地连墙施工监理要点
一、测量放线
1、 横平竖直
2、 外放50～150 ？？？？？
3、 分段施工时，有条件的尽量一次放射线，以远放近，以长边控制短边。分段施工的
要在一条直线上。
4、 对地连墙的分幅：标准幅宽6.0m ，异形幅主要有“Z ”字幅，“T ”字幅和“L ”幅
等。还有端头“蝴蝶结”
二、导墙施工
导墙的质量决定了地连墙的质量 1、 常规钢筋砼
2、 导墙施工以底部深入未经扰动的原状土20CM ，且深度不少于1.5M 为原则。回填
土一定要处理。（拌浆或回填）？？？？
3、可做砂袋或土袋
4、成品的保护，内支撑，必要时回填土。
5、对地连墙的分幅。（地下标注，必要时吊点位置都得标出来，？？？？？）
三、泥浆的制配
地连墙施工质量的好坏关键是泥浆控制，一般是采用膨润土泥浆护壁
泥浆系统工艺流程图
1、泥浆池制浆：新浆配比、粘度、比重、含砂率、酸缄性等指标。泥浆指标经试验确
定为：比重1.05~1.15，粘度20—35s(漏斗粘度)，pH值8~10，含砂率≯8%；
表-4：新鲜泥浆性能指表
新鲜泥浆的基本配合见下表：
表-5：新鲜泥浆配合比表
2、新浆：该工程泥浆控制为施工控制中的重中之重。从原浆造浆开始，严格控制泥浆
的配比、粘度、比重、含砂率、酸缄性等指标。
3、旧浆：现场要有专门配备的泥浆除砂器，降低泥浆的含砂率，另外还严格控制再生
泥浆的使用，不符合指标的泥浆坚决废弃处置，从而有效的保证了泥浆使用的质量。
1、成槽机的选择：德国宝鹅GB-34、金泰SG-40、大真砂LS-458HD及德国利渤海尔
HS-855HD等成槽机设备
2、标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间（为什么？？？）；如遇风化岩或铁
板砂，还可以采用“两钻一挖”的成槽工艺，即开挖前先采用旋挖钻机引孔，孔径与槽同宽，孔间距根据三序成槽及抓斗宽度确定(一般2.75m，根据抓斗能力适当缩小)，成孔深度与地下连续墙相同，而后再用液压抓斗开挖。
3、查验泥浆比重及液面高度，雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，
雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
4、成槽过程中精度控制：驾驶室的电脑上显示，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏
斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
5、
成孔后的检查：墙深、墙厚、垂直度、沉渣厚度。（超声波检测）
6、 刷壁器刷壁（很重要？？？？？？）
7、 清孔
“再
测
泥浆比重”？？？？？
8、 施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁
塌方，确保墙身的光洁度 9、
五、钢筋的加工
1、 钢筋笼的外形尺寸、钢筋规格、型号、位置、长度、间距、数量等。
2、 支撑架的刚度及强度，“W ”型支架“Z ”支架的设置位置及数量，拉钩的位置及数
量。
3、 钢筋的接头质量，如是闪光对焊，一定要实验结果出来后才准下钢筋笼。（和成槽时
间对应）
4、 预埋件的埋设及检查，（从上往下还是从下往上？？？？）
铁件和测斜管等
5、吊钩的长度和强度
6、墙与墙的接头形式
1、吊装之前的检查，如吊点等（主要是安全）
2、两台吊机台吊，试吊（吊起离地300～500静置一会）正式吊装
3、换绳人员安全
4、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起
槽壁塌方。下钢筋笼是否顺当？（如不顺当，怎么处理？？是拉上来修槽还是霸王硬上弓？？？）
5、钢筋笼最后定位的检查。
七、锁囗管的放设
八、浇筑水下砼
1、水下混凝土浇注采用D250导管法施工。
2、导管的长度？？？
3、第一盘砼的数量？？
4、浇灌混凝土的时间：在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
5、
九、拔锁囗管
1、拔锁囗管的时间掌握（试验及经验）
成槽施工（10小时）→扫孔（1小时）→安放钢筋笼（2小时）→安放锁口管和导管（2小时）→浇灌水下混凝土（7小时）→拔除锁口管（7小时）
所以根据以上工序分析，单幅地下墙施工时间约为29小时，考虑设备穿插使用时间，则单幅地下墙的施工时间约为24小时，即1天完成一幅地下墙施工。
地下连续墙施工的技术要点与难点 摘要：本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。 1 前言 1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工，但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景广阔，因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。 2地下连续墙简介 虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
地下连续墙成槽施工 导墙施工 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30 。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求， 导墙结构图 施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根
据实际情况进行调整。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。 施工要点 导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。 在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。 导墙制定精度及验收标准见下表。 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，
控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容：
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计 强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 （相对）
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容
一，编制依据 1，******设计院设计的市一商校实训楼结施改62号图纸； 2，结施改57#图纸《连续墙设计说明及大样图》 3，2008年5月17日会议精神； 4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》 6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》 7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》 二，工程概况 基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙结作为挡土结构和防渗帷幕，地下连续墙作为地下室外墙，即“二墙合一”。地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。根据甲方要求只对地下二层内衬墙进行施工，约1700㎡。 三，施工准备 1，施工技术准备 由项目技术负责人***组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。 由项目***组织甲方专业分包武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及特种作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。 2，机具准备 机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。
