热力设备安装与检修
热力设备安装与检修
锅炉施工进度；（1）锅炉钢架组合吊装（锅炉房土建吊装）（2）锅炉大件组合；（3）锅炉大件吊装（4）锅炉水压试验（5）风道、烟道、煤粉、煤油管路安装（6）锅炉辅机分布试运转（7）锅炉系统化学清洗（8）点火冲管（包括安全门校验）（9）第一次成套启动供汽。
2、汽轮机施工进度：（1）汽机予检修、予组合（2）汽机间行车安装、试验完毕交付使用；（3）台板就位（4）凝汽器壳体组合就位；（5）发电机静子就位（6）汽轮机扣大盖；（7）主要汽水管路安装及保温敷设完毕；（8）调速油系统安装完毕（9）油循环；（10）各辅机设备分部试运转及管路冲洗（11）空负荷试运转；（12）并网发电，移交生产。
3、“五通一平”：通路、通水、通电、通信、通暖和平整场地
4、设备检修制度：:事后维修:是当设备发生故障或其他失效时进行的非计划性维修。预防性定期检修:是一种以时间为基础的预防检修方式，也称计划检修。是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。改进性检修:是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的检修方式。
5、点检管理：点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的内容包括：(1)定点(2)定量(3)定周期。(4)定标准(5)定点检作业卡(6)定记录(7)定点检处理流程
6、常用量具主要有：钢尺、线锤、塞尺、千分尺、百分表、水平仪、玻璃管水平仪、合像水平仪、水准仪、经纬仪等。
7、安检中，起重工作主要包括：（1）设备、构件和材料的装、卸车工作（2）设备、构件和材料的水平运输工作（3）设备、构件和材料的起吊就位工作
8、索具包括：麻绳、钢丝绳及栓连工具；麻绳特点：质软、轻便、易于绑扎和打结，强度低、磨损快、易腐烂。麻绳用途：起重中常用来绑扎和起吊轻型设备物件，或作为受力不大揽绳、牵引绳或杠扛棒绳。分类：根据抗潮措施分浸油麻绳和不浸油麻绳。钢丝绳：又叫钢索，是高强度碳素钢丝制成。拉力强度高，耐磨性好。1）按搓捻方法不同，可分为顺绕、逆绕、混合绕三种，（2）按钢丝绳芯不同，可分为麻芯、石棉芯、金属绳芯三种（3）按钢丝的绳股数量不同可分为单股和多股两种；栓连工具：索卡、卸卡、吊环、横吊梁、地锚
9、起重机构：1千斤顶：a螺旋千斤顶.b油压千斤顶2链条葫芦3滑车和滑车组4卷扬机
10、转子测量：测量包括测量主轴及其附件的锥度、椭圆度、晃度、瓢偏度、弯曲度。（1）锥度：轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。（2）椭圆度：同一横断面内最大直径与最小直径之差为轴的椭圆度。
17、汽缸负荷分配：安装时，将汽缸的重力合理的分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。1．猫爪垂弧法2．测力计测量法
11、晃度及其测量：转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。晃动程度的大小称为晃度。测量晃度的注意事项：（1）在转子等分处作标记时，习惯逆着转子转动的方向顺序编号。（2）晃动的最大值不一定在标记处，所以应记下晃动的最大值及其具体位置，并打上明显的标记，以便
检修时核对。（3）打表时，将表的指针打到中间位置，以防止因出现负数造成计算的失误。（4）百分表应安装牢固。（5）测量晃度时必须保证转子不反转，如果发生转子反转，会由于转子在轴承中标高的变化而明显影响测量精度。
12、瓢偏度及其测量：转子上旋转部件端面与轴线的不垂直度称为瓢偏，瓢偏程度的数值即为瓢偏度。测量瓢偏工艺说明：（1）测量瓢偏要在圆盘对面相隔180度处装两块百分表（2）百分表应尽可能架设在轮缘的最外边，且两表距边缘要相等和表杆必须垂直于测量面；（3）盘动转子时要均匀缓慢，不准振动和不准倒盘；（4）圆周等分要均匀，等分数一定是偶数；（5）瓢偏的数值应从相对180度处的数值去找18、轴瓦油隙的测量调整（1）测量轴瓦与轴颈顶部间隙。（2）测量下瓦两侧间隙。（3）下瓦油挡间隙的测量和调整。（4）调整垫块下垫片厚度的调整
19、推力轴承的安装：推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1．推力轴承的检查2．推力轴承工作瓦块和非工作瓦块的修刮3．测量推力轴承的推力间隙4．推力轴承的最后组装
13、轴的弯曲度:断面中心线偏离连续平滑曲线的数值1．轴弯曲的测量：（1）沿轴向确定待测转子的测点，将测点位置清理干净。（2）将转子放在专门的支架上。（3）将转子沿圆周分成若干等分。（4）均匀地盘动转子，在每一个等分点作好记录。复查，读数误差应小于0.005mm。（5）根据记录计算各截面弯曲值和弯曲方向，各截面在某一方向上的弯曲值为该截面内相对180度的两点的读数差的一半。绘制各截面弯曲相位图。（6）画转子沿轴向在各方向的弯曲曲线。
从中分析转子的弯曲点、最大弯曲值和弯曲方向。2、直轴的方法：捻打法、机械加压法、局部加热法、局部加热加压法、应力松弛法
25、径向支持抽承的检修：支持轴承常见的故障有：轴瓦乌金的磨损剥落，局部熔化、乌金与瓦壳分离等。故障的征象是轴承瓦温及出口润滑油温升高，振动加剧。
28、大型锅炉安装特点：1.安装的质量要求高2.施工场地大、重型吊装机具多3.组件运输吊装需加固4.悬吊结构吊装困难多5.炉顶大梁挠度及立柱沉降（或压缩）的影响6.钢种繁多，焊接工艺复杂7.施工方案错综复杂8.阀门安装工作量大9.管箱内要求高度洁净
24、轴瓦紧力调整方法：若紧力不符合图纸规定值时，对垫铁紧力而言，可调整顶部垫铁下面的垫片厚度，要求每块垫铁下垫片数量不超过三片。对球面紧力而言，若球形轴瓦紧力过小，可在轴瓦结合面上加上与结合面形状相同的铜垫片，但加垫片后轴瓦与轴颈间隙应在规定范围内，绝不允许将垫片加在球面上，以免影响球面的自由调整作用，若球面紧力过大，可在瓦枕结合面上加铜质或钢制垫片进行调整。14、1、联轴器找中心的原理：（1）如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合并且联轴器没有瓢偏，那么只保证两个转子的联轴器外圆周面重合从而可以使他们的中心重合（2）两个转子的联轴器端面平行可以使他们的轴线平行。2、测量步骤：（1）将转子在轴瓦内就位，联轴器用两个专用的活动销子对称连接，装好测量装置，作好第一次测量记录。（2）均匀地将一个转子盘动90°，另一个转子在销子的带动下同时转动90°。松开销子和盘车装置，作好测量记录。共测量记录四次，即0°、90°、180°、270°四个位置。3、找中心前的准备：（1）检查联轴器的圆周、端面应光滑、平整，尤其注意各测点的情况必须正常。
（2）固定好测量用的桥尺。（3）准备好量具，如塞尺、塞块或者百分表、内径百分表。（4）准备好照明用具，如镜子，行灯。（5）准备好起重工具，如钢丝绳等29、受热面的组合程序：
锅炉受热面的组合是在组合架上进行的。水冷壁、过热器、省煤器等的组合方式基本上是相同的。联箱的画线：（1）沿联箱一排管座的两边作出两条公切线，又是平行线，作平行线的平分线，即是管座的中心线。（2）在联箱截面上，按图纸核对两排管座中心线间的实际弧长，从而检查两排管座间的实际夹角是否正确。（3）按图纸上的联箱纵向中心线到边排管座中心线的弧长或角度来画出联箱纵向中心线。（4)根据联箱的实际长度，找出其纵向中心线的中点。以此中点为基准，分别作出通过这两个基准点的圆周线。（5）用钢卷尺分别围在联箱两圆周线上，从基准点开始，定出圆周的四个等分点，从而定出联箱纵向十字中心线。（6）将联箱垫平，用玻璃管水平仪检查两端对应的等分点是否在同一水平面上。
15、转子不平衡的三种类型：(1)\\静不平衡(2)、动不平衡（3）动、静混合不平衡。当转子的工作转速低于第一临界转速时，转子的刚性很强，不平衡离心力使转子产生的动挠曲变形小到可以忽略不计，这样的转子称为刚性转子。工作转速高于；转子第一临界转速的转子称为柔性转子。刚性转子找动平衡原理:动平衡指转子在转动状态下找平衡。要想使转子得到完全平衡，必须同时满足两个条件（1）各个偏心质量产生的离心惯性力之和等于零；（2）由这些惯性力所构成的合力矩亦为零。刚性转子低速动平衡的方法：利用平衡台作低速动平衡，从大的方面区分有两种方法：（1）在两侧轴承完全松开的情况下，于转子两个侧面上同时加重平衡法；（2）在两侧轴承一侧松开、一侧紧固的情况下，于转子
端面上分别加重平衡法。确定平衡重量的大小和位置，则有两点法、三点法、试加重量周移法等
刚性转子的高速动平衡:1、画线法找平衡2、闪光测相法找平衡
20、轴封洼窝按转子找中心：1．测量方法：(1)用带千分螺丝的内径千分尺测量(2)用带可调长杆的特制套箍并用塞尺测量，或在可调长杆上加装千分表直接读出数值来的方法。运行状态下转子在轴封洼窝内位置的相对变化（1）猫爪的支承形式和尺寸对中心的影响2）油膜厚度的影响（3）凝汽器的影响（4）汽缸及转子热变形的影响。2、目的：使转子中心线与轴承洼窝中心线在安装时保持某一合理的相对位置，从而使动静部件的中心线在正常运行时尽可能保持从合。
21、汽轮机扣大盖一、扣盖前应具备的条件1．汽缸接合面螺栓的外观检查（1）螺栓表面加工的粗糙度，应符合制造厂技术要求。且丝扣部分应无碰痕及锈斑，检查合格后，装配时涂擦二硫化钼干粉。（2）将螺栓用手工装入汽缸接合面螺孔内，使其能自由拧入或旋出，但不得松旷。（3）检查装入汽缸接合面螺栓垂直度，其不垂直度应小于0.5mm/m。且螺帽及其垫圈均需研刮，各相互接触面接触良好，用0.03mm塞尺不能塞入。2．汽缸接合面螺栓的金属检验（1）金属的光谱复查。检查的目的是防止错用钢材。（2）硬度检查。检查目的是通过测定硬度值的大小，来间接地掌握材料的韧性情况。
