男衬衫款式说明 款式特点：宽松款式，翻领，圆下摆，短袖，装左胸袋一个 规格表 号型 S M L档差 部位 B衣长6768691 A胸围9092942 C下摆1041061082 F袖长24.52525.50.5 款式图样板图
面料排料图门幅 150cm 单耗 120cm 裁片 14片 成衣照片
成衣照片
（一）做缝制标记 （二）烫门里襟挂面 1．辑翻襟3.5厘米，正面与前身左片反面对齐车缝1cm ，然后翻与正面熨烫两边各缉0.5cm明线。 2．里襟：右里襟向里翻两折，宽2.5厘米，缉0.1cm明线。 （三）做、装胸贴袋胸袋一个袋口面里反握2次，净宽2.6cm 缉明线2.5cm，袋边缉明线0.1cm。封袋口三角宽0.5cm，袋与大身对好斜条，袋位准确，高低大小对称。 （四）装后过肩 过肩两层，表和里夹住后衣片，衣身上下对齐，车缝1厘米，翻折过肩的表层熨烫，再辑明线0.1厘米，前衣片对准过肩车缝1厘米向后倒缝，外面过肩折折烫1厘米后辑明线0.1
（五）合肩头 1、缉肩缝 2、压肩缝 （六）做领 1．做翻领：翻领正面相对，车缝1cm反烫，缉0.5cm明线。表面压着上领头，夹中间1厘米。 2．做底领：领座将粘衬的一片领座折烫1cm缉明线0.5cm，然后将2片领座正面夹于翻领面车缝1cm，外翻1cm 。 （七）装领 1、装领：将另一片领座与衣身对齐车缝1cm，翻于领座内缉明线0.1cm一周。 2、压领 （八）做袖、做袖克夫 1．袖口缉明线0.1cm一周在距上端3.5cm处横向固定。 2．袖口正面相对车缝1cm，翻折缉明线0.5cm。 （九）装袖 衣身敞开缝合衣袖，以表面为内对齐衣身与袖子做缝合衣袖车缝，弯曲强的部分要伸展缝份，车缝1cm。缝份倒向后身，在外缉明线0.8cm。 （十）缝合摆缝和袖底缝 正面相对车缝1cm，缝份倒向后身。 （十一）卷底边 将底边内握2次缉明线1cm。 （十二）锁眼、钉钮、整烫 在左衣身锁扣眼，右衣身缝扣，扣眼中心对齐纽扣中心，台领的扣眼要制成固定一端的锁缝，其扣眼的1/3必须对齐前中心。
生产技术文件管理办法 目的： 本程序规定了技术文件的标识、编制、审批、分类、回收、处置、更改、归档和 保管等要求,以确保公司体系有效运行起作用的各个场所使用有效版本的技术文 件和资料并能及时从所有场所撤回失效和作废的文件,以防止误用. 2.适用范围适用于公司技术文件和资料的管理活动. 3.定义 3.1标识------是对公司的和顾客特定的主要资料的清楚分类. 3.2保管------包括更改服务和归档,而且要确保能查到所需的文件. 3.3审批------包括公司的和顾客规定之间的比较和转换,以及对文件形式和内容的检查,且经授权部门/人员的认同. 1. 职责 1.1 技术课负责技术文件和资料的分类标识、编制、审批、批准、分发、回收、 处置、更改、归档、保管及外来文件、图样的评审、转换等管理工作. 1.2 技术课主管负责技术文件建立的审核，制造部经理负责批准. 1.3 各部门、车间主管负责各自使用的技术文件和资料的保管并有权根据生产现 状对技术提出更改意见. 2. 工作程序 2.1 技术文件和资料的分类与受控范围. 2.1.1 技术文件按其内容分为产品图样和产品质量控制文件两大类. a. 产品图样包括:产品图、工艺流程图、工艺卡片、工装图等; b. 产品质量控制文件包括:控制计划、PFMEA、检验指导书、试验规程、校检规程、操作规程、各类作业指导书等. 5.1.2 资料按其内容分为:标准资料、材料标准、外来图样和使用CAD的数据资料. 5.1.3 本公司的技术性文件和资料均应列入技术文件和资料分尖汇总表予以受 控. 5.1.4 纳入技术文件和资料分类汇总表的下发文件和资料均应盖有受控的控制 状态标识. 2.2 技术文件的编制 5.2.1技术课根据公司实际需要,由其主管及时落实编制技术文件的任务. 5.2.2 技术文件编制人员应按有关标准或顾客要求编制相应的工艺技术文件. 5.2.3形成的工艺技术应与有关标准或图样保持协调统一、正确完整. 5.2.4 当顾客提供的图样、规范中标出特殊特性符号时,编制人员地转换过程中,应按顾客指定的特殊特性符号标注在相应的技术文件中. 5.2.5 技术文件编制人员在完成了技术文件的制作后,应将形成的技术文件和文件报批单递交技术课主管审核. 2.3 文件的审批、归档 2.3.1 技术主管接到新编制的技术文件和文件报批单,应及时组织相关人员进行审核,必要时需递交顾客认可. 2.3.2 承办审核或认可的人员应把指导意见填写在文件报批单上,由制造部经理批准签署.
