中图分类号:TQ645.9+9;文献标识码:A;文章篇号:1007-2764(200401-0012-032 大豆蛋白水解液脱苦的研究
朱海峰 1 班玉凤 1 周克仲 2
(1.沈阳工业大学辽阳校区化工学院,辽阳 111003 (2.辽阳石油化纤公司,辽阳111003
摘要:大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。
关键词:大豆蛋白水解液;脱苦;黑曲霉酸性蛋白酶;酿酒酵母
大豆蛋白是植物性食物中氨基酸组成比例最合理的蛋白质。通过水解大豆蛋白制成蛋白肽混合物可以提高大豆蛋白的加工性能、营养性以及生理保健功能。但水解后,原来处于蛋白质内部的疏水性氨基酸就会暴露出来,使水解产物呈现出一定的苦味,限制了水解产物的最终应用,因此必须将苦味消去。脱苦的主要方法有选择性分离法、掩盖法、膜分离法、和酶法。文献中报道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法与包埋法结合法进行脱苦 [1~2], 但在脱苦过程中营养成分会有所损失。本文在制取大豆蛋白肽工艺中采用酶法和微生物法来脱除大豆蛋白水解液的苦味。
1 材料与方法
1.1 实验原料及药品
枯草杆菌(Alcalase 碱性蛋白酶 2.4L :食品级 (酶活力 2.4AU/g ,丹麦 NOVO 公司出品;
黑曲霉酸性蛋白酶:食品级 (酶活力 3000u/g,北京房山酶制剂厂出品;
大豆蛋白(含水量 7.35%,蛋白质含量 69.6% :市售;
酿酒酵母:大连理工大学生化实验室提供; 其它试剂为国产试剂。
1.2 实验仪器
精密酸度计:pHS-2型,上海雷磁仪器厂; 台式离心机:80-1型, 江苏省金坛市医疗仪器厂; 超级恒温水浴:501型,上海市实验仪器厂; 水夹套式三口玻璃发酵罐:250ml ,自加工; 磁力搅拌器:78-1型,国华电器有限公司。收稿日期:2003-10-29
作者简介:朱海峰(1970~ ,男,讲师,研究方向为生物酶催化 1.3 工艺流程
大豆蛋白→酶解→灭酶→离心→水解液→脱苦→脱色→ 浓缩→喷雾干燥
1.4 实验方法
1.4.1 酶解反应
将大豆蛋白在 105℃下干燥至恒重,称取一定量上述原料加入发酵罐 (置于磁力搅拌器上 , 按照设计的底物浓度向发酵罐中补适量自来水。连接发酵罐和超级恒温水浴,启动磁力搅拌器和超级恒温水浴,然后在搅拌下以一定方式加入蛋白酶(单酶或双酶进行水解。水解结束后,水解液经过高温灭活(95℃下加热 5min ,在 4000 r/min的条件下离心 10min ,取适量上清液供分析用,同时小心取出全部残渣经充分干燥后用于测定降解率 HR 。
HR 定义为:(底物投料量-剩余残渣量 /底物投料量。
1.4.2 蛋白质水解度(HD 测定
根据文献[3~5]介绍的甲醛滴定法测定。水解度的定义为在水解过程中打开的肽键占蛋白质肽键总数的百分比。
1.4.3 苦味评分标准
产品苦味的鉴定采用感官评价法。以 20名品尝者 (男、女各 10名, 均为不吸烟者按照下面评分基准进行评分,最后得出平均值来表示苦味程度。
将 Alcalase 水解大豆蛋白 18h 的水解液定为 10分, 取 20ml 水解液 10份, 分别加入 10、 20、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90、 100ml 的蒸馏水,搅拌均匀, 将其苦味值分别定义为 9、 8、 7、 6、 5、 4、 3、 2、 1、 0。
1.4.4 大豆蛋白原料蛋白质含量的测定
采用凯氏定氮法测定蛋白质含量,见文献 [5]。
32
2 结果与讨论
文献报道蛋白质酶解过程多采用碱性蛋白酶 [7]。由于肽键的打开会导致水解液 pH 值下降,因此一般在水解过程都要外加碱以维持水解液的 pH 值,确保酶的最佳活性,从而提高蛋白质的降解率并尽可能降低肽分子量。但是水解过程中加碱恒pH 值的后果是增加了水解物下游处理过程中脱盐除杂难度,不利于降低产品成本和提高产品纯度。
本文酶解反应都是在没有外加碱的 pH 渐变条件下进行的。 2.1 单酶水解
2.1.1 Alcalase水解条件
考察了反应温度、酶与底物比、反应时间对 Alcalase 水解大豆蛋白的影响,结果见图 1~3。
图 1温度对 Alcalase 水解性能的影响
酶与底物比10μl/g蛋白;底物浓度 60g/l;水解时间 2h Fig.1 Effect of hydrolysis temperature on Performance of Alcalase
图 2 酶与底物比对 Alcalase 水解性能的影响底物浓度 60g/l;水解时间 2h;反应温度 70℃ Fig.2 Effect of protease / substrate ratio on hydrolysis performance
of Alcalase
反应时间 (h
降解率 (%
水解度 (%
图 3 Alcalase水解大豆蛋白时降解率和水解度随时间的变化底物浓度 60g/l;酶与底物比1 0μl/g蛋白;反应温度 70℃ Fig.3 Progress of soybean protein hydrolysis with Alcalase
由以上试验可以看出单酶水解的最佳条件是:温度为 70℃ ,酶与底物比的范围为10~20μl/g蛋白,反应时间为 2h 。
反应温度 (℃降解率 (%
水解度 (%
2.1.2 温度对酸性蛋白酶的水解性能的影响
按同样方法, 在不外加碱的情况下筛选出黑曲霉酸性蛋白酶的水解适宜条件:
酶与底物比 2%;底物浓度 60g/l;水解时间 2h 。温度对酸性蛋白酶的水解性能的影响见图 4。实验中发现酸性蛋白酶的降解率和水解度随温度变化的趋势不一致。
降解率在 55℃有最大值,而水解度则随温度的提高而单调增加。这一点与 Alcalase 情况不同。在黑曲霉酸性酶水解大豆蛋白的条件下,蛋白的降解率很低,这可能是因为酸性酶为端肽酶,不利于打开大分子的缘故。
