根据环境统计手册
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
（1）炉渣产生量：
Glz= B×A×dlz/(1－Clz)
式中：
Glz——炉渣产生量，t/a；
B——耗煤量，t/a；
A——煤的灰份，20%；
dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）；
（2）煤灰产生量：
Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh)
式中：
Gfh——煤灰产生量，吨/年；
B——耗煤量，800吨/年；
A——煤的灰份，20%；
dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%
（煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz
η——除尘率；
Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；
注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，
d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）
表1 煤的工业分析与元素分析
第十三章：干燥
通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题
1、工业上常用的去湿方法有哪几种？
态参数？
11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?
12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？
13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？
14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？
15、什么叫临界含水量和平衡含水量？
16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？
17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？
18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？
三、例题
例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解：
(a)水蒸汽分压p；
(b)湿度Ｈ；
(c)热焓Ｉ；
(d)露点t d；
(e)湿球温度tw ；
(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：
由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p
过预热器气所获得的热量为
每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为
例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg ，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H 1为0.009kg 水?kg -1绝干气，离开干燥器时湿度H 2为0.039kg 水?kg -1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：
（1） 水分蒸发是q m,W （kg 水?h -1）； （2） 空气消耗q m,L （kg 绝干气?h -1）；
原湿空气消耗量q m,L ’（kg 原空气?h -1）；
（3）干燥产品量q m,G2（kg ?h -1）。 解：
q mG 1=1000kg/h, w 1=40℃, w 2=5% H 1=0.009, H 2=0.039
q mGC =q mG1(1-w 1)=1000(1-0.4)=600kg/h x 1=0.4/0.6=0.67, x 2=5/95=0.053
①q mw =q mGC (x 1-x 2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h ②q mL (H 2-H 1)=q mw
7.12286009
.0039.06
.368H H q q 12mw mL =-=-=
q mL’=q mL (1+H 1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h ③q mGC =q mG2(1-w 2)
∴h /6kg .63105
.01600
w 1q q 2mGC mG2=-=-=
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤 <12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料， <10468kJ/Nm3： 气体燃料， >14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：
<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉～～ 煤粉炉～～ 沸腾炉～ 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m）
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表
根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）
表1 煤的工业分析与元素分析 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料：
