目录 1 密封油特性 (2) 1.1概要 (2) 1.2一般资料 (2) 1.3一般特性 (2) 1.4尺寸特性 (3) 1.5电气特性 (3) 1.6油特性 (4) 2 密封油系统的功能 (4) 2.1轴密封功能 (6) 2.2回油的回收与处理 (9) 2.3监测(见附图) (12) 3 密封油系统的运行 (13) 3.1密封油系统投产所需的辅助装置 (13) 3.2密封油系统投入前的准备工作 (14) 3.3密封油系统投运 (17) 3.4密封油系统运行 (19) 3.5密封油系统停止运行 (24) 4 密封油系统的维护 (25) 4.1维修工程说明 (25) 4.2防护性的维修 (26) 4.3正常运行时的维修工作 (28) 4.4处置和储存 (31) 附图 (32)
1 密封油特性 1.1 概要 北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意： 1.严格按照手册里给出的准则执行； 2.如有违背本手册的操作，我厂将不负任何责任。 1.2 一般资料 大功率发电机一般是靠带有压力的氢气流动循环保证冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。 要防止空气进入发电机，以免导致： 1.由于摩擦和通风而增加损失； 2.降低冷却效率(由于提高载荷损失而降低流量)； 3.可能造成空气和氢气混合物的爆炸。 正常的发电机系统应做到： 1.在机座和支承点，采用焊接； 2.在机座和支承之间，以及和半支承之间，在带压的状况下喷射绝缘混合剂。 3.在机座与冷却器之间，用特殊的橡胶密封，并应允许其自由膨胀。 4.在转子传动轴出口处，用带压的油循环进行密封，此时应形成密封的油系统。 此密封油系统能够做到： 1.长期供给每个密封处以冷却的液体，此冷却的液体应过滤，并经常性地保持一定的压力， 此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力； 2.回收和处理密封回油，以便排除此液体或气体的杂质； 3.长期监测和维修供油状况，注意在运行时可能发生的事故。 1.3 一般特性 1.正常密封进油油压……………………0.45 MPa 2.发电机运行时密封处正常油流量……3000 /h 3.发电机运行时密封进油油温…………40 ℃ 4.发电机壳内氢压………………………0.4 MPa 5.油氢压差………………………………0.05 MPa
二、工作原理 真空泵的结构原理如图所示，连杆通过轴承与偏心压装在一起，偏心轮锁紧在电机轴上，由于转轴的旋转，带动连杆往复运动，从而实现空气的的吸入、压缩和排出过程。 四、安装使用说明 三、产品结构分解图 注：AP-550系列接线：黑色线接电源、红色线接电容 1. 将真空泵尽可能地放在通风好、灰尘少、湿度小的位置；底座用橡胶减震脚或弹簧减震固定。 2. 进气口接1/4-18NPT接头或者其它规格接头和进气过滤消声器等装置，接好管子；出气口接管或消音器。
3. 使用的电源应有足够的容量，确认使用的电压符合产品要求。 4. 按照接线要求接好电源与电容线。 5. 检查真空泵各元件无异常后，将电源线插头插到符合要求的电源插座上（电源插座必须接地良好），机器开始工作。 6. 调节调压阀使压力表指示所需压力并稳定。 7. 真空泵不使用时，调节调压阀排空空气后，再切断电源。 8. 严禁随意拉扯引出线，以免造成损坏或造成产品故障。 拆开消声器端盖，取出过滤棉，用清水冲洗干净，凉干，再安装好使用。如果不能清洗干净，请更换过滤棉。 尽量放在通风洁净的地方。 3. 使用时请将底座和减震脚固定螺栓拧紧，4. 真空泵工作时，严禁触及机上任何元件。 5. 本产品为无油真空泵，严禁加油润滑。 6. 产品长期不使用时，请将其清理干净，放在通风干燥的地方。 六、注意事项 1. 正确选择跟产品铭牌上相符合的电源与电容器，电源电压超出使用范围或电压波动大时，请加稳压装置后再使用。 2. 本产品使用环境温度-10至+40℃海拔不高于1500m，超过1500m 使用高原型真空泵。使用时，尽量放置于通风清洁场所。 3. 选用合适的进气过滤消声器，并定期清洗或更换。 4. 该产品使用的介质为空气，如需用于其它的介质，请咨询本公司。 5. 当延长电源线时，应考虑电压降。 五、维护与保养
发电机密封油系统 1、密封油系统的工作原理 密封油系统采用双流双环式密封瓦，其密封原理见下面图1 。 图3—1：密封瓦结构 由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖，因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽，油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等，油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙，流向氢侧并流入消泡箱。而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱，从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。 1）密封油系统的功能和特点： A ）向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
B ）保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等，其压差限定在允许变动的范围之内。 C ）通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。 D ）通过油过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。 E ）通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。 F ）空侧油路备有多路备用油源，以确保发电机安全、连续运行。 G ）利川压差开关、压力开关及压差变送器等，自动监测密封油系统的运行。 H ）空、氢侧油路各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。 I ）密封油系统采用集装式，便于运行操作和维修。 2）密封油系统的工作原理 密封油系统是一个比较完善的供油系统，其系统原理见图2，图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。