二、汽机扣大盖1．扣大盖前应具备的条件。汽缸扣大盖前，安装单位应将下列项目全部调整合格，并具备安装记录。（1）滑销系统的纵销、横销和立销间隙；（2）汽缸水平接合面及汽轮机转子轴颈的水平扬度；（3）隔板中心及隔板的有关间隙；（4）汽轮机转子在汽封洼窝处和轴承座油挡洼窝处中心；（5）汽缸水平接合面间隙；（6）汽封及通流部分间隙；（7）推力轴承间隙；（8）转
子本身零件的膨胀间隙，如复环和拉筋的膨胀间隙等；（9）对汽缸内所有合金钢零件的光谱分析检查无误；（10）各转子联轴器找中心的记录，并复查无误；（11）汽缸及其内部部件的缺陷消除；（12）缸内各疏水管及隔热罩安装完毕；（13）各热工测点安装就绪，仪表插座或堵头等孔洞清洁无杂物，并封闭好；（14）汽缸内法兰螺栓加热装置的孔洞畅通，有关零部件装置及接口安装检查完毕。2．试扣大盖3．扣大盖的人员准备和现场要求4．扣大盖的工作步骤
22、凝汽器穿、胀管：凝汽器穿、胀管的主要工序是：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验(试胀)→管板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验。23、汽缸检修工艺方法
（一）汽缸的清理和检查（1）用未淬硬的刮刀、细砂布和电动圆盘钢丝刷清扫汽缸结合面、隔板
0 套(静叶环)及汽封套的定位凸台和凹槽。（2）对于上汽缸清扫可将其翻转180，使结合面朝上并垫实。（3）用钢丝刷清除汽缸内表面的锈垢和氧化皮，并用压缩空气吹净。（4）汽缸清扫后，要做全面细致的检查工作（5）低压汽缸防爆门法兰结合面应无毛刺及贯通槽沟，接触应良好，垫片应完整无损，其厚度保证排汽缸压力大于大气压力时能动作为宜汽缸检修特殊问题处理方法：汽缸裂纹多产生于下列部位：①各种变截面处，如调节汽门座、抽汽口与汽缸连接处，汽缸壁厚突变处等。②汽缸法兰结合面，多集中在调节级前的喷嘴室区段及螺孔周围。③汽缸上的制造厂原补焊区；产生裂纹的原因有以下几个方面：①铸造工艺不当；②补焊工艺不当；③汽缸时效处理不当；④运行操作不当；裂纹的处理措施：1．打磨、铲除法2．打磨补焊法3．钻孔止裂法；汽缸泄漏的原因：①汽缸法兰螺栓预紧力不够；②汽缸法兰涂料不佳；③汽缸法兰变形严重，接合面间隙
较大；汽缸泄漏处理方法：1．用适当的填料密封2．接合面处加密封带3．汽缸接合面加装齿形垫4．汽缸接合面堆焊5．汽缸接合面涂镀6．汽缸接合面研刮26、抗燃油系统常见故障：（1）错油门滑阀凸肩有边缘冲蚀。（2）部套漏油（3）油系统中有一些材料被溶解（4）油泵被磨损。（5）抗燃油与透平油相混。（6）系统压力下降个别凋节汽门无法正常开启。EH油系统压力下降的主要原因有：（7）油动机卡涩，调节汽门动作迟缓，有时泄油后不回座。（8）在开关调节汽门过程中，调节汽门发生不规则摆动并同时拌有EH油系统压力波动。（9）油动机不受控制。EH油的日常维护工作包括：系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。26、凝汽器检修：停机时找漏方法：高位上水法荧光法，运行时：（1）烛光法（2）薄膜法
27、锅炉安装的方法：组合安装法、分散安装法。把设备零部件在组合场拼装成便于起吊就位的组合件，再运到安装地点将组件置于生产系统的方法叫组合安装。将锅炉上大量的零件和部件，逐件地吊放到装配的部位，进行装接，这种方法称为分散安装法，也叫单装或分件安装。1．组合安装：(1)优点：1)设备组合在组合场平地上进行，省力方便，可及早发现问题，预先进行零件的配制和设备缺陷处理，并可提高施工质量和工效。2)扩大了施工面，设备组合和安装可交叉作业，缩短了总的安装时间。3)起吊平均重量增加，次数减少，因而减少了高空作业量，减少了用来依次安装设备零件的脚手架和辅助支架，从而降低了施工费用，提高了起重机械效率，便于合理地调度使用起重机械。2、分散安装：(1)优点：1)不用专门配置大型组合架和加强构件。2)钢架吊装后就可将厂房封闭起来，安装工作不受自然气候条件的影响，可避免组合中对地一侧的仰焊。
30、水冷壁组合的要求：在水冷壁的组合安装工作中，保证水冷壁组件各有关尺寸、标高、位置、横平竖直、热胀自由、严密不漏。同时要切实保证管子质量达到标准要求。做好吹扫通球工作，确保管箱内壁畅通净洁。管屏向火面要平整光洁。防止出现对口不正、强行对口、热胀对口、焊瘤内凸、根部未焊满等不正确的焊接工艺。一般采用跳焊与间隔施焊法。做好金属的光谱分析工作，防止用错管材与焊材。各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。
31、找正的依据和程序：悬吊式汽包锅炉各受热面的组合件找正应以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。悬吊式直流锅炉各受热面的组合件找正应以炉顶主梁的纵向及横向中心线为标准，确定各组合件的联箱位置，以立柱上所标定的标高点为依据，测定各组合件的联箱相对标高。
32、锅炉的启动准备及试运行：锅炉安装及检修工作结束后，为了确保机组启动后安全、稳定地运行，在启动前应做好以下准备工作：①锅炉整体水压试验；
②漏风试验；③烘炉；④锅炉的化学清洗；⑤蒸汽管道吹扫；⑥蒸汽严密性试验及安全阀调整；⑦锅炉试运行。
33、试运行目的：锅炉的试运行是锅炉安装的最后一个阶段。锅炉试运行是在正常条件和额定负荷下，检验锅炉设计、制造和安装的质量。考查设备是否能达到规定的额定出力与参数，各项性能是否合乎原设计的要求。检验在正常运行条件下锅炉本体所有零件的强度和严密性，并且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。鉴定各调节、保护与控制系统的效能和特性。34、锅炉本体主要部件的检修：锅炉检修可分为运行中检修、小修、大修三种。运行中检修是指在锅炉运行中随时处理临时发生的故障的维护修理。小修是指按预定计划对锅炉设备的频繁使用和易损部件的检查、试验、清
理和修理。大修是指按预定计划对锅炉设备的全面检查、试验、清理和修理，有时可能带有局部
的恢复性或改造性工作。
35、汽包的检修：(1)人孔门的检修。(2)汽包内部的清扫和检查。(3)汽水分离装置的检查。(4)汽包内管头检查。(5)汽包膨胀情况的检查。
36、水冷壁的检修：水冷壁管常发生的缺陷是：管子变形、管子附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。(1)管径胀粗和鼓疱情况的检查。(2)水冷壁管的磨损检查。
(3)水冷壁拉、挂钩的检修。(4)水垢情况检查。(5)检查水冷壁管的弯曲变形。
37、公称压力：公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力的符号为PN，其单位为MPa。公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力，这一基准温度对碳素钢一般为200℃；对耐热合金钢为350℃。管道组成件允许的工作压力与工作温度有关，对同一材料而言、工作压力一般均随温度的升高而降低。
38、公称直径：公称直径的符号为DN，公制单位为mm。公称直径为表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。我国使用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近。其实际数值与内径并不完全相同，介质压力不同，管壁厚度一般也不同，从而出现了不同的内径。特别是高压管道公称直径与管子的内径往往相差较大。
扩展阅读：热力设备安装与检修复习题(电专)
热力设备安装与检修
20xx年6月4日
1.检修中常用的电动工具有哪些？作用是什么？答：①手电钻：钻孔和研磨阀门
②脚相磨轮机：金属表面的磨削，去除毛刺，清理焊缝，抛光。③电动扳手：转动紧密螺栓
④电锤：清理铁锈、水垢，锅炉打焦，地面开孔（大口径、30mm以上）⑤冲击电钻：开孔作业（小口径25mm）
2.按故障发生的时间，设备故障分哪两类？并解释答：①突发性故障：由于各种不利因素和偶然外界作用而引起的故障，具有偶然性和突发性，与时间无关，难以预测。
②渐进性故障：发生概率与时间有关，可以预测，往往是大修的标志3.设备的可用率定义和意义是什么？提高可用率的两种方法。答：定义：设备可用率是指设备工作的时间占总时间的比值
意义：在某种维修条件下，可修设备，系统，零部件等在给定的时间维持其正常功能的概率。
提高方法：①提高设备的平均无故障时间②缩短平均维修时间4.施工组织设计的类型有哪四类？答：①施工组织条件设计②施工组织总设计③单位工程施工设计④分部分项工程设计
5.单位施工组织设计的主要内容包括那两项？答：①施工方案的选择
②施工进度计划
6.检修管理工作主要包括哪些？答：①设备管理
②技术资料管理③定期检修④施工管理
1.起重工具主要有哪三大类？
答：主要有起重索具、起重机构和起重机械三类2．常用的索具主要有麻绳、钢丝绳、栓连工具等。3.麻绳的用途是什么？使用应注意的事项？
答：用途：常用来绑孔和起吊起型设备或者受力不大的缆绳、牵引绳等。
注意事项：强度较低，磨损快，受潮易腐烂，而且新旧麻绳强度差别较大，不宜用
来绑扎和起吊较贵重的设备物件。
4.代号为（6X61+1）钢丝绳表示什么意思？
答：表示该钢丝绳的股数为6股，每一股中的钢丝数为61根，同时油浸绳芯数为1根。5.与钢丝绳配合使用的栓接工具有哪些？
答：主要有索卡、卸卡、吊环、横吊梁及地锚等。6.“三三走六”滑轮组什么意思？
