解决方案编号：LX-FS-A27896 焊接作业中的安全防护标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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焊接作业中的安全防护标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
电焊作业是一种特种作业，它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外，还有其独特的安全要求和安全防护措施。建筑施工现场的焊接，大多是手工电弧焊；近年来，接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。尽管焊接工艺各异，但焊接安全技术却是大致相同的。每个焊工必须熟悉有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规程，避免发生事故。
一、预防触电的安全技术
电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。当电流通过人体超过30mA时，就有生命危险；100rna 电流通过人体1秒钟就足以使人致命。通过人体电
流的大小，决定于电路电压和人体电阻。人体电阻，除了人的自身电阻外，还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻，如站在干燥的场地，穿着干燥的衣服鞋袜，人体电阻明显提高，反之则使人体电阻降低。人在过度疲劳或神志不清的状态下，人体电阻也会下降。
根据欧姆定律，在电路中，电流与电阻成反比，而与电压成正比(即I=U／R)。焊接作
业所用的设备大都采用380V或220V的网路电压，焊机的空载电压一般也在60V以上，对人体危害较大，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨天气或潮湿环境作业时更要注意防护。为预防触电，要做好以下安全防护措施：
(一)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳都必须接地可靠，每月检查一次；流动的焊接设备
更要随时检查接地情况。
(二)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。
(三)推拉电源闸刀时，注意头部不要正对电闸，且应戴上绝缘手套。
(四)电焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。
(五)焊接电缆的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或
更换。
(六)更换焊条时要戴好防护手套，夏天出汗及工作服潮湿时，注意不要靠在钢材上，避免触电。
(七)作业时要穿好胶底鞋，戴好防护手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤脚作业。
(八)在锅炉、压力容器内及管道地沟中焊接时，要使用安全工作行灯，电压不得超过36V。
(十)当有人触电时，不要赤手去拉触电者，应迅速切断电源。如触电者已处于昏迷状态，要立即进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(十一)焊工必须熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等方面的知识。
(十二)电焊机二次侧空载降压保护装置要完好，焊机一次线长度不应超过3米，焊线不应超过30米，并不准有接头。必须是一机一闸一漏。
二、预防电弧光的伤害
焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，稍不注意就容易引起电光性眼炎和皮肤灼伤，因此必须做好防护工作。
(一)焊工操作时，必须使用有防护玻璃而不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上脚罩。
(二)在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔。
(三)开始作业引弧时，焊工要注意其他作业人员，以免强烈弧光伤害他人。
(四)焊工或其他人员发生电光性眼炎时，可用冷敷减轻疼痛，并请医生诊治，注意休息。
三、防止烫伤及火灾
电焊作业时，由于焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔刚焊完的焊条头，也容易引起火
灾，因此要切实加强防护。
(一)焊工作业时穿戴的工作服及手套不应有烧穿的破洞，如有破洞，应及时补好，防止火花溅人而引起烫伤。
(二)禁止在储存有易燃、易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离5m以外进行，并有防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜焊接。
(三)高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，并应仔细观察作业区下面有没有其他人员，是否存放易燃物，并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。
四、预防爆炸，中毒及其他伤害
(一)焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并
用碱水冲洗。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。
(二)焊接处5m以内不得放置易爆物品。
(三)电焊作业场地应设置良好的通风设备，防止中毒或因高温而昏倒。
(四)搬动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止划破皮肤或造成人身事故。
(五)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和防护眼镜，防止损伤。
(六)焊工在拖拉焊接电缆时，要注意周围的环境条件，不要用力过猛，以免拉倒别人或摔伤自己，造成意外事故。工作完后要将电缆线缠好放好，以免妨碍场地安全。
(七)焊工高处作业要用梯子上下，焊接电缆不能
随处缠绕，要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要妥善安放，以免掉下伤人。
(八)夏天进行电焊作业时，要备足开水，清凉饮料，预防中毒，且要备足风油精、十滴水、人丹等常用药；避免烈日下曝晒作业，并控制连续作业的时间。
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有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施一．有限空间的危险有害因素 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、 在有限空间内作业，必须认真落实以下防范措施：
1.在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志，未经许可，不得入内。 2.对任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所作业应做到先检测后监护再进入的原则。先检测确认有限空间内有害物质浓度，作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 3.进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气 告或自行撤离有限空间。 当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，应急救援人员应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，才能进行救援。其他作业人员千万不要贸然施救，以免造成不必要的伤亡。
