石材雕塑工艺流程及说明
根据放大比例尺寸搭建基础骨架，骨架采用圆钢龙骨支撑，木条均匀搭建，重点区域加固处理。
画线稿
按照小稿绘制整体轮廓，确定基本的内容，比例，层次，框架，将整个浮雕的整体轮廓展现出来
a.调整比例，重心，动态关系
b.第二次上泥
建立大型，塑造浮雕雏形，调整层次之间的叠加，确定形体的基本厚度，形体与形体之间的相互借用关系，高点与低点对比关系.
c.第三次上泥
深入刻画，通过对每个局部的具体刻画来充实和丰富整体造型，深入分析和研究各种高点低点，元素和层次之间的空间关系，造型规律，比列关系，压缩关系。
d.多角度检查调整，确保浮雕在多种角度，多种光线下的检查调整，确保其艺术效果与现场协调一致。
e. 专家教授进行艺术上总体把控，整体调整
当浮雕刻画达到一定阶段后，我们将组织专家、教授现场进行艺术指导，将进行整体调整，修改、校正，检查作品造型是否准确，形体结构是否充实严谨，体感，量感，空间感是否充分，强调统一的雕塑语言，确保最终的艺术效果。
四、浇铸翻制施工
a.石膏外模翻制，材料：偏岩石膏粉，洗衣粉，棕丝麻绳；
b.分模线，选择其隐蔽部分进行模线分布，尽量避开主体部分；
c.喷隔离剂，在浮雕表面进行隔离剂喷洒；
d.插片，在模线上进行插片，封泥条
e.浇石膏浆，将石膏调成浆，洒在浮雕表面，从上至下，相同步骤操作四遍，使石膏外模平均厚度达到3厘米左右；
f.开外模，等石膏冷却后，打开外模线，掏泥，洗模；
g.修模，修补石膏气泡部分，表面清洁处理。
h刷隔离剂,将地板蜡在石膏模上均匀刷上一层，置于通风口晾晒；
i.配置191树脂,将适量树脂倒入塑料盆加入适量滑石粉；填充搅拌均匀后，加适量催化剂；加适量的固化剂，按一定比例加入，搅拌，使其产生化学反应；
j.刷玻璃钢,将调好的树脂浆倒入模具，用刷子均匀刷在模壁上，使模壁有一层均匀厚度的树脂浆；待树脂化学反应完成后，开始第一次贴玻璃纤维布，将煎成方块的玻纤布用树脂浆贴上，待其凝固，开始操作第二遍，第三遍，共计五遍；当树脂完全固化后，经行开模处理。五．石材雕塑工艺
a.将改料后的石材置于平整的场地内，进行编号。
b．在石材表面上进行弹线，分格、根据翻制的玻璃钢造型进行表面描线，将主要轮廓用实线方式描绘出来。
c.用电动切割机对浮雕轮廓进行切割，根据玻璃钢造型将浮雕的内容、比例、层次关系切割出来。
d.用电动切割机将浮雕的高点、地点、深度、等点位定好。
e.人工雕刻画面层次，运用雕、剁、削、劈、磨等雕刻手法，让背景，人物层次、形成机理效果、对比关系，存托关系。
f.运用点像机对玻璃钢造型卡准，人工雕刻画面人物形象。
G.进行精细调整，精雕细磨，塑造整体效果。
h. 专家教授将现场指导、检验艺术效果。
六、安装施工工艺
施工工艺步骤：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→灌M20水泥→→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→临时固定上层墙板
a基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
b挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。c支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子
接在一起.
e上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
f底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
g调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
i严格执行国家安全建设管理条例,严格要求施工人员按照规范要求文明施工，维护施工现场秩序.
