电力系统自动化发展趋势及新技术的应用
中国的电力行业目前是一派大好河山,中国是世界第一电力大国,这是大家公认的,国家在电网这一方面的投资力度也是非常大的。火电在当前仍然处于主导地位,但近来在一些有着高技术含量的气电,火电,风电,核电的建设方面,我们同样取得了巨大的成就,在火电方面, 我们有三大电气集团,到去年为止,三大电力集团的生产能力已经突破了 2000万千瓦,同时, 我们的发电技术在世界上也是一流的,现在我可以告诉大家的是,我们可以大敞国门与其它国家进行竞争,在气电,风电,核电方面,我们承认,我们过去在这一方面在一片空白,但现在我们可以自豪地说,我们在这些方面已经取得了迅猛的发展,在国家“引进,消化,创新”的政策指导下,国企在这些方面已经有了独立的生产能力。现代社会对电能供应的“安全、可靠、经济、优质”等各项指标的要求越来越高 , 相应地 , 电力系统也不断地向自动化提出更高的要求。电力系统自动化技术不断地由低到高、由局部到整体发展。
一、电力系统自动化总的发展趋势
1. 当今电力系统的自动控制技术正趋向于 :
(1在控制策略上日益向最优化、适应化、智能化、协调化、区域化发展。
(2在设计分析上日益要求面对多机系统模型来处理问题。
(3在理论工具上越来越多地借助于现代控制理论。
(4在控制手段上日益增多了微机、电力电子器件和远程通信的应用。
(5在研究人员的构成上益需要多“兵种”的联合作战。
2. 整个电力系统自动化的发展则趋向于 :
(1由开环监测向闭环控制发展 , 例如从系统功率总加到 AGC(自动发电控制。
(2由高电压等级向低电压扩展 , 例如从 EMS(能量管理系统到 DMS(配电管理系统。
(3由单个元件向部分区域及全系统发展 , 例如 SCADA(监测控制与数据采集
的发展和区域稳定控制的发展。
(4由单一功能向多功能、一体化发展 , 例如变电站综合自动化的发展。
(5装置性能向数字化、快速化、灵活化发展 , 例如继电保护技术的演变。
(6追求的目标向最优化、协调化、智能化发展 , 例如励磁控制、潮流控制。
(7由以提高运行的安全、经济、效率为完成向管理、服务的自动化扩展 , 例如 MIS(管理信息系统在电力系统中的应用。
近 20年来 , 随着计算机技术、通信技术、控制技术的发展 , 现代电力系统已成为一个计算机 (Computer、控制 (Control、通信 (Communication和电力装备及电力电子 (Power System Equiqments and Power Electronics的统一体 , 简称为
“ CCCP ” 。其内涵不断深入 , 外延不断扩展。电力系统自动化处理的信息量越来越大 , 考虑的因素越来越多 , 直接可观可测的范围越来越广 , 能够闭环控制的对象越来越丰富。
在世界电力体制改革轰轰烈烈进行的同时,究竟哪个版本适合我们仍然是一个未知数,电网规划的方向是应该是安全,可靠,经济,节能,环保。
二、与社会发展同步的设计思想
市场经济给国家注入了活力,各个领域的变化日新月异,我们的设计思想也应及时调整。其一,电气工程属于公用工程,过去学校里学的是苏联的模式,在计划经济体制下,由于钱是国家的,且国家又穷,给国家节省每一个铜板几乎成了所有设计人员的价值取向。这样设计出的系统紧紧巴巴,看起来节省了一次性投资,但是,用户稍有变动,系统便显得捉襟见肘, 马上就需要扩容, 需要改造。这样,长远地看,反而浪费了财力物力,因之,合理系统应该是
参数取得宽余一些,使系统有较强的抗冲击负荷的能力,这样的系统价格性能比还是很高的。其二,重视时间的作用。时间就是金钱,这是经济社会的铁律。对于投资商来说,你精打细算地为他设计省下的几个钱还不如早点给他图纸,让他早点开业。这样,他宁愿浪费些投资也要求你的速度。从商务角度上讲, 一个满足甲方时间要求但相对粗糙的设计要比因精打细算耽误了时间的设计更能满足甲方要求。
虽然,从技术角度讲,评判标准不同。
其三,时间要求的紧迫决不意味着可以允许你出一个系统不合理的设计, 时间再紧,保证系统合理也是最重要的,否则,人家为何要花钱找你设计 ? 时间紧,设计可以
粗一些,但只能是细节上粗,大样图可以少出,其实,具体安装,现场有经验的管道工要比设计人员更有发言权。设计人员也应给施工者发挥聪明才智的机会,对于设计人员,减轻了繁琐的劳动,施工者也有了施展才能的合理空间,何乐而不为 ?
