第一章 空气流动的流体力学原理
§1 空气的性质 空气密度： 空气重度的计算表达式
例 通风管道某断面上空气的压强为-100mmHg ，空气温度20℃，当地大气压为760mmHg 。求该断面空气的重度。
解： 因为，相对压强 = 绝对压强 - 大气压， 所以，-100mmHg 的绝对压强为：（760-100）mmHg 。
§2 空气管流的连续方程 可压缩空气的连续方程：A1V1ρ1 = A2V2ρ2 不可压缩空气的连续方程，密度ρ=常数，则 A1V1 = A2V2。 不可压缩空气的连续方程表明： 平均流速与断面面积成反比。 即断面积大处流速小，断面积小处流速大。
例 某锥形风管，大端直径D1=200mm ，气流速度V1=10m/s ，小端直径D2=160mm 。计算风速V2和管道风量Q 1（m3/s ）。
解：因为 （m/s ）
∵ Q=A V ∴ Q1 =A1V1= 0.31（m3/s ）
§3 空气管流的能量方程 6.应用 a .已知动压计算风速
如果：常温常压，即 Hd-----N/m2 γ=11.77N/m3 g=9.81,则
例 通风管道某有效断面上的平均动压为18×9.81N/m2，计算平均速度。 解：风管内空气的重度按通风工程上的标准空气选取，即γ=11.77N/m3
（N/m 3）
212221d d V V =63.151016020022122212=?==V d d V =??=1042.014.342121V D πγd gH V 2= s m gH V d /16.1777.1181.91881.922=???==∴γγg V H d 22= γd gH V 2=
∴RT p =ρg RT p =γ
§4 流动阻力和能量损失
式中 Hm ——沿程摩擦阻力或沿程摩擦损失，N/m2； D ——直长管道的直径，m ；
L ——直长管道的长度，m ； V ——直长管道内的平均风速，m/s ； γ——管道内空气的重度，N/m3； λ——沿程摩擦阻力系数。本书附录一除尘风管计算表。
例 某直长风管管长L=4.2m ，直径D=200mm ，平均风速V=14m/s ，计算沿程摩擦阻力。
解： 根据：V=14m/s ，D=200mm 查附录一除尘风管计算表：
Hd=12.01×9.81Pa ，λ/D=0.102 所以 =0.102×4.2×12.01×9.81=5.15×9.81（Pa ）
例 某直长风管管长L=6m ，直径D=215mm ，平均风速V=10m/s ，计算沿程摩擦阻力。
解：
根据附录一除尘风管计算表，表中无D=215mm 的直径，可用插入法计算阻力系数。
在平均风速V=10m/s 这一行，在直径210和220对应的阻力系数之间插入法计算得：
=0.0963
例 已知某三通，主流管道直径D 主=320mm ，支流管道直径D 支=200mm ，夹角α=30°，主流管道气流速度V 主=13m/s ，支管道气流速度V 支=13m/s ，计算三通的局部阻力。
解：因为 ，α=30°，
所以 查阅附录二的30°三通主路阻力系数表，得ζ主=0.19
查阅附录二的30°三通支路阻力系数表，得ζ支=0.08
γλg V L D H m 22=()2102152102200991.00935.00991.0-?--+=D λ
6.1200320==支主D D 0.11313==主支V V Pa g V H 26.197
7.1181.921319.0222=???==γζ主主主Pa g V H 11.877.1181.92130
8.022
2=???==γζ支支支
第二章粉尘控制基础
1.名词解释
粉尘；积尘；粉尘爆炸；沉降速度；悬浮速度
2.简述粉尘的来源和危害。
3.简述粉尘爆炸的条件。哪些粉尘容易发生粉尘爆炸？
4.粮食工业的粉尘有哪些特点？
5. 简述粮食工业通风除尘系统的组成。
6.简述粮食工业粉尘的控制方法和标准。
1.粉尘是空气污染的重要污染物质之一，是对能较长时间悬浮于空气中颗粒物的总称。
2积尘：在重力作用下，从含尘空气中沉降到各类物体的表面上的粉尘，形成降尘，也称积尘或落尘。
在边界无限的静止空气中，颗粒在重力的作用下自由下落。随着下落速度的逐渐增大，颗粒受到的绕流阻力Fr也逐渐增大，某时刻会出现力的平衡，此时颗粒将匀速沉降，颗粒匀速沉降的速度，即颗粒的沉降速度。
粉尘的来源a.物料的粉碎、研磨过程——再生性粉尘。
b.物料的筛分、输送、打包、入仓等过程——夹杂性粉尘。
粉尘危害1对人体健康的危害：呼吸系统尘肺病是职业病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。3发生粉尘爆炸。
2粉尘对生产的影响1.导致操作环境的恶化2.对产品品质的影响3.对设备的影响悬浮于空气中的可燃性粉尘达到一定粉尘浓度时，遇到火源发生急剧氧化燃烧反应，同时放出大量的热量以及使气体体积急速膨胀、压力瞬间升高的现象，称为粉尘爆炸。
