棒料精整生产线技术规格书
一、基本参数
1、来料棒料直径规格（mm）：
Φ50、φ75、φ80、φ100、φ125
2、来料棒料长度规格（mm）：880和1280
3. 成品棒料长度规格（mm）：（650-800）和（1000-1200）
4、棒料弯曲度：≤5mm/1000mm
5、材料品种：高温合金
6．硬度：40HRC
7. 机组运行方向：左行线
8. 设备平面布置要求：见提供图纸。
二、设备组成及主要参数
切割打号工序段
棒料从上料架落到切割机辊道上，No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头；向前输送，No2号切割机切割冒口端，传送到端头后一端打号，翻钢到打号机辊道上，进行另一端打号。然后翻到U型接料框。
1.切割机
1.1.作用：切割头尾。针对φ50和φ80的工件。
1.2.组成：上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2
号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。
1.2.1.上料装置
一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。
挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。
1.2.2.辊道及输送机构：
包括上料辊道和两套切割机辊道，共三套辊道。
辊道为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至每台切割机下。
辊道所用电机为辊道专用电机，变频控制。
棒料接近切割片时减速运行。
1.2.3.定尺机构：
尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割，调节范围0-10mm。
冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割，长度调节范围650-1200mm。
冒口定尺机构由定尺装置和移动装置组成，定尺装置由两套气缸组成，移动装置驱动定尺机构在轨道上移动，以满足不同的定尺长度要求。
1.2.4.夹紧机构
两套。
棒料对中夹紧在中心位置，气缸驱动卡钳在导柱上滑行，同步夹紧。
1.2.5.切割机本体
两套，包括切割机摆架、底座等，摆架包括电机、磨头、机架、液压缸等。电机功率11kw，转速2980rpm，可装400直径的切割片。切割片更换时间小于2分钟。
切割端面垂直度≤1mm。
切口不产生烧伤现象。
主轴轴承选用HRB。
切头动作要求退刀时快速，切割时慢速。
为减少切头运动时的无效时间，需控制砂轮片距离不同直径棒料最高点的位置（对φ50mmφ80mm直径棒料进行控制）。
棒料切断后切头自动抬起。
切割效率：对φ50mm、φ80mm计算，含辅助时间。
按φ80mm棒料计算，平均1.5min/支。
按φ50mm棒料计算，平均1.0min/支。
切割端面垂直度≤1mm。
1.2.6.下料机构
气动驱动，将工件翻到下一工位。
1.2.7.液压装置
切割机液压装置包括溢流阀、换向阀、减压阀等。采用北京华德阀件，附件采用温州产品。
供货含不锈钢液压管道和管件，不含液压油。
1.2.8.电气控制系统
采用西门子PLC控制，开关等采用西门子、施耐德。包括操作盘、电控柜、传感器等。
每套辊道均设置电气连锁，后一套辊道上有棒料，前一套辊道不能送料。
对于切割时发现的不合格棒料，在后续统一处理时控制上可以实现不自动定长切割，在手动模式下由人工操作确定切割长度。
供货包含从各控制柜至用电点连接电缆。
1.2.9.除尘装置
两套
包括护罩、渣斗和废料箱。护罩将切割机头封闭起来，渣斗收集切割粉尘，废料箱收集切头。
2.两端气动打号机构
2.1.作用：实现两端头的分别打号。
2.2.组成：辊道、夹紧机构2套、挡料装置2套、气动打号机构2
套（气动打号机已有2台，不用订货）、下料机构。其中一套的夹紧机构、挡料装置、气动打号机构装在切割机的下料辊道上。
2.2.1.辊道
包括两套辊道。
辊道平行布置，为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至打号机。
辊道所用电机为专用辊道电机，变频控制。
棒料接近打号机时减速运行。
2.2.2.夹紧机构
气动夹紧机构两套。
2.2.
3.挡料装置
两套
固定工件打号端的位置。
2.2.4.气动打号机构
两套
包括打号机和固定座。打号机甲方供。
2.2.5.下料机构和软收集槽
一套
包括下料机构和软收料装置。
下料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。
软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
上料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到收集装置内。
抛丸修磨工序段
棒料从上料架1落到抛丸辊道上进行抛丸，抛丸完成后，可以通过输送辊道直接进入修磨辊道进行修磨，也可以直接下料；修磨机配有上料架2，修磨机可以对来自抛丸辊道和上料架2 的工件进行修磨。修磨完成后翻到U型软收集槽里。
3.通过式喷丸机
3.1.作用：
完成抛丸工序段设备——通过式抛丸机的自动上下料。
3.2.标高：
初定φ80mm棒料在抛丸机辊道上，棒料直径下底面距离零面标高为+900mm。
3.3.组成：
上料架、软收集装置及上下料机构，抛丸机及其辊道甲方购买。
3.3.1.上料架及上料机构
一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。
挡料装置调节上料机构每次只上一根棒料。
3.3.2.下料机构和软收集槽
一套
包括下料机构和软收料装置。
下料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。
软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
3.3.3.气动系统
包括气动三联件、阀门、管件等。
3.3.
