一、施工工艺流程
二、施工方法及操作要点
1导墙施工
导墙施工顺序如下：
①平面定位
根据设计图纸采用全站仪测放地连墙轴线控制点，再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，沿轴线方向没6米测放一个控制点，施工过程中注意控制点的保护。
②导墙施工
导墙根据设计结构图进行施工，先用挖掘机开挖导槽，由人工进行沟槽修整，后钢筋绑扎、立模板。钢筋绑扎与模板支立完成后进行工序质量检验，确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求。待工序质量验收合格后，再进行混凝土浇注。
待导墙混凝土达到一定强度后，开始拆模板，同时导墙内侧采用撑木分两层支撑，水平间距2m，上下间距约0.6米，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工。在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起导墙变形，导墙施工时严格按设计要求进行。
2分段标识
导墙拆模后，根据设计图纸的要求进行槽段划分、编号，并用红漆在导墙顶面作标记。每幅槽段长6m，测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，并作为吊放锁口管与浇注砼的高程控制依据。
3施工平台
沿平行于地连墙中心线，距地连墙轴线1.5m左右，用挖掘机平整出一条宽6m的施工便道，便道上铺设钢道板作为施工平台，钢道板厚12cm，采用钢板加工成，能承受一定施工荷载，以满足成槽机及吊装设备作业时的需要。
4泥浆配制
（1）泥浆配合比
根据本工程地质条件，护壁泥浆采用水：膨润土：CMC:纯碱=100:（7~8）:
（0.025~0.05）:（0.3~0.4）比例配置而成，具体泥浆配合比根据试验槽段及实际情况进行调整。在软土地基中，泥浆的性能指标如下：
（2）泥浆制备
泥浆搅拌采用高速回转式制浆机。制浆顺序为：
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，泵入循环池备用。
（3）泥浆循环
①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙顶面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。
②成槽过程中，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，废弃不用。
（4）泥浆质量管理
一般地层及工艺条件下，泥浆质量管理按如下要求进行：
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆泵罐车外运出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
泥浆调整、再生及废弃标准
注：表内数字为参考数，由开挖后的土质情况而定。
根据地质条件存在的砂性土层，易使槽孔中的泥浆比重过大，孔底沉淀厚度亦难以控制，影响成墙质量。在泥浆池，对泥浆进行处理，确保泥浆质量能满足孔壁稳定要求，保证砼墙体的浇注质量。
5成槽
本次施工采用先两侧后中间抓法成槽，当导槽中充满泥浆时，即可进行挖土成槽。边挖槽边向槽内注入护壁泥浆，并始终保持泥浆液面略低于导墙顶面。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。其垂直度的控制可以直接通过显示器控制，同时仔细观察机械设备监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并维持导墙中泥浆液面稳定在低于导墙顶面30cm左右。挖出来的土料运至弃土区。挖槽过程中根据现场情况随时进行泥浆比重的检测，并密切注意成槽过程中的异常情况，发现问题及时处理。
成槽质量标准为：垂直度不大于0.5%；槽深允许误差：0mm~+200mm；槽宽不小于设计要求。
间隔法施工作业顺序如下图所示：
1#
2#
说明：图中标注单位为米，开挖顺序从1#、2#、3#···进行施工，L型段1#、2#段先开挖哪段都互不影响。
1#6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m
第一施工段
4#2#5#3#第二施工段
9#6#10#7#11#8#
3m
3m
3m
3m
T型段开挖顺序
L型段开挖顺序
直线段开挖顺序
1#
2#
6清底及槽段接头清刷
槽段开挖达到设计标高后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，把潜水泥浆泵放入槽底，通过置换法用新的泥浆把槽内的泥浆置换出来。清理后槽底的沉渣厚度不大于200mm ，清理槽底置换泥浆结束1小时后，槽底设计标高以上200mm 处的泥浆重度不大于12KN/m 3，含砂率不大于3%。
接头清刷：用吊车吊住刷壁器上下刷动（钢丝刷壁器详见下图），清除已浇墙段砼接头处的杂物。清刷至钢丝刷表面没有泥皮为止。
7锁口管设置
地连墙施工采用间隔法施工程序，遇特殊情况可适当修改。间隔法施工时，在首开段两端均须设置锁口管，标准段一端须设置锁口管，闭合段不需设置锁口管。成槽结束后检验槽底深度满足设计要求即可下放锁口管，锁口管的垂直度控制在7‰H （即每米允许偏差7mm ），采用靠尺进行测量。
吊钩
钢丝
刷
锁口管的底端插入槽底以下10~15cm，管长略大于地下连续墙的设计长度。为了方便起拔，锁口管身光滑，待墙体砼浇注好1h后，将锁口管旋转半周，或提起10cm，在砼强度达到0.05～0.20MPa（浇注完成3～5h后）开始起拔，并在砼浇注好8h内将锁口管全部拔出。
8浇注砼
（1）混凝土拌合按监理工程师批准的配合比进行。
（2）混凝土采用罐车运输，汽车泵泵送入仓。
（3）混凝土浇注采用双导管法进行，混凝土墙体浇注前，由监理工程师对槽孔进行验收，验收合格后下设导管，并在导管内设置球胆，以起到隔水作用，导管下口离槽底不大于0.5m；导管距孔端控制间距不大于1.5m，两套导管间净距不大于3m。混凝土直接泵送至浇注漏斗中，浇注过程中控制导管下口插入砼深度2～6m。灌注砼要连续，不能长时间中断，灌砼面上升速度不小于2m/h，坍落度控制范围180~220mm。双导管法浇注时，两导管交替作业，控制两根导管浇注量及浇注速度一致，并经常测量槽孔两端混凝土上升面的位置，以确保混凝土浇注上升面的均匀性，随时记录浇注砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数来控制浇注质量，两根导管间砼高差控制在0.5m以内。考虑浮浆厚度，终浇标准为砼顶面比设计标高高出30cm。
