学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有
lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图所示。 图砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b） 图平面划线和立体划线
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
任务三钳工基本操作——錾削 授课时数： 6h 教学目的和要求： 1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作； 2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然； 3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 重点与难点： 1）重点：錾子和手锤的正确握法； 2）难点：锤击动作及要领。 示范内容： 1）錾子和手锤的握法。 2）錾削时站立姿势、锤击要领。 巡回重点： 1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确； 2）及时纠正错误的动作； 3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯； 40督促安全与文明生产。 教学准备： 工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。 量具：钢皮尺、划线工具等。 原材料：台阶铁HT-150 设备：台虎钳 【图纸：附图（每人1张） 教学内容与组织：
【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2）进行安全文明生产教育。 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 1）什么是划线？划线的基准有哪几种？ 2）划针的使用方法和注意事项？ 【授课内容】 任务三钳工基本操作——錾削 一、錾削工具 1、錾子： 1）錾子的种类 阔錾 狭錾 油槽錾 2）錾子的几何角度 ①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。 β。↘→切削省力→强度↘，易崩刃 β。↗→切削费力→强度↗，不平整 ②后角α。：后刀面与切削平面间的夹角。 作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。 α。过大→錾子切入过深 α。过小→錾子易滑出工件表面 ③前角γ。：前刀面与基面间的夹角。 作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力 γ。越大，切削越省力 三者关系：α。+γ。+β。=90° 2、手锤 木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。 二、錾削姿势 【示范操作】 1、手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。） 2、錾子的握法：
课题：錾削 教学目标： 1、能清楚錾削的定义及工作范围 2、掌握錾子的切削部分及几何角度 教学重点： 錾子的切削部分及几何角度 教学难点： 錾子的切削部分及几何角度 教学方法： 讲授法 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作——錾削。 〈讲授新课〉 §3.1錾削工具 一、錾削的定义 錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。 二、錾削的工作范围 主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。 三、錾子必须具备的基本条件 1、切削部分的材料比工件的材料要硬 2、必须呈楔形 四、錾子的切削部分及几何角度 1、錾子切削部分的两面一刃 （1）前面：錾子工作时与切屑接触的表面。 （2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。 （3）切削刃：錾子前面与后面的交线。 2、錾子切削时的三个角度： 切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。 基面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。
三个角度： （1）楔角β0 前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。 （2）后角α0 后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为50~~80较为适中。 （3）前角γ0 前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。由于γ0=900-（α0+β0）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。 五、錾子的构造 头部、柄部、切削部分 六、錾子的种类 （1）扁錾：切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去 除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。 （2）窄錾：切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐 近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。 （3）油槽錾：切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲 形状。 七、手锤 1、手锤的用途：手锤俗称榔头，是常用的敲击工具。 2、手锤的组成：手锤由木柄、锤头的结构组成。 3、手锤的规格：手锤的规格由手锤的锤头重量来区分。 八、錾子的刃磨及热处理 錾子的刃摸方法： 1、将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上； 2、在全宽方向作左右运动； 3、掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求； 4、前后两面交替磨，以求对称； 5、加在錾子上的压力不应太大。
