天然气缓冲罐主要功能__天然气缓冲罐产品作用
天然气缓冲罐上的小孔是干什么的呢，很多人都会有这样的疑问，小编就来给大家解答一下这个问题，小孔是焊接把手加强板时预留的透气孔，为了排掉焊接受热气体。现在是不是恍然大悟了呢。小编今天不仅是来给大家解决问题，还要说一说天然气缓冲罐的主要功能和天然气缓冲罐的特性。听小编一说是不是有点迫不及待了呢，现在一起来认识天然气缓冲罐吧。
【天然气缓冲罐特性】
天然气缓冲罐用于天然气场站压缩天然气的储存缓冲，采用立式或卧式安放形式。
型号有2m3、3m3、4m3、5m3、6m3、10m3、20m3、30m3、50m3等多种规格。并依据用户要求规格设计制造。
技术参数：
设计压力：4.5Mpa
设计温度：-30-50℃
材质：Q345R/16MnDR.该产品严格按照GB150《钢制压力器》、《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、检验与验收。
【天然气缓冲罐主要功能】
脉冲阻尼器又称缓冲罐，实质上是储存流体的腔室，靠气体的可压缩性使不可压缩的流体脉冲得以缓冲。流体在输送管路中，当系统压力升高，介质压缩气体而进入缓冲脉冲器；当系统压力降低，压缩
气体膨胀，并迫使介质流回管路。选择
合适型号的脉冲阻尼器可以减少系统90
或者更多的脉冲，使输送液体产生接近
于层流的状态，可适当减少管路的直径，
从而降低安装成本。
1、减小除去水锤对系统的危害
2、暂时储存流体
3、减轻管路震动
4、降低系统的能耗
5、和背压阀等配合使用可以使管路的压力恒定
6、保护管路、弯头、接头不受压力
波动的冲击
【天然气缓冲罐作用】
压缩机机组中每压缩设有缓冲罐，这
个和管路中的缓冲管作用应该差不多
都是起一个缓冲稳流作用
缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、
热水器、变频、恒压供水设备中，其
缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳
压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。意大利阿库斯坦膨胀罐
隔膜式缓冲罐的缺点：
1.因为隔膜式缓冲罐壳体是直接与水接触的，所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。这样在焊接的过程中，高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层，在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到整个罐体生锈，为什么这种膨胀罐用一段时间后，倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。
2.隔膜式缓冲罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90就是从这里泄露的。这种漏气的缓冲罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中为常见。
气囊式缓冲罐就克服了这些缺点
气囊式缓冲罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。这种结构的缓冲罐的气囊可更换。同样，由于是法兰连接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。
*******公司 10000M3拱顶储罐移位施工技术措施 ***公司 **项目经理部 二○○九年九月一日
施工技术措施编制及审批表
A2 施工方案报审表 3
方案报审表
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程实物量 (1) 四、工程设计参数 (1) 五、工程特点 (2) 六、施工前的准备 (2) 七、施工流程 (3) 八、储罐移位措施 (4) 8.1 构件的制作 (4) 8.2 构件的安装 (5) 8.3 罐的提升以及临时滑板的安装 (8) 8.4 导轨的安装 (11) 8.5 钢丝绳的就位 (15) 8.6 卷扬机的选择 (18) 8.7 罐体就位 (18) 8.8 工程收尾 (18) 8.9 施工重点和总结 (18) 九、雨季施工 (18) 十、水压试验 (19) 十一、质量保证措施 (21) 十二、安全保证措施 (21) 十三、施工劳动力计划 (23) 十四、施工机具 (23) 十五、手段用料 (25)
一、编制说明 中国石油***公司新建聚丙烯装置以北，有一台10000M3拱顶事故缓冲罐，由于原基础的位置需新建其他设施，厂方决定对储罐进行整体移位。 本次移位工程由****公司负责施工，针对大型储罐整体移位的特殊性，为了保证现场施工合理有序，施工过程和工程质量得到有效的控制，特编制本技术措施指导施工。 现场施工计划开工日期2009年9月10日，计划竣工日期2009年10月20日 二、编制依据 1、***设计院提供的相关的设计图纸 2006028设-03/1 总图 2006028设-01/2 方位图 2006028建-03/1 基础图 标罐-G-10000(1)/2~7 复用图 2、国家现行的规范和标准 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 三、工程实物量 罐体工程量汇总表： 四、工程设计参数 储罐直径 30000mm 罐壁高度 15069mm 罐体总重 245064kg 储存介质污水 设计温度 80° 设计压力大气压力
缓冲罐的计算 1.圆筒的计算 壁厚[]c t i c P D P -=φσδ2 选材料为16MnR 作压力为P w =0.18MPa ，筒体内径为1000mm 设计压力为P=1.1×P w =1.1×0.18=0.198MPa 。 设计温度C 25o =t 计算压力Pc=P=0.198MPa （由于为气体，故液柱静压力不计，取为0）。 []MPa t 165=σ, MPa s 330=σ, 1.0φ= (双面焊接对接接头，100%无损检测) 取mm C i 4=,于是[]mm 60.0198.016521000198.02=-??=-=c t i c P D P φσδ m m 6.446.0=+=+=i d C δδ10.6C mm = 又该值大于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差不可忽略。m m 2.56.06.41=+=+=C d δδ 向上圆整后，取mm n 6=δ 所以，确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作罐体。 2.封头 采用标准椭圆形封头 厚度[]c t i c P D P 5.02-=φσδ 0.1=φ 于是mm 6.0198 .05.016521000198.0=?-??=δ 10.64 4.6i C C C mm =+=+= 故m m 2.56.46.0=+=+=i d C δδ圆整后取mm n 6=δ 确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作封头
3.高度 储罐容积32 101.2180250325.1013484.0Q V m P P tP s =-??=-= V ：储罐容积，m 3 Qs ：供气设计容量，Nm 3/min P 1：正常操作压力，kPa P 2：最低送出压力，kPa P 0：大气压力，P 0=101.325 kPa t ：保持时间，分钟min 高度m D 67.214 1 .24V H 22=?= =ππ 向上圆整H=2.8m 董振龙.缓冲罐的设计[J].石油化工设备技术，1996,3,30 周桂杰.氯气缓冲罐的设计[J].沈阳化工，1996,3,30 贺智慧.关于氯气缓冲罐的探讨[J].天津化工，2013,3,30
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定 王绍宇 (中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021) 【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。 【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。 压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。 本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。 1. 气体缓冲罐的计算模型 对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。 缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]： Vd P=RTdn（1） 式中： V：空气缓冲罐体积，m3； P：系统压力(绝压)，Pa； n：系统内空气的摩尔数； T：系统温度，K。 摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：