（4）地下连续墙留置抗压强度标准试件，留置数量为每100m3不少于2组，且每槽段不少于1组。
（5）为了准确了解地连墙的施工质量，采用快速、便捷、准确性高的探地雷达无损检测方法对地连墙成墙的施工质量进行检测，主要针对墙体的连续性、墙体内有无孔洞、裂隙及墙体是否达到设计深度等不利于抗渗的项目进行检测。
三、质量保证措施
1防止槽壁坍塌措施
成槽过程中，厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮
缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，必要时并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。
④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
2防止锁口管拔不出的措施
（1）槽段端部要垂直，锁口管吊放时要放至槽底（或比槽底略深些），防止砼由管下绕至对侧，或由管下涌进管内；
（2）锁口管事先要清洗及检查好，拼接后要垂直，防止挠曲变形；
（3）采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，待墙体砼浇注好1h后，将锁口管提起10cm，，以后20～30min，使锁口管顶升一次，使锁口管处于常动的状态。
（4）至砼浇完后8h，锁口管全部拔除。
沥青砼心墙坝施工方案 一、工程概况： xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。水库总库容323.25 万m3。大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。沥青砼心墙长度220 m，宽度0.3 m，小（1）型四等工程。工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。 主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。 二、施工方案： 1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青 砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。 1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4 m，坡度1：0.5， 厚度0.8 m，固结灌浆，2排，孔距2 m，孔深2 m。 1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青 砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度 1.2 m。沥青砼心墙放大角每台收0.1 m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7 m，高度0.3 m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5 m，高度0.3 m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。侧面
也用紫铜片止水与防渗墙连接。 1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含 量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。 1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm， 级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。 2、施工方案： 2.1、过渡料、砂砾石开采：过渡料、砂砾石料场，在招标文件 规定2个砂砾石料场，采用料场为C1砂砾石料场位于阿尔夏提河龙口分水闸下游的河道内，C1料场距坝线2.5~4km，有简易土路相同，运距短；该料场无用层薄，有用层厚，料场储量为180万m3，料场向南方向还有扩大开采潜力，勘探期间河床内无地下水干扰，地势平坦，便于机械化开采，运输较方便。C2料场距坝线右岸坝肩约0.5~1.3km有简易土路相通，运距短；料场无用层薄，有用层厚可开采储量14万m3，无地下水干扰，地形较为平坦，便于机械化开采。 2.2上下坝施工道路：右岸一条高调路，一条低调路，左岸一条 高调路，两条低调路。右岸一条高调路即在坝体外修一条1：8的上坝路至坝顶高程处，在坝顶高程上游修一条下坝路，
混凝土桩的施工方法魏亚 发表时间：2019-05-24T10:47:55.267Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：魏亚1 薛晓云2 [导读] 摘要：混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并在填料挤密时进行能量控制，以提高桩基质量和减少污染。 （1南京河川建设工程有限公司江苏南京 211500； 2南京市六合区雄州街道水利管理服务中心江苏南京 211500） 摘要：混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并在填料挤密时进行能量控制，以提高桩基质量和减少污染。施工方法包括下述步骤：1)在外管中通过重锤冲击成孔后反压外管向下沉入，直至距设计深度一定距离；2)提出重锤，将内夯管放入到外管内，内夯管上端设有夯击盘；3)内夯管中放入重锤，锤击内夯管下沉，并带动外管沉至设计深度；4)连接内夯管和重锤并同时提升，向外管填入填充料，通过重锤的自由落体锤击内夯管对填充料进行挤密；5)反复进行填充和锤击操作，直至满足密实度的要求；6)分次填充预定量的干硬性混凝土并进行挤密；7)提出内夯管，立即灌入少量混凝土，然后进行桩身的施工；8)提出外管并振捣密实。 关键词：混凝土桩；施工方法 1背景技术 随着我国城市建设的飞速发展，越来越多的建筑物将坐落于人口密度较大和邻近建筑物较多的地区，这种情况下，对地基处理工程施工的要求相对较高，特别是施工中产生的噪声、振感和环境污染等环节必须得到很好的控制，以避免出现扰民纠纷，影响工程施工建设。