锅炉能效测试实施细则
1.0总则
1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。
1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。
2.0测试目的
通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
3.0测试依据
3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）
3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）
3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003）
3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）
3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）
3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
4.0测试人员资格、职责和权限
4.1 测试人员资格
4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。
4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。
4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人
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员的指导下进行测试的相关工作。
4.2 测试人员职责
4.2.1 必须认真学习有关规程、规范和标准等，熟悉有关锅炉测试方面的技术法规和技术要求，不断提高技术业务水平。
4.2.2 必须认真履行职责，严守纪律，严格按《工业锅炉能效测试与评价规则》及本作业指导书开展工作，确保测试工作质量。
4.2.3 对锅炉使用单位提供的技术资料应妥善保管，并予保密。
4.2.4 测试负责人应由熟悉《工业锅炉热工性能试验规程》并有测试经验的专业人员担任，应根据标准的有关规定，结合具体情况制定测试大纲。并在锅炉实施测试前通知使用单位，联系相关测试事宜。
4.2.5测试人员在进入现场实施测试过程中，应根据测试的实际情况按拟定的测试项目认真进行测试，如实填写，字迹清晰、项目齐全，不得马虎了事。
4.2.6对测试过程中发现的异常情况，测试人员必须及时地如实向测试负责人报告情况。
测试负责人对测试人员所报告的情况加以核实确认后，应采用必要的措施进行调整，保证测试工作顺利进行，必要时停止测试工作。
4.3测试人员权限
4.3.1 在进入锅炉测试现场进行测试前，有权且应当对现场情况进行检查确认，提出完善意见。对不具备现场测试条件或存在危及人员和设备安全的情况，而使用单位又不能及时处理的，有权中止测试。
4.3.2 对于锅炉制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言的，在进行验收测试时应保证锅炉处于稳定工况下运行。验收、仲裁测试应由买方、卖方的代表和检测机构的测试人员到场，任意一方缺席，测试人员有权拒绝对该锅炉进行测试。
4.3.3 对锅炉制造厂或使用单位在锅炉测试上发生弄虚作假行为的，测试人员有权制止。
4.3.4 对决定中止测试、拒绝测试和制止等情况，应向锅炉制造厂和使用单位作简要说明，同时应及时向所领导汇报。
4.3.5 应根据锅炉测试的实际情况，依照国家的有关规程、规范和标准作
出合理的测试结论，有权拒绝他人的干扰。
5.0测试前的工作及安全注意事项
5.1测试前的工作
在进行锅炉测试前，必须做好有关准备工作，准备工作包括签定锅炉测试协议、对测试锅炉技术资料初步的审查，了解测试场所的特点，测试人员应重点审查如下资料。
5.1.1锅炉总图、锅炉热力计算书或汇总表、设计燃料、实际使用燃料。
5.1.2 要求锅炉使用单位应确定测试联络人员并将名单通知我所，便于在现场测试时提前互相取得联系。
5.1.3进入检验现场，应停止其他有可能危及测试人员和其他人员人身安全和健康的作业，以及可能影响测试结果的工作。
5.2 安全注意事项
5.2.1在测试人员误接近可能发生危险明显处和测试区域，放置表明现场正在进行测试的警示牌，必要时使用单位应安排人员监控测试现场。
5.2.2现场测试人员应遵守使用单位的有关安全管理规定，开展测试工作应严格按照电气安全操作规程操作，高处作业应遵守高处作业安全规定。
5.3 设备准备
按测试要求配备测试仪器、设备、工具、取样量器具，配戴必备的安全防护用品。测试仪器、设备一般包括如下测试仪器、设备：
⑴、烟气分析仪：测量锅炉出口烟气中的RO
2、O
2
、CO含量及排烟温度等；
⑵、光学高温计（红外测温仪）：测量炉膛温度；
⑶、温度计（0~100℃）：测量给水温度；
⑷、磅称（0.5级、250Kg，需经计量部门检定）：测量燃料输入量；
⑸、流量计：测量给水流量；
⑹、钢卷尺（20m）：测量给水量；
⑺、元素分析仪：分析燃料所含C、H、N等含量；
⑻测硫仪：分析燃料所含S含量；
⑼燃料工业分析仪：进行燃料工业分析、量热仪各一套；
⑽饱和蒸汽湿度分析设备：氯根或钠离子浓度或电导率或钠度计或电导率
仪任选一。
5.6使用单位应派有关人员配合测试的准备工作。
5.6.1使用单位应准备好与测试有关的锅炉资料。
5.6.2 测试现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求，为测试工作安装必要的设施和测量装及设置测量孔，便于进行测试工作。
5.6.3指定专门人员配合测试工作。
5.6.4测试现场应清洁，不应有影响锅炉能效测试的物品、设施。
6.0测试程序和测试要求
6.1测量项目
每次测试测量项目都应在测试大纲中明确下来。锅炉验收测试及仲裁试验测试的测量项目可协商来增减测量项目，运行测试可按需要而定，测试项目一般应包含
⑴蒸汽锅炉输出蒸汽量（蒸发量）；
⑵出口蒸汽压力；
⑶出口过热蒸汽温度；
⑷给水温度、压力、给水流量；
⑸燃料的元素分析、工业分析、发热量；
⑹排烟温度、排烟处烟气成分（含RO
2、O
2
、CO）、排烟空气系数；
⑺燃料消耗量；
⑻环境温度；
⑼炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的重量、温度和可燃物含量；⑽自用蒸汽量；
⑾锅水取样量；
⑿排污量（连续排污量，计入锅水取样量）；
⒀入炉冷空气温度；
⒁当地大气压力；
⒂试验开始到结束的时间。
⒃饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量。
6.2测点布置
6.2.1锅炉给水压力、给水流量、蒸汽压力、蒸汽温度的测量一般情况下，可采用锅炉原有的仪表，试验前确认经计量部门检定，未检定的不得使用。燃料消耗量现场用磅称测量，给水量也可用流量计或通过给水容器测量。
6.2.2排烟温度的测试应在锅炉最后一级尾部受热面后1 米以内的烟道上进行,测温热电偶应插入烟道中心并保持热电偶插入处的密封（亦可用烟气分析仪进行烟气分析时一并测量）。
6.2.3烟气取样应在锅炉最后一级尾部受热面后1 米以内的烟道中心位置处,烟气取样与监温应同步进行。
6.2.4锅炉外表面温度测点的布置应具有代表性,一般每面墙0.5～1 平方米一个测点,取其算术平均值,在炉门、烧嘴孔（燃烧器）、测量孔等附近边距300 毫米范围内不应布置测点。