答：表示该滑轮组由两轮定滑车，两轮动滑车和六根有效负荷支线组成。7.电厂安装与检修中主要的起重机具和起重机械各分别有哪些？（P35）第三章
1解释下列概念
锥度：轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。椭圆度：同一横断面内最大直径与最小直径之差为轴的椭圆度
晃度：转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动即为晃动，晃动程度的大小称为晃度。瓢偏度：转子上旋转部件断面与轴线不垂直称为瓢偏，表示瓢偏程度（即不垂直度）的数值即为瓢偏度。
2.简述直轴前的检查项目和直轴方法
答：直轴前的检查的项目主要包括检查裂纹、硬度和材质三项直轴的方法：①捻打法②机械加压法③局部加热法④局部加热加压法⑤应力松弛法
3.联轴器找中心常遇到哪四种情况，找中心的意义是什么？
答：①a1=a3,两轴同心，b1=b3，；两轴平行
②a1≠a3，两轴不同心，b1=b3,两轴平行
③a1=a3,两轴同心，b1≠b3,两轴不平行④a1≠a3,两轴不同心，b1≠b3,两轴不平行
找中心的意义：①联轴器找中心是机组安装和大修中的一项重要工作，保证机组平稳运行，延长使用寿命，其质量好坏直接影响到机组的安全运行。②提高机组经济性。
③中心不正会使振动大，旋转负荷增加，增加动静部分摩擦。4.汽轮机轴弯曲的原因有哪些？答：①运行中强烈振动。
②局部摩擦过热会使轴弯曲。③汽轮机启停操作不当④运行中出现水冲击
⑤补焊后，未经很好的热处理第四章
1.转子不平衡的原因有哪些？答：①转子质量偏差②磨损和腐蚀不均③轴弯曲 2．转子不平衡有哪三种类型？答：①静不平衡②动不平衡
③动静混合不平衡3.转子平衡的条件是什么？
答：①各个偏心质量产生的离心惯性力之和等于零②由这些惯性力所构成的合力矩亦为零4.静不平衡有哪两种？答：①显著不平衡②不显著不平衡5.振动的危害有哪些？
答：①引起转子变形，从而产生附加应力，使金属材料疲劳和损坏②危及整个机组的安全运行
③对高速汽机转子，若振动过大，可能引起危急保安器误动作而停机，动静摩擦损坏设备，叶片断裂和轴瓦破裂等一系列事故第五章
1.垫铁作用是什么？
答：①支撑设备本体的重量，减少台板与基础之间的接触面，使接触面紧密可靠
②安装中用来调整轴承座、汽缸、定子的标高及水平，并为二次浇灌创造条件，使混凝土能充实于台板与基础之间。2.什么叫转子的扬度？答：转子由于自重作用存在静扰度，这就表现为转子水平放置时两端或轴需向上扬起3.汽缸负荷分配是什么意思？
答：安装时，将汽缸的重力合理地分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。
4.汽缸主要安装的顺序是什么？答：①汽缸的清理检查②汽缸组合③低压汽缸安装④高、中压汽缸安装⑤汽缸负荷分配⑥内缸找正⑦滑销系统安装
5.隔板找正目的是什么？答：为了使隔板上静叶片的中心能对正转子上动叶片的中心，并使隔板汽封获得均匀的间隙
6.汽封及通流部分间隙的调整目的是什么/
答：间隙过小，就可能在机组运行时，汽缸内的动、静部套发生相互摩擦。间隙过大时，由于漏气损失增加，又将使机组效率降低。
7.转子测量项目有哪些？其主要量的允许值各是什么？答：测量项目：①轴颈的锥度和椭圆度②各部位的晃动度
③对轮、推动盘和叶轮的瓢偏度④轴的弯曲度等允许值：P99
8.推力轴承安装的主要要求是什么？答：推力轴承的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。9．轴承座找正的方法有哪些？采用较多的是哪两种方法？
答：找正的方法有拉钢丝法、假轴法、光学准直仪和激光准直仪法等。采用较多的有拉钢丝法和激光准直仪法。
10.水泵安装时，水泵和拖动水泵的电动机哪个先安装？为什么？
答：先安装水泵，后安装电动机。因为水泵需要与其他设备用管道相互连接，如果其他设备安装好了，水泵的位置也就固定了，但容量较大的电动机，具有单独的台板及其附属设备，安装时应同时考虑电动机的位置，水泵的安装包括三个工序，即找正、找平及找标高。11.离心轴承轴封间隙有哪两种？答：①径向间隙②轴向间隙
12.离心泵安装的三个工序即找正、找平及找标高。13.多级离心泵平衡装置的作用和组成部分是什么？答：作用：用于平衡轴向推力组成：平衡盘、平衡环、均匀套14.凝汽器灌水试验的目的。
答：检查冷却管的胀接质量，同时，也检查与凝汽器侧连接的各种管道（如抽汽管、输水管、补给水管等）的安装质量。
15.凝汽器穿胀管的主要工序是什么？答：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验→管板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验
16.凝汽器组合前的准备工作有哪些？答：①场地准备②机械准备③技术准备
17.常见的螺栓事故主要（对再热机组）有哪些？答：①螺栓咬扣②螺栓脆断
18.为什么汽机汽缸正式扣大盖前要进行试扣大盖？
答：保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸内第六章
1.凝汽器清洗有哪两种方法？凝汽器胶球清洗系统由哪些装置组成？答：有打胶球法、高压水冲洗法
收球网装置、胶球收球器、胶球再循环泵、胶球注水管计数器、控制单元、差压系统、相应的管道阀门
2．停机时和运行时凝汽器冷却水管找漏方法分别有哪两种，简要说明。答：停机时：高位上水法、荧光法运行时：烛光法、薄膜法
3.推力轴承常见的缺陷和常见的故障分别是什么？答：缺陷：瓦块的轴承合金产生磨损、裂纹、电腐蚀。故障：瓦块轴承合金融化
4.支持轴承常见的故障有哪些？
答：轴瓦钨金的磨损脱落、局部熔化、钨金与瓦壳分离5.转子表面检查一般有哪几种？
答：宏观检查、无损探伤、显微组织检查、测量检查6．叶片清理方法和裂纹检查的方法分别有哪些？答：①手动清理、苛性钠溶液加热清洗
②听音法、镜检法、着色法、光粉探伤法7.汽缸的泄漏原因有哪三种？答：
①汽缸法兰螺栓预紧力不够②汽缸法兰涂料不佳③汽缸法兰变形严重
8.汽缸产生裂纹的原因和处理措施分别有哪些？
答：原因：铸造工艺不当，补焊工艺不当，汽缸时效处理不当，运行操作不当措施：打磨法、打磨补焊法、钻孔止裂法第七章
一、选择题：（每题1分，共15分）每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。 1、203轴承内径为( B ) （A ）１５mm ；（B ）１７mm ；（C ）２５mm 。 2、叶轮找静平衡中，试加重量周移法可消除叶轮的（A ）不平衡。 （A ）显著；（B ）剩余；（C ）不显著；（D ）原始。 3、泵与风机是把机械能转变为流体的(A)的一种动力设备 (A)动能和势能；（B ）压能；（C ）势能。 4、测量轴弯曲时，如果轴是多段异向弯曲，则应分别根据各个方位的测量值绘弯曲曲线，这时各个段的最大弯曲点在（ B ）断面上。 （A ）同一方位的不同；（B ）不同的方位不同；（C ）不同方位的同一；（D ）同一方位 的同一。 5、承力轴承的膨胀间隙，是根据（ B ）来决定的。 （A ）轴圆周介质；（B ）轴承之间轴的长度；（C ）轴的材料特性；（D ）以上几种。 6、用百分表测量八等分轴晃动值时，其最大值方位为（ A ）。 （A ）8个测量点的最大值－最小值；（B ）相邻两个测量点的最大值－最小值；（C ）直径方向测量点差值的最大值；（D ）对零位。 7、送风机检修键与键槽不许有松动，键的顶部应有 C 间隙。 （A ）0.15mm ；（B ）0.2-0.3mm ；（C ）0.03-0.05mm 。 8、联轴器与轴的配合一般都采用（ C ）配合。 （A ）过盈；（B ）间隙；（C ）过渡；（D ）紧。 9、推力轴承推力瓦片上的钨金厚度一般为（ B ）mm 左右. A 1.0 B 1.5 C 2.0 D 2.5 10、推力瓦块的厚度差不得大于（ B ）mm ，否则进行研刮。 A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.04 11、一个直径为200mm 的叶轮，经过静平衡检查后最小允许偏差值为（B ）g 。 （A ） 2 （B ） 5 （C ） 8 （D ）10 12、修刮下瓦时，下瓦乌金与轴的接触角为（ ）。 （A ）30°～45°；（B ）40°～50°；（C ）60°～65°；（D ）70°～75°。 13、φ30H7/f6为（ B ）配合。 （A ）基轴制间隙；（B ）基孔制间隙；（C ）基轴制过渡；（D ）基孔制过盈。 14、吊人麻绳允许受力一般为（C ） A 5d 2 B 7d 2 C 3d 2 15、载人或升降机用钢丝绳安全系数K 为（C ） （A ） 6 （B ） 8 （C ） >14 二、判断：（每题1分，共15分） 判断下列描述是否正确，正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“×”。 1、在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。（ √ ） 2、靠背轮（弹性联轴器）橡胶垫主要作用是用来传递力矩。（ × ） 3、转子找平衡的工作，其实质就是确定相位角不平衡重量的数值。（ √ ） 4、轴承型号302，其轴承内径为10mm 。（ × ） 5、安装设备使用垫铁进行水平调整时，每组垫铁只允许使用两对斜垫铁，当调整量不足时，只允许在其下部使用平垫铁。（ × ）。 6、滚动轴承一般不用于承受轴向力或承受部分轴向力。（ √ ） 7、大型高速泵转子的联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏值都应小于0.06mm 。