W L W系列无油立式真空泵使用说明
WLW系列无油立式真空泵使用说明 一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义： 二、WLW系列无油立式真空泵用途： WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。若用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。 三、WLW系列无油立式真空泵的特点： 1、无油立式真空泵极限真空度高（4.5—15mmHg）。 2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。 3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。 4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用命长（4—10倍）。 6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。 7、外形简洁美观、操作、维修方便。 8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组 四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理： WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。WLW系列无油式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞与气阀的联合作用，周期地完成吸气和排气作用。隔油腔及充气腔将械传动部分与气体流通部分隔开，以防止油漏入、或带入气缸内。当要求抽吸气回收时，充气腔内
长沙自平衡多级泵厂整理https://www.doczj.com/doc/66924031.html,/最新型油封式真空泵工作原理及应用 最新型油封式真空泵工作原理及应用 用油来坚持活动部件的密封、靠油封式真空泵腔容积转变而完成抽气的机械真空泵统称油封式真空泵。它们的工作道理都是使泵腔工作室容积机械地增大和减少而抽气。当泵腔内工作室容积变得最小时，与油封式真空泵的进口管道连通，于是气体进入泵吸入腔，油封式真空泵就不断到吸入腔容积最大并从新与进气口分隔隔离分散时为止。当容积削减时，气体被紧缩，直到气体的压力大于一个大气压，排气阀被翻开，将气体排出。 用油作密封泵液的需要性 当前大量运用的机械真空泵，即便设计得最好，相向活动的零件间合营精度即便很高。在油封式真空泵到达极限真空时，也难以阻止气体由低真空端向进口端“打破”返流。另外，因为油封式真空泵在设计制造及装配中弗成防止地存在有害空间，这也降低油封式真空泵的极限真空度。油封式真空泵就是用油将相向活动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空间充填，使得高压气体反“打破”的时机少得多，密封机能也就好得多，从而使泵能到达较高的真空度。 油封式真空泵的应用 油封式真空泵依照构造型式可分为定片式、旋片式、滑阀式、余摆线式四种。今朝，油封式真空泵是国内真空取得手艺中应用最广的一种油封式真空泵，它可零丁用作低真空设备的排气用泵，也可用作高真空排气时的前级真空泵。真空行业中普遍运用的油封式机械真空泵大多是中、小型的旋片泵和中、大型的滑阀泵。因而，它已在国民经济的许多部门，例如电真空、电子、轻化工、钢铁、有色冶炼等工业部门中施展着越来越大的感化。因为油封式真空泵均装有气镇安装，故也能够抽除湿润气体。但如今还不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有侵蚀性，对泵密封油起化学感化、及含有颗粒尘土的气体。 目前，国内的很多研讨单元和消费厂家正在设计和消费出抽除水蒸气和耐侵蚀的油封真空泵系列。跟着新手艺、新资料的开展和应用，机能更好的、能知足各类工业需求的、顺应才能强的各类油封式真空泵必将消费出来。最新型油封式真空泵工作
密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱，一路就是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统.其主要特点有：１）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧，影响机内得氢气纯度；另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入，氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多得问题;2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧与空侧之间得油压，使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、５KP ａ）,从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱得作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2）对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气得消耗量；(３)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理：压差阀得活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p），活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧）之与为ｐ2(可调节），则使ｐ=p1＋p２（上下力平衡)。 