干挂石材施工工艺流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
干挂石材施工工艺流程： 测量放线→ 放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓）→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。 1.测量放线 ·依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。 ·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ·主龙骨固定点应符合设计要求。 ·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。 ·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 ·施工安装顺序由下至上。
5.次龙骨安装 ·次龙骨按设计要求确定。 ·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收 ·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ·槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。 ·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校 ·石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。 ·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。 ·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。 ·表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ·套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。
石材浮雕的施工方法 1、预埋件安装工艺及技术方案 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定埋件中心位置→定位→检查→紧固→记录。 2、基本操作说明： 埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使浮雕结构与主体砼结构连接起来。根据施工图及施工现场确定埋件位置：横向角铁中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝土面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。 立柱、横梁的安装，由于本工程采用的是化学锚栓，锚栓孔内灰尘需清理干净，待化学药剂牢固后在固定紧固螺栓。
钢骨架采用角铁，转接件与预埋件焊接，角钢与转接件（角码）焊接，焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与转接件点焊接，水平调校准确后再焊死。 2、石材面板安装施工工艺及技术方案 工艺流程 施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2、基本操作说明： 施工准备：由于石材板块安装在整个浮雕安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 检查验收石材板块： （1）检查的内容有： 1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好； 2）各部位是否有错位板块； 3）石材堆放是否安全，可靠； 4）是否有误差超过标准的石材； 5）是否有已损坏的石材面板。
石英石成分与加工要求 一、石英石主要成份：石英石=90﹪石英砂(粉)+10﹪树脂.石英石与普通人造石有较大的区别，石英石由于90﹪是天然石英,所以性格更接近于天然石，具有天然石的硬和韧性不足的特性,并且硬度高于天然大理石,所以除了可以做台面，铺地板也是它的一个亮点。 二。加工现状因石英石与普通人造石在硬度与韧性上存在较大的差异，所以其加工方法与普通人造石亦有较大的区别，但从目前了解的情况表明，石英石加工方式和工艺，在有些细节的地方存在一些误区，有的只是把加工普通人造石的加工方法及工艺来加工石英石板材。作为石英石生产厂家，有必要也有责任对石英石加工方法提出一些指导性的建议，供橱柜厂加工车间及石英石代理商作参考。 三、石英石的加工要求，原则上与天然石的加工是一样的。加工石英石的操作人员最好有加工过天然石的经验，有加工通用人造石但无加工天然石经验的操作人员原则上必须经过培训后方可上岗。常用加工工具：必备工具1.多功能云石切割机(切割裁料、磨边倒角)；2.打磨机(配专用金刚石磨盘、树脂磨片)；3.悬臂水磨抛光机；4.手电钻(配金刚石套钻R15-R45 mm)；5.曲线据、小刀片、三角玻璃夹具、接线插座等。专用材料有：(1)云石胶(白色、透明)；(2)石英石专用胶水(工厂配制)；(3)石英石专用干胶(工厂配制)；(4)固化剂。 四、加工工艺流程：实地测量画图及记录尺寸→跟客户确认台面花色、边型→按图纸画样、画线→用云石机裁料→用多功能云石机或其它专用水磨机修磨边型→吹干清洁粘胶水处→调胶水、涂抹黏结面→用
专用夹具夹紧→固化后用刀片切除废胶用专用磨抛机水磨→抛光→检查效正尺寸. 背面增强。磨边、倒角用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用1000#、2000#、3000#的水磨片进行抛光。注意金刚石水磨片必须用硬质的。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根据使用需求而定。.接驳必须采用45度斜口驳接。.切割一定要用高硬度、切销量大的硬质金刚石锯片，在水冷却的状态下切割，锯片在切割时的转速要在6000转/以上。金刚砂含量不足的锯片由于切销量不足，会造成石英石板材由高速撞击而开裂，而且该类锯片也不耐用。所用的高硬度金刚石锯片必须有出砂口或出砂孔，以免石英石碎砂不能及时排出从而引发局部发热至使石英石板材在加工过程中开裂。 五、开炉孔：1.根据设计要求，确定盆孔中心位置，炉孔边与后挡水边间距不小于70mm；2.开炉孔时，必须先在炉孔四角打孔(打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售)，再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。3.在开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。4.炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。 . 六、石英石在粘接时可使用的胶水石英石在粘接时可使用的胶水与天然石所使用的粘接胶水一样。(1)云石胶。云浮有售，最常用，具体