（ √ ） 8、当两法兰接合面间隙不足时，可加两片或多个垫片来消除。（ × ） 9、U 形坡口适用于要求严格，且壁厚大于16mm 的焊口。（ √ ） 10、测量推力盘间隙只要将塞尺直接塞入推力瓦块与推力盘之间，此方法既方便有准确。 （ × ） 11、转子推力盘损伤轻微时, 可用研刮法修理, 损伤严重时, 则应进行车削处理。（ √ ） 12、钢丝绳在卷扬机筒上排列要整齐，在工作时不能放尽，至少要留2圈。（ √ ） 13、手拉葫芦（倒链）的转动部分及摩擦胶木片应经常上油，以保证润滑，减少磨损。（ √ ） 14、蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。（ √ ） 15、每根钢管出厂前均应做水压试验（√） 三、计算：（共 30 分） 1、一水泵对轮找中心，已知对轮直径D=400mm ，电动机前支点至对轮测点距离L1=400mm,前后支点距离L2=800mm 。两对轮为上张口，偏差为0.25，电动机侧对轮高于水泵对轮0.20mm,求电动机前支点X3、后支点X4的调整量和调整方向，并绘制上下位置的转子状态图。（20分） 解（1） 两对轮为上张口，端面偏差值取正 ∴b=0.25（mm ） 电动机对轮高，外圆偏差值取负 ∴a=-0.20（mm ） =+= X X a L D b X 13)40025 .0()(05.0)2.0(400mm =-+? ) (55.0)2.0()800400()400 25.0()(214mm a L L D b X X X =-++?=++= （2）转子状态图绘制
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 设备安装方案 批准人： 审核人： 编制人： 。。。。安装有限责任公司 2016.03
设备安装工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 2、工程地点：龙翔厂区 3、工程范围： 图纸范围内的2套减温减压器、1套软化水系统、2台离心泵的安装、调试及试运行等。
二、设备安装 （1）、设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中 心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求： a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000； 地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距； d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。 f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录： 1、箱号和箱数以及包装情况； 2、设备名称、型号和规格； 3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、 安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。 1、减温减压装置安装，应按设计规定并符合下列要求
1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的最低点须装设疏水器。上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。 4、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。 5、本装置安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门。 8、.若管道内有污物如焊渣等将堵塞阀体内喷孔使减温减压阀不能正常工作严重时卡死阀瓣损坏阀门和电动执行机构 9、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装； 10、安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》
一、《第二册热力设备安装工程》(以下简称本册定额)，适用于单台锅炉额定蒸发量小于220t/h火力发电、供热工程中热力设备安装及调试工程。包括：锅炉、锅炉附属设备、锅炉辅助设备、汽轮发电机、汽轮发电机附属设备、汽轮发电机辅助设备、燃煤供应设备、燃油供应设备、除渣与除灰设备、发电厂水处理专用设备、脱硫与脱硝设备、炉墙保温与砌筑、发电厂耐磨衬砌、工业与民用锅炉等安装与热力设备调试内容。 二、本册定额编制的主要技术依据有： 1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012; 2．《热水锅炉安全技术监察规程》TSGG0002-2012; 3．《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009; 4．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011; 5．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009; 6．《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009; 7．《电力建设安全工作规程第1部分：热力和机械部分》GB26164-2010; 8．《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011; 9．《秸秆发电厂设计规范》GB50762-2012; 10．《生活垃圾焚烧处理工程设计规范》CJJ90-2009;
11．《全国统一安装工程预算定额》GYD-203-2000。 三、本册定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容： 施工准备、设备与器材及工器具的场内运输、开箱检查、安装、设备单体调整试验，结尾清理、配合质量检验、不同工种间交叉配合、临时移动水源与电源等工作内容。 四、本册定额中热力设备主机是指锅炉、汽轮发电机，附属设备是指随主设备配套的设备，辅助设备是指为主设备运行服务的设备。 1.锅炉附属设备包括：磨煤机、风机等设备；汽轮发电机附属设备包括：电动给水泵、凝结水泵等设备。 2.锅炉辅助设备包括：排污扩容器、暖风机等设备；汽轮发电机辅助设备包括：除氧器、水箱、加热器等设备。 五、本册定额不包括下列内容： 1.单台额定蒸发量≥220t/h及以上锅炉及其配套辅机、单机容量≥50MW汽轮发电机及其配套辅机设备安装，执行电力行业相应定额。 2.发电与供热工程通用设备安装，如空气压缩机、小型风机、水泵、油泵、桥吊、电动葫芦等，执行《第一册机械设备安装工程》相应项目。 3.发电与供热工程各种管道与阀门及其附件安装执行《第八册工业管道工程》相应项目；油漆、防腐、绝热执行《第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
热力公司工作总结与热工检修述职报告汇编 热力公司工作总结 风风火火的20xx年己经过去，充满希望的20xx年迈着轻盈的步伐，来到了我们身边。为了更好的推进11的工作进展，现把20xx年的工作作一总结。 一、努力学习专业知识，融入热力大集体 我是20xx年9月来到热力公司，因为我是搞计算机的，所以对集中供热了解的不是很多，但自我第一天来到这个集体，就觉到热力人的热情与友好，班长和主任的悉心教导让我爱益不浅，使我很快的融入了这个大集体中，就象在家中一样温暖，在这里每一项工作对我来说，都是学习专业知识的机会，遇到不懂的问题，班长总是耐心的为我解答，使我掌握了不少有用的知识。 二、熟悉工区的各站情况，为设备正常运行作准备。 刚到二工区，对各站的地理位置，所管辖的小区，阀门位置不是很清楚，所以在初期我主要和班长熟悉这些基本的地方。后来自学了换热站的运行原理，软化水的操作和变频器的使用。公司举办的各种活动，我都会积极地参加。 进入10月份后，为了保证设备在试水和供热时正常运转，我们定期对各站进行维护保养工作，例如检查仪表，泵的磨合声音，固定螺丝的牢固等，有的换热站水箱不符要求，象县开发站，就重新订做了一个新水箱，班长和师傅们连续奋战了八个日日夜夜，才把以前水泥构成的老水箱砸平，并清理干净，现在新水箱己投入使用，丝毫没有
影响集中供热，到了中旬，工区里开始对各站的试水工作，对所有的软化水设备检查了一遍，对有问题的设备做了统计，并及时联系了厂家售后人员，以防在供热时出现问题。对于后勤保障，我也根据领导的指示及时上报了计划，确保在运行前全部到位。 软化水在供热运行中，占据着得要位置，而检测软化水合格不合格的主要途径，就是化验药剂，所以我虚心向班长们学习药剂的配制方法，连夜就制出34份化验药剂，并及时地送到各站，看着合格的软化水，我心中的石头总算落了地。 三、在实践中丰富自己的经验，努力完成各项工作。 在供热初期，我知道了工区与经营科的密切关系，开通阀门的种种情况，都是互相有联系的，所以开始我就负责通知开通阀门单子的工作，加班加点是在所难免的，但我们都没有怨言，因为我们的任务就是为居民取暖服务的。有一次在长征物业站，我工区的各班长，主任和公司领导，抢险队在站里清理换热器，一切都在有序的进行，终于在次日凌晨5点使居民正常供暖。还有一次在电视塔站，循环泵水封漏水，也是抢修了三个小时，只有多参与到实际情况中，才能增长知识提高素质。 后来等到各站运行正常后，我就参与到管理换热站的工作中来，这也是我学习的好机会，哪个站需开通阀门，维修设备，哪个小区居民楼不热或漏水，我都要奔赴现场取得第一手资料，有一次在消-防-队站，负责银都花苑的主管道和通讯营的主管道有多处漏点，到凌晨1点还是没找到，急得我不行，主任对我说凡事不要慌张，找到问题想办法，一步一步来，一项一项排除，事情就会好办许多。后来我就一