粉尘发生燃烧爆炸的条件：（1）可燃性粉尘悬浮到空气中形成一定浓度；
（2）密闭空间；（3）有氧气；（4）火源。
爆炸性粉尘的类型（1）植物性粉尘：如面粉、粮食粉尘、玉米粉，烟草、亚麻，纸粉、木粉等；（2）动物性粉尘：如鱼粉等；（3）金属性粉尘：如铝粉、镁粉等；（4）矿物性粉尘：如煤尘、活性炭等；（5）人工合成产品粉尘：如火药、染料等。
防止粉尘爆炸的措施 a.防止粉爆条件的形成：降低含尘浓度、积尘清扫、防火等。
b.减少爆炸的损失：隔爆、灭爆、卸爆等。
粮食工业粉尘的特点:是一种无毒性但有害的有机性粉尘，含有一定量的呼吸性粉尘，
遇到一定条件会发生粉尘的燃烧和爆炸。
粮食工业粉尘的产生
微细颗粒物料离开物料主流而悬浮于周围空气中的过程，称为粉尘的尘化。
粉尘的产生过程或含尘空气的形成过程常称为粉尘的尘化过程。
一）空气流动是粉尘飞扬的主要动力(二)一次尘化过程一般认为，粉尘的尘化是连续两种作用的结果：（1）一次尘化作用形成局部含尘空气；
（2）二次扩散作用将局部含尘空气飞扬、带走。
一次尘化即一次污染，主要指物料中的粉尘或微细颗粒离开物料主流的飞扬过程；二次扩散即一次尘化形成的局部或小范围污染空气扩散到更大范围的过程。粮食工业粉尘控制的方法：机械式的局部排风通风方式，即通风除尘技术。
利用通风的方法排除生产中产生的含尘空气，并同时对含尘空气进行净化和粉尘收集而且达到含尘空气排放标准的技术称为通风除尘技术。
粉尘控制的卫生标准和排放标准（1）卫生标准《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》工人操作区域含尘浓度≤10mg/m3 （2）排放标准排放浓度≤150mg/m3
粮食工业通风除尘系统由吸尘罩、通风管道、除尘器和风机等四部分构成。
1.吸尘罩。密闭尘源或缩小尘源范围。节省吸风量。
2.通风管道。含尘空气安全输送和净化空气排放。
3.除尘器。净化含尘空气。排放空气符合环保要求。
4.风机。空气流动的动力源。
第三章离心式通风机
风机－属于空气输送机械，是对气体输送和气体压缩机械的简称。
离心式通风机构造由进风口1、叶轮2、机壳3、轴及轴承4等4部分组成。
离心式通风机工作过程电动机——叶轮旋转——产生离心力——叶轮内空气被甩出,出现负压区——内外压力差——空气连续流入和排出——排出时,在机壳内发生能量转换,以较高成份的静压排出
离心式通风机的主要性能参数 3.风机的效率4.风机的转速
1.风机的全压单位体积空气通过风机之后所获得的能量，即风机的全压
2.风机的风量风机的风量常通过测定风机进口或出口上连接管道的风量确定。风机的比例定律风机的流量、全压、功率等性能参数都随风机转速的改变而改变。对于同一台风机，性能参数与叶轮转速的关系，即风机的比例定律:
比转数ns 比转数是离心通风机的综合特性参数。
离心式通风机的无因次性能参数
1.流量系数
2.全压系数
3.功率系数
4.比转数ns 比转数是离心通风机的综合特性参数。
将风机的性能曲线（H ~ Q曲线）和某一管网特性曲线（∑H ~ ∑Q曲线）画在同一坐标上，两条性能曲线的交点A，就是风机在该管网中的工作点
风机的工作点是选择风机的理论依据。
离心通风机的工况调节 1.阀门调节原理：靠调节安装在风机吸气管道或排气管管道上的阀门开启程度，即改变管网特性曲线来改变风机的工作点。2.调节风机转速与节能调节风机转速实质是依靠改变风机性能曲线调整风机的工作点。原理：风机的比例定律。
3.风机的联合工作风机可以串联和并联工作。不提倡。
离心式通风机的选用 1.风机的选择原则（1）计算风机的全压和风量（2）选择合适的风机类型。（3）风机在高效区工作。（4）风机的调节性能好。（5）振动小，噪音低。
（6）风机叶片不积尘，耐磨损。
罗茨鼓风机结构a、机壳、b、一对转子C、齿轮传动等三部分构成
罗茨鼓风机工作原理
罗茨鼓风机的性能和特点（1）风量(m3/min) 罗茨鼓风机的风量与转速成正比，
可以通过改变转速来提高或降低风量。
（2）转速 罗茨鼓风机主动轴在单位时间内旋转的转数，单位：r/min 。
3）罗茨鼓风机的压力ε 一般用静压表示。单位：Pa 或者KPa 。
ε 罗茨鼓风机的压力不取决于风机本身，而取决于所连接的管网阻力。
ε 罗茨风机的连接管道上禁止安装阻力性阀门，而必需安装安全阀（即卸压阀）。
（4）罗茨鼓风机的性能曲线
性能曲线表明，罗茨鼓风机特别适用于那种管网阻力多变而风量要求基本稳定的场合。
例 某除尘风网经过阻力计算，得出风网总阻力∑H=2100 N/m2，风网总风量Q=8000 m3/h ，选择风机、电动机。
（1）计算风机参数 H 风机=（1.0~1.2）∑H=1.1×2100=2310 Pa