自然石雕刻制作工艺流程 欧阳光明（2021.03.07） 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线，把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上，以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观，达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理，自然石的色泽要均匀，且结晶要满足雕塑的加工工艺要求，分块尺寸要严格，机改料几何尺寸要标准，正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段：石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按要求依次排列以备加工。
D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段，雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工，一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手，重点加工人物脸部、手部等关键细节，以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕，首先要将浮雕先进行试拼装，以减少可能产生失形而留下的缺憾，使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是，依照甲方审定后的方案或白描线稿，根据设计意图，弄清图案结构，来龙去脉，精雕细磨，做到流畅自然，有层次变化，真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通，表达设计意图。壁画大形制作完成后，要反复调整、修改、打磨，对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光，该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装，叠放，对成品需要特加保护，特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放，确保完好无损的运输到施工现场以备安装。 F、现场安装 此步骤也是关键，在安装之前对原建筑基体表平面进行施工需要处理。为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
石英石的生产工艺及市场发展趋势 第一章 石英石市场状况及发展趋势 石英石进入中国市场，还处于起步阶段，目前中国的石英石从严格意义上来说还处在冒防石英石的阶段，绝大部分的厂家生产的石英石，还不是真正意义上的石英石，由于国外的技术封锁只有极个别的中国企业能生产真正意义上的石英石。据不完全统计，全国大大小小人造石生产企业近千家，2008年全国人造石企业的销货总额已超过90亿人民币，出口近1.5亿美元，保守估计如果目前石英石产品占30%计算，则有27亿元人民币的市场空间。随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场已被激活，消费需求不断增加。特别是西班牙赛丽石在中国的大力推广，给人们引进了新的消费理念和生活方式。在未来3年石英石产品将以每年500%的速度递增，具有巨大的市场空间。 国外的石英石生产和应用已经非常普遍，这得益于石英石生产技术的日益成熟，意大利百利通率先研发出B RETONE鄄STONESYSTEM石英石生产系统，把我们带入到一个石英石的时代。由于这条生产线的研制成本非常昂贵，而且石英石产品生产技术不易控制，使得石英石的生产技术至今仍被少数几个厂商控制。市场调查资料显示，真正专业生产石英石的厂家在全世界只有16家，仅赛丽石就有20条生产线，而它的产品占欧洲市场的90%，美洲市场70%，但是还远远满足不了市场的需求。韩国生产石英石的厂家每年出口欧美市场就达1.3亿美元。国外石英石的消费潮流已经引得消费者翘首企盼，也让橱柜厂商望眼欲穿。二十年来石英石的生产技术和生产设备一直被欧美一些工业强国所控制，到目前为止一直对中国进行封锁，在国外只有十几家企业生产石英石，而国内现在却几乎是一夜之间冒出几百家石英石厂家，难道中国的石英石技术一夜之间就赶超国际水平？所以市面上盛行的“石英石”主要以假石英石为主，
雕塑的制作流程 一设计 先收集资料，画出雕塑的基本特征，不同角度的造型及机理若干张。 二泥稿 用底座木块、小木条与不同型号铁丝做成目标雕塑的基本形态，捆绑成型后，用雕塑专用油泥塑形，在塑形的过程中始终把握目标雕塑的动态与特征，这过程花费约两天左右。 三翻模制作 把小的泥稿翻模成目标材质雕塑模型。 四泥稿放大 1：计算出小稿子放大最后的尺寸比例，用尺子拉不同角度计算出骨架的大小。买齐不同型号的角钢0.1吨、铁丝5捆、木条80米、绳子3把、焊条若干等。 2：根据计算出的尺寸进行搭建骨架，先把底座尺寸量好后进行角钢、钢条焊接，再按目标雕塑的形态用角钢焊接出基本造型。 3：用铁丝做好雕塑的机理轮廓，再用木条和绳子填充其中使其饱满，把雕塑的基本形态与机理轮廓做好。 4上雕塑大泥，用4个资深研究生进行形体塑造，（大约8天左右，此过程因加急增加2人耗时6天）过程中不停进行修正与校对，使雕塑形态优雅而不失气势。 五：泥塑保养 塑形过程中有专业人员不停进行维护与保养。 六：翻模制作 1：形体塑造完毕在雕塑表面喷洒专用水以便脱模。再3个专业工人涂石膏雕塑表面上，待干后用石膏、棕毛涂其表面，最后用细铁丝木条方向不一固定于雕塑表面。（因加急添2工人耗时一天） 2：待彻底干后用260把左右雕塑专业切片刀按雕塑机理走向大小不等分约十二个区域，分好后小心分割开，把泥土、木条等骨架清理干净。（3个专业人员耗时一天）
3:把外模泥土用汽油、洗衣粉、刷子等彻底清洗干净。 4：用汽油，滑石粉、树脂、固色漆、雕塑专用液等按不同比例勾兑，待外模干后涂于内壁若干次，再贴玻璃纤维两层。此过程用两遍达到标准厚度。（因加急增加2个专业人员） 5：去模，清洗外模。 6：再按大小搭建焊接骨架，6个专业人员进行合模，清洗。 7：进行清洗、缝补、调整、打磨等工序。 七：效果处理 完成后在表面上色3次，再做效果、艺术加工等。 八: 进行包装、运输、安装及调整。 更多雕塑制作工艺、雕塑案例、雕塑产品请登录https://www.doczj.com/doc/6714922334.html,查看
花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
目录 1. 工程概况 2. 施工前准备 .. 错误!未定义书签。 3. 室干挂石材墙面工艺流程框图错误!未定义 3.1施工工艺流程图：错误!未定义书签。 4. 干挂石材墙面施工工艺错误!未定义书签。 4.1测量放线 (5) 4.2龙骨加工 (6) 4.3竖向主龙骨安装 (8) 4.4水平次龙骨安装 (8) 4.5石材加工 (8) 4.6镶挂黄锈石石材板 (8) 4.7石材擦缝、墙面清理、验收 (9) 5.质量保证项目 (10)