反
应温度 (℃降解率 (%
水解度 (%
Alcalase 酶与底物
比(μ l/g 降解率 (%
水解度 (%
图 4温度对酸性蛋白酶水解性能的影响
Fig.4 Effect of hydrolysis temperature on Performance of acidic protease
2.2 双酶协同水解的条件
在不外加碱的情况下大豆蛋白水解过程中水解液的 pH 值不断下降,不利于Alcalase 的水解活性,在 Alcalase 的水解体系中引入外切酶黑曲霉酸性蛋白酶后,因为水解液 pH 值的下降恰好有利于酸性蛋白酶工作,因此采用外切酶黑曲霉酸性蛋白酶与内切酶 Alcalase 碱性蛋白酶协同水解大豆蛋白,不但可降低
33
水解液苦味, 还可能会提高降解率和水解液的水解度。我们首先通过正交试验优化了双酶水解大豆蛋白的水解条件。由于酸性蛋白酶的最高允许使用温度为60℃, 所以下列正交试验中温度点的选择为最高 60℃。正交试验结果如表 2所示。
按正交表 L 9(34 设计试验表,反应时间为 4h 。
34
表 1 正交试验因素水平
Tab.1 The factors and levels of orthogonal test
水平
A
温度℃ B E(Alcalase/S
C E(酸性酶 /S
D 底物浓度 g/l
1 50 5 2% 40
2 55 10 4% 60
3 60
15
6%
80
表 2 正交试验结果
Tab.2 The results of the orthogonal test
实验号
A B C D HR(% HD(%
1 1 1 1 1 43 17.35
2 1 2 2 2 44 24
3 1 3 3 3 44.5 26.41
4 2 1 2 3 44.2
5 22.03 5 2 2 3 1 54 22.01
6 2 3 1 2 46 24.26
7 3 1 3 2 4
8 24.37 8 3 2 1 3 43 22.23
9 3 3 2 1 52.5 23.92
HR HD HR HD HR HD HR HD K 1 131.5 67.76 135.25 63.75132 63.84 149.5
63.28
K 2 144.25 68.3 141 68.24140.75 69.95 138 72.63 K 3
143.5 70.52 143 74.59146.5 72.79 131.7570.67 k 1 43.83 22.59 45.08 21.2544 21.28 49.83
21.09
k 2 48.08 22.77 47 22.7546.92 23.32 46 24.21 k 3 47.83 23.51 47.67 24.86
48.83 24.26 43.92
23.59
R 4.25 0.92 2.59 3.61 4.83 2.98 5.91 3.12
A 2 A 3
B 3 B 3
C 3 C 3
D 1 D 2
从正交试验得到的双酶协同水解的最佳水解条件为:底物浓度 40g/l,水解温度为 60℃, Alcalase 与底物比为15μl/g蛋白,酸性蛋白酶与底物比为 6%。
在此最佳水解条件下,考察了大豆蛋白水解降解率和水解度随时间的变化情况。结果如图 5所示。由图 5可见,在使用双酶即在内切蛋白酶的水解体系中引入端肽酶的情况下,在水解 18h 的延长时间里,蛋白质降解率和水解液水解度都随着时间的延长明显增
加。在水解时间达到 18h 时,原料降解率达到了约 76%,水解度达到了约 26%,水解度在达到 24h 时仍呈上升趋势。以上双酶的水解行为及水解结果与 Alcalase 单独水解行为和水解结果明显不同。双酶水解的最佳时间确定为 18h 。
图 5 双酶水解大豆蛋白降解率及水解度随时间的变化
Fig.5 Progress of soybean protein hydrolysis under double enzymes mode
2.3 最佳水解条件下 Alcalase 单酶水解的苦味值及水解度和降解率
单酶水解最佳反应条件:底物浓度 60g/l, 水解温度 70℃, Alcalase 与底物比
15μl/g蛋白。与双酶水解对照,水解时间取为 18h 。
大豆蛋白降解率为 51%,水解液水解度为 11%。在水解的 18h 里,随着水解时间延长,水解液苦味逐渐加重。水解 18h 后水解液味很苦,根据苦味评分标准,苦味值
定为 10。
2.4 最佳水解条件下双酶协同水解的苦味值
在双酶最佳水解条件下, 水解初始, 水解液味苦, 水解 1h 后水解液苦味显著下降, 以后变化不大。水解结束后水解液稍苦,根据评定,苦味值降至 6。
多肽的 C -末端为疏水性残基, N 端为疏水性或碱性氨基酸残基,该多肽会呈现出较强的苦味。端肽酶可以从肽链的末端移去一个或几个氨基酸分子,例如羧肽酶从 C -端,而氨肽酶从 N -端起作用而使苦味肽的苦味减轻。黑曲霉酸性蛋白酶为羧肽酶,因此当与内切酶 Alcalase 碱性蛋白酶协同作用时,不但水解度和降解率显著提高,而且水解液的苦味值也显著下降。
2.5 酿酒酵母对水解液的脱苦
取一定体积的双酶水解液接入 1%的酿酒酵母, 先在 35℃保温 1h 后,再升温至45℃保温静置 12h。水解液苦味值降为 3。
酿酒酵母中存在一定的产氨肽酶体系 [8]
,他们有能力从 N -端将黑曲霉酸性蛋白酶作用后残留的苦
时间 (h
降解率 (%
水解度 (%
《广州食品工业科技》 Guangzhou Food Science and Technology
Vol.20 No.1(总 79
35
味肽进一步水解,使水解液苦味进一步降低。 3 结论
(1 将外切酶黑曲霉酸性蛋白酶与内切酶 Alcalase 碱性蛋白酶结合使用水解大豆蛋白,不但可以有效降低水解液苦味,而且还可显著提高大豆蛋白的降解率和水解液的水解度。