Q 风机=（1.0~1.2）Q=1.1×8000=8800 m3/h
（2）确定风机的型号、规格
根据计算出的风机参数，所选风机属于中低压风机。选取4-79型。
查附录四之4-79型离心通风机性能表格，选机号：№4.5，A 式传动，转速2900 r/min ，效率87%；
电动机型号规格：Y160M1-2，功率11kw 。
例某离心通风机H=250 kg/m2，Q=3500 m3/h ，n=2000 r/min ，电动机功率5.5kw 。现将风机全压提高到350 kg/m2，问风机的转速应提高到多少？这时风机风量、电动机功率各为多少？
解： （r/min ）
（m3/h ） （kw ）
例某气力输送风网经过阻力计算，得出风网的总阻力∑H=600kg/m2，风网总风量Q=6800 m3/h ，选择风机、电动机。
解：
222121n n H H =2121n n Q Q =323121n n N N =236625035020001212===H H n n 41412000236635001212===n n Q Q 1.9200023665.533313212===n n N N
第四章除尘器
1.简述除尘器的类型。
2.除尘器的主要性能参数有哪些？
3.简述重力沉降室的性能特点、结构和工作原理。
4.简述离心除尘器的性能特点、结构和工作原理。
5.简述滤布除尘器的性能特点和除尘机理。
6.简述滤布除尘器清灰的重要性以及清灰方法。
7.简述闭风器的作用和常见型式。
除尘器是将粉尘从气流中分离出来的设备。
除尘器的类型根据粉尘的分离机理，（1）机械式除尘器（2）静电除尘器（3）过滤式除尘器（4）湿式除尘器（5）空气过滤器
从净化程度上，除尘器分为：（1）粗净化除尘器（2）中净化除尘器（3）细净化除尘器
除尘器的主要性能一、除尘器的除尘效率二、除尘器阻力三、处理风量四、漏风率五、粉尘防爆措施六、除尘器内部积灰七、管理维修八、设备造价和运行费用
一、重力沉降室的特点 1.适合于分离50~100微米以上的粗粒径粉尘； 2.能耗低，阻力一般在50~200Pa ； 3.结构简单，维修工作量小，造价低；4.体积大，除尘效率低。
重力沉降室的分离原理 1.粉尘在沉降室内的水平运动 2.沉降室内粉尘的重力沉降
1.离心除尘器的结构 四部分组成：a.切向进风口 b.内筒体（排气口） c.外筒体 d.下部开有排料口的圆锥体组成。
离心除尘器的原理: 含尘气流切向进入离心除尘器筒体内部,自上而下的螺旋运动外涡旋
离心力。
离心除尘器性能特点：无运转部件，结构简单，容易制造；能够以较高的效率分离5~10微米的粉尘；能耗低，压损在500~2000Pa 范围；进口含尘浓度无限制；排灰口的漏风率严重影响除尘效率。
例 某除尘风管风量为900m3/h ，选择一合适的离心式除尘器。
解：选下旋55型离心除尘器。
由附录八之除尘器性能表可知，选择D=400mm 时，
V1=15m/s 时，Q1=875 m3/h ；V2=16m/s 时，Q2=933m3/h
进口风速、阻力 : 即:下旋55型，D=400mm ，uj=15.43m/s ，?H=84.31×9.81N/m2。
例 某除尘风网风量7600m3/h ，选择离心式除尘器。
解： 选用下旋55型离心除尘器，采用四联形式
单台：Q 处=7600÷4=1900m3/h
根据下旋55型离心式除尘器性能表， Q 处=1900m3/h ，vj=15m/s ， ε则单台： 筒体直径D=590mm ，阻力H 除 =80×9.81Pa 。
制作时两台做成左旋进风口，两台做成右旋进风口。
除尘器排灰装置——闭风器作用：将除尘器分离的粉尘连续排出并且排灰的同时不漏风。
闭风器的类型和结构 三种： 叶轮式闭风器 压力门式闭风器 绞龙式闭风器 滤布除尘器的除尘机理 1.滤布的筛滤作用 2.粉尘初层的过滤作用 3.碰撞作用
4.静电吸附
5.扩散作用
6.重力沉降作用
滤布除尘器的性能特点：利用多孔过滤介质——滤布，来分离气流中粉尘。 滤布一般做成袋子形状，因而又称为布袋除尘器。 布袋除尘器是含尘空气排放浓度达标的除尘设备。
最显著特点：对微细粒径粉尘除尘效率特别高，≥99%。滤布除尘器的滤布必需及时清灰。
滤布除尘器清灰的重要性以及清灰方法
滤布的清灰，对除尘器能否正常运行非常重要，实质上滤布的清灰就是滤布的再生过程。
及时的清灰使滤布的阻力始终维持在一个稳定的水平上，只有这样，布袋除尘器才能在的良性循环中完成除尘工作。
滤布除尘器的清灰方式三种。（1）人工清灰（2）机械清灰（3）气流喷吹清灰 ()s m V /43.15875900875933151615=-?--+=()2/31.84875900875933809080m
kg H =-?--+=?