6.3人员组织与分工
现场测试一般由2～3人进行，其中一人为测试负责人，其余人员按计划进行测试并记录试验数据，试验过程中测试人员不宜变动。
6.4测试使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，且应具备法定计量部门出具的坚定合格证或检定印记；测试前后应对所用仪表加以检查校准。
6.5按测试方案中测点图的要求安装仪表。
6.6全面检查锅炉的汽、水及燃料、排渣必须与其他锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝，以防止泄漏影响测试结果的准确性。
6.7测试用燃料应符合锅炉用燃料分类标准，同时符合制造厂设计要求。
6.8试验要求
数据准确、可靠，测量误差符合《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。
6.8.1正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况1小时后进行。
6.8.2验收测试锅炉所使用燃料应符合设计要求，并说明按锅炉用煤分类所属的类别。
6.8.3测试期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定，其波动范围符合下列规定：
⑴锅炉出力最大波动范围：
⑵蒸汽锅炉压力允许波动范围：
⑶过热蒸汽温度允许波动范围：
⑷蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差宜控制在+30～-20℃之间，当实际给水温度与设计给水温度之差超过-20℃时，测得的锅炉效率按每相差-60℃效率数值下降1%进行折算，不足或大于-60℃，则按此比例折算。在测试报告结果分析中对此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣除。
6.8.4测试期间安全阀不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。在过热蒸汽锅炉必须排污时，排污量应计量，但其数值不得超过锅炉出力的3%。
6.8.5测试开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致，如不一致应进行修正。为此，在测试开始前在水位表和煤斗中应作好标记。当测试结束时，水位和煤斗应回到其标记处。在整个测试期间过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。
6.8.6正式测试测试时间应按下述规定：
注：锅炉测试一般要求测试2个工况，每个工况测试时间可为上述规定时间的一半。
6.9测试次数、蒸发量修正及误差规定
6.9.1、测试次数
（1）应在额定出力下进行两次。
（2）每次测试的实测出力应为额定出力的97%～105%，当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修正（锅
炉热工性能测试时要求）。
（3）每次测试的正反平衡测得的效率之差应不大于5%，两次测试测得的正平衡效率之差应不大于3%，两次测试测得的反平衡效率之差应不大于4%。但是，对于燃油、燃气锅炉各中平衡的效率值之差均应不大于2%。
6.10测试方法
6.10.1燃料取样的方法
1）入炉原煤（蔗渣）取样，每次试验采集的原始煤（蔗渣）数量应不少于总燃料量的1%，且总取样量不少于10kg，取样应在称重地点进行。当锅炉额定蒸发量大于或等于20t/h时，采集的原始煤（蔗渣）数量应不少于总燃料量的0.5%。取样和制备方法按《工业锅炉热工性能试验规程》附录A进行，当就地缩分时，总取样量可适当减少但应不少于1kg，并予密封。
2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记，送化验室。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上
取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
6.10.2燃料计量的方法
1）固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤称重，燃料应与放燃料的容器一起称重，实验开始和结束时该容器重量应各校核一次。
2）液体燃料计量方法有三种：a称重；b油箱计量消耗体积；c精度不低于0.5级的油流量计。
3）气体燃料用精度不低于1.5级流量计或标准孔板流量计确定消耗量，并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。
6.10.3蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法。
1）饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计测量。
2）过热蒸汽也可采用直接测量蒸汽流量来确定，测量仪表可用达到一定精
度的流量计进行测量。
6.10.4热水锅炉循环流量同测量给水流量一样，选用合适的达到一定精度的流量计即可，选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质。
6.10.5锅炉给水及蒸汽压力测量应采用精度不低于1.5（1.6）级的压力表，。
6.10.6锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计（其显示仪表精度均不低于0.5级）。
⑴水银温度计使用在100℃以下，精度要求不高的地方。例：进风温度。
⑵热电阻温度计使用在500℃以下的地方。例：排烟温度。
⑶热水锅炉进、出水温；热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表。
⑷测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置，温度计插入深度应在1/3至2/3之间，对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点，其取算术平均值。
⑸排烟温度的测点应接近最后一节受热面，距离应不大于1m处。
6.10.7烟气成分分析，三原子气体RO
2和氧气O
2
可用烟气分析仪，其取样点
应同排烟温度测点相接近处。
6.10.8为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q
4及灰渣物理热损失q
6
，应进行
灰平衡测量。灰平衡测量是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中总的含灰量与入炉含灰量相平衡，通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量占入炉总灰量的重量百分比来核算。
6.10.9各种灰渣的取样方法。
（1）装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期（一般每15分钟取一次），取样方法按《工业锅炉热工性能试验规程》附录A进行。
（2）每次测试采集的原始灰渣重量应不少于总灰渣量的2%，当煤的灰分A