第二章锅炉燃料 本章目的:了解燃料特别是煤的特性,为煤的燃烧作准备; 本章关键:学会煤的评价指标,何为好,坏煤 本章难点:煤的成分换算,其实是个小技巧! 本章在全部内容的重要性:中等 对后面内容影响:锅炉经济性分析(热效率) 制粉系统 燃烧过程及燃烧布置 第一节燃料介绍 固体燃料 液体燃料 气体燃料 煤炭 油类 天然气 2,电力燃料的选用 电力燃料的选用 从能源利用的政策上 (1)弃优用劣燃烧取其热量属于低级行为 (2)就地取才运输成本和交通运力等 (3)充分利用提高经济性 (4)保护环境社会效益,国家强制 电厂考虑价格,核算成本,企业以赢利为目的 第二节煤的组成成分及性质 即化学分析:碳(C),氢(H),氧(O),氮(N),硫(S)五种元素和 水分(M),灰分(A)两种成分. 可燃成分与不可燃成分 一,煤的元素分析 (1)碳 主要的可燃成分,其含量一般为40% 90% 碳的燃烧反应 固定碳的定义及固定碳的燃烧特性 (2)氢 氢的发热量比较高但含量较少(3% 6%)氢燃烧后生成H2O,其物态影响反应的发热量 2H2+O2 2H2O(l) +143112 KJ/Kg 2H2+O2 2H2O(g)+120522 KJ/Kg 氢的燃烧特点及其对煤着火的影响 (3)硫 煤中硫的组成: 可燃硫(有机硫硫化铁中的硫)和硫酸盐中的硫 硫燃烧后生成SOx 低温腐蚀,大气污染 煤中的硫化铁对磨煤部件的磨损 (4)氧和氮
实际上不可燃,氧的含量与煤的炭化程度有关,最多可达40%; 氮的含量比较少,只有0.5% 2%. 氧的影响:使可燃元素相对减少,煤的发热量降低. 氮的影响:在一定条件下生成Nox,对环境有害. (5)水分 不可燃成分,有害成分,含量差别大(2% 60%) 水分的相关定义:表面水分(外在水分),固有水分(内在水分) 和全水分 水分对锅炉工作的危害: (1)降低发热量 (2)阻碍着火及燃烧 (3)影响煤的磨制及煤粉的输送 (4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀 (6)灰分 灰分的定义 燃烧前后灰分中的矿物质是不同的 内在灰分与外在灰分 不可燃成分,有害成分, 含量差别大(10% 50%) 灰分对锅炉工作的危害: (1)降低发热量 (2)阻碍着火及燃烧 (3)烟气携带飞灰流过受热面产生结渣,积灰,磨损,腐蚀等 有害现象 飞灰对大气的污染 煤的元素分析法 表示—质量百分含量 作用—燃烧计算,煤的分类 应用—正式场合(设计,研究,设备鉴定等) 二,煤的工业分析 成分—水分(M),挥发分(V),固定碳(FC),灰分(A) 作用—指导燃烧调整,改善燃烧工况;煤分类的主要依据;锅炉设计时的重要参数. 方法—通过加热,灼烧得到水分,挥发分和固定碳,灰分 (1)挥发分 定义 组成:可燃气体(H2,CO,CH4等)和少量不可燃气体 (O2,N2,CO2,H2O等)组成 特点: 容易着火,燃烧速度快,火焰长.其加热过程是一个热分解过程 (粒径小于100 m的煤粉在煤粉炉中的热分解属于快速热分解,其升温速度大于一万℃/s,在不到0.1 s内完成).挥发分析出后焦碳变得疏松呈多孔性,参与燃烧的表面积增大,有利于焦碳的燃烧. 其余成分前述!!
1燃煤锅炉废气污染源强 ①过渡期燃煤锅炉废气污染源强 燃煤锅炉额定煤用量可根据下式计算： B = (D XL)/(Q dw X ” 式中：B——锅炉额定煤用量，t/h; D――锅炉每小时产汽量(根据型号为4t/h); L――锅炉锅炉工作压力下饱和蒸气焓(查有关锅炉手册为 659.9kcal/kg)； Qdw ——燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg); ni——锅炉热效率(取80%)。 根据项目拟采用的龙岩无烟煤的煤质分析报告相关参数，含硫量0.72%，灰份21.8%，挥发份4.12%，低位发热值5487?6007kcal/kg。再由上式计算出一台 4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h。 a. 锅炉烟气排放量计算 燃煤锅炉的烟气量与锅炉型号、燃料的热值、燃烧方式以及配置的引风机型号均有密切关系。根据国家环境保护局科技标准司编写的《工业污染物产生和排放系数手册》计算公式对该项目燃煤烟气量、烟尘和SO2的产生量进行估算。 锅炉烟气量计算公式： 3 VO=1.01 (QyL/1000) +0.5 ( Nm3/ kg) Vy=0.89 (QyL/1000) +1.65+ ( a1) Vo ( Nm3/ kg) 式中：Vo――燃料燃烧所需理论空气量，Nm3/kg; Vy -----实际烟气量，Nm3/kg; QyL――燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg);
a膛过剩空气系数，a =a 0+厶ao取1.3，Ao取0.5。 由上式可计算出Vo为6.358Nm3/kg，Vy为11.898Nm3/kg，4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h，烟气排放量理论值为6770Nm3/h，即2.11 X07 Nm3/a。 b. 烟尘产生量计算
