FCF-T Silicon Carbide Ceramic Foam Filter
SIC ceramic foam filter is specially for gray and ductile iron casting filtration,also it can be used for non-ferrous application.The filter's open pore structure was specially developed for the filtration of cast iron and prevents the ingress of slag,metal reaction products,inoculant residues or sand grains into the mold cavity.The inherently large surface area is well suited to intensive filtration and even finely distributed slag particles are retained both on the filter surface and in the filter structure.Such high filtration effectiveness,combined with a reduction in turbulence,often allows gating systems to be greatly simplified and reduced in size.The filters can be positioned vertically, horizontally,or diagonally in a suitably designed runner system.
Why use ceramic foam filters
-Simplify gating system and increase yield.
-Reduced impurities,inclusions and turbulence.
-Increased productivity with smaller and simpler gating systems.
-Improved quality,mechanical property and machinability.
Product f eatures
*Precise size.The control of size is processed from filter media sponge cutting to final sinter.
*High strength and free from loose debris.Special formula and technique adjustment together with good package is to make sure it prevent from debris either during transportation or molten metal pouring.
*Branded Main material.Branded filter media sponge with strictly inspection to make sure uniform hole with high porosity.Triple check on pores of sponge:before cutting,cut,sintered.
*High purity of raw materials,high refractory and good thermal shock resistance.
Size and porosities
Different sizes can be made upon customer request.
Length*width*height=(35-200)*(35-200)*(10-30)mm
With round,square and rectangle shape.
Filter size t olerance:olerance:±±(1-1-1.5)1.5)1.5)mm mm mm,need
,need to be confirmed or as per https://www.doczj.com/doc/676486673.html,mon size:
37x37x12.5mm,40x40x11mm,40x40x15mm,50x50x15mm,50x50x22mm,55x55x15mm,60x60x15mm,60x60x22mm,75x50x22mm,75x75x22mm,100x75x22mm,100x100x22mm,150x150x22mm,200x200x30mm,D40x11mm,D40X22MM,D50X22MM,D60X22MM,D70X22MM,D80X22MM,D90X22MM,D100x22mm
Pore size:10PPI/20PPI/30PPI
Tolerance:±(1-2)PPI
Principle o f u sing f ilter
*Set the filters as close as possible of the casting.
*Use simple gating system without dirt trap (improve yield).
*The working area of filter should be 4–6times of the section of chocked flow in gating system to make sure that the pouring speed is not affected.
*Select the proper filters according to types of metal and pouring temperature.*The higher porosity,the better filtration.
How t o c hoose p orosity o f f ilter
The higher porosity,the better filtration.But too high porosity leads to low speed rate of metal.This is especially important for SG https://www.doczj.com/doc/676486673.html,ually our recommendation are as below ：*10ppi—for ductile iron,big grey iron,steel casting.
*20ppi—for grey iron,malleable cast-iron,non ferrous alloy casting.*30ppi—for grey and malleable cast-iron,non ferrous alloy casting.
Flow rate for good filtration (For 10ppi filters)
Grey iron ：2.0~4.0kg/cm2?Ductile iron ：1.0~2.0kg/cm2?Alloy iron ：0.5~1.0kg/cm2
Flow rate according to filter porosity.The porosity is affecting the flow rate.The flow rate will be reduced about 20%per every ten PPI of porosity.
Filter filtration rate and weight
Filtration capacity and flow rate of the ceramic foam filter are affected by the porosity of the filter,metal temperature,metal leanliness,melting and inoculation practices,alloy composition and pouring method.Below are the value for reference.
Filter size(mm)
Filtration weight(kg)Flow rate(kg/cm3) Ductile iron Grey iron Ductile iron Grey iron
30x50x22306034
40x40x22326434
50x50x225010046
75x50x227515069
100x50x22100200812
75x75x22110220914
100x75x221503001218
100x100x222004001624
150x100x223006002436
150x150x224509003654
D40x11204023
D50x2235703 4.5
D60x2250100 4.2 6.5
D70x2275150 5.58.8
D80x221002007.211
D90x22120240914
D100x221402801117
D150x223507002538
Attention
*Preheat the ceramic foam filter before use.
