首钢长治钢铁有限公司质量监督站作业文件
仪器设备使用、维护和保养规程
—2010
1 目的
保证仪器设备操作人员规范作业及系统设备日常维护，确保各项
检测任务及时准确完成。
2 适用范围
本文件适用于质量监督站质量检验、理化检测工作过程中所用仪
器和设备。
3 引用文件
本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，
使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
《测量设备（装置）的检定校准控制程序》
《记录控制管理程序》
《设备管理制度》
4 职责
设备管理员负责站内所有设备仪器的管理工作；
仪器设备操作、维护人员负责按本规程使用、维护和保养检测仪
器设备。
5内容及要求
仪器设备操作人员、维护保养人员应严格按照各设备操作、维护
和保养规程（附录）使用检验/检测仪器设备并进行定期维护和保养，
记录所使用检验/检测仪器设备的运行情况，填写检验/检测仪器设备
维护保养记录。
设备管理员应定期组织人员对仪器设备进行检查、监测，保证仪器设备运转正常。
6 附录
附录：仪器设备使用、维护和保养规程
附加说明
本文件起草人：赵攀峰崔建文韩占金程慧芬尹君丽刘卫东审核人：樊义荣李忠民
批准人：刘国伟
附录
1、LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程
2、BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程
3、YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程
4、冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程
5、JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程
6、YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程
7、硬度试验计使用、维护和保养规程
8、热处理炉使用、维护和保养规程
9、立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程
10、铣床使用、维护和保养规程
11、QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程
12、车床使用、维护和保养规程
13、磨床使用、维护和保养规程
14、冲击试样缺口拉床使用、维护和保养规程
15、台钻使用、维护和保养规程
16、化学制样设备使用、维护和保养规程
17、电热干燥箱使用、维护和保养规程
18、电子天平使用、维护和保养规程
19、天龙-DL400型快速测硫仪和SD智能定硫仪使用、维护和保养规程
20、SMX 12型X射线荧光光谱仪使用、维护和保养规程
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21、M7/M9/M10直读火花光谱仪使用、维护和保养规程
22、HCS—140型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程
23、CS—901B型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程
24、智能量热仪使用、维护和保养规程
25、722S分光光度计使用、维护和保养规程
26、723型仪器使用、维护和保养规程
27、马弗炉使用、维护和保养规程
28、NJ-30型粘结指数测定仪使用、维护和保养规程
29、GZY-2006胶质层指数测定仪使用、维护和保养规程
30、磨光机使用、维护和保养规程
31、自动采制样装置使用、维护和保养规程
32、机械振动筛使用、维护和保养规程
33、转鼓设备使用、维护和保养规程
34、NC-114涡流探伤机操作、维护和检修规程
LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程
1.技术参数
最大负荷
示值相对误差：±1%
负荷保持时间：≥30秒
拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm）
圆试样夹持范围（mm）
扁试样夹持范围（mm）
活塞行程（mm）
试台上升速度mm/min
2.操作方法
LZC-2拉力试验自动测试系统必须由两人配合, 试验前，应检查试验机系统的机械传动部分及电器联接部分，应处于正常状态，否则停机检查修理。
检查试样规格尺寸,刻上原始标距，打开LZC-2测试程序输入试验参数,选择相应的试验机、测量范围及测量项。
根据试样的钢种、规格、尺寸选用相应的钳口块。
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试验前应启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。排除油缸内残余空气，以免试验过程中发生力值不准确现象。
开动油泵, 使油缸上升约5mm，调整横梁升至适当高度，将试样一端夹入上钳口，负荷显示清零,然后将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样部分应超过夹具的三分之二。
按《金属拉伸试验方法》的要求进行试验，同时使用计算机检测实验全过程。
输入断后标距,并依据试验窗口实时显示的应力曲线进行屈服点力值修正后认为有效方可存盘.同时下降横梁，但活塞不要落到油缸底上，保留10mm左右距离，继续进行测试。
试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁。
试验员在数据库菜单下,选择自己所拉试样打印试验报告和原始记录.
3.注意事项
开机前，检查油箱内的油量是否正常，钳口开合是否灵活。
禁止在高压下启动油泵，设备运转出现异常，应停机检查，不得强行使用，必要时找维修人员处理。
如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。
更换钳口时，上下钳口的位置必须对称。
使用的仪器设备必须在检定周期内。
4.使用安全规定
更换钳口块或挂砣是要轻拿轻放，避免掉下来砸脚。
拉力试验时，钳口卡块要放正、锁紧。
试验中严禁触动测力装置及超负荷使用。
做拉力试验时禁止站在钳口的正面，以防试样断后飞出伤人。
5.维护保养规定
拉力试验机及计算机应保持清洁、卫生，室温应在10-35℃之间；操作人员不得在手上有油污时使用计算机。
使用计算机时,应先开外设,后开主机,关机时应先关主机, 后关外设，以免
损坏计算机;非工作软件及试验人员不得使用本机.