项目三錾削 3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系?为什么? 答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。 3-2 简述刃磨錾子的方法。 答：刃磨錾子的方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。 3-3示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。 答：(1)楔角β0:前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。 (2)后角α0:后面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角α0=8o较为适中。 (3)前角γ0:前面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。 3-4刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小?当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少? 答：一般应根据材料的硬度高低来决定楔角大小。錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60o~70 o、50o~60 o、30o~50o。 3-5錾子常用哪些材料制成?试述錾子的热处理过程，并说明什么是“淬黄火”和“淬篮火”。 答：錾子一般由碳素工具钢锻成。
錾削、刮削与研磨 一、錾削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。 1. 錾子 （1）切削部分的几何角度 錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。 （2）錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种： 扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。 2. 錾削操作 起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。 1.刮削工具及显示剂 （1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A 和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。 （2）校准工具 校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 （3）显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。
錾削姿势练习 2005-11-11 课题序号：3-1 课题名称：錾削姿势练习 授课时数：8小时编写时间：2005年9月20日 授课时间：2005年10月16日班级： 2004-3 人数：28 一、教学目的： 1、使学生知道錾削在机械加工中应用范围。 2、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。 二、授课内容： 1、錾子和手锤 2、錾削姿势（重点和难点） 三、教学方法： 1、讲解法
2、示范操作法 3、指导操作练习法 四、教学教具准备： 各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件 毛坯等。 五、教学过程： l、组织教学 5分钟 2、入门指导 45分钟 3、巡回指导 6小时 4、巩固新课 40分钟 5、电化教学 20分钟 6、结束指导 10分钟 7、板书设计 8、执行情况 9、备注
实习科长签字：曲建 国 2005年9月23日 一、组织教学 5分钟 1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2、检查出勤情况。 3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。 4、宣布本节课内容及任务。 二、入门指导 45分钟 l、复习旧课引导新课 什么叫前刀面？什么叫后刀面？ 什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合） 2、讲解新课及演示 錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。
通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。 首先介绍錾削工具：錾子和手锤 （一）錾子 錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件： 1、切削部分的材料比工件的硬。 2、切削部分的形状必须呈楔形。 为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下： 1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图） 錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，
课题：錾削教学时数：学时 课题：錾削 教学目标： 1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作； 2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然； 3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学重点： 1、錾子的切削部分及几何角度及选择； 2、錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。 教学难点： 1）重点：錾子和手锤的正确握法； 2）难点：锤击动作及要领。 教学方法：讲授法、演示法 教具：錾子、锤子及相应的材料 示范内容： 1）錾子和手锤的握法。 2）錾削时站立姿势、锤击要领。 情感态度： 1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确； 2）及时纠正错误的动作； 3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯； 40督促安全与文明生产。 教学准备： 工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。 量具：钢皮尺、划线工具等。 原材料：台阶铁 HT-150 设备：台虎钳 图纸：附图（每人1张）
教学内容与步骤： 〈组织教学〉 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2）进行安全文明生产教育。 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 〈复习导入〉 1）什么是划线？划线的基准有哪几种？ 2）划针的使用方法和注意事项？ 〈授课内容〉 一、錾削工具 1、錾子： 1）錾子的种类 阔錾 狭錾 油槽錾 2）錾子的几何角度 ①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。 β。↘→切削省力→强度↘，易崩刃 β。↗→切削费力→强度↗，不平整 ②后角α。：后刀面与切削平面间的夹角。 作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。 α。过大→錾子切入过深 α。过小→錾子易滑出工件表面 ③前角γ。：前刀面与基面间的夹角。 作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力 γ。越大，切削越省力 三者关系：α。+γ。+β。=90° 2、手锤