2010学年第一学期2010年7月8日
引言 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa 表压以上压力的容器。化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。 压力容器分类：⑴中压容器1. 6MP系P v 10MPa。;⑵低压容器0. 1MP系P V 1．6MPa。；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。 本设计属于低压容器。 化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。 （1 ）Q235 —A 0235—A 钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。 （2）20g 20g 锅炉钢板与一般20 号优质钢相同，含硫量较Q235 —A 钢低，具有较高的强度。（3）16MnR 16MnR 普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。 （4）高温容器用钢 温度V 400、可用普通碳钢，使用温度400?500 C可用15MnVR、14MnMoVg , 使用温度500?600 C可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600?700 C应采用0Cr13Ni9 和1 Cr18Ni9Ti 等高合金钢。 （5 ）低温容器（低于—20 C）材料 主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。 本设计主要选用16MnR 型号钢材。
摘要 石油气缓冲罐设计： 设备设计主要技术指标：设计压力为O.IMpa,最高工作压力为0.08Mpa, 设计温度为50C,工作温度为50C的石油气缓冲罐。 设备主要材质为16MnR设备容积为0.3m3，介质名称为石油气。 石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。 关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、 手孔
缓冲罐和安全阀 1 缓冲罐 是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。 （1）直接接触式缓冲罐 直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。 （2）隔膜式缓冲罐 隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。 隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。 （3）缓冲罐的选用 ①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。 式中D—柱塞或活塞直径m； L—柱塞或活塞行程长度，rn； Pd——泵出口压力，MPa； Pra——泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa； Pgas——缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa； Q——工艺要求的允许流量不均匀度； 广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。 ②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。 储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2) V：储罐容积，m3 Qs：供气设计容量，Nm3/min P1：正常操作压力，kPa(A) P2：最低送出压力，kPa(A) P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A) t：保持时间，分钟min 2 安全阀 安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。 （1）安全阀的性能参数 ①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd（对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力）。如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时，安全阀应按实际操作压力调整密封压力。在密封压力下，安全阀不得有任何泄漏。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨 识(通用版) 1引言 城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。
我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。本文根据安全系统工程原理，结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。 2危险、有害因素辨识的原则 在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则。做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识，才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性。在辨识过程中，应从以下方面考虑： (1)危险、有害因素的分布(分类)； (2)危险、有害因素产生的方式和途径；
液化石油气储配站的危险因素辨识与分析 一、液化石油气储配站危险、有害因素 结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。 1、产生液化石油气泄漏危险的原因分析 在液化石油气储配站运行过程中。液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。 (1)液化石油气火车槽车的装卸栈桥 a.装卸栈桥长度和宽度不够和未设置机械吊装设施等，因建造中不符合标准造成卸料作业困难； b.装卸鹤管、管道破损都会导致液化石油气泄漏。 (2)压缩机运行可能造成液化石油气泄漏的原因 a.由于压缩机进出口管道未按工艺要求设置相应的阀门或阀门有缺陷： b.压缩机室布置不符合规定，造成操作不便，导致泄漏。 (3)液化石油气储存过程中可能造成泄漏的原因 a.因设计制造和安装缺陷导致液化石油气贮罐、缓冲罐、残液管、管道、阀门等破损泄漏。 b.因冬季寒冷．防冻措施不力．导致阀门等部位冻裂泄漏。 (4)液化石油气钢瓶充装过程可能造成液化石油气泄漏的原因 a.充装枪或软管破损，导致液化石油气泄漏； b.充装间布置不符合规定，造成操作不便。导致泄漏。 2、中毒窒息 根据GBl1518—89标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。严重时表现为麻醉状态及意识丧失。 3、火灾 液化石油气的爆炸速度为2000m/s～3000m/s，火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自燃点为446℃～480℃。当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。液化石油气液体发热值为46.1MJ/kg，气体低发热值为 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。不少液化石油气火灾案例中。都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。 4、机械伤害 在卸装、灌瓶和残液回收等作业过程中，有压缩机，烃泵来完成操作过程，其原转动部件、传动带、传动齿轮等转动部件可能对人体造成伤害。 5、触电伤害 压缩机和泵的运转动力由电动机提供．电动机及其电气控制装置的电源电压均为380V/220V，接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。 6、化学腐蚀 在液化石油气中含有微量的H2S，其允许值为不得超过5×104，超标的H2S对储罐、设备、管道造成腐蚀。直至造成液化石油气泄漏．因此硫化氢超过5×104时应加装脱硫装置。 7、冻结 液化石油气储罐和管道多为露天设置，液化石油气的水分在冬天易结冰。造成管道和阀门堵塞，