当机内氢气压力p１上升时,作用于活塞上面得总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度，使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加，直到达到新得平衡;当机内氢气压力p１下降时，作用于活塞上面得总压力(p１+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力ｐ随之减少，直到达到新得平衡。（见图)
无油真空泵厂家及产品性能概述 一、无油真空泵产品概述： 无油真空泵是一种旋片式单级真空泵。用来抽除密封容器中的气体，以获取真空的基本设备。 该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。 该泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 二、无油真空泵产品特点： 1、由于无油真空泵不存在油蒸汽，因些，当其使用时，工作环境和被处理的产品不会被油污染，是一种使用在严格要求无油蒸汽的工业中最理想的真空设备。 2、无油真空泵不需要油润滑的真空泵相比，经常性的维护和保养可大减少，不必为缺少真空油，给维修带来诸多不便和烦恼。 3、无油真空泵采用电机直接连接，结构紧凑，重量轻，外型尺寸小于其它类型泵。 4、无油真空泵应用多叶片高速转动，避免了吸气各排气中的脉冲波动。 5、无油真空泵可以敞开大气连续运转。 三、无油真空泵注意事项：
该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。 该真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 四、无油真空泵适用范围： 该泵可用于空调，制冷设备的修理，医疗仪器的抽吸装置，印刷机械，真空包装，真空吸塑，理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵，分子泵等的前级泵使用。
无油隔膜真空泵使用说明书 目录 一、概述 二、工作原理 三、产品特点 四、规格指标 五、使用步骤 六、注意事项 七、故障分析与排除 八、皮膜的保养与更换 九、保险管的更换 十、客户回执
一、概述 我公司生产的无油真空泵系列包括：AP-01P、AP-01D、AP-02B、AP-9901S、AP-9925、AP-9950。无油真空泵与我公司生产的FB过滤瓶套件联合使用可用于液相色谱分析中的流动相过滤及除气。真空泵能够提高过滤效率、加强脱气效果。我公司生产的无油真空泵利用隔膜运动、挤压排除空气、能够保障过滤介质不受污染。 二、工作原理 电机带动隔膜一前一后往复运动。通过隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，挤压排出空气,产生真空. AP-02B型可调无油真空压力泵是本公司的新产品。它的调压原理不同于以往的“泄压阀原理”，而是利用压力传感器感知系统的压力，再反馈给控制泵，通过泵的工作周期来调节、恒定压力。当流量发生变化时，压力不受影响。（当流量发生变化时，利用“泄压阀原理”设计的泵需通过手动调节方式保持压力恒定。）由于大多情况下，泵的工作状态处于“断续”状态，故泵的效率高、发热量少。适用于压力可调、稳定且需长时间工作的场合。同时可为生化实验的样品提取、纯化操作提供稳定的负压。 三、无油真空泵产品特点： ●隔膜型真空泵无需泵油； ●工作效率高、噪音低； ●有固定压力和可调压力两种类型； ●体积小、便于移动； ●输送流体广泛； 无油真空泵广泛运用于制药、化学、化工、电子等行业。
AP-01D无油隔膜真空泵●外型尺寸(mm) ：246W x 236H x 136D ●真空压力（Kpa）：0~80可调 ●抽气流量（L/min）：8 ●功率（W）：50 ●电源(V/Hz)：220/50 ●重量(Kg)：3.5 AP-02B无油隔膜真空泵●外型尺寸(mm) ：230W x 085H x 200D ●真空压力（Kpa）：0~80 ●最大压力（psi）:18 ●抽气流量（L/min）：10 ●功率（W）：45 ●电源(V/Hz)：220/50 ●重量(Kg)：2.5 AP-9901S无油隔膜真空泵●外型尺寸(mm) ：210W x 150H x 120D ●真空压力（Kpa）：80 ●最大压力（psi）:18 ●抽气流量（L/min）：12 ●功率（W）：80 ●电源(V/Hz)：220/50 ●重量(Kg)：3.5 AP-9925无油隔膜真空泵●外型尺寸(mm) ：269W x 210H x 155D ●真空压力（Kpa）：80 ●最大压力（psi）:20 ●抽气流量（L/min）：25 ●功率（W）：120 ●电源(V/Hz)：220/50 ●重量(Kg)：3.5 AP-9950无油隔膜真空泵●外型尺寸(mm) ：269W x 210H x 155D ●真空压力（Kpa）：80 ●最大压力（psi）:20 ●抽气流量（L/min）：50 ●功率（W）：180 ●电源(V/Hz)：220/50 ●重量(Kg)：8.2 五、使用步骤 5.1固定压力无油隔膜真空泵（AP-01P、AP-9901S）的使用步骤： 1.将真空泵平稳的放在操作台上。 2.将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良