4.电气系统
控制信号由通过式抛丸机厂家提供，辊道限位开关由抛丸机厂家提供。
4.四磨头砂轮（砂带）修磨机
4.1.作用：民品棒料通过时，从端头进入入口辊道，四磨头砂轮（砂
带）修磨机作为通过辊道；军品棒料通过时，该设备进行磨削。
4.1.1.组成：由磨削单元、辊道部分、上料台、下料台、防护罩、
气动系统、电气控制系统、液压装置、气动系统
4.1.1.1.磨削单元
在线使用四套，可替换砂轮磨头一套。
前两套为砂轮磨头，后两套为砂带磨头，其中第一个砂带磨头可以替换为砂轮磨头使用。
由摆架、磨削装置、压下装置、底座等组成。
磨头中心间距大于最长棒料1200mm。
●摆架
摆架为跷跷板结构，机架采用框架结构焊接件，经退火精加工而成，有足够的强度和良好的随动性。机架两头重量配置基本平衡，保证磨头摆动的稳定。机架上有转轴装置，绕固定的转轴转动可以改变磨头的磨削位置。
●磨削装置
由电机、磨头、砂轮（砂带）装置组成。安装在摆架上。电机与磨头的传动连接为联组窄V带，承载力高，耐用度高。磨头由主轴壳体及轴承组成，采用甘油润滑。
砂轮装置：安装在磨头上，砂轮规格：500*127*65
砂轮最高工作线速度：60m/s。
砂轮每道次磨削量：直径方向上的磨削量为0.1～0.4mm。
砂带装置：安装在磨头和摆架上，由砂带驱动机构、砂带张紧机构、砂带防护罩、砂带纠偏机构、断带检测装置等组成。
砂带驱动机构：电机通过三角胶带传动驱动磨头主轴带动接触轮（磨轮）高速旋转，从而驱动砂带高速运行。主轴转速为1400rpm，砂带线速度30m/s。
接触轮：是砂带压向钢管进行磨削的支承零件。接触轮规格为Φ300×150，中间为铝芯，接触轮胶层为聚氨酯，邵氏85°的硬度。
砂带张紧机构：通过气缸驱动张紧轮对砂带进行张紧，以保持一定的张力，并可自动克服砂带在运行时的伸长量。气动减压阀调节张紧气缸的进气压力，以使砂带保持适当的张紧程度。在气缸附近配有手动换向阀，方便安装砂带。张紧装置配有纠偏功能及断带检测功能。张紧轮为被动轮，张紧砂带，表面成轻微鼓型结构，目的是为了防止砂带跑偏。表面开槽，降低噪声。
砂带防护罩：起保护作用。
砂带纠偏机构：可以调整砂带的走偏，保证砂带在正确地位置运行。
断带检测装置：检测砂带是否断裂，断裂后发出信号，全线停机。
●压下装置：
磨头的摆动驱动，砂轮装置由液压缸压下，调整控制阀组上液压阀的压力可调，可对磨头分别控制压力。砂带装置采用气动压下。
●底座：
为磨头部分的承载体，安装在地面，加强结构。采用低碳钢结构件组焊加工而成。
4.1.1.2.上料装置：
一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放约十根棒料平铺在台架上。
挡料装置调节保证每次只上一根棒料。
4.1.1.3.辊道部分：
辊道传动部分由主动轮系、被动轮系、底座等组成。电机减速机驱动主动轮旋转,被动轮斜置，使得钢棒既自转又轴向移动。所有滚轮都为聚氨酯轮，摩擦系数大，耐磨性好，且有较好的吸震作用。
主动轮系：固定在底座上,电机减速机带动,变频调节。电机功率：2.2kw。
被动轮系：滚轮偏转一定角度，使工件螺旋向前运动，滚轮角度调整采用手动方式出厂调整一致。
底座是框架结构,表面加工安装平面,经时效处理。
辊道速度：0.5-4m/min，变频调速。
辊道直辊和斜辊间距可以整体手动调节；直径（φ50—φ100）mm棒料修磨时不用调节，直径φ125mm棒料可调节辊间距后修磨。
4.1.1.4.下料台和上下料机构
由下料台架、上下料机构组成。
下料台架用来放置钢棒，钢棒可沿斜面逐根排列。下料台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面上铺设尼龙板或橡胶板。有效宽度大于2000mm。
下料机构将工件从辊道上下到下料台上，上料机构装在下料台的另一边，将工件上到输送辊道上，输送到检查上料台。
下料机构将棒料从辊道上下到下料台架上。
上料机构装在下料台架的另一边，将棒料上到检查平台上。
挡料装置调节保证上料机构每次只上一根棒料
4.1.1.
