IATF(国际汽车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向各 位同仁作简要介绍。 TS16949五大核心工具简介: 1、统计过程控制(SPC) SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的: 对过程做出可靠的评估; 确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; 为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的:
了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证: (1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估; (2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析(FMEA) 潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的: 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 4、产品质量先期策划(APQP) APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能:
五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
五大工具培训三篇 篇一：五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 （一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
公司五大核心工具培训班试题 部门：姓名：得分： 一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分） 1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。…………………………（√） 2、测量系统是指器具和仪器本身。………………………………………………（×） 3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。……………（×） 4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。……………（×） 5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。…………………………………（×） 6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。…………………………………………………………………（×） 7、产品在生产阶段时做DFMEA。……………………………………………（×） 8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。………………………（√） 9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。…………………………………（√） 10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（×） 11、变差是指单个数据与目标值的差异。…………………………………………（×） 12、FMEA可以识别特殊特性。……………………………………………………（√） 13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。…………………（×）
14、控制计划要在产品形成的不同阶段进 行。……………………………………（√） 15、重复性评定目的是对评价人变差的评 定。……………………………………（×） 16、FMEA的结果是制定控制计划的依 据。………………………………………（√） 17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满 意。…………………（×） 18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备 了。………（×） 19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项 目。………………………………（√） 20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而 言。……………………………（×） 21、固有标准差是用来计算PP及 PPK。……………………………………………（×） 22、一旦大批投产后，FMEA不再改 变。…………………………………………（×） 23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追 求。…（√） 24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚 性。………（√） 25、检验和试验辅具是指样板等专用检 具。………………………………………（√） 26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。………………………………………（×） 27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。…………………（×） 28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。…………………………………………（×） 29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。……………………………（×）
五大工具试题潍柴技术系统领导干部质量体系及ISO/TS16949 1分单项选择题每空一、。1、以下标准属管理体系指导标准的是 e)b+c d) ISO19011 a)ISO9001 b) ISO9004 c) ISO10002 。2、质量策划 d) a+c c)只要求设定质量目标a是质量管理的一部b) 要求编制质量计划 该组织。3、某申请认证的组织将使用的测量设备送到国家有关计量部门进行检定，标准7.6条款a)不能删减ISO /TS16949 b)可以删减ISO /TS16949标准7.6条款 条款的全部要求按外包过程进行控制c)可以把ISO /TS16949标准7.6 d)以上都不对。4、质量手册应包括的内容是 过程的相互作用的表述b) a)质量方针和目标 e)b+c 形成文件的程序或对其引用d) 体系文件的清单c) 。5、以数据性质来分，控制图可分为 不分类e) d) 五大类b) 三大类c) 四大类a) 两大类 。6、进行测量系统分析必须依据b) 按本公司的要求自行确定a) 所有的量具和测量设备 d) 按控制计划中的量具和测量设备c) 计量型的量具 阶段中进行。7、生产件批准是在先期产品质量生策划中第 第五；d) 第四；e) b) 第二；c) 第三；第一；a) 。8、控制计划中的反应计划是 为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。a) 不合格品处理方法b) 操作规程c) d)应付顾客检查的方法。、初始过程能力研究的目的是9 达到一个规定的指数值a) b)了解过程变差c)达到一个规定的指数值和了解过程变差d)以上都不是。10、我公司《生产件批准程序》PPAP规定，含特殊特性的供方提交的等级是 4 D、 2 、B5；C、；19Ae)、； 。、控制图属于哪类控制方法11a) 发现不良趋势b) 发现不良原因 预防不良趋势c) 以上都不是d) 三种类型。12、根据控制计划应用时机，可将控制计划分为 a)设计、生产、服务、 b)样件、试生产、生产c)不合格品、半成品、成品
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：
IATF16949五大工具培训考试题D卷 部门: 姓名: 得分： 一、选择题(每题2分，共60分) 1、设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2、设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3、设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b)系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4、严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5、设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是； d) 以上均不是 6、设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是； d) 以上均不是 7、要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是； d) 以上均不是 8、过程FMEA中，“顾客”是（ d ）
a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作; d) 以上均是 9、过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 10、要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 11、要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是； d) 以上均不是 12、重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 13、再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ） a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性 14、稳定性是指（ b ） a)测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差 15、线性是指（ c ）
五大工具培训方案
五大工具培训方案 编制日期： 6月 青岛睿智中原企业管理顾问有限公司
一、课程背景 ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经经过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间 3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情
况，从而把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，经过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改进实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培 训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员六、课程大纲 （一）APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP经过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时经过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理