第五章粉尘的捕捉与通风除尘系统的设计计算
粉尘的捕捉方式 1.被动式粉尘捕捉方式是将粉尘作为谷物清理时的伴生物——空气污染物进行控制的方法。污染源(工艺设备、物料的落差以及气流的作用等）——飞扬粉尘——吸尘罩——吸风——粉尘被气流控制和捕捉。
粉尘捕捉原理被动式粉尘捕捉方式，是通过吸尘罩一定风量的抽吸作用，使距吸尘罩口一定距离的范围上，造成合适的空气流动速度，从而将该范围内飞扬的粉尘吸入罩内。
2.主动式粉尘捕捉方式是将粉尘当作谷物中的一类杂质而在清理工艺中采取的粉尘分离方法。
主动式粉尘捕捉方式，也要利用一定的吸风量捕捉粉尘，但它不是被动地接受，而是在粉尘未飞离物料主流前就将其从物料主流中主动地分离和捕捉。
通过有目的地组织空气流作用于物料上而产生的空气动力将谷物中的粉尘捕捉。主动式粉尘捕捉方式采用的装置主要为的气流分离设备，即风选器。风选器对于粮食中粉尘的分离、捕捉尤其有效。
主动式粉尘捕捉方式的原理
1. 组织气流作用于物料层ν设备的结构，一般设计成使物料在流动时，形成一具有稳定厚度、宽度的物料层；ν其次，使具有一定速度的气流作用于物料层。由于气流的空气动力作用，只带走物料中的微细轻杂，而原料则在重力作用下流出设备。
2.气流速度的选取ν根据粉尘和谷物的空气动力学性质，即不同物料具有不同的悬浮速度特性。ν在垂直向上的气流中，选择气流速度大于物料群中某一种轻杂的悬浮速度而小于谷物的悬浮速度时，气流将把这种轻杂带走，从而实现轻杂的气流分离。
凡符合以下条件之一的，组合成独立风网。组合原则：（1）尘源设备所需的吸风量大而且准确。（2）尘源设备所需的吸风量需要经常进行调节。（3）尘源设备自带风机。（4）尘源的吸出物需要单独处理。（5）尘源设备与其他尘源相距较远。集中风网组合原则：（1）尘源设备的吸出物品质相似。（2）尘源设备的工作间歇相同。（3）尘源设备相距较为集中。（4）易于管网布置、水平管道最短。（5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
通风除尘系统的设计1. 通风除尘系统设计资料的收集。（1）工艺资料。如原料、工艺、设备布置、建筑结构等。（2）确定尘源的数量、分布。（3）分析尘源产生原因、粉尘特性。
2.确定尘源的吸风量、阻力等。
3. 粉尘捕捉装置的设计或选取。
4.除尘风网的组合。
5.确定除尘器的类型、级数。
6.确定管道的走向、除尘器、风机的位置等。
7.在工艺流程图、平面图、剖面图上画除尘风网布置草图。
8.画除尘风网轴测图，标注主要参数。
9.进行除尘风网系统的阻力计算。10.画施工图。
通风除尘系统阻力计算的目的1.确定管道合适的气流速度和直径。2.选出合适的除尘器。
3.选出通风除尘系统的风机和电动机。
4.使集中风网中的每条支路阻力与主路阻力平衡。
噪声的频率特性（1）低频噪声：f < 300Hz（2）中频噪声：300Hz < f < 1000Hz （3）高频噪声：f > 1000Hz
噪声控制的一般原理噪声污染发生必需具备三个要素：（1）噪声源；（2）噪声传播途径；（3）接受者。
噪声污染的控制原则：优先进行噪声源控制，其次传播途径控制，最后是个人防护。
第六章气力输送技术
1.简述气力输送及其特点。
2.简述气力输送的类型及其特点。
3.综述气力输送系统的构成及每部分的作用。
4.简述悬浮式气力输送的基本原理。
5.简述低真空气力吸运系统的压损计算步骤和方法。
一、气力输送是利用风机产生的具有一定速度和压力的气流通过管道输送散状物料的技术，是物料的搬运方式之一。
气力输送特点1.输送管路占用空间小且管路布置灵活。2.与其它机械输送装置相比更安全。
3.管道输送，系统密闭：避免物料受潮、污损或混入异物，也避免了粉料对环境的污染。不存料，卫生。
4.改善劳动条件，降低劳动强度，有利于实现自动化。
5.一风多用，提高某些工艺设备效率。
6.水分高、粘附性强、研磨性大、易破碎物料不宜用。
二、气力输送装置的类型1.气力吸运物料的输送过程在风机的吸气段完成，特点：（1）供料简单方便。（2）供料处负压环境，粉尘不外逸，工作环境卫生。（3）能够从多处同时吸送物料，而集中一处卸料。（4）特别适合于堆积面积广或位于深处、狭窄处及角落处物料的输送、清理。（5）要求气密性高。（6）输送产量大。
2.气力压运物料的输送过程在风机的压气段完成，特点：（1）适合一处向多处供料，即一处供料，多处卸料。（2）卸料容易供料难。（3）输送系统要求气密性高。（4）适合长距离输送
3.吸-压混合式气力输送
4.空气输送槽
三、气力输送系统主要由供料器、输料管、分离器、风机、除尘器以及辅助部分等6部分构成。
1 、供料器的作用：把物料喂入管道中，使物料与空气充分混合，被空气加速和输送。
2、输料管主要指连接在供料器和卸料器之间的管道。
3、分离器（卸料器）将物料从气流中分离出来的设备称为分离器或卸料器。
4、除尘器安装在卸料器之后对从卸料器排出的废气（或称为尾气）进行净化处理。
5、风机能够提供气力输送装置所需要的全压和风量。
6、其他辅助部分如：阀门，观察窗，风帽等
四、悬浮式气力输送的基本原理
一、物料颗粒的空气动力学特性颗粒的悬浮速度
二、物料在管道中的运动1.输送风速与物料运动状态在气力输送过程中，物料颗粒的运动状态主要受输送风速的控制。
