9压缩空气系统节能改造案例
压缩空气系统是工业生产中常用的能源系统之一、然而，传统的压缩空气系统存在能源浪费较大的问题，给企业带来了不小的经济负担。为了解决这一问题，许多企业都进行了压缩空气系统的节能改造。本文将介绍9个压缩空气系统节能改造案例，旨在帮助企业了解如何通过改造来提高能源利用效率，降低能耗和成本。
1.更换高效率压缩机：电子制造企业将原来老旧的压缩机更换为高效率的变频压缩机，用电量减少了30%，能耗明显降低。
2.排气恢复利用：钢铁厂将压缩空气系统的排气用于热水设备，实现了排气的恢复利用，节约能源成本。
3.管线绝热处理：化工企业对压缩空气输送管线进行绝热处理，减少了能量损失，提高了能源利用效率。
4.定期检测漏气：汽车制造厂定期对压缩空气系统进行检测，修复漏气问题，避免了能源的浪费。
5.定时运行控制：纺织厂通过安装定时控制器，实现了压缩空气系统的定时运行，避免了空转浪费。
6.优化配气系统：食品加工厂对压缩空气配气系统进行优化，避免了过度压缩和不必要的能耗。
7.载荷均衡控制：化纤厂通过载荷均衡控制系统，实现了多台压缩机的合理分配运行，提高了能源利用效率。
8.定期维护保养：制药企业对压缩空气系统进行定期维护保养，保证系统的正常运行，减少能源的浪费。
9.节能意识培训：家具制造企业通过组织员工节能培训，提高了员工的节能意识和行为，降低了能耗。
通过以上9个案例，我们可以看出，在压缩空气系统的节能改造过程中，企业可以从多个方面着手，如更换高效率设备、恢复利用废气、绝热处理、漏气修复、定时运行控制、优化配气系统、载荷均衡控制、定期维护保养和员工节能意识培训等。这些改造措施能够提高压缩空气系统的能源利用效率，降低能耗和成本，为企业实现可持续发展做出贡献。企业在进行改造时应根据自身情况选择合适的措施，并加强对改造效果的监测和评估，以不断提高节能改造的效果。
压缩空气系统的节能解决方案 压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱 动各种设备和工具。然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高 昂的运行成本和环境影响。因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和 运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。本文将介绍一些常见的压 缩空气系统节能解决方案。 1.定期进行检查和维护 定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。这 包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。此外，检查和修复泄 漏也是提高系统效率的重要措施。 2.优化管道和系统布局 管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。通过优化压缩空气管道 的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。确保管道绝缘 和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。 3.使用高效滤清器 使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物 积聚。这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。 4.安装变频驱动器 传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费 和设备磨损。安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度， 避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。 5.使用气体回收系统
6.使用节能型设备 选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。 7.建立压缩空气能源管理系统 建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。 8.开展员工培训 加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。这将有助于实施和维持节能措施的有效性。 总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。这些节能解决方案应结合实际情况和需求进行定制和应用，以获得最佳的节能效果。