1目录 1.罐体壁厚设计............................................................................................ - 3 - 1.1计算厚度：.......................................................................................... - 3 - 1.2设计厚度.............................................................................................. - 4 - 2.封头厚度设计............................................................................................ - 5 - 2.1计算封头厚度...................................................................................... - 5 - 2.2校核罐体与封头水压试验强度 3. 立式容器支座............................................................................................. - 7 - 3.1罐体质量 m ......................................................................................... - 7 - 1 3.2封头质量 m ......................................................................................... - 7 - 2 3.3石油气质量 m...................................................................................... - 7 - 3 3.4附件质量 m ......................................................................................... - 8 - 4 4. 手孔............................................................................................................. - 9 - 5. 手孔补强.................................................................................................... - 11 - 5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径......................................... - 11 - 5.2确定壳体和接管实际厚度................................................................. - 11 - 5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 ................ - 11 - 6. 接管........................................................................................................... - 12 - 6.1石油气的进料管................................................................................ - 12 - 6.2石油气出料管.................................................................................... - 12 - 6.3排污管................................................................................................ - 12 - 6.4液位计接管........................................................................................ - 12 -
《化工设备机械基础》课程设计石油气缓冲罐设计 系部：化学工程系 专业：应用化工技术 班级：应化10-5（1） 姓名：** 指导老师：薛风 完成时间：2012.12.28
新疆工程学院 课程设计评定意见 设计题目：石油气缓冲灌设计 学生姓名：******** 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日
符号公称压力管路尺寸法兰类型 密封面型式用途伸出长度a PN1.0DN25SO RF 物料进口120b PN1.0DN50SO RF 物料出口120c PN0.6 DN150SO RF 手孔100d N27*2 SO 内螺纹温度计口60e PN1.0DN20SO RF 压力口120f PN2.5DN20SO RF 液位计口120q pN1.0 DN20SO RF 安全阀口120h ZG1/2 SO 外螺纹 压力表口 60 a b g 日程安排（4周） 1.课程介绍，安排任务 2.布置强度计算 3.强度计算和考虑结构设计 4.检查强度计算结果和布置出施工图 5.完成2张1#纸施工图 6.交图纸 7.完成设计说明书8.交设计书明书9.设计答辩
设计任务书
第一章.概述 ............................................................................................................................................... - 4 - 第二章.罐体设计及计算........................................................................................................................... - 6 - 2.1罐体设计指标.............................................................................................................................. - 6 - 2.1-1罐体壁厚设计.................................................................................................................. - 6 - 2.2封头厚度设计.............................................................................................................................. - 7 - 2.2-1计算封头厚度.................................................................................................................. - 