WLW系列无油立式真空泵使用说明 一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义： 二、WLW系列无油立式真空泵用途： WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。若应用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。 三、WLW系列无油立式真空泵的特点： 1、无油立式真空泵极限真空度高（—15mmHg）。 2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。 3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。 4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用寿命长（4—10倍）。 6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。 7、外形简洁美观、操作、维修方便。 8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组 四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理： WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。WLW系列无油立式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞与气阀的联合作用，周期地完成吸气和排气作用。隔油腔及充气腔将机械传动部分与气体流通部分隔开，以防止油漏入、或带入气缸内。当要求抽吸气回收时，充气腔内可充入该种气体。以防止空气漏入气缸内而影响气体纯度。 五、WLW系列无油立式真空泵结构图：
目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)
一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。
WLW系列立式真空泵使用说明书
目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常见配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)
一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。
（2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况： （1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类） （2）介质温度 （3）有无可凝性气体 （4）有无粉尘或固体颗粒 （5）泵在工艺流程中所处位置和作用 （6）所需连续运转的最长时间 四、型号、规格、参数 1、型号表示方法
WLW(A、B、F、T)无油立式真空泵
目录 一．用途和特点 二．型号、技术参数 三．性能曲线图 四．外型、基础、安装尺寸五．WLW、WLWA、WLWT结构图六．WLW泵操作顺序 七．维修及拆解顺序 八．易损件 九．设备保养及故障排除 十．故障及排除方法 附录一：真空泵适用范围 附录二：真空缓冲罐结构图 附录三：制造标准及资料
一、用途和特点 WLW系列无油立式真空泵，是获得粗真空的主要设备。采用了独特的技术结构，性能更优越，使用更方便。也是W型泵的换代产品。它广泛应用于石油化工制药食品冶炼电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼、真空浸渗等方面抽取大气、水蒸气、氯气、氯化氢、二氧化硫等气体。 WLW系列无油立式真空泵，具有以下主要特点： 1．结构设计紧凑，刚性好，运动件受力均匀，减少了运动件的磨损，延长了使用寿命。 2．与同规格的泵相比，省电1/3，冷却水可二次使用，占地面积减少2/3； 3. 曲轴箱内，采用油泵强制供油，润滑效果更好； 4. 运转平稳，震动小，噪音低； 5．因为无油润滑，可获得清洁真空，拒绝了临时停车后，空气回流对工艺系统的污染； 6．添加回收装置，可回收系统中的液体(如醇类)，也可回收系统中的气体(如氯化氢变为盐酸)，如添加真空扑集器，也可抽取少量粉尘； 7. 使用过程中，无须添加润滑油，维修方便、简单。 8. WLWA-改进型，WLWB-带隔离腔，WLWF-防腐型，WLWT-真空压缩 机。 二．型号、技术参数 表1
表2 三．性能曲线图 0 L/S 2600 101000（Pa ） 补充说明： 1.以上所提供的数据是在大气压为标准值，室温为20℃的情况下测量平均值； 2.以上表-2为双级泵的技术参数； 3.一个标准大气压等于0.101Mpa 。
发电机密封油系统 为防止发电机内氢气外漏，发电机设置了双流环式密封瓦，实现转轴与端盖之间的密封。本系统为集装式，与发电机的双流环式密封装置相对应。
从图中我们不难看出，1、3是由浮子控制的自动排油阀、补油阀；2、4是强制开启自动排油阀、补油阀的顶针，它们是在自动排油阀、补油阀失去控制，需强制开启自动排油阀、补油阀对密封油箱进行强制的排油、补油时，旋转手轮将自动排油阀、补油阀顶起，在正常运行中2、4这两个手轮应是在旋出退出位置；5、6手轮控制的螺杆是用来在自动补油阀、排油阀故障时，强制关闭自动补油阀、排油阀的，在正常运行中5、6手轮也是在退出位置。 ２、差压阀 主差压阀安装于空侧主回路的旁路上，其作用是保证空侧油压与机内氢压的差值在允许范围内，能自动调整油氢压差为0.085Mpa，当压差小时可以调整弹簧压紧，增加压差。当 差压大时，反向调整。备用差压阀保证油氢压差0.056Mpa时可靠运行，调整方法同上。
主差压阀结构示意图
3、压力平衡阀
压力平衡阀安装在氢侧系统主管路上，其作用是保证空氢侧油压在允许范围内，能自动调整空氢侧油差压小于490Pa。阀体内有一压缩弹簧，补偿阀芯压力平衡，通过调整弹簧可以调整压力平衡，调整精度可达50mm水柱。 4、空侧油箱 该油箱具有氢分离作用，顶部装有排烟风机二台，可将空侧回油中的油烟和氢气排放至厂房外。 5、油过滤器