d ≥40%时，原始灰渣重量应不少于总灰渣量的1%。当总灰渣量少于20kg时应予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg。在湿法除渣时，应将灰渣铺开在清洁地面上，待其稍干后再称重和取样；漏煤与飞灰取样缩分后的重量应不少于0.5kg。
6.10.10饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测量方法按《工业锅炉热工性能试验规程》附录C进行。
6.10.11风机风压、风室风压；烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量，用U 型管即可。
6.10.12散热损失按《工业锅炉热工性能试验规程》附录D 确定。 6.10.13每个测量数据应10至15分钟读数记录一次，热水锅炉进、出水温；热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次，循环水量、循环热油量用累积方法确定，数据记录在表格《锅炉热工性能试验记录表》上，并妥善保管。
7.0锅炉效率的计算 7.1正平衡效率计算 7.1.1输入热量计算公式：
Q r =Q net,v,ar +Q wl +Q rx +Q zy
式中: Q r —— 输入热量；
Q net,v,ar ——燃料收到基低位发热量； Q wl ——加热燃料或空气的外来热量； Q rx ——燃料的物理热量；
Q zy ——自用蒸汽带入热量。
7.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：
%100)(1100?=
---r
s gs bq gs BQ G h h D γ
γω
η
式中：η1——锅炉正平衡效率； D gs ——给水流量； h bq ——饱和蒸汽焓； h gs ——给水焓； γ——汽化潜热； w ——蒸汽湿度；
G s ——锅水取样量； B ——燃料消耗量； Q r ——输入热量。
7.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： a. 测量给水流量时：
- 381 -
η1100%
=
?--D h h G BQ gs gq gs s r
()γ
式中：η1—— 锅炉正平衡效率； D gs —— 给水流量；
h gq —— 过热蒸汽焓；
h g —— 给水焓； γ—— 汽化潜热；
G s ——锅水取样量； B ——燃料消耗量； Q r ——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：
%100)()())((1100
?=
--+--+-+r
gs bq s gs zy zy gs gq q gs BQ h h G h h D h h G D γγωη
式中：η1——锅炉正平衡效率；
D sc ——输出蒸汽量； Gq ——蒸汽取样量； h gq ——过热蒸汽焓 ； h gs ——给水焓； D zy ——自用蒸汽量； h zy ——自用蒸汽焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； h bq ——饱和蒸汽焓； G s ——锅水取样量； B ——燃料消耗量； Q r ——输入热量。
7.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式
η1100%
=
?-G h h BQ cs js r
()
G ——循环水(油)量；
h cs ——出水(油)焓； h js ——进水(油)焓； B ——燃料消耗量； Q r ——输入热量。
7.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式 7.1.5.1电加热锅炉输出饱和蒸汽时公式为：
η136********%=?---D h h G N
gs bq gs s ()γω
γ
式中：η1——锅炉正平衡效率； D gs ——给水流量； h bq ——饱和蒸汽焓； h gs ——给水焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度；
G s ——锅水取样量（排污量）； N ——耗电量。
7.1.5.2电加热锅炉输出热水(油)时公式为：
η13600100%=
?-G h h N
cs js ()
式中：η1——锅炉正平衡效率； G ——循环水(油)量；
h cs ——出水(油)焓； h js ——进水(油)焓； B ——燃料消耗量； Q r_—— 输入热量。 7.2反平衡效率的计算公式为： η2=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6)
q
2
——排烟热损失；
q
3
——气体未完全燃烧热损失；
q
4
——固体未完全燃烧热损失；
q
5
——散热损失；
q
6
——灰渣物理热损失。
其中q
2、q
3
、q
4
、q
5
、q
6
的计算见表2 试验数据综合表。
7.3其它量的计算
其它量的计算公式见表2 试验数据综合表。
8.0测试报告的出具及审批
8.1锅炉现场测试、取样完毕后，检验检测人员应及时对取样按相关标准和化验设备操作规程进行化验分析，送外化验也要及时安排，测试项目负责人应指定专人负责跟踪。
8.2锅炉能效测试、化验完成后，有关测试人员应及时收集、整理测试、化验记录，进行锅炉热工测试热效率计算，计算完毕核对无误后及时出具《锅炉能效测试报告》。报告式样严格按照《工业锅炉能效测试与评价规则》的要求出具，一式三份，并在编制计算人员栏上签字后送测试负责人签字、审核人员审核，审核人员审核合格后送审批人员审批。
报告按本所检验检测报告流转程序进行流转，审批后二份交测试委托单位。一份与测试原始记录及有关资料同时存档。
（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026 WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉 试验报告 （2009）豫能监试字第026号 委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司 试验类别：热工试验 河南省能源利用监测中心 二○○九年五月十四日
河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。 1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉 2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司 3、试验地点：河南省林业厅 4、试验日期：2009年5月14日 5、试验单位：河南省能源利用监测中心 6、试验人员：邢济东、刁立璋 一、试验任务和目的要求 根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。 本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。 1