应经常检查拉伸试验机的机械运转、限位开关、电器按钮是否正常，夹板间的螺丝是否松动;并应经常检查传感系统及计算机部分工作是否正常.
使用时必须严格执行LZC-2拉力试验机自动测试系统的具体操作步骤;
试验时每级测量范围都不应超过表盘示值负荷使用，以免发生试验机机械损坏；
试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁卫生;
试验机各部应经常擦拭干净，非涂漆部分应涂小量半硬性油脂，以免锈蚀；
试验机的所有活门不应打开放置，以免尘土侵入，影响试验精度；
液压油必须保证清洁、无杂质，并视使用次数多少，每半年
或一年清理油箱、清洗滤油网和油箱底部；更换油液时可用软管将溢油管接出，泵出油液。
6.点检标准
液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。
各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。
控制系统是否灵活精准。
高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。
BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
试验前应检查弯曲试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动；
根据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的弯芯和弯曲角度定位点；
将试样平稳放入弯曲机，试样的一端要有相应的弯曲余量；
盖好防护罩按《金属弯曲试验方法》或《钢筋平面反向弯曲试验方法》的
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规定进行试验；
试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。
3.注意事项
试验前应检查试验机运转是否正常，如有异常情况，处理后才能继续使用。
在更换弯芯、放置试样时不得启动试验机。
严禁同时弯曲两根以上试样和超负荷使用试验机。
根据样品规格合理调整施力臂长度。
4.使用安全规定
启动设备前，检查离合器是否脱开。
试验时，垫块要放稳。
试验时，要盖好安全防护罩，以防试样断裂飞溅伤人。
5.维护保养规程
弯曲试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35℃之间
应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否正常，离合器是否能用；
在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查后再重新试验。
试验完毕应将试样的破碎物及时清除。弯芯要摆放有序。
6.点检标准
各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。
控制系统是否灵活精准，
驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。
YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程
2.操作方法
试验前：
2.1.1根据试验样品品种规格正确选择相应规格的连接块、弯芯（本设备适用于48mm以上弯芯）。
2.1.2检查设备滑块润滑是否良好，活塞、连接块、弯芯连接部位是否完好。
2.1.3接通电源，启动油泵，操作换向阀手柄空载运行是否正常。
试验中：
2.2.1根据试验要求，选择相应连接块及弯芯置于活塞杆端部连接件内（应将螺钉紧固，防止活塞缩回时脱出）；根据样品规格按要求利用手轮调整好滑块机构间距。
2.2.2将样品正确置于滑块机构右侧，应保证样品中心与机器轴线基本对齐，防止样品崩出伤及人员。
2.2.3操纵换向阀手柄使活塞伸出，对样品实施弯曲加载，加载过程中切勿将手放入弯曲滑块机构内，防治夹伤。
2.2.4观测弯曲角度盘，当达到要求的角度时，松开换向阀停止加载。
2.2.5操纵换向阀手柄使活塞杆缩回到合适的距离，取下样品。
2.2.6反弯试验时，更换反弯专用弯芯（无需连接块）。
2.2.7调整滑块机构，将样品按要求反向安装。
2.2.8操纵换向阀手柄使活塞杆伸出，对样品实施反向弯曲加载；观测角度盘，当达到要求角度时，松开换向阀停止加载。
2.2.9按第5步操作，检查样品记录试验结果。
2.2.10将活塞杆复位后按油泵关并断开电源结束操作。
2.2.11若试验过程中试验机出现异常情况均可按“急停”按钮，停止运行。
试验后：
2.3.1清理操作台面及设备周围铁屑，将设备擦拭干净。
2.3.2填写设备运行记录。
2.3.3将试验后的样品按规定进行处理。
3.注意事项
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应正确选用连接块、弯芯以及滑块间距。
在进行180°弯曲试验时，样品不宜过长，应保证样品中心与机器轴线基本对齐。
滑块位置根据滑块间距调整，不宜太靠里或靠外。
在试验过程中，试验人员应专心关注试验进程。
4.使用安全规定
在试验过程中，设备左侧不宜站人，防止试样崩出伤人。
在试验过程中，试验人员切勿将手放入弯曲滑块机构内，防止夹伤。
若试验过程中试验机出现异常情况均可按前面板上的“急停”按钮，此时试验机立即停止运行。
5.维护保养规定
液压油选用46#抗磨液压油，应一年更换一次。
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后再用棉纱沾少量的机油擦拭一遍，以防生锈。
每次试验后活塞不宜缩回油缸底，稍留一点距离以利下次再用。
试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）润滑保养。
油管接头出现渗油时应用工具紧固该接头，若仍有渗油，应更换密封圈。
6.点检标准
液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。
各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。
控制系统是否灵活精准，
高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。
冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程
2.操作方法
依顺序打开电源开关、仪表显示储液槽实际温度和上次设定温度。
根据需要改变温度设置进行温度控制。