空、氢侧油路分别装有刮板式自清洗过滤器各一台，该过滤器承受压力大，滤油精度高，运行安全可靠。当滤芯脏时，可以转动手轮180℃，滤芯上的赃物即被刮掉，然后手动打开排污门将赃物排掉。 三、系统工作方式 本密封油系统由氢侧和空侧两个各自独立又互相联系的油路组成，它们同时向双流环式密封瓦供油，以下分别叙述两个独立的油路系统。 １、空侧油系统 空侧密封油正常工作油源由空侧交流油泵提供。空侧交流油泵出口压力为0.2～0.5Mpa，空侧密封瓦供油采用主差压阀调节油氢压差。差压阀根据机内氢气压力自动调节空侧密封油压，保证密封瓦的正常工作（油氢差压为0.085Mpa）。空侧油由空侧交流油泵升压经一台管式冷却器降温，再经一台自清洗刮板式油过滤器过滤，然后进入发电机两端密封瓦空侧油环，其回油与轴承润滑油汇合一起回到空侧油箱。 当空侧交流油泵发生故障，油氢压差降至0.056Mpa时，备用差压阀自动打开。若此时汽轮机转速为额定转速的90％以上时，主油泵来的1.6～1.8Mpa高压备用油，经备用油管路上的减压阀、备用差压阀后供给空侧密封瓦。减压阀的出口油压为0.88Mpa，油量为252L/min。若此时汽轮机转速低于额定转速90％或主油泵发生故障时，由主机高压备用泵来的高压油经备用差压阀进入密封瓦。 若油氢压差继续降至0.035Mpa时，空侧直流油泵启动，油氢压差恢复至0.085Mpa。 若油氢压差继续降至小于0.035Mpa时，这时由润滑油系统射油器出口来的低压润滑油经备用差压阀向密封瓦供油。但由于润滑油压较低为0.096～0.124Mpa，此时必须及时将机内氢气压力降至0.014Mpa以下。 2、氢侧油系统
欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV630F型真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态每天 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾时或每年 清理进口过滤网视工艺条件决定 检查防反油阀每年 清洗热交换器每年(SV630F) 清洗气镇阀过滤芯每月(SV630F) 调整马达皮带半年(SV630F) 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858（SV200-SV300） 油过滤器71405318（SV630F） 排气过滤器71064763（SV40-SV100） 排气过滤器710 64 773（SV200-SV750） 传动皮带71403990 （SV630F） GS77油711 17 775(20升) 711 17 779(208升) 莱宝真空(天津)国际贸易有限公司广州办 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510650
欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV300真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态视工艺条件决定 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾或每年 清理进口过滤网每月 检查防反油阀每年 检查浮阀每次更换排气过滤器或每年 清理散热油管每年 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858 排气过滤器71064763(SV200 4个) 71064773(SV300 4个) GS77油711 17 774(5升) 711 17 776(25升) 711 17 779(208升) 欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 广州维修中心 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510663
发电机密封油系统 18.1 系统概述 18.1.1 密封油系统也称为氢气密封油系统，它的主要作用为： （1）有效地密封发电机轴端，防止氢气泄漏，保证氢气压力不变。 （2）防止空气、氢气接触，保证氢气纯度正常。 （3）润滑和冷却发电机密封瓦和轴承。 18.1.2 发电机的密封瓦形式为单流环式,系统主要由下列设备组成： （1）密封油供油装置: 两台100％容量的交流密封油泵、1台100％容量的直流事故密封油泵、两台100％容量的密封油冷油器、两台100％容量的密封油滤网、两个100% 容量的差压调节阀及其他管路设备等。 （2）密封油贮油箱：1个空侧密封油箱、1个氢侧油箱、1个真空油箱。密封油系统的初始注油来自主机润滑油系统。 （3）排油烟装置：1台100％容量的真空油箱真空泵，去除密封油中的气体，防止油中的气体污染发电机中的氢气；2台100％容量的排烟风机，排除轴承室和密封油贮 油箱中可能存在的氢气。 以上主要设备均组装在一个集装装置上。 18.2 设备规范 18.2.1 交流密封油泵设备规范（表18－1） 表18－1交流密封油泵设备规范
18.2.2 事故密封油泵设备规范（表18－2） 表18－2事故密封油泵设备规范 18.2.3 真空油箱真空泵设备规范（表18－3） 表18－3真空油箱真空泵设备规范 18.2.4 密封油冷油器设备规范（表18－4） 表18－4密封油冷油器设备规范
18.2.5 排烟风机设备规范（表18－5） 表18－5排烟风机设备规范 18.2.6 贮油箱设备规范（表18－6） 表18－6贮油箱设备规范
18.3 联锁保护 18.3.1 密封油系统设备联锁保护（表18－7） 表18－7密封油系统设备联锁保护 18.4 系统启动
