高压电机维修方案
一、技术标准和质量依据
1、GB755-2000 旋转电机定额和性能；
2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范；
3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
二、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线
圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热
联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却
风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号；
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺
寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
6、确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆卸；
五、定子
更换全部定子线圈
1、拆除定子线圈；
2、定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达
到上述标准，则需找出原因，分析处理。
3、定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）
3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线；
3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制；
3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层；
3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层；
3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，
线棒对地耐压试验30000V，10秒钟通过。
4、嵌线工艺：
4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽楔厚度不小
于4mm,确保定子槽内线棒、槽楔同铁心配合配合紧实；
4.2、线圈相内连接线半叠包5442-1，0.14*25mm少胶粉云母带7层，相间连接线包不少于8
层；
4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级5442-1，0.14*25mm少胶云母带半叠包不少于8层；端箍
内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。
4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现
象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。
4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道
4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、
毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。
4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）
A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为30000V；
B、交流耐压试验：嵌线后为30000V.10秒，焊接后为30000V.10秒，出厂为30000V，时
间1分钟；
C、直流耐压试验：电压为30000V，泄漏电流三相平衡。
5、VPI真空压力浸漆工艺：
嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa）,充分填充线圈绝缘层与层间空隙，线圈与铁心间空隙。再次复烘10小时/145℃，直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
六、转子平衡校正：
1、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
2、转子的导磁、导电部份喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆
七、空气冷却器保养
1、用压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘并清除污垢；
2、空-空冷却器：用软轴电动钢丝刷清理冷却管
空-水冷却器：用清垢剂清除冷却管内水垢；
3、检查空气冷却器的各接口是否良好，必要时予以修复
4、制作新的密封条。
八、总装
1、确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂
3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓
4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
6、盘动转子，应灵活，无任何异常；
7、加热联轴器，套入转子传动端处；
8、按记录垫好密封条，装上空气冷却器
九、试验
1、定子三相线圈直流电阻测定
2、定子线圈绝缘电阻测定
3、定子线圈吸收比测定
十、全部试验合格并出具详细试验报告
十一、电机外壳除锈，喷油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、电机在正确使用情况下，转子修复后，本公司保证使用壹年内能良好运行，在此壹年保修期间电机因修理质量不良导致电机不能正常工作，本公司应无偿地为用户修复好电机。
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
2014年云峰淘汰电机改造方案2014611
2014年电机能效提升改造方案 项目名称：云峰分公司电机能效提升改造项目编制：云峰分公司设备部、电仪厂 审核： 批准：
2014年电机能效提升改造方案 1．基本情况 GB18613-2012版电动机能效标准于2012年实施，新标准实施后，原标准3级水平的电动机将成为淘汰产品，根据《中华人民共和国节约能源法》第十七条的规定，原标准能效3级的电动机（Y、Y2系列）将被禁止生产、进口销售。Y系列电机已经被中信部列入机电产品强制淘汰目录。现云峰公司大部分电机属于Y系列电机，其中45kW以上低压电机JO系列6台、JDO系列2台、JS系列7台，存在技术性能落后，效率低，过载能力小，材料消耗大，综合技术经济指标低等缺点，是工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰产品。2．改造的必要性和目的 高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，对于YE3系列高效电机，其功率因数一般高于0.90，节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。 根据云天化国际化工安全生产部的通知要求，2014年计划对十二五期间部分属于淘汰的高、低压电动机进行淘汰更换，拟更换为超高效YE3系列电机，提升我公司电机装备水平及效率，符合省工信委和国际化工节能减排的要求。 3．实施方案 3.1 淘汰电动机识别的原则： 3.1.1工信部发布的第一批高耗能机电设备中明令淘汰电动机； 3.1.2效率有较大提升空间的电机：全年连续工作≥8000小时，55kW以下电机负荷率60% 及以上，55kW及以上电机负荷率90%及以上； 3.1.3在2014年具备淘汰和改造条件，功率在55kw以上的电机优先； 3.1.4部分状态不佳、维修成本高、缺乏备件的高能耗电机； 3.1.5淘汰和改造后对装置长周期运行有较大帮助的电机。 3.2根据上述原则，电仪厂识别出淘汰低压电机共122台（详见附表一），更换前功率总和 为8557.9kW，更换后功率总和为8534.9kW； 3.3在尽量不改变电机中心高、机座长度、级数、功率的情况下，优先采购YE3系列高效能 电机进行更换。 3.4另根据实际资金情况，考虑更换老脱碳变和新造气变4台S7系列变压器和3台高压电机 （详见附表二）。 3.5电机更换以不影响装置长周期稳定生产为原则 3.5.1硝铵厂电机在停车期间进行更换； 3.5.2合成氨系统电机有备机，可倒停设备后更换；