煤炭发热量的计算公式 煤炭发热量的计算公式 以煤工业分析结果，创立计算煤炭低位发热量新公式的原理与方法，不再详述。仅就实际应用的计算公式介绍如下： 1.计算烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Q net.ad ＝35859.9-73.7V ad -395.7A ad -702.0M ad +173.6CRC 焦/克 或用卡制表示的计算式： Q net.ad ＝8575.63-17.63V ad -94.64A ad -167.89M ad +41.52CRC 卡/克 Q net.ad ——分析基低位发热量； V ad ——分析基挥发分（%）； A ad ——分析基灰分（%）； M ad ——分析基水分（%）； CRC——焦渣特征。 2.计算无烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Q net.ad =34813.7-24.7V ad -382.2A ad -563.0M ad 焦/克 或者以卡制表示的计算式： Q net.ad =8325.46-5.92V ad -91.41A ad -134.63M ad 卡/克 如果有条件能测定H值，或者从固定用煤矿区取得矿区以往H值的平均值，用下式计算的无烟煤低位发热量结果精度更高。 以焦耳表示的计算式： Q net.ad =32346.8-161.5V ad -345.8A ad -360.3M ad +1042.3H ad 焦/克 或者用卡制表示的计算式： Q net.ad =7735.52-38.63V ad -82.70A ad -86.16M ad +249.27H ad 卡/克 3.计算褐煤低位发热量新公式以焦耳表示的计算式： Q net.ad =31732.9-70.5V ad -321.6A ad -388.4M ad 焦/克 或者用卡制表示的计算式： Q net.ad =7588.69-16.85V ad -76.91A ad -92.88M ad 卡/克 4.在水泥生产使用中，计算标准煤耗时，按上述公式计算的分析基低位发热 量（Q net.ad ）用下式换算成应用煤低位发热量（Q net.ar ）后，再计算标准煤耗。 应用煤低位发热量计算公式 100-M ad 100-M ar Q net.ar =Q net.ad ×──────-23（M ar －M ad ×─────）焦/克 100-M ad 100-M ad
燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算： 1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％） 2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172 3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg） 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时：
>14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）；
多工况脱硝一体化余热锅炉设计 催化裂化装置余热锅炉设计复杂，适应工况多，环保要求高，其排放的氮氧化物会对环境产生不利影响。在某项目220万吨/年催化裂解装置中，采用了一种多工况脱硝一体化余热锅炉设计。锅炉结构紧凑，对于烟气温度控制准确合理，工况适应性强，保证了脱硝系统在催化装置不同工况下的稳定运行。 标签：催化余热锅炉；SCR；多工况；烟气温度控制 近年来，随着国家绿色发展理念的提出，对炼厂中余热锅炉的排放指标提出了更高的要求。目前，随着国家对环保要求的日趋严格，部分地区更是对国家颁布的《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011）的排放限值进行升级，余热锅炉增设脱硫脱硝措施已经势在必行。文章只就余热锅炉的脱硝技术进行讨论，介绍了对某石化厂催化裂化装置的余热锅炉的多种工况进行了详细计算，根据计算结果引入了烟气分流的理念，通过调节烟气量控制脱硝装置的入口温度，适应多种生产工况，达到了节能减排的目的。 1 烟气脱硝技术简介[1]及技术选择 烟气脱硝技术是一种在燃料基本燃烧完毕后通过还原剂把烟气中的NOx还原成N2和H2O的一种技术。通用的烟气脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）和选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）。 1.1 选择性催化还原脱硝技术（SCR） SCR其原理是在一定的温度和催化剂作用下，还原剂有选择地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O。SCR脱硝技术是目前世界上应用最多，最为成熟有效的一种烟气脱硝技术，反应温度一般在300～420℃之间，脱硝效率可达90%，催化剂使用寿命一般为3年。 1.2 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR） SNCR脱硝技术是把含有HNx基的还原剂（如尿素）喷入炉膛温度为800～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3，并与烟气中的NOx进行反应，生成N2，该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。SNCR工艺的NOx 脱除效率主要取决于反应温度，NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等，通常设计合理的SNCR工艺能达到30%～70%的脱硝效率。SNCR技术具有一次性投资少，运行成本低等特点。 本项目的余热锅炉，正常工况时，入口高温烟气温度为540℃，经过方案比选，脱硝技术选用SCR工艺。 催化剂是SCR烟气脱硝的核心部件，性能直接影响整体脱硝效果。而烟气