一、密封油流程 空侧来油：一路是主油箱，一路是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用。压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管。空侧密封瓦回油经氢油 分离器回至主油箱，在氢油分离器内析出的氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平 衡阀进入氢侧密封瓦。平衡阀取样：一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取 自氢侧密封瓦入口处油管。氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统的作用是防止外界气体进入发电机内部及阻 止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体的纯度和压力不变。我厂 发电机采用双流环式密封。 双流环式密封采用双流环式密封瓦，它有两套独立的循环供油 系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统。其主要特点有：1）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦，氢侧油自成一个闭式循环系统， 一方面避免了溶有空气的空侧油流入氢侧，影响机内的氢气纯度； 另一方面氢侧回油中的氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机 壳内。氢侧油流中溶有的氢气如达到饱和后就不再继续溶入，氢气 也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢 过多的问题；2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀,调节氢侧和
空侧之间的油压，使之保持恒定和压差在规定范围之内（氢侧与空侧 密封油差压≤±1.5KPa），从而使两个回路之间的油量交换达到最小，大大减少空气对氢气的污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任 一股油因故暂时断油时，另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提 高了运行的可靠性。 主要部件的作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱的作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统 隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以 避免氢气与空气混合，带来爆炸危险；（2）对密封瓦的氢侧回油起 到沉淀和分离作用。使油中所含的氢气分离出来，返回机壳，从而 减少了氢气的消耗量；（3）还能起到调节油量的作用。 2、差压调节阀：稳定地维持某一油氢压差值，这个压差值尽可 能小，以减小氢侧油量和减轻对机内的污染。 工作原理：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重 及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使 p=p1+p2（上下力平衡）。
无油立式真空泵操作规程 1、开机前的准备 a、检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。 b、曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。 c、开启冷却水进出水阀门。 d、关闭进气管阀门。 e、如排气管道上有阀，打开排气管阀门。 f、用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。 2、运转 a、合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向必须与皮带罩上所标相一致。 b、缓慢开启进气阀门，是泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。 c、泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理 d、各运行部位有良好的润滑，注意是否有油压。 e、冷却水出水温升不超过40℃。 3、停机 a、关闭进气阀门。 b、拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。 c、在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。 d、在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、
填料箱、水管等。 4、维护和保养 1）、日常维护保养 a、检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 b、检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向。 C、检查并调整三角带的松紧至正常（指压15-25mm）。 d、保持泵体的清洁，以及气阀。气缸等部件过流部分无污垢、积液、积灰现象。 e、当发现泵体过热，有异常声等异常情况事应及时停机检查。2）、100小时保养 除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须： a、第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洁工作需在泵停机时趁热进行。 b、打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正常磨损应予以修复或更换。 c、检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3）、1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外，还须： a、检查气缸螺栓、连杆螺栓及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸排气管螺钉及其他螺钉是否又不正常情况。 b、检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修整，同时清除吸
