的和用途有哪些？
目的和用途
饲料厂内检测：设备性能；产品质量。
工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。
实验室检测：为研究混合机性能。
确定饲料营养成分的安全系数：参照或根据CV%，确定“超量添加量”，以确保饲料产品成分分析保证值。
商业检测：饲料监督部门对产品质量的强制性检定。
混合机新产品定型鉴定和型式批准时：在技术监督部门主持下进行。
5、变异系数是如何规定的？其测定方法主要有哪几种？
其评定是基于统计学分析方法的基础上
外加示踪剂法沉淀法铁含量法氯离子选择电极法
6、影响液体饲料添加工艺的因素主要有哪些？
载体性质粗纤维含量高、具有多孔性、粒度小的载体对液体的吸收能力强。
物料的温度载体温度高，可增加对液体的吸收能力。液料温度高，可使粘度下降，易被吸收。
喷涂装置的性能喷洒不匀，雾化不好时，易形成粉球。
混合机的搅拌能力对流混合最好，滚筒混合最差。
7、预混料在混合工序中的加料顺序是怎样的？
预混料加料顺序：
先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；
再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
四论述
影响混合质量的因素。
1、机型的影响
对流混合机：混合速度快。如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。
扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。如滚筒式混合机。
立式行星混合机：介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响
粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。
不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。
表面粗糙度
水分含量散落性静电性三者影响物料的流动性能
配比：配比小的需预混合
3、操作的影响
充满程度：若过满，则出现混合死角。
混合时间：达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。
对于不同机型、不同物料均不相同
进料程序的影响：
①全价料加料顺序：
首先按配比量：大的先加，小的后加
其次按粒度：大的先加，小的后加
再次按比重：小的先加，大的后加
②预混料加料顺序：
先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；
再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
③液体组分：
一定要在加入干粉料后再喷加油脂。
4，避免分离的措施
力求混合物料组分的容重、粒度一致；进行正确的操作。
减少混合后的装卸；混合料成品最好采用刮板或皮带输送机进行水平输送，不易采用绞龙和气力输送。以避免严重的自动分级。
混合后立即制粒。
第五章饲料成形（制粒、膨化）
一名词解释
1制粒将粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程称之为制粒。
2调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用,使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性,物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
3淀粉的糊化天然淀粉(β-淀粉)在适当温度下,可在水中膨润、分裂形成粘稠糊状物,即变成α-淀粉。
二填空
1 粉状原料在调质器中吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，制粒过程中的机械摩擦伴随有一些附加热量，一般出机的颗粒料的温度在（75~95℃），水分在（14~18% ）。
2 颗粒饲料的冷却是利用周围空气来进行冷却物料的。因此颗粒排出冷却器的温度不会低于室温，一般认为经冷却的颗粒料比室温高（3~5℃）。水分能降至（12~13%）为合格。
3 延长调质时间可以通过以下几种方法来实现：（1）（选用多层迭加组合型夹套强调质器（2）（与膨胀器组合使用进行二次制粒；（3）（选用双轴差选调质器）。
4 一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料（玉米），制粒时采用较高温度和水分。采用绝对压力（3兆帕）左右的蒸汽调质，使料温不低于（80），水分（18~21%），淀粉糊化度通常达到（80~90%）左右。
5 制粒工段主要包括（螺旋喂料器、调质器、制粒机、冷却器、破碎器和分级筛）等部分。
6 单螺杆膨化机主要由（供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统和控制系统）等组成。
7 模辊间隙对制粒的质量、产量影响很大。合适的模辊间隙是（0.1~0.3）mm。
8 膨化机加工浮性水产饲料时，蒸汽和水的添加量达（）%；最终压力34—37个大气压，温度为（105~140℃）；含水量（18~21%）。挤出物穿过模头后的膨化使产品密度为320—400g/l。