5.防护罩
将主机封闭在房内，装有夹胶玻璃和钢制百叶窗，正面有门方便出入检修。操作人员可以隔窗观察和操作。
隔离房用1.5mm喷塑钢板制作，中间有100mm厚隔音材料，正面一米处噪音降低到85分贝以下。
房内在每个磨头位置安装一个150w防爆高压钠灯，用于照明。
房子两侧有进出门，用于拉出渣箱。
4.1.1.6.电气设备和自动化系统
由操作台、PLC柜、MCC电控柜组成。
具有手动控制和自动控制两种模式。自动控制模式又有两种操作模式：自动控制模式一要求棒料可以从通过式抛丸机辊道直接上到修磨机入口辊道上；自动控制模式二要求棒料可以从修磨机上料装置进入修磨入口辊道。
供货包含从各控制柜至用电点连接电缆。
●操作台
用途：对设备进行操作与控制。
安装地点：四磨头正前方。
特点与功能：控制台上装有各种开关、显示仪表和触摸屏，触摸屏采用台湾威纶通产品。开关包括有手动/自动转换开关、各个电磁回路的控制启停按钮、指示灯及报警显示及复位按钮、急停按钮等，实现对设备的各种控制；显示仪表有主机电流显示仪表，独立显示便于观察，方便操作人员根据磨削情况及时调整工艺参数；
技术规格：开关按钮采用施耐德系列产品；
数量：1套。
●PLC柜
用途：采用西门子S7-200系列的PLC，实现设备的顺序控制、连锁控制、故障报警等。控制电机的起停、各动作的运行。所有的控制输入输出点都经过PLC。I/O点的备用量为20%；有接近开关检测砂带状态及管材是否到工作位置。
安装地点：修磨机传动侧—入口辊道后面。。
技术规格：所有模块都采用德国西门子公司S7-200系列模块,
中间继电器采用欧姆龙系列产品；
数量：1套。
MCC柜
用途：修磨机各种低压电气回路控制。
安装地点：修磨机传动侧—入口辊道后面。
技术规格：低压开关柜内低压断路器、接触器等元器件采用施耐德公司产品。装有电机驱动器、断路开关、接触器、电源总开关等。变频器控制滚轮速度。变频器采用西门子产品，其他主要元件采用施耐德元件。
数量：1组。
4.1.1.7.液压系统
供给磨头压下的动作，其主要元件有变量泵、换向阀、溢流阀、滤油器(带有压差报警功能)、蓄能器、减压阀、调速阀等，可单独手动调节每个磨头的压力。配有水冷却装置、液位检测传感器，系统集成，管路简单，维修方便。液压接头采用DIN标准，保证密封可靠，无渗漏。
主要泵采用江苏力源，阀采用北京华德产品，附件采用温州黎明产品，冷却器采用奉化产品。
液压系统采用N46抗磨液压油。
可选择参与修磨工作的磨头数量；单独实现每个磨头抬起、落下及加压的动作。
压下、抬起时间与棒料通过速度匹配。
供货含不锈钢液压管道和管件，不含液压油、润滑油。
4.1.1.8.气动系统
供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。采用亚德客产品。
检查点修工序段
该工序由检查平台、检查输送辊道、返修软收集装置、点修上料装置、点修输送辊道、点修工作台、点修下料装置、吹扫装置、喷码装置、划线装置、成品软收集装置、除尘装置、气动系统、电气系统等。
该工序作用：完成棒料表面检查、分类筛选、点修下料等操作。
棒料从修磨机下料装置的上料机构上到检查平台上，人工检查后送至检查输送辊道上，由人工分选；缺陷较大的棒料送至返修软收集装置，返回重磨；缺陷较小的棒料送至点修台人工点修，点修后再返回检查输送辊道，送至吹扫、喷码到下料装置；合格棒料直接送至吹扫、喷码到下料装置。
工件从修磨机下料台通过辊道输送到检查上料台，逐根上料到检查辊道上，缺陷较大的工件返回重磨，缺陷较小的工件人工点磨，合格工件直接吹扫喷码到下料台
5.检查平台
包括底座、V型架。V型架由支架和不锈钢万向球组成，工件可以在万向球上旋转和移动，人工操作。
6.检查输送辊道
从V型架上人工送过来的棒料直接进入V型辊道，向前输送到各工位，包括返修工位、人工点修工位和成品工位。
电机减速机驱动。
辊道所用电机为专用辊道电机。
辊子材质为聚氨酯。
7.返修软收集槽
一套。
包括下料机构和软收料装置。
下料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。
软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
8.点修上料台
包括上料台架、上料机构、下料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度1000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，台面上铺设尼龙板或橡胶板。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
下料机构为气缸驱动，将棒料下到点修输送辊道上。
挡料装置下料机构保证每次只下一根棒料。
9.点修输送辊道
V型辊道，电机减速机驱动。
辊道所用电机为专用辊道电机。
辊子材质为聚氨酯。
10.点修工作台及上下料机构、除尘装置，2套
包括工作台、上下料机构、除尘装置；两套。
10.1点修工作台
可以将棒料从点修输送辊道上到工作台上，或从工作台下到点修输送辊道上。
工作台上布置托辊，材质为聚氨酯，放置棒料，电机驱动旋转。
标高为按φ80棒料直径下底面距离零面+750mm。
除尘装置将工作区间半封闭起来。
每个点修位置安装一个150w防爆高压钠灯，用于照明。
10.2点修下料装置
包括下料台架、上料机构、下料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度1000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，台面上铺设尼龙板或橡胶板。
上料机构为气缸驱动，将棒料从低处的点修输送辊道上到高处的台架上。
下料机构为气缸驱动，将棒料下到检查输送辊道上。
挡料装置调节下料机构每次只下一根棒料。
11.点修下料中转台
结构同前，容料宽度1000，带上下料机构。
12.吹扫装置
风嘴吹工件表面，整体布置在箱体里，起降噪作用。
13.喷码装置
包括支架和喷码机，喷码机甲方供货。
14.下料软收集
一套。
包括下料机构和软收料装置。
下料机构由气缸驱动。通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。
软收料装置采用U型框焊接而成，上面有吊装带，由电机减速机驱动，适应长度为（650-1200）mm的棒料。
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
15.电气系统
由就地操作盘5个、PLC柜、MCC电控柜组成。
供货包含从各电气柜至用电点连接电缆。
操作盘
用途：对设备进行操作与控制。
安装地点：操作地。
特点与功能：控制台上装有各种开关、显示仪表。
技术规格：开关按钮采用施耐德系列产品；