其四,对规范的态度。国家规范是设计工作的准则,必须执行。但是, 由于技术进步和社会发展,规范修订的周期又太长,一些条文落后于实际工程的要求,这就要求设计人员彻底吃透规范条文的制定背景和边界条件,以便在设计工作中既遵守规范又有一定的灵活性。只要设计合理,系统优化, 在设计中可以不拘泥于个别条文的规定。
我们不应该只看到亮点, 在电力建设方面我国存在的一些问题, 我们也应该看到, 比如说, 在核电的技术引进方面,由于涉及到核反应堆,我国的动作相对来说还是比较慢的,在自主创新方面,我们同样存在着一些问题,面对这种情况,我们既不能妄自菲薄,也不能狂妄自大, 我们要一分为二,坚持两条腿走路的方针,争取在电气工程领域
取得更大的进步。综观中国的各项改革,我们不难发现所有成功的改革都有技术突破作为依托。
电力工业是一个十分传统的现代工业, 它生产形式是典型的工业时代的生产方式, 强调“ 分工细化” ,强调“ 规模效益” 。在单一产品的生产经营方式下,只有依
靠不断扩大生产规模来进行行业优化,认为规模越大,安全系数越大,效率越高,效益
越大。为了保持其规模的扩张,只得维系行业垄断经营,而垄断经营又带来了严重的
社会和政治问题。这种垄断经营是由于生产方式决定的,要想打破垄断,不改变生产方式将必然造成混乱。“ 大机组、大电网、超高压” 是不是电力工业发展的唯一正确选择?即使在电力部门内部也有很多专家存在完全不同的看法, 它至少存在两个致命的问题。
第一、安全问题:2003年北美、澳洲、欧洲等地相继发生多次严重的供电系统崩溃事故, 造成大面积停电。尽管电网长期以来不断开发新技术来完善电网,但是电网安全的压力非但没有降低,反而问题越发严重,事故的规模和波及的区域也随着电网的扩大而扩大。全世界的电力安全专家普遍认为,由于目前已经建立起电力生产方式,人们只能依靠一种被动的方式来保证电网安全,在自然灾害和人为破坏面前安全电网将是越来越脆弱,除非改变生产方式。欧洲已经有国家提出,建设由分布式能源和分散化电网共同保证电网安全的新方式;
第二、效率问题:从理论上说大“ 大机组、大电网、超高压” 是效率高的,然而这仅仅是在转换和输送环节,如果从整个能源系统分析,结论并非如此。大机组发电虽然效率高,但是由于供热规模和供热半径的局限,很难实现能源的“ 梯级利用” ,也就是说:发电后的余热无法利用,能源利用效率再高也无法与热电联产相比较。因为人类的生活和生产过程中,不仅仅是需要电,同时也会需要热和冷。即便采用当今世界上最高效率的发电技术,燃煤发电效率 50% (600MW 超超临界机组 ,天然气发电58%(300MW 三压再热联合循环机组。与之相比,采用最普通的热电技术,燃煤热电效率可以达到 70%,天然气热电效率 80%,而一些分布式能源可以达到 90%甚至更高。超高压输电运行效率高是针对低压输电而言,而分布式能源是一种用户端能源系统,根本没有输电环节,超高压输电效率再高也是浪费能源。况且,超高压到用户端的降压等级多,每一次降压必然导致电损增加。
所以,新技术的突破和应用才是电力系统发展的关键。
三、具有变革性重要影响的三项新技术
1. 电力系统的智能控制
电力系统的控制研究与应用在过去的 40多年中大体上可分为三个阶段 :基于传递函数的单输入、单输出控制阶段 ; 线性最优控制、非线性控制及多机系统协调控制阶段 ; 智能控制阶段。电力系统控制面临的主要技术困难有 :
(1电力系统是一个具有强非线性的、变参数 (包含多种随机和不确定因素的、多种运行方式和故障方式并存的动态大系统。
(2具有多目标寻优和在多种运行方式及故障方式下的鲁棒性要求。
(3不仅需要本地不同控制器间协调 , 也需要异地不同控制器间协调控制。
智能控制是当今控制理论发展的新的阶段 , 主要用来解决那些用传统方法难以解决的复杂系统的控制问题 ; 特别适于那些具有模型不确定性、具有强非线性、要求高度适应性的复杂系统。智能控制在电力系统工程应用方面具有非常广阔的前景 , 其具体应用有快关汽门的人工神经网络适应控制 , 基于人工神经网络的励磁、电掣动、快关综合控制系统结构 , 多机系统中的 ASVG(新型静止无功发生器的自学习功能等。
2.FACTS 和 DFACTS
(1FACTS概念的提出
在电力系统的发展迫切需要先进的输配电技术来提高电压质量和系统稳定性的时候 , 一种改变传统输电能力的新技术——柔性交流输电系统 (FACTS技术悄然兴起。
所谓“柔性交流输电系统”技术又称“灵活交流输电系统”技术简称 FACTS, 就是在输电系统的重要部位 , 采用具有单独或综合功能的电力电子装置 , 对输电系统的主要参数 (如电压、相位差、电抗等进行调整控制 , 使输电更加可靠 , 具有更大的可控性和更高的效率。这是一种将电力电子技术、微机处理技术、控制技术等高新技术应用于高压输电系统 , 以提高系统可靠性、可控性、运行性能和电能质量 , 并可获取大量节电效益的新型综合技术。
(2FACTS的核心装置之一—— ASVC 的研究现状
各种 FACTS 装置的共同特点是 :基于大功率电力电子器件的快速开关作用和所组成逆变器的逆变作用。 ASVC 是包含了 FACTS 装置的各种核心技术且结构比较简单的一种新型静止无功发生器。
ASVC 由二相逆变器和并联电容器构成 , 其输出的三相交流电压与所接电网的三相电压同步。它不仅可校正稳态运行电压 , 而且可以在故障后的恢复期间稳定电压 , 因此对电网电压的控制能力很强。与旋转同步调相机相比 ,ASVC 的调节范围大 , 反应速度快 , 不会发生响应迟缓 , 没有转动设备的机械惯性、机械损耗和旋转噪声 , 并且因为 ASVC 是一种固态装置 , 所以能响应网络中的暂态也能响应稳态变化 , 因此其控制能力大大优于同步调相机。
(3DFACTS的研究态势
随着高科技产业和信息化的发展 , 电力用户对供电质量和可靠性越来越敏感 , 电器设备的正常运行甚至使用寿命也与之越来越息息相关。可以说 , 信息时代对电能质量提出了越来越高的要求。