9 冷却器的吸风量一般按每吨颗粒料吸风量（25-28）设计比较合适。当冷却小直径颗粒时，可用调节风门来减少吸风量。
10 若生产颗粒料，在制粒之前混合料中的油脂添加量不能超过（3）%，否则颗粒质量下降，配方中超出该比例的部分应在制粒后喷涂。（膨化料不超过8%),
11 饲料成分中的淀粉在制粒中起到了重要作用，在制粒的调质和挤压过程中，淀粉发生了变化，使得原料消化率提高并且粘性增强利于颗粒质量的提高，所以淀粉的（糊化）率是衡量饲料颗粒加工质量的重要指标之一。
12 成品颗粒饲料的水分含量要求≤（13）%，粉化率要求≤（5 ）%。
13 测定颗粒的硬度。20粒大体同样大小、长度（长度约为4mm）的颗粒，测得样品平均能承受的压力值为3.0千克力，则其硬度表示为（3.0kg(L=4mm) ）。
14 水产饲料耐水性的评价可以用（耐水时间）或（散失率）两个指标来进行评价。
三简答
1、对颗粒饲料生产的要求有哪些？
颗粒直径：直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同。
颗粒长度:为其直径的1.5～2倍.鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。
颗粒水分:南方颗粒料水分应≤12.5%,贮藏时间长的应更低,北方≤13.5%。
颗粒密度:密度越大,结构越紧,越不易破碎, 商品价值越有保证;但过度坚硬会使制粒机产量
下降,能耗增加,适口性下降。以1.2～1.3g/cm3为宜。
含粉率:出机粒料成品中粉料占的百分比.应≤5%.(含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应≥95%)。
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。
耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。
外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
2、制粒前调质的作用。
淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率;
增加粘着性,利于成形;
软化饲料,减少磨损与能耗。
3、制粒前的调质要求。
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%，
最佳入模温度为75~90℃，
模孔堵塞点为：水分>18%。
4、环模几何参数对制粒质量的影响。
d—模孔直径≈颗粒直径（颗粒被挤出模孔之后有一定的回弹率，即颗粒直径略大于压模孔径，一般回弹率为2~5%；影响因素:物理性质、L/d）；
T—总厚度；
L—有效长度,对粉料进行实际加工的环模厚度；
X—扩孔深度(保证环模强度的前提下减小模孔阻力)；
D—入口直径；
D2/d2—压缩比；
L/d—长径比，性能比（L/d上升,产量下降,颗粒质量上升）。
Φ—入口角
5、简述挤压膨化的基本原理。
含有一定温度和水分的物质，在膨化机螺套内受到螺杆的挤压推动作用，和卸料模具或螺套内节流装置的反向阻滞作用，还受到了来自于外部的加热或内部摩擦的热作用，综合作用的结果是使物料处于3～8MPa的高压和200℃左右的高温状态之下。
如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以在挤压机螺套内水分不会沸腾蒸发；如此的高温下物料呈现熔融的状态。
一旦物料由模具口挤出，压力骤然降为常压。水分便发生急骤的蒸发，产品随之膨胀。
水分从物料中的散失，带走了大量热量，使物料在瞬间从挤压时的高温迅速降至80℃左右。从而使物料固化定型，并保持膨化后的形状。
6、颗粒饲料质量的检测包括哪些内容？硬颗粒饲料的质量要求是什么？
1含粉率与粉化率2、硬度3、含水率4密度；5容重6耐水性7、淀粉糊化度
要求自己看
7、制粒后处理工序一般包括哪些程序？
从制粒机压制出的颗粒并不是最终产品，需要冷却降温、去水和筛分，有的需要破碎成小碎粒或喷涂油脂。
冷却器分级筛破碎机涂油机
8、淀粉的糊化对于饲料加工有何影响？天然淀粉中，何种淀粉易糊化？试举例说明。
以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
谷物淀粉:50~60℃时即可糊化；
豆类淀粉:55~75 ℃时即可糊化。
四论述
饲料配方中主要原料的理化特性不同，其制粒性能和所需要的调质条件也不相同，根据饲料制粒性能的不同，一般将饲料划分为哪几种？为何这样划分？举出其中一种类型饲料所需的调质料温与水分。
按照调质性能的不同，将饲料划分为五种类型。这样划分主要是根据不同饲料原料所含淀粉，蛋白质，油脂，纤维素，无机物及热敏性物质含量的不同，所以所需要的相应的调制性能不同。
1
2试总结影响制粒工艺效果的因素。
原料特性的影响
①物理特性：
密度：对制粒效率有较大影响。
水分：在12~13%为宜。
粒度：越小,则表面积越大,易调质,易压粒,颗粒密度大。
过细:增加成本,影响畜禽饲养；
过粗:不易调质,不易压制,增加磨损,成形后易开裂。
②化学特性（见“调质”一节）
2、调质的影响
三要素：水分、温度、时间。
前二者大多能满足，主要是时间长短不一，也就是调质器的不同。
3、环模几何参数的影响
模孔有效长度：影响粉化率
模孔粗糙度：影响生产率与颗粒表面性状
模孔孔径：影响生产率
模孔间距：与压制饲料的性质有关。压制磨损性大的饲料用间距大的环模.