等温度控制到设定温度后，可在水槽内作反应。如对外设备提供恒温源，打开循环开关，调节温差，开始试验。
试验结束后，先关需冷却的仪器，依次关循环泵开关、制冷开关、电源开关。
3.注意事项
开机前根据反应温度须加入不冻液。
无循环液或泵液内循环液解冻时，禁止使用。
制冷系统内有高压气体，非专业人员不得打开。
开启制冷系统，一旦停机后从新启动制冷系统时，必须间隔30分钟以上。
使用酒精做介质时，温度不得超过30℃
4.使用安全规定
开机前对设备进行全面检查，以免发生触电事故。
如遇停电或发生故障时，再次启动间隔必须大于30分钟，室温超过25度时，再次启动间隔必须大于60分钟。
如使用乙醇等可燃性物质做冷却介质时，要注意防火。
5.维护保养规定
每次试验后，将设备擦干净，工具放回原处。
严禁剧烈振动和碰撞，不得拆卸，搬运时倾斜度不大于45℃。
若长时间不用，请放掉冷却液。用清水冲洗干净。
6.点检标准
控制系统精准灵活。
设备工具干净、无腐蚀。
JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程
1.技术参数
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2.操作方法
JB-30B冲击试验机
2.1.1接通电源，打开操作盒上的开关。
2.1.2按下“取摆”键，使摆锤自动扬起。
2.1.3将指针拨到最大打击能量处，空打校准设备。
2.1.4将指针拨回最大打击能量处，放好试样，按“冲”键进行试验。
2.1.5试验完毕，按“放摆”键直到摆锤转到铅垂位置。
2.1.6关闭电源开关。
ZBC-2302CD冲击试验机
2.2.1开机：按下电源开关接通电源。
2.2.2试验：取摆：按取摆键，摆锤逆时针转动，放进冲击试样;退销：按退销键，保险销退销;冲击：按冲击键，进行冲击;放摆：按放摆键，摆锤转到铅垂位置;清零：按清零键，摆锤角度值复位为零。
2.2.3关机：试验完毕后，摆锤要停放在铅垂位置上，切断所有电源。
3.注意事项
开机前确认操作盒的电源开关处于关闭状态。
使用时先空转运行，检查机器是否正常。
在非工作状态下，关闭电源开关，摆锤处于铅垂位置。
摆锤运行范围内不得有障碍物。
出现异常情况，应立即停机，待维修人员处理。
清零动作必须在摆锤处于垂直不动状态下执行。
使用的仪器、设备必须在检定周期内。
4.使用安全规定
冲击试验必须单人操作，以免发生人身事故。
进行试验要确认摆锤到位后再放试样。
每次放好试样，手指离开，方可进行操作。
非操作人员应距冲击机一米以外。
5.维护保养规定
每次试验后，将设备擦干净，工具放回原处。
每周检查各部件是否有松动现象，发现后及时拧好。
试验机每年由计量部门检定一次，保证设备达到精度要求。
6.点检标准
试验机有无螺丝松动现象、保险是否能用。
各种按钮是否正常。
主机及摆锤有无锈蚀现象。
YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程
2.操作方法
试验前应检查试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动；
根据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的试样负荷范围，输入相应压缩位移量；
将试样平稳放入试验机压板上，盖好防护罩，以防试样飞溅；
按《金属顶锻试验方法》的规定进行试验，保证压下量和试样不发倾斜；
试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。
3.注意事项
开机前，检查油箱内的油量是否正常，油缸升降是否灵活。
设备运转出现异常，应停机检查，不得强行使用，必要时找维修人员处理。
如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。
使用的仪器设备必须在检定周期内。
4.使用安全规定
试验过程防护装置要到位，以防试样飞出伤人。
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试验机后严禁站人，以防试样从后面飞出伤人。
4.3升降横梁或油缸注意行程，不得超出限位。
5.维护保养规定
顶锻试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35℃之间
应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否能用；
在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查正常后再重新试验。
试验完毕应将试样的破碎物及时清除。
6.点检标准
液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。
各部位螺帽是否松动，有无螺栓断裂机件磨损情况。
控制系统是否灵活精准。
高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。
硬度试验计使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
试验前应检查硬度计电器是否正常;
根据试样的钢种、选择相应的压头、负荷大小、保荷时间，估计相应的硬度值，选用相应的标准硬度块进行硬度计标正；
将加工好的试样平稳放入硬度计平台上，按标准要求进行试验；
布氏硬度用读数显微镜读取并查表求得，洛氏硬度应直接读取相应示值；试验完毕应将总电源关闭，使主机部分保持清洁;
3.注意事项
安装压头前必须将固定杆、球形槽和球用无酸汽油清洗、擦净。
试验时要经常检查球是否松动，若发现球松动，则试验无效。
开关机不能过于频繁，关机后过3-5秒才能再次开机。
4.使用安全规定（略）
5.维护保养规定
硬度计应保持清洁、卫生、室温应在10-35℃之间
应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否能用；
在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查正常后再重新试验。
试验完毕应将试样的破碎物及时清除。
6.点检标准
检查电源开关、线路是否正常。
检查硬度头是否正常，负责应更换硬度压头。
标准硬度块是否完好有效。
热处理炉使用、维护和保养规程
1.技术参数（略）
2.操作方法
检查设备是否处于正常状态。
合上电闸，启动仪表,调好所需温度及电流，使设备开始升温。
待炉温达到所需温度并均匀时，可进行试样处理工作。
工作结束，关闭仪表，拉下电闸.。
3.注意事项
电炉长期停用后，首次使用，必须进行烘炉。烘炉规则：打开炉门升温至200℃，保温4小时。关上炉门升温至200-600℃，保温4小时。