(2酿酒酵母的氨肽酶体系可将苦味肽进一步水解,使苦味值减弱。
参考文献
1
李书国等 . 蛋白酶法制备活性大豆寡肽研究 [J].粮食与油脂 , 2001(3:5~7
2 裘迪红等 . 酶解鲐鱼蛋白制备低份子肽制品 [J]. 东海海洋 , 2001, 19(2:63~68
3 赵新淮等 . 蛋白质水解物水解度的确定 [J]. 食品科学 , 199
4 (11:65-67
4 [Alder-Nissen J. Enzyme Hydrolysis of Food Protein[M] , London:
Elsevier ,1986.427
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6 张龙翔等 . 生化实验方法和技术 :第二版 [M], 北京 :高等教育出版社 , 1997.116-123,47-52
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8
陈思妍 . 酵母生物化学 [M].山东科技出版社 ,1984
Studies on Debitter of Soybean Protein Hydrolyzate
Zhu Haifeng1, Ban Yu-feng1, Zhou Ke-Zhong2
(1.Shenyang University of Technology Liaoyang Compus School of
Chem.Eng,Liaoyang Liaoning 111003
(2.Liaoyang Petrochemical Fibre Corporation,Liaoyang Liaoning 111003
Abstract: Enzymatic hydrolysis of soybean protein frequently results in bitter taste, and the bitterness in protein hydrolyzate has been a factor that hinders its application for a long time. In this paper, the application of exopeptidase and microorganism to remove the bitterness in soybean protein hydrolyzate has been studied. Results indicated that the cooperation of Aspergillus niger acidic protease (3000u/g which a exopeptidase with Bacillus alkaline protease (2.4AU/g which a ensoprotease clearly decreases the bitter taste in soybean protein hydrolyzate, furthermore, the bitterness is lighter after the Brewing Yeast hydrolyzes bitter peptide further than before.
Key words: hydrolyzate of soybean protein; debittering; Aspergillus niger acidic protease; brewing yeast
氨氮吹脱吸收系统 技术方案
一、方案设计依据： 1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。 2、出水氨氮要求：去除率60%-70% 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH 值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件 进水pH值≥11 外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH： 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。 具体工艺流程见下图： 原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收 风机 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。 六、设备清单（第一方案）三台并联
氨氮吹脱系统 技术方案 2013年4月18日 一、方案设计依据： 1、废水水量：每小时额定处理量50立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求：15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH 4+）和游离氨（NH 3 ）状态存在，其平衡 关系如下所示：NH 3+H 2 O—NH 4 ++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时， 平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％）
当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。 三、运行条件 进水pH值≥11 进水温度≥30℃ SS含量≤50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。 六、占地面积 氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质
