仪表设备维护检修规程
第五节在线分析仪表
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常见在线分析仪表的技术标准、使用维护、标定校准和启动注意事项的内容及方法。
1.1.2 适用范围
本节规程适用于NOx分析仪、 SO2分析仪、 PA200-CY型氧分析仪、 PA200-DH型氧分析仪、 PA200-GXH 型气体分析仪、氮气分析仪、工业酸度计、工业电导仪、气相色谱仪、可燃性、有毒性气体报警仪的维护与校正。
1.2 编写及修订依据
编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 NOx分析仪
2.1 主题内容与适用范围
本规程规定了NOx分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的岛津URA-208气体分析仪。
2.2 主要技术参数
测定物: NOx( 气态) , O2( 气态) ;
测定范围: NO 0-4200mg/Nm3, O2 0-20.8~21%;
电源 : 100VAC±10%;
输出信号: 4-20mADC;
2.3 维护
2.3.1 巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查, 内容包括;
a.查看仪表运行情况, 有无报警, 观察仪表显示屏的显示是否正常, 输出与示值是否相符。
b.查看仪表测定数据是否正常。向工艺人员询问分析仪指示是
否在正常范围内, 如果超出正常范围, 需协同工艺人员查找、分析原因, 解决异常。
c.查看仪表相关耗材是否需要更换, 查看预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况, 如果带水较多, 需进行处理。
d.查看气路管道是否密闭, 有无脏污, 伴热管加热是否正常, 排液管线是否通畅。
e.查看在线监测室空调运行是否正常。
f.发现问题应及时处理, 并做好巡回检查记录。
2.3.2 定期维护
定期维护内容;
a.每班做好运行情况的检查记录。
b.每周进行一次仪表清洁工作。
c.每月对仪表进行一次校正, 并记录、制表, 以备查询。
d.定期对损耗耗材进行更换。
2.4 仪器校正
2.4.1 标定的准备工作
首先准备对URA-208气体分析仪的操作面板进行操作, 将光标
移动到”校正条件”按ENT键进入校正条件界面, 根据标气铭牌上的浓度输入到界面中的相应气体跨度上, 如需要调整, 按+ -键进行调整, 调整结束后按ENT键进行确认。
2.4.2 零点的标定
返回测量模式( 在任意界面下选择”监视器”, F1键) , 按屏幕右侧的按键ZERO进行零点校正, SPAN键进行跨度校正, 零点校正使用N2气, 跨度校正分别使用所需标定气体的满量程气进行校正。
校正时打开校正气瓶的瓶阀, 将气瓶与柜内同名参数标签的气管相连接。
零点的标定默认是使用N2对所有测量气体进行, 请保持不变, 校正开始, 进入15秒倒计时, 倒计时完成后, 校准减压阀组自动切换到N2气路, 此时手动调节减压阀, 使浮子流量计流量达到0.7L/min, 等待标定自动结束即可。
2.4.3 跨度的标定
零点标定结束后, 按屏幕右侧的按键SPAN键进行跨度校正, 经过F1键进行”成分选择”逐一选择需要标定的气体, 校正开始, 进入15秒倒计时, 倒计时完成后, 校准减压阀组自动切换到NO气路( 经过成分选择选定的气体) , 此时手动调节减压阀, 使浮子流量计流量达到0.7L/min, 等待标定自动结束即可。O2跨度标定
方法同样。
2.5启动前的准备
a.气路管道密封性, 伴热管加热性能的检查。
b.分析仪供给电源、信号线的检查。
c.耗材损耗情况的检查, 若有损耗需及时更换。
3 SO2分析仪
4 PA200-CY型氧分析仪
4.1主题内容与适用范围
本规程规定了PA200-CY型氧分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的川仪产PA200-CY型氧分析仪。
4.2 主要技术参数
测定物: O2( 气态) ;
测定范围: O2 100%-98%;
电源 : 220VAC±10%;
输出信号: 4-20mADC;
4.3 维护
4.3.1 巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查, 内容包括;
a.查看仪表运行情况。
b.查看仪表测定数据是否正常。
c.查看仪表标准气( O2 99.999%) 是否需要更换。
d.查看测量气、参比气流速是否正常, 测量气体的流量: 30-90L/h( 推荐: 40L/h) , 参比气体的流量: 3-10L/h( 推荐: 8L/h) 注: 校准分析仪时的流量是多少, 测量时就调节为多少。
e.发现问题应及时处理, 并做好巡回检查记录。
4.3.2 定期维护
定期维护内容;
a.每班做好运行情况的检查记录。
工业 PH/ORP 分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的 PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号 4?20mA或0?1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度： PH：±0.05PH ORP：± 3mV 温度：土「C 温度补偿范围：0?60 C