第三章男西服缝制工艺 教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点：西装制作的手法与步骤。 课时安排：80学时 第一节概述 教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点：用料计算及零辅料裁剪。 课时安排 第五节复胸衬工艺 教学目的：使学生掌握西装胸衬的复制方法。 教学重点：复衬方法与复嵌条的工艺要求。 课时安排：4学时 授课形式：讲授+演示+实践操作 教具准备：男西服衣片部件、服装缝制工具、喷气熨斗 复衬前应再将胸衬高温磨烫，使上下衬布平挺匀合，以加强胸部的弹性，熨斗反复磨烫要达到使缉线陷入衬布丝里为止，手感光滑，胸部饱满、有弹性，复衬是西服工艺的重要部分，复衬时要特别注意胸衬的松紧，左右对称，并保证衣片各部位与衬头各部位相等。 一、摆放位置：复衬前应在放片前驳口线位置拉牵条，使胸部胖势聚拢，衬头的胸部与放身胸部胖势相符合，与驳口线相距1cm，然后将胸衬的驳口牵条粘在前衣身驳口线处，见图3-5-1。 图3-5-1图3-5-2 二、拉出胸袋：在胸衬与胸袋下口对应处可剪一条口子，拉出袋布，并揉平衣身正面，用牵条粘牢袋布，见图3-5-2。 三、复衬线路一：从肩缝线中点下12cm起针，直线每3cm一针，缝至前胸1/2处，见图3-5-3。 复衬线路二：把摆缝翻转，将胸省与大身衬固定，寨线不宜紧，每1cm一针，线结放在衬头下面，见图3-5-4。
图3-5-3图3-5-4 复衬线路三：从肩缝线中点起针，沿驳口线寨线固定，寨缝时可将袖笼一侧垫起4-cm 左右，用手轻推衣片，使衣片略紧于衬布，见图3-5-5。 复衬线路四：从肩缝线中点起针沿袖窿线寨线固定，方法同前，衬布寨缝后将宽余部分剪掉，以衣片毛样为标准，见图3-5-6。 图3-5-5图3-5-6图3-5-7 四、拉牵条：先将袋布与衣身固定，可采用手针扦缝，也可用双面胶粘合固定。前止口处拉牵条，其松紧控制，见图3-5-7。 五、质量要求： （1）大身的衬头必须松紧一致，左右对称，胸部胖势一般高度约1.5cm，要求饱满圆顺。 （2）复衬后面料衬布局部起翘势约0.8cm。 （3）牵条松紧适合。 习题： １、复衬的工艺方法？ ２、复衬的工艺要求？ 第六节前夹里缝制 教学目的：使学生掌握夹里的缝制工艺、掌握复挂面的吃势要求。
精心整理 汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。 b、冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。 局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。 c、几种汽车覆盖件的冲压工艺 四翼左/右前翼子板
生产工艺文件编制指导书—范文 1. 目的 对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2. 范围 本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。 本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3. 编制工艺文件的主要依据 3.1产品图样及技术文件； 3.2产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3相关的法规、标准； 3.4产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5工业卫生和环境控制要求； 3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4. 编制工艺文件的基本要求 4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。
5.工艺文件的编制程序 5.1产品工艺方案的设计程序 5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案； 5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3重大项目由技术总监审核。 5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3专用工艺规程编制程序 5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2选择原材料形式和制造方法； 5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4选择或计算有关工艺参数； 5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7编制工艺定额； 5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。 5.4典型工艺规程编制程序 5.4.1熟悉编制工艺所需的资料； 5.4.2分析产品零部件并将其分组； 5.4.3确定每组零部件的代表件； 5.4.4根据每组零部件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。 5.5关键工序和特殊工序（过程）工艺文件的编制程序 5.5.1关键工序的确定依据 a)产品主要质量特性； b)对产品质量有重大影响的工序；
一款示图 1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。 2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。 3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。 二面料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。 3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。 4 备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。 三辅料信息的填写 1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。 2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。 3 备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。 4 细节描述： 1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。 3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。 4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。 5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。 6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地， 上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长 要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。 帽拉链的长度：领围- 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。 帽口毛饰条拉链的长度：(帽高 - 一端让出的量)*2 。 袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。 门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S 为12CM，L、XL为13CM。