模孔形状
4、操作因素的影响
喂料量：影响生产能力。
蒸汽：必须有合适的压力、温度、水分。(压力越大,则温度越高；温度增加,则湿度也相应提高。一般蒸汽的用量为制粒机生产能力的4~6%,压力保证在0.2~0.4MPa,温度在130~150℃,必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽)。
环模转速
模辊间隙
切刀及其调整
切刀：不锋利时，从环模模孔出来的柱状料是被打断而不是被切断，因此颗粒两端粗糙，颗粒成弧状，成品含粉率增加，颗粒质量降低。
切刀的调整：主要影响颗粒的长度；与环模最小距离不得小于3mm。
5、冷却的影响
第六章饲料包装和运输
1、包装设备由（自动包装称）、（缝口机）、（皮带输送机）等三个部分组成。
2、定量包装秤有何技术要求？包装精度，包装速度：不少于4袋/min，包装标签，包装材料
3、散装饲料运输车需具备哪些特点？
1.可以节约大量的包装材料和包装费用。
2.可以减少运输途中由于包装袋的破损造成的饲料损失和污染。
3.可以提高运输效率，减少搬运费用，降低运输成本。
4.其运输能力强，无残留，装载力大，运输半径大。
第七章饲料厂安全生产与环境保护
一、填空
1、饲料厂对环境产生危害的主要是（噪声）和（粉尘）。
2、按照粉尘的成分可将粉尘分为（无机）粉尘、（有机）粉尘和（混合性）粉尘；按照粉尘的颗粒大小可将粉尘分为（可见）粉尘、（显微）粉尘和（超显微）粉尘。
3、我国常用的粉尘浓度测定方法是（滤膜）测尘法。
4、噪声控制包括三个基本因素，即（控制噪声源）、（控制噪声传播途径）和（接收者保护）。
5、为了保护环境卫生，保障人身健康，杜绝事故，国家有关部门规定一般车间空气含尘浓度不得超过（ 10 ）mg/m3
二、是非判断题：
1、饲料厂中的粉尘大多数具有有机、无毒、可燃的特点，但不会有爆炸危险性。（w ）
2、矿物预混合饲料厂主要是无机粉尘，它具有一定的毒性。（w ）
3、饲料厂中的通风机多用于气力输送和除尘系统，气流中含有较多粉尘，一般不宜像常用
通风机在其出口管道内安装各种消声器。（r ）
三、简答
1、饲料厂中噪音和粉尘的主要来源是什么？
噪音：空气动力性噪声：来源于气体振动。
通风除尘与气力输送装置、风机、空气压缩机。
机械性噪声：来源于固体振动。
粉碎机、制粒机、混合机、输送机。
电磁性噪声：来源于电器的空气隙中交变力的作用。
电动机、变压器、发电机、接触器。
粉尘：下料坑、初清筛、粉碎机、斗提机、刮板输送机、分配器、料仓进料处、颗粒分级筛、打包机等处。
2、粉尘达到燃爆的条件是什么？粉尘的浓度，足够的氧气，火源因素，有限的封闭空间。
3、除尘系统一般包括哪些装置？在饲料厂中，在那些区域必须设置有吸尘或通风装置？
通风除尘网络包括：吸风口、除尘器、风机、过滤器、关风器、阀门、管网等。除尘设备、筒仓(车间）、斗提机、烘干机等重点监控。
第八章预混合饲料生产技术
一名词解释
1载体与稀释剂：载体——是指能够承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质。稀释剂——是指掺人到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料，它可以稀释活性成分的浓度，但微量组分的物理特性不会发生明显的变化。
2稀释混合
3
4
5研磨混合
二填空
1 为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（12）%。
2 载体的脂肪含量应不高于（）%，因为脂肪的氧化作用会破坏多种维生素，尤其是脂溶性维生素（A、D和E）。无机载体一般不含脂肪，而稻壳含有2%~4%脂肪，小麦粗粉和小麦麸含有（ 4 ）%的脂肪。
3 经验表明。载体的粒度在（30）目到（80）目之间比较理想。对于稀释剂，粒度可以在（80）目到（200）目之间。
4 预混合饲料生产中有三种混合：（稀释）混合、（承载）混合、（捏合）混合。
5 在承载混合中，油脂添加量通常是（1-3 ）%，极端状况可高达8%。在稀释混合中，用油量通常为添加剂预混合物总重量的（1 ）%小麦粗粉和小麦麸含有（）%的脂肪。
6 氨基酸添加剂在饲料加工中会产生（黏）性，从而导致混合不匀、易吸附在机器壁上造成安全隐患等现象。
三简答
1、原料的流动性对预混料加工有何影响？
流动性：流动性差不易混合均匀。流动性太强则成品在运输过程中易产生分离。
2、简述颗粒大小对预混料产品流动性、稳定性、静电荷、生物学反应的影响。
3、矿物盐与微量盐的粉碎工艺有哪几种？
①各原料分别粉碎，然后配料混合
②各种物料按理化性质分别加工，然后混合在一起
③混合粉碎
④酸解或水解(盐解)法
4、预混合饲料的混合与配合饲料的混合相比，有那些特点？
组分配比差别大时：量小的先研细,再加入等容积其他组分研匀,依此类推.