1.4.2 主要规格 量程： PH： 0.00? 14.00PH ORP： -1999? 1999mv 温度：-10?140C 输出信号：直流隔离输出：4?20mA负载不大于600Q 0?1V负载不小于200Q 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V （交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0?40 E 相对湿度：w 85% 介质温度：-10?140C 电源电压： 220V±10% 电源频率： 50±0.5Hz 无强磁场干扰 ,无强烈震动 ,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm x 156mm x 178mm 开孔尺寸：141mm x 141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能； d. 能够正确地使用常用测试仪器；
电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2．1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少，该变送器采用两线制。 2．2 性能指标 电源：220VAC 50hz 输出：4—20mADC 1Ω 精度：±2.0% 环境温度：-30—70℃ 3 校验 3．1 量程的确定：
量程：电导池常数*量程选择开关 电导池常数有：0.1 量程选择开关有：1；3；10；30；100；300；1000七档 3．2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。 3．3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1 #3端子上，电阻值按下面计算： R=1000000K/S 式中：R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率（Us/cm） K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置；如不准，用内部量程开关调节。3．4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。
4．1 大作时清洗采样管线。 4．2 大修时检查清洗测量探头。 4．3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5．1 检修周期随装置大检修。 5．2 清洗采样管线。 5． 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。 5．4 装配好后重新校验，并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1．1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1．2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。
工业气相色谱仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了石化生产过程中所使用的工业气相色谱仪（以下简称色谱仪）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于Siemens AA公司的Advance Maxum色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪，其他同类仪器可参考使用。 1.2 编写修订依据 本节的编写主要参考了Siemens AA公司的Advance Maxum 色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪的技术说明和参考资料。 1.3 简介 色谱仪是目前应用广泛的在线分析仪之一，它是一种大型、复杂、涉及多门学科、技术难度较大的分析仪器，但以
其选择性好、灵敏度高、分析速度快和多组分分析等优点而被广泛应用。 色谱分析系统主要有以下几部分组成，如图5-1-1所示。 1.3.1 样品处理系统 1.3.1.1 取样装置：快速从工艺流程中取出具有代表性的样品，且不使样品失真。 样品预处理系统 分析器 控制器 1.3.1.2 样品预处理系统：使样品符合色谱仪分析和检测要求，包括：降压、稳压、稳流、保温、降温、除尘、除水干燥、清除对仪器有害的非待测物质等。 1.3.1.3 样品后处理系统：对快速回路、旁通回路等排出的样品进行回收、放大气、放火炬等处理。 1.3.2 分析器
1.3. 2.1 恒温炉：给分析器提供恒定的温度（如：空气浴加热、PID控制）。 1.3. 2.2 进样阀：周期性向色谱柱送入定量样品。且要求进样期间不改变样品的相态。 1.3. 2.3 色谱柱系统：利用各种物理和化学方法将混合组分分离。色谱柱有：填充柱、微填充柱、毛细管柱等。 1.3. 2.4 检测器：根据某种物理和化学原理将分离后的组分浓度信号转换成相应的电信号。常用的检测器有：TCD（热导检测器）、FID（氢火焰检测器）等。 1.3.3 控制器 控制器主要有以下作用： a.控制采样阀及柱切阀的动作。 b.控制恒温炉或程序炉的温度。 c.处理检测器信号。 d.压力控制、电源系统、DCS和PC机通信等。