*It will be better install the filters as closer as possible to the inner sprue.
*Avoid the first molten metal flow strikes the filter directly.
*Keep the molten metal pouring height within20cm.
*Initiate Press Head:it shall be not less than200mm for gray iron casting.
Package
Carton and pallet.Carton size:53x35x26.5cm.Pallet size:1.1x1.1x2.0m.
42cartons per pallet.For1x20FT container,it can load10pallets.
Filter size(mm)Pieces/carton Filter size(mm)Pieces/carton 37x37x12.5210040x40x151260 42x42x12.5145040x40x221000 50x50x12.5100050x30x221000
50x50x2257660x60x22420
50x75x22370150x150x2248
75x75x22250D50x22560
75x100x22180D60x22420 100x100x22140D80x22168
70x70x22316D90x22150
*The round shape filters got the same packing method with square ones.
陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日
陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位
指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。
泡沫陶瓷材料概况 隋鹤 （青岛农业大学资源与环境学院 266109） 【摘要】：泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代,是一种具有高温特性的 多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等,气孔率在20%～95%之间,使用温度为 常温～1600℃。泡沫陶瓷一般可以分为两类,即开孔(网状)陶瓷材料以及闭 孔陶瓷材料,这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。如果形成泡沫体的固体 仅仅包含于孔棱中,则称之为开孔陶瓷材料,其孔隙是相互连通的;如果存 在固体壁面,则泡沫体称为闭孔陶瓷材料,其中的孔穴由连续的陶瓷基体相 互分隔。但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙。一般来 说孔隙的直径小于2nm的为微孔材料;孔隙在2～50nm之间的为介孔材料; 孔隙在50nm以上的为宏孔材料。 引言 自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷,用于铝合金铸造过滤之后,英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究,生产工艺日益先进,技术装备越来越向机械化、自动化发展,已研制出多种材质,适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器,如A12O3、ZrO2、SiC、氮化硅、硼化物等高温泡沫陶瓷,有的还加入了一定的矿物,如莫来石、堇青石、粉煤灰、煤矸石等,产品已系列化、标准化,形成了一个新兴产业, 其分类如表所示。我国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作。 近20年来,先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究。但是我国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比还有一定的差距。泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体,其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海泡沫陶瓷的分类材料类型骨料耐蚀性温度(℃) 高硅质硅酸盐材料瓷渣耐水性,耐酸性 700 铝硅酸盐材料粘土熟料耐 弱碱,耐酸性 1 000 刚玉金刚砂材料电熔刚玉耐水性,耐酸性 1 600 硅藻土质粘土耐水性,耐酸性低温绵体。由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能,可广泛应用于热交换材料,布气材料,汽车尾气装置,净化冶金工业过滤熔融态金属,热能回收,轻工喷涂行业,工业污水处理,隔热隔音材料,用作化学催化剂载体,电解隔膜及分离分散元件等。 近年来,多孔陶瓷的应用领域又扩展到航空领域、电子领域、医用材料领域及生物化学领域等。多孔陶瓷的广泛应用已引起了全球材料界的高度重视,因此,制备高强度、孔径均匀、性能稳定、高度有序的泡沫陶瓷体,拓宽和开发泡沫陶瓷在国内各行业中的应用,无疑是十分必要的。