压缩空气系统节能可行性研究报告能源合同919 压缩空气系统节能可行性研究报告能源合同919 一、压缩空气系统能源消耗分析 二、节能潜力分析 1.利用高效节能压缩机：传统的压缩机通常效率较低，而高效节能压 缩机则能够显著降低能耗，并且运行稳定可靠，其节能潜力可达20%~30%。 2.控制压缩机的运行时间：在一些特定的生产工艺中，压缩空气的需 求并不是持续的，因此可以通过控制压缩机的运行时间来降低能耗。根据 实际情况设定良好的运行策略，可以实现15%~30%的节能效果。 3.确保系统的正常运行：定期检查和维护压缩空气系统，确保其正常 运行，及时排除故障和漏气现象，可以有效避免能源的浪费，约20%~30%。 三、节能措施建议 1.使用高效节能压缩机：根据实际情况选择高效节能压缩机，更新老 化设备，提高整体系统的能效。 2.定期检查和维护：建立定期检查维护制度，保证压缩空气系统的正 常运行，及时发现并处理故障和漏气现象。 3.控制运行时间：根据生产需求制定良好的运行策略，避免过度运行，减少能耗浪费。 4.提高管道和接头的密封性：定期检查管道和接头的密封性，及时更 换老化和损坏的部件，减少漏气现象。
5.安装能效设备：在压缩空气系统中安装能效设备，如热回收装置、变频器等，进一步提高系统的能效。 四、节能效果评估和经济分析 通过实施上述节能措施，根据压缩空气系统的能耗情况，估计年度节能量为10%~30%。根据电力价格和企业用电量，可以计算出节约的能源费用。综合考虑节能投资和收益，进行经济分析，评估节能措施的可行性。 五、总结 压缩空气系统在工业生产中是重要的能源消耗设备，通过节能措施的实施，可以有效降低能耗、节约能源、降低企业生产成本。但是，在实际实施过程中仍需考虑设备的更新换代、初期投资等因素，综合评估其可行性，确保节能措施的实施效果和经济效益。
空压机节能改造案例：某工厂空压系统节能改造 1. 案例背景 某工厂是一家大型制造企业，生产过程中使用了多台空压机来提供压缩空气。原有的空压系统运行多年，但存在能耗高、效率低的问题，造成了能源的浪费和生产成本的增加。为了降低能耗、改善生产效率，该工厂决定对空压机进行节能改造。 2. 案例过程 2.1 能耗分析 在进行节能改造之前，工厂首先对现有的空压系统进行能耗分析。他们通过安装能耗监测设备，对各台空压机的运行情况进行了实时监测，并记录了每天的能耗数据。通过对数据的分析，他们发现空压机的运行时间过长，负载率低，存在较大的能耗浪费。 2.2 系统设计 基于能耗分析的结果，工厂决定对空压系统进行节能改造。他们聘请了专业的空压机制造商进行系统设计。根据工厂的生产需求和实际情况，制造商提出了以下的改造方案： •更换高效节能的空压机：将原有的老旧空压机逐步更换为新型的高效节能空压机。新型空压机采用了先进的压缩技术和控制系统，能够根据实际负载情 况自动调整运行状态，提高能效。 •安装变频器：为空压机安装变频器，实现变频调速功能。通过根据实际负载需求调整空压机的运行频率，避免了空压机长时间低负载运行的情况，提高 了系统的运行效率。 •管网优化：对空压机的管网进行优化，减少管道的阻力和泄漏，提高空压机的供气效率。 2.3 实施改造 工厂在制造商的指导下，逐步实施了空压机节能改造方案。他们先后更换了几台老旧的空压机，安装了变频器，并对管网进行了优化。改造过程中，工厂与制造商密切合作，确保改造方案的顺利实施。
2.4 监测与调整 改造完成后，工厂继续对空压系统进行能耗监测，并根据监测结果进行调整。他们通过对能耗数据的分析，发现空压机的能耗显著降低，系统的运行效率得到了明显提高。 3. 案例结果 经过空压机节能改造后，工厂取得了以下的显著成效： •能耗降低：经过改造后，空压机的能耗显著降低。根据能耗监测数据，工厂的总能耗减少了30%，每年节省了大量的电费支出。 •生产效率提高：新型空压机的运行效率提高了，生产过程中的压缩空气供应更加稳定可靠。这极大地提高了生产效率，减少了生产中的停机时间和故障率。 •环保效益：空压机节能改造减少了工厂的能源消耗，降低了对环境的影响。 减少了二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。 4. 案例总结 通过对某工厂空压系统的节能改造案例的分析，我们可以得出以下的结论： •能耗分析是节能改造的重要一步，只有了解现有系统的能耗情况，才能有针对性地制定改造方案。 •节能改造需要综合考虑多个因素，包括空压机的选择、控制系统的优化以及管网的改进等。 •监测与调整是节能改造的持续过程，通过实时监测能耗数据，及时调整系统运行状态，保持系统的高效运行。 •空压机节能改造不仅可以降低能耗，节约生产成本，还可以提高生产效率和环保效益。 综上所述，空压机节能改造在工业生产中具有重要的意义和价值，可以为企业带来实实在在的经济和环保效益。