面对这种情况，一些施工噪声较大的施工方法，如振动沉管桩、锤击摩擦桩等，和一些施工振感较大的施工方法，如强夯、柴油锤、夯扩桩等，以及一些环境污染较重的施工方法，如振冲碎石桩等，均不适宜在上述情况下采用。 因此，需要有一种承载力较高、施工噪声和震动较小、造价低廉的施工方法，满足上述的条件要求。 2技术方案 一种混凝土桩的施工方法，通过在重锤和外管之间再加入内夯管，并且在进行填料挤密时进行能量控制，在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量，提高桩的合格率，减小桩的沉降量。 混凝土桩的施工方法包括下述步骤（如图）： 1）在地基中的预定桩位处，将外管放置在桩位上，在外管中放入重锤，通过重锤的自由落体运动，对桩位处土体冲击出一定深度的孔洞，通过外管的外连接装置反压外管向下沉入，反复进行上述操作，直至外管底端距设计深度一定距离； 2）提出重锤，采用内夯管放入到外管内，内夯管上端设有固定的夯击盘，夯击盘的直径大于外管的直径，且夯击盘距内夯管底端的长度大于外管长度； 3）在上述内夯管中放入上述重锤，通过重锤的自由落体运动锤击内夯管中的胶垫，使内夯管向下沉入，并通过夯击盘逐渐带动外管下沉至设计深度； 4）连接上述内夯管和重锤，提升重锤的同时提升内夯管至外管填料口，向外管底端填入一定数量的散体填充料，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的散体填充料进行挤密； 5）反复进行上述填充和锤击操作，对外管底端，即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行连续的挤密加固，直至满足密实度的要求以达到设计承载力； 6）通过上述外管，向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土，通过重锤的自由落体运动，锤击内夯管对填入的干硬性混凝土进行挤密； 7）提出上述内夯管，通过外管立即灌入一定数量的拌合混凝土，然后进行桩身的施工； 8）提出外管，振捣密实混凝土。 在实践中，对上述施工方法进行细化和优化： (1)在上述的混凝土桩的施工方法，内夯管的底端内部填入一定数量的散粒材料，散粒材料上方放置钢板，钢板上方放置胶垫。 (2)上述步骤1）中，外管的外连接装置是指在外管顶端设有耳状固定物，通过绳索与卷扬机连接，由卷扬机带动使外管下沉。 (3)上述步骤2）中，内夯管的外径小于外管的内径，长度大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底。 (4)上述步骤3）中，由于上述内夯管上部设有固定的夯击盘，当重锤在进行上下作功动作时，带动夯击盘击打外管顶端，使外管和内夯管同时逐渐向下沉入。外管沉至设计深度时，内夯管底端应超出外管底端10～50cm。 (5)上述步骤4）中，散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或灰土或干硬性混凝土或上述材料的混合料。填料和锤击的操作，可以是在低落距、低能量的情况下进行的，即重锤的提升高度不超过6m，再以自由落体落下。内夯管和重锤始终是连接固定的。
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
塑性砼防渗墙在围堰中的应用 摘要：塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用是一项综合了技术性和专业性的工作。本文首先对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状进行了一定的阐述，然后对其的施工工艺技术与施工组织措施进行了着重的分析与探讨，并对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用前景进行了一定的探析和总结。 关键词：塑性混凝土；防渗墙；围堰；应用 一、引言 塑性混凝土防渗墙是围堰中非常关键的一个环节，通过总结和分析多个相关案例，了解到塑性混凝土防渗墙施工管理需要针对围堰内外的状况进行全面考虑才具备科学性，不仅需要对塑性混凝土防渗墙施工各个阶段的各方面进行管理，还需要施工过程中的意外事故和各种错综复杂的其他特殊情况对围堰工程的冲击。因而，一名优秀的围堰塑性混凝土防渗墙施工管理人员，应该对其中的各种影响因素进行充分的了解，在进行具体的工程施工管理时，需要将相关理论和项目具体状况有机结合，并在此基础上进行各种资源如劳动力、资金、固定财产的科学分配，从而有效的控制围堰塑性混凝土防渗墙施工质量与施工安全。文章中详细介绍了我国当前塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用状况，并研究了科学控制塑性混凝土防渗墙施工质量和施工安全的相关方法。 二、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状 随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，围堰施工已经成为了水利工程甚至路桥工程建设当中的一项常见的组成部分，而塑性混凝土防渗墙在其中的应用也变得越来越重要。一直以来，围堰施工都是水利工程甚至路桥工程中一项最为重要的施工组成部分，其施工质量及施工安全将对整个工程质量、安全以及经济效益均带来直接而关键的影响。可以说，现代围堰工程施工管理，已经不再是单纯追求短期的工程质量，而是通过科学合理的施工现场管理措施，从长远利益出发，确保工程的使用寿命和耐久性。一旦围堰施工管理人员在塑性混凝土防渗墙施工阶段缺少科学细致的管理，就将对整个工程质量与安全造成极为恶劣的影响。而对于塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用而言，首先便是要严格按照其施工工艺技术来进行施工管理，严禁偷工减料、敷衍了事等行为，其次是要着重关