1.工程概况： 工程名称：金道城项目一期三标段 建设单位：金道房地产开发 设计单位：中国东北设计研究院 监理单位：新佳城工程管理 施工单位：市第筑 本工程位于市浑南新城白塔路与桃仙大街交汇处，东临本大道，生活办公区位于白塔路西侧。该工程总建筑面积为168957.04m2，多层部分的建筑总面积约为47275 m2，包括一个转角合院、一个方合院和一个单体住宅组成，结构形式为框架剪力墙结构，浮雕安装总面积为260M2.。2. 施工前准备： 2.1 浮雕：本项目材料为甲供材，进场前应确定浮雕的品种、颜色、花纹和尺寸规格及雕刻深度，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。浮雕在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的平整场地保管。 2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 3. 施工主要机具：
3.1 水平仪、经纬仪、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3.2 施工主要辅材 主要辅材示例图片 膨胀螺栓 AB混合胶 云石胶
石英石工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
石英石生产工艺流程 一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长米乘宽米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长米宽米，一块3050*1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。 二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和
加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。（1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制米乘米规格的大板。 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右， 1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。 三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到米，共有10组刮平头，每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行13~15分钟左右的反面抛光。
第五章：雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》 第五章：雕刻技法—雕刻工艺过程——《木雕制作技法》2011-10-31 雕刻前将稿子画在已备好的木材上，圆雕一般是用毛笔或铅笔画一下各个形体的大致部位就开始雕刻了。而浮雕则需把稿子用复写纸复写在木板上。复写时要注意稿子、复写纸与木板固定好不使其移位，防止描出的图形出偏差。 雕刻的工艺过程分为打粗坯、雕实坯、细雕、配座、砂光等几个工序。 打粗坯 打粗坯即雕刻大型。因这个过程主要是靠锤敲打雕刀，故名。圆雕打粗坯，第一步工作是要把多余的木头锯去，或在轮廓线外锯一条缝，以便于下一步的粗刻。 用大雕刀敲打粗坯时，可把木头放在打坯凳上，用绳子套住结扣，用左脚踏住绳圈的下端，使木头被绳缚压，然后左手握刀，右手擎锤敲打，劈剥成粗坯。根据需要，可轮换使用中刚、平刀、反口刀。 注意用锯时锯线不可太深，轮廓线外也应留有余地。民间有
“长木料、短铁料”之说，其意是雕刻木料要留有余地，短了不能加长，不像打铁那样，可以任意补料延长。 无论是打粗还是以后的细雕阶段，用刀时，刀口方向一定要向外，而不要朝向自己身体，以免不慎“走刀”发生事故。 用刀雕刻的方向要与木纹上下纹路一致，不能横刻。还要注意木纹的顺逆走向，顺“茬”用刀，而不能逆“茬”（呛“茬”）用刀，以免刀锋突然刻入过深或使木材裂开。 浮雕打粗坯，首先着手的工作是“落地子”，即找出浮雕形象下面的“地”的平面。这时往往要借助尺子，勿使深浅不一。 “地子”在粗雕阶段不要一下手就雕到最后深度，要留有修光余地。图样轮廓线以外的木料用刀需垂直凿去，但也要注意在轮廓外留有一定的余地。 透雕打粗坯，可先用钻或雕刀开洞，然后进一步雕刻。开洞一般不要过多地开前后贯穿的直洞，而是从侧面开横洞，再从正面开洞与横洞贯穿。这样可以表达丰富的层次感和空间感，而不致“一眼望穿”，使之乏味单调。而雕刻前后贯穿的洞时需“拉花镂空”。可先用钻钻眼，套入锯丝连接锯弓，上下拉地锯丝，保持相对垂直，使锯下的料可在原来的位置
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥砂浆粉平(俗称刮糙)，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用清漆或基膜封底,再用墙纸胶贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般清漆或基膜,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水和胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。 2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 罩面类墙面装饰工艺流程
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范 电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。 1．雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅； （2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大； （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大； （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级； （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同