组分比重差别大时：轻者先放入研罐，再加重者。
数量极少或剧毒物料：先将少部分量大组分或稀释剂研磨，以减少研罐吸附造成的损耗静电性强的物料：影响粉末的扩散过程，应加入抗静电剂
人工研混，应注意安全防护。
CV≤5%（而配合饲料≤10%）；承载混合中，要有一定的结合度；混合机残留量要小，至少小于100g/吨，还有要求在1/20000—1/10000；一般有液体添加
5、对于载体和稀释剂有哪些基本要求？（1）水分：水分控制在8%-10%，最高不超过12%；
药物和维生素载体的水分不应高于5%；（2）粒度：载体粒度控制在0.2mm 左右，稀释剂粒度控制在0.05-0.6mm 之间；（3）容重：容重与微量组分的应接近；（4）表面特性：载体应有粗糙的表面或有小孔，稀释剂要求表面光滑流动性好；（5）亲水性、吸湿性和结块性：一般不要求较强的亲水性和吸湿性，以防结块；（6）流动性：流动性太强，运输时易产生分离，流动性太差，不易混合均匀；（7）化学稳定性：化学稳定性好,不具药理活性；. （8）酸碱性：PH 值保持中性.；（9）静电作用力：选择与静电荷性质相反的载体或稀释剂；（10）卫生条件：微生物含量少,不能发生变质,金属含量低。
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是"物极必反" 有哪些事例是"坏事有时变为好事" 答:这种事例还是很多的.以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行.于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船,也有类似规律. 以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀.人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是"坏事变好事"的实例. 2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例. 答:这类实例是很多的,例如: ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价. (2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好". 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别) 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺. 第二章电火花加工 1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处 答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通
一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）
《配方饲料制造工艺与技术》复习题 一、填空题 1、电子配料秤最核心的部件是称重传感器。 2、锤片式粉碎机中的两个易损部件_锤片___和___筛片__对粉碎性能和效率都有重大影响。 3、饲料原料的清理通常采用___筛选_ 来清除大杂，用__磁选__来清除铁磁杂质，用__吸风除尘___方式清除轻小杂质。 4、影响混合质量的主要因素有___混合机___、__物料特性__和___操作___。 5、制粒机中压模模孔的__孔径____和__深度___影响制粒机的生产率，而压模孔的__深度___主要影响颗粒饲料的硬度和成形。 6、对物料混合起主要作用的方式是___对流混合____、____剪切混合__ 和_____扩散混合___三种。 7、生产预混料采用的配料方式主要有分组配料和预称－稀释混合－配料。 二、判断并改错 1、压模的厚度越大，摩擦的阻力越大，颗粒密度越大。 答：对 2、膨化成形常采用冷风干燥，冷风冷却。 答：错。膨化成形常采用热风干燥，冷风冷却。 3、齿爪式粉碎机粉碎方法主要采用锯切碎。 答：错。齿爪式粉碎机粉碎方法主要采用击碎。 4、立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。 答：错。立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间长，均匀度低。 5、卧式螺带混合机的转子工作转速应小于临界转速。 答：对 6、饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，先进后出。 答：错。饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，先进先出。 7、卧式螺带混合机相对立式搅龙混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。 答：对
8、卧式螺带混合机的转子工作转速应大于临界转速。 答：错。卧式螺带混合机的转子工作转速应小于临界转速。 9、为提高物料成型性能和制粒机的生产率，可采用增大环模模孔直径，减小模孔深度的 办法来降低摩擦阻力。 答：对 三、选择题 1、制粒工段各加工设备的正确启动操作顺序是（ D ） A.制粒机、调质器、给料器、冷却器 B.给料器、调质器、制粒机、冷却器 C.调质器、给料器、冷却器、制粒机 D.冷却器、制粒机、调质器、给料器 2、颗粒饲料添加油脂的目的是（ C ） A.增加能量，用作粘结剂 B.减少粉尘，用作稀释剂 C.增加能量，用作润滑剂 D.增加色素，提供矿物质 3、环模制粒机的动力传动方式是（ A ） A．环模是主动，压辊是随动 B.压辊是主动，环模是随动 C.环模和压辊都是主动 D.环模和压辊都是随动 4、一仓一秤配料工艺的特点是（ D ） A 配料周期短，精度低 B 配料周期长，精度低 C 配料秤少，易于安装维修 D配料秤多，不易安装维修 5、颗粒冷却器选配的风机一般为（ B ）。 A. 大风量高压风机 B. 大风量低压风机 C. 小风量高压风机 D. 小风量低压风机 6、立式螺旋混合机混合方式主要是（ A ）。 A.扩散混合 B.剪切混合 C.体积混合 D.粉碎混合 7、饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，应（ B ） A.先进后出 B.先进先出 C.保持无氧呼吸 D. 降低二氧化碳浓度 8、锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是（ B ）。 A 力矩平衡，物料侧移 B 力矩不平衡，物料侧移 C 力矩平衡，物料不侧移 D 力矩不平衡，物料不侧移 9、我国采用的饲料粉碎粒度测定方法是（ A ） A.筛上物存留率法 B.四层筛法 C.八层筛法 D.十五层筛法