数量：5套。
●PLC柜
用途：采用西门子S7-200系列的PLC，实现设备的顺序控制、连锁控制、故障报警等。控制电机的起停、各动作的运行。所有的控制输入输出点都经过PLC。I/O点的备用量为10%；有接近开关检测砂带状态及管材是否到工作位置。
安装地点：修磨机传动侧—入口辊道后面。
技术规格：所有模块都采用德国西门子公司S7-200系列模块,中间继电器采用欧姆龙系列产品；
数量：1套。
●MCC柜
用途：修磨机各种低压电气回路控制。
安装地点：修磨机传动侧—入口辊道后面。
技术规格：低压开关柜内低压断路器、接触器等元器件采用施耐德公司产品。装有电机驱动器、断路开关、接触器、电源总开关等。变频器控制滚轮速度。主要元件采用施耐德元件。
数量：1组。
16.气动系统
供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。采用亚德客产品。
三、供货范围
四、主要配置
QD压缩机的资料 输入功率(W)制冷量(W)电流(A)制冷剂电源(V)应用类型效能 QD2580680.65R12220V-50Hz LBP L QD3082780.65R12220V-50Hz LBP L QD3686880.68R12220V-50Hz LBP L QD431121180.88R12220V-50Hz LBP L QD521281380.98R12220V-50Hz LBP L QD551251321R12220V-50Hz LBP L QD591371461R12220V-50Hz LBP L QD65145158 1.1R12220V-50Hz LBP L QD66150R12220V-50Hz LBP L QD68R12220V-50Hz LBP L QD75162176 1.2R12220V-50Hz LBP L QD80180R12220V-50Hz LBP L QD85184202 1.3R12220V-50Hz LBP L QD91192216 1.4R12220V-50Hz LBP L QD110232271 1.6R12220V-50Hz LBP L QD1282603062R12220V-50Hz LBP QD142280333 2.1R12220V-50Hz LBP QD168330380 2.3R12220V-50Hz LBP L QD180380440 2.8R12220V-50Hz LBP L QD210435510 3.1R12220V-50Hz LBP L QD66D241232 1.4R22220V-50Hz LBP L QD76D252258 1.6R22220V-50Hz LBP L QD91D286300 2.2R22220V-50Hz LBP L QD100D340370 2.5R22220V-50Hz LBP L QD120D360400 2.5R22220V-50Hz LBP L QD150D460546 3.2R22220V-50Hz LBP L QD168D510580 3.55R22220V-50Hz LBP L QD180D550660 2.96R22220V-50Hz LBP L QD210D655790 3.12R22220V-50Hz LBP L QD238D1P R22220V-50Hz LBP L QD268D1+1/8P R22220V-50Hz LBP L QD308D1+1/4P R22220V-50Hz LBP L QD350D1+3/8P R22220V-50Hz LBP L QM238D1+1/8P R22220V-50Hz LBP H QM268D1+1/4P R22220V-50Hz LBP H QM308D1+1/2P R22220V-50Hz LBP H QM350D1+3/4P R22220V-50Hz LBP H
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
1.1.一般要求 1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。 1.1. 2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。 1.1.3.质量标准 须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国外的标准。 1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。 1.2.技术要求 1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。 1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。 1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。
1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。 1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。 1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。 1.2.7.室内机组 a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。 b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。 c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。 d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。 e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。 f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。 1.2.8.蒸发器风机及电动机。
中国石油 冀东油田机械公司 50m3储油罐电加热棒 技术规格书 年月日