7 - 2.2-2校核水压试验强度.......................................................................................................... - 8 - 2.3立式容器支座设计...................................................................................................................... - 8 - 2.4手孔的设计及计算.................................................................................................................... - 10 - 2.5手孔补强 ................................................................................................................................... - 11 - 2.5-1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径.................................................................... - 11 - 2.5-2确定壳体和接管实际厚度............................................................................................ - 11 - 2.5-3计算需要补强的金属面积和作为补强的金属面积.................................................... - 11 - 2.6 接管的设计及计算................................................................................................................... - 12 - 2.6-1石油气的进料管............................................................................................................ - 12 - 2.6-2排污管............................................................................................................................ - 12 - 2.6-3液位计接管.................................................................................................................... - 13 - 2.6-4安全阀接口.................................................................................................................... - 13 - 2.6-5压力表口........................................................................................................................ - 13 - 设计总结 .................................................................................................................................................. - 14 - 符号说明 .................................................................................................................................................. - 15 - 附表 .......................................................................................................................................................... - 17 - 参考资料 .................................................................................................................................................. - 19 -
重庆科技学院本科生毕业设计摘要
摘要 本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。 在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。 在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。 这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。 关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验
ABSTRACT The project is to design a gas buffer tank 15m3, including structural design and welding technology in two areas. In structural design: First, determine the design documents under design conditions, design documents, including the design pressure and design temperature, medium properties, the types of materials and welded joints coefficient, followed by the design of the parts.The design components include cylinder design, head design, reinforcement, flanges, manholes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data according to the design plans and parts to complete the total mapping. In the manufacturing process: First, complete the manufacturing process based on design drawings, then according to the process focuses on the cylinder, head of manufacturing and non-destructive testing, pressure testing and other key processes were described, and finally head of the cylinder and the longitudinal girth welding process design and welding process used to test the design on the mechanical properties of welded samples were analyzed. The results meet the requirement to prove that welding is reasonable to successful products. The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical knowledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work. Key words: gas buffer tank；structural design；welding process design；technology test