DFACTS 是指应用于配电系统中的灵活交流技术 , 它是 Hingorani 于 1988年针对配电网中供电质量提出的新概念。其主要内容是 :对供电质量的各种问题采用综合的解决办法 , 在配电网和大量商业用户的供电端使用新型电力电子控制器。
3. 基于 GPS 统一时钟的新一代 EMS 和动态安全监控系统
(1基于 GPS 统一时钟的新一代 EMS
目前应用的电力系统监测手段主要有侧重于记录电磁暂态过程的各种故障录波仪和侧重于系统稳态运行情况的监视控制与数据采集 (SCADA系统。前者记录数据冗余 , 记录时间较短 , 不同记录仪之间缺乏通信 , 使得对于系统整体动态特性分析困难 ; 后者数据刷新间隔较长 , 只能用于分
析系统的稳态特性。两者还具有一个共同的不足 , 即不同地点之间缺乏准确的共同时间标记 , 记录数据只是局部有效 , 难以用于对全系统动态行为的分析。
(2基于 GPS 的新一代动态安全监控系统
基于 GPS 的新一代动态安全监控系统 , 是新动态安全监测系统与原有 SCADA 的结合。电力系统新一代动态安全监测系统 , 主要由同步定时系统 , 动态相量测量系统、通信系统和中央信号处理机四部分组成。采用 GPS 实现的同步相量测量技术和光纤通信技术 , 为相量控制提供了实现的条件。 GPS 技术与相量测量技术结合的产物—— PMU(相量测量单元设备 , 正逐步取代 RTU 设备实现电压、电流相量测量 (相角和幅值。
电力系统调度监测从稳态 /准稳态监测向动态监测发展是必然趋势。 GPS 技术和相量测量技术的结合标志着电力系统动态安全监测和实时控制时代的来临。
随着计算机技术 , 控制技术及信息技术的发展 , 电力系统自动化面临着空前的变革。多媒体技术、智能控制将迅速进入电力系统自动化领域 , 而信息技术的发展 , 不仅会推动电力系统监测的发展 , 也会推动电力系统控制向更高水平发展。
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
电力变压器试验报告 装设地点：幸福里小区运行编号：14#箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11—M—630/10 10000/400 南阳市鑫特电气有限公司130274 容量相数接线组别出厂日期630KVA 3 DY0—11 2013.07 二、试验项目： 1、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（MΩ）R60”（MΩ）吸收比 高压/低压及地2500 低压/高压及地2500 2、直流电阻：
绕阻S位置 实测值（mΩ）最大不平衡 率% AB BC AC 高压1 1049 1050 1050 0.1 2 993.8 994.2 993.9 3 937.7 938.6 938.1 低压a～o b～o c～o 2.8 1.271 1.281 1.307 3、交流耐压试验： 交流耐压：38 KV 时间：60 S 结论：合格 三、试验结论：合格 四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表 五、试验负责人： 六、试验人员： 七、备注： 电力变压器试验报告
装设地点：幸福里小区运行编号：15#箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11—M—650/10 10000/400 南阳市鑫特电气有限公司131105 容量相数接线组别出厂日期630KVA 3 DY0—11 2013.07 二、试验项目： 4、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（MΩ）R60”（MΩ）吸收比 高压/低压及地2500 低压/高压及地2500 5、直流电阻： 实测值（mΩ）最大不平衡绕阻S位置 率% AB BC AC 高压 1 1050 1048 1050 0.1
电力变压器的试验项目，应包括下列内容: 2 测量绕组连同套管的直流电阻: 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻; 7 有载调压切换装置的检查和试验; S测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 14额定电压下的冲击合闸试验; 15检查相位; 设备检验及安装验收 3. 1 设备检验 3.1.1 干式电力变压器到达现场后应进行下列内容检验:
1 包装及防潮设施完好，无雨水浸人痕迹; 2 产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定; 3 产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全; 4 附件和备品的规格、数量与装箱清单相符。 3.1.2 干式电力变压器安装时，经检查应符合下列要求: 1 所有紧固件紧固，绝缘件完好; 2 金属部件无锈蚀、无损伤，铁芯无多点接地; 3 绕组完好，无变形、无位移、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹; 4引线、连接导体间和对地的距离符合国家现行有关标准的 规定或合同要求，裸导体表面无损伤、毛刺和尖角，焊接良好。 5 规定接地的部位有明显的标志，并配有符合标准的螺帽、 螺栓(就位后即行接地，器身水平固定牢固)。 3.1.3 无励磁分接开关安装时，经检查应符合下列要求: 1无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置 指示与绕组分接头位置对应正确;