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程 1.1 概述 3020T型氧分析仪包括三个子系统：微燃料电池传感器，样品系统及电子信号处理、显示和控制单元。此型号氧分析仪是采用微燃料电池来检测样品气中的氧含量，不必定期加液和更换。 1.2 技术标准 1.2.1 外壳：防爆和防水。 1.2.2 传感器：L-2C微量分析型微燃料电池。 1.2.3 测量池：316不锈钢。 1.2.4 测量范围：三个可定义的测量范围，从0～10ppm到0～250000ppm。 1.2.5 报警：一个系统故障报警，两个可调浓度报警。 1.2.6 诊断：启动或在需要时，进行全面的自诊断功能。 1.2.7 显示：两行20个字母数字，VED屏幕，一个5位数的LED显示。 1.2.8 通信方式：RS232。
1.2.9 电源：115或230V AC，50/60Hz。 1.2.10 操作温度：0～50℃。 1.2.11 精确度：±2%FS。 1.2.12 模拟输出：0～1V或4～20mA DC。 1.2.13 密码进入：能被使用者构造密码保护。 1.3 校验 1.3.1 零点校验 注意：必须采取可靠措施保证零点气的准确性。 1.3.1.1 将零点标准气通入样品系统，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。 1.3.1.2 进入到MAIN MENU（主菜单）中的ZERO（零点）功能。 1.3.1.3 零点校验分为自动和手动模式两种。一般使用手动校验。 1.3.1.4 进入到零点功能后，使用DOWN/UP键来选择MAN （手动）零点校验。当MAN出现在屏幕时，使用ENTER键开始零点校验。
在线监测分析仪维护保养方案 在线仪表维护保养是自来水厂最重要的工作之一，务必在人力、资源上保证，连云港市为此设置仪表工专职岗位，对全厂的在线仪表进行定期维护保养。主要水质在线仪表日常维护保养工作内容如下： 一、氨氮分析仪维护保养工作 1、系统清洗每周专人对氨氮分析仪探头进行清洗。采用蒸馏水进行清洗。重要清洗附着在探头表面的纤维、油脂、杂质等物质，保证氨氮探头采集数据的准确性。对污染严重的组件按照以下程序进行清洗： 1）把试剂管从试剂瓶中移开。 2）拿开污垢组件。 3）用合适的试剂清洗污垢（稀释的5%HCL溶液，5%次氯酸钠溶液等）。 4）清洗完后重新把组件安装好，选择Prime（初始）菜单，把试剂管充满试剂。 5）选择Calibrate（校正）菜单，开始校正，校正完后仪器自动进入测量模式。 2、更换药剂更换试剂：每2个月更换1次试剂。更换程序如下： 1）在仪表停止运行的状态下，把试剂管从旧试剂瓶中取出，把旧瓶拿开。 2）换上新试剂瓶，把带管的盖盖到试剂瓶上。 3）选择Priming（初始化）菜单，把所有的管充液。 4）选择Calibrate（校正）菜单，进行新的校正，校正结束后仪器自动返回测量模式。 3、更换仪器蠕动泵管更换周期：每3个月1套
1）在线仪器在待待机状态，把管从试剂瓶中移开。2)将捏阀前面的管从阀槽中移开。 3）再按往阀中心的按钮，把后面的管移开。 4）打开泵桥，并把管从泵住中移开。 5）把管从仪器中取出。注：更换新管时，必须在蠕动泵卡盘上涂适量硅油 4、采样膜清洗和更换采样膜一般3月清洗一次，膜片更换周期为2片/年。 二、COD分析仪操作规程 运行过程中不允许随意断开电源，否则易造成一起寿命减少。保持仪器运行环境干燥、通风、无腐蚀性气体、无强烈振动。必须保持仪器电源电压稳定及接地良好，定期（一般1个月）检查接地系统。 1、传感器清洗每周专人用自来水（或蒸馏水）清晰传感器上的污垢，以保证测量的精确性。清洗时要断电操作，但不用把探头与控制器分开。长时间停机时，需将传感器与控制器分开，同时将传感器从安装支架上拆除，清洗后擦干，保存于干燥避光通风的环境中。控制器长时间不使用时必须从安装架上拆除，清洗干净后保存于干燥避光通风的环境中。 2、更换清洗刮片更换刮片：每2个月更换1次清晰刮片。 3、更换传感器密封并重新进行标定更换周期：每年更换传感器密封并重新标定，由我公司将传感器寄到北京HACH中心尤其进行维护。4更换紫外灯三至四年更换UV紫外灯（由HACH中心负责更换）
GC1000 Mark Ⅱ色谱分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程规定了GC1000 MarkⅡ色谱分析仪的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于金赤化工装置在线使用的GC1000 MarkⅡ色谱分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于气相色谱法原理工作。在载气的推动下，将预处理后连续流动的工艺样品定量送入仪表分析器的色谱柱系统中，在柱切配合下，由于不同组分在固定相上有不同的分配系数和吸附差异，混合组分得以分离。各分离的组分通过检测器将浓度信号变换成电信号。通过信息处理，根据分析需要而定量测定出所需的特定组分或全组分浓度。 1.3 构成及功能 仪表基本构成及功能如下： a. 单路或多路取样装置和预处理系统（一套或多套）：将工艺样品从化工设备、管道、容器中取出并经预处理后变成符合仪表要求的连续流动的样品； b. 载气及净化装置：为载气纯度达不到仪表要求时对载气处理的附加装置； c. 燃烧气、助燃空气及净化装置：火焰离子化检测器用，燃烧气纯度达不到要求时需加净化装置；助燃空气用钢瓶盛装，或用仪表空气，纯度达不到要求时需加净化装置； d. 分析器：GC1000工业色谱仪是一体化的整机结构，按照它们的功能可以划分为五个部分，它们是: ⑴正压防爆盒装置：安装仪器采用的正压充气防爆所需要的控制连锁和接线。 ⑵电气控制部件及接线端子组件：安装仪表自动运行控制及组份含量计算所需的的微 机控制器及各种控制电路板和控制机构及相应的接线端子板。 ⑶色谱分析部件：安装仪表分析所必须的恒温加热炉、采样阀和控制阀件、色谱柱、