二、试验仪器说明 三、试验工况说明和结论 根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为： 1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。 2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。 附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表 质量负责人： 技术负责人： 序号 试验项目 仪器名称 仪器 编号 型号量程 准 确 度 及分辨力 1 温 度 玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性 燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气 量 燃气流量计 现场 R200S 0.02m 3 4 压 力 精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5 水 量 标准水箱 现场 2.0× 3.0m 2 ----
第一批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 中国特种设备检测研究院 2 河北省锅炉压力容器监督检验院 3 内蒙古自治区锅炉压力容器检验所 4 包头市特种设备检验所 5 辽宁省安全科学研究院 6 沈阳市特种设备检测研究院 7 大连市锅炉压力容器检验研究所 8 上海市特种设备监督检验技术研究院 9 江苏省特种设备安全监督检验研究院 10 南京市锅炉压力容器检验研究院 11 浙江省特种设备检验研究院 12 杭州市特种设备检测院 13 宁波市特种设备检验研究院 14 安徽省特种设备检测院 15 福建省锅炉压力容器检验所 16 江西省锅炉压力容器检验检测研究院 17 山东省特种设备检验研究院 18 湖北省特种设备安全检验检测研究院 19 武汉市锅炉压力容器检验研究所 20 广东省特种设备检测院 21 深圳市特种设备安全检验研究院 22 广州市特种承压设备检测研究院 23 广西壮族自治区特种设备监督检验院 24 四川省锅炉压力容器检验研究所 第二批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 北京市特种设备检测中心 2 吉林省特种设备监督检验中心 3 黑龙江省特种设备检验研究院 4 上海工业锅炉研究所 5 重庆市特种设备质量安全检测中心 6 云南省特种设备安全检测研究院 7 陕西省特种设备质量安全监督检测中心 8 西安特种设备检验检测院 9 哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院
第三批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称 1 天津市特种设备监督检验技术研究院 2 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 3 甘肃省锅炉压力容器检验研究中心 4 湖南省特种设备检测中心 5 贵州省锅炉压力容器检验中心 6 青海省特种设备检验所 7 山西省锅炉压力容器监督检验所 8 海南省锅炉压力容器与特种设备检验所 9 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 10 新疆生产建设兵团特种设备检验研究中心 11 宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所 12 柳州市特种设备监督检验所 第四批在用工业锅炉能效测试机构名单 序号机构名称测试工作范围 1 乌兰察布市特种设备检验所在用工业锅炉能效测试（含蒸汽锅炉；热水锅炉；有机热载体锅炉。） 2 锡林郭勒盟特种设备检验所同上 3 阿拉善盟特种设备检验所同上 4 抚顺市特种设备监督检验所同上 5 中国石油天然气股份有限公司油田节能监测中心（中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司）同上 6 辽宁工业锅炉能效检测有限公司同上 7 吉林省能源测评中心（吉林省计量科学研究院）同上 8 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司能源监测站（吉林市吉化金祥压力容器检测有限公司）同上 9 通化市节能监测站同上 10 绍兴市能源检测院同上 11 安庆市特种设备监督检验中心同上 12 宜春市特种设备监督检验中心同上 13 菏泽市产品质量监督检验所同上 14 青岛海大节能技术中心有限公司同上 15 山东世通检测评价技术服务有限公司同上 16 广东省湛江市质量技术监督标准与编码所同上 17 自贡市特种设备监督检验所同上 18 乐山市特种设备监督检验所同上 19 泸州市特种设备监督检验所同上 20 陕西省锅炉压力容器检验所（由原陕西省特种设备质量安全监督检测中
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号DB 上海市地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 燃油(气)工业锅炉运行能效等级及评价方 法 Energy efficiency grades and evaluation method for oil or gas fired industrial boiler operation 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） （本稿完成日期：2017.11） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
前言 根据本市《关于实施燃煤（重油）锅炉清洁能源替代工作方案》，至2015年底，已对本市划定的“无燃煤区”、“基本无燃煤区”范围内的燃煤（重油）锅炉实施清洁能源替代。在清洁能源替代后，本市正常运行的燃油、燃气锅炉的能效运行水平应参照本标准。 本标准为推荐性标准。 本标准由上海市发展与改革委员会、上海市经济和信息化委员会和上海市质量技术监督局提出。 本标准由上海市质量技术监督局批准。 本标准起草单位：上海交通大学、上海市节能监察中心、上海工业锅炉有限公司。 本标准起草人：刘建国、任庚坡、秦宏波、陈弘、韩向新、孙能正、刘加勋
燃油(气)工业锅炉运行能效等级及评价方法 1 范围 本标准规定了燃油、燃气锅炉经济运行的能效测试方法、测试项目、热效率计算方法、与能效评价指标和评价方法。 本标准适用于本市所辖的以轻油、燃气（天然气、液化气、城市煤气等）为燃料，以水和有机热载体为介质的工业锅炉及有机热载体炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 TSG G0003工业锅炉能效测试与评价规则 GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T17954 工业锅炉经济运行 GB/T18292 生活锅炉经济运行 3 术语和定义 3.1 锅炉运行能效等级The grades of energy efficiency for oil or gas fired boilers 锅炉运行能效是指工业锅炉在热工况稳定状态下一定运行周期内锅炉的平均运行效率。锅炉运行热效率测试采用反平衡法计算，采用正平衡法校核。对于采用余热利用装置使排烟温度低于90℃的燃气锅炉，正平衡热效率应大于反平衡效率；对于排烟温度高于或等于90℃的锅炉，正反平衡的运行效率之差不应大于2%。在测试条件下，锅炉运行热效率等级分为三级，其中， I级为最高。 3.2 锅炉运行能效限定值The minimum allowable values of energy efficiency for oil or gas fired boilersoperation。 稳定运行工况下，燃油燃气锅炉允许达到的最低热效率值 3.3 锅炉运行能效推荐值The recommended values of energy efficiency for oil or gas fired boilers 稳定运行工况下，评价节能锅炉时应达到的最低热效率值 3.4 锅炉运行能效标杆值The advanced values of energy efficiency for oil or gas fired boilers 稳定运行工况下，评价先进节能锅炉应达到的最低热效率值 4 能效测试技术条件