1.前言 1.1概述: 冀东石油机械有限责任公司（以下称甲方）和（以下称乙方）就关于50m3储油罐电加热棒事宜，经过友好协商，达成本技术协议。 1.2职责 乙方对电加热棒的设计、制造、供货、检查和试验负有全部责任，保证所提供的设备满足相应制造行业的有关标准和规范以及相关协议的要求。 2 相关资料 2.1 标准和规范： Q/CDK06-2010《防爆石油电加热器》企业标准 GB1497-1985《低压电器基本标准》 GB/T12423.4-1994《电工电子产品基本环境实验规程》 GB3836.1-83《爆炸性气体环境用电气设备》第1部分：通用要求 GB3836.2-83《爆炸性气体环境用电气设备》第2部分：隔爆型电气设备 GB3836.3-83《爆炸性气体环境用电气设备》第3部分：增安型电气设备 GB4208-1993《外壳防护等级》 JB/T2379-1993《金属管状电热元件》 以上规范均执行最新版本。 对于不能妥善解决的矛盾，乙方有责任以书面形式通知买方。 乙方对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所提供的设备和附件具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地有关的健康和安全法规。 3 技术要求： 3.1加热部分 加热介质：原油、污水、气 罐体最大容积：50m3 加热温度：50℃ 外形尺寸：3m~5m（罐内部分），加热棒外径（罐内部分）小于145mm。 供电方式：AC 380 V 防爆等级：Exd ii BT4/BT3 防护等级：IP65
每台加热棒加热功率：12KW 工频耐压：1200V（1min）或更高 工频冲击电压：2000V（1min）或更高 连续工作时间：≥1500H 注：与罐体连接的接口尺寸见附图，要求附带配对法兰。 4供货范围 卖方的供货范围应包括但不仅限于以下内容：电加热棒；铂电阻一支；接口管座两只（包括接口法兰）。 5性能保证 除非甲方以文字的方式另行同意, 乙方对所提供的设备应承担如下保证： ·在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数； ·通过试验证实乙方对各项性能方面的保证。
新建西安至成都铁路客运专线（陕西段）建管甲供物资采购招标 招标编号：XCJGW2015-003 站房空调技术规格书 招标人：西成铁路客运专线陕西有限责任公司 2015年10 月
一、工程概述 阿房宫、佛坪、户县东、洋县西、城固北、宁强南等站房候车大厅、客服等空调采暖采用屋顶式热泵型空调机组，全空气空调系统。夏季制冷，冬季采暖；站房售票室、VIP候车室、辅助用房、管理办公用房等采用独立的变制冷剂流量多联分体空调系统，夏季制冷，冬季采暖；西安北动车运用所检查库信息机房、CIR检测及通信机械室等采用机房专用空调器制冷供热。 二、采用规范与标准 有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等应符合中国国家现行标准。 ——《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 ——《空气处理机组安全要求》GB10891-89 ——《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93 ——《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 ——《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-91 ——《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 ——《冷暖通风设备外观质量》JB/T7246-94 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ——《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 ——《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ——《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 ——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 ——《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 ——《多联式空调（热泵）机组》GB/T 18837-2002 ——《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-2001 ——《包装储运图示标志》GB/T 191 ——《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997 ——《运输包装收发货标志》GB/T6388 ——《产品标牌》GB/T13306
加热器技术协议 1适用范围 本协议适用于房间空调器用各种规格的管状电辅助加热器, 适用于xxxx 有限公司空调器在批量生产使用的各种规格的管状电辅助加热器组件。 2协作单位 甲方（需方单位）：xxxx有限公司 乙方（供方单位）： 3 执行标准：GB4706.1-92、JB/T2379-93及JB4088-85电热元件标准 4 技术要求 4.1 电热元件的外观要求：不得有显著的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹，油漆层和金属喷涂层应均匀光洁； 4.2 外形、尺寸偏差：根据格兰仕空调技术部的相关图纸并符合以下要求： 管的长度小于1000mm，其偏差为正负3mm； 管的长度大于1000mm，其偏差为正负5mm；以上不包 括引出棒外露的长度。 管的外径大于12mm，其偏差为正负0.5mm； 管的外径小于12mm，其偏差为正负0.2mm； 引出棒外露的长度偏差为+5mm-2mm。 4.3 元器件的焊接：焊接件与加热元件应牢固光滑，如适用于加热液体的管，应能承受15kgf/cm2与历时5min的静水压力试验；并无渗漏现象，试验压力为设计压力的2倍，其绝缘电阻应能在100M?以上。 4.4 加热管的功率偏差：在额定电压下,电热元件的功率允许偏差值为：上偏差+5%，下偏差-8%；并能符合格兰仕空调技术部的图纸相关要求。 4.5 冷态电阻：在冷态(室温下)电热元件的绝缘电阻不得低于100 M?。 4.6 耐压试验：在冷态或热态工作时，工作电压为36V，试验电压为600V；工作电压37—100V，试验电压1200V；工作电压101—220V, 试验电压1600V；工作电压221-380V，试验电压2000V；元件应能历时1分钟耐压试验，无击穿或闪烁现象。 4.7 泄漏电流：在介质最高温度下，（不超过550℃）元件泄漏电流1KW不大于0.4mA，10KW以上者不得大于2 mA。在冷态状态下，元件泄漏电流不得大于0.5 mA。 4.8 热态试验：每支电热元件都必须做到通电10分钟，断电1分钟内所测的热态电阻不得小于2M?。 4.9 湿热试验：元件经过2个循环周期的湿热试验后，其绝缘电阻不得小于2 M?； 4.10 拉力试验：引出棒应能承受980N的拉力，历时3min，不允许有移位断裂的现象。 4.11 标志检查：电热元件应有永久性的商标，其中包括电压、功率、出厂年月以及加热介质及加热特点代号等。 5 交收检验 交收检验项目为3.1---3.11中的全部或部分重要项目； 交收检验项目GB2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽样表》，一次抽样
锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、
1．引用标准（请注意标准版本的有效性） GB/T 10079-2001 活塞式单级制冷压缩机(1) GB/T 9098-2008 电冰箱用全封闭型电动机压缩机 2．定义 全封闭型电动机-压缩机 一个由压缩机的机械结构和电动机组成的，压缩机和电动机封闭在同一个密封的壳体内，且没有外轴封，电动机运行在有润滑或没有润滑的制冷剂气体中。壳体用熔焊或铜焊来永久性密封。 3．一般规格 表1 通用规格 表2 我司现用压缩机(2)
4．技术要求 4.1 结构、尺寸与公差 外形尺寸符合确认资料和装配要求 4.2 性能要求 表3 压缩机检验和试验技术要求（依据GB10079-2001 ）(1)
5 配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出） 由于海外MC502-L系列焊接易烧毁压缩机铭牌，要求供应商在供应PW2.5DV型号127V60Hz压缩机及PW2.5VK型号220~240V60Hz压缩机时，每台压缩机对应的提供一张铭牌，由我司重新粘贴。(5) 6 产品认证要求 CB认证 7、检验与试验方法 正常检验按《抽样标准》执行。见表3。 注：检验种类中用“T”代表样品确认及产品周期检测型式试验所必须进行的项目；用“S”代表进货检验所必须进行的项目。 8 标识与包装 8.1.所有物料必须用外包箱包装，外包装箱要保持完整、整洁、没破损现象，外包装箱及材质由厂家自行决定。 8.2同一厂家同一类物料只能使用同一种尺寸、颜色、标识材质的包装箱来进行包装。 8.3外贴质检单或标识卡需统一贴在包装箱侧面的左上角
8.4质检单或标识卡内容:必须有厂家名称,物料描述,物料编码,物料特性(是否通过ROHS) 物料数量,检验标识,生产日期等； 8.5外包装箱上印刷的产品名称必须要与物料对应一致 9 运输与贮存 运输的过程中不要受潮并且应贮存在干燥的地方。
除氧器技术规格书 1 总则 1.1本技术规格书提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规格书提出异议，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5卖方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.8本协议作为该产品商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。 1.9本技术协议在执行过程中，经甲乙双方协商一致后，可以书面形式对本协议的内容进行补充和修改，补充修改文件与本协议具有同等效力。 2 工程概况 (1)项目名称：无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂 (2)项目建设单位：无锡锡东环保能源有限公司 (3)本项目位于无锡市锡山区东港镇黄土塘村，焚烧炉选用4台500t/d炉排 炉，垃圾焚烧发电厂日处理垃圾2000t。全年进厂垃圾73万t，设2台18MW 汽轮发电机组。 3 工程主要原始资料 3.1气象特征与环境条件 多年平均气温：15.4℃ 最热月（七月）平均气温：28.2℃ 最冷月（一月）平均气温： 2.5℃
编号： XXXXXXX4×240T/H 机组工程 湿式电除尘项目 电加热器技术规范书 招标方：XXXXXXXX保有限公司 日期：二〇一六年五月 目录
1．总则 (1) 2．工程概况 (2) 3.设计和运行数据 (2) 4．技术条件 (4) 5．质量保证 (9) 6．供货范围 (11) 7.监造、检验和性能验收试验 (12) 8.油漆、包装、运输 (13) 9．技术资料 (14) 10.质保期及售后服务 (15) 11．技术服务和设计联络 (15) 12、分包与外购 (19) 13、差异表 (19) 14、投标方需要说明的其他问题 (20)
1．总则 1.1本技术规范适用于山东滨北新材料有限公司氧化铝配套第二汽站4×240T/H 机组工程湿式电除尘器改造工程电加热器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。业主方提出的合理的、有相同应用的要求，卖方应满足并不发生费用变化。 1.3如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出偏差，买方将认为卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。偏差(无论多少)必须清楚地表示。 1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。 1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.8本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.10 采用国际单位制。本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备名牌上应标明设备的KKS编码。 1.11卖方应提供全新合格优质产品，卖方负责供货设备的设计，最终需经买方确认后再进行生产。
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19
1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系