广东豪美铝业股份有限公司原辅材料验收标准 泡沫陶瓷过滤板 本标准规定了熔铸铝合金用泡沫陶瓷过滤板的要求、检验及验收。 订购泡沫陶瓷过滤板时应按本标准直接订货，进厂时一律按本标准规定进行复验和验收。 2 规范性引用文件 JC/T 895-2001 泡沫陶瓷过滤器 3 要求 3.1 产品分类 产品的形状如图1所示，型号及规格如表1所示。 图中： A ─长； B ─宽； D ─对角线长度； H ─厚度； β─侧斜角。 3.2 尺寸偏差 过滤板的外形尺寸和允许偏差应符合表2的规定。 表2 3.3 物理及力学性能
────────────────────────────────────────────过滤板的物理及力学性能应符合表3的规定。 表3 3.4 外观质量 3.4.1 过滤板应平整、平直，不允许有影响使用的裂纹和直孔等缺陷。 3.4.2 过滤板周边的密封垫要求如下： a）密封垫的厚度为≥4mm。 b）密封垫的宽度与对应的过滤板厚度一致。 c）密封垫的长度与对应的过滤板边长相同。 d）密封垫与过滤板之间粘结应无缝。 4 试验方法 4.1 抗热震性能的检测 4.1.1 方法原理 抗热震性能，是指泡沫陶瓷过滤板对温度急剧变化所产生损伤的抵抗能力。一定形状和尺寸的泡沫陶瓷过滤板试样,在多次经受急热急冷的温度突变后,通过观察热震后试样有无断裂、破损和缺角等外观缺陷，来确定泡沫陶瓷过滤板的抗热震性能。 4.1.2 仪器及设备 4.1.2.1 电加热炉：炉温应满足4.1.4.2的规定，炉内应同时容纳三块以上的试样同时进行试验,且装样区内炉温均匀性应在±10℃以内。 4.1.2.2 热电偶：采用S型工业热电偶，且一端封闭。封闭端在试样正上方约20mm处。 4.1.2.3 温度控制仪：1级。 4.1.2.4 电热鼓风干燥箱：能控温在0～300℃。 4.1.2.5 200mm钢直尺。 4.1.3 试样 随机抽取三块过滤板，沿对角线的中部各切取一块边长为120mm的试样，并在试样上做好标记，试样上不得有因制样而造成的裂纹及其他缺陷，否则需重新制样。 4.1.4 试验步骤 4.1.4.1 试样的干燥 试样在电热鼓风干燥箱（4.1.2.4）中于110℃±5℃的温度下干燥至恒重。干燥后的试样不得受潮。 4.1.4.2 试样的急热过程 将电加热炉（4.1.2.1）预热至740℃±10℃，保温15min后，迅速将试样移入到炉膛内。立即关闭炉门，炉温降低应不大于50℃。从第一块试样放入，5min内炉温应升温至740℃±10℃。试样在此温度下保持30min。试样在炉内应平放，不得叠放。试样与试样、试样与炉壁其间隙不小于10mm。 4.1.4.3 试样的急冷过程 打开炉门，用衬有石棉的铁钳和托板将试样从炉内取出，放在平整的钢板上，让其暴露在空气中自然冷却。
操作规程 1.具体运行步骤 1.1 加药单元操作 1.1.1 配药 本工项目所需要的药剂为次氯酸钠、氢氧化钠、阳离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝（PAC与水的配合比为1：20）；（本工项目采用清水为配药水，建议采用自来水进行配药），待水和混合药剂充分搅拌均匀形成溶液（混合溶液没有明显可见的颗粒）后既可启动加药控制柜上的计量泵启动按钮，同时调节计量泵上的加药量控制阀门；开启曝气池上方的混凝池搅拌用空气控制阀门，使混凝池内的污水能被空气完全搅拌均匀即可。 1.1.2 投加 慢慢开启混凝池上方的球阀，同时观察加药管出口的流量情况，使其投加的药量刚好能使混凝池中产生“矾花”即可。 1.2 进污水与调节箱操作。 1.2.1 开启污水进水管道上的污水进水阀，调节至50%，启动污水进水泵，然后调节污水来水量约5m3/h（在调试过程中此阀门已经调节好）。 1.3 氧化剂加药阶段操作 1.3.1 开启加药控制阀门； 1.3.2 启动氧化剂投加计量泵； 1.4 NaOH加药阶段操作 1.4.1当调节箱开始进水时，开启NaOH加药控制阀门； 1.4.2启动NaOH加药计量泵； 1.5 PAC加药阶段操作 1.5.1 当反应罐I开始进水时，开启PAC加药控制阀门； 1.5.2启动PAC加药计量泵； 1.5.3启动铁粉加药装置； 1.6 PAM加药阶段操作 1.6.1 当反应罐II开始进水时，开启PAM加药控制阀门； 1.6.2启动PAM加药计量泵；