2 操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好; 3无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触 头接触电阻值不大于SOD}S}; 4无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所 标示分接位置与绕组分接头位置对应正确; .6. 5 无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、 无损伤、螺纹完好;片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其它影响载流和机械强度等缺陷。 3.1.4有载分接开关安装时，经检查应符合下列要求: 1 有载分接开关装置符合设计要求; 2 手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正常，限位和 重负荷保护正确可靠; 3 干式电力变压器未带电时，有载分接开关在操作十个循环 后，切换动作正常，位置指示正确; 4 触头完好无损，接触良好，每对触头的接触电阻值不大于SOO}en; 5 过渡电阻和连线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于土 10 0};
电力变压器试验标准与 操作规程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV 2．标志缩写含义 SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； .：Height Voltage 高压； .：Low Voltage 低压； .：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电；
U ：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 m 3．直流电阻不平衡率 4．变压器油箱密封试验标准 5．变压器油箱机械强度试验标准 6．绝缘试验
变压器绝缘电阻限值参数值单位：MΩ ①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分 布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝 缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。 这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷 的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵 敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴
变压器试验项目清单 10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500 MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验：按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻 变压比测量 联结组标号检定
铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 温升试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定 突发短路试验 长时间过载试验
35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量：主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A 2负载损耗：主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量：比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明 3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值 铁心和夹件绝缘电阻测量：不小于500MΩ 短时感应耐压试验
电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法
2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求
第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
电力变压器交接试验项目
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电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;
变压器常规试验 电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。 一、适用范围 本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。 二、标准依据 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 变压器设备出厂数据资料 三、试验项目 变压器常规试验包括以下试验项目： 1.绝缘油试验 2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 4.绕组连同套管的tgδ； 5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻； 6.测量绕组连同套管的直流电阻； 7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；