混凝土沥青心墙施工方案 一、工程概况 新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。 沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座 顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。 图1-1沥青砼心墙断面示意图 三、施工准备与资源配置计划 1、施工准备 沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。 1.1沥青混凝土原材料性能检测 1.1.1沥青 根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示 SG70质量技术要求
1.1.2骨料 ⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。 粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行
⑵细骨料 细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行 表x-x细骨料质量要求 ⑶填料 本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行 表x-x填料质量要求
预制砼方桩施工工艺 The pony was revised in January 2021
预制砼方桩施工工艺基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强
度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放
地下连续墙成槽施工 导墙施工 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30 。导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求， 导墙结构图 施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根
据实际情况进行调整。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。 施工要点 导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。 在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。 导墙制定精度及验收标准见下表。 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭
第五节墙体材料 防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量，可以分为刚性材料和柔性材料。 刚性材料一般抗压强度大于5MPa，弹性模量大于2000MPa，有普通混凝土(包括钢筋混凝土)、粘土混凝土、粉煤灰混凝土等；柔性材料一般抗压强度小于5MPa，弹性模量小于2000MPa，有塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆等。 1 防渗墙混凝土的特点 防渗墙混凝土除应具备一般混凝土的性能外，还应符合防渗墙的使用及施工要求。防渗墙混凝土一般具有下列特点： (1)适宜的强度。防渗墙混凝土是在泥浆下浇筑的，墙体混凝土的强度要比机口取样的试件强度有所降低，因此在进行混凝土配合比设计时，应适当提高混凝土的配制强度；根据经验，提高幅度以20%～25%为宜。防渗墙不宜使用速凝和早强型混凝土，以免给混凝土浇筑和墙段连接施工造成困难。 (2)较低的弹性模量。防渗墙应能较好地适应地基或坝(堰)体的变形，因此，当强度一定时，防渗墙混凝土的弹性模量原则上越低越好，也即弹性模量与抗压强度的比值越小越好。 (3)良好的抗渗性能。早期采用的防渗墙混凝土抗渗等级常常达到W4～W8，相当于渗透系数小于10-8cm/s。近些年来，随着塑性混凝土的使用，一般要求渗透系数为10-7cm/s～10-6cm/s级即可。 (4)较好的抗侵蚀性能，以保证防渗墙能有足够的使用寿命。 (5)重度不小于2100kg/m3，不要采用表观密度过小的骨料。 (6)混凝土拌合物应具有良好的工作性能。包括： 1)较大的流动性。一般要求防渗墙混凝土的入孔坍落度为18～22cm，扩散度34～40cm；坍落度保持15cm以上的时间不小于1h。 2)较好的粘聚性和保水性。混凝土在浇筑过程中能保持均匀，不离析。施工中一般要求在2h内泌水量不大于混凝土体积的1.5%。 3)初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。凝结缓慢有利于槽孔混凝土的连续浇筑。 2 混凝土的原材料 2.1水泥
沥青砼心墙施工作业指导书 一、沥青砼心墙施工工艺流程图 矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑 二、沥青砼心墙施工方法及要求 1.矿料加工 1.1矿料加工流程图 1.2施工工艺及要求 1.2.1矿料加工系统 矿料加工及混合料制备系统布置原则： （1）集中布置、一次安装使用。 （2）需要有足够的面积，一般标准如下 沥青混泥土拌和系统面积标准 （3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。 （4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。 （5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。
（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。 （7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。 1.2.2块石储运 （1）块石运输 沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。 （2）块石堆场及受料坑 10天的铺筑用量（加块石堆场布置在系统入口处，块石储存量以满足约5 ~ 工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。 系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，块石料可直接卸入受料坑，或从块石堆场用装载机将块石转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。 块石堆场及受料坑均设防雨棚。堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。 1.2.3块石加工 （1）粗、细碎车间 粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。 （2）筛分车间 破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