1.7 磁分离主机操作 1.7.1当磁分离主机开始进水时，启动磁分离主机； 1.7.2中间水箱液位开关自动控制水泵向气浮进水； 1.8 气浮箱操作 1.8.1 当气浮开始进水时，开启气浮箱出水阀门； 1.9陶瓷膜过滤器操作 1.9.1当提升水箱水位达到2/3时，开启陶瓷膜过滤器进出口阀门； 1.9.2关闭反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门。 1.9.3陶瓷膜过滤器反冲洗，关闭陶瓷膜过滤器进水阀门、关闭陶瓷膜过滤器出水阀门； 1.9.4开启反冲洗水泵出水阀门，开启陶瓷膜过滤器反冲洗出水阀门； 1.9.5开启反冲洗水泵，调节其出水阀门，控制进酸洗液阀门使其酸量刚好能把陶瓷膜过滤器中的垢冲洗出来。 1.9.6 反冲洗程序正常情况下7天运行一次。
第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 ：标准清洗程序 ：清洗需重点考虑的问题 ：热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。 节：标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可 忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步 骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉 积物。 10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差， 来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 节：清洗需重点考虑的问题 ?温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ?清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下： 总硬度：< 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI）：< 3
陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图
商品描述 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流。 该产品主要应用于铝和铝合金生产中的净化工艺，还应用作各种气－固、液－固分离介质，催化剂载体，燃烧器和吸音环保等领域。 产品优点 尺寸精度高 机械力学强度高 化学成分稳定，抗液态铝及其合金的腐蚀 不含磷，环境友好 净化铝液，提升铝材品质 降低缺陷，减少次品率 降低成本 增加生产效率 使用简单灵活 大小从40mm到600mm以满足不同的铝水流速 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；我公司生产的氧化铝泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流 CFA氧化铝泡沫陶瓷过滤器 用于改善铝合金及其他有色合金铸件 改善金相组织 提高机械性能
整流作用 性能指标： 孔密度(ppi)：4—60 通孔率(%)：80—90 最高使用温度(℃)：1200 常温弯曲强度(Mpa)：0.6 常温压缩强度(Mpa)：0.8 抗热震性(次/1100℃)：6 适用合金：铝合金、其它有色合金 产品名称：陶瓷过滤板 产品型号：7”9”12” 15”17”20”(10ppi 20ppi30ppi 40ppi) 功能与应用特点： 适用于生产高质量要求的铝及铝合金,通过物理吸附和化学作用,可有效地清除铝熔炼过程中所产生的各种氧化夹杂,提高铸件质量。 技术参数： 过滤板使用前需加热接近铝液温度,若铝水中含杂量过高,则应采取多级过滤或减少通过量加以调整。 泡沫陶瓷过滤片 产品材质：分别是氧化锆（黄色）,碳化硅（灰蓝色）,氧化铝材质.（白色） 使用温度1650 1500 1350 用途：氧化锆材质用于过滤钢水,碳化硅材质用于过滤铁水,氧化铝材质用于过滤铝水,铜水. 说明：能把各种水中的夹渣,杂质,气泡过滤,重而提高机械行业设备铸件质量. 技术指标 该产品具有足够的强度,具有良好的激冷激热性,能承受金属溶液热冲击不污染合金。不发气,能过滤铸件金属液中宏观和微观杂质,净化效果显著。
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告 公司领导： 200×年2月到山东××化工考察陶瓷膜过滤器的实际应用情况，具体如下： ××化工于200×年10月份开始正式将陶瓷膜过滤器应用于一次盐水工序，用来过滤盐水精制过程中产生的氢氧化镁、碳酸钙及其他不溶杂物。这是一个新的盐水制备工艺，可以取代传统盐水工艺的道尔桶、砂滤器，或者取代浮上澄清桶、戈尔膜过滤器。 该工艺简单流程为：从化盐桶出来的饱和盐水添加碳酸钠、氢氧化钠后进入反应桶，经过充分反应进入粗盐水循环槽，然后用泵（流量为盐水应用量的2.5倍）输送到陶瓷膜过滤器，过滤压力大于0.4MPa，粗盐水经三级过滤逐步被浓缩到原流量的60％，而后送到厢式压滤机滤掉盐泥，滤液返回粗盐水循环槽。陶瓷膜过滤器滤出的盐水即为精制盐水，质量指标固型物含量可以达到0.5ppm，化学分析法不能测定其含量，完全满足离子膜盐水的要求。