8.测量绕组连同套管的交流耐压试验； 9.额定电压下的冲击合闸试验。 四、试验前的准备工作 1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等； 2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除； 3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全； 4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据； 5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用； 6.变压器试验前器身外部检查状况良好； 7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。 五、仪器设备要求 1.温度计（误差±1℃）、湿度计。 2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。 3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。 4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。 5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A
电力变压器空载试验的试验方法 一、单相变压器空载试验 试验接线如图1-1所示。当试验电压和电流不超过仪表的额定值时，可直接将测量仪表接入测量回路[见图1-1(a)]。当电压、电流超过仪表额定值时，可通过电压互感器及电流互感器接入测量回路[见图1-1(b)]。 图1-1 单相变压器空载试验接线图 (a)仪表直接入；(b)仪表经互感器接入 二、三相变压器空载试验 三相变压器的空载试验多采用两功率表法和三功率表法，试验接线如图1-2所示。 图1-2 三相变压器空载试验接线图 (a)两功率表法；(b)两功率表法，仪表经互感器接入； (c)三功率表法，仪表经互感器接入
对应图1-2(a)所示，空载损耗P0与空载电流百分数I0(%)计算公式为 P0＝P1﹢P2 I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×100% 对应图1-2（b）所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2) k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 对应图1-2(c)所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2﹢P3)k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 以上各式中P1、 P2、 P3——功率表的测量值（表计格数换算后实际值） I0a、I0b、I0c——电流表的实测值 k TV——测量用电压互感器的变比 k TA——测量用电流互感器的变比 I N——变压器测量侧的额定电流 三、三相变压器的单相空载试验 当现场没有三相电源或变压器三相空载试验数据异常时，可进行单相空载试验。通过三相变压器的单相空载试验，对各相空载损耗的分析比较，可了解空载损耗在各相分布状况，对发现绕组与铁磁路有无局部缺陷，判断铁芯故障部位较为有效。 进行三相变压器单相空载试验时，将三相变压器中的一相一次短路，按单相变压器的空载试验接线图接好，在其他两相上施加电压，测量空载损耗和空载电流。一相短路的目的是使该相没有磁通通过，因而也没有损耗。 (1) 当加压绕组为星形接线时，施加电压U＝2U N/√3,测量方法如下： 第一次试验--a、b端加压，c、0端或c相上的其他绕组（如cb或ca）短路，测量P0ab和I0ab。 第二次试验--b、c端加压，a、0端或a相上的其他绕组（如ab或ac）短路，测量P0ab和I0ab。 第三次试验--a、c端加压，b、0端或b相上的其他绕组（如ba或bc）短路，测量P0ab和I0ab。 三相空载损耗P0和空载百分数I0(%)计算式为 P0＝[(P0ab﹢P0bc﹢P0ac)／2]k TV k TA I0(%)＝[(I0ab﹢I0bc﹢I0ac)／3I N]k TA×100% 式中P0ab、P0bc、P0ac、I0ab、I0bc、I0ac——表计的实测值； k TV、k TA——测量电压互感器和电流互感器的变比，仪表直接接入时k TV＝k TA
电力变压器预防性试验 分析报告 Revised by Petrel at 2021