劳动保护用品的正确使用 一.口罩的佩戴方法 1．防护口罩的佩戴方法： 一手托住防护口罩，有鼻夹的一面背向外，将防护口罩罩住鼻、口及下巴，鼻夹部位向上紧贴面部，用另一只手将下方系带拉过头顶，放在颈后双耳下，再将上方系带拉至头顶中部，将双手指尖放在金属鼻夹上，从中间位置开始，用手 二.安全帽的正确使用 1．在生产现场中，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时; （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时;
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
焊接作业中的安全防护技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊接作业中的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电焊作业是一种特种作业，它除了必须遵守建筑施工 现场的各项安全规范之外，还有其独特的安全要求和安全 防护措施。建筑施工现场的焊接，大多是手工电弧焊；近 年来，接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。尽 管焊接工艺各异，但焊接安全技术却是大致相同的。每个 焊工必须熟悉有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规 程，避免发生事故。 一、预防触电的安全技术 电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。当电流通 过人体超过30mA时，就有生命危险；100rna电流通过人 体1秒钟就足以使人致命。通过人体电流的大小，决定于 电路电压和人体电阻。人体电阻，除了人的自身电阻外，
还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻，如站在干燥的场地，穿着干燥的衣服鞋袜，人体电阻明显提高，反之则使人体电阻降低。人在过度疲劳或神志不清的状态下，人体电阻也会下降。 根据欧姆定律，在电路中，电流与电阻成反比，而与电压成正比(即I=U／R)。焊接作 业所用的设备大都采用380V或220V的网路电压，焊机的空载电压一般也在60V以上，对人体危害较大，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨天气或潮湿环境作业时更要注意防护。为预防触电，要做好以下安全防护措施： (一)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳都必须接地可靠，每月检查一次；流动的焊接设备更要随时检查接地情况。 (二)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进
电焊工安全操作规程 电气焊作业程序： 首先由班组提出申请，填写《高危作业审批单》，如有箱槽罐的焊接作业时，还需填写《受限空间作业审批表》，值班主任或包片主任根据焊接任务，安排电焊工并组织属地管理组、电焊工、安监组人员审核该项作业的安全防护是否合格，并做好安全评估，防护不合格禁止作业，合格后由值班主任或包片主任、生产调度室主任签字后存档。无领导审批禁止作业。当班主任或包片主任为安全负责人。 一、进入操作现场 1、现场检查 （1）检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品，焊接场地离易燃、易爆物品的地方或库房最小距离不得小于6米。是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。 （2）检查操作现场零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 （3）风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。 （4）高空作业，必须系好安全带，地面有至少1人监护。（5）在焊接作业时，必须有监护人员。 （6）在焊接作业现场，当班主任或包片主作、属地管理组、安监组人员必需到场，否则按违章操作处理。 （7）电焊作业时应先拉好电缆，然后接电，工作完毕后立即切断电源，并卷起电缆置于焊机边。
（8）压力容器或带电设备，在一般情况下禁止焊接。对有残余的油脂或易燃气体、液体的容器应用火碱水冲洗，确认清理干净并注水打开所有孔口后方可进行焊接。 （9）被焊接设备糖粉或周围环境粉尘浓度过大，禁止作业。 （10）在箱槽罐内施焊时，必须可靠接地，做好绝缘防护，做好有氧试验，通风良好，并有人监护严禁向容器内输入氧气。箱槽罐内操作人员最少2人，外面监护人员最少1人（必须懂得如何处理应急事件）。现场要有灭火装备，电焊机要有专人看护。 （11）在电、气焊操作时，离墙体5米内，要对墙体做安全防火防护。对作业点相对应的以下楼层要有人监护，检查。离墙体较近作业时，现场必须有水源、灭火器材及专人监管。 （12）在电、气焊操作时，对可能有害成品糖质量的焊接现场，要做好安全防护。 2、电焊设备检查 （1）检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线，接头必需牢固。电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。检查电焊钳、焊把线是否破损、祼露，发现有破损处要及时处理或更换。 （2）检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。 （3）气焊接与切割前必须检查气管、焊具是否有泄漏之处，各阀门可否可靠，仪表是否灵活准确。 （4）开启阀门要平稳缓慢进行，禁止用易产生火花的工具去开
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10) 1.编制依据
1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机
文件编号：RHD-QB-K5424 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 焊接作业中的安全防护 标准版本
焊接作业中的安全防护标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电焊作业是一种特种作业，它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外，还有其独特的安全要求和安全防护措施。建筑施工现场的焊接，大多是手工电弧焊；近年来，接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。尽管焊接工艺各异，但焊接安全技术却是大致相同的。每个焊工必须熟悉有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规程，避免发生事故。 一、预防触电的安全技术 电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。当电流通过人体超过30mA时，就有生命危险；100rna 电流通过人体1秒钟就足以使人致命。通过人体电