2.空气动力与物料运动轨迹（1）垂直输料管 在垂直输料管中，空气动力对物料悬浮、输送起着直接作用。空气动力与重力方向相反。紊流导致径向有分力
存在。颗粒碰撞和摩擦等引起的作用力。 α在垂直输料管中物料以一种不规则的曲线上升运动。
（2）水平输料管 α 在水平输料管中，物料颗粒的重力方向与水平气流方向相垂直，因此空气动力对颗粒的悬浮不起直接作用。
3.气力输送的压损特性两相流。
低真空气力吸运系统的压损计算步骤和方法
1.阻力计算的方法
（1）输送物料部分压损H1
从空气携带物料进入输料管开始到卸料器为止的部分，是气力输送系统中输送物料的部分，这一部分产生的压力损失，称为输送物料部分压损H1。
（2）尾气净化部分压损H2
? 卸料器之后的管网部分，主要作用是对卸料器卸过物料之后的空气进行净化，这部分管网压力损失称为尾气净化部分压损H2。
即系统总压损∑H ： 2.输送物料部分压损H1的计算
H1由八部分构成：
(1)机器设备压损 (2)接料器压损
(3)加速物料压损 (4)摩擦压损
(5)提升物料压损 (6)弯头压损
(7)弯头后的恢复压损 (8)卸料器压损等
低真空气力吸运系统总压损、总风量的计算
总压损为：输送物料部分压损和尾气净化部分压损之和。
∑H=H1+H2
总风量为：每根输料管风量之和。
∑Q=Q1+Q2+…… +Qn
式中 ∑Q ——低真空气力吸运系统总风量；
Q1——第1根输料管风量；
Qn ——第n 根输料管风量。
2
1H H H +=∑
东北大学继续教育学院 工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、名词解释（每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
工业粉尘防治复习题 第一章 作业场所空气与粉尘 1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。 2、粉尘的分类： （1） 按粉尘成分 （2）按粒径大小 （3）按卫生学的角度 呼吸性粉尘（5um 以下） 全尘（又称为总粉尘） （4）按粉尘物性 吸湿性、不吸湿性粉尘 不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘 可燃尘、不燃尘 高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘 可溶性粉尘、不溶性粉尘 （5）从环境保护角度 降尘（d>10um ） 飘尘(d<10um0 二粉尘分散度及实验 粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比。又分为质量分散度 和数量分散度。 安置角——评价粉尘流动性的指标 ?????????? ???????????????综合性粉尘 人工有机粉尘动物性粉尘植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘
（1）静安置角（自然堆积角）（<30°流动性好，30°～45°流动性中，>45°流动性差） （2）动安置角（滑动角） （3）影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性 （4）作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据。 肺尘埃沉着病发病症状： ? 0+尘肺 ?Ⅰ期尘肺 ?Ⅱ期尘肺 Ⅲ期尘肺 粉尘爆炸条件及过程： 1）三个条件 （1）粉尘本身具有爆炸性 （2）粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中，并达到爆炸极限范围内。 （3）引起粉尘爆炸的点火源。 2）过程： （1）尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体，遇火产生火焰； （2）粒子内部发生反应，迸发出微小火花，成为点火源，使粉尘着
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
1 第一章 通风除尘与气力输送系统的设计 第一节 概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m 3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m 3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺 吸机 图1 食品加工厂典型的通风除尘系统 风机 图2 食品加工厂典型的气力输送系统