气柜维护检修规程 文件编号：BY/GS37-2012 审核人： 批准人： 版序号：01 分发号： 2012-11-xx发布 2012-11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布
前言 为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。 本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。 本规程起草单位：工程设备部 本规程主要起草人：邵珠宠、毛全邦 本维护检修规程2012年11月第一次发布。
气柜维护检修规程 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。 1.1.3公司目前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。 1.1.4凡气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写制定依据 JB/T4735—1997钢制焊接压力容器 SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范 SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范 2 检修周期与内容 2.1检修周期 气柜检修周期一般为2—5年。 2.2检修内容 2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。 2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。 2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 3检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。 3.2检查内容 3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗漏穿孔。折褶凹陷值见表1、表2，超过允许值应进行修复。 表1 凹陷鼓包允许值 mm 注：测量距离指样板弧长。 表2 折褶允许值 mm
制氮机维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 （二）结构简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。 1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。 2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 （三）技术性能 1、型号规格 型号规格： KGZD97-400 产氮量： 400Nm3/h 常压露点：≤-45℃ 产品氮压力： 0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度： 2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大气压: 86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标 流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量） 压力： 1.0 MPa
仪表设备维护检修规程 第五节在线分析仪表 1 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用在线分析仪表的技术标准、使用维护、标定校准和启动注意事项的内容及方法。 适用范围 本节规程适用于NOx分析仪、SO2分析仪、PA200-CY型氧分析仪、PA200-DH 型氧分析仪、PA200-GXH 型气体分析仪、氮气分析仪、工业酸度计、工业电导仪、气相色谱仪、可燃性、有毒性气体报警仪的维护与校正。 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 NOx分析仪 主题内容与适用范围 本规程规定了NOx分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的岛津URA-208气体分析仪。 主要技术参数 测定物：NOx（气态），O2（气态）； 测定范围：NO 0-4200mg/Nm3，O2 ~21%；