印张的图文边缘无明显锯齿； （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小； （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值 （1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。 （2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。 （3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0. 15，层次稿为:0.15～0.30。 3.暗调定标值 暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。 （1）暗调定标值低，则暗调网穴小。 （2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。 （3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法，雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时药考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段： 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段： 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段： 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段： 包装→装车→运输→卸车 安装阶段： 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收
2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样，因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式，便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样，以小样按比例准确放大，必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量，故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程重点、难点如下： 1、重点性分析 ①选材：因为整体雕塑结构美观大方，为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接：认真研究拆分位置，尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输：因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实，使设计理想得以体现的重要环节。
石材台面板的生产加工工艺 石材台面板主要包括:花岗岩台面板、大理石台面板、砂岩台面板、板岩台面板、石灰岩台面板和石英石台面板，其中主流是花岗岩和大理石台面，而以生产数量和应用范围来看，花岗岩台面板是最多最广泛的。 石材台面板主要的加工流程是： 选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工 选料 根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，最好是能敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。如果是常规厚度的台面也可以到大板市场直接采购大板。选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。大板同时要注意厚度和尺寸问题。 (荒料) (大板) 大切
就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。（如果是采购的是大板，就可以跳过这一阶段。） (切割荒料) (敲毛板) 磨光 磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。 粗磨：前面工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。过后等毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨，如果发现毛板的板面质量不理想，可以对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。在天气好的情况下，树脂一般半个多小时就能干，要是天气不好，差不多要1-2个小时才会干，最好是等干了后再进行细磨。也有的工厂是不经粗磨，洗净检查毛板，之后直接在毛板（有问题的）上刷胶。通常花岗岩刷得比较少，大理石刷得比较多。
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
枞阳县旗山公园烈士陵园 浮雕景墙、雕塑 组 织 施 工 方 案 建设单位：枞阳县旗山公园工程建设领导领导小组 施工单位：合肥欧宇城市景观工程有限公司 日期：
枞阳县旗山公园烈士陵园浮雕景墙、雕塑 组织施工方案 一施工准备及现场平面布置 1对方案进行深化设计（浮雕墙、主雕、烈士的校对等），交由甲方进行确认。 2进行石材的采样，交由甲方确认。 3对参加施工的所有人员进行专项培训。 二车间泥塑制作及甲方验收和模型制作 1泥塑由主创设计师亲自制作，带领6--8人进行严格把关制作。 2组织业主单位进行泥塑部分验收。（验收阶段认真听取业主的意见，把意见贯彻到雕塑里面，做好用雕塑语言去把业主意见表达出来。） 3模具制作。（模具的制作采用高强度石膏定型，表面木方加固，防止模具变形） 4进行模型生产阶段（模型生产是整个工序中比较关键的环节，雕刻师主要根据模型来在石材上面放样）。 三烈士陵园浮雕石材打制施工措施 1根据现场墙体的外形尺寸将画面进行分割，由于现场墙体的高度不一致，水平定位以后用预埋的龙骨架进行找平，石材的尺寸采用60*100cm的规格，厚度设定在8cm。（部分浮雕为了画面人物的完整性，采用了不同规格的石材尺寸）
2画面放样：设计人员配合雕刻师将整个画面按1：1的比例放样平铺到石材上，进行雕刻，力求把设计师的指导思想和画面完美的结合起来，图案要准确，线条要流畅。 3粗略打制，主要是把整体感觉把握好，根据模型对雕刻的位置，深浅把控，使画面整体立体感呈现出来，开凿时要准确把握好人物的动态特征和气势。 4细部刻画，随着整体大型已经确定，开始进入细部刻画，整体进度保持一致，互相比较，做到眼和心的默契配合，保证雕刻的准确性。 四主雕石材打制施工措施 1为了保证主雕在整体环境中的效果，我们建议甲方在雕塑下方加一个1100cm*300cm*90cm的底座，根据底座来确立主雕的具体高度，石材的尺寸采用100*60*80cm的规格，（部分雕刻为了画面人物的完整性，采用了不同规格的石材尺寸） 2画面放样：设计人员配合雕刻师将整个画面按1：1的比例放样，石材按照上下分层，上下层之间破缝处理方法进行雕刻，力求把设计师的指导思想和画面完美的结合起来，图案要准确，线条要流畅。 3粗略打制，主要是把整体感觉把握好，根据模型对雕刻的位置，深浅把控，使画面整体立体感呈现出来，开凿时要准确把握好人物的动态特征和气势。 4细部刻画，随着整体大型已经确定，开始进入细部刻画，整体进度保持一致，互相比较，做到眼和心的默契配合，保证雕刻的准确