五大工具培训心得 Prepared on 22 November 2020
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
五大工具培训考试题卷 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题：（每栏1分，共50分） 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策 划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容， 提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研 究计划。
5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。 8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析， PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变 差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方 法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要 有生产控制计划。 a） 11、控制计划内容包括的要素有：基本数据、产品控制、过程控制、方法、反应计划和纠正措施。
五大工具培训考试题 部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以 上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设 计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具 多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
IATF16949五大工具培训大纲 （主讲：上海蓝草咨询） 第一讲、APQP&CP先期质量策划和控制计划 1.APQP的简介 1.1APQP的定义 1.2 APQP带来的效益 1.3 APQP规划时程表 2.计划.定义专案 2.1顾客声音 2.2经营计划及营销策略 2.3产品及过程标杆者的资料 2.4产品，过程假设 2.5产品可靠性分析 2.6顾客输入，设计目标及初期流程图 3. 产品设计和产品开发 3.1设计DFMEA 3.2制造能力与组装的设计 3.3设计审查及验证 3.4建立管制计划 3.5工程图面及工程规格 3.6新设备工模具的要求 4.过程设计和开发验证 4.1包装标准 4.2产品及过程质量体系检查 4.3制造流程图 4.4工厂布置计划 4.5特性矩阵 4.6 PFEME 4.7量产前管制计划 4.8作业指导书及MSA 4.9PPK及包装规格 5.产品及过程验收 5.1生产试做执行 5.2MSA，PPK，PPAP 5.3产品验收及测试 6.反馈及纠正措施 6.1降低变异 6.2顾客满意 6.3交期及服务 7.APQP填写说明 7.1 APQP管制总表 7.2可行性承诺表 7.3技朮评审表 7.4控制计划表 7.5其它表单的填写 8. APQP程序文件范例说明 9.奥迪公司的APQP案例 9.1信息调整 9.2方案阶段 9.3规划阶段 9.4实现阶段 9.5验收纪要 9.6结果
第二讲、PPAP零部件批准程序 一、PPAP基础要求 1. PPAP 概述 2. PPAP 定义、范围和目的 3. 顾客通知和提交要求 4. 何时需要提交 何时不要求提交 5. 保存/提交要求 6. 提交等级 7. 文件和表单 8. 零件提交状态 9. 提交状态定义 10.记录的保存 11.标准样件的保存 12.零件批准要求 13. PPAP 过程要求 14.PPAP要求 二、PPAP提交资料要求及制作要点 1.设计记录 2.工程更改文件 3.DFMEA、过程流程图、PFMEA（案例分享） 4.尺寸结果（案例分享） 5.材料/性能试验（案例分享） 6.试验结果（案例分享） 7.初始过程研究（案例分享） 8.特殊特性（产品和过程）（案例分享） 9.质量指数PPK（案例分享） 10.不满足接受准则时的策略 11. MSA和实验室要求（案例分享） 12.控制计划（案例分享） 13.零件提交保证书（PSW）（案例分享） 14.外观批准报告（AAR）（案例分享） 15.生产件样件和标准样件 16.检查辅具 17.顾客的特殊要求 第三部份、失效模式和后果分析 一）失效模式影响分析(FMEA)描述 1. FMEA的目的.起源.分类和实施原则 2.顾客的定义.执行时机 3.FMEA小组的成立 4.实施FMEA的前期准备 5.流程图
AIAG五大核心工具培训心得 1.APQP：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 2.FMEA：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP 小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性，另外，作为产品开发的技术资料的源头，保证DFMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。 3.MSA：在接触此次培训之前，对于MSA的概念是模糊的，甚至是肤浅的，虽然在实际的工作中对于公司内部的测量检验系统有很大的依赖性，但是没有想过怎么来保证其可靠性。通过培训，对MSA在实际生产中的重要性有了进一步的了解，测量体系作为公司品质系统实际意义的体现者，保证其完整性和有效性，是保证整个产品品质控制的重要前提，其不仅仅对于品质人员的工作有良好的指导意义，也对其他使用到测量工具、测量系统的部门和人员分析数据的可靠性识别不良状态有很大的实际意义。虽然通过简单的培训不能达到对MSA很深刻的认识，但是通过此次培训，个人对MSA有了更多的了解和认识。 4.SPC：相对于MSA来讲，在之前的工作中，对其有一定的接触和使用，比如对工程良率的分析来判断其有无技术缺陷等。通过此次培训，跟进一步了解了SPC的含义和作用，
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。 TS16949五大核心工具简介： 1、统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： 对过程做出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： （1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； （2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的： 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
TS16949 五大核心工具简介 IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。 1、APQP（先期产品质量策划） APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段： 第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）； 第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）； 第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）； 第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）； 第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。 2、FEMA（失效模式及后果分析） FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA从失效模式的严重度(S)、頻度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。 3、MSA（测量系统分析） MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。 测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参 数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
IATF16949五大工具培训考试题A卷 部门: 姓名: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1、设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2、设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3、设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b)系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4、严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5、严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6、严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7、设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8、设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是
9、要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是； d) 以上均不是 10、探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11、设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高； c) 以上均是 12、过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13、过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 14、过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15、要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 16、要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是 17、重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；