YF-ED-J7635 可按资料类型定义编号 液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 引言 城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营 企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安 全。液化石油气储配站是液化石油气经营企业 的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重 要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控 对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全 和人民生命财产安全息息相关。根据《中华人 民共和国安全生产法》、国务院第397号令
《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学
液化石油气混气站设计说明 一、工程概况 本工程为大连中盛集团十州云水温泉假日酒店液化石油气混气站工程，地址位于瓦房店许屯镇。 二、设计依据 1、甲方与设计公司签定的委托设计合同,甲方提供的酒店日就餐人数及相关图纸。 2、?城镇燃气设计规范?(GB50028-2006) 3、?工业金属管道工程施工及验收规范?(GB50235-97) 4、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范?（GB50236-98） 三、设计规模及设备选型 1、设计规模：该混气站总混气能力为m3/h 2、设备选型：20M3液化石油气储罐2台 电热式气化器3台，单台气化能力500kg/h，二开一备。 文丘里引射式混气机1台，混气能力m3/h 液化石油气稳压泵2台（一开一备）Q＝2m3/h。 液化石油气压缩机2台（一开一备）Q＝0.5m3/min。 10m3液化石油气缓冲罐1台 四、设计参数 1、工作介质：液化石油气、液化石油气混空气 2、工作温度：常温 3、管道设计压力：混气前1.6Mpa; 混气后0.2Mpa
五、流程简述 本工程流程具体参见工艺流程图 储罐内的液态液化石油气经烃泵升压后送至电热式液化气气化器，气化后进入混气机经引射器吸入空气混合后进入缓冲罐,再经调压、计量送至用户。 六、材料选用 １、管材：所有管材均采用无缝钢管，材质为２０＃钢，其技术性能应符合现行国家标准?输送流体用无缝钢管?（ＧＢ／Ｔ８１６３）的规定。 ２、阀门和附件： 液化石油气储罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门及附件，应采用钢制阀门及附件，并应尽量采用液化石油气专用产品。管件制作应符合国家现行标准?钢制对焊无缝管件?（ＧＢ１２４５９）的规定。其他管道附件除材料表规定外，均应符合国家有关标准及规定。 七、管道连接 １、管道连接方式采用焊接（氩弧焊打底，手工电弧焊盖面）。焊接工艺、试验内容、试验方法应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范?（ＧＢ５０２３６）的规定。焊接材料应符合国家标准?碳钢焊条?（ＧＢ／Ｔ５１１７）、?低合金钢焊条?（ＧＢ／Ｔ５１１８）、?焊接用钢丝?（ＧＢ１３００）等的有关规定。 ２、管道与设备、阀门之间采用法兰连接。法兰、垫片和紧固件应符合?钢制管法兰、垫片和紧固件?（ＨＧ２０５９２－２０６３５）的
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识 1 引言 城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了 135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。本文根据安全系统工程原理，结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。 2 危险、有害因素辨识的原则 在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则。做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识，才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性。在辨识过程中，应从以下方面考虑： (1)危险、有害因素的分布(分类)； (2)危险、有害因素产生的方式和途径； (3)危险、有害因素产生的影响范围； (4)主要危险、有害因素。 3 危险、有害因素的产生 危险、有害因素是指使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素的表现形式均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏和散发[1]。液化石油气储配站一旦意外失控，其液化石油气所释放的能量就会做破坏功。能量作用于人体，并超过人体承受能力，将会造成人员伤亡，能量作用于设备、设施和环境，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施和环境被破坏。 4 液化石油气储配站的危险因素辨识与分析 4.1 液化石油气储配站危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类，是为了便于进行危险、有害因素的辨别和分析。分类方法主要有按导致事故、危害的直接原因进行分类和参照事故类别、职业病类别分类。根据 GB/T13861(生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨别和分析液化石油气储配站在储存和运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；参照GB6441《企业职工伤亡事故》，将危险、有害因素分为20类。结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危
压空缓冲罐与真空缓冲罐容积得确定 王绍宇 (中核第四研究设计工程有限公司,河北石家庄0500２1) 【摘要】 本文介绍了制药行业压空缓冲罐与真空缓冲罐容积得计算公式,并结合实例对储气罐、稳压罐得容积计算方法、组合方式进行了讨论,同时对缓冲罐得气液分离效果及设备直径得确定给出了计算方法。 【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。 压空缓冲罐与真空缓冲罐在化工、医药与机械加工等行业广泛使用,其作用就是降低空气系统得压力波动,保证系统平稳、连续供气。压空缓冲罐一般设置在空压机出口与用气点,设置在空压机出口得缓冲罐主要就是为了降低空压机出口压力得脉动及分离压缩空气中得水。对于往复式压缩机,空压机出口空气缓冲罐得容积一般取空压机每分钟流量(Nm３/min)得10%左右［1］,而对于离心式或螺杆式离心机,由于其排气口气压比较稳定,空气缓冲罐得作用主要就是分离冷凝水,其尺寸及容积按照分离冷凝水得要求确定;而设置在用气点得空气缓冲罐,其作用就是调节用气负荷,降低不同用气点由于用气量变化而引起得系统压力波动,保证生产装置得正常运行;真空缓冲罐得作用就是分离气体中得水分及稳定系统压力,一般设置在真空泵入口。 本文根据压空缓冲罐与真空缓冲罐得功能及使用要求,通过分析计算,给出确定压空缓冲罐与真空缓冲罐容积得计算方法。 １、气体缓冲罐得计算模型 对于常温、低压得压空系统,可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体得体积、压力得变化。 缓冲罐向用户供气,缓冲罐内空气得质量减少、压力降低,此过程存在如下得微分方程式[2］: VdP=RTdｎ (1) 式中: Ｖ:空气缓冲罐体积,m3; P:系统压力(绝压),Ｐa; ｎ:系统内空气得摩尔数; Ｔ:系统温度,K、