第一章概论 1．从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”有哪些事例是“坏事有时变为好事” 答：这种事例还是很多的。 以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀，而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2．试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： （1）硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔，小孔，小深孔，深槽，窄缝以及细长杆，薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90度内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。3．工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 第二章电火花加工 1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
c《动物营养与饲料》试题库 一、名词解释： 1、营养物质：食物中用于维持生命活动、修补体组织、生长和生产的有效成分。 2、饲料：只能提供饲养动物所需养分、保证其健康、促进其生长和生产且在合理使用下不发生有害作用的可食物质。 3、食物：是通常由碳水化合物、脂肪、蛋白质或水构成，能够藉进食或是饮用为人类或者生物提供营养或愉悦的物质。 4、动物的必需元素： 5、常量元素：含量大于或等于0.01%的元素。 6、水分： 7、粗蛋白：饲料中含氮物质总称为粗蛋白 非蛋白氮：指饲料中蛋白质以外的含氮化合物的总称 8、瘤胃降解蛋白：在瘤胃中被发酵而分解的蛋白质称为瘤胃降解蛋白 过瘤胃蛋白：未经瘤胃微生物降解的饲料蛋白质直接进入后部胃肠道，通 常称这部分饲料蛋白质为过瘤胃蛋白 9、必需氨基酸：在动物体内不能合成，或者合成速度慢、数量少，不能满足 机体需要，必须由饲料供给，这类氨基酸称为必需氨基酸。 10、限制性氨基酸：与动物需要量相比，饲料（粮）中含量不足的必需氨基酸。 11、理想蛋白：是指这种蛋白质的氨基酸在组成和比例上与动物所需蛋白质的 氨基酸的组成和比例一致，包括必需氨基酸之间以及必需氨基酸与非必需氨基酸之间的组成 和比例，动物对该蛋白质的利用率应为100%。 12、氨基酸降解率
13、蛋白质的表观消化率：可消化蛋白质/食入蛋白质X100% 真实消化率：食入营养物质一（粪中排出物质一粪中代谢物质）/食入营养物质X100% 14、蛋白质的生物学价值（BV）:蛋白质吸收后，被机体储留的程度；BV值越高，利用率也越高 15、蛋白质净利用率（NPU ）: 蛋白质实际被利用的程度，比BV更加全面 16、粗纤维：由纤维素、半纤维素、木质素、角质等组成，是植物细胞壁的主要成分，也是饲料中最难消化的营养物质。 17、粗脂肪：由真脂和类脂所构成，是饲料、动物组织、动物排泄物中脂溶性物质的总称。 18、无氮浸出物：饲料有机物质中无氮物质除去脂肪及粗纤维外，总称为无氮 浸出物。 19、必需脂肪酸（EFA）：人体不可缺少而自身不能合成，必须由食物供给的脂肪酸。 20、饲料中的总能（GE）：饲料完全氧化释放的能量。 21、消化能（DE）:饲料中被动物消化吸收的养分所含的能量。 22、代谢能：饲料中被动物利用的营养物质中所含的能量。 23、净能：饲料总能中，完全用来维持动物生命活动和生产产品的能量。 24、消化率：饲料中可消化养分占食入养分的百分比。 净利用率： 25、佝偻病：以小儿发育迟缓，骨软变形为主要表现的疾病。 瘤胃蛋白保护技术：经过技术处理将饲料蛋白质保护起来，避免在瘤胃内 被发酵降解，直接进入小肠被消化吸收，从而达到提高饲料蛋白质利用率的目的。 26、骨质疏松症：以慢性腰背疼痛，甚则畸形、骨折为主要表现的一种全身性骨量
特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；
B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）
1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。
一、名词解释： 1.极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2.线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3.平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4.快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5.激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01.实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×） 08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10.电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√）
第一章绪论 1、什么叫食品原料学为什么要学意义 食品原料学也可称为食品资源利用学，是食品学的重要基础。它主要研究食品原料的生产、流通基本知识，理化、营养特征和加工利用方法等内容。 其目的是通过对食品原料知识的正确理解，使食品的保藏、流通、烹调、加工、利用等更加科学合理。 学习和研究食品原料学意义在于：1）满足现代食品越来越高的要求；2）保障食品安全；3）原料的保障性和经济性。 2、食品原料的分类及其概念 1、按来源分类：植物性食品和动物性食品 2、按生产方式分：1）农产品：指在土地上对农作物进行栽培、收获得到的食物原料。 2）畜产品：指人工在陆上饲养、养殖、放养各种动物所得到的食品原料。 3）水产品：指在江、河、湖、海中捕捞的产品和人工水中养殖得到的产品。 4）林产品：主要指取自林木的产品。 5）其他食品原料：还包括：水、调味料、香辛料、油脂、嗜好饮料、食品添加剂等。 4、三群分类法：(1)热能源：指可提供热能的食品材料，也称为黄色食品，它包括：粮谷类、坚果类、薯类、 脂肪和砂糖等。【给人体提供能量的三大物质为：碳水化合物（糖类）、蛋白质、脂 肪】 (2)成长源：即提供身体(血、肉、骨)成长所需要的营养的食物．亦称红色食品，包括：动物 性食品、植物蛋白等。（功能性元素） (3)健康维持源：即维持身体健康、增进免疫、防止疾病的食物．亦称绿色食品，指：水果、 蔬菜、海藻类等。（矿物质、维生素等营养元素） 5、四群分类法：【由上到下】①乳酪类；②肉、鱼、蛋类；③果蔬类；④粮谷类。第②层的果蔬类和第③层的 动物性食品、坚果花生类，还可再分为：水果群和蔬菜群，及乳制品群和肉、鱼、坚果制品群。 因此总共可细分为六小群。 3、食品原料学研究的内容 （一）食品原料的生产、消费和流通 （二）食品原料的性状、成分和利用价值 （三）食品原料的品质、规格和鉴定 （四）食品原料的加工处理及其可加工的主要产品 4、食品的品质构成 食品品质基本特征营养特征：热量，脂肪，蛋白质，糖等 安全卫生性：霉变，变质，农药残留 商品特性流通性：鲜度，性状，贮藏性，运输性