序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知
11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1
7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂
氨氮吹脱系统技术方案 2013年4月18日
一、方案设计依据： 1、废水水量：每小时额定处理量50立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求：15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸
汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。 三、运行条件 进水pH值≥11 进水温度≥30℃ SS含量≤50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。 六、占地面积 氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
4.4.1氨吹脱塔单元 4.4.1.1设计说明 设计采用循环空气吹脱，气液比可取1500-3000，取3000。 4.4.1.2设计尺寸 （1）吹脱塔的计算 已知沼液中NH3-N约为2.5g/kg（2.5g/L），即摩尔分率为0.0026。入吹脱塔的沼液流量为5.6m3，即为311.11kmol/h，设定回收率为90%。同时在101.3kPa 和30℃时，该氨水稀溶液的氨分压为0.2kPa，故亨利系数E为76.923kPa， m=(0.2/101.3)/0.0026=0.7592。 30℃空气的分子量为29，密度1.165kg/m3。 ①实际气液比 （G/L）min=(X1-X2)/(Y2e-Y1)=(0.0026×90%)/(0.0026×0.7592)=1.186 （G/L）=(1.1-2)×（G/L）min=1.8×1.186=2.135 (取系数为2) 所以G=2.135×311.11×29/1.165=16534.23m3，即为664.22kmol/h。 故实际气液比（体积比）为： （G/L）v=16534.23/5.6=2952.54 ②理论板数确定 吸收因子A=L/mG=0.617，即脱吸因子S=A-1=1.62 N理论：X1-X2/X1-0=S N+1-S/S N+1-1 0.0026×90%/0.0026=(1.62N+1-1.62)/(1.62N+1-1) 所以N=3.09，取N=4 气相中氨的摩尔分率Y2=(X1-X2)/(G/L)=1.096×10-3； ③塔的有效高度Z 根据Drickanmer-Bradfood法：E T =0.17-0.616lgμ 30℃，进料液体的摩尔粘度μ为0.8007cp（设计应选取最恶劣的条件，故中温35℃发酵，考虑到冬季热损失，选用20℃的进料，此时进料液体的摩尔粘度为1.005cp） 故E T=0.17-0.616lgμ=0.169 实际板数N=N T/E T=23.66 取24 同时取板间距为450mm
高浓度氨氮废水处理项目 设 计 方 案 ******设备有限公司
目录 第一章工程概况 (3) 1.1概述 (3) 1.2项目名称 (3) 第二章设计依据、设计原则及设计范围 (3) 2.1设计依据 (3) 2.2设计原则 (4) 2.3设计范围 (4) 第三章污水来源、设计规模、排放标准及出口 (4) 3.1设计规模的确定 (4) 3.2设计进水水质及排放要求 (4) 第四章设计处理工艺 (5) 4.1废水的水质特性 (5) 4.2废水处理工艺方案的选择原则 (5) 4.3工艺流程 (6) 4.4工艺说明 (7) 4.5工艺设施 (7) 4.6工艺特点 (16) 4.7工艺设备介绍 (17) 第五章、各单元设施处理效果分析表 (21) 第六章、项目投资 .................................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况 1.1概述 该废水排放量为100m3/d，氨氮浓度高，达5000mg/L,废水PH 值6－7，呈中性。COD值较低，≤40mg/L,废水SS含量低，≤20mg/L。 现单独对该股废水进行处理，设计处理水量120m3/d，24小时运行，小时处理水量5M3/H。经处理降低氨氮浓度后（设计氨氮废水排放浓度NH3-N≤80mg/L），与厂区其他废水混合后达标排放。（NH3-N ≤15mg/L） 在本方案编制过程中存在一些不足之处，请评审领导提出宝贵意见和建议。 1.2项目名称 120m3/d高浓度氨氮废水处理项目 第二章设计依据、设计原则及设计范围 2.1设计依据 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002 《给水排水工程结构设计规范》 GB50069-2002 《供配电系统设计规范》 GB50052-95 《低压配电设计规范》 GB50054-95 业主提供的废水水质、水量以及出水要求 我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
氨氮吹脱系统技术方案 2013年 4月 18日