试分析热力发电厂汽轮机设备安装与检修刘志高 发表时间：2019-10-23T14:49:29.897Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：刘志高宗秀杰 [导读] 摘要：从二十世纪中期之后，国内热工业开始引入汽轮机，汽轮机工作原理是将蒸汽能量转化为机械动能，其结构较为复杂，其日常使用、保养、维修等存在一定的难度，这就使得人们越发关注汽轮机运行安全性、可靠性和经济性。 （国电投河南电力工程有限公司河南郑州 450000） 摘要：从二十世纪中期之后，国内热工业开始引入汽轮机，汽轮机工作原理是将蒸汽能量转化为机械动能，其结构较为复杂，其日常使用、保养、维修等存在一定的难度，这就使得人们越发关注汽轮机运行安全性、可靠性和经济性。热力发电厂属于工业发展重要项目，对促进中国经济发展具有非常积极的作用。不同汽轮机设备在运行状态、使用寿命等方面存在着差异，因此，热力发电厂需要重视汽轮机设备的安装与检修工作。 关键词：热力发电厂；汽轮机；安装与检修 引言 在热力发电厂发电的过程中汽轮机是一个必不可少的发电设施，汽轮机的安装正确与否直接影响整个发电厂的正常运作，并关系到实际经济效益。由于汽轮机本身结构复杂，导致其安装步骤相比于其他设备来讲难度系数也高很多，在安装过程中将会不可避免的出现各种复杂的问题，可能因为某个零部件的安装错位，留下安全隐患。 1汽轮机安装的主要内容 汽轮机的安装具有一定规范的操作流程，需要严格按照流程安装。安装前应首先制定安装方案，在安装整个过程中以中心部件为基础进行划分，将不一样的部件按照合理的方式组合在一起，主要的流程有吊装、保温、管道焊接、油管路酸洗以及相关辅助设备的安装等。因为关系到化工企业连续运行，汽轮机的安装要特别注意规范的操作，整个过程必须要实现“高效、科学以及安全”的操作原则，这样汽轮机才能保证正常运作。安装的过程中，涉及到的内容有基础准备、汽轮机与底座就位、汽轮机找水平、转子及汽缸找中检测、凝汽器及油站等辅助设备的安装、蒸汽管道的焊接等，当油动机安装完成之后，还需要进行冷态性能调试，以确保汽轮机在安装完成之后能够正常运行。 2热力发电厂汽轮机设备安装技术 2.1转子和轴承安装 汽轮机的两大组成部分为转子和静子，其安装效果直接影响汽轮机的质量和效率。转子属于汽轮机转动部分，主要是合金钢整体锻件，装配了叶片，同时需要与刚性连轴器配合使用，借助全速精确汽轮实现机动平衡。从中低压汽轮机领域来看，套装转子的使用较为广泛，而整锻转子在高温环境下适用性更强，在具体的安装过程中，需要坚持因时制宜的原则，选择适合的转子。在不同环境下，不同类型转子的适用性存在着差异，安装方面也存在着差异。轴承为转子的承重设备，在汽轮机中发挥着不可替代的作用。考虑到轴承的承重能力和稳定性，凝气式汽轮机成为了安装首选。 2.2气缸、不锈钢管、叶片及联轴器安装 a）简单来说，气缸为汽轮机的“皮肤”，也就是汽轮机外壳，它能够有效隔绝汽轮机的内部组件与空气接触，电力领域更加倾向于选择中低参数为内部能量的转化提供有力保障。高压缸是汽轮机内应用较多的类型，分为双层和单层，热汽轮机单层缸缸体内部铸造结构选用合金钢、碳钢。b）在安装不锈钢管时，需要更加严格、细致地开展清理工作，这也是不锈钢管穿管前一项必要的工作，需要保证无油污、无垢作业环境。c）一般来说，叶片包含静叶片和动叶片两种，静叶片主要承担不同气室汽缸的分割工作，利用隔板固定；动叶片则主要应用于转子叶轮和转鼓上。d）联轴器包括半挠性、刚性和挠性3种类型，汽轮机通常选择刚性联轴器。此外，为了尽可能减少乃至规避焊接上的缺陷，衰减收弧、高频引弧等也需要向一侧管板倾斜，这样就需要提升切削工作的标准。 2.3下汽缸安装 在进行下气缸的就位施工时，首先要对其进行水平起吊就位，这一过程需要使用到设计吊耳和专业工具。此外，还要开展汽缸中心、水平和标高的校正工作，具体工艺为：在校正汽缸中心和纵向水平时，需要先吊入转子，根据转子安装扬度，对轴承座标高进行调整，然后再在汽缸前后汽封洼窝处对转子找中心。在汽缸的校正工作完成后，还需要对固定销进行电焊，把紧地脚螺栓。汽缸负荷的分配需要重点注意，必须对前猫爪左右的偏差进行控制，使其偏差不超过0.1mm。同时，在吊出汽缸内的各级隔板、汽封、轴承瓦等部件时，还要对这些部件的外观进行仔细观察，确保其外观不存在缺陷，使用钢印对部件进行打号处理，避免混乱。 3热力发电厂汽轮机设备检修策略 3.1基于差异分析进行检修 热力发电厂汽轮机检修及运行维护要基于差异分析进行检修。所谓差异分析就是将一组资料的总变动量，依可能造成变动的因素分解成不同的部份，并且以假设检定的方法来判断这些因素是否确实能解释资料的变动。 （1）检修维护工作要形成常态化的数据收集，具体的数据包括：季度检修数据、周检修数据和巡查数据等。 （2）结合这些数据就可以对汽轮机的整体情况进行分析，制定一个的专业化维护检修巡视本，开展设备动态评价。 （3）以《电网设备状态评价导则》为依据，再根据“常态化”设备巡视、带电检测、在线监测等方式获取设备状态特征参数，做好过程记录，做到事前责任已明确，事后责任可追溯。 3.2 DCS稳定运行状态检修 热力发电厂汽轮机检修及运行维护要重视DCS稳定运行状态检修。具体做法就是先明确稳定运行的条件：合格的接地系统和运行环境；系统控制是以速度为主控参数、干扰因素，当机械输出功率不能及时调节时，可以保证汽轮机在空载至满载的额定转速下稳定运行。在这个基本检修原则下，DCS的稳定需要考虑到出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动；出现阀门执行故障之后可以进行现场手动操作；出现DCS系统回路输入卡件故障时应更换故障卡件；在转变为手动操作之后应重新检查各调节阀的开度，确保拥有稳定的运行环境之后，再次进行工作。 3.3回装检修 解体后，对各个部件进行清扫除尘是一项必要的工作，完成清扫后，还需要开展下一步的检修。气缸、紧固件、轴瓦、转子是检修四
热力设备安装工程 一、第三册《热力设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中25MW以下汽轮发电机组、130t/h以下锅炉设备的安装工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年）。 2．《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年）。 3．《压力容器安全技术监察规程》（1990年）。 4．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 5．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。 6．《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。 7．《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92。 8．《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95。 9．《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-92。 10．《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92。 11．《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》DLJ58-81。 12．《电力工业技术管理法规》（1980年）。 13．《电力建设质量等评定标准》。 14．《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》。 15．《火力发电厂设计技术规定》。 16．《全国统一施工机械台班费用定额》（1998年）。 17．《全国统一安装工程基础定额》。 18．《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。 三、本定额的工作内容详见各章说明。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%： （1）第一章至第五章按人工费的10%计算； （2）第六章按人工费的5%计算。 2．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