空压机节能改造方案 简介 空压机作为工业生产中常用的动力设备之一，其能效的提升对于企业的节能减 排具有重要意义。本文将针对空压机的节能改造方案展开讨论，介绍了几种常见的节能改造方法，旨在提高空压机的能效，降低能耗。 背景 空压机在工业生产中的应用广泛，主要用于提供压缩空气，用于供应给其他机 械设备使用。然而，空压机在运行过程中存在能量损失的问题，因此，为了提高空压机的能效，减少不必要的能源消耗，进行节能改造十分必要。 节能改造方案 1. 高效节能电机的应用 空压机中的电机是主要的能耗设备之一，采用高效节能电机可以有效地降低能耗。常见的高效节能电机有无刷直流电机和变频控制电机。无刷直流电机具有高效、低噪音、低振动等特点，可以提高空压机的能效；而变频控制电机可以根据空气需求量实时调整转速，避免空压机在低负荷时消耗过多的能量。 2. 空气系统优化 空压机的空气系统也是能耗的重要组成部分。通过对空压机的空气系统进行优化，可以有效地降低能耗。优化措施包括减少管道阻力、改善系统的泄漏问题、合理布置管道等。 2.1. 减少管道阻力 在设计和布置空气管道系统时，应尽量减少管道的弯头、管道长度和其他附件 的使用，以减少管道的阻力损失。同时，选择合适的管道直径，确保流通的气流畅通无阻。 2.2. 解决泄漏问题 空气管道系统中常常存在气体泄漏的问题，这些泄漏会导致空压机在工作过程 中能耗的增加。因此，及时修复管道中的泄漏点，可有效减少能耗。 2.3. 合理布置管道 在进行空气管道的布置时，应尽量减少长管道的使用，以减少管道中的压力损失。同时，合理安装阀门和其他附件，以便更好地控制管道的流量和压力。
压缩机的节能改造及其方法 随着能源危机与环保课题的日益突出，节能成为国内外共同关 注的热点。在诸多行业用电中，压缩机的耗电量居于相当大的比例。为了降低生产成本、提高效率、保护环境，压缩机的节能改 造显得尤为重要。 一、节能改造的原因 1.1 压缩机的耗电量大 通常情况下，压缩机的电耗占机器运行成本的70%左右。因此，降低压缩机的能耗就是提高企业经济效益的一个核心方面。 1.2 压缩机的小工作效率 有些旧式压缩机在常规条件下，其能源利用率甚至只有40%-60%，说明它们必须用更多的电才能获得足够的空气压力。这样 的情况下，进行节能改造是非常必要的。 1.3 环保政策的要求
压缩机的能源消耗是工业企业大量的碳排放来源之一，采取节 能措施符合国家环保政策的要求，更有利于企业的可持续发展。 二、节能改造的方法 2.1 设计合理的系统结构 为了减少不必要的能量损失，压缩机的系统结构应该设计合理。这就涉及到如何降低泄漏和提高系统的自然通风，合理安排管道 布局和设置机器的动态和静态平衡等内容。 2.2 更换高效率的压缩机部件 相对于传统的压缩机部件，更换新型高效能的部件不仅可以减 少电能消耗，而且可以大幅度提高空气压力。大量压缩机企业经 过多年的研发与实践，不断制造出新型高效节能压缩机，广泛适 用于各种场合。 2.3 压缩机自动化控制 在压缩机的自动化控制方面，采用微处理器、PLC等先进的自 动化控制技术，通过精细的压力控制、浪涌稳定等方式，实现对
压缩机运行的自动调节，以避免过度运转和能源浪费，从而大量降低压缩机的电耗。 2.4 能量回收技术 压缩机运转过程中产生热量和冷气，通过专业回收节能技术，将剩余热量和冷气转化为动力，再次利用于压缩机的运转中。这样不仅可以提高能源的利用效率，降低企业的用电成本，而且还可以实现企业的绿色化发展。 三、压缩机的节能改造案例 3.1 某制造企业压缩机节能改造案例 某制造企业在生产过程中用电大量，其中压缩机的用电占比较大。企业采用新型高效率的压缩机部件，加装自动化控制技术和能量回收技术，大幅度提高了压缩机的能源利用效率，企业的能源消耗降低了30%以上。 3.2 某气体利用企业压缩机节能改造案例 某气体利用企业在生产过程中面临压缩空气的大量需求。企业采用了新型高效率的压缩机部件，设置微处理器自动化控制，通
关于我公司压缩空气系统节能改造方案探讨 一、现在我公司空压机系统存在的问题： 目前，我公司空压机系统是采用的流量为65Nm3 /分钟的高压螺杆式空压机三台，其设计运行方式为两用一备，拖动电动机为电压为10kV，额定功率为368kW的高压电动机，由变电站的10kV真空断路器进行供电。 由于我公司冷轧的压缩空气主要为仪表用气和气动阀用气,小量为吹扫用气，目前实际用气一台空压机足够满足要求，而且大多数情况空压机处于空载或接近空载状况。我们曾做过一个试验，把3台空压罐（共18m3)及管路充满，压力到0.75MPa,停机两小时后压力降到0。52MPa，而此过程中冷轧设备均处于停机状况。 由于在工频状况下，空压机即使在空载状况下，其实际消耗的电功率为70％额定功率,为256。7kW.而我们在2012年3月5日到3月15日时间段，实际工作时间为122。8小时，总消耗电量为31700kW，平均功率为258。14kW。可见，这一时间段开机后，空压机长期处于空载或接近空载运行. 二、改造各种可能方案： 方案一、当压力达到上限时切断电动机10kV高压电源。既设定压力上限（等于安全阀动作压力7.5MPa）,设定压力下限（略大于仪表能够正常工作时空压机附近最低允许压力),当压力达到上限时真空断路器分闸,电动机停止运行，当压力低于下限时自动将真空断路器合闸。