3，材料准备 ?12圆钢4.8吨，?10圆钢17吨，?8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋?48*3.5钢管120米，?14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶. 4，模板支撑预留预埋 衬墙在-7.830——-7.38标高450㎜高度，在浇筑地下室底板砼同时浇筑，为固定第一次浇筑砼衬墙模板预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）： 四，植筋 衬墙原设计锚拉钢筋为?10@1000梅花形布置。而施工时衬墙的模板很难固定。根据2008年5月17日会议精神，为了节约成本衬墙上梅花锚拉钢筋取消，用?12圆钢@458矩形布置植入连续墙中。这样同时可以取代衬墙中锚拉钢筋又可以固定模板。锚拉筋加工如下图： 锚拉筋下料长度为14D+70+293+350=881㎜，在植筋的另一端400㎜范围加工成螺杆，用螺帽来控制模板向内侧位移，外侧螺帽固定模板。 锚拉筋植筋具体施工工艺按照梁板植筋施工方案执行不再重复。 五，施工工艺 1，工艺流程 凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支
地连墙施工工法及主要施工步骤 （1）地下连续墙施工顺序： 导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->浇灌混凝土 （2）导墙 导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。 （3）成槽和泥浆护壁 1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。 2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19~25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。 3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。 （4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设 1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。 2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。 3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。 4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。 5）钢筋笼制作与吊装偏差控制要求： 竖向主筋间距偏差不宜大于10mm，水平主筋间距偏差不宜大于20mm； 预埋件位置偏差不宜大于15mm；钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm； 钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2‰； 钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。 （5）混凝土浇筑 1）混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。 2）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。 3）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。 4）钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉
地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采纳柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标：40天。 ⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下： ⑴项目经理部施工组织网络
⑶质量治理网络
2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1
2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置（见附图） 3.2、施工用水： 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电： 由总包提供的变电站分四路接出，分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路：
地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工方法示意图
2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：
⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双
检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
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宫站地下连续墙工程 五、主要施工工艺及控制要点 1、测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，项目部测量队放出地连墙设计中心线，施工队按照地连墙外扩要求引出导墙边线。导墙边线与地连墙设计中心线相对位置关系详见下图： 施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应定期对导线、轴线基准控制点等定期进行复测。 2、导墙施工 （1）、导墙是成槽设备的导向，是维护上部土体稳定、防止土体坍塌的重要措施。导墙施工质量的好坏直接影响地下连续墙的成槽质量。施工前应在导墙沟的两侧设置可以还原导墙中心线的护桩，以便随时复核导墙的中线。导墙基坑采用挖机开挖沟槽，人工修坡，然后安装导墙模板，放置钢筋网片，浇筑混凝土，做法详见上图。 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人 技术交底书 编号：