过滤装置另外配备有定时反冲管路和酸洗系统，以便除去陶瓷膜表面的内部积存的钙镁沉淀。 与传统的道尔桶工艺和新型的浮上桶加戈尔膜过滤器工艺相比，陶瓷膜过滤器有占地少、设备数量少、安装简单的有点。按其盐水质量来讲，只有浮上桶加戈尔膜过滤器工艺可以互相对比，戈尔膜过滤器工艺设备庞大、操作复杂。陶瓷膜过滤器操作相对简单一点。 ××化工应用陶瓷膜过滤器是与南京JW公司合作的，陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的成熟的过滤器，用于氯碱盐水精制方面特别是海盐条件下，在××还是第一家应用。据××化工负责陶瓷膜过滤器的王工程师介绍，JW公司最初只是提供了一个简单的工艺流程图，由××公司进行的工艺设计和安装。投入使用后相继发现了一些重大问题，并逐步解决，目前已经接近于成功应用。主要问题和解决方法是： 1过滤通量严重下降：初始状态下，滤后盐水指标非常优秀，过滤通量也能达到要求，但是随后几天内，盐水通量快速下降，最低仅达到设计值的一半。经分析认为是有机物封堵陶瓷膜过滤微孔的原因。因此，××公司在盐水精致反应过程中加入了次氯酸钠，以便消除有机物的影响。添加次氯酸钠后，过滤通量得到了恢复。 2陶瓷管与管板花盘密封问题：开车后不久，就出现了花盘与陶瓷管之间密封不好，容易使粗盐水与精盐水相混合。原花盘采用的是不锈钢衬氟塑料材质，更换为钛花盘后解决了密封问题。 3封头与桶体材质问题：陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的，大量使用不锈钢材料做桶体与封头，但是久吾公司没有氯碱行业经验，不知道盐水不宜采用不锈钢，特别是添加次氯酸钠后，对初始采用的不锈钢材料有较大的腐蚀，后来采用了钢衬PO塑料的材料解决了这个问题。 4控制系统问题：JW公司提供了反冲和酸洗的自动控制系统，采用了PLC系统，但是盐水工序毕竟是一个系统工序，涉及到前面化盐、粗盐水输送的变频控制等要素，所以最初的P LC系统不能满足要求，××公司自己做了一套DC S系统，用于控制整个盐水装置。久吾公司也改进了P LC系统，并预留了接口用于离子膜控制系统。 5工艺管路多次改进，在整个实验过程中，××公司对工艺管路做了多次改进，并添加了不少自动控制阀门，以防止人为操作对过滤器造成的破坏。 6陶瓷膜管折断：在运行三个月后，发现盐水混浊，可以断定有膜管破碎现象。经查在第一级和第三季过滤器中，各有一个过滤器膜管折断，其中一个竟有8支膜管折断。经分析认为，这是酸洗操作完成后，进水阀门（手动）开的过急造成的气锤效应而使膜管折断，并且这两个阶段均为盐水上行阶段，因此这个工艺有必要进行改进，以防止类似情况再次发生。 7陶瓷膜管端面被严重冲刷：在检查膜管折断过程中发现端面向下的膜管端面被盐水严重冲刷，端面凹凸不平，有个别地方冲刷很深，在下端面管箱中发现大量铁锈片。分析认为是盐水管路被腐蚀，表面的锈片脱落进入过滤器，对端面造成的冲击是主要原因，另外盐水中的大量机械杂质也会对端面造成冲刷。为此，JW公司在膜管端面加装了钛防护片，以期解决这个问题。目前××公司正在对设备进行检修，更换冲刷严重的膜管和折断的膜管，安装钛防护片，其效果还要等到运行后才能知道。 上述问题是遇到的比较大的问题，现在基本已经解决。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的缺点有：一是过滤通量小，仅有40％，也就意味着粗盐水泵需要以正常流量的2.5倍流量来选型，相应的动力消耗也会因此而增加；二是工艺上虽然可行，但是技术上还有一些具体问题需要解决，在实际应用过程中还会遇到许多意想不到的问题，就是说，这个工艺还不是一个成熟的工艺；三是膜管寿命还没有得到验证，毕竟现在还是处于实验阶段。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的优点有：一是占地面积小，施工周期短；二是工艺流程简单、操作简便，没有戈尔膜过滤器分步处理那么复杂，同时取代了浮上桶和戈尔膜过滤器，而浮上桶和戈尔膜过滤器操作也都很复杂；三是投资相对较省，按照目前钢材价格来看，一套10万吨盐水过滤装置需要300万左右，可节约投资30万元左右，比去年节约量大幅度减小，这是因为钢材价格下降、
液态铸造合金用泡沫陶瓷过滤器的研究现状和 发展趋势 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