采用此方案,节能效果见下图： 方案一的缺点和困难： 1）高压电动机频繁直接启动对真空断路器和高压电动机的使用寿命有极大的影响。具体体现在操作过电压对高压 电动机绝缘的影响变得异常严重,此时频繁直接启动的 冲击电流使电动机绕组长期处于大的电动力作用，绝缘 和导体的寿命严重缩短。 2）由于用气负荷的不可预见性，而我们的压力罐只能装18m3的压缩空气，如果突发较大的用气,如吹扫或其他大 的用气,在停机30分钟以内，则高压空压机不允许马上 要送电直接启动，因为此时，电动机运行温度没有降下 来，同时又要承受5-7倍的启动电流，对空压机电动机 的影响会非常严重。 此方案较简单，改造成本接近零,但由于有较大的不可预见
浅析空压机系统节能改造方案 空压机在工业生产中发挥着重要的作用，但是，空压机的能源消耗却非常高。为了降 低能耗和提高生产效率，空压机系统的节能改造成为了必须的措施。下面本文就浅析一下 空压机系统节能改造方案。 首先，要考虑的是更换高效节能空压机。目前市面上有许多节能空压机可以选择，如 变频空压机、无油空压机、螺杆空压机等。这些空压机具有高效节能的特点，可以有效地 降低空气压缩过程中的能耗，并且可以根据工作负荷实现自动调节。更换高效节能空压机 是一项核心的技术改造措施，能够带来较大的节能效果，在实际应用中也得到了广泛的应用。 其次，可以通过改善空压机的气体回收方法来节能。一般空气压缩机是将空气在高压 下进行压缩，然后输送到使用地点，完成工业生产，但是在整个输送过程中会出现漏气的 情况。此时，可以通过回收压缩机产生的压缩空气，燃烧后用于加热炉膛以及设备间加热。这样不仅可以降低能耗，也可以减少空气压缩过程中的资源浪费。 再次，可以通过安装先进的控制系统来优化空压机运行。控制系统可以根据实际生产 情况实现对压缩空气的压力和流量进行自动化调节，并且可以监控和排查异常情况，从而 有效实现节能控制和运行优化。 最后，需要重视空压机系统的维护管理。空压机的维护非常重要，因为空压机的各种 故障，如泄漏、冷凝水等都会导致能源的浪费。因此，定期进行维护保养，包括检查气路、清洗空气过滤器等，可以有效地避免机器运行中的突发故障，提高其稳定性，并最终达到 节能的目的。 综上所述，空压机系统的节能改造方案是多方面的，其中包括更换高效节能空压机、 改善空压机的气体回收方法、安装先进的控制系统和重视维护管理等措施。通过这些措施 的共同配合和实施，可以有效地提高空压机的运行效率，从而达到节能减排的目的。
压缩空气系统的运行现状与节能改造 摘要：将压缩空气系统作为保障机组设备安全及仪表控制的应用十分广泛，为了增加压缩空气系统的能源利用效率，通过对气动系统的能耗分析及能量损失 进行理论分析，结合现场调研和对系统节能运行评估手段，为企业进行节能改造提供理论依据，最终实现节能降耗、减本增效的目的。 关键词:压缩空气，空压机，节能改造，节能降耗，减本增效 前言 作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的 10%~15%，压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电【1】。压缩空气系统的 运行成本包括采购成本，能源成本和维护成本构成。 相对整个压缩空气系统的生命周期来说，采购成本仅占10%左右，维护保养 成本占13%，而能源成本占比高达77%。因此，在对压缩空气系统进行节能改造 需要将提高系统的能源利用效率放在首位。 大唐泰州热电有限责任公司一期工程的2台200 MW燃气－蒸汽联合循环发 电机组（简称联合循环机组），单台机组由1台126.2MW的PG9171E燃气轮机发 电机组（简称燃机）、1台额定蒸发量为190.8 t/h的双压无补燃、带自除氧功 能的自然循环余热锅炉及1台60MW双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机发电机组（简称汽机）组成，于2017年8月全部投产发电。 大唐泰州热电有限责任公司 1、2 号机组共用一套空压机系统，系统布置有 四台固定式上海康普艾 LA90-8W 型螺杆空气压缩机。四台空气压缩机分别由各 自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态；通过控制压缩机的自动加载和卸载使 气网压力维持在预设工作范围内；此压缩机还分别装设：故障停机、电机过载， 故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护，以确保压缩机在正常工作状态下 运行。空压机系统还布置有两台杭州嘉隆组合式压缩空气干燥机型号 GMCWNM250，