使用时不得超过额定温度及功率，以免损坏加热元件及设备。
设备升温和工作中，要做好监护工作。
使用的仪器、设备必须在检定周期内。
4.使用安全规定
装炉量不宜过多，以免与电阻丝接触，造成事故。
开炉时，炉门不要对着自己，以免烫伤。
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取拿试样必须停电，严禁碰撞加热元件。
5.维护保养规定
经常清除炉膛内铁屑及氧化物，保持清洁。
经常检查设备仪表运行情况是否正常，发现问题及时联系修理。
控温设施每年由计量部门检定一次，保证设备达到精度要求。
6.点检标准
温控设施是否精确可靠。
炉体、炉膛是否严密保温、干净。
立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
接通电源，检查设备状态。
选择开关置于手动位置，调整锯架并夹紧工件。
调整锯架到快接近工件时，打开冷却液开关。
将开关置于半自动位置，选择合适的进给速度，按起动按钮。
加工完成后，关闭各项开关及电源。
3.注意事项
机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。
锯架必须上升到所需高度，选择开关置于手动位置，才能进行取送料操作。严禁在锯床启动后，对样坯进行操作。
不得在样坯未夹紧前，按下“启动”按钮。
锯削完毕后，锯架应下降至最低位置停车，并且一定要将带锯条张紧力松开。
发现机床有不正常的情况，应立即停车检查，必要时找维修人员处理。不准
超负荷使用机床。
4.使用安全规定
严禁将身体靠在机器上，以免发生意外事故。
更换锯条时必须带防护手套。
开车前必须确认被切材料已被稳定夹持。
锯床运行时,严禁用手触摸锯条及工件。
5.维护保养规定
工作中经常检查润滑油泵是否正常。
机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.点检标准
液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。
冷却系统是否缺水,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
锯条损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
控制系统是否精准可靠。
铣床使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
接通电源，检查设备状态。
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固定好工件。
按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。
加工完成后，关闭各项开关及电源。
3.注意事项
机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。
不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。
不准超负荷使用机床，出现异常立即停机，必要时找维修人员处理。
机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。
4.使用安全规定
开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。
高速切削不要急刹车，防止将轴切断。
高速铣削时，旁边要加护档。
安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。
铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。
5.维护保养规定
工作中经常检查润滑油泵是否正常。
机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.点检标准
液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。
冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
控制系统是否精准可靠。
变速齿轮箱有无异响，是否缺油。
QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
接通电源，检查设备状态，然后启动油泵。
根据样坯宽度，放好并夹紧样坯。
把“循环/调整”打到“调整“档，调好吃刀深度、进给量。
按“快退”按钮，使工作台回到原始位置，原位指示灯亮。
把“循环/调整”打到“循环“档，按“循环”开关。
按“松开”按钮，取下试样。
3.注意事项
开动前，必须检查各开关手柄是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。工作前铣头运转三分钟，正常后方可开始工作。
出现异常立即停机，找维修人员处理。
机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。
根据样坯的形状夹好样坯，摆放时要保证两边均匀。
4.使用安全规定
开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。
高速切削不要急刹车，防止将轴切断。
高速铣削时，旁边要加护档。
安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。
铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。
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5.维护保养规定
工作中经常检查润滑油泵是否正常。
机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.点检标准
液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。
冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
控制系统是否精准可靠。
变速齿轮箱有无异响，是否缺油。
车床使用、维护和保养规程
1.技术参数
2.操作方法
接通电源，检查设备状态。
固定好工件。
按加工要求，选择吃刀深度、进给量和转速。
加工完成后，关闭各项开关及电源。
3.注意事项
机床开动前，必须检查各开关手柄的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。