电加热换热器技术方案 1、本技术书为电加热换热器的最低限度的技术要求。本文件连同订货合同/设备数据表以及相关图纸等一起构成对电加热换热器在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。 2、卖方对本技术规范的严格遵守并不意味着可以解除对电加热换热器的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。卖方将进行正确的设计、选材、制造并提供一套能符合规定要求的设备和材料。 3、凡对于一个完整的可操作的系统的必备要求，而未列入本规范者也属于本规范范围。 二、制作标准及规范 1、产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T700-1988 《碳素结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709-1988 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709-1988 《热扎不锈钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T13306-1991 《标牌》 GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB HX102-1993 《化工机械设备焊接标准》 HG JQ13.1-1998 《化工防腐标准》 JB932-1999 《水处理设备制造技术》 GB/T15464-1995 《仪器仪表通用包装技术要求》 GB50050-2007 《工业循环冷却水处理设计规范》 HG/T20524-2006 《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》 HG/T2160-2008 《冷却水动态模拟实验方法》 HG/T3523-2008 《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 2、试验标准 投标方需进行下列内容的试验： (1)水压试验；(2)性能和机械运转试验；3、其他的常规检验和试验。 所有承压零、部件，按规定的压力，用清水做液压试验。液压试验压力为设计压力的1.5 倍，保压时间至少应为30分钟。 设备的试验方法应按投标方执行的国家标准或企业标准。如有买卖双方约定的试验方法和标准则按此方法或标准执行
YF-ED-J8895 可按资料类型定义编号 防爆电加热器技术要求实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电加热器技术要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、使用工况：被加热介质为空气，空气进电加热器时温度为150℃，流量1200Nm3/h ，压力为0.8MPa；加热后空气出电加热器的温度为250℃。 2、电加热管按照JB/T2379-93标准设计、制造和验收。防护等级：IP54，防爆等级： d ⅡBT4。 3、电加热器接口法兰采用HG20592-97标准，并提供配对法兰。 4、电加热器按照GB3836.1-3-2000标准设计、制造和验收。
5、电加热器功率设计富裕量为15～20％。 6、控制系统可以手动和自动调节，可进行无级调节。当量稳定的情况下，控制精度在±1℃。控制系统具有输入电压、输出电压、电流、温度、工作等指示，过载、短路、过热等保护。 7、电加热器外壳按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计、制造和验收。
锅炉技术规格书 1 概述 1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。
1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 采暖热水锅炉技术规格书 陕西省燃气设计院 2014年08月
本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。
1 工程概述 2 采购范围及成套设备总体要求 3 执行标准、质量控制、质保体系 4 供方送审文件要求 5 技术服务和设计联络 6 包装、运输、储存及大部件情况
1 工程概述 1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司 1.2 设备名称：采暖热水锅炉 1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。 2.2技术要求 （一）采暖热水锅炉 1、设备位号：GL-102 2、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/70 3、额定热功率：700 KW 4、工作压力：1.0 MPa 5、出水温度：95℃；回水温度：70℃ 6、适用燃料：天然气 7、天然气耗量：80Nm3/h 8、锅炉排烟温度：不高于180℃ 9、材质：厂家按照行业标准执行 10、订货数量：1（套）
煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准 前言 本企业标准是参照GB3836.1－2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技术条件》而编制。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。 本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。 本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。 本标准主要起草人：杜晓林。 本标准批准人：罗海珠 本标准2015 年5月31日发布。 制氮装置用隔爆兼增安型电加热器 1 范围 本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称"电加热器" ）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变实验(12h+12h循环) GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备 GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件 AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 GB/T2828-2003 计数抽样检验程序 3 分类 3.1 型号 电加热器型号编制方法应符合MT /T 154.1-2011规定，型号含义如下： R J D -25/1140(660) 电压等级 额定功率 制氮装置用 隔爆兼增安型 加热器 3.2基本参数 产品型号 额定工作电压(V) 额定功率 （kW） 额定电流 （A） 设计序号 备注 RJD-25/1140(660) 1140/660 25 22/38 1 3.3型式 电加热器型式为矿用隔爆兼增安型"ExdeⅠMb"。 4 技术要求 4.1 一般要求