主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年4月20日 常州市轨道交通1号线文化 根据图号GD1-B-SS-CZ14-JG-01 工程名称 宫站地下连续墙工程 导墙混凝土要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后按要求设置对撑，水平间距1.5m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗等防护措施。 导墙深度暂定1.5m，且进入原状土不得少于30cm，导墙厚度0.2m。导墙施工完成后大型机械不得紧贴导墙或骑在导墙上行驶，以确保导墙的稳定。 导墙施工允许偏差： 1、平面中心线容许偏差为±10mm； 2、内外导墙间距为±10mm； 3、导墙内墙面垂直度为1/300； 4、导墙内墙面平整度为5mm； 3、泥浆制备 （1）、泥浆系统工艺流程见下图： 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
地下连续墙施工及常见技术难点分析 1.1地下连续墙施工方法简介 1.1.1概述地下连续墙分类 虽然地下连续墙已经有了50 多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 1.1.2地下连续墙施工工艺的优缺点 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等）施工难度很大。 （2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 （3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。 （4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。 1.1.3采用地下连续墙常见的几种工程 地下连续墙主要被用于：1. 水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙
地下连续墙施工技术 1950年出现的地下连续墙，也称为混凝土地下墙、连续地中墙。它是将分段施工的单元地下墙连接的地下墙体，替代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩等，起挡土、承重、防水作用。 地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。目前广泛应用于地下工程作为基坑开挖的围护结构，也可作为地下结构物的一部分。由于其墙体刚度大、防渗性能好，能适应软土地质条件，工程施工对周围土体扰动小，对周围建筑物影响小，施工时振动小、噪音低，在狭窄场地也能安全施工。但须随地质条件进用不同的挖槽机械及采取应措施稳定槽壁。 一、现浇地下连续墙施工概要 在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一段钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙壁，就是一般所称地下连续墙。 地下连续墙施工流程图 （一）施工准备 包括编制施工组织设计；审阅技术文件；测量放线，场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室工作，需在开工前完成。（二）护壁泥浆 在地基中进行钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。同时泥浆还具有悬浮土渣把土渣携出地面的功能。槽孔形成之后，浇注混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。 1．泥浆的种类，有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有分散剂、CMV增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。 2．泥浆的使用方法： （1）静止方式：抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇注混凝土将泥浆置换出来为止。
泥浆一直储存在槽内存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。 （2）循环方式：用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。有正、反循环两种。适用于钻头式挖槽机施工。 3．泥浆质量要求 拌制和使用泥浆时，必须随时检验，不合格的泥浆必须及时处理。泥浆性能指标分：（1）新浆质量指标；（2）存放24小时质量指标；（3）使用过程中质量指标；（4）废弃泥浆指标。 当泥浆达到废弃指标时应予废弃。未达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。 4．泥浆池容量 新鲜泥浆总需量，约为每幅段挖方量的70%~80%（钻抓法）或80%~90%（回转切削法）。若地层为砂砾质土时，宜适当增大。泥浆池总容积包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。用一台抓斗挖槽时。大约需三倍单幅段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽时，约需四倍挖方量的泥浆池。 （三）导墙 导墙的作用；在挖槽孔时起导向作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；文档表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。 导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。常用现浇钢筋混凝土导墙。导墙深度一般为1.2～2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm～10cm,而顶面应高出地表达15cm 以上,并高地下水位一般为1.5米。导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。 导墙形式：根据地质及地表情况不同，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形、倒L 形。在拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。 导墙面应垂直，精度要求1／1500（液压抓斗有纠偏装置者不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差5mm，内外侧墙顶高差允许10mm。 导墙宜建在密实地基上，背后开挖空心思回填部分需用粘性干土分层夯实。导墙应做成连续的。地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。导墙作完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力作用下内挤。 （四）挖槽机械 挖槽是地下连续墙施工最主要的工序之一。目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。按挖槽机理来分，挖槽机可分为两大类：钻斗式挖槽机、挖斗式挖槽机。 1．