流的大小，决定于电路电压和人体电阻。人体电阻，除了人的自身电阻外，还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻，如站在干燥的场地，穿着干燥的衣服鞋袜，人体电阻明显提高，反之则使人体电阻降低。人在过度疲劳或神志不清的状态下，人体电阻也会下降。 根据欧姆定律，在电路中，电流与电阻成反比，而与电压成正比(即I=U／R)。焊接作 业所用的设备大都采用380V或220V的网路电压，焊机的空载电压一般也在60V以上，对人体危害较大，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨天气或潮湿环境作业时更要注意防护。为预防触电，要做好以下安全防护措施： (一)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳都必须接地可靠，每月检查一次；流动的焊接设备
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
电焊作业的注意事项 一、易引起触电事故 1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 二、易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区(包括坑、
沟、槽等)，贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。2003年5月26日，北京东方化工厂安排焊工对储运过对丙烯酸甲酯的火车槽车人孔盖轴销螺母进行施焊时，由于事先没有对槽车进行清洗置换，动火前又没有对槽车里的可燃气体进行分析，在没有任何措施的情况下，结果造成槽车闪爆，把人孔盖掀开，击中焊工导致死亡。 三、易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 四、易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。 五、具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中
******* 焊接作业指导书 编写：** 审核：** 批准：** 2016年9月
焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 （1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。 （2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ2.5-4，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 （4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。 （5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。
（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。 （7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。 （8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。 （9）组对参数如图： 4、工序关键点控制施 （1）见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 （2）检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。 5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和
、焊接作业的劳动保护 焊接技术的应用，促进了工业生产的发展，但是也给劳动保护工作提出了新的课题。因为焊接中使用了易燃、高压气体或电弧，焊工作业需要与各种化工、压力容器、机电设备和易燃易爆气体接触，有时还要在高处、水下、容器设备内等特殊环境下作业，焊接过程中还会产生有害气体，有害烟尘、弧光辐射，高频电磁场，噪声和射线等，加之焊接大多是在高温红热情况下进行的，存在着很多不安全、不卫生的因素，给作业都本人和周围环境带来较大的危险性，稍有不慎就可能引起爆炸、火灾、灼烫、中毒、触电等事故，导致人身伤亡和设备事故。长期从事焊接作业，还可能造成焊工尘肺、慢性锰中毒、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。这都严重地危害着作业人员的安全和健康，所以，国家把金属焊接（切割）作业定为特种作业。 怎样才能实现焊接作业的安全与卫生呢? 焊接作业的安全与卫生也和其他劳动保护工作一样，要贯彻预防为主的方针，要从克服人的不安全行为和全状态入手，从组织上、思想上、管理上和技术上采取切实有效的措施。其主要途径有以下几个方面。 1．要不断改进焊接技术、焊接工艺，研制低尘少害的焊接材料，采用适当的方法，减少和消除可能引起工伤事故和职用采低锰、自动化代替手工作业；如用机械化、业危害的因素。低毒、低尘焊条代替普通焊条等。这是实现焊接安全作业和改善劳动条件的根本途径，有着广阔的前途。
i 2 ．在焊接作业中，要根据不同的作业特点采取切实可靠的安全技术措 旖，防止事故的发生。 3．加强焊接作业人员专业的技术培训，提高其操作技术水平、工作责任感和预防事故的能力。并实行严格的考核发证，持证上岗制度，确保焊接人员的素质。使焊工有能力在操作前能仔细地了解生产过程的特点和焊接工艺，工具和操作方法，针对性地采取安全和措旖，严格执行安全操作规程以实 i 现安全作业。 ；4 ．加强个人防护，焊接作业必须按规定穿戴好防护用 I 品，配戴符合标准的面罩和护目镜等。 I 5 ．加强焊接作业的管理，建立健全和严格的规章制度， ；如焊工管理制度、设备、工具维护检验制度、动火制度、工作票 ：制度、监督检查制度等。 焊接作业中发生工伤事故与职业病的原因很多，例如焊 ：接设备有缺陷；安全防护装置欠缺或不符合要求；错误操作 或 ；违章操作；制度不严，现场混乱等，但归纳起来都是因安全组 ｝织措施不健全和防护措施不完善所致。因此，只要我们加强焊 接作业的安全技术措施和组织措施，实现安全作业，争取不发i
焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满
足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
电焊工作业注意事项 作业前： 1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。 2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 3、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。 4、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。 5、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内受力构件上焊接或切割。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。 6、在焊接工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。 7、电焊作业前，必须办理好动火作业审批手续，审批完成后方可进行作业。 8、电焊作业，必须由专业电工进行接线作业，严禁私拉乱接。 作业过程中：
1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品 2、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 4、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。 5、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。 6、必须在作业点下方5米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。 7、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。 8、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 9、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 10、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 11、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