煤的低位发热如何计算？ 计算烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad＝35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC 焦/克 或用卡制表示的计算式： Qnet.ad＝8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC 卡/克 Qnet.ad——分析基低位发热量； Vad——分析基挥发分(%)； Aad——分析基灰分(%)； Mad——分析基水分(%)； CRC——焦渣特征。 焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。 1、粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒； 2、粘着。用手指轻碰即成为粉末状或基本上是粉末状，其中较大的团块轻轻一碰机即成粉末。 3 、弱粘性。用手指轻压即成小块； 4、不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍微有银白色光泽； 5、不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显； 6、微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽。但是焦渣表面具有较小的膨胀泡； 7、膨胀熔融粘结。焦渣上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm； 8、强膨胀熔融粘结。焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度超过15mm。 2.计算无烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad=34813.7-24.7Vad-382.2Aad-563.0Mad焦/克 或者以卡制表示的计算式： Qnet.ad=8325.46-5.92Vad-91.41Aad-134.63Mad卡/克 如果有条件能测定H值，或者从固定用煤矿区取得矿区以往H值的平均值，用下式计算的无烟煤低位发热量结果精度更高。 以焦耳表示的计算式： Qnet.ad=32346.8-161.5Vad-345.8Aad-360.3Mad+1042.3Had焦/克 或者用卡制表示的计算式： Qnet.ad=7735.52-38.63Vad-82.70Aad-86.16Mad+249.27Had卡/克
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：
<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表 炉型（％）
煤炭发热量经验计算新公式 煤炭发热量是评价煤质的一项重要指标，是水泥生产用煤计算熟料热耗及标准煤耗的主要依据。煤的发热量除少数大厂采用氧弹热量计实测外，绝大多数水泥企业都是利用工业分析结果，采用经验公式计算煤的发热量。 由于过去所用公式不够统一，为此，原建材部于1980年下发了《关于燃料热值和标准煤统一计算方法规定的通知》，通知所规定的经验公式为煤炭科学院六十年代末期推导的三个公式即：烟煤、无烟煤和褐煤低位发热量经验公式。其计算公式请见《化验室工作手册》附录。上述三个公式在水泥生产用煤、熟料热耗及对水泥企业标准煤耗考核中起到了一定的作用。但这一公式也有一定的缺陷和局限性，如烟煤发热量与水分、灰分、挥发分和焦渣特征有关，但当时推导这一公式时，没有把焦渣特征定量化纳入公式中，而是根据焦渣特征的大小分组列出K值。在计算煤炭发热量时，根据焦渣特征大小，查出K值再纳入公式。这不仅计算麻烦，而且因K值呈台阶式变化，对某些挥发分在边界处的煤样，其计算误差就会增大。为此，煤炭院煤化所陈文敏教授领导的“七五”科技攻关项目，收集了全国大量煤样数据，利用多元回归法，采用电子计算机，进行大量的数据处理，研究推导出一套烟煤、无烟煤、褐煤低位发热量经验公式。 创立的新公式有两套计算方法。一是利用元素分析结果计算各种煤的低位发热量公式。二是利用煤的工业分析结果计算烟煤、无烟煤和褐煤低位发热量公式。利用元素分析结果计算煤发热量更为准确，但目前水泥厂均未开展这项测定工作。因此，仅介绍利用煤的工业分析结果计算发热量的新公式，并结合水泥生产用煤具体应用作一简要介绍。各厂在生产实际应用中进行新旧公式计算比较，在适当的时候新公式将列为国家标准，以代替旧公式计算煤炭发热量。 新创立的煤炭低位发热量快速计算公式，应用于煤炭及用煤生产企业将会取得巨大的经济和社会效益。二、利用煤工业分析结果计算煤低位发热量的新公式 以煤工业分析结果，创立计算煤炭低位发热量新公式的原理与方法，不再详述。仅就实际应用的计算公式介绍如下： 1.计算烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式：Qnet.ad＝35859.9-73.7V ad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC 焦/克或用卡制表示的计算式：
1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％ 2.燃煤废气量计算公式∶ Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米） α—炉膛空气过剩系数（见表１） ｂ—燃料系数（见表２） Ｋ＝1.1 Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡 Ｂ—锅炉耗煤量（吨） 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η） 式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ｓ—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η） 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η 式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）
Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值 Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％ η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ） 式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。 ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4 Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。 ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm， 即93.8毫克／标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物： Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气； Ⅱ产生32.00千克二氧化硫； Ⅲ产生0.33333吨炉渣； Ⅳ产生53.98千克烟尘； Ⅴ产生9.08千克氮氧化物。
关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算 摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。 关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量 前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。 1.煤场面积的计算： 由煤厂面积计算公式 KH ρ QN = F F —煤场面积（ m2) Q —煤堆储煤量（t ），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t ）： Q=9792（t ） N —煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3 K —煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。这里取0.8 H —煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5m ρ—煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8 于是 KH ρQN = F 7956m2=0.8×2.5×0.8 1.3×9792= 即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤 场面积为7956平方米。 我场常用煤的资料： 灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73% 低位发热量https://www.doczj.com/doc/679473635.html,:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27% 根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤
1.2.贮煤场的装卸机械设备 见附表1－3煤厂机械适用范围 2.输煤皮带 锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t 锅炉房160t/h 额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗 0.17×160＝27.2t/h 则锅炉房24小时最大煤耗Q1： 0.17×160×24＝652.8t 输煤皮带额定输送量计算公式： Q=k ×B 2×v ×ρ Q —额定输送量 （t/h ） K —按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320 B —皮带宽度，500mm,计算取值0.5m v —带速，最大值2m/s ，经验取值1.0m/s 。 ρ—煤堆积密度（散装），依据附表1－2煤堆积密度和安息角，取值： 0.8t/m3， 则输煤皮带额定输送量Q ： Q=320×0.52×1×0.78＝62.4t/h ＞27.2t/h 皮带昼夜工作时间T 为 昼夜最大煤耗Q1/输煤皮带额定输送量Q ： T ＝Q1/Q=652.8/62.4=10.46小时 即输煤皮带在带速V=1.0m/s 的工况下，额定输送量大于锅炉房额定煤耗量，且皮带昼夜工作时间T 为10.46小时, 满足生产需要。 3.灰渣量的计算； 锅炉灰渣量的大小与煤的灰份大小和燃烧方式有关，每台锅炉的灰渣量可以按照下式计算; G=G m 【A ar ÷100 +（Q net.ar ×q 4）÷（33870×100）】 G ——煤台锅炉的灰渣量（t/h ） G m ——锅炉最大连续蒸发量时的实际煤耗量（t/h ） A ar ——燃煤收到基灰份（％），依据煤质资料，A ar =17.52 Q net.ar ——燃煤收到基低位发热量（kJ/kg ）,依据煤质资料Q net.ar =22652.8 kJ/kg
发热量计算公式 以煤工业分析结果，创立计算煤炭低位发热量新公式的原理与方法，不再详述。仅就实际应用的计算公式介绍如下： 1.计算烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad＝35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC 焦/克 或用卡制表示的计算式： Qnet.ad＝8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC卡/克Qnet.ad——分析基低位发热量； Vad——分析基挥发分（%）； Aad——分析基灰分（%）； Mad——分析基水分（%）； CRC——焦渣特征。 2.计算无烟煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算方式： Qnet.ad=34813.7-24.7Vad-382.2Aad-563.0Mad焦/克 或者以卡制表示的计算式： Qnet.ad=8325.46-5.92Vad-91.41Aad-134.63Mad卡/克