一，编制依据 1，******设计院设计的市一商校实训楼结施改62号图纸； 2，结施改57#图纸《连续墙设计说明及大样图》 3，2008年5月17日会议精神； 4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》 6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》 7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》 二，工程概况 基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙结作为挡土结构和防渗帷幕，地下连续墙作为地下室外墙，即“二墙合一”。地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。根据甲方要求只对地下二层内衬墙进行施工，约1700㎡。 三，施工准备 1，施工技术准备 由项目技术负责人***组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。 由项目***组织甲方专业分包武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及特种作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。 2，机具准备 机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。
3，材料准备 ?12圆钢4.8吨，?10圆钢17吨，?8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋?48*3.5钢管120米，?14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶. 4，模板支撑预留预埋 衬墙在-7.830——-7.38标高450㎜高度，在浇筑地下室底板砼同时浇筑，为固定第一次浇筑砼衬墙模板预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）： 四，植筋 衬墙原设计锚拉钢筋为?10@1000梅花形布置。而施工时衬墙的模板很难固定。根据2008年5月17日会议精神，为了节约成本衬墙上梅花锚拉钢筋取消，用?12圆钢@458矩形布置植入连续墙中。这样同时可以取代衬墙中锚拉钢筋又可以固定模板。锚拉筋加工如下图： 锚拉筋下料长度为14D+70+293+350=881㎜，在植筋的另一端400㎜范围加工成螺杆，用螺帽来控制模板向内侧位移，外侧螺帽固定模板。 锚拉筋植筋具体施工工艺按照梁板植筋施工方案执行不再重复。 五，施工工艺 1，工艺流程 凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支
筑龙网本文共37页更多详细内容》》 https://www.doczj.com/doc/618343295.html,/shuili.asp 水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺） 施 工 工 法 编制： 2011-4-29
中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法 ——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例 1、工程概况： XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。 水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。1.1沥青心墙设计： 1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。 1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。2、沥青砼原材料 2.1沥青 沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1 沥青技术指标表1-1
2.2沥青砼骨料 沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-4 2.2.1粗骨料技术指标 粗骨料技术指标表1-2
2.2.2细骨料技术指标 细骨料技术指标表1-3 2.2.3填充料技术指标 填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4
填充料技术指标表1-4 4 细度（%） 2.2.4沥青骨料级配 2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量 沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量
砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格
后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容：
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计 强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 （相对）
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容
地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工方法示意图
2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：
⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双
检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图
水利施工中沥青砼心墙施工技术 随着我国经济建设的不断发展，水电水利工程的地位日益提高，特别对自然资源的合理开发和利用的水利工程，水利工程施工质量的好坏直接影响到人们的生命生活财产安全以及施工企业的形象和信誉。但是在水利工程中，渗水问题像人体的顽疾一样，时有发生。许多防渗的合理措施和科学方法也脱颖而出，其中沥青砼施工工艺在众多的解决方法中略胜一筹，在实际的施工应用中，表现出不少优势，如性能好、施工容易、工程投入较少等等，但是也还存在着不少的问题亟待解决，作者在文章中主要针对水利工程中的沥青砼心墙防渗技术做了简要的分析和探讨。 标签：水利工程；沥青砼心墙；施工技术 依据日常的理论数据和实践经验表明，沥青砼心墙的优势逐渐彰显出来，与此同时，由于该项施工作业自身的结构以及在整体施工中的位置特点，如果在竣工结束投入使用以后有漏水渗水事故发生，将会给整个工程的运营带来极大的麻烦，导致后续修补工作复杂。水利工程内部构造有着类似的共性。基于此，在对该项作业进行动工之前，务必要仔细审核每一个施工环节以及在不同的施工工序中可能存在的问题，准确做出判断和预测，并且制定相应的处理解决方案，在施工前做好技术交底工作，施工过程中在每一个细节问题上实施质量安全控制，这样就可以做到万无一失，保证工程建设质量与效率。 1 工程实例 本次研究的水利枢纽主体建筑包括取水塔、滥洪道、放空底孔、取水管道、碾压式沥青砼心墙石碴坝、输水管道和加压泵站等。水库总库容达4932万m3。最大坝高达58m，坝顶长242m，坝顶宽9m，为大（Ⅱ）型工程。工程总投资约2.6亿元。 2 沥青砼心墙的施工技术 2.1 沥青砼心墙的设计 该项施工设计主要需要考虑到两点：其一，增强防渗漏性能所采取的工程材料和具体实施方法。这一点比较容易解决，因为可以参考相关其他工程施工资料，对比研究，主要从沥青、减压渣油、骨料以及填料的选用、配合比例、施工条件、设备配置和施工工序上进行着手。这一方面技术已经基本成熟，被称为热法碾压技术。其二，要对该项施工作业的具体数据进行分析规划，使每一项参数都能够符合工程项目基本标准要求，确保其与别的施工作业进行配合使用，让整体防渗漏功能和沥青砼心墙的稳定性发挥到极致。这对相应给测量仪器，施工技术提出了挑战。可以根据整体的工程意图识别判断。 2.2 原材料的选用
砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G36《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C 桩，桩顶入承台50mm预制桩长14米。边长500mm500mr p 共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“ 800—900”单桩极限承载力为4000KN —6000KN最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识 ③钢筋使用前必须除锈，调直。
④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50% ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷砼搅拌 ①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、 ②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。 ③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比 ⑸砼浇筑
地连墙施工工法及主要施工步骤 （1）地下连续墙施工顺序： 导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->浇灌混凝土 （2）导墙 导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。 （3）成槽和泥浆护壁 1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。 2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19~25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。 3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。 （4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设 1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。 2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。 3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。 4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。 5）钢筋笼制作与吊装偏差控制要求： 竖向主筋间距偏差不宜大于10mm，水平主筋间距偏差不宜大于20mm； 预埋件位置偏差不宜大于15mm；钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm； 钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2‰； 钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。 （5）混凝土浇筑 1）混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。 2）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。 3）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。 4）钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理