点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算内容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机； 4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。 不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用。在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则： 1）吸出物的特性相似。由于各种设备的工艺任务各不相同，它们产生的粉尘的五华特性及其价值存在差异。因此不同特性的吸出物，应根据情况尽可能分别吸风。 2）设备工作的间歇应该相同。以保持风机负荷的稳定，提高电气设备的效率。 3）管道配置要简单。同一风网中的设备之间的距离要短，连接设备的风管的弯曲和水平部分要少。 遵守上述原则就可以节省管道，减少压力损失，降低通风装置的投资和经常费用，使不同特性的吸出物能分别利用。在组合风网时，集中风网的总风量在2500~8000m3/h的范围内。过大或过小，在经济上和设备的选用、安排上都不适宜。 通风网路计算的目的主要是确定各段风管的尺寸全部网路的阻力，选择适宜的风机。通风网路计算的主要内容包括下列几项：1）确定设备或吸风点所需的风量和产生的空气阻力。2）确定风管中的风速。3）计算风网中各段风管的尺寸。4）选择除尘器的形式、规格和计算其阻力。5）计算风网的全部阻力。6）确定通风机的型号、转速和功率，确定电机的规格，传动方式等。 2 吸点和设备的风量和阻力 有些设备为了吸尘、降温、风选等工艺目的，常装有吸风装置。其吸风量的大小取决于工艺要求和设备形式。在确定时要考虑：1）在生产过程中所产生的灰尘、热量和水汽能被吸风带走或保证不向机器外扩散。2）吸风量应满足物料风选分离的要求。3）在完成上述任务的前提下，要求吸风量达到最少。 因此，首先要求设备具有合理的风道结构和罩盖，并尽量做到密闭。粮食加工厂常见设备的吸风量可参见表1。定型设备的风量和空气阻力通常由设备生产厂家提供，阻力也可在机器的吸风管上测量全压来求得。在设备的结构形式一定时，阻力与风量有如下的关系： 2 Hε = Q 机 式中：H机——设备的阻力，mmH2O ε——阻力系数，见表１ Q——风量，m3/s 2
《工业通风与除尘》考试卷B卷 一、名词解释：(3×8=2424)) 1．尘粒的沉降速度 2．堆积密度 3．全密闭罩 4．控制距离 5．湿式除尘器 6．反电晕现象 7．有爆炸危险性粉尘 8．动安置角或滑动角 二、填空：(1×26=26) 1．局部排风罩的基本型式：、通风柜、外部罩、、。2．粉尘的粒径分布也称粒径的或叫做,可用分组的质量百分数或个数百分数来表示。前者称为，后者称为。 3．除尘器按清灰方式可分为和除尘器两类。 4．按粉尘润湿性不同，一般分为易被水湿润的（如锅炉飞灰、石英等）和难被水湿润的（如石墨、炭黑等）。 5．按照通风过程中使空气流动的动力不同，可分为和两大类。按照通风范围的大小又可分为与两大类。 6.通风除尘系统属于局部机械通风系统中的一种。它一般由、、、和其它附属设备组成。 7．袋式除尘器按进风方式可分为：和两种。 8．电除尘器按收尘极形式可分为电除尘器和电除尘器。9．一次尘化气流是由于造成的尘化作用，造成的尘化作用，综合性尘化作用和造成的尘化作用产生的。 三、简答（4×5） 1、防尘用具的使用和选择的原则是什么？ 2、全面通风时空气按照设计好的流程流动，称为全面通风的气流组织,设计原则是什么？ 3、水力消尘的设计原则是什么？ 4．产生粉尘的生产过程有几个方面？ 四、计算题：(第1题7分，第2题8分，第3题15分) 1.某金属融化炉金属温度400℃，周围空气20℃，散热面直径0.7m，在热设备上0.5m处设接收罩，求其排风量。 2.有一侧吸罩罩口尺寸300×300mm,已知其排风量L=0.62m3/s，按下列情况计算距罩口0.3处的控制风速
（1）自由悬挂，无法兰边 （2）自由悬挂，有法兰边 3.某除尘器测定得到以下数据：除尘器进口处含尘浓度4g/m3,除尘器处理风量L=4000m3/h，除尘器进口处和灰斗中的粉尘粒径分布如下表，除尘器全效率η=90.8%。 粒径范围（μm）0～55～1010～2020～4040～60>60 进口处dФ1%灰斗中dФ3%10.4 7.8 14 12.6 19.6 20 22.4 23.2 14 14.8 19.6 21.6 求：（1）除尘器分级效率，（2）除尘器的粉尘排放量。
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
河南城建学院2011—2012学年第一学期期末考试《工业通风 与除尘》（A）答案供安全工程专业0232111班级使用 （2011、12） 一、名词解释（每小题3分，共15分） 1、灰尘---包括所有固态分散性微粒。粒径上限约为200μm;较大的微粒 沉降速度快，经过一个定时间后不可能仍处于浮游状态。粒径在10μm以 上的称为“降尘”，粒径在10μm以下的称为“飘尘”。 2、尘化作用---使尘粒从静止状态变成悬浮与周围空气中的作用，称 为“尘化”作用。 3、全面通风---也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的 有害物浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度 不超过卫生标准规定的最高允许浓度。 