锅炉热效率测试方案 为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。 一、测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。 二、测试要求 1.热效率测试应当不少于2次； 2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。 三、测试条件 1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； 2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象； 3.测试所用燃料符合设计燃料的要求； 4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。 四、测试项目 1.排烟温度t py，℃； 2.排烟处过量空气系数； 3.排烟处CO含量，％（ppm）； 4.入炉冷空气温度t lk，℃； 5.飞灰可燃物含量C fh,％； 6.漏煤可燃物含量C lm,％； 7.炉渣可燃物含量C lz,％； 8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%； 9.测试开始和结束的时间。 五、正式测试时间 1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试； 2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先
将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）； 3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。 六、测试项目 1. 排烟热损失（q 2） 2. 气体未完全燃烧热损失（q 3） 3. 固体未完全燃烧热损失（q 4） 4. 散热损失（q 5） 5. 灰渣物理热损失（q 6） 6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η 七、测试报告 1. 锅炉能效测试综合报告 2. 锅炉能效测试项目 3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 4. 能效测试结果汇总表 八、测试小组成员及分工 名称 人员 职责 组长 刘怀臣 测试、督察、分析总协调；为小组工作申请资源保障 综合分析 组 生产技术科设 备组 1、 测试前组织对小组人员进行系统培训； 2、 对测试细节进行全面监督； 3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告； 4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。 检测组 质量科 检验人 员 1、负责飞灰、煤渣、漏煤的取样工作； 2、负责过程中试样的检测工作，并及时反馈至生产技术科设备组 操作、维护 保障组 分厂动力部门 1、 按照操作规程进行规范操作； 2、 按照测试要求对锅炉及其辅机进行全面检修，并保证系统满足测验要求； 生产技术科 二〇一二年二月八日
附件1： 在用工业锅炉能效测试机构能力要求 一、基本条件 （一）应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。 （二）具有健全的内部管理规章制度，具备为锅炉能效测试提供科学、客观、准确数据和高效服务的质量保证体系。 （三）取得国家或省级计量认证并覆盖锅炉能效测试项目，计量认证证书在有效期内。 （四）有专门的内设部门负责锅炉能效测试工作。 （五）具有熟悉特种设备节能法律、法规及相关技术标准规范的人员，具备锅炉能效测试需要的相关仪器设备。 （六）能够独立开展锅炉能效测试工作，出具测试报告，并能够对测试结果进行分析，提出相应改进建议。 二、工业锅炉（含蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）测试机构专项条件 （一）测试人员。 从事测试的人员具有工程类本科及以上学历，人员总数不少于5人，其中职称、专业要求如下： 1.锅炉（热能工程）专业高级工程师以上（含高级工程师）资格的人员不少于1人； 2.锅炉（热能工程）专业人员不少于3人，化学分析专业人员不少于1人。 （二）测试仪器设备。 1.烟气测量 便携式烟气分析仪1台套，测量O2的仪表精度不低于级，测量RO2、CO的仪表精度不低于级。 2.温度测量 1) 温度采集系统（多点温度采集）1台套，测量最高温度800℃，精度不低于级； 2) 铂电阻温度计（测量介质温度）2台套，测温范围：-200至400℃，精度不低于级；
3) 高温热电偶（测量炉膛温度）1台套，测量最高温度1300℃，精度不低于级； 4) 红外线测温仪（测量表面温度）2台套，测温范围：-30至300℃，精度不低于±5%； 5) 表面温度计（测量表面温度）1台，测量最高温度300℃，精度不低于级； 6) 数字温湿度计（测量大气温度、湿度）1台，精度不低于级。 3.压力测量 1) 数字压力计（测量烟风压力）2台套，精度不低于级； 2) 压力表（测量介质压力）2台套，测量最高压力，精度不低于级； 3) 大气压力表（测量大气压力）1台套，精度不低于级。 4.流量测量 1) 超声波流量计（测量介质流量）2台套，精度不低于级； 2) 涡轮流量计（测量介质流量）1台套，精度不低于级； 3) 电磁流量计（测量介质流量）1台套，精度不低于级。 5.锅炉介质取样分析 1) 钠度计（测量含盐量）1台套，精度不低于±%； 2) 电导率仪（测量电导率）1台套，精度不低于±%。 6.燃料取样分析 燃料成份（C、H、O、N、S、M、A、V）及热值、灰渣可燃物含量分析装置1台套（可分包）。 7.其他 1) 电能表（测量电能耗量）1台套，精度不低于级； 2) 衡器（煤量称重）1台，精度不低于级； 3) 飞灰取样器（烟尘取样）2台套。 三、额定蒸发量小于20吨的蒸汽锅炉和额定热功率小于14MW的热水锅炉测试机构专项条件 （一）测试人员。 从事测试的人员具有工程类本科及以上学历，人员总数不少