电源：100VAC±10%； 输出信号：4-20mADC； 维护 巡回检查。 每班至少进行两次巡回检查，内容包括； a.查看仪表运行情况，有无报警，观察仪表显示屏的显示是否正常，输出与示值是否相符。 b.查看仪表测定数据是否正常。向工艺人员询问分析仪指示是否在正常范围内，如果超出正常范围，需协同工艺人员查找、分析原因，解决异常。 c.查看仪表相关耗材是否需要更换，查看预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况，如果带水较多，需进行处理。 d.查看气路管道是否密闭，有无脏污，伴热管加热是否正常，排液管线是否通畅。 e.查看在线监测室空调运行是否正常。 f.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 定期维护 定期维护内容； a.每班做好运行情况的检查记录。 b.每周进行一次仪表清洁工作。 c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。 d.定期对损耗耗材进行更换。 仪器校正 标定的准备工作 首先准备对URA-208气体分析仪的操作面板进行操作，将光标移动到“校正条件”按ENT键进入校正条件界面，根据标气铭牌上的浓度输入到界面中的相应气体跨度上，如需要调整，按+ -键进行调整，调整结束后按ENT键进行确认。 零点的标定
仪表设备维护检修规程汇编 仪表车间
目录第一章总纲 第二章开关类仪表 第一节压力开关 第二节差压开关 第三节电接点压力表 第四节温度开关 第五节浮球（筒）式液位开关 第三章检测类仪表 第一节节流装置 第二节热电偶 第三节热电阻 第四节钢带液位计 第五节同位素液位计 第六节电容（导钠）式液位计 第七节Y/43A基地变送（调节）器 第八节就地浮筒或液位变送（调节器）
第四章流量类仪表 第一节容积式流量计 第二节旋涡（涡街）流量计 第三节电磁流量计 第四节转子流量计 第五章电动变送类仪表 第一节1151(1751)压力变送器 第二节1151（含1751）差压变送器 第三节1151（1751）法兰或液位变送器 第六章YS80调节器（SLPPC）第七章辅助类仪表 第一节定值器与过滤减压阀 第二节电/气转换器 第三节气动阀门定位器 第四节气动继动器 第五节电/气阀门定位器 第六节气/电转换器 第八章执行器类仪表 第一节气动薄膜调节阀
第二节气动蝶阀 第三节电动执行机构 第九章特殊仪表 第一节机组状态监测仪 第二节智能转速表 第十章在线分析仪表 第一节取样装置维护检修通用规程 第二节维护检修通用规程 第三节热导式气体分析仪器维护检修通用规程 第四节热磁式氧分析仪器维护检修规程 第五节氧化锆分析器维护检修通用规程 第六节红外线气体分析器维护检修通用规程 第七节硅分析器维护检修通用规程 第八节工业电导仪维护检修通用规程 第九节工业酸度计维护检修通用规程 第十节可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程第十一章自编规程 第一节CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程 第二节可编程逻辑控制器维护规程 第三节雷达式液位计维护检修规程
。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 适用范围430 结构简述430 主要技术性能430 2 完好标准430 零、部件430 运行性能430 技术资料430 设备及环境430 3 设备的维护431 日常维护431 一级保养内容431 二级保养内容431 定期检查内容431 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 检修周期432 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 预检测试433 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 试车前的准备工作435 空运转试车435 负荷435 精度检验436 验收 4 7 维护检修安全注意事项437 维护安全注意事项437 检修安全注意项437 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 适用范围 本规程适用于于机修分厂。 本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。 结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、
刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚ 项目单位型号 Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80 主轴箱水平移 动距离 ㎜1240 1450 2000 摇臂升降距离㎜600 600 1000 摇臂回转角度°360 360 360 主轴锥孔(莫 氏) 4 5 6 主轴转速范围r/min 25～2000 16 ～25～2000 16 ～ 16～1250 16 ～ 主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大 扭矩 N．M ≈400 ≈1000 ≈1600 主轴允许最大进给抗力主电机功率KN KW ≈16 3 ≈25 ≈35 零、零件 零部件齐全，质量符合要求 机床表面无严重碰、拉、研伤现象 机床操纵手柄、手柄球等齐全。 润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。 运行性能 设备运转正常，性能良好。 机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。 机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求. 