特种加工作业3 一、填空题: 1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 2、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。 4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。 5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。 7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 二、判断题: 1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）
4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×） 5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×） 7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√） 8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√） 10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 11.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比离子束高，但表年粗糙度稍差。（×） 12.粉末快速成形是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在激光束控制下逐层堆积成型。（×） 13.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。（×） 14.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速
特种加工考试题附有答 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图 样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增 加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面 力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环 节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控 制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加 工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分） 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电 所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张 力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2） 自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技 术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速 成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
饲料加工工艺复习题 一、名词解释 机械输送：利用机械设备来输送物料的方法。 气力输送: 利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送散体物料的方法。 粉碎：是利用外加的机械力克服固体物料内部分子间的凝聚力而形成新表面的过程。 粉碎度：是粉碎前后物料的颗粒直径之比。 细碎度：是破碎前后物料的颗粒直径之比。 锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离。 配料计量：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。 混合：就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。 过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合。 制粒（饲料成形）：是将粉状饲料压实并挤出模孔形成颗粒饲料的工艺过程。它是饲料工业现代化的标志。 调质：是粉状饲料在压粒之前通入蒸汽或添加液体，并进行拌和，使水分和温度升高，有利于改善制粒性能的一种工艺。 斗式提升机：是专门用于连续垂直输送散装料到所要求的高度的设备。 料位器（料位指示器）：用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）的一种监控装置 顺向进料：加料方向与畚斗运动方向一致的进料方法。 逆向进料：加料方向与畚斗运动方向相反的进料方法。 自动控制：指应用控制装置自动地控制生产设备，按预先确定的规律运行并实现规定的生产目标的过程。 积极隔振：减弱从振源传到基础上的振动。 消极隔振：减弱从基础传到怕振仪器上的振动。 可见粉尘：其粒径大于10um，在静止的空气中能呈加速度沉降，用肉眼可辨出。 压力传感器（称重传感器）：是用来测量所承受的物体的重量大小，并按照一定的函数关系（一般是线性关系）将重量值转换成为电量（电压、电流、频率等）输出的一种部件。对流混合：许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处做相对流动。 机械性噪声：是由于固体振动而产生的。 电磁性噪声：是由于电器的空气隙中交变力相互作用而产生的。 二、简答题 1、原料接收设备与清理方法有哪些？ 原料接收设备运输设备；清理方法筛分除杂； 重检设备磁选除杂 质检设备；风选除杂 仓储设备；比重去杂 清理设备。撞击去杂