液态铸造合金用泡沫陶瓷过滤器的研究现状和发展趋势 冯胜山陈巨乔（湖北省机电研究设计院武汉430070） [摘要]本文介绍了液态铸造合金用过滤器的发展历史和性能特点，阐述了国内外泡沫陶瓷过滤器的研究状况和应用效果，探讨了泡沫陶瓷过滤器在新世纪的发展趋势。 [关键词]铸造泡沫陶瓷过滤 １液态铸造合金用过滤器的发展历史和性能特点 在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50%~60%。夹杂缺陷不仅严重降低铸件的机械性能，也对其加工性能及外观产生有害影响。净化液态铸造合金，减少或消除其中的各种非金属夹杂物，无疑是获得高质量铸件的非常重要的技术措施。采用过滤技术可以有效地实现净化液态铸造合金的目的。 过滤技术应用于铸造生产已有几十年的历史，但最初仅仅是用铁丝网、带孔的钢板、多孔泥芯等简单的过滤器插入浇注系统中来滤除大块夹杂物。从六十年代初起，在俄、美、英、中等国家陆续出现了硅酸铝纤维质、钼丝质、氮化硼纤维质等两维结构型内过滤网，并在生产中得到应用，取得了一定效果。但是，所有这些过滤网只能通过机械筛分作用滤除金属液中的大块夹杂物和极少数小夹杂物，而且硅酸铝纤维过滤网由于耐火度和强度均较低，只能用于有色合金、铸铁和小型铸钢件的过滤，难以长时间地承受高温金属流体的冲击；英国研制的钼丝质和美国研制的氮化硼纤维质过滤网虽能用于过滤铸钢等高温合金，但因其价格昂贵，使其应用受到限制。用于铸造合金过滤的还有直孔芯型陶瓷过滤器和耐火颗粒过滤器，但它们的孔隙率均小，而且前者的过滤效率仍较低，过滤效果不稳
FCF-T Silicon Carbide Ceramic Foam Filter SIC ceramic foam filter is specially for gray and ductile iron casting filtration,also it can be used for non-ferrous application.The filter's open pore structure was specially developed for the filtration of cast iron and prevents the ingress of slag,metal reaction products,inoculant residues or sand grains into the mold cavity.The inherently large surface area is well suited to intensive filtration and even finely distributed slag particles are retained both on the filter surface and in the filter structure.Such high filtration effectiveness,combined with a reduction in turbulence,often allows gating systems to be greatly simplified and reduced in size.The filters can be positioned vertically, horizontally,or diagonally in a suitably designed runner system. Why use ceramic foam filters -Simplify gating system and increase yield. -Reduced impurities,inclusions and turbulence. -Increased productivity with smaller and simpler gating systems. -Improved quality,mechanical property and machinability. Product f eatures *Precise size.The control of size is processed from filter media sponge cutting to final sinter. *High strength and free from loose debris.Special formula and technique adjustment together with good package is to make sure it prevent from debris either during transportation or molten metal pouring. *Branded Main material.Branded filter media sponge with strictly inspection to make sure uniform hole with high porosity.Triple check on pores of sponge:before cutting,cut,sintered. *High purity of raw materials,high refractory and good thermal shock resistance. Size and porosities Different sizes can be made upon customer request. Length*width*height=(35-200)*(35-200)*(10-30)mm With round,square and rectangle shape.