传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活. 机床操纵机构灵活、准确、定位可靠. 机床电器、液压系统运转正常,性能良好. 技术资料 技术资料齐全、整洁 机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善. 机床易损件图纸齐全、清楚. 大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁. 机床事故报表齐全、清楚。 设备及环境 机床环境整齐、清洁。 机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程 SHS01013-2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 湿式、干式气柜维护检修规程 目次 1.总则 1.1主题内容与适用范围 1.2编写依据 2.检修周期与内容 2.1检修周期 2.2检修内容 3.检修质量与标准 3.1检修前准备
3.2干式气柜日常检查维护 3.3湿式气柜日常检查维护 3.4干式气柜外部检查维护 3.5湿式气柜外部检查维护 3.6全面检查维护 3.7附件的检查维护 3.8检修质量标准 4试车与验收 4.1试车前准备 4.2试车 4.3验收 5 常见故障及处理 附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件） 附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件） 附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 1. 总则 1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。 1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。 1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。 1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写依据 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 <<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行) 中国石油化工股份有限公司 2001年5月 SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>
ABB Advance Optima Uras 14模块式红外线分析仪维护检修规程 1.1 概述 1.1.1 分析仪组成 ABB Advance Optima Uras 14模块式红外线分析仪由检测器和中央处理单元两部分组成，其系统组成如图5-4-1所示。 分析模块有单独的供电电源、气路及机械接口 1.1.2 主要技术指标 1.1.1.1 线性误差：≤±1%FS。 1.1.1.2 重复性：≤±0.5%FS。 1.1.1.3 环境温度：5～50℃。 1.1.1.4 电源：检测器为（24±5%）V DC； 处理器为115V AC或230 V AC。 1.1.1.5 预热时间：带温度调节装置：大约30min； 不带温度调节装置：大约2小时 1.1.1.6 入口样品条件：
温度：在整个样品管线中，样品的露点温度要比环境温度低5℃。否则需要加装样品冷却器。 ·入口压力：2～500kPa(入口压力较低时需要样品泵，入口压力较高时需用减压阀减压)。 ·入口流量 20～100L/h。 1.2 Uras 14红外线分析模块 1.1.1 模块结构 Uras 14红外线分析模块的结构如图5-4-2所示，其组成部分主要包括： a.光源。 b.样品小室。 c.带前置放大器的薄膜电容器。 光源由辐射源和由同步电机带动的切光片组成。样品室为长型管状结构，由内部的隔片将其分成测量室和参比室，测量的结果由检测室中的薄膜电容器转换成相应的电信号，再经前置放大器放大输出。 1.1.2 测量原理
Uras 14分析模块测量原理如图5-4-3所示。 Uras 14分析模块与实验室采用的分光光度计不同，采用非分光方法进行组分含量分析，最多可同时在线分析4个组 分的含量，常用来分析CO、CO 2、NO、SO 2 、N 2 O、CH 4 、C 2 H 4 、 C 3H 8 等组分含量。 由辐射光源的灯丝1发射出具有一定波长范围的红外 线，这两束红外线在同步电机带动的切光片3的周期性切割 作用下就变成了两束脉冲式红外线。一束红外线经过参比室后进入检测室，另一束红外线经测量室后也进入检测室。参 比室中密封的是不吸收红外线的气体如N 2 ，它的作用是保证两束红外线的光学长度相等，以免造成系统误差。经过参比室的红外线，光强和波长范围基本上不变。而另一束红外线通过测量室时，因测量室中的待分析气体按按照其特征吸收波长吸收相应的红外线，其光强即减弱，所以进入检测室中的光强是不同的（检测室由薄膜隔开成上下两室），而在检测室中封入了待测组分的气体，所以射入检测室的红外线就被选择性地吸收，即对应于待测组分的特征吸收波长的红外