探究压缩空气系统优化改造方案 摘要：本文针对目前用于生产中的空压机压缩空气系统存在的问题进行分析，并提出相 应的改造方案，从而优化压缩空气系统，提高用气品质。 关键词：压缩空气系统；改造；优化 一、压缩空气系统概况 目前生产中使用9台空压机，空压机出口汇集成第一级母管，经7台干燥器干燥后形成 第二级母管。空气分三路供全厂生产用气：一路由第二级母管分支引至仪用气，另一路由第 二级母管分支引至除灰用气，最后一路由第一级母管分支引出作为热机检修杂用气（厂用气）。 二、压缩空气系统存在的问题 （一）系统设备设计缺陷 1.所有空压机冷却水未设置流量及压力远程监控测点（控制面板有保护），无法在控制 室判断冷却水运行情况。 2.空压机出口母管、干燥器出口母管设置联络门已使用12年以上，存在关闭后持续漏气、无法正常隔离等情况。 3.空压机冷却水水源及管道配置不合理。1、2号机闭式水供1-7号空压机冷却水，1号 机闭式水供8-9号空压机冷却水，开式水供1-9号空压机冷却水。运行过程中因开式水水质 差易导致冷却器换热面结垢，排气温度高空压机跳闸。同时一旦发生闭式水中断或管道泄漏，将导致空压机大面积跳停，安全隐患极大。 4.全厂仪用气与输灰用气共用一根母管，母管隔离门常开状态，当出现输灰量大，频繁 输灰时，仪用气压力快速下降。计划后期省煤器仓泵输灰由渣仓改至电除尘一电场，仪用气 压力快速降低问题更突出。 5.目前全厂仪用气用量大，全厂新增仪用气用气用户多，如尿素区域及脱硫区域，石灰 石粉仓气化风、废水气浮池等。近年压缩空气系统设备缺陷频出，影响整体出力，尤其到冬 季全厂24处常开的压缩空气管道输水排气，9台空压机运行，仪用气压力保持值偏低（目前
空压机节能改造方案 XXX空压机系统节能改造方案目录 一、前言 XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。为了提高生 产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。本方案旨在介绍改造方案和预期效果。 二、现状分析 目前，XXX的空压机系统存在以下问题： 1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能 源浪费。 2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进 行维护和检修。
3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。 三、改造方案 针对以上问题，我们提出以下改造方案： 1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。 2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。 3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。 四、预期效果 通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：
1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。 2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。 3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。 五、总结 本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。 用户概况 1.1 压缩空气系统运行概况 该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。 1.2 目前系统现状分析
通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。 1.3 系统设备及参数 该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储 气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。 系统组建原则 为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。 节能系统实施方案 3.1 空压机节能原理 通过对空压机的改造，降低空压机的能耗。具体措施包括：更换高效节能的压缩机、优化压缩机控制系统、加装余热回收装置等。
****公司 空压系统节能改造方案
1.空压系统现状 1.1.空压系统概况 ****公司，因生产经营需要，空压系统主要提供生产环节中的、、、的使用，其占比分别约为：、、、。 空压系统为集中 / 分散 / 集中and分散集合管理运行模式，统一 / 分别供应压缩空气给车间生产使用。空压机主要为：低压空压机和高压空压机； 空压站主要包括：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备； 车间主要包括：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备； 合计：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备。 空压机在线运行 * 台，备用 * 台；冷干机在线运行 * 台，备用 * 台。空压系统运营方式为：24小时运行/8小时工作制运行/16小时两班制。 低压空压机清单： 高压空压机清单：