热力设备安装工程 册说明 一、本册包括中压锅炉设备，汽轮发电机设备，燃料供应设备，水处理专用设备，炉 墙砌筑，工业与民用锅炉等安装工程共6章，457条基价子目。 二、本册适用于130t /h以内锅炉、25MW以内的汽轮发电机组设备的新建、扩建项目的安装工程。 三、本册以国家和有关工业部门发布现行的产品标准、设计规范、施工及验收规范，技术操作规程，质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、其他应注意的问题： 1.中、低压锅炉的划分：蒸发量为35t / h的链条炉和蒸发量为 75t / h及130t / h的 煤粉炉为中压锅炉，蒸发量为20t /h及内的燃煤、燃油(气)锅炉为低压锅炉。 2?通用性机械应参照第一册《机械设备安装工程》相应基价子目。 (1)锅炉风机安装项目除了中压锅炉送、引风机外，还包括其他风机安装。 (2)汽轮发电机系统的泵类安装项目除了电动给水泵、循环水泵、凝结水泵、机械真空泵外，还包括其他泵的安装。 (3)起重机械设备安装包括汽机房桥式起重机等。 (4)柴油发电机和压缩空气机安装。 (5)锅炉点火燃油系统的卸油设备、油泵、加热器、油过滤器、油罐和污油箱安装。 3?各系统的管道安装除了由设备成套供应的管道和包括在设备安装工程内容中的润滑系统管道以外，应参照第六册《工业管道工程》相应基价子目。 4?锅炉重型炉墙的耐火砖砌筑应参照第四册《炉窑砌筑工程》相应基价子目。 5?烟道、风道、烟囱制作安装应参照第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应基价子目。 6?刷油、保温应参照第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》相应基价子目。 五、下列项目按系数分别计取： 1.系统调整费按系统工程人工费的13%计取，其中人工费占25%。 2?安装与生产同时进行降效增加费按直接工程费中人工费的10%计取，全部为人工 费。 3?在有害身体健康的环境中施工降效增加费按直接工程费中人工费的10%计取，全 部为人工费。 第一章中压锅炉设备说明 一、锅炉本体 1.工作内容： (1)设备开箱、清理、搬运、校正、组合、点焊(焊接或螺栓连接)、起吊安装、找正固 (2)管件、管材及焊缝的无损检验 (X射线、丫射线、超声波、光谱)。在施工过程中，受热面焊缝质量的抽查和补焊工作，焊缝无损检验过程中需要安装人员配合的工作。 (3)合金钢管件焊前的预热及焊后的热处理。 (4)校管平台、组合支架或平台的搭拆。 (5)组合或起吊中临时构件和加强铁件的制作。 (6)设备本体油漆。
1、施工范围： 设计温度高于50C。且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。 主要工程量清单 2、设计说明： 介质温度低于300C。以下管道、设备采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300C。的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。对于外径小于38m的管道 采用硅酸铝纤维绳进行保温。外径大于38mm且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。 3、编制依据: 3.1施工图号 《保温油漆说明书》 《保温结构图》 3.2标准规范 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇丄996年版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95 4 .施工准备: 4.1材料设备保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、自锁压 片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯钏钉、自攻螺钉。
4.2施工机械 起线机5台卷圆机5台 剪板机6台手提电钻40把 电焊机8台 4.3技术资料 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5074-2007 电力建设安全工作规程》DL509.1-2002 设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电潔河发电有限公司工程部5、施工工序： 5.1施工流程 5.1.1管道 5.1.2设备及矩形方箱
5.2工序方法
垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介
质温度高于350C0的管道每隔2-3米装设一个承重托架，介质温度低于350C°
二、工业锅炉本体安装 （一）锅炉钢架安装 （二）锅筒安装 （三）受热面管子（对流管束）的安装 （四）省煤器安装 （五）空气预热器安装 （六）过热器安装 （七）炉排安装 （八）锅炉安全附件的安装 （九）炉墙的砌筑 （十）烘炉 （十一）煮炉 （十二）定压及蒸汽严密性试验 三、锅炉辅助设备 （一）燃料供应设备 （二）灰渣处理设备 （三）烟气净化设备 1.锅炉的除尘设备 工业锅炉中常用的除尘方式有干法和湿法两种。 （1）干法除尘。工业锅炉最常用的是旋风除尘器。 旋风除尘器结构简单、处理烟气量大，没有运动部件、造价低、维护管理方便，除尘效率一般可达85％左右，是工业锅炉烟气净化中应用最广泛的除尘设备。 （2）湿法除尘。湿法除尘是利用水膜粘住或吸附烟气中的灰粒，或用喷雾的水使灰粒凝聚随水清洗下来。常用的有麻石水膜除尘器和旋风水膜除尘器。 1）麻石水膜除尘器。 2）旋风水膜除尘器。 旋风水膜除尘器适合处理烟气量大和含尘浓度高的场合。它可以单独采用，也可以安装在文丘里洗涤器之后作为脱水器。 2.除尘设备的选用 供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘
器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉，一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。 3.烟气脱硫 防止SO2对大气污染的途径主要有： （1）燃烧前脱硫。由于煤中硫化亚铁比重较大，因此可以通过洗选法脱除部分的硫化亚铁以及其它矿物质。常规洗选法可以脱除30％～50％的硫化亚铁。 也可采用化学浸出法、微波法、细菌脱硫，还可以将煤进行气化或者液化，转化为清洁的二次燃料，以达到脱硫的目的。 （2）燃烧中脱硫。 燃烧中脱硫技术主要有脱硫剂吹入法、流化床燃烧以及型煤技术等。 （3）烟气脱硫。烟气脱硫法目前主要有抛弃法和回收法两大类。 1）抛弃法。是将吸收剂与烟气中的SO2反应，形成废渣。其中包括烟灰、CaSO4、CaSO3和部分水，废渣抛弃或作填坑处理。抛弃法只是将空气污染变成固体污染。 2）回收法。是用吸收剂吸收或吸附SO2然后再生循环使用。烟气中的SO2被回收，转化成可利用的副产品，如硫磺、H2SO4或浓SO2气体。回收法效果好，但缺点主要是初始投资大、运行费用高。其中石灰石/石膏法是当前最主要、应用最广的湿法烟气脱硫技术。 四、热力设备安装工程计量 【例题1·单选】蒸汽锅炉安全阀的安装和试验应符合的要求为（）。 A.安装前，应抽查10%的安全阀做严密性试验 B.蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀，且不包括省煤器的安全阀 C.对装有过热器的锅炉，过热器上的安全阀必须按较高压力进行整定 D.安全阀应水平安装 【答案】B 【解析】（1）蒸汽锅炉安全阀的安装和试验应符合下列要求： 1)安装前安全阀应逐个进行严密性试验。 2)蒸发量大于0. 5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀（不包括省煤器上的安全阀）。 锅炉上必须有一个安全阀按规定中的较低的整定压力进行调整；对装有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启； 3)蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并直通
60万机组火电厂热力设备运行检修探讨 摘要：60万机组火电厂运行中热力设备起到关键的作用，热力设备决定了60万 机组在火电厂中的运行效益，为了提高60万机组火电厂热力设备的运行水平， 提出设备检修的要求，合理安排好热力设备运行检修的工作，目的是提高60万 机组的运行稳定性。本文主要以60万机组火电厂为研究对象，探讨热力设备运 行检修的工作。 关键词：60万机组；火电厂；热力设备；运行检修 近几年，火电厂运行与建设中投运了60万机组，60万机组在火电厂中很容 易受到热力设备的影响而发生故障，进而影响到了火电厂的运行效益。在60万 机组火电厂热力设备运行期间，全面落实检修措施，致力于维护热力设备并处理 已经发现的问题，在此基础上完善60万机组火电厂的运行环境，消除热力设备 中的风险。 一、60万机组火电厂热力设备的故障分析 结合热力设备在60万机组火电厂中的运行，例举常见的几种热力设备故障，具体分析如下： 1、热力设计缺陷 热力系统缺陷对热力设备的影响最为明显，当60万机组火电厂中热力系统设计不合理、不科学时，热力设备就会出现各种类型的问题[1]。例如：机组热力系 统中，热力设备的阀门开关与管理设计不匹配，尤其是疏水口与阀门开关，就会 影响到热力设备的规范性，导致热力设备处于带病作业的状态，热力系统运行时 无法通过阀门开关进行调节，投运一段时间后热力管理会面临着堵塞、变形的问题，严重时还会出现管道渗漏的情况，增加了热力系统的运行风险。 2、轴封漏气故障 60万机组火电厂热力设备轴封漏气的风险非常大，轴封漏气严重影响了电气 设备的运行。热力设备发生轴封漏气故障后，会在60万机组火电厂中出现如下 问题，如：（1）60万机组运行的能耗明显增加，凝汽器面临着空气阻塞的问题，干预了凝汽器的换热过程，最终因为凝汽器真空度降低而增加火电厂的运行能耗；（2）轴封漏气增加了60万机组火电厂中汽轮机的能耗，汽轮机内涌入了大量的 空气，直接降低了汽轮机的工作效益；（3）轴封漏气故障增加了除氧器的工作 负荷，热力系统内混入了大量的空气，导致运行压力增大，除氧器需去除空气中 的含氧量才能保障热力设备正常工作。 3、钢管泄漏故障 钢管泄漏故障在热力设备中属于多发性故障，热力设备中的高压加热器钢管 最容易出现泄漏的故障，严重破坏了火电厂的热力系统[2]。钢管泄漏故障降低了60万机组火电厂的回热效率，导致再热器设备中的水温低于下限标准，火电厂为 了提高回热效率就要对再热器实行升温处理，增加了热量的投入，钢管泄漏与轴 封漏气故障的影响类似，在火电厂中引起了较大的能源浪费。高压加热器是重要 的热力设备，其受钢管泄漏的影响最大，60万机组火电厂运行时应该注重高压加 热器热力设备的运行，防止发生钢管泄漏的故障。 二、60万机组火电厂热力设备的运行检修 针对60万机组火电厂热力设备运行中出现的故障，例举运行检修措施的实践应用，以便解决热力设备的故障。 1、故障检修