一、方案设计依据： 1、废水水量：每小时额定处理量50 立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求： 15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 + 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4）和游离氨（ NH3）状态存在，其 平衡关系如下所示： +- NH3+H2O—NH4+OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH 值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH 值为 7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同 pH、温度下氨氮的离解率（％） pH20℃30℃35℃ 9.0255058 9.5608083 10.0809093 11.0989898 当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气 等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。 吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提 高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴， 顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸
汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完 成吹脱过程。 三、运行条件 进水 pH值≥ 11 进水温度≥ 30℃ SS含量≤ 50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器 , 同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽 将游离状态的氨吹出 , 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到 90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。 六、占地面积 氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考 虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。 精选
废水氨氮吹脱装置 技 术 方 案
第一部分：概论 1、项目概述 由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。 根据业主资料，废水处理量：20m3/h； 氨氮含量：1800ppm； Ph值>7； 含少量SS； 2、工程名称 氨氮废水处理装置 3、工程地点 4、设计依据 本工程设计方案的编制，主要技术依据如下： 业主提供的废水水量、水质等资料文件； 《废水综合排放标准》（GB8978-96）； 《室外排水设计规范》（GBJ14－87）； 《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）； 《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）； 《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）； 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）； 《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定； 给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范； 本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。
第二部分：设备概述 废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS； 出水氨氮含量：300-350 ppm； 一、工艺流程 二、工艺流程简述： 调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内加入石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。 调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。 通过吹脱塔的一/二级吸收后，污水流入PH回调池，把PH回调至7左右。 最终达标污水排入环境。 1）、PH调整池 PH调整池是池上有搅拌机，旁边有加药装置及PH测定仪。污水进入调整池后，根据PH测定仪的指数来确定加药量，同时搅拌机把污水搅匀。 2）、吹脱塔 吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使
氨吹脱塔的设计参数 吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。 水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下： NH4++OH- NH3+H2O （1） NH3+H2O→NH4++OH－ 氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算： Ka=Kw /Kb=（CNH3?CH+）/CNH4+ （2） 式中：Ka———氨离子的电离常数； Kw———水的电离常数； Kb———氨水的电离常数； C———物质浓度。 （1）不同pH、温度下氨氮的离解率% pH 20℃ 30℃ 35℃ 9.0 25 50 58 9.5 60 80 83 10.0 80 90 93 11.0 98 98 98 （1）填料的选择及汽水比