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页） 产品图片 ,,, 产品覆盖领域
工艺说明 , 陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗 安全警示 17.2平方米组件结构示意图 如何安装膜管 如何运行陶瓷膜设备 ,,
,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置 如何保养陶瓷膜装置 故障及排除 产品图片
产品覆盖领域 产品覆盖领域 【食品、发酵工业】 发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。 【生物、医药行业】 中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。 【废水处理】 含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。 含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。 【其他领域】 高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。 技术指南
工艺说明 本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。 过滤工艺线路 清水中间罐渗透液 陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵 浓液 药洗工艺线路图 渗透液 药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜 浓液 反冲工艺线路图 反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐 正洗工艺线路图 反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐 冲洗洗工艺线路 陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空 空气排放工艺线路
陶瓷膜过滤操作规程 一、生产前的准备 1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 1.4做好初始记录，批次、含量、体积。 二、生产参数检查设定 2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。 2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。 2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。 2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3； 2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束 3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。 3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 四、系统清洗 4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。 4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀， 排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。 4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能 大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。 4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%， 次氯酸钠500ppm , 酸洗硝酸1%。 五、生产结束 5.1整理生产记录，做好数据报表 5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 5.3做好设备保养，做好现场卫生。
陶瓷膜过滤器工作原理 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。本文简单介绍下以陶瓷膜为代表的无机膜材料及其分离器构成与工作原理。 关键词：膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 什么是膜？膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图 2 什么是陶瓷膜 2.1陶瓷膜是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。南京博滤工业无机陶瓷膜呈不对称结构，由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。
多功能陶瓷膜操作规程文件编号SOP-J-YF02-005 版本号00 起草人起草日期制定部门研发中心部门审核人审核日期颁发部门质量部QA 质量审核人审核日期颁发日期 批准人批准日期生效日期 分发部门质量部QA、研发中心 1、目的 制定多功能陶瓷膜的操作规程，规范仪器操作。 2、适用范围 多功能陶瓷膜的操作。 3、责任 研发中心人员按本规程操作，研发中心主管监督本规程的执行。 4、程序和内容 4.1使用前准备工作 确认设备无任何异常后，方可进行以下操作。 4.2生产前的准备 4.2.2批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 4.2.3各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 4.2.4电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 4.2.5做好初始记录，批次、含量、体积。 4.3生产参数检查设定 4.3.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 4.3.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 4.3.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在（1.0-1.5）BAR，入膜压力在（1.5-3.5）BAR。 4.3.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右。 4.3.5系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