电机检修安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、 实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物， 以利散热，测量绝缘电阻。
4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个
8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。
精品文档 神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 12 页 电动机检修方案 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP
目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7
一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润 滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油， 并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化 的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧 固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线； 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线
法定代表人资格证明书 投标者名称：山东锦华建设集团有限公司 地址：日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名：张茂文性别：男年龄：57 岁职务：总经理 系的法定代表人，为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位：山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门： （盖章） 日期：20214 年 6 月12 日
授权委托书 本授权委托书声明：我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人，以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人：韩为祥性别：男年龄：37 单位：部门：职务：项目经理 投标单位：（盖章） 法定代表人：（签字） 代理人：（签字） 日期：2014年年 6 月12 日
高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范： 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Ｙ系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求： 2.1电动机解体，取下电机联轴器时，火焊加热要均匀，要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时，两侧顶螺丝要同时旋紧，使其间隙一致。拆除轴承外端盖时，可适当加热，不可硬撬。抽转子时要用专用假轴（拐臂）。 2.3抽转子过程中要调整好重心，严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内，防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修，严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污，定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好，无过热等不良现象。定子引出线完好，绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动，如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清
高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
MTBE车间P1104A电机更换施工技术（措施）审批表
MTBE车间P1104A电机更换方案 编制：吴作荣 校对：陈沩大 HSE审核：谭熹 批准：陈卫胜 岳阳泰艺检维修有限责任公司 2015-10-28
MTBE车间P1104A电机更换方案 一.概况 MTBE车间P1104A甲醇萃取水泵为小流量高扬程离心泵。因经常性过载跳停，现拟将原南阳160L型18.5kw电机更换为180M型22kw电机。根据南阳电机厂提供的图纸资料和现场测绘，比较其中心高、轴颈、底座螺栓孔的孔径、底座径向螺栓孔间距，底座轴向螺栓孔间距尺寸，能满足更换要求。更换电机时，需在泵的联合底座上重新钻4个孔，加工电机端半联轴器1件，抬高泵端20mm对进出口管道重新配管。整个检修包括更换电机、电机试验在内2天可以完成该项工作。 二．编制依据 1.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.《石油化工旋转机械振动标准》 SHS01003-2004 3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 4.石油化工金属管道工程施工质量验收规范 (GB50517-2010) 5. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 6. 机泵随机资料/南阳电机厂YBX3系列高效率低压隔爆型三相异步电动机机座图三．检修准备 1.检修班组：机械三班 2.检修人员：钳工3人，焊工1人，电工1人 3.检修前现场测绘新旧电机底座相关尺寸，进行关键环节的技术交底。 4.提前加工好半联轴器和调整垫块，检修工器具准备如下表所示。
四．检修程序 1.电机停电，电工拆除电源线； 2.钳工断开电机与机泵联轴器，拆除电机地脚螺栓； 3.在电机四脚拴好钢丝绳，用叉车将电机从机座上移开； 4.按下图尺寸在底座上钻孔位置划线，用磁力钻重新钻4－Φ14.5孔；注：红色线为原电机尺寸，黑色线为更新后的电机尺寸
编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环水泵电动机检修技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理
2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场 年月日 批准： 审核： 编制： 年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。 一，吊装人员组织 1.领导小组： 组长： 组员： 2.现场指挥 总指挥： 塔上指挥：
塔下指挥： 现场安全员： 3. 更换发电机施工单位： *****风场检修班。负责人：] 负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。 4. 吊装单位： 5. 负责风力发电机更换的吊装，负责人： 二，施工计划时间 *年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。 发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。 三，施工技术措施 （1）吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。 2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合。