空压机厂区分布图/空压机布置图： 此处略！ 1.2.空压机费用现状： 1、能源费用： 2018年年度耗电量为：万KWH，年度电费为：万元; （由此得出，电费平均单价：元/KWH） 其中，2018年空压机耗电量为：万KWH，年度电费为：万元; 空压机年度耗电量占企业年度电能约 %； 空压机年产气量万m³。 2、年度保养费用：（二选一） a.年度保养包合计：万元； b.年度明细保养合计：万元； 3、易损件及大修费用： 年度易损件及大修预算合计：万元（设备年限越长，维修风险越高）； 4、人员管理费用：略。 综上，****公司年度空压系统整体费用包含能耗费用、保养费用、维修费用、管理费用。参照2018年费用开支，****公司在空压系统产气端年度开支不低于万元。 1.3.空压机现状分析评估 1.3.1空压机能效低：
压缩空气系统能量回收节能解决方案 压缩空气系统是许多工业和商业场所不可或缺的设备，因为它们是许 多操作和过程的基础。然而，传统的压缩空气系统通常会浪费大量的能量，这不仅对能源环保造成负面影响，还对企业的运营成本产生了很大的压力。为了解决这个问题，压缩空气系统能量回收成为了一种节能解决方案。 1.热回收：在压缩空气系统中，废热是一个常见的问题。通过安装热 回收装置，可以将废热转化为可再利用的热能。这种热能可以用于供暖、 热水供应或其他热能需要的应用。这样一来，不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对传统能源的依赖。 2.废气回收：在压缩空气系统中，废气也是一个潜在的能量资源。通 过收集和处理废气，可以将其中的能量重新利用。废气回收通常需要进行 一些过滤和处理，以确保废气符合环保标准并可以安全地再利用。一些常 见的废气回收应用包括再生热风炉、废气发电机和废气燃料电池等。 3.压力降低：在压缩空气系统中，有时候过高的压力并不是必需的。 通过调整压缩空气系统的压力，并合理安排各个设备的运行方式，可以降 低系统的总能耗。这可以通过安装节流装置和压力阀来实现。在电动机的 选择方面，应该尽可能地选择高效的电动机。 4.定期维护与检查：定期维护和检查压缩空气系统是非常重要的，这 可以确保系统运行的效率和稳定性。通过检查和清洁压缩机、换热器、管 道和阀门等设备，可以减少能量的浪费和损耗。此外，还应定期检查气体 和润滑油的使用情况，以确保其处于理想状态。 压缩空气系统能量回收不仅可以节省能源，减少企业运营成本，还可 以减少对环境的影响。然而，实施这些节能解决方案需要企业有一定的投
资和技术支持。因此，在实施这些解决方案之前，企业应该进行详细的能源评估和经济分析，以确定其可行性和回报率。
空压机节能改造方案 空压机节能改造方案 1. 背景 随着工业生产的不断发展，空压机作为重要的工业设备之一，在产生压缩空气过程中消耗了大量的能源。为了提高能源利用率、减少能源消耗、降低环境负荷，需要进行空压机的节能改造。 2. 目标 通过节能改造，达到以下目标： •提高空压机能源利用效率 •减少能源消耗 •降低压缩空气的生产成本 •降低环境排放 3. 改造方案 定期维护和保养 •空压机设备定期维护，包括定期更换滤芯、清洁冷却器、检查压力和温度等。 •合理制定保养计划，确保设备运行在最佳状态，减少能源浪费。
控制系统优化 •使用智能化控制系统，根据实时需求调整压缩空气的产量和压力，避免过量供应。 •定期检查和调整压力控制阀，确保系统运行在合理的压力范围内。废热回收利用 •安装废热回收装置，将压缩空气冷却过程中产生的热能回收利用，用于供暖或生产过程中的其他热能需求。 •减少单位能源产生的温室气体排放，降低环境负荷。 气体损失控制 •检查和修复气体泄漏，确保系统中气体的密封性。 •安装气体泄漏监测设备，及时发现和修复泄漏问题，减少能源的浪费。 4. 实施计划 将改造方案分为以下几个阶段进行实施： 1.阶段一： –开展空压机设备的全面检查和维护，确保设备运行正常。2.阶段二： –安装和优化空压机智能控制系统。
–开展气体泄漏检测和修复工作。 3.阶段三： –安装废热回收装置，实现废热的有效利用。 –定期对设备进行维护和保养。 5. 参考 [1] Energy Conservation in Compressed Air Systems - US Department of Energy [2] Compressed Air System Optimization Manual - Compressed Air Challenge 以上是空压机节能改造方案的相关资料，旨在提高节能效率、降低环境负荷，希望能为您的工业生产提供一些建议和方向。 6. 预期效果 通过实施空压机节能改造方案，预计能够实现以下效果： •能源利用效率提高：通过优化控制系统和定期维护保养，空压机的能源利用效率将得到显著提高。 •能源消耗减少：通过控制系统的精确调节和废热回收利用，能够降低压缩空气生产过程中的能源消耗。 •成本降低：减少能源消耗带来的成本降低，同时降低维护保养费用和提高设备寿命，进一步降低生产成本。