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。 表3 气液比对吹脱效率的影响 气液比（m3/m3）进水NH3 N浓度（mg/L-）出水NH3 N浓度（mg/L）吹脱效率/% 1530 214 5.30 780.70 63.6 1850 201 1.25 700.02 65.2 2000 205 1.00 640.45 68.8 2340 214 1.28 602.90 71.8 2760 219 2.53 530.00 75.8 3000 2090.05 432.95 79.3 3460 202 5.25 390.50 80.7 4000 213 4.40 375.55 82.4 4380 2090.00 362.20 82.7 5130 2075.50 345.15 83.4 主要设计参数整理如下 原水的PH值：10.5－11 气水比：3500 空塔流速：2m/s
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱系统 技术方案 4月18日一、方案设计依据：
1、废水水量：每小时额定处理量50立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求：15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或
水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。 三、运行条件 进水pH值≥11 进水温度≥30℃ SS含量≤50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,而且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。 六、占地面积 氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
4.4.1 氨吹脱塔单元 4.4.1.1 设计说明 设计采用循环空气吹脱，气液比可取1500-3000，取3000。 4.4.1.2设计尺寸 (1)吹脱塔的计算 已知沼液中NH3-N约为2.5g/kg (2.5g/L),即摩尔分率为0.0026o入吹脱塔的沼液流量为5.6m3，即为311.11kmol/h,设定回收率为90%。同时在101.3kPa 和30E时，该氨水稀溶液的氨分压为0.2kPa,故亨利系数E为76.923kPa m=(0.2/101.3)/0.0026=0.7592。 30E空气的分子量为29,密度1.165kg/m3。 ①实际气液比 (G/L) min=(X1-X2)/(Y2e-Y1)=(0.0026 X 90%)/(0.0026X 0.7592)=1.186 (G/L) =(1.1-2)X( G/L) min=1.8X 1.186=2.135 取系数为2) 所以G=2.135X 311.11X 29/1.165=16534.23m3,即为664.22kmol/h。 故实际气液比(体积比)为： (G/L) v=16534.23/5.6=2952.54 ②理论板数确定 吸收因子A=L/mG=0.617，即脱吸因子S=A-1=1.62 N 理论：X1-X2/X1-0=S N+1-S/S N+1-1 0.0026X90%/0.0026=(1.62N+1-1.62)/(1.62N+1-1) 所以N=3.09,取N=4 气相中氨的摩尔分率Y2=(X1-X2)/(G/L)=1.096 X10-3； ③塔的有效高度Z 根据Drickanmer-Bradfood 法：E T =0.17-0.616lg 卩 30E，进料液体的摩尔粘度卩为0.8007cp(设计应选取最恶劣的条件，故中温35E 发酵，考虑到冬季热损失，选用20 E的进料，此时进料液体的摩尔粘度为1.005cp) 故E T=0.17-0.616lg^ =0.169 实际板数N=N T/E T=23.66 取24 同时取板间距为450mm
. 氨氮吹脱吸收系统 技术方案
一、方案设计依据： 1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。 2、出水氨氮要求：去除率60%-70% 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件 进水pH值≥11 外界条件：气温24℃，水温：35℃PH：10.5 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。 具体工艺流程见下图： pH控制系统 原水调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收 风机 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。 六、设备清单（第一方案）三台并联
氨氮吹脱技 系统 术方案 2013年 4月 18日 一、方案设计依据： 1、废水水量：每小时额定处理量50 立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求： 15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（ NH3）状态存在，其平衡关系如下 +- 所示： NH3+H2O—NH4 +OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当 pH值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。不同 pH、温度下氨氮的离解率（％） pH20℃30℃35℃ 255058 608083 809093 989898 当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更 可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液 接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平 方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完 成吹脱过程。