关于热力发电厂汽轮机设备安装与检修的分析 发表时间：2020-01-13T13:42:58.833Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：雷明浩 [导读] 摘要：在现代热力发电厂中，汽轮机设备的安装与检修是一项十分重要的工作，因为其直接关乎到汽轮机设备能否得到安全高效地运行。 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250000 摘要：在现代热力发电厂中，汽轮机设备的安装与检修是一项十分重要的工作，因为其直接关乎到汽轮机设备能否得到安全高效地运行。因此，本文紧密结合热力发电厂汽轮机设备安装与检修的工作实践，对其要点展开探究，在提升其安装质量的同时确保其始终处于性能最佳的状态。 关键词：热力发电厂；汽轮机设备；安装；检修 在热力发电厂汽轮机设备运行之前，必须确保其安装的质量达标，并在日常运行中加强对其的检修，才能确保其始终处于良好的运行状态。因此，我们必须加强对其技术要点的掌握，并切实加强故障的检修。以下笔者就此展开分析。 1.热电厂汽轮机设备的安装技术要点 1.1切实强化准备工作的开展 在热力发电厂汽轮机设备安装之前，需要我们切实做好相关准备工作。这些准备工作主要包含了技术准备、材料与工具准备、设备到货后进行必要的保管和维护以及预检修等工作。这些准备工作必须严格按照相关规范进行，确保各项准备工作得到高效的开展，尤其是在预检修方面十分重要。需要紧密结合施工流程与现场到货条件强化预检修工作的开展。在具体的预检修时，主要有以下项目：一是将汽缸的内外表面进行清理，确保汽缸和汽室内部具有较高的光洁度，严禁存在尘埃、沙粒，并对其表面存在裂纹与否进行检查；二是做好研刮台板与汽缸之间的预组合，并对转子进行检查和清理，强化轴承与轴承座的检修工作；三是做好设备零部件的清理分类，由于汽轮机的零部件有着很多的品类，绝大多数属于耐高温高压的合金钢部件。为避免出现丢失和误用的情况，需要根据使用部位进行清理分类和妥善存放，切实强化其金属光谱与硬度的检测，避免不达标的设备进入现场。除了上述准备工作外，还要做好基础检查和台板轴承座的安装工作，才能为后续工作的实施奠定基础。 1.2切实做好轴承、汽缸与转子的检修与安装工作 这三项工作在整个安装过程中属于十分重要的工序。所以本文将重点对这三个工序进行分析。 就轴承而言，在对其进行检修安装时，需要做好以下工作：轴瓦的检修；轴瓦的清理、油孔位置的检查；轴瓦脱胎的检查；轴瓦中分面间隙；轴瓦与轴承座结合球面；轴瓦进油口四周接触情况检查；乌金与轴颈接触角、接触面积检查；顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查；顶轴油路、油孔、检查；轴瓦垫块检查；垫块与洼窝接触面积、间隙检查；垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查；垫片材质、数量、外观、孔径检查。例如轴瓦脱胎检查时，就需要按照图1所示来进行。而在检查轴瓦中分面间隙时，需要按照图2所示来进行。 图1：轴瓦脱胎检查图2：轴瓦中分面间隙检查 而在进行汽缸检修安装时，首先就需要加强汽缸外观的检查，确保水平与垂直结合面检查光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净；螺栓、螺孔、栽丝检查；螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤；螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底；螺孔载丝孔无错位；载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低于法兰平面；滑销间隙测量。而在汽缸组合时，可以采用水平组合法、圆筒组合法。具体可以结合实际需求来进行。但是需要满足以下条件：水平与垂直结合面间隙检查冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度；相邻两段汽缸错口量；水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm；罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm；螺栓丝扣露出螺母2～3扣；垂直结合面螺面与汽缸点焊1～2点。而在汽缸就位时，首先就需要做好对其的找正工作，确保汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔。而在汽缸找平时，需要确保轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵向水平与轴颈扬度相符。外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行找平找正。外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的纵、横销。内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销。 而在进行转子清理检查时，首先就需要做好汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查，应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤，轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件应锁紧、不松旷。在转子测量时，主要是做好：转子弯曲度测量；轴颈椭圆度、不柱度测量；推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量；联轴器径向晃度、端面瓢偏测量联轴器法兰止口径向晃度；测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即为轴颈的椭圆度轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为轴颈锥度用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，为外圆径向晃度。在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏值。而在进行轴封洼窝按转子找中心时，主要是使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合。测量方法主要使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距离。而调整方法主要有：落地式机组的轴承，轴封洼窝中心需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置以调整轴封洼窝的横向中心。轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片厚度进行调整。而转子与转子找中心时，其目的就是确保在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴线上，各轴承的荷重符合设计要求。测量方法是装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。 1.3其他工作 除了上述工作外，还要切实做好隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整；汽轮机扣盖；汽轮机扣盖后的几项主要安装工作。 2.热电厂汽轮机设备的检修技术要点
热力设备检修实训报告 为期三周的实训结束了，在实训中我学到了很多东西，我们的实训分为四个课时，每个课时有24节课。在实训中我们的理论和操作结合在一起，在老师的指导下，我们的动手能力得到了提高，，学到了课堂以外的很多知识，让我们获益匪浅。 一、泵 离心水泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。 其次是离心水泵的主要部件: 泵体、叶轮螺母、密封环、叶轮、泵盖、轴套、填料环、填料、填料压盖、悬架、泵轴、支架。水泵的密封有两种方式，分为填料密封和机械密封 拆卸：水泵的拆卸有一定的方法，若粗心大意，出现差错，就会使水泵发生毛病。拆装时的注意事项：要合理使用专用工具，如螺丝刀、活络扳手、铜棒、手锤等。要准备放置水泵零配件的容器，并按一定的拆装步骤进行。切忌乱放乱甩，以免丢失或碰坏零配件。拆装时要保持零配件密合面的清洁，不能碰伤和损坏。装配较紧零配件时，