3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备： a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b）更换电机所要做的资料准备和记录。 （2）工具准备
（3）更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。
高压电动机检修施工方案 编制：李鹏 审核： 批准： 宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日
101-BJA 高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度
1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。
高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求，测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。
17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。 二．运行情况 1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三．技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 编号：AQ-BH-04404 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机安全施工方案 Motor safety construction scheme 电动机安全施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 一、工程概况 景田南、景田北、景田西小区位于福田区莲花街道，是综合整治工程。根据本工程特点，需要在屋面安装载货的多功能电动提升机。完成屋面改造工程。 二、机器结构原理 本机由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热时烧毁；减速机为两级齿轮减速，连于电机、离合器、制动器与绳筒装为一体，当离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有行程限位开关以 防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮启动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物件来完成吊运作业。 三、主要技术参数 型号CD500—A、电压220v、电动机功率5800w、提升速度7~14m/min、提升高度1—100m、起重500—1000kg。 四、安装与调试 （一）安装、安全操作 1、检查产品在运输过程中有无损坏，随机文件、工具是否安全。 2、检查减速箱和钢丝绳破损程度及润滑油，若注入量不足或干涸，应重新加注或涂油。 3、准备引入电源。因本产品是多功能的，固未自设电动机过载安全保护，因此，必须单独使用引入电源开关（闸刀），并在每一相线种串接2-3A熔断丝，必须加装接地保护以防触电事故。使用时严禁吊装货物起稿提升，以免造成冲击点击提升机，造成钢丝强行拉断，货物落下损货伤人。 同步电动机检修 技术方案 车间岗位 编写岳承日期 审核日期 安全日期 批准日期 华鲁恒升集团公司生产经营部 一、设备主要技术参数： 电机型号 功率 极数 额定电流 二、设备现状及存在问题： 同步电动机是我厂重要生产设备，其运行状况直接关系到生产过程的稳定与否，为保证设备能长周期、安全、稳定运行，计划对其实施恢复性检修。 三、检修目的： 恢复性检修，保证设备长周期稳定运行 四、项目负责人： 技术负责人：作业负责人： 车间负责人：设备室专业负责人： 五、人员分工组织及责任划分： 技术负责人负责该项目材料提报、督促到位、检修方案编制、进度安排、质量控制、验收；作业负责人负责作业人员安排、作业进度、质量、安全等；车间负责人与设备室专业负责人负责该项目的整体审核与监督。 六、检修内容及检修现场控制： 1. 6M32 压缩机主机电机检修 2. 6M32 压缩机辅机电机检修 3. 主机、辅机控制回路、保护回路检修 4. 励磁系统调试、电气试验 5. 系统试车 6. 要求现场整洁、安全通道通畅、工完料净场地清。 七、检修方案及标准： 1.准备工作： ⑴将各种工具运到现场 ⑵将气泵运到现场 ⑶将气焊运到现场 2.电机定子移位： ⑴松动机身下千斤顶 ⑵拆开电机引线，记好相序 ⑶拆开机身两侧防护网及定子四周小护网 ⑷测量电机气隙并做好记录 ⑸松开机座两侧定位销 ⑹松开机座两侧固定螺栓 ⑺在电机两侧导轨上涂润滑油 ⑻将电机中性点互感器箱用吊车吊出 ⑼吊车配合倒链将电机定子向非负荷侧抽出 ⑽用竹销子清除电机定转子各部位积尘并用气泵吹尘 3.定转子检查： ⑴定子吹尘后,仔细检查定子铁芯是否有开裂处,如有开裂应 及时补焊，检查定子绕组绝缘层是否有破损 ⑵检查鼠笼导条，有无断裂或细小裂纹，可用小锤轻击导条 和端环，听是否有断裂声 ⑶检查各测温点是否完好，指示是否正确 ⑷检查转子短路环是否有松动，并逐一紧固 ⑸检查风叶是否松动，并进行逐一紧固 ⑹检查励磁绕组是否有松动或热点 ⑺检查定子引线接线是否有过热现象 ⑻检查星点接线是否有接线发热现象 ⑼检查星点箱内高压绝缘子是否有损坏 ⑽检查滑环及转子绕组绝缘,并检查滑环表面是否光滑 ⑾更换同一型号的电刷 注：检修过程中应将拆下的零部件有规律的摆放整齐，螺栓、螺母放在螺丝盒内。 4.电机组装： 高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。 a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测 电机节能改造初步方案 2015 年 4 月 企业简介 是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供节能技改服务，同时还致力于节能新技术、新产品的研发和应用。 公司的主营业务有： 1、循环水泵在线节能改造服务（包括循环水系统在线增容改造服务） 2、循环水系统在线清洗及保洁增效服务（采用独一无二的流体增效剂） 3、超高效电机改造服务（采用超高效永磁同步电机） 4、对泵阀产品及管路的超高性能的快速表面耐磨处理和修复处理服务（采用独特的表面硬 化材料或防腐材料） 5、帮助工业企业建立能源自动化监控系统，实现全面管理节能。 以上各种业务可广泛应用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、石油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环水系统或电机本身节能改造服务。 电机节能改造服务，是我公司响应国家高效电机节能改造政策，以国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中科院材料研究所为技术依托背景，以我司南通威尔电机（内设国家电机检测中心）为生产基地向广大用户合作推行的一项机电领域革命性的超高效电机技术改造服务。 一：现场运行工况 根据贵单位提供的制药反应釜、离心机、冷却塔风机电机数据，原电机属于Y型系列，使用年限较长、电机效率和功率因数都较低，已列入国家计划淘汰高耗能产品名录，现针对制药反应釜、离心机、冷却塔风机做了一个初步电机节能改造方案。 原电机型号数量如下： 二：节能技改方案 根据电机运行工况现场调查，我公司建议更换超高效电机方案如下： 注：制药反应釜还有20台、20台15KW电机尚未做运行工况现场调查，暂列入第二批电机节能改造。 本次电机改造选用YXT系列超高效三相稀土永磁同步电动机及必要的电机控制设备，高效节能、性能优异、安全可靠。 稀土永磁同步电机的电机节能改造技术特点： 节能原理： ?永磁同步电动机，是在电动机转子内部安装稀土永磁体以代替异步电动机转子绕组产生感应磁场。所以在电机运行时转子没有电阻损耗，定子减少电阻损耗，电机总损耗减少电动机安全施工方案
同步电动机检修方案
高压电机检修工作总结
电机节能改造方案报送版
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