电气设备预防性试验报告试验日期温度：℃湿度：% 试验仪器日本共立3125A绝缘电阻测试仪、福禄克F17B数字万用表、武汉特试JYR50B直流电阻测试仪、扬州宝测AI-6000自动抗干扰精密介损仪 一、试验项目及要求 引用规程规范：DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》序号试验项目技术要求 1 绕组绝缘电阻和 吸收比 1)试验电压≥DC2500V。 2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明 显变化。 3)吸收比（10-30℃）不低于1.3。 2 绕组直流电阻1)只测试运行档位。 2)各相绕组直流电阻值相互间差别不应大于三相平均值的4%。 3)线间差别不大于三相平均值的2%。 4)与前一次相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。 3 绕组泄漏电流1)高压侧试验电压40kV，低压侧试验电压10kV。 2)1min时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化。 4 绕组的1)20℃时高压侧tgδ不大于0.8%，低压侧不大于1.5%。 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般 不大于30%) 3)试验电压10kV。 4)非被试绕组应接地或屏蔽 一、设备型号及铭牌数据 名称电力变压器型号额定容量额定电压额定电流额定频率相数联结组别海拔冷却方式空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗出厂编号出厂日期生产厂家 二、绝缘电阻（ΜΩ） 测试绕组试验 电压 2018年交接试验 15s 60s 吸收比15s 60s 吸收比 高压-低压及地 2500V 低压-高压及地 结论 三、绕组直流电阻 试验项目2018年交接试验
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
电力变压器的高压试验技术探析 发表时间：2018-07-24T15:48:35.907Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：王文海周广闯徐海霞[导读] 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。 （国网山东省电力公司菏泽供电公司山东菏泽 274000） 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。因此，电力工作者要加强电力变压器高压试验方法与故障的研究，切实保障电力变压器的安全稳定运行，从而推动我国电力事业的健康发展。 关键词：电力变压器；电气高压试验；技术要点 1高压技术概述 电力变压器是进行交流电压转换、传输电能的设备，在电力系统中具有重要价值。高压试验是必不可少的环节，可确保设备安全性。一般状况下，高压试验需要考虑设备绝缘性、运行参数要求等要素，以设备稳定运行为原则。从综合角度出发，既要保证试验安全性、又要保证试验可行性，因此需要对高压试验的方法、内容、条件等进行全面了解，提高相关数据分析的合理性，并结合数据及时作出合理判断。 2电力变压器高压试验方法 2.1试验条件 电力变压器高压试验中，周围影响因素不容忽视，试验条件会对测量数据产生直接影响。高压试验开展后，环境温度需要控制在-20-40℃范围内，环境相对湿度不可高于85%。这对试验数据精度、试验效率等均会具有一定影响。此外，还需要针对同一温度下，不同试验结果进行对比，高压试验前，需要先降低外界因素的影响。如绝缘测试中，需要避免环境中灰尘、设备表面污垢等对数据的影响，降低外界因素导致的偏差。还需要引起相关作业人员关注的是，为了避免设备损坏，需要加强试验电流、试验电压的控制，避免电压电流等超出上限引发的击穿事故。 2.2试验方法 第一、常规试验。根据线路图进行接线处理，完成后由相关负责人核查，然后接通电源，结合规范要求进行操作，及时记录数据，试验完毕后断电。第二、交流耐压操作。首先，进行接线、线路核查工作。其次，核查控制箱内调压器的合理性，让调压器处于“零”位，保证变压设备和箱体接触良好。接通电源后，进行升压操作，该环节中人员需要顺时针旋转按钮，保证升压均匀性，并加强对仪表示数的观察。最后，完成高压试验后，将电压调为“零”位，切断电源，断开变压器和箱体的引线，避免发生意外事故。 2.3试验内容 第一、绝缘电阻的测试。该试验目的是检查设备绝缘性能，看其是否因外界环境湿度大、老化、污垢等引起性能下降。该试验中，受潮绝缘会发生变化，干燥后相关数据下降，易引起整个试验结果偏差，相关数据可参考性不足，为此，需要加强试验期间环境温度、湿度的控制。第二、测试直流电阻。为了充分反映绕组匝间短路、断股、分接开关接触状态及导线电阻差异等故障，需要进行直流电阻的测量。这也是判断绕组电流均衡性是否合理的方法，属于变压器重点检测项目。第三、变压比。电力变压器变压比测量中，常用方法包括：电桥法、双电压表法。测量目的是检测绕组的分接电压比是否合理，保证绕组匝数的正确性。此外，变压比试验分析中，还进行接线组别的测试，必须保证变压器接线组别相同，方可进行后期并联操作，常用方法包括：相位法、直流感应法、组别表法等。第四、泄露电流。泄露电流测量是考察变压器是否存在质量缺陷的方法。一般可采用直流高压的试验方法，如果高压状态下变压器泄露电流小于的数值，表明反之表明设备存在质量缺陷，不能满足试验需求，需要及时进行处理。第五、交流耐压试验。该是鉴定绝缘强度的方法。主要考察绝缘部位的缺陷问题，如绕组主绝缘受潮、绕组松动等问题。还可核查设备绝缘强度等是否存在缺陷，可降低老化等引起的事故问题。 3电力变压器高压试验的故障与处理方式 3.1内部声音异常 内部声音异常是电力变压器高压试验过程中常见的故障，变压器在日常运转的过程中，会发出一定的电磁交流声，其内部是不可能出现异常声响的。若是在高压试验过程中变压器内部发出不正常的声响，主要有过载运行、内部电压超出额定值、内部零件松动或者接触不紧固等等，也有可能是内部产生了短路的情况。一旦遇到这种情况，要立刻切断电源，按照内部异常声响的位置准确地判断故障发生的原因，全面地检查电力变压器的性能，及时解决内部声音异常这一故障。 3.2油位异常 针对电力变压器的油位来说，通常情况下会一直保持在合理的区间内，技术人员也能够根据电力变压器的运转状态科学合理的调整油位，但是超出被允许的控制范围。