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析 发表时间：2020-03-10T13:16:16.733Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：段希福 [导读] 目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备 摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。 关键词：工业锅炉；能效测试；节能 引言 随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。 1工业锅炉能效测试中存在的问题 1.1煤种问题 我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。 1.2负荷运行较低 很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。 1.3锅炉操作人员素养问题 部分工业锅炉操作人员没有经过系统知识学习或者进行简单培训就匆忙上岗，本就缺乏锅炉基础知识及操作技能，更谈不上节能意识与节能技术操作了。因此培养司炉工节能观念，提高技术操作素养已经成为推进工业锅炉节能降耗的重要方面之一。 2工业锅炉节能分析 2.1减少和杜绝漏风，控制排烟量，减少排烟热损失 排烟量是造成排烟热损失的重要影响因素之一，其具有在同等排烟温度下，排烟量越大，热损失就越大的客观规律，与此同时，在锅炉燃料成分一样的情况下，助燃空气量以及锅炉排烟系统管道的漏风程度决定了排烟量的大小。此外漏风也会造成炉内燃烧不充分的问题。基于此，首先针对漏风问题，特别是炉膛漏风问题，要杜绝炉膛漏风，因为炉膛漏风不仅会影响燃烧效率，加大引风机耗电量，还会造成排烟温度提升的问题出现。 2.2严控用水标准 严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。及时清理水垢，提高运行安全。此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。 2.3重视燃料燃烧问题，减少燃烧损失 （1）根据锅炉构造特点选择合适的煤种。对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强粘结性煤。链条炉适用于燃烧发热量不低于每公斤4500大卡的烟煤或者无烟煤以及发热量在每公斤3000大卡的褐煤。煤灰份不低于6%且灰熔点要超过1250℃。与此同时，链条炉对煤的水分含量等也有要求，一般控制在8%到12%。含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题。（2）在挑选好煤种以后，还要利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。（3）解决配风问题，确保空气供应充分合理。确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容，以链条炉为例，基于链条炉炉排构造，应该沿炉排长度方向进行合理配风，沿炉排宽度方向要均匀配风，确保各风室密封程度。（4）依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。还是以链条炉为例，由于链条炉炉排各处气体成分差异性较大，应该加强对中间层空气的补充，配合前、后拱进行二次配风，使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率。（5）燃烧调节与控制。工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。 2.4加强节能管理，提高锅炉的热效率 在司炉工培训时要加强节能宣传，提高司炉工操作水平及节能环保意识；制定定期维护保养计划，在规定周期内清除管及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着的物质等，提高热效率；加强锅炉燃煤管理，建立用煤记录，选择合适的煤种并建立煤样化验制度，严格把好燃料关。只要基层管理人员时刻用节能、环保、安全、经济的思想去指导工作，司炉工就能够不断熟悉锅炉性能和特点，掌握操作要领，提高和灵活运用操作技能，从而能达到提高锅炉热效率，使锅炉经济运行且节能的目的。 结语 本文在详细分析工业锅炉能效测试中存在的诸多问题基础上，重点论述了工业锅炉节能潜力的优化对策，从“十一五”规划纲要首次提
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版锅炉能效测试作业人 员考核大纲 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结
果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：
锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204 锅炉能效测试报告 项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试 测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法） 锅炉型号：130-70-AⅡ 委托单位：武川热力有限公司第三热源厂 测试地点：武川热力有限公司第三热源厂 测试日期：2011年11月9日 内蒙古自治区锅炉压力容器检验所 注意事项 1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。 3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。 4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。 单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号 邮政编码：010020 联系电话： 传真： 目录 一、锅炉能效测试综合报告..........................第 1 页 二、锅炉能效测试项目..............................第 2 页
三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第 3 页 四、测试数据综合表................................第 5 页 五、锅炉设计数据综合表............................第 8 页 六、能效测试结果汇总表....................... .. .第 10 页
一、锅炉能效综合测试报告 报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204
锅炉能效测试实施细则 1.0总则 1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。 1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。 1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。 2.0测试目的 通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 3.0测试依据 3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010） 3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010） 3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003） 3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009） 3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007） 3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。 4.0测试人员资格、职责和权限 4.1 测试人员资格 4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。 4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。 4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人 - 371 -