如果有条件能测定H值，或者从固定用煤矿区取得矿区以往H值的 平均值，用下式计算的无烟煤低位发热量结果精度更高。 以焦耳表示的计算式： Qnet.ad=32346.8-161.5Vad-345.8Aad-360.3Mad+1042.3Had 焦/克 或者用卡制表示的计算式： Qnet.ad=7735.52-38.63Vad-82.70Aad-86.16Mad+249.27Had 卡/克 3.计算褐煤低位发热量新公式 以焦耳表示的计算式： Qnet.ad=31732.9-70.5Vad-321.6Aad-388.4Mad焦/克 或者用卡制表示的计算式： Qnet.ad=7588.69-16.85Vad-76.91Aad-92.88Mad卡/克 4.在水泥生产使用中，计算标准煤耗时，按上述公式计算的分析基低 位发热量（Qnet.ad）用下式换算成应用煤低位发热量（Qnet.ar）后，再 计算标准煤耗。 应用煤低位发热量计算公式 100-Mad100-Mar Qnet.ar=Qnet.ad×──────-23（Mar－Mad×─────） 焦/克 100-Mad100-Mad 煤经挥发分测定后遗留在坩埚内固体残渣的特征。 焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8
煤的发热量测定方法 GB/T213-2003 代替GB/T213-1996 1 范围 本标准规定了煤的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法。 本标准适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤、焦炭及碳质页岩。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T211 煤中全水分的测定方法 GB/T212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001，eqv ISO 11722:1999；eqv ISO 1171:1997；eqv ISO 562:1998） GB/T214 煤中全硫的测定方法（GB/T 214-1996,eqv ISO 334:1992） GB/T476 煤的元素分析方法（GB/T 476-2001，eqv ISO 625:1996；eqv ISO 333:1996）GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定 GB/T 15460 煤中碳和氢的测定方法电量-重量法 3 单位和定义 3.1 热量单位heat unit 热量的单位为焦耳（J）。 1焦耳（J）=1牛顿（N）×1米（m）=1牛·米（N·m） 发热量测定结果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。 3.2 弹筒发热量bomb calorific value 单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。 注：任何物质（包括煤）的燃烧热，随燃烧产物的最终温度而改变，温度越高，燃烧热越低。因此，一个严密的发热量定义，应对燃烧产物的最终温度有所规定（ISO 1928规定为25℃）。但在实 际发热量测定时，由于具体条件的限制，把燃烧产物的最终温度限定在一个特定的温度或一个 很窄的范围内都是不现实的。温度每升高1K，煤和苯甲酸的燃烧热约降低（0.4J/g～1.3J/g）。 当按规定在相近的温度下标定热容量和测定发热量时，温度对燃烧热的影响可近于完全抵消， 而无需加以考虑。 3.3 恒容高位发热量gross calorific value at constant volume 单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量。
锅炉知识 1、锅炉负压和烟囱负压：加热炉炉膛，烟道都是负压，并且炉膛负压值更低，而外界大气压为正值！为什么烟气还能通过烟囱向外界排气，而不是空气从烟囱反串如炉子呢？ 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差，即烟 囱抽力，它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽 力的原因。根据抽力公式 h抽=H( γ空—γ气)，可以知道，影响烟囱抽力 的因素主要是三个，即H,γ空,γ气。(1)高度H的影响：由公式可知，H 愈大，也即烟囱愈高，抽力愈大；H愈小，也即烟囱愈低，抽力愈小。(2)空气重度的影响：由公式可知，在H、γ气不变的情况下，γ空愈大，亦即外界 空气温度愈低，抽力愈大。同是一个烟囱，在闸板开度一样的情况下，冬天的 抽力比夏天大，晚上的抽力比白天大，这就是因为冬天、晚上外界空气的温度 比夏天、白天低，γ空比较大。(3)烟气温度的影响：由公式可知，在H、γ空不变的情况下，γ气愈大，亦即烟气温度愈低，抽力愈小；γ气愈小，亦即 烟气温度愈高，抽力愈大。新窑投产时，烟囱抽力很小，工人师傅常常在烟囱 底部烧一把火，以提高烟囱内气体的温度，借以加大抽力，就是这个道理。 在烟囱设计时，要全面考虑上述因素对抽力的影响，不能只抓一点，不及其余。例如，烟囱愈高，抽力固然愈大，但也不能过高。因为烟囱愈高，基础愈要求 坚固，砌筑质量也要随之提高，造价也就因而增大。再如，烟气温度愈高，抽 力固然愈大，但随着烟气带走的热量也就愈多，增加了热能的耗损，使窑炉热 效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的，但在烟囱设计时，应该 考虑该地区的气候，按该地区夏天最高气温来确定空。所以，在烟囱设计时， 应该综合考虑各方面的因素，权衡利弊，合理设计。确定烟囱抽力时，为 保证最小抽力达到要求，要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 炉膛的负压值不能太低，否则会造成燃料未充分燃烧，浪费能源。我们炉腔内的负压 是利用引风机外引风产生的，负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。形象的说：1、由于地球上，空气密度远离地面的小，近地面的大。而烟囱可认为连通器，烟囱越长，空气密度差就越大，即差压越大，也就抽离越大。 2、而没有烟囱时的空气密度差，由于是大面积的流体空气，要考虑各地区地势、温度等等。例子也就我们见到的风。这一块与气象有关，咱不专业也不多做解释。因为有