4、外部吸气罩---由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风 罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点造成一 定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 5、尘粒的斯托克斯粒径---一在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有 相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、呼吸道皮肤消化道 2、对流 辐射 表面汗分蒸发 3、局部通风全面通风事故通风 4、热烟气热射流 5、粉尘的密度粘附性爆炸性荷电性与比电阻粉尘的润湿性粉尘的 粒径及粒径分布 6、总效率穿透率分级效率 7、流速当量直径流量当量直径 8、带走热湿量带入新风 9、密闭罩柜式排风罩（通风柜）外部吸气罩接受式排风罩吹吸 式排风罩 10、机械设备运动物料的运动罩内温度差 11、处理气体量压力损失负荷适应性净化效率 12、局部排气罩风管空气净化装置风机 三、选择题（每小题1分，共10分） 1D 2C 3D 4A 5D 6B 7 C 8B 9A 10C
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
东北大学继续教育学院工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）Array 1、所谓就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形式，
以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力等于室 外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控制有害 物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例称 为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心力愈大。 目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。 对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲 率半径一般应大于 管径。 A 1倍 B 1~2倍 C 3倍 D 4倍 9、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大于 度。 A 20 B 30 C 45 D 60 10、当管段内空气流速不变时，风管的阻力是由降低空气的 来克服的。 A 动压 B 静压 C 温度 D 流量 11、选用除尘器时要注意风量变化对除尘器效率和阻力的影响，旋风除尘器的效
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
工业粉尘防治复习题 第一章 作业场所空气与粉尘 1、粉尘：是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。 2、粉尘的分类： （1） 按粉尘成分 （2）按粒径大小 （3）按卫生学的角度 呼吸性粉尘（5um 以下） 全尘（又称为总粉尘） （4）按粉尘物性 吸湿性、不吸湿性粉尘 不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘 可燃尘、不燃尘 高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘 可溶性粉尘、不溶性粉尘 ???? ? ????? ? ? ?????? ???????综合性粉尘 人工有机粉尘动物性粉尘 植物性粉尘有机粉尘人工无机粉尘金属性粉尘矿物性粉尘无机粉尘
（5）从环境保护角度 降尘（d>10um） 飘尘(d<10um0 二粉尘分散度及实验 粉尘的分散度：指各粒径粉尘占总粉尘的百分比。又分为质量分散度和数量分散度。 安置角——评价粉尘流动性的指标 （1）静安置角（自然堆积角）（<30°流动性好，30°～45°流动性中，>45°流动性差） （2）动安置角（滑动角） （3）影响因素：粒径、含水率、形状、表面光滑程度、粘滞性 （4）作用：设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度以及设计漏斗排料是否加振动器的主要依据。 肺尘埃沉着病发病症状： ? 0+尘肺 ?Ⅰ期尘肺 ?Ⅱ期尘肺 Ⅲ期尘肺 粉尘爆炸条件及过程： 1）三个条件 （1）粉尘本身具有爆炸性 （2）粉尘本身悬浮在一定含氧量的空气中，并达到爆炸极限范围内。 （3）引起粉尘爆炸的点火源。 2）过程： （1）尘粒得到能量温度升高—粒子周围生成气体—与空气混合成爆炸性气体，遇火产生火焰； （2）粒子内部发生反应，迸发出微小火花，成为点火源，使粉尘着火，扩大爆炸范围； （3）燃烧产生热量促进粉尘分解，补充爆炸源，形成连锁反应。
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
