设备内壁橡胶衬里施工方案
河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日
1.编制依据
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》
GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》
EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
Kerabuty1 Bs 胶板施工规范
Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书
2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺
3.施工准备
组织机构
按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：施工机具
计量、检测器具
劳动力
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
材料准备
3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：
聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）
橡胶类型：软橡胶
硫化：预硫化
密度：±
邵氏硬度A：53±5
拉伸强度：≥2Mpa
拉断伸长率：≥500%
最高适用温度：90℃
抗剥离强度：3N/mm
底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值当量/100g，软化点12-20℃。
现场条件
根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。
4.衬里壳体制作要求
衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5.表面喷砂处理
设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在以上。
施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。
喷射处理的工艺参数
压缩空气工作压力：以为佳
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：2-6mm。
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。
喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。
当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。
喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。
喷砂作业的安全与防护
喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。
喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。
不要使闲人靠近作业现场。
喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。
喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
表面清洁度等级的评定
将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
表面粗糙度等级的评定
参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
6.衬胶施工
衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
预硫化胶板衬里施工流程
作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。
底涂料的涂刷
底涂料材质代号：A-12 涂布于金属侧二遍。
—表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。
—当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。
粘接剂的涂刷：
粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL-32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32一遍。
—第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。
—当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。
—NL-32的稀释比率NL-32：甲笨=1：（溶积比）。
胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h 内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。
每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前小时内进行。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。
胶板的剪裁
根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。
削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其削边一般为30-45°的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
设备表面缺陷修复
设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。
衬胶作业
胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。
采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、
下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。
滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。
接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。
检查修整
应对胶层作下列项目的的中间检查：
外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。
经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。
自然硫化
单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。
为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200*200mm。
—顶部开始施工各结束各2块共4块。
—直筒上、中、下各2块共6块。
—底部施工2块。
将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。
安全事项
进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。
时刻注意罐内空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。
罐内作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具。
罐内作业使用照明要用防爆灯具和橡皮软线，电压24V。
竣工验收
执行HGJ229-91标准。包括：
外观检查
用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为3000V。
厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。
硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。
对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力≥42N/cm。
7.安全文明生产
严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。
施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。
在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。动火要远离15m以外。
作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、安全带、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。二米以上高空作业要系好安全带。配酸和酸化处理施工时，操作人员要戴好眼镜和耐酸手套。
设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。