在线分析仪表运行维护规程 一、取样装置的日常维护 取样装置是指在线分析仪表基于管道、容器、塔罐中的工艺样品靠自身压力或靠装置抽吸功能，通过取样探头、取样阀取出，不失真的输送至样品预处理系统，或直接送入分析器的装置。 取样装置的完好标准，根据HG25451-91《取样装置维护检修通用规则》，取样装置完好标准如下： 1、装置及零部件完整，符合技术要求，即： a装置零部件、附件齐全完好；装置铭牌清晰；紧固件无松动、不泄漏、无阻塞、可动件调节灵活自如； b杂质多、样品压力温度等条件苛刻需设置初级处理装置时，初级处理样品的质量能达到使用要求；防爆现场的装置要符合防爆现场的等级的要求运转正常，性能良好，符合使用要求，即：经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求； c装置运行正常，运行质量达到技术性能指标，即样品输出压力稳定性符合仪表要求的技术标准，样品输出流量稳定性符合仪表要求的技术指标，样品输出温度稳定性符合仪表要求技术指标，滞后时间<60S，气密性达到正常运行压力1.5 倍条件下，密闭半小时压力不低于仪表技术要求； d设备及环境的整齐清洁符合工作要求： 装置外壳无油污，无腐蚀，油漆无剥落，无明显的损伤；装置所处的环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥；装置及运输管线要排列整齐，可视部件显示清晰，调节方便；装置工作环境安全照明灯具工作正常；设置的可燃有毒气体检测报警器检测灵敏准确；装置及部件保温伴热制冷等符合技术及现场安全运行的要求；技术资料齐全准确符合管理要求及装置说明书运转资料部件图纸等资料齐全；装置及部件制造单位型号，出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；装置校准、检故障处理及零部件更换记录等资料准确齐全。 2、巡回检查
碳硫分析仪操作维护保养规程 1.目的 规范QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养方法，防止因使用不当面影响仪器的测量结果的准确性。 2.适用范围 适用于QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养。 3.职责 理化室负责QS-2B型碳硫分析仪操作、维护、保养。 4.操作方法 4.1各种深溶液的配制 4.1.1水准瓶溶液:1000毫升蒸馏水中加入10毫升浓硫酸,10毫升甲基红混合溶液,摇匀。 4.1.2贮气瓶溶液:1000毫升蒸馏水中加入0.2克氢氧化钾,少数甲基红混合溶液,摇匀。 4.1.3滴定液: A溶液:用天平称取碘2克,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾20克分批加入,使碘全部溶解。 B溶液:用天平称取淀粉2克,加入100毫升煮沸的蒸馏水中,继续煮沸2-3分钟后冷却.将A、B两溶液混合,用蒸馏水稀至5000毫升。 4.2电路、气路连接:按仪器使用说明书将电路气路连接好。 4.3通电操作:打开电源开关,电源指示灯亮,立即按一下”复位”按钮,使电路处于初始状态。 4.4对零操作:按住”对零”按钮,直至量气筒溶液高度不再变化,液面应对应于零刻度线平.否则应增减溶液后再对零。 4.5准备操作:按下准备按钮,使量气筒和滴定管注满液体,滴定管中液面线应与零刻度线平。 4.6计量标定:用已知碳硫含量的定量(一般为1.000克)放入燃烧炉,按上述”准备操作”及”分析操作”步骤操作,待吸收灯刚灭,立即调整碳含量标尺,使液面正好与标样值相对应.，记下所消耗的碘的体积。 4.7分析操作:待做好一切测试准备后(如电弧炉已放好一定的试样),调整硫吸收杯的颜色,按一下分析按钮,电弧炉引弧燃烧,一定的时间后截取燃气,量气筒液面下降,直至零位,待量气筒液面稳定后自动转入吸收阶段,量气筒液体上升,贮气瓶液面亦上升,吸收灯亮,液体达量气筒顶后,再自动返回,等待一定时间后,关闭阀门,吸收灯灭,可立即读数(碳含量直读,记下样品所消耗的碘的体积V试。 4.8计算 硫含量直接从标尺上读数。 S%= V试/ V标×S标 5.注意事项: 5.1仪器必需安装在室温均匀,牢固的台面上,避免震动,潮湿,阳光照射的室内。 5.2仪器标定时最好用两种含量不同的标样相互校对,如相差较大,须找出原因,排除故障. 5.3仪器不得漏气. 5.4仪器操作者必须熟悉仪器各部件原理,非本室人员不得使用该仪器. 编制 审核 批准
工业水质分析仪维护检修规程1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了化工生产中所使用的工业水质分析仪的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 适用于金赤化工装置在线横河SC202G（S）电导、TB450G（TB750G）浊度、DO202溶解氧和DS200水分分析仪表，其它同类仪表可参考使用。 1.2 编写依据 主要参考横河SC202G（S）电导、TB450G（TB750G）浊度、DO202溶解氧和DS200水分分析仪表系列技术资料。 1.3 测量原理 采用电化学分析方法，通过测量电池的电位、电流和电导等物理量，实现对待测物质的分析。 2 横河公司SC202G（S）电导 2.1主要技术性能指标 -1 50.0cm电极常数：0.08～A 0F）参比温度时0.000μ25℃（77S/cm～1999 mS/cm B 输入范围电导率：0F）参比温度时0.000KΩ·cm～999MΩ·电阻率：5℃（77cm 0F）℃（0～500 温度：Pt1000：-20～250 0F）0～400和Ni100 ：-20～200℃（Pt1000F）～250 ：-10～120℃（108K55NTC0F）℃（0～250：PB36NTC-20～120 C 测量范围：电导最小0.01μS/cm ，最大0～1999mS/cm (最大90%零点抑制) 电阻率最小0.001KΩ·cm 最大1999MΩ·cm（最大90%零点抑制） D 输出信号：直流隔离输出：4～20mA 项温度范围内补偿C温度补偿：自动补偿，在E 0F内可编程（缺省值为25℃）℃或30～210 0参比温度：～100F 线性：电导率≤0.5%F.S.