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 油封机械真空泵工作原理和应用 一、油封机械真空泵工作原理用油来保持运动部件的密封、靠泵腔容积变化而实现抽气的机械真空泵统称油封机械真空泵。它们的工作原理都是使泵腔工作室容积机械地增大和缩小而抽气。当泵腔内工作室容积变得最小时，与泵的入口管道连通，于是气体进入泵吸入腔，一直到吸入腔容积最大并重新与进气口分开时为止。当容积减少时，气体被压缩，直到气体的压力大于一个大气压，排气阀被打开，将气体排出。 二、用油作密封泵液的必要性当前大量使用的机械真空泵，即使设计得 最好，相向运动的零件间配合精度即使很高。在泵达到极限真空时，也难以阻止气体由低真空端向入口端突破返流。另外，由于泵在设计制造及装配中不可避免地存在有害空间，这也降低泵的极限真空度。油封机械真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空间充填，使得高压气体反突破的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较高的真空度。 三、油封机械真空泵的应用油封式旋转机械真空泵按照结构型式可分为 定片式、旋片式、滑阀式、余摆线式四种。目前，油封机械真空泵是国内真空获得技术中应用最广的一种泵，它可单独用作低真空设备的排气用泵，也可用作高真空排气时的前级真空泵。因此，它已在国民经济的很多部门，例如电真空、电子、轻化工、钢铁、有色冶炼等工业部门中发挥着越来越大的作用。由于这类泵均装有气镇装置，故也可以抽除潮湿气体。但现在还不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有腐蚀性，对泵密封油起化学作用、及含有颗粒灰尘的气体。目前，国内的许多研究单位和生产厂家正在设计和生产出抽除水蒸气和耐腐蚀的油封真空泵系列。随着新技术、新材料的发展和应用，性能更
莱宝LEYBOLD真空泵 我公司销售的德国LEYBOLD真空泵有以下特点： 1.工作于1000毫巴至极限压强的所有压强模式 2.在低压强下仍保持高的抽速值 3.低噪音，低震动 4.用SV泵与罗茨泵组合，可达到10，000米3/小时的抽速 5.排气无油雾，高效空冷系统 6.轻便的设计结构，易于安装 7.坚固耐用的构造，易于维修 C00 TRIVAC C 系列双级油封旋片泵 TRIVAC C是双级油封式旋片真空泵，TRIVAC C的高效，可靠，低噪音，易维护的设计特别适用于科研、化工、分析仪器以及制冷业和电光源产品的生产使用，也可做为大型真空系统的前级泵使用。 - 抽速：8m3/h～60m3/h - 极限分压强：10-4mbar c/s - 内置防返油阀 产地：欧瑞康莱宝天津
D8C D16 C D30 C D40 C D60 C Nominal Pumping Speed (50Hz) m3/ h 9.25 19.4 8 37.0 1 49.4 4 74.0 2 Pumping Speed m3/ h 8.11 17.0 1 32.2 4 42.9 9 64.3 7 Nominal Pumping Speed (60Hz) m3/ h 11.1 23.3 9 44.4 1 59.3 3 88.8 2 Pumping Speed m3/ h 9.65 20.3 3 38.6 4 51.7 8 72.2 3 Ultimate Partial Pressure Without GB mbr 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 Ultimate Total Pressure Without GB mbr 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 Ultimate Total Pressure With GB mbr 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 Water vapour tolerance mbr 30 20 40 20 25 Connecting inlet and exhaust DN KF25 KF25 KF40 KF40 KF40 Noise (sound pressure level at 1m with GB closed/open(50Hz)) db 54/5 6 55/5 8 58/6 58/6 58/6 Oil filling (Max/Min) 1 1.1/ 0.7 1.5/ 1.0 3.7/ 3.2 5.0/ 4.4 5.0/ 4.5 Weight without oil filling Kg 27 31 69 83 84 Ambient temperature (Max/Min) ℃40/1 40/1 40/1 40/1 40/1 Motor power 1Ph.220V.60Hz W 550 750 Total Length mm 471 560 Catalog 3104 6 3105 Motor power 3Ph.380V.50/60Hz W 550 750 1500 1500 2200 Total Length mm 500 540 650 760 780 Catalog 3101 8 3109 1 3110 8 3115 9 3115 8 C01 TRIVAC E and B 系列双级油封旋片泵 欧瑞康莱宝的TRIVAC B系列双级油封旋片泵的主要技术参数为： 抽速：1.6m3/h～65m3/h 极限真空度：10-4mbar(无气镇分压强) 2×10-3mbar(无气镇全压强)