工艺文件管理制度 一、总则 1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺 设计、生产加工必须按本管理制度执行。 1.2.要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从 生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 二、适用范围 本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。 三、职责 3.1.公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件； 3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件； 3.3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管； 3.4.生产部负责按工艺文件进行生产操作； 四、工艺文件的分类 工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件，包括《工 艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措 施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。 4.2.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是： 新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料，形成临时版本的工艺文 件。产品进行小批，文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸 索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现 场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回，重新形成正式文件 下发。 五、文件编制 5.1.产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料 到成品的主要加工过程。《工艺流程》须编制准确，必须体现产品在加工过 程中的各项工艺步骤。 5.2.工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工 工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关 的《作业标准》；焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接 顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、 准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等，并符合《组装作业标准》， 确保能有效地指导操作者进行生产。
服装生产技术工艺文件
服装生产技术工艺文件 服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。 生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。生产文件的核心为生产通知单。 技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。其核心文件为缝制工艺。 质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。 上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。 一、缝制工艺的编制 缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。其核心依据是确认样品。 （一）编写缝纫工艺的依据和要求 1、编制缝纫工艺的依据 ①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样； ②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；
逻辑严禁，紧紧围绕工艺要求、目的和范围撰写；术语统一准确规范，要执行服装术语标准规定的统一用语，有时为了照顾方言，可以配注解同时使用。有关服装的名词术语的国家标准如下： ZBY75001-85 服装成品名词术语 ZBY75001-85 服装成品部位部件名词术语 ZBY75001-85 服装设计制图名词术语 ZBY75001-85 服装工艺操作名词术语 ZBY75001-85 服装成品缺陷名词术语 ZBY75001-85 服装工具名词术语 相关资料还有轻工业标准化编辑出版委员1986出版的《中华人民共和国专业标准服装工业名词术语》。 （3）工艺文件的适应性 制定工艺文件必须符合市场经济及本企业的实际情况。脱离实际的工艺文件是难以取得预期效果的。适应性的内容有： ①工艺文件要与我国技术政策及国家颁布的服装标准的要求相适应； ②工艺文件要与产品的销售地区的风土人情及生活习惯相适应； ③工艺文件要与本产品的繁简程度、批量大小、交货日期、现有的专用与通用设备、工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力相适应。 （4）工艺文件的可操作性 工艺文件的制定必须以确认样的生产工艺及最后鉴定意见为生产工艺的依据。文件应具有可操作性和先进性，未经实验的原辅材料及操作方法不可轻易列入工艺文件。 （二）编制工艺文件的内容与方法 服装工艺文件，根据其必须具备的完整性、准确性、适应性及可操作性的要求，主要内容及编制方法如下： 1、工艺文件适用范围
男夹克工艺要求一、用线和针距要求：1.平车针选用11#针,面线604,底线402或403,面布明压线针距11-12针/3cm，面布合缝及里布针距13-14/3CM，根据设计要求配线色，针距大小要一致。（线型号仅供参考,根据面料厚薄和风格而定） 二、裁剪要求： 1.裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。面料不得有色差、破洞、跳纱等现象,如有发现应换片处理。 2.面料出现缝口脱裂、纰裂、散边、针孔等问题,请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。 3.拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。 4.面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。 5.有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料,所有裁片一定都要统一按同一个方向 6.有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。 三、粘朴要求： 1.粘朴部位：袋唇、开袋位、门襟、后领贴、领子、鸡眼位、介英袖口、脚级、开叉位。以上粘朴部位根款式风格而定。 2.粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1（S7051）或是朴2（S7021)，薄面料可选用朴2（S7021)或是朴3(T1122),衬的纱向要与面料的纱向相同。 3.面料轻薄及纱支密度较高的，不建议烫衬，可在小面积特殊部位放夹克类用的无胶衬,（如面袋唇、内袋唇、 领子、门襟等） 4.毛料及稀松的面料需烫止口朴条,按照此工艺进行操作,化纤类面料不需烫止口朴条（1）前、后领窝烫止口朴条，朴条宽1cm； （2）前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm； （3）前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm； （4）前中露齿拉链款，进1cm处烫止口朴条；前中盖齿拉链款，进0.5cm处烫止口朴条。 5.各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象,要经过粘合机调整好温度、压力、时间。 三、车缝工艺要求： "1.前幅：(1)所有口袋开好后不能出现笑口、毛角、漏洞等现象，袋角方正；左右口袋高低大小一致，袋布" 车好后用纤条布与门襟顺势相连固定、松度适宜。 (3)左右贴袋大小高低一致，袋口平服，不易张开，压明线不易接线、跳线、浮线。袋角车三角加固线 (4)袋盖方正圆顺平服，袋盖里不允许反吐，袋盖不变形。条纹布、格子布要对条对格，止口要锁边 2.后幅：后幅拼缝要平顺、不起空、起吊，半里或无里TC布拉0.6CM捆条。 3.领子：立领内外领粘朴，厚面料修大小止口压线，完成后要自然包脖立挺。 翻领上下级领粘朴，领面要放松位，翻折后自然服帖。 4.肩缝：稀松的面料前肩烫朴条，后肩走线溶位再拼接肩缝开骨，无里或半里止口TC布拉0.6CM捆条。