三、运行条件 进水 pH值≥ 11 进水温度≥ 30℃ SS含量≤ 50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。 六、占地面积 氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占 地及设备间距，总占地面积约50 平米。 七、产品选型及参数 序号产品名称型号规格技术参数材质单位数量 塔体 :Q235B；防腐： 环氧树脂；布液管 ￠3800*12000, 风量 1氨氮吹脱塔150000m3/h和喷头 :PVC, 填台2 气液比： 1:3000 料:PP 鲍尔环，填 料高度： 4000mm 55KW, 风量 150000m3/h, 2离心风机4-72 № 9D壳体 : 玻璃钢台2 风压 980 PA 3填料鲍尔环PP立方80
丹东市同兴垃圾无害化处理厂 渗滤液处理项目 吹脱塔、吸收塔、引风机处理系统 技术协议 设备名称：吹脱塔、吸收塔、引风机处理系统需方：丹东恒诚环保科技开发有限公司供方： 最终使用单位: 丹东市同兴垃圾无害化处理厂 签订地点：江苏省南京市 签订时间：二〇〇九年九月
目录 1、供方供货范围 2、技术要求 3、备品备件及专用工具 4、设计制造标准 5、设备检测 6、油漆、包装、运输和储存 7、质量保证与售后服务 8、交货日期及交货地点
1、供货范围 一般要求 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本协议书未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。 供货范围： 2、设备要求 2.1设备制造技术标准 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）； 钢结构工程施工验收规范（0205-95）； 塔器设计技术规定（HG20652-1998）； 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）； 玻璃钢化工设备设计规定（HG/T20696-1999）； 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列（HG/T21504.1～.2-1992）； 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》； 2.2设备检测 2.2.1供方应在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。 2.2.2供方应在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，对设备的外观、运行噪声、运行
—— 氨氮吹脱吸收系统 技术方案
一、方案设计依据： 1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。 2、出水氨氮要求：去除率60%-70% 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH 值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件 进水pH值≥11 外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。 具体工艺流程见下图： pH控制系统 原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收 风机 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。 六、设备清单（第一方案）三台并联
氨吹脱塔的设计参数 吹脱法用于脱除水中氨氦,即将气体通入水中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气专移,从而达到脱非除氨氮的目的。常用空气作载体(若用水气作载体则汽提水中的氨氨,大多以氨离子(N4)和游离氨(NH3)保持平的态而存在。 其平衡关系式如NH4+.OH-NH3+H20(1) NH3+H2O→NH4+OH- 氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算: Ka=Kw/Kb=( CNH3.CH+)/NH4+(2) 式中:Ka---氨离子的电离常数 K--水的电离常数排
Kb--氨水的电离常数; C---物质浓度 （1）不同PH/温度下氨氮的理解率% （1）填料的选择及汽水比 吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的增加而增加，随气液比增加而减少。 表（3）气液比对吹脱效率的影响
主要设计参数整理如下： 原水的ph值：10.5-11 气水比：3500 空塔流速：2m/s 吹脱时间：30-40min 填料：多面空心球填料高度：1.40m 压力损失：1000-1200Pa 塔的主体材质：Q235-A内外衬玻璃钢或（PVC） 风管材质：Q235-A内外衬玻璃钢或（PVC） 风机类型：玻璃钢离心风机 现以本人最近做过的一个含氨废水方案为例 原水为自来水吸收外溢的氨气所产生的的含氨量：5000mg/l(MA标志检测部门检测结果） 工艺流程：吹脱+硫酸吸收 设计水量：6m3/h 气水比：3500 吹脱风量：21000m3/h 吹脱时间：40min 空塔流速：2m/s 填料为多面空心球 吹脱塔截面积：A=21000/(3600x2)=2.92㎡ 直径：D=√（2.92/0.785）=2.0m 填料高度：h=2x40/60=1.3m取值1.50m