浅析空压机系统节能改造方案 摘要：空压机系统做为公司的生产辅助设备和动力设备，其稳定性和运行成本 直接关乎公司的效益。本文对空压机系统节能改造方案进行探讨。 关键词：空压机；能源浪费；节能高效 一、空压机改造前运行状况 空压机系统是某公司的生产动力辅助设备，其能源消耗达到企业总能耗的15.6%；合成车间低压空压系统主要包括6台90kW单级螺杆机空压机及其冷干机等设备，运行方式为4用2备。目前该车间压缩空气系统老旧，使用年限较长致 使主机磨损，排气量降低、设备利用率低下；控制仍采用早期手动控制方式，加 卸载靠上下限设定压力运行，压力偏高区域段运行；单级压缩螺杆空压机组，输 入比功率较高而利用率低，不属于国家节能认证设备；另外整个系统管网布置混乱，弯头较多且不符合规范要求，造成额外的压力损失；以上造成了电能浪费。 经现场实测，该空压机系统加载率为86%-92%，运行压力在5.9-6.8KPa，比功率 为8.2kW/m3/min，此比功率高于GB19153-2009《容积式空气空压机能效限定值 及能效等级》中“一般用喷油式单螺杆空压机的能效等级”3级要求，属于高能耗 设备，因此进行改造是很有必要的。 二、节能改造方案分析 （1）整合节能改造。根据现有生产用量以及后续的增量计算，未来将运行6台空压机，造成没有备用设备的生产安全隐患，同时能源浪费扩大化，对现有6 台空压机进行整合，选用3台220kW两级压缩空压机设备替换，减少每台设备单独经过独立的过滤系统时会造成一定的压力损失，避免引发管网压力偏低而压缩 机供气压力升高，降低电力消耗，满足用气终端供气要求。 （2）高效设备节能改造。改造后空压机为两级压缩永磁变频空压机，主机 采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。比功率达到5.81kW/m3/min，为一级能效机组。改造后运行方式为2用1备，其 中1台为变频控制，运行时为1工频与1变频配合，根据现场的实际用气按需输出，变频智能调速恒压供气，保障工频一直处于加载状态，避免空压机频繁加卸载，保护空压机，启动时减轻电网的负荷，同时变频和工频可切换（变频故障时 不影响机器使用）。将输出压力设定在恒压输出（精确到0.1Bar）可节省过压造 成的浪费，同时延长气动工具的寿命，提高输气质量，既保障了稳定生产又能达 到能效最大化。 （3）智能化改造。改造后空压机使用智能管理系统，可将处于各地的空压 机通过互联网加入到云计算平台，可实时监控系统下的空压机，发现空压机运行 中存在的问题，能够查询完整的报警历史曲线，以便对故障进行推断和预防，提 供空压机的节能分析报告，可为后续发现节能改造空间，降低运行成本，提供技 术支持。 （4）供气管道改造。通过系统性的规划设计，每条管路、弯头及辅助装置 配置更加合理，减少每条供气管路的压力损耗，同时采用更加节能的铝合金代替 原无缝钢管管道，其防腐性可将泄露的风险降到最低，减少不必要的浪费；铝质 内光滑表面能以更少压降提供更多的空气，从而显著的降低运行成本，保障用气 末端的压力。
压缩空气系统节能案例 压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、 建筑业、化工、食品和饮料等。然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大 的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。以下将介绍几个 压缩空气系统节能案例。 1.安装变频驱动器 变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源 的消耗。通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行 速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。一家建筑公司在 安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。 2.定期进行维护和保养 压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过 热等。定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一 些潜在的问题，从而节省了能源消耗。 3.优化管道布局 良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能 源的损耗。通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力 和能源的消耗。一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局， 减少了能源消耗10%。 4.采用节能压缩机和气动设备