易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。
所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于36V。灯线必须是软胶皮电缆线。
施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。
电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为，压力表和安全阀要定期校验。
脚手架、跳板应搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。
喷砂作业时，应采取措施阻止灰尘扩散和不影响其它施工队工作；晚上12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。
现场材料、设备、机具、施工垃圾等应按甲方要求堆放，摆放整齐，保持施工现场清洁卫生。施工完毕做到工完料尽场地清。
公司橡胶衬里施工业绩
一、橡胶衬里部分：
1.江西星火化工厂次氯酸钠反应罐衬胶Φ5×8m 1200m2
2.江西星火化工厂次氯酸钠储罐衬胶Φ20×15m 4700m2
3.江西星火化工厂盐酸反应槽及槽头槽尾衬胶 2500m2
4.江西星火化工厂树脂罐衬胶 600m2
5.江西九江化工厂盐酸储槽、树脂罐衬胶
6.安庆石化总厂化肥厂水汽车间纯水反应塔、精制水反应罐、精制水储罐衬胶 3000m2
7.安庆石化总厂化肥厂尿素输送装置地坪衬胶
8.安庆石化总厂睛纶厂动力车间盐酸储罐衬胶 500 m2
9.上海石化热电厂精制水储罐衬胶 1400 m2
10.上海石化总厂化工二厂乙醛装置反应罐衬胶
11.南京扬子石化热电厂树脂罐衬胶
12.贵州翁福磷肥厂80万吨/年硫酸装置洗涤塔、沉降槽衬胶
13.贵州西洋肥业有限公司盐酸贮槽衬胶 1500 m2
14.上海金山石化总厂涤沦部动力二车间酸碱溶器衬胶
15.上海金山石化化工二厂动力车间纯水罐衬胶
16.上海金山石化鑫源公司动力纯水罐衬胶
17.上海金山石化鑫源公司AM分厂储罐衬胶
18.安庆石化总厂热电厂水处理车间储罐衬胶
19.安庆石化总厂化肥厂水汽车间树脂罐衬胶
20.安庆石化总厂睛纶厂动力部盐酸罐衬胶
1、材料：腻子型遇水膨胀止水条 2、工具：钢丝刷、油灰开刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（Φ40×50mm）、铁锤 3、作业条件： （1）、止水条拟安装部位混凝土面必须干燥、洁净、没有浮浆 （2）、施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员 4、操作工艺： 工艺流程 4.1施工缝混凝土表面清理：安装遇水膨胀止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥； 4.2在凿毛的混凝土表面，中心50mm范围内用水不漏砂浆找平，10~20mm厚； 4.3安装遇水膨胀止水条：混凝土施工缝止水条施工程序见下图 图1：上工序混凝土施工缝留茬剖面图 图2：凿毛混凝土找平示意图 图3：混凝土施工缝安置止水条剖面图 图4：施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图 4.4施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80~120cm加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错位； 4.5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，是止水条与混凝土表面密贴、牢固； 4.6止水条需要接头时，将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土表面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，见下图。止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”； 4.7混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑； 4.8季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工，作业环境温度不宜低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温措施，在保证作业环境温度不低于5℃的前提下，进行止水条粘贴施工。
橡胶衬里施工技术方案 工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶 编制单位： 总则
我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1.1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。 工程概况： 二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和 发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能 预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理 化学指标如下： 橡胶衬里组分:
橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ） 胶板物化性能表
底涂材料的性能 粘接剂材料性能: 1硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2 适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。 3 引用标准 GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订 5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理 喷砂 I 清洗 涂底涂料 配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬 I 检查处理 I 封 口 I 验收 6. 橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 ，必须在衬里施工前进行补 焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收 工作。 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7. 预硫化橡胶板衬里工艺 7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴 合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。 胶板准备 下料 打毛清洗 胶粘剂制备
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
遇水膨胀橡胶止水条使 用办法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
1,预留槽法：在先期浇筑的水泥面上留下能容胶条1／2的槽，再将胶条嵌入1／2槽内，继续浇水泥。2.粘贴法：沿安装线刷401等万能将止水条定位。 3.钢钉密钉法：将胶条沿安装线用钢钉定位且钢钉越密越好。 4.接头可45度斜面搭接粘合，或45度斜面搭接后用钢钉定位。止水条的注意事项：与胶条相接触的水泥面须平整，不能有凹凸不平的现象。因胶条比重比水泥轻，胶条安装时定位须牢固，防止胶条漂浮错位导致漏水。不能先留缝后嵌条，应将胶条定们牢固后内埋密实不得裸露。本品不可在空气中长期裸露，应放在干燥通风的仓库中，避免强光曝晒。止水条截面分别有15×20、20×20、 20×30、30×30、30×40、20×50、30×50、50×50等几十种，可根据工程设计需要加工制造不同该种橡胶止水条在遇水或受潮后会产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止水分渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水带则失去止水作用，而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。遇水膨胀橡胶止水条既具有一般腻子的良好易粘接和耐低温性能，又具有较好的膨胀特点。该产品由多种高分子化工材料合成，强度比一般腻子高，特别适用于防水工程。对于工程量一般按照止水条的每种规格的长度计算。 ●施工方法 1．在施工前需要对表面的灰尘、油污进行清理； 2．将密封胶放入专用挤胶枪，旋上胶嘴，根据施工缝要求切割胶嘴的大小和宽度； 3．用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中； 4．涂敷的密封胶在固化前应避免与水接触。 ●包装与贮存 400ml或600ml软包装或根据用户要求的其它包装。 贮存在25℃以下的干燥环境中，避免高温、水汽，贮存期为9个月。 ●注意事项 1．应避免在雨天及长期与水接触的地方直接施工，以免遇水胶体提前膨胀。 2．如在浇铸处施工，应在浇捣前的24h施工。
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