氨氮吹脱塔 氨氮吹脱吸收系统 技术方案
一、方案设计依据： 1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。 2、出水氨氮要求：去除率60%-70% 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH 值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件 进水pH值≥11 外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。 具体工艺流程见下图： pH控制系统 原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收 风机 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。 六、设备清单（第一方案）三台并联
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氨氮吹脱系统 技术方案 2013年4月18日 一、方案设计依据： 1、废水水量：每小时额定处理量50立方 2、进水氨氮含量2800mg/L 3、出水氨氮要求：15mg/L 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％）
当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水 滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。 三、运行条件 进水pH值≥11 进水温度≥30℃ SS含量≤50mg/L 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进 气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。 五、预期处理效果 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
氨氮吹脱操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
氨氮吹脱操作规程 一、操作前的准备工作 1，穿戴好劳保用品，防止硫酸，液碱泄漏伤人； 2，检查所有运作设备是否正常； 3，检查所有仪表是否正常，并记录仪表初始显示值； 4，系统液相无泄漏，如有泄漏，应及时处理。 二、硫酸溶液的配置 1，打开硫酸储槽至硫酸计量罐的阀门，启动硫酸泵，计量罐加酸至指定刻度（每次加酸1500 kg） 2，经自来水表，向二号吸收塔内加自来水6000kg，并记录水表的读数。（液位高度0.6M，液位过高应排出部分水） 3，启动二号吸收塔循环泵（加酸前一定先启动该泵）； 4，打开冷凝器的冷却水阀门 5，打开加药装置进出阀门。 6，启动加药泵 7，观察吸收塔内温度，温度高，降低计量泵的流量。
8，加酸总量控制3000 kg 9，硫酸配置完毕，将配置好的硫酸溶液全部转入一号吸收塔。 10，重复1-8的操作，将配置好的硫酸溶液全部转入三号吸收塔。 11，再次重复1-8的操作，硫酸溶液留着二号吸收塔自用。 三、吹脱塔进料 1，启动吹脱风机，启动三个吸收塔的循环泵； 2，打开蒸汽预热器蒸汽阀门； 3，打开碱计量泵，向管道中加碱；调节物料PH=12左右。 4，启动送原水泵；将原水进料流量调整为40吨/小时； 5，当一级吹脱塔液位大80%时，将一级吹脱产出泵调整为流量45吨，然后设为自动； 6，当二级吹脱塔液位大80%时，将二级吹脱产出泵调整为流量50吨/小时，然后设为自动； 7，一级吹脱产出泵停止产出时，应关闭二级吹脱加碱计量泵。一级吹脱产出泵运行时，应启动二级吹脱加碱计量泵。 8，这时装引风机置正常生产。吹脱循环泵、脱氮活性剂泵、引风机根据调试情况决定是否开启。
氨氮吹脱塔 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
氨氮吹脱吸收系统 技术方案
一、方案设计依据： 1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。 2、出水氨氮要求：去除率60%-70% 二、氨氮吹脱原理介绍 氨氮在废水中主要以铵离子（NH 4+）和游离氨（NH 3 ）状态存在，其平 衡关系如下所示： NH 3+H 2 O—NH 4 + +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值 高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。 不同pH、温度下氨氮的离解率（％） 当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。 三、运行条件
进水pH值≥11 外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5 四、工艺流程说明 氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。 具体工艺流程见下图： 原水 pH氨氮吹脱塔氨氮吸收 加药系统风机 废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由 700mg/L处理至200-230mg/L。 六、设备清单（第一方案）三台并联