通风除尘与气力输送系统 的设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算内容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机； 4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。 不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用。在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则： 1）吸出物的特性相似。由于各种设备的工艺任务各不相同，它们产生的粉尘的五华特性及其价值存在差异。因此不同特性的吸出物，应根据情况尽可能分别吸风。
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
风除尘系统中的几个注意环节 气力输送已普遍应用于卷烟厂的生产过程中,不仅用来输送烟丝、烟叶、烟梗,还能实现松散、去杂、分叶、干躁、冷却等工艺目的,已经成为卷烟厂的卷烟生产连续化、自动化不可缺少的重要的专业装置。卷烟厂由于其特殊的加工工艺,在整个生产过程中,不可避免地会产生粉尘,这些粉尘的扩散会严重污染车间和周围环境,影响生产工人的身体健康;在所有工序完成后,气力输送要把吸入的空气排入大气中,这些排入大气的空气必须是纯净的空气,否则必将会造成大气污染。随着人们的环保意识的增强,人们对除尘越来越重视,所以,通风除尘是卷烟厂防止粉尘扩散的重要技术措施之一。 目前,大多数卷烟厂在生产工艺中都建立了通风除尘网络,以满足除尘和生 产工艺的要求,但有的厂在这方面做的好,有的厂的效果却不怎么好。尽管造成这一情况的原因很多,但这在很大程度上是由于对气体输送这项技术的知识掌握不足,对通风除尘缺乏全面认识,导致在卷烟厂的通风除尘的使用效果不佳。 要使通风除尘系统达到设计要求和除尘效果,必须具有最佳的设计参数、正确的安装及合理的操作。现从以下几个方面进行讨论。 风网风速的选择 要着重考虑的风速包括:吸尘罩吸口面风速和风管内风速。吸尘罩吸口面风速大小既要保证在吸尘罩内造成足够的负压,不会引起粉尘扩散,即风速不能过低;又要避免风速过高,把物料吸走。一般颗粒状物料吸口面风速为3～5 m/s,粉状物料为0.5～1.5 m/s。吸尘罩吸口面风速在选用时,必须根据粉尘的性质和颗粒大小、粉尘浓度大小及吸口面与尘源的距离大小而定。当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、吸口与尘源距离长时,吸口风速取较大值,反之取较小值。但卷烟厂在管道设计时,常常忽视这一点,不能保证合适的吸口风速,而在测定风网风速时一般忽视了吸口风速。因此,在风网实际运行时,吸口风速往往可能太大或太小。这样即使风管内风速大小合适,仍有可能将物料吸走或造成粉尘扩散。在这种情况下,人们又常常误认为是风管内风速太大或太小,而去降低或增加风管内风速,这样又可能使管道内粉尘沉积,或由于管内风速太大造成能耗增加、管道磨损增加的恶性循环。可见,保证合适的吸尘罩吸口的风速是非常重要的。 合适的风管内风速是保证良好的除尘效果和减少能耗的一个重要环节。风管内风速大小的确定与粉尘浓度、粉尘性质、管径大小及管道布置情况有关。一般来说,当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、管径大、水平管道长时，风速取较大值,反之取较小值。一般文献推荐的通风除尘管道内风速范围为10～14 m/s。有的烟厂的设计风速虽在推荐的风速范围内,而实际运行时,往往会出现管道堵塞问题,尤其是水平管道内经常会发生堵塞,影响生产。一般通过增加管内风速的办法就可解决这个问题。因此,根据一些卷烟厂的实际情况,如果粉尘浓度高、粉尘粒度大、比重(密度)大、水平管道较长,风管内风速选15～16 m/s更适宜。这样虽然会增加一些能耗,但能保证良好的除尘效果及生产的连续稳定性,还是必要的。 3 旋风除尘器的选用 从烟厂集尘装置收集灰尘,经分析表明:其颗粒大小一般大于0.5Lm。依照烟叶的种类不同,从不同地点抽样测定表明,灰尘中含硅土的比例为20%～80%,这 种灰尘的小颗粒占极大的比例。由于它们的比重相差很大,沉降速度也有很大的差别。因而,很难只用一级旋风分离器来解决,故多采用2级除尘装置。在2级除
东 北 大 学 继 续 教 育 学 院 工业通风与除尘（I ）试 卷（作业考核 线上） B 卷 学习中心： 姓 名： （共 5 页） 一、 名词解释（ 每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许 接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量 的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量 损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、 单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。 A 1倍 B 1~2倍 C 3倍 D 4倍 9、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大 于 度。 A 20 B 30 C 45 D 60 10、当管段内空气流速不变时，风管的阻力是由降低空气的 来克服的。