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
. 锅炉能效测试方案 一、概况 1、项目名称： 2、委托单位： 3、锅炉制造商： 4、锅炉型号： 5、测试地点： 6、测试标准： 1）GB/T 10184-2015《电站锅炉热工性能试验规程》 2）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 3）合同双方约定的其他事宜 有限公司根据 GB/T 10184-2015《电站锅炉热工性能试验规程》（2016-7-1 实施）和 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（2010-12-1 实施）的要求，察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：7、测试目的： 测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标，为锅炉提供能效测试报告。 二、测试前的准备 1．资料准备 1.1 锅炉档案资料 锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属
分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能 效测试报告等。 1.2 填写“《锅炉运行工况能效测试委托检验申报单》”。 2．测点布置 测点布置按 GB/T 10184-2015《电站锅炉热工性能试验规程》的要求。 2.1 燃料计量 测试期间保证不少于4h 的燃料量（原煤），煤质一致，并在磨 制之前进行称重，燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除 泄漏，如不可避免，则将所有泄漏或损失的燃料收集、称重和记录， 以对燃料量进行修正。 2.2 给水计量 满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。在给水管上安装超声波流量计。现场有蒸汽流量计并在校 验有效期内的，记录测试流量作参考。 2.3 烟气采样检测 烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后，应尽量开设在直段烟道。内孔径≥φ 25 ㎜（最好焊接一段长 100 ㎜，直径 φ38 ～φ 51 的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水 平方向并垂直于烟气流向（要方便操作）。现场须确定位置，测试前 必须开孔。 3工具和配合人员准备
锅炉能效测试中检测质量的控制 摘要：锅炉能效测试中的检测活动往往属于工程测量范畴，有别于实验室的校准或检测活动。锅炉能效测试是一个系统性较强的多参数检测过程，每一个参数、每一个环节都可能对最终测试结果的准确性造成严重的影响，所以，锅炉能效测试需要从设备配置、检测方案、检测人员配备、设备日常管理、测试准备和实施过程都严格控制，才能保证最终锅炉测试检测结果的客观准确，本文就锅炉能效测试中检测质量的控制展开分析。 关键词：锅炉；能效测试；检测质量 引言 随着社会经济的快速发展和人类社会的不断进步，能源消耗形势越来越严峻，如何实现能源节约是各领域及各国关注的重点。工业锅炉指额定压力小于3. 8 MPa的用于工业生产的热水锅炉、蒸汽锅炉以及有机热载体锅炉等。工业锅炉作为一种高耗能设备，工业锅炉每年消耗的能源约占我国能源总量的1 /4以上。目前我国现在使用的工业锅炉总量超过50万台，燃煤工业锅炉的比例仍然高达80%以上，其余主要为燃气或燃油锅炉，这些锅炉普遍存在着运行热效率较低的问题。因此，如何提高锅炉运行热效率，减少能源消耗成为当务之急。 一、工业锅炉能效现状 工业锅炉主要为工业生产提供工艺蒸汽，为社会大众提供生活热水，其产品是社会和工业生活的必须消耗品。工业锅炉污染和能源消耗排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，其煤炭消耗量远高于石化、钢铁、建材等高耗能工业行业；在全国许多重点城市，工业锅炉造成的污染排放已经超过了电站锅炉。 我国是一个能源消耗大国，在国民经济快速发展的推动下，我国能源陷入了供应紧缺的矛盾之中。到2009年底我国有1412家各级锅炉制造许可证的企业，这些企业主要生产的产品层是燃锅炉，占燃煤锅炉的95%。在现阶段全国在用工业锅炉约有60多万台，约180万蒸t/h，其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右。中国工业锅炉使用量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿顿标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4强。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6 000万t。我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比，差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15%~20%。通过完善管理和节能改造，仅燃煤锅炉节煤潜力就达7 000万顿标准煤。 二、工业锅炉能效测试方法 在我国现阶段工业锅炉能效测试方法主要依据GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，工业锅炉能效测试主要考核锅炉热效率指标。测定锅炉热效率有反平衡法和正平衡法两种方法。《工业锅炉热工性能试验规程》中规定，
老锅家特种设备检验研究院能效测试中心 现场测试作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统能效测试与评价： （1）额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉； （2）有机热载体锅炉； （3）本作业指导书不适用于余热锅炉。 二、编写依据 本作业指导书内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。 GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测》 GB 474-2008《煤样的制备方法》 《锅炉能效测试大纲》 三、测试前准备过程 熟悉锅炉设计文件，收集相关资料，了解现场设备分布情况，根据测试大纲，选择合理的测试仪器，确定仪器设备的安装方式和位臵，避免干扰源，确保测试数据的准确性，同时要防止仪器在使用过程中受损伤；