±0.02mA 电阻率≤0.5%F.S.±0.02mA 温度≤0.3 ℃ G 重复性：电导率≤0.5%F.S.±0.02mA 电阻率≤0.5%F.S.±0.02mA 温度≤0.3 ℃ H 电源：标称的24VDC回路电源系统 0F）～130 ℃（I 操作环境温度：-10～55-100F）160～70℃（-20～J 存储温度：-30K 环境湿度：0～90RH%（无凝露）
工业PH/ORP分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号4～20mA或0～1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度：PH：±0.05PH ORP：±3mV 温度：±1℃
温度补偿范围：0～60℃ 1.4.2 主要规格 量程：PH：0.00～14.00PH ORP：-1999～1999mv 温度：-10～140℃ 输出信号：直流隔离输出：4～20mA 负载不大于600Ω 0～1V 负载不小于200Ω 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V（交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0～40℃ 相对湿度：≤85% 介质温度：-10～140℃ 电源电压：220V±10% 电源频率：50±0.5Hz 无强磁场干扰,无强烈震动,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm×156mm×178mm 开孔尺寸：141mm×141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能；
云南华联锌铟股份有限公司设备操作、维护、检修规程文件编号： 使用单位： 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态：受控 二〇二零年二月
目录 第一部份采矿设备 .............................................................. - 6 - 1.牙轮钻操作、维护、检修规程 .............. 错误!未定义书签。 2.潜孔钻操作、维护、检修规程 ....................................... - 10 - 3.电动液压铲（正铲）操作、维护、检修规程............... - 13 - 4.液压挖掘机（反铲）操作、维护、检修规程............... - 16 - 5.破碎锤操作、维护、检修规程 ....................................... - 19 - 6.矿用自卸车操作、维护、检修规程 ............................... - 22 - 7.矿用洒水车操作、维护、检修规程 ............................... - 26 - 8.双桥车操作、维护、检修规程 ....................................... - 29 - 9.装载机操作、维护、检修规程 ....................................... - 32 - 10.推土机操作、维护、检修规程 ..................................... - 35 - 11.平地机操作、维护、检修规程 ..................................... - 38 - 12.压路机操作、维护、检修规程 ..................................... - 41 - 13.油罐车操作、维护、检修规程 ..................................... - 44 - 14.汽车吊车操作、维护、检修规程 ................................. - 47 - 15.拖挂车操作、维护、检修规程 ..................................... - 50 - 16.登高车操作、维护、检修规程 ..................................... - 53 - 17.道路清扫车操作、维护、检修规程 ............................. - 56 - 第二部份选矿设备 ............................................................ - 59 - 1.重型板式给料机操作、维护、检修规程 ....................... - 59 - 2.振动给料机操作、维护、检修规程 ............................... - 62 - 3.圆振动筛操作、维护、检修规程 ................................... - 65 -