因此，在电力变压器高压试验过程中，一旦发现变压器的油位发生了异常变化，要及时地检查变压器的油位异常现象，并采取有效措施给予解决，若是油位具有上升的趋势，人员要首先排查附近的环境温度因素，倘若环境温度在合理的范围内，就要逐一排查变压器的油标管、呼吸管等部位，从而准确找出导致油位异常的关键因素，并及时处理，切实保障电力变压器高压试验的顺利进行。 3.3绕组异常 绕组异常同样是电力变压器高压试验常见的故障之一，在实际的高压试验过程中，时常会出现不同程度的绕组异常。因此，在开展电力变压器高压试验工作之前，必须全面地检查电力变压器的绕组部位，特别是相间短路问题、绕组接地问题和匝间短路问题，在这些都处于正常状态下时，才可以对电力变压器进行高压试验，试验过程中要时刻注意电力变压器的状态，从而提升电力变压器高压试验的效果，为后续工作效力的提升创造良好的条件。 3.4瓦斯保护异常 在电力变压器高压试验的过程中，诸多因素都会导致瓦斯保护的异常，如保护设备的二次回路故障、内部油位，变压器内部故障等等。因此，在对电力变压器进行高压试验时，要提前全面地检查变压器的各项性能，全面排除有可能导致变压器瓦斯保护异常的安全隐患，确保电力变压器高压试验工作的顺利进行，为充分发挥电力变压器在电力系统中的积极作用奠定基础。
一、试验细则 1目的 用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。 2范围 电压等级为110kV的电力变压器。 3责任和权限 3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。 3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。 4依据标准 4.1《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-1996 4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年 5工作程序 5.1使用的仪器设备 5.2试验环境条件 5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%； 5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。 5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。 5.3试验前的准备工作 5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。 5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。 5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。 5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。 5.4试验方法 5.4.1测量绕组的直流电阻 1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）、大修后、必要时。 2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量；有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。 3) 对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算： 4) 直阻测量方法： a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。 b) 用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下： 双臂电桥测量接线图 % 100?-=三相算术平均值 最小值三相实测最大值不平衡率
变压器试验标准与操作规程 1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）； ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； h.v.：Height Voltage 高压； l.v.：Low Voltage 低压； m.v.：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电； U m：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 3．直流电阻不平衡率
①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分布特点可分 集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝缘产生破坏 性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷的情况下， 再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度，能有 效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。 产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴露时间过长，器身表面不清洁，油箱内壁脏，套管瓷件不干净，变压器油不合格，真空处理不当，油过热等。解决办法是：缩短器身在空气中的暴露时间，保证器身、油箱内壁和套管表面的清洁，换油并冲洗，重新真空处理等。 ⑤泄漏电流的测量与绝缘电阻相似，试验电压高，测量仪表灵敏度高，相比之下更灵敏， 更有效。特别是在发现套管裂纹等缺陷上更是如此。