多功能陶瓷膜操作规程 4.3.6浓缩倍数大于实验要求时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 4.3.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3。 4.4过滤结束 4.4.1当浓缩倍数到达实验要求，生产停止，结束过料过程。 4.4.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 4.5系统清洗 4.5.1清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满纯化水。4.5.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.5.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.5.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在（2.5-3.0）BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 4.5.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30℃，化学清洗时温度不能低于65℃。 4.5.6化学清洗的浓度控制。 4.6生产结束 4.6.1整理生产记录，做好数据报表 4.6.2处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 4.6.3做好设备保养，做好现场卫生。 4.7操作过程中注意的问题： 4.7.1第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗。组件清洗完毕后，使用0.5% 硝酸来浸泡组件。硝酸可杀灭所有存在的细菌。当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。 4.7.2正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价
目录 1.0、总则 2.0、工艺技术方案 2.1、设计参数 2.2、工艺设计 2.3、工艺流程简述 3.0、控制和动力系统方案 3.1、动力电源系统 3.2、控制系统简介 3.3、电气元件及其控制系统 4.0、关键设备配置和安装要求 4.1、设计加工参照标准 4.2、关键设备配置说明 4.3、设备安装要求 5.0、技术服务与人员培训 5.1、资料交付 5.2、人员培训 5.3、膜清洗和再生 6.0、考核验收与性能保证 6.1、设备保证 6.2、膜的保证 7.0、供货周期和供货范围 7.1、供货周期 7.2、供货范围 7.3、备品备件 9.0、设计与设计联络 10.0、设备详细配置和报价
1.0 总则 本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。以批处理的方式和最佳的收率分离产品。该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。 在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。 该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。 其主要特点为： ●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工 艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。 ●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。 ●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生 级需求； ●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小； 本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比。系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。 本报价包括以下内容： ●系统的工程设备和服务 ●现场安装技术支持 ●启动与试车时的技术支持 ●备品备件 ●图纸和文件 ●包装及运输
泡沫陶瓷过滤板 1基本信息 1.2性状 三维立体网络均匀骨骼结构，呈粉红色或白色块状物 1.3特点 可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。 1.4制作过程 采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作载体，将其侵入具有触变性的特殊陶瓷浆料中，并采取特殊的辊挤工艺，使陶瓷浆料均匀敷与载体的骨架上，然后经烘干固化再高温焙烧而成。
2使用方法 1、清洁过滤箱。 2、轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流。 3、均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度。预热以除去水份，并有利于初始的瞬间过滤。预热可采用电或燃气加热来实施。正常情况下，约需15--30分钟。 4、浇铸时注意观察铝液压头的变化，正常起始压头是100-150㎜。当铝液开始通过时，压头会降至75--100㎜以下，随后压头会慢慢有所增加。 5、正常过滤过程中，避免敲击、振动过滤板。同时应使流槽充满铝水，避免铝水太大的扰动。 6、过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。 3陶瓷过滤板Q/YF103—2000 标准 3.1产品规格及型号 本标准对产品的型号，采用目前习惯称谓多少P来表示，英文字母P前面的数字代表 产品的孔密度，且与孔隙均匀度相对应。如型号10P，即表示任意25.4mm长度上孔隙均匀度为7-13孔的泡沫陶瓷过滤产品。 铝及铝合金生产过程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、 305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七种主要规格的泡沫陶瓷过滤板产品。需要其他规格和型号的产品，供需可双方自行协商。
陶瓷膜过滤器技术规格书 一、产品概述陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件- 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1卩m,最大600卩m、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2 卩m-10^ m）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。 耐酸度：》95 % 耐碱度：》92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250 C 密度：1.45 ?1.52Kg/m3 处理介质温度：5?800 r 二、应用领域 1 、化工生产 ?氨气、氨水过滤 ?二次盐水过滤 ?碱液脱盐过滤 ?脱炭液过滤 ?双氰胺液体精过滤 ?硝酸、硫酸过滤 ?化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤 2、精细化工生产 ?各种液体活性炭过滤 ?终端溶液精滤、提纯 ?原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等） 3、制药生产 ?制药及生物化工液体的过滤与澄清 ?活性炭脱色过滤 ?催化剂（钯炭、镍等）的过滤 ?蒸汽过滤 4、水处理 ?各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等）?适用于生产及工业的含油废水处理 ?水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化