解决方案编号：LX-FS-A97832 焊接作业个人安全防护措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接作业个人安全防护措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发
安全知识培训 一、有限空间作业： 1.必须制定科学合理的安全技术措施，严格实行作业审批制 度，严禁无批准措施组织作业。 2.必须开展危险源辨识和风险评估，编制完善的岗位标准作 业流程，严禁无流程上岗作业。 3.必须严格执行领导干部到岗到位制度，严禁现场无领导干部 跟班进行作业。 4.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测 不合格作业。 5.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，受限空间入口处设 置隔离设施和安全警示标识，严禁无防护监护措施进入受限空间作业。 6.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗 作业。 7.必须对高风险作业场所安装安全视频监视系统和危险气体 实时监测系统，严禁在无监视监测的情况下进行作业。 8.必须制定应急措施，配备应急装备，严禁盲目施救。 有限空间作业安全程序： 1．在进入“密闭空间”工作前，必须由合资格人士对空间的内外环境，以及工作时可能遇上的各种危险进行分析及评估，并制定一套可行有效的预防措施，来消除或控制存在的各种危险； 2．为
确保所有安全措施均已做妥当并经过检查，工作人员必须在领取工作许可证后才可进入“密闭空间”内工作。工作许可证是安全管理人员与工作人员之间的一种明确和有效的沟通方式，工作时必须连同风险评估报告张贴在密闭空间入口的当眼地方； 3．做好紧急的救援及应变措施预先准备，例如警报及通讯方式、紧急联络电话、救援用具及急救用品等；进入密闭空间前，监护人员必须到位，各种救援措施、设备备齐就位。 4．当上述程序已完成后，被核准的工作人员在佩戴合适的安全带和安全帽等个人防护装备后，才可进入密闭空间工作。佩戴个人防护装备前应进行检查，并佩戴正确。 二、钢筋施工 1.必须严格按照设计图纸施工。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。 3.钢筋的焊接应按要求留置试件，且应合格。 4.钢筋绑扎应牢固，缺口、松口的数量应控制在 10%以内，且不应集中。 5.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不应小于设计规定值。 6.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块放置间距应适当，钢筋较小时，垫块间距应密些。 7.钢筋包扎完成后，应做好自检工作，以便项目部及监理建设单位检查验收。 8.施工期间，必须派专人看仓，看仓人员必须要认真负责，随时对位移、变形的钢筋整修，看护成型的钢筋不准踩踏，特别注意负筋的保护。 9.每层使用不完的钢筋及时清理使用，做到工完料清，不得剩余大量料头钢筋，否则将由钢筋班组包赔损失。
篇一：焊接作业指导书 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特殊焊接作业安全要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7023-47 特殊焊接作业安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，
还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。±5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业，不要爬到梯子的顶挡上作业。 5、登高焊割使用脚手架及跳板前，应按规定要求认真进行检查，看是否牢固。脚手架、跳板要足够的
有限空间安全培训资料 有限空间安全知识（-） 安全教育常识 一、有限空间定义 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （一）有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 （二）有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （三）有限空间分为三类： — 1.一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2.二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3.三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。 二、有限空间内可能存在的危险因素 （一）中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的，比较常见的有： 1.硫化氢。如清理、疏通下水道、粪便池、窑井、污水池、地窖等作业容易产生硫化氢。 2.一氧化碳。如在市政建设、道路施工时，损坏煤气管道，煤气渗透到有限空间内或附近民居内，造成一氧化碳积聚，以及在设备检修时，设备内残留的一氧化碳泄漏等。 *
3.苯、甲苯、二甲苯。如在有限空间内进行防腐涂层作业时，由于涂料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的挥发，造成有毒物质的浓度逐步增高等。 （二）缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 1.二氧化碳。由于二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，二氧化碳易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。 2.惰性气体。工业上常用惰性气体对反应釜、贮罐、钢瓶等 容器进行冲洗，容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。氮气、甲烷、丙烷也可导致缺氧或窒息。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、点击等。 — 三、有限空间作业安全技术要求 （一）检测 1.施工单位应严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则； 2.检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<20mg/m3 ）； 3.未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间； 4.在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测； 5.实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 $
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）