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg] 当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
煤炭发热量计算公式 弹筒发热量高位发热量低位发热量 Qb,ad——分析基弹筒发热量Qgr,ad——分析基高位发热 量 Qnet,ad——分析基低位发热量 Qb,d——干燥基弹筒发热量Qgr,d——干燥基高位发热 量 Qnet,d——干燥基低位发热量 Qb,ar——收到基弹筒发热量Qgr,ar——收到基高位发热 量 Qnet,ar——收到基低位发热量 Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量Qgr,daf——干燥无灰基高 位发热量 Qnet,daf——干燥无灰基低位 发热量 注：分析基又称空气干燥基 实际贸易中一般使用到的发热量：Qgr,ad——分析基高位发热量 Qnet,ad——分析基低位发热量 Qnet,ar——收到基低位发热量 热值转换公式： 1、分析基弹筒发热量与分析基（空气干燥基）高位热值换算： Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-aQb,ad Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g; Qb,ad——分析煤样的弹筒发热量，J/g; Sb,ad——由弹筒洗液测得的煤的硫含量，%； 95——煤中每1%（0.01g）硫的校正值，J/g; a——硝酸校正系数。 Qb,ad≤16700J/g,a=0.001； 16700J/g 燃煤小锅炉燃烧1吨燃煤（硫分0.8%、灰分25%、低位发热量4500kcal/kg ）排放的污染物量计算 1、二氧化硫计算 煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。煤燃烧后产生的二氧化硫的排放量计算公式如下： Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η)。 Cso 2 -- 二氧化硫排放量，kg ； B – 消耗的燃料煤量，kg ； S – 燃料中的全硫分含量，%； η- 脱硫装置的二氧化硫去除率，%。 ①当无脱硫设施时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-0） =12.8kg ②当脱硫效率为80%时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-80%） =2.56kg ③当脱硫效率为95%时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-95%） =0.64kg 当无脱硫措施时，1吨燃煤排放二氧化硫12.8kg ；当脱硫效率为80%时，二氧化硫排放量为2.56kg ，与无脱硫措施相比减少10.24kg ；当脱硫效率为95%时，二氧化硫排放量为0.64kg ，与无脱硫措施相比减少12.16kg ，与80%脱硫效率相比减少1.92kg 。 2、氮氧化物计算 烟气量计算公式如下： 5.04187 .01.10+=ar Qnet V 0)1(65.14187 .89.0V ar Qnet V y -++=α 式中：V0——理论空气量（干），Nm3/kg煤； V y——烟气量（干），Nm3/kg煤； α——空气过剩系数，取1.8； Qnet.ar——低位发热量，kJ/kg。 V0=5.04Nm3/kg Vy=9.68Nm3/kg 氮氧化物排放量按以下公式进行计算： G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) G NOｘ—氮氧化物排放量，kg； C NOx—氮氧化物产生浓度为500mg/m3； η- 脱硝装置的二氧化硫去除率，%。 ①当无脱硝设施时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-0) =4.84kg ②当脱硝效率为60%时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-60%) =1.94kg ③当脱硝效率为80%时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-80%) =0.97kg 当无脱硝措施时，1吨燃煤排放氮氧化物4.84kg；当脱硝效率为60%时，氮氧化物排放量为1.94kg，与无脱硝措施相比减少2.9kg；当脱硝效率为80%时，氮氧化物排放量为0.97kg，与无脱硝措施相比减少3.87kg，与60%脱硝效率相比减少0.97kg。 3、锅炉烟尘计算 按燃煤灰分为25%，计算公式如下： G sd= d fh×B×A×η/(1–C fh) G sd–烟尘排放量，kg ； B –耗煤量，kg ； A –煤中含尘量，取25%； η- 除尘系统的除尘效率，%； C fh –烟尘中的含碳量，取30%； d fh–烟尘中飞灰占灰分总量的份额，取25%。 ①当除尘效率为85%时 G sd= d fh×B×A×(1-η)/(1–C fh)燃煤小锅炉燃烧1吨燃煤产生污染物计算方法
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