节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。 5.应用余热回收技术 在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。 综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。
空压机节能改造案例 摘要： 一、引言 二、空压机的能耗问题 三、空压机节能改造的必要性 四、空压机节能改造案例分析 1.案例一：某化工厂空压机节能改造 2.案例二：某制造业企业空压机节能改造 3.案例三：某矿业公司空压机节能改造 五、空压机节能改造的方法与技术 六、空压机节能改造的效果与意义 七、总结 正文： 一、引言 随着工业生产的快速发展，空压机在生产过程中扮演着越来越重要的角色。然而，空压机在运行过程中产生的高能耗问题日益突出，给企业带来了沉重的经济负担。为了降低能耗，提高企业的经济效益，空压机节能改造成为了企业亟待解决的问题。本文将通过对空压机节能改造案例的分析，探讨空压机节能改造的方法与技术，以期为我国工业企业的节能减排工作提供参考。 二、空压机的能耗问题 空压机在运行过程中，会产生大量的能耗，主要表现在以下几个方面：
1.设备本身的能耗； 2.驱动设备的电力消耗； 3.冷却系统所需的能量消耗。 三、空压机节能改造的必要性 空压机节能改造不仅有助于降低企业生产成本，提高产品竞争力，还能减少能源消耗，降低碳排放，有利于环境保护和可持续发展。 四、空压机节能改造案例分析 1.案例一：某化工厂空压机节能改造 某化工厂在进行空压机节能改造前，设备运行效率较低，能耗较高。经过对空压机的优化改造，设备运行效率得到了显著提高，年节省能源费用达数十万元。 2.案例二：某制造业企业空压机节能改造 某制造业企业通过对空压机的节能改造，实现了设备运行过程中的电力消耗降低，为企业节省了大量成本。 3.案例三：某矿业公司空压机节能改造 某矿业公司在进行空压机节能改造后，设备运行效率明显提高，同时降低了设备的故障率，保障了生产的稳定运行。 五、空压机节能改造的方法与技术 空压机节能改造的方法与技术主要包括： 1.设备选型：选择高效、节能的空压机型号； 2.设备维护：定期对空压机进行维护保养，确保设备运行正常； 3.系统优化：优化空压机的运行系统，提高运行效率；
空压站净化系统的节能改造方案 摘要：本文围绕降低压缩空气中的含水量和降低空压机能耗的目标，提出了一种空压站净化系统的节能改造方案。该方案在现有的空压站的两台储气罐排水点和两只管道过滤器上安装BEKOCST50F电子液位排水器，并在冷干机后增加微热吸附式干燥机，改造后压缩空气中的含水量大大降低，同时降低了空压机的能耗。该方案对空压站的改造具有一定的指导意义。 关键词：空压站；净化系统；电子液位排水器；微热吸附式干燥机；节能改造 Energy-saving Renovation Scheme of Air Compressor Station Purification System Liu Jianhua1,2,Gong Gaocheng1,2,Wu Shijie1,2 (1.Hubei China Tobacco Industry Co. LTD, Wuhan Hubei, 430040;2.Hubei Xinye Tobacco Sheet Development Co.LTD, Wuhan Hubei, 430056 ) Abstract:Focusing on the goal of reducing the moisture content in the compressed air and reducing the energy consumption of the air compressor, this paper proposes an energy-saving transformation scheme for the purification system of the air compressor. The scheme installs BEKOCST50F electronic level drainage devices on the two exhaust points of the existing air compressor station and two pipe filters, and adds a microthermal adsorption dryer after the refrigeration dryer, which greatly reduces the moisture content in the compressed air after the transformation and reduces the energy consumption of the air compressor. The scheme has certain guiding significance for the transformation of air compressor stations.