第四节工艺技术文件管理规定 一、目的和范围 为规范公司工艺技术文件的编制、审批、发放、使用、修订、作废和归档管理，确保工艺技术文件处于受控状态，特制定本规定。 本规定适用于公司工艺技术文件的管理。 工艺设计文件不适用本规定，依据公司其他管理制度执行。 二、术语和定义 工艺技术文件：指经过审批，用于组织、指导生产，统一、规范操作行为的各类技术文件，又称工艺技术标准。 三、管理职责 3.1 各生产车间 3.1.1 负责本单位工艺技术文件的编制、修订、印制、报批、分发。 3.1.2 负责本单位工艺技术文件的发放、现场使用管理。 3.1.3 负责本单位工艺技术文件归档、回收等的管理。 3.2 技术规划部 3.2.1 负责组织各生产车间工艺技术文件的编制、修订。 3.2.2 负责组织工艺技术文件的评审。 3.2.3 负责工艺技术文件的归档等的管理。 3.2.4 负责监督指导各生产车间工艺技术文件管理工作。
3.3 机动工程部、HSSE部、技术规划部 3.3.1 参与工艺技术文件评审。 3.3.2 负责对工艺技术文件提供本部门职责范围内的技术支持和进行审核。 3.4 总工程师 负责工艺技术文件的审批。 四、管理要求 4.1 工艺技术文件的范围 工艺技术文件一般包括： a）工艺技术规程、岗位操作规程 b）岗位练兵卡片 c）工艺技术方案 d）技术标定资料 e）工艺技术总结、报表、报告 f）生产工艺台帐 g）生产操作记录 h）装置开、停车方案 i）事故应急处理预案 4.2 工艺技术文件编制总体要求 4.2.1 必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。 4.2.2 必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。4.2.3 必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。
第一章男装设计的含义 第一节男装设计的概念与基本要素 1.1概念 男装设计主要有三个方面的内容，即款式造型设计、结构设计和工艺设计。现代男装设计不仅仅指视觉上可以感知的形状、色彩和纹样，更包括思维方式、生活方式、使用方法等看不见的部分也在设计范畴的考虑之中。与此同时，服装设计也是在给服用者设计一种生活方式。 1.2基本要素 1.2.1功能要素 功能是指男装的某种功效和用途，它反映人的需求。不同的设计侧重点也不同，成衣化系列的产品设计，首先是考虑日常穿用，重在实用的创新和美观性；创意化系列的作品设计，首先考虑审美和象征性，重在美观的创意和实用性。 1.2.2造型要素 造型是功能的表现，是男装产品或作品为了实现其穿用目的所采用的结构或形态。男装的造型是在形态要素设计的基础上综合构思的造型形式，其中包括形状、色彩、材料肌理、工艺技术、结构及装饰等多种形式要素的设计。 1.2.3材料肌理要素与工艺制作要素 不同的服装将以不同的材料肌理以及工艺制作表现。作为设计师，要掌握不同材料的的特性及塑形的可能性，懂得选择和设计适合各种款式造型风格的各种材料及与之相适宜的结构和工艺技术，以便达到理想的设计效果。 1.2.4人因要素 人因，即人因工学、人体工程学等方面的问题。 第二节男装产品与市场 第三节设计与相关学科 3.1男装设计与社会学科 3.2男装设计与人文学科 3.3男装设计与自然学科 第二章男装的基本廓型与款式风格 第一节男装的基本廓型 在服饰语言中，廓行是指服装的轮廓和外形，是表示服装整体形状特征的术语。廓型在服装造型设计中是十分重要的，它不仅体现了服装的基本造型风格，也是表达人体美的重要手段。美国的美学家鲁道夫?阿恩海姆在《艺术与视知觉》一书中谈到：“三维物体的边界是由二维的面围绕而成的，而二维的面又是由一维的线围绕而成的。对于物体的这些外部边界，感官能够毫不费力的把握到。”美国明尼苏达州大学教授高尔格斯达认为：“服装外形线所呈现出的体态和容貌，远比服装的式样重要。” 受性别差异和体型特征的制约，与女装相比，男装廓型变化相对地显得单调一些，比教常用的外廓形态大致有以下几种类型： 1.1 T型 T型外廓设计是着重强调男性肩部造型，这种外廓设计最能表现出男性的人体特征以及男性刚毅、有力的性格特点。 1.2 H型 这是一种直线形的外廓设计，其特征是以肩部作为造型依托，忽略人体曲线关系，并抑
产品生产工艺管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品生产工艺管理制度1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生 产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。 5、内容： 、产品设计时对工艺性要求的管理 、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 、材料的选择应合适、经济。 、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 、质量特性应能便于测量和判别。 、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 、产品技术标准管理 、产品标准的制定和修订 、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。 、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。 、标准的分级、审批和颁布
产品生产工艺管理制度 1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理 生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。 5、内容： 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和颁布 5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国 家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满足用户要求。 5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批 准颂布实施。 5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分的了解，修改后经 分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，同时废险旧标准。 5.2.3、标准的贯彻 5.2.3.1、标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，因此
服装生产技术工艺文件 服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。 生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。生产文件的核心为生产通知单。 技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。其核心文件为缝制工艺。 质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。 上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。 一、缝制工艺的编制 缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。其核心依据是确认样品。 （一）编写缝纫工艺的依据和要求 1、编制缝纫工艺的依据 ①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样； ②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量； ③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；