第一章基础技能第一节钳工基本操作（一）錾削 一、錾削概述 用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽，如图1-1-1所示。錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。 1．錾削工具 錾削工具主要是錾子和锤子。 (1)錾子。錾子是錾削用工具，一般用碳素工具钢锻造而成，如图1-1-2所示。它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。 图1-1-1錾削的使用 a)用扁錾切断条料b)用尖錾錾削凹槽c)用油槽錾錾削平面油槽 图1-1-2錾子结构 (2)锤子。锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图1-1-3所示。锤子的规格用其质量大小表示，钳工常用的有0．25kg、0．5kg 和1kg等几种。锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。木柄用硬而不脆的木材制成，如胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子 2．錾削角度 錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。图1-1-4所示为錾削平面时的情况。 (1)楔角β0錾削时，錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。 楔角的大小对錾削有着直接的影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口较薄弱，加工时容易产生崩损现象；但楔角过大时，錾切又较费力，錾切的表面也不容易平整。通常根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁时，楔角取60°-70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°一60°；錾削铜、铝等软材料时，楔角取30°一50°。 图1-1-4錾削角度 (2)后角α0錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 后角的大小取决于錾子被掌握的方向，其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子能够顺利錾切。一般錾削时后角取5°-8°。后角太大会使錾子切入工件表面过深，錾切困难；而后角太小会造成錾子容易滑出工件表面，不能切入。 (3)前角γ0錾削时，錾子的前刀面与基面之间所产生的夹角称为前角。其作用是减少錾削时的切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 从图1-1-4中可以看出，由于基面与切削平面是一组相互垂直的表面，錾削时形成的三个角度之问存在α0+β0+γ0=90°的关系，当后角α0一定时，前角γ0的数值由楔角β0的大小决定。 二、錾子的刃磨 1．錾子的刃磨要求 錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据使用用途和加工材料的性质来决定。 2．刃磨方法
钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识） 单元二、钳工基本技能知识与技能训练（錾削）用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法．称为錾削。 錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。 一、錾削工具 錾削所用的主要工具是锤子和錾子。 1.錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。 1)錾子的种类 ①扁錾扁錾切削部分扁平。切削刃较长，刃口略带圆弧形。扁錾主要用 来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。 ②尖錾尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾) 以防止錾沟槽时两侧面被卡住。尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。 ③油槽錾油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。 2)錾子的几何角度 ①楔角(β )前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。楔角由刃磨形成， 其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。 )后刀面与切削平面的夹角称为后角。后角大小决定于錾子 ②后角(а 被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。錾削时后角一般选5°～8°比较适宜。
③前角(γ )前刀面和基面的夹角称为前角。前角对切削力、切屑变形 都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。 (2)锤子锤子又称铘头，由锤头、木柄和楔子组成。锤子规格有O.25kg、O.5kg和1 kg等多种。 二、錾削技能训练 1.錾子的刃磨和热处理 1)刃磨方法 右手大拇指和食指成蟹钳状捏牢錾子鳃部；左手大拇指在上，其余四指在下握紧錾柄。刃磨时，左手握錾的食指靠导在砂轮机托架外侧；右手轻稳地将錾子的楔面接触在高于砂轮中心线处，并调整好刃磨位置，使刃磨的楔面与錾子几何中心平面的夹角为楔角的1/2。刃磨时要让刃磨平面沿砂轮轴线左右平稳移动，施力均匀，并注意对錾子浸水冷却。对两楔面交替刃鹰，磨至两楔面平整，錾刃平齐，楔角符合使用要求为止。 2)热处理方法 錾子的材料为T7A或T8钢，把錾子切削部分约20mm长的一段加热至750～780℃(呈樱红色)，取出后迅速提水冷却，浸入深度约为5～6 mm。为保证冷却速度和不产生淬硬与不淬硬的界线，錾子在水中应缓慢地水平移动。当錾子露出水面的部分变成黑色时，由水中取出，利用上部的余热进行回火。刚出水的颜色是白色，随后由白色变为黄色，再由黄色变为蓝
錾削 §3.1 錾削姿势练习 一、教学要求 I．正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作； 2．錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然； 3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 二、相关工艺知识 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。1．錾削工具 （1）錾子见图3.1。 (2) 手锤 2．錾削姿势 (1) 手锤的握法 手锤的握法有两种：1）紧握法（图3.3）； 2）松握法(图3.4)； （2）錾子的握法(图3.5) 錾子的握法有两种：1）正握法；2）反握法；