目录 编制说明 1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明
施工缝遇水膨胀止水条施工方案 1 施工准备 1.1材料 1.1.1 遇水膨胀橡胶止水条进场时，必须以同一生产厂的同一类型品种的产品，每2t为 一验收批（不足2t时，仍按一批计），进行外观验收：表面不得有开裂、缺胶等缺陷；每1000 mm长止水条表面不得有深度大于2mm、面积大于16 mm2 的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷；尺寸公差应符合表2.1.2的要求。 遇水膨胀橡胶止水条尺寸公差表1.1.1 注：1计量单位为mm； 2其它规格及异形产品断面尺寸公差由供需双方协商，异形产品的厚度为其最大工作面厚度。 1.2工具 钢丝刷，油灰开刀，毛刷（2寸），剪刀或多用刀，小滚筒（φ40×50 mm），铁锤（0.9kg）。 1.3作业条件 1.3.1混凝土施工缝留设位置必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《地下工程防水技术规范》GB50108- 2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011及工程设计要求。 1.3.2施工缝可以是竖向缝，也可以是水平缝。施工缝混凝土面可预留成定位浅槽或平茬，BW遇水膨胀橡胶止水条拟粘贴部位表面可以是粗糙的，也可以是光滑的，但必须平整、干燥、洁净。 1.4技术准备 1.4.1在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送试验室，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。 1.4.2 BW遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合表 2.4.2的要求 遇水膨胀橡胶止水条物理性能表1.4.2 注：体积膨胀倍率= 膨胀后的体积 ×100% 膨胀前的体积 2 操作工艺 2.1工艺流程 2.2操作方法 2.2.1施工缝混凝土表面清理：粘贴遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。 2.2.2 粘贴遇水膨胀橡胶止水条
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
1 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 75吨硫化床位锅炉衬里施工方案 1.编制说明和依据 1.1编制说明 本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。 1.2编制依据 1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 2.工程概况 2.1锅炉概况 三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁省煤器。锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。 2.2锅炉衬里概况 1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。 2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。 3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。 4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。 5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。 6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。 3.主要施工程序 施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装
2 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 4.施工方法 4.1耐火材料和保温材料 1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。 2)保管、堆放、运输 a)严禁耐火和保温材料露天存放。 b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。 c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。 d)装卸时做到文明装卸。 3)主要耐火材料的验收 a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。 b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。 c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。 4.2筑炉前检查 1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。 2)水冷壁管水压试验合格。 3)保温到焊接位置准确、牢固。 4)炉墙板平整。 4.3技术准备 1)认真熟悉、领会设计文献。 2)做好图纸会审工作。 3)认真编写施工方案。 4)选派有经验的工程师担任工号技术员。 5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。 4.4主要耐火材料的施工 4.4.1.耐火砖施工 1)采用挂浆法砌筑。 2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。 3)砌体灰浆饱满度>90%以上。 4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。 5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。 4.4.2.耐火浇注料施工 1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
设备内壁橡胶衬里 施工方案 河南省第一防腐工程有限公司 二0 一0年十二月二十日1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 3. 施工准备3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:
3.2施工机具
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5
拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500% 最高适用温度：90 C 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109?110 C,外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量 /100g，软化点12-20 C。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。 4. 衬里壳体制作要求 衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。 表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于 2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清 理磨光。
橡胶坝施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555?2,共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m;两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m ;橡胶坝沿轴线布置长度436?43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17?1m,两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流T测量放线T高喷防渗灌浆施工T基坑开挖T橡胶坝上下游齿墙施工T坝段底板混凝土T陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工T 消力池陡坡段施工T消力池底板施工T防冲槽施工T橡胶坝边墙、固定堰施工T橡胶坝控制室施工T上下游翼墙混凝土T上下游边坡护砌T坝袋安装T充水试验T竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据 1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函 1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.5胶板产品说明书 2、工程概况 3、施工准备 3.1人员准备： 拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 （GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状