根据测试大纲，由现场测试负责人进行测试现场安全培训，明确测试任务以及人员分工，排除危险源，正在佩戴安全防护工具，明确应急方案，避免出现事故； 按照测试大纲中的测点布臵位臵安装仪表，如有更改应予以记录在案。被测锅炉辅机设备的运行均应正常，如有异常现象应排除，如无法排除应停止测试或进行协商连续测试，但应予以记录并测试报告中表示出来。例：一台被测锅炉在进行运行测试发现风机开到额定状态时有异常响声，此时作为运行测试可继续进行，但在测试报告中应说明，此异常响声，可能会影响锅炉出力； 测试对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝，如无法作到应计量。如：一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管。由于条件限制被测锅炉上无法安装流量计，必须安装在总管上，此时在另一台锅炉上也必须安装流量计， 按照要求清晰准确的填写原始记录表（附表1、附表2）。 四、正式测试过程 1、正式测试应在稳定工况1小时后进行，此项要求为了保证测 试数据正确性、真实性； 2、为了测试工作可靠、顺利可行预备性米熊网测试； 3、预备性测试所有测试条件被测参数同正式测试均应一致，如 预备性测试一切正常，此预备性也可作为一次正式测试； 4、测试开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。 为此，在测试开始前在水位表和煤斗中应作好标记。当测试
锅炉能效测试作业人员考核大纲示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉能效测试作业人员考核大纲示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅 炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业 人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特 种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考 核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大 纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测 试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试 作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员
和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60
附件1： 燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法 1.定义与范围 在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。 本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。 2.测试条件与要求 2.1测试条件 （1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料； （2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。 2.2测试要求 （1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ； （2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min； （3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。 3.测试项目 本方法的测试项目包括： （1）排烟温度t py，℃； （2）排烟处过量空气系数py ； （3）排烟处CO含量，%（ppm）；
（4）入炉冷空气温度t lk，℃； （5）飞灰可燃物含量fh C,%； （6）漏煤可燃物含量lm C,%； （7）炉渣可燃物含量z l C,%； （8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kg kJ/；收到基灰分A ar,%）； （9）测试开始和结束的时间。 4.测试方法 4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。 4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。 4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。 4.4燃料取样与制备方法 （1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次取样重量不得少于0.5kg，总量不得少于10kg。 （2）煤样的制备方法：将燃煤中提取的煤样破碎并通过13mm以下分样筛，进行充分搅拌缩分。煤样缩分方法采用堆掺四分法混合缩分，缩分到不小于1kg。缩分后的煤样应放入带盖容器中，用于煤质分析。 4.5飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法 炉渣应在出口处每隔15min取样一次，飞灰和漏煤应在烟气分析结束时取样。飞灰、漏煤、炉渣等样品的制备应参照煤样的
报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204锅炉能效测试报告 项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法） 锅炉型号：130-70-AⅡ 委托单位：武川热力有限公司第三热源厂 测试地点：武川热力有限公司第三热源厂 测试日期：2011年11月9日 内蒙古自治区锅炉压力容器检验所
注意事项 1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 2、本报告书无审核、批准人员签字无效。 3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。 4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。 单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号 邮政编码：010020 联系电话： 传真：
目录 一、锅炉能效测试综合报告..........................第 1 页 二、锅炉能效测试项目..............................第 2 页 三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第 3 页 四、测试数据综合表................................第 5 页 五、锅炉设计数据综合表............................第 8 页 六、能效测试结果汇总表....................... .. .第 10 页
一、锅炉能效综合测试报告
二、锅炉能效测试项目
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 1. 测点布置