每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的( )正确答案：【凹坑】 2、可以在人造革上用( )加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。正确答案：【电子束】 3、电铸成型是利用电化学过程中的( )现象来进行成型加工的。正确答案：【阴极沉积】 4、在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将( )放大。正确答案：【振幅】 5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的( )。正确答案：【变形】 6、激光焊接一般无需( )和( )，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。正确答案：【焊料焊剂】 7、特种加工不主要依靠( )，而是主要依靠其他能量去除金属材料。正确答案：【机械能】 8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生( )。正确答案：【高温高压】 9、电火花加工和电火花线切割加工的原理是( )。正确答案：【相同的】 10、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床( )宽度的1/10表示。正确答案：【工作台面】 11、( )是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。正确答案：【平动头】 12、( )的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以( )往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。正确答案：【电源电源】 13、电火花成型加工的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。正确答案：【自动进给调节系统】 14、电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分以( )固体微粒分散悬浮在工作液中。正确答案：【球状】 15、在电火花ISO编程中，代码M05的含义是( )。正确答案：【忽略接触感知】 16、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为( )m/s。正确答案：【8-10】 17、慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不( )使用。正确答案：【重复】 18、慢速走丝线切割机床走丝速度低于( )m/s。正确答案：【】
补充资料《特种加工技术》习题集 0总论 1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处？ 2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性与影响。 3.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生与发展对于科研与工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明与创新的例子？ 第1章电火花成形加工(EDM SINKING) 一、简答题 4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。 5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？ 6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？ 7.常用的电火花工具电极材料有哪些？ 8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？ 9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。 10.“反拷法”就是何含义？其应用场合如何？ 11.“群电极”就是什么含义？如何制备？应用于何种场合？ 12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。 13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？ 二、选择题 1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液; A、自来水; B、煤油; C、去离子水(工业纯水) ; D、乳化液 2.电火花共轭回转加工的最早发明人就是: A、中国人; B、美国人 C、俄国人 D、德国人 3、欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用加工方法来完成。 A、锉刀; B、砂带磨削 C、砂轮磨削 D、电火花工艺 4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用。 A、静态淹没工件; B、侧面冲液 C、工具电极内部抽吸 D、工具电极内部射出 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下 工具电极、 A、单个实心电极逐个加工; B、单个空心电极逐个加工 C、实心群电极 D、空心管群电极 三、判断题 1、电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。( F ) 2、电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。( F ) 3、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;( T) 4、电火花成型加工与穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小。( F) 5、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。(T ) 6、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。( T ) 7、弛张式脉冲电源电能利用率相当高,所以在电火花加工中应用较多。( F) 8、电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差。( T ) 9、电火花加工的粗规准一般选取的就是窄脉冲、高峰值电流。( F ) 10、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。( T)