1 目得 为明确技术类工艺文件得定义,规范技术类工艺文件得种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废得工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件得管理。 3 职责 3、1 技术部负责技术类工艺文件得编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件 得回收、作废与销毁工作; 3、2 生产部负责按照工艺文件得要求制造产品,确保准确无误; 3、3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关得检验文件,监督产品制造与工艺 文件要求就是否一致; 3、4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件得有效保管及作废工艺文件得及时有效 回收工作; 4、管理规定 4、1 常用工艺文件得种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4、1、1技术类图纸: 4、1、1、1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件; 4、1、1、2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认; 4、1、1、3成品图:用于指导生产过程得制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识得技术类图纸; 4、1、1、4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机; 4、1、1、5模具结构图:模具结构、模具易损件图; 4、1、1、6工装治具图:测试治具、装配治具等图; 4、1、1、7其它类图:临时使用绘制得其它图纸; 4、1、1、8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制得示意图; 4、1、2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作得技术性文件 4、1、2、1冲压作业指导书: 4、1、2、2拉伸作业指导书: 4、1、2、3点焊作业指导书:; 4、1、2、4装配作业指导书: 4、1、2、5氩弧焊作业指导书:; 4、1、2、6攻丝机作业指导书: 4、1、2、7测试包装类作业指导书: 4、1、2、8临时作业指导书: 临时编制、临时使用得作业指导书;
工艺文件编制规范 1.目的 对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2.范围 本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。 本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3.编制工艺文件的主要依据 3.1产品图样及技术文件； 3.2产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3相关的法规、标准； 3.4产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5工业卫生和环境控制要求； 3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4.编制工艺文件的基本要求 4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。 5.工艺文件的编制程序 5.1产品工艺方案的设计程序 5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案； 5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3重大项目由技术总监审核。 5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3专用工艺规程编制程序 5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2选择原材料形式和制造方法； 5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4选择或计算有关工艺参数； 5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7编制工艺定额；
男装西服的118步工艺制作流程： 1工序名称：领料分包设备名称：推车 2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车 3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台 4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机 5工序名称：前片推门设备名称：烫台 6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车 7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板 8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台 9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机 10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台 11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车 12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机13工序名称：劈袋盖设备名称：台板 14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机 15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机 17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机 18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车 19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车 20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车 21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车
22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台 23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机 24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板 26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台 28工序名称：定里袋位设备名称：台板 29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台 30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机 31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台 32工序名称：烫三角设备名称：烫台 33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车 34工序名称：钉商标设备名称：三角针车 35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车 36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台 37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车 38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机 39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车 40工序名称：扎驳头设备名称：台板 41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车 42工序名称：止口检查设备名称：台板 43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板
汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。