钻头式挖槽机 这类机械是用钻头对地层进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。依钻斗对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架或覆带式起垂机。常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。 （1）冲击式挖槽机就是冲击钻机。是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。叠合钻机可成槽。适用于大卵石、大孤石等较大障碍物和软硬不均的复杂的地层。挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。 （2）回转式挖槽机：就是回转钻机，它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。在松软的地层中速度快、精度高，但在砾石等硬地层中较困难。它又分为独头回转钻机和多头钻机。 独头回转钻机只有一个钻头，其开挖形状是圆形，叠合钻机能成槽，成槽速度慢，主要用一起钻导机。
超宽超深地下连续墙施工工艺 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工； 2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故； 3、防渗性能好； 4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工； 5、可用于逆作法施工； 6、适用于多种地基条件； 7、可用作刚性基础； 8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益； 9、功效高、工期短，质量可靠。 当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点： 1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大； 2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高； 4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。
三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 道路硬化 因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面，配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm，双层双向布置，并与导墙筑成一体。 导墙的施工 导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层双向Φ14@200mm，导墙净宽1250mm，导墙应和附近路面一体浇捣. 导墙沟（放坡比为1:）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。 如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，则可把导墙加深以满足施工要求。
苏州轨道交通工程承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录GJ1.4 工程名称施工单位 交底提要：地下连续墙施工技术交底 交底内容： 一、工艺操作 地连墙施工流程图
1、成槽开挖 1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅 线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。 2)成槽方法 根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。 本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。 每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。 挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
建筑工程连续墙施工技术分析 摘要：随着建筑行业的不断发展，建筑工程的施工技术日渐成熟，尤其是连续 墙施工技术，在建筑工程中的应用日渐广泛。通常情况下，连续墙技术被应用在 地下，因此也被称为地下连续墙技术。该项技术具有较高的适应性，且能够有效 的提高建筑物抵抗地层压力的能力，保障了建筑工程的安全性和稳定性。本文将 简单阐述连续墙施工技术的特点，并结合实例分析其在建筑工程中的应用，为相 关工作者提供参考借鉴。 关键词：建筑工程；地下连续墙；技术；应用分析 1引言 近年来，随着城市规模的不断扩大，对建筑的需求也日渐增大，建筑行业也 得到了迅猛的发展。在高层建筑工程建设过程中，为了确保建筑工程的施工质量，连续墙技术引起可以有效阶段地下水，改善高层建筑的基坑施工环节，并能够有 效承受地层压力等优点，在高层建筑工程中的应用十分广泛。因此，研究分析建 筑工程连续墙施工技术应用具有重要的现实意义。 2建筑工程连续墙施工技术概述 2.1连续墙技术简介。相比较传统的进驻工程支护施工工艺，地下连续墙施工过程中，首先对建筑工程施工区域采用机械设备进行挖槽作业，并采用泥浆对槽 段的四周进行护壁作业。然后将钢筋笼放置在已经挖好的槽段当中，作为连续墙 的受力钢筋。最后进行混凝土的浇筑施工，使其在水下形成一段墙体，如此以此 进行施工，直到所有的槽段连接起来，形成一道可以抵抗水土压力的地下连续墙。 2.2地下连续墙施工技术优点。（1）建筑工程在施工过程中，会对建筑区域的环 境产生一定影响，而采用连续墙施工时，相对可以降低建筑工程对环境的影响。 例如连续墙施工可以有效降低振动和噪音污染，有效的减弱了对周围居民的影响。此外，采用连续墙施工技术，可以提升建筑工程的空间利用效率，不仅有助于缓 解城市土地资源紧张的问题，而且降低了工程的施工成本。（2）作为建筑工程 的基础，地基施工的质量关系着整个建筑的建设质量。一旦地基施工存在问题， 将导致建筑物出现倾斜、塌陷甚至倒塌等安全事故。采用连续墙技术，利用其高 刚度的特点，可以有效的避免地基下沉问题的出现。（3）适应性强，可以适合 多种地层条件，无论是软弱的冲积层、中等硬度的土层，还是密实的砂卵石、岩 石地基，都可以采用连续墙施工技术。 3工程概况 某商用办公楼建筑工程项目，工程基坑所在区域的地质条件主要为黄色砂质 粉土层，多为软弱不良地基，土层的抗剪强度较低且含水率较大。为了有效的提 高建筑工程的施工质量，本工程在进行基坑工程建设时，引入了连续墙施工技术。 4连续墙施工技术分析 4.1地下连续墙施工工艺。本工程连续墙施工的工序。4.2导墙、道路施工。 在进行导墙设计时，本工程根据施工现场实际情况，采用了“L”型导墙设计，导墙采用深度为2.5m的钢筋混凝土修筑而成。为了避免导墙出现断裂等问题，在导 墙施工完毕后，相邻导墙之间应增加支撑物并立刻进行原土回填施工。此外，在 导墙混凝土养护过程中，为了减少对导墙的伤害，应避免施工现场出现高重量的 机械设备作业。本工程导墙施工的道路位于基坑当中，其宽度约为8m，采用钢 筋混凝土浇筑而成。为了避免在进行基坑开挖施工过程中，连续墙出现位移导致 其存在偏差，应让导墙的中心线往基坑外放大80mm。4.3泥浆系统及废浆外运。