热水锅炉参数系列 GB 3166-88 本标准适用于生活用、工业用固定式热水锅炉。 1.热水锅炉的基本参数应符舍下表的规定。 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│额定出口/进口水温度℃ 额定热功率MW├────────┬─────┬─────┬─────┬───│ 95/70 │ 115/70 │ 130/70 │ 150/90 │180/110 ├────────┴─────┴─────┴─────┴─── │允许工作压力MPa(表压） ──────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───│0.4 │0.7 │1.0 │0.7 │1.0 │1.0 │1.25│1.25│1.6 │2.5 0.1 │△│││││││││ 0.2 │△│││││││││ 0.35 │△│△││││││││ 0.7 │△│△││△││││││ 1.4 │△│△││△││││││ 2.8 │△│△│△│△│△│△│△│△││ 4.2 ││△│△│△│△│△│△│△││ 7.0 ││△│△│△│△│△│△│△││ 10.5 │││││△││△│△││ 14.0 │││││△││△│△│△│ 29.0 │││││││△│△│△│△ 46.0 │││││││││△│△ 58.0 │││││││││△│△ 116.0 │││││││││△│△ ━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━ 附加说明 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田辉鑫 自本标准实施之日起，原国家标准GB3166-82《热水锅炉参数系列》作废。 GB3166-88《热水锅炉参数系列》编制说明 1. GB3166-82《热水锅炉参数系列》是我们工业锅炉行业的基础标准之一，涉及面广，为贯彻国发(1984)28号文《国务院关于在我国统一实行法定计量单位的命令》要求。采用法定计量单位制，故需修定本标准。本标准的修定是按机械工业部1986年标准制、修订计划中86460111项目要求进行的。修订时，根据原标准几年来执行的情况，在原标准的基础上，作了适当的调整和补充。 2. 根据 GB3100—82《国际单位制及其应用》的规定，压力单位应用帕［斯卡］，单位符号为Pa，或帕的十进倍数，本标准中采用兆帕(MPa)，即 lMPa=106Pa，这样1MPa=10.197kgf ／cm2。因为锅炉压力参数要在锅炉铭牌中表示，为使锅炉铭牌不致出现过多的小数，本标准中的压力参数等级定为0.4；0.7；1.0；1.25，1.6；2.5六档，相当于4.079；7.138;10.197； 12.746；16.315；25.493 kgf／cm2，与《工业蒸汽锅炉参数系列》一致。除1.25 MPa压力级比原标准中13 kgf／cm2降低2%以外，其余都比原标准中相应的压力等级提高2%。当该标准实施后，锅炉的强度计算应按此压力参数进行计算。 3. 将原标准中的额定供热量改为额定热功率，单位用 MW表示，不用供热量单位MJ／h
燃气热水锅炉工程技术规范 1 总则 1.1概述 本章详述有关供应、安装及调试由原厂制造的燃气热水锅炉及其附属系统设备所需的各项条件。锅炉需能符合当地燃气公司及质量技术监督局的要求。 1.2质量保证 有关燃气热水锅炉须根据国家标准或行业制订的标准进行设计、制造和水压试验，应经中国有关当局认可及批准在中国使用。而有关设备须由可以生产燃气锅炉的厂家所生产，并需具有超过十套同类型及相等容量的设备及成功运行不少于五年的燃气热水锅炉生产经验和记录的厂家所生产。 除本章所规定的技术要求外，还需符合TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB50243-97《釆暖与卫生 工程施工及验收规范》、GBJ302-88《建筑釆暖卫生与煤气 工程质量检验评定标准》及GB8978-96《污水综合排放标准》、《热水锅炉安全技术监察规程》等国家规范要求。 1.3交付 A. 提供详细的施工图，内容应表示平面、立面和剖面、尺寸、控制装置、电气接线、管道连接布置和楼面负载要 求的装配图。 B. 提供表明锅炉总产热水量、效率、燃气消耗率、燃烧器
调节性能工作和试验压力、操作程序、安装和试验步骤 的数据。 C. 提供制造厂印刷并装钉好的叙述操作步骤和维修程序的操作和维修说明书。其中还包括制造厂推荐的备件清 单。 D. 提交核准的锅炉试验证明一式三份。 E. 提交由当地政府机关如燃气公司及质量技术监督局等批准使用文件。 F. 需由供货商提供锅炉机械图及基础图。 2 产品 2.1燃气热水锅炉 A. 概述 1）提供和安装原厂装配的整套热水锅炉产品，包括护板、外壳、配件、燃烧器和控制装置，全部线路和 耐火材料。锅炉安放在一个用重型钢材构成的基础 框架上，并为供水、热水、烟道和电气接线作好准 备。 2）锅炉应具备设备一览表上规定的功能，并在运行范围内按燃料总发热量计算的热效率不少于百分之八 十。 B. 锅炉型式
谷轮压缩机参数表
1、超高能效能效比比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12% 2、杰出的可靠性运动部件少轴向及径向的谷轮专柔性设计提供了前所未有的耐液击和容忍杂质的能力 3、内置电机断路装置能有效保护电机免受高温及高电流之损坏 4、低噪音/低排气脉冲噪音值比活塞式压缩机低5分贝以上 5、简化系统设计独特的卸载启动设计使单相压缩机启动时无需启动电容/继电器在大多数应用中无需曲轴箱加热器和气液分离器 6、近100%的容积关键所在率带来超常的制热能力 7、系列范围已从匹到15匹,并还将向上扩展 谷轮全封压缩机 谷轮压缩机技术参数表
谷轮压缩机ZR系列型号含义解析Z??R??12??3??4?--?5??6??7?--?8??9??10 Z：涡旋压缩机系列。 R：应用于高、中温机型。 12：压缩机在60HZ，ARI工况下名义制冷量的头两位数。（乘以制冷系数即可得到制冷量。）3：制冷系数，K—1000，M—10000。
4：型号系列，在一个压缩机系列中任选一个数字以区别不同改进型。（即：K或M系列可有1型、2型、3型…）如果此代码为英文字母，则表示压缩机冷媒非R22，其使用的冷冻油也相应不同。 5：压缩机电源形式，P—单相，T—三相。 6：压缩机电机保护，F—压缩机保护模块内置式，W—压缩机保护模块外置式。 7：电器代号，J—50HZ220V/240-1，D—50HZ380V/420-3。 8、9、10：表示压缩机所带的附件类型。（此3位数有很多种排列方式，无法在此一一说明，COPELAND公司对此也无全面资料，所以特别提请大家注意，在开机或维修过程中，抄下压缩机型号和序号，以便统计分析，以及以后维修需要。） 注：后缀单号，安装口是螺纹口。后缀双号，安装口是焊接口。 例：ZR108KC-TFD-521安装口是螺纹口。 ZR108KC-TFD-522安装口是焊接口。