（3）站立姿势操作时站立位置如图3.6所示。 （4）挥锤方法挥锤挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，见图3.7。 （5）捶击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次／分左右。 （6）捶击要领 1）挥锤肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。 2）捶击目视錾刃，臂肘齐下；手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。 3）要求稳――速度节奏40次/分；准――命中率高；狠——锤击有力。 三、注意事项
§3.2 錾子的刃磨与热处理 —、教学要求 1．正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法。 2．能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度。 3．了解使用砂轮机时的安全注意事项。 二、相关工艺知识 1．阔、狭錾的刃磨要求 錾子楔角β的大小，要根据被加工材料的硬软来决定．鐾削较软的金属，可取30o～50；錾削较硬的金属，可取60o～70o；一般硬度的钢件或铸铁件，可取50o～60o。 2．刃磨方法如图3.9所示 3．热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其 目的是为了保证錾子切削部分具有较高的 硬度和一定的韧性。 (1)淬火当錾子的材料为T7或T8钢时， 可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加 热到750～780oc(呈榴红色)后迅速取出， 并垂直地把錾手放人冷水内冷却（浸入 深度约5～6mm,（见图3.10），即完成淬 火。 錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓 慢地移动，其目的是，加速冷却，提高 淬火硬度；使淬硬部分与不淬硬部分不 致有明显的界线，避免錾子在此线上断 裂。 (2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的： 4．安全注意事项 §3.3 錾平面 一、数学要求 1．巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量； 2．掌握平面錾削方法，并能保证一定的精度； 3．做到安全和文明操作。 二、相关 工艺知识
校正方法1---附加质量 ①焊接 这种方法是按照测量值的大小将板状重块切断并焊接在转子上。在 大量生产时，按质量从小到大准备好几种重块，从中选择与不平衡 测量值相对应的重块焊接到转子上。一般是将重块做成一定厚度， 而改变其长度或宽度来达到不同的质量。焊接的方法可选用电焊， 按重块的大小在几点焊接或采用凸焊方法一次焊上。汽车传动轴、 离合器罩等即为焊接加重的例子，一般是在通电加压的情况下将重 块焊到转子上的。 ②锡焊 用板状或条状焊锡按不平衡的大小切断成所需要的长度，将其加热 焊到转子上，这种方法一般用在小型电机的电枢平衡上平衡机。 ③铆焊 这种加重方法又分为两种方法，一种是将铆钉作为配重铆接到转子上，另一种是将焊接方法总所述的板状重块钻两个孔，将板状重块 用铆钉铆到转子上。前者适合于在转子的圆周上钻几个孔，用分量 校正法校正。后者也可用于分量校正，还可用极坐标校正，这时是 在转子的轻点方向用双头钻钻出底孔，然后将重块用两个铆钉铆上。这种方法常用于叶片。、涡轮、离合器摩擦片、刹车鼓等的校正。 ④螺钉 在转子一定半径的圆周上加工好等间隔的螺孔，按不平衡的大小选 用长度不同的螺钉拧入一进行校正。一般多在周端面沿轴向拧入， 这是因为在径向拧入后，转子旋转时有松动飞出的危险。如果需要 从外围径向拧入时，应采用止动螺钉，拧入后相当好采取防松措施。 ⑤专用重块 在小型整流子电机的转子上，可按不平衡的大小选定一定长度的铜 制重块插入端面燕尾槽中并顶紧。小型感应电机的转子端面上常事 先设置4~8个圆柱形的凸起部。然后将不不同壁厚的环状铜套压入。汽车车轮平衡校正时，常用钳制带有钢板装夹部分的专用重块安装 在轮缘上。对于大型透平发电机等，可在端面加工出燕尾槽，将带 有螺孔的楔形重块安装方法，要根据转子的结构及形状来选定，除 此之外还可提出各种各样的其他方法。 校正方法2---质量去除 ①钻削 用钻头在转子上钻孔以校正不平衡的方法是一种简单易行并且去重 准确的校正方法、它的应用相当为***。将钻头直径确定，根据不平 衡的指示调整钻孔深度，则会带来很大方便。钻孔深度过大时，平 衡机首先遇到的是转子强度问题。此外，校正误差也会增加。这一
錾削工艺 錾削是钳工常用的加工方法,用手锤打击錾子对金属进行切削加工叫坐錾削. 錾子的切削原理 錾子切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成,即两面一刃. 前角它是前刀面与基面间的夹角.前角大时,被切削金属的切削变形小,切削省力,前角愈大愈省力. 楔角它是前刀面与后刀面之间的夹角.楔角越小,錾子刃口越锋利,錾削越省力.但楔角过小,会造成刃口薄弱,錾子强调差,刃口易崩裂;而楔角过大时,刀具强调虽好,但錾削很困难,錾削表面也不易平整. 錾削较硬材料时∶楔角为600-700 錾削中等硬度材料时∶楔角为500-600 錾削较软材料时∶楔角为300-500 后角在錾削时是錾子后刀面与切削平面之间的夹角.一般取后角50~80 錾子的刃磨方法 錾子被磨部位必须高于砂轮中心,以防錾子被高速旋转的砂轮带入砂轮架下而引起事故.錾子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面,刃磨时,錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动,这样既可以保证磨出的表面平整,又能使砂轮磨损均匀.要控制握錾子的方向、位
置,保证磨出所需要的楔角.刃口两面要交替着磨,保证一样宽,刃面宽约为2-3mm,两刃面要对称,刃口要平直.刃磨时,应在砂轮运转平稳后进行.人的身体不准正面对着砂轮,以免发生事故.按在錾子上的压力不能太大,不能使刃磨部分因温度太高而退火.为此,必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却. 錾子的淬火 为防止淬火后在刃磨时退火,并便于淬火时观察,一般把锻好的錾子粗磨后进行淬火.碳素工具钢(T7A)进行热处理时,把錾子切削刃部(长度为20~25mm)加热到750~7800C(呈暗樱红色)后取出,迅速垂直地放入水中约3~5mm,并沿水平微微作水平移动,移动目的是为了加速冷却,提高淬火硬度,并使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界限存在.如有明显的界限存在,则錾子易在此线上断裂.当錾子露出水面的部分呈黑红色,由水中取出,利用上部热量进行预热回火.这时,要注意观察錾子的颜色,一般刚出水时的颜色是白色,刃口的温度逐渐上升后,颜色由白色变为黄色,再变为蓝色,在黄色与蓝色之间时将錾子全部放入水中冷却.把錾子全部放入水中时间的早晚,对刃口硬度关系极大,太早,刃口太脆;太晚,刃口太软. 钳工錾削方法 錾削平面∶用扁铲每次錾削材料厚度为0.5~2mm,起錾时可在工件的中部或侧面的尖角进行.尖角出起錾,因尖角与切削刃接触面小,阻力小,易切入,能较好地控制加工余量,而不致产生滑移及弹跳,起錾后要把切削角调整到能顺利地錾掉厚度均匀的材料,再把錾子逐渐