要用木板垫好后再用锤敲打。 组装: 装配前清洗和检查所有零件，对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。在容易生锈的地方加润滑油，以免影响到机器的运转。泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。 二、风机 风机的种类有很多种类，而我们学的是空压机。空压机的工作原理：当活塞下行时，缸体内形成真空，产生气压，这时进气机构打开，空气在大气压力的作用下，经过空气滤清器过滤后进入缸体内。当活塞下行至下止点时，进气完毕，进气机构关闭，缸体内充满空气，这时曲轴带着连杆、活塞开始上行，活塞推着缸体内的空气上行，空气不断被压缩，当活塞上行至上止点时，活塞顶部与缸盖底部之间的距离很小，从而使大体积、低密度的空气被压缩成小体积、高密度的空气，使空气获得能量，这时排气机构打开，被压缩的空气经散热器降温后从排气口排出，完成一次做功。由于曲轴的连续旋转，又带着连杆、活塞下行，重复上一次的做功过程。 主要的部件：活塞、缸体、缸盖、进排气机构、曲轴、连杆、曲轴箱、平衡块、勾油勺、飞轮、空气滤清器、散热器、排烟管、安全阀、压力表、轴承套件。 拆卸：先切断电源挂上安全警示牌。打开排气阀，放空里面的剩余气体，一定要等压力表的值为零才可以。然后把曲轴箱的机械润滑油放空。把空压机外部的灰尘擦干净。以电动机视为正面，给各个气缸编号，在连接部位做好标记，避免混乱了。然后拆下防护罩，拆下
实训报告 通过此次实训，让我学到了很多不同的技能，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。不管遇到什么事都要总代表地去思考，不要太过于死板，多听听同学们的建议。如下就是我这次实训的心得体会： 一．泵检修与风机检修 泵与风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解泵和风机存在的缺陷，并侧记有关数据，供检修时参考。检查得主要内容有:⑴测量轴承和电动机的振动及温升⑵检查轴承油封漏油情况⑶检查风机外壳与风道法兰连接的严密性。⑷了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。 泵与风机的检修按程序来讲，就拆卸、检修、组装三大步。测量与调整是泵的检修的主要内容，如泵轴瓦紧力及窜动的测量、泵调整、泵转子部件检修中间隙的测量与调整、泵组装及总装间隙的调整等。 此次过程，我们小组在泵的检修和风机检修的拆装中，团队的力量是非常强大，工作效率良好。拆的过程中，认真对各零件做好标记，以便下次装机好对准。 二．管阀检修 管阀设备规范及检修规程包括：1，高压汽水管道2，截止阀3，闸阀4，调整阀5，安全阀6，逆止阀7，阀门自密封部分9，法兰盘与支吊架 检修、维护操作包括：1.管道的更换与弯制2.阀门的检修与调试
3.钳工的实际操作技能4法兰盘与支吊架的检修与验收5阀门的水压试验6故障分析、判断和处理。 这周我们主要检修的内容有：制作90度弯管、管道两头开螺纹（要求螺纹长度在15~20毫米）、制作结构简单的管道循环设备和制作法兰密封环，最后就是拆装不同的阀门（在拆装不同的阀门时，要从新换盘根和密封垫子，而且还要计算盘根的长度是多少，要放多少层等。） 在这次的管阀检修当中，让我学到了很多有用的东西和认识了许多实际的操作技能。让我印象最深的是制作90°的弯管和简单的管道循环设备，这一过程中遇到了不少麻烦问题，比如说：割管的长度问题，有时候长短要求不合格和开螺纹开的各种各样的，弯管不够90°等，到最后经过老师的一番指导讲解，大彻大悟，懂得了问题出现在那里，然后小组就分工。最后检修阀门要认真擦干净主轴和其它有污垢的零件，做好一切工作准备后就可以装阀门。 三. 直轴﹑转子找平衡﹑晃动测量及滑动轴承与轴颈检修 ⑴在电厂的热力设备检修中，对弯曲度有严格要求的轴，如汽轮机转子轴、水泵轴等，必须进行详细的测量。如果弯曲值超过允许范围，就要进行直轴。经过校直后的轴，其弯曲值必须在允许范围内。 ①测量轴的弯曲度在老师的讲解之下，教了我们一些操作的主要步骤，该怎样测量该注意哪些问题，尽量去做好来，不要马虎完事，要对待工作认真负责。 ②测量好的数据要认真审核，查看是否符合等。
热力发电厂汽轮机设备安装与检修 发表时间：2017-03-09T15:08:32.483Z 来源：《电力设备》2017年第1期作者：李帅[导读] 为了能合理的有效的掌握火力发电厂汽轮机设备的的安装与检修技术。 （新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100）摘要：为了能合理的有效的掌握火力发电厂汽轮机设备的的安装与检修技术，工作人员应该先了解设备的安装标准和范围及安装注意事项等，才能更好的掌握检修技术。 关键词：热力发电厂；汽轮机；安装与检修引言 随着我国科学技术的发展，这些机械设备的问题也就日益显现出来，如：设备的可靠性、设备的可用性、设备的可维修性及其安全性，这些的问题的出现从而不断的促进人们对机械设备安装和检修技术进行研究，而作为电力生产的重要设备汽轮机，其安装技术和检修都成了人们重视的工作重点。 一、汽轮机的安装 1、转子和轴承的安装 转子是汽轮机中转动的部分，它多为合金钢整体锻件，装配叶片，配合刚性联轴器使用，用来全速精确汽轮机动平衡。套装转子、焊接转子、整锻转子、组合转子是转子的四大应用分类，其中组合转子综合了套装转子有效减少叶轮松动以及整锻转子对变工和启动方面适应性强的优点，被许多机组所采用。当然，在中低压汽轮机领域，套装转子的使用也相对广泛，整锻转子更适于高温环境，具体的安装选择还是要因地因时制宜。作为转子承重设备的轴承，在汽轮机中是不可忽视的组成部分之一，其主要分为圆（椭圆）轴承、推力轴承、可倾瓦块式轴承等类型，其中，稳定、承重能力优秀的可倾瓦块式轴承为汽轮机，尤其是凝气式汽轮机安装中的首选。 2、汽缸、联轴器、叶片和不锈钢管的安装 汽缸分为单层和双层两种，在热电领域中，中低参数汽轮机的单层缸比高参数汽轮机的双层缸要更受欢迎。这里我们以凝气式汽轮机为例子，凝气式汽轮机采用的就是高压式单层缸，其内部结构都是一合金钢或者是碳钢铸造。联轴器通常又分为三种，分别是刚性、挠性、半挠性。一般来说，汽轮机组采用的通常都是刚性联轴器。而叶片通常又分为静叶和动叶片这两种，用于分隔汽缸的不同汽室并用隔板固定的是静叶片。而用在转子和转鼓的叶轮上的通常都是用动叶片比较多。不锈钢的安装则是要经过严格细致的清洁，在进行不锈钢穿管之前必须要经过清洁这道工序，从而保证无垢无油污的作业环境。另外，为了规避和减少焊接缺陷，并提高切削工作标准，衰减收弧、高频引弧等必须要始终偏向一侧管板。 3、垫铁安装 在垫铁安装之前，要对其进行彻底的打磨除锈、并涂抹除锈油，并保持垫铁的位置调整到垫铁高度的中间（通常情况下，垫铁在水平位置的调整高度是50mm）。在此基础上，可以通过预调螺栓来对整个台板的标高和水平度进行调节，在所有的标高、水平度等符合要求后，再将台板吊开。 完成上述工作后，便可以支模灌浆，但是在灌浆的过程中要注意，由于基础和框模之间存在间隙，所以在灌浆之前必须通过使用水泥浆将缝隙堵死，在避免垫铁底部形成空隙的同时也防止了灌浆料的外漏。灌浆的高度要进行控制，保证在楔形垫铁棱边下方的2～3mm范围内，通过灌浆高度的控制可以为后续的垫铁调整提供帮助。 4、转子的检查 通常情况下，当将汽轮机的转子送到了火电厂的汽轮机安装现场之后，务必首先组织相关的人员进行全面而且仔细的检查工作，检查的内容主要包括轴向和径向跳动、弯曲度和轴颈不柱度等等。而在对转子进行起吊操作时，务必使用专用的吊具并调整水平，吊具需要手动操作调节部分，务必按相关要求在监测之下进行，千万不能出现任何的违规现象。 5、汽轮机扣大盖以及二次灌浆 首先，按照相关的技术标准与规范，应按设计安装主汽阀、调节汽阀以及与汽缸连接管道，并对汽缸进行试扣缸检查，其中喷嘴组、内下缸和外上缸等部件吊装下落时，应注意膨胀接管及密封环应与套装孔中心对齐，防止压坏密封环或损伤套装孔表面。正式扣大盖时，上汽缸吊装至下汽缸中分面200～300mm时，在汽缸四角位置临放木块有安全保障之后，在下汽缸中分面涂抹专用密封胶，最后再下落上汽缸，在上、下缸结合面即将接触时打入定位销，待上汽缸落下后，盘动转子并听其内部声响，若无异常声响，即可按冷紧、热紧的程序紧固螺栓。 二次灌浆过程中，首先需要将基础表面打毛并点焊安装垫铁，并对基础仔细清理和检查确认，然后根据设备外形尺寸制作模板，使用高强自流无收缩灌浆料，一次性完成汽轮机基础的二次灌浆。 二、汽轮机的检修方法 1、异常振动检修 汽轮机运行时很容易受到转子热变形、气流激振以及摩擦振动等现象的影响，出现异常振动，而且振动的情况不同，检修的方法也不相同，比如叶片末端出现气流紊乱，导致汽轮机气流不均发生的气流冲击，并出现不规则的气流振动，就需要相关的检修人员对机组的给水量进行适当的调节，并对汽轮机的高压调速汽门理行合理的调整，这样可以有效地把气流激振状态与汽轮机分开，从而降低汽机的气流激振。如果是转子热变形故障造成的异常振动，一般只需要更换新的转子，或是采取适当的措施减少类似的振动即可；此外，在对摩擦振动进行处理时，也可以采用转子热变形的处理方法进行。 3、轴承检修 轴承的检测首先需要对汽轮机本体进行解体，可参照汽轮机结构说明以及历次解体操作记录进行，一般过程为，在汽轮机冷却到特定温度的情况下，依次进行轴承座、气缸上半部分解体，然后完成数据测量，最后对解体后的汽轮机本体进行清缸。解体过程需要特别注意汽轮机拆除保温的要求，不同厂家、不同结构与材质的汽轮机对拆除温度的要求不同。 4、调速卸荷阀故障检修