规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。 耐酸瓷板物理化学性能 3.4.5 KPI粉料技术性能指标 3.4.6硅酸钾技术性能指标
3.4.7 E44环氧树脂的质量指标： 外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。 环氧值：0.14～0.47当量/100mg。 软化点：12～20℃。 3.4.8 T31固化剂质量指标： 粘度：1100～1300厘泊。 密度：1.08～1.09（25℃）。 胺值：460～480KOHmg/g。 3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4、喷砂除锈 4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.2喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制： 审核： 批准： 目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图
1.2.2主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m，主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月～次年2月、次年3月～5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准: 橡胶坝工程为Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5～10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》；
（四）、《招标文件》； （五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3，根据现场实测流量为30 m 3；相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m，边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽1.5m，高2m，边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1处及沿导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。（二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线→挖掘机清挖基底→填筑围堰→围堰内设置导流排水沟→铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体填筑范围。施工中随时测量堰体填筑断
海河口南岸地区污水处理（排水管网工程管网合 同包1）土建工程 遇 水 膨 胀 止 水 条 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北中保建设集团有限责任公司 一、工程概况： 1.1 七号污水泵站，占地面积2160平米，服务范围东起渤海二十六路，西至渤海十六南路，南至津晋延长线，北至长江道。按照远期规划建设
污水泵站土建规模0.91m3/s，同时依据近期发展规划污水泵站设备按照0.25m3/s购置安装。 泵站进出水管道中重力流管段采用钢筋混凝土管，管径d1000-1800，长度约为670米；球墨铸铁DN600、DN900，长度约400米，有压出水管道选用聚乙烯PE管，管径dn630mm，从7号污水站沿着珠江道、渤海二十三路、长江道河道南岸排入拟建第二污水处理厂，管道长度为7170米。 1.2工期情况 开工日期：2015年9月 竣工日期：2016年9月 二、编制依据 2.1海河口南岸地区污水处理（排水管网）工程7号污水泵站出水管道工程施工图设计； 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.3《地下工程防水技术规范》GB50108-2001； 2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 三、施工准备 3.1材料 3.1.1遇水膨胀橡胶止水条，膨胀倍率高，能使混凝土施工缝具有较强的平衡自愈功能。该产品是由聚氨酯、丙稀酸钠等高分子吸水性树脂等
材料，与合成橡胶制得的条状固体并带有自粘性的防水材料，断面为矩形，其断面尺寸分别为20 mm×30 mm，长度为5m/根。 3.1.2遇水膨胀橡胶止水条进场时，必须以同一生产厂的同一类型品种的产品，每2t为一验收批（不足2t时，仍按一批计），进行外观验收：表面不得有开裂、缺胶等缺陷；每1000 mm长止水条表面不得有深度大于2mm、面积大于16 mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷；3.2工具 钢丝刷3把，腻子刀3把，毛刷（2寸）3把，壁纸刀，小滚筒（φ40×50 mm）。 3.3作业条件 3.3.1混凝土施工缝留设位置必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002及工程设计要求。3.3.2施工缝为水平缝。施工缝混凝土面预留成定位浅槽，遇水膨胀橡胶止水条拟粘贴部位表面可以是粗糙的，也可以是光滑的，但必须平整、干燥、洁净。 3.4技术准备 在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送试验室，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。 四、施工方法 4.1施工流程
大庆石化公司120万吨/年加氢精制装置加热炉衬里施工方案 编制: 代晓宇 审核: 批准: 大庆石化建设公司加氢项目部
施工组织设计（方案）审批项目名称：加热炉衬里施工方案
1.工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉F2101，F2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以F2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2.编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3.施工组织机构及劳动力安排 3.1施工组织机构 项目经理：王波 施工经理：刘建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技术：代晓宇卢静飞 安全管理：丛力谢维善 施工：代晓宇卢静飞 3.2劳动力安排
4.施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3m高、150m长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200m2）。施工用水用φ32胶管（170m）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 5.2耐火砖施工工艺流程
5.3陶纤模块施工工艺流程 5.4隔热层施工工艺流程
6.施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 7.质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。
ZK18+578～ZK18+804银子坝隧道左线 洞身止水条安装施工方案 一、工程概况 银子坝隧道为单洞分离式隧道，左线位于左转圆曲线上。左洞起讫里程为ZK18+564～ZK18+804，全长240m, 纵坡为-2.95%。银子坝隧道地貌上属于构造剥蚀中山地貌，区内山势陡峻，沟谷纵横,呈现岭谷相间的自然景观，总体上看，山岭走向为北东—南西走向，隧址区因南、西侧为白龙湖，所以呈现NE高而SW低，地面高程变化在580～1050m间，相对高差470m，洞身围岩为V级，V级围岩衬砌长度共240m，占全长100%。 银子坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。 银子坝隧道左线洞身施工缝采用缓膨型橡胶止水条进行处理。在浇筑二次衬砌前，沿已浇筑的混凝土端部中央安装缓膨型橡胶止水条一环。止水条用混凝土钉固定在衬砌断面中间，当混凝土浇灌时，它遇水膨胀，把混凝土施工缝隙封死，以达到止水的目的。
二、主要工程情况 三、施工组织机构的建立 本项目已成立精干有力的项目经理部，具体主要人员构成见下图： 四、工程进度计划
ZK18+578～ZK18+659段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年06月13日，计划完工日期为2010年07月23日，工期为41天。 ZK18+659～ZK18+740段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年07月27日，计划完工日期为2010年08月12日，工期为17天。 ZK18+740～ZK18+804段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年08月11日，计划完工日期为2010年08月25日，工期为15天。 五、人员机具设备配置情况 经过认真的调查分析，拟安排劳动力、机械设备及材料计划如表1、表2。 进场主要人员表表1