目录
一、拆除方案编制原则 (1)
1.1减低环境污染 (1)
1.2保护原拆除结构 (1)
二、拆除方案的选择 (1)
三、施工部署 (1)
3.1结构破除原则 (1)
3.2施工方法 (1)
四、静力拆除施工方案 (2)
4.1拆除施工流程图 (2)
4.2主要施工工序 (2)
五、洞口加固施工方案 (5)
5.1碳纤维片材加固施工 (5)
5.1.1加固技术介绍 (5)
5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6)
5.1.3材料技术指标 (9)
5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11)
5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11)
5.2粘贴钢板加固施工 (12)
5.2.1特点概述 (12)
5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)
一、拆除方案编制原则
1.1减低环境污染
以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。
1.2保护原拆除结构
采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。
二、拆除方案的选择
按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。
三、施工部署
3.1结构破除原则
原结构拆除按从上之下，分层拆除。结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。
3.2施工方法
（1）操作平台
在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。
（2）水钻排孔
按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案
4.1拆除施工流程图
图4-1静力拆除施工流程图
4.2主要施工工序
(1)施工准备
施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。做好作业面周边安全防护和操作脚手架的搭设工作。拆除按照自上而下的顺序拆除。
(2)测量放线
严格按设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工。放线时还应用红油漆标出水钻切割控制线，距拆除边线100mm，以避免切割时破坏保留结构。
(3)静力分离原结构
本工程为剪力墙及楼板开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护。采用水钻
沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为
OB-255E，如下图所示
工作性能有：
钻孔范围：15mm-255mm；
额定电压：220V；
额定频率：50-60HZ；
额定功率：4250KW；
空载钻速：0-580r/min
本金刚石钻孔机有如下特点：
金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。适用于大体积混凝土拆除排孔施工。调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二段变速功能。适用于大小钻头及软、硬材料钻孔。电机调速机型具有世界最先进的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能。排孔施工如图4-2、图4-3所示：
图4-2水钻开洞排孔图
图4-3水钻开洞施工图
(4)混凝土块吊运
对已分离的混凝土块，采用吊链进行吊运至楼板上。
(5)渣土消纳
拆除下的渣土要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上堆载。
五、洞口加固施工方案
根据规范要求，混凝土结构开洞大于300*300mm时，需进行加固处理。本工程剪力墙及楼板开洞规格为300*400mm及400*700mm，为保证原结构的稳定性，按照规范要求需进行加固。我方建议两种加固方案供甲方选择，具体如下：
方案一：洞口四周粘贴碳纤维布加固
方案二：洞口四周粘贴钢板加固
5.1碳纤维片材加固施工
5.1.1加固技术介绍
5.1.1.1碳纤维加固原理
碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。
5.1.1.2施工特点与相关要求
（1）碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件
自重的前提下实现高效加固的目的。
（2）碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。
（3）施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受力。
（4）适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。
（5）主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。
（6）采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
（7）在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。
5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺
5.1.2.1施工工艺流程
混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图5-1所示。
①②③④
⑤
⑥ ⑦
图5-1 施工工艺流程
5.1.2.2粘贴碳纤维片材加固施工方法
（1）施工前准备
使用罗拉滚压使树脂 充分浸渍碳纤维布补空洞及转角 混凝土基底处理（凿除劣化混凝土、封闭裂缝、打磨）
涂刷底层树脂 使用找平材料修 补空洞及转角 涂刷浸渍树脂 粘贴碳纤维布 完工表面处理
ⅰ、应认真阅读设计施工图。
ⅱ、应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
ⅲ、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
ⅳ、按设计图纸在加固部位准确放线定位。
（2）混凝土表面处理
ⅰ、将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。
ⅱ、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
ⅲ、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。
ⅳ、表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。表面处理效果如下图：
图5-2 表面处理
（3）碳纤维布剪裁
ⅰ、严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
ⅱ、严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；
ⅲ、剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。
图5-3 碳纤维布剪裁下料
（4）配置并涂刷底层胶
ⅰ、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。
ⅱ、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。
（5）找平处理
ⅰ、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
ⅱ、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。
ⅲ、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。
ⅳ、用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
ⅴ、应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。
（6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
ⅰ、配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。
ⅱ、应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。
ⅲ、严格按重量比计量使用配制。
ⅳ、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
ⅴ、调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。
ⅵ、粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
ⅶ、将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。施工效果如下图：
图5-4 涂刷胶粘剂
（7）粘贴碳纤维布
ⅰ、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
ⅱ、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
ⅲ、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴碳纤维布效果图如图5-5所示：
图5-5 梁、板粘贴碳纤维布
（8）表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：
图5-6 表面防护
5.1.3材料技术指标
5.1.3.1碳纤维布的选材要求
根据规范及甲方要求，本工程拟采用每平方米不小于300g/m2的高强一级碳纤维布，抗拉强度不小于3000Mpa，弹性模量不小于2.1×105Mpa，伸长率不小于1.5%。材料选用进口材料。碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示
表5-1 碳纤维片材的主要力学性能指标
粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用进口胶，其主要安全性能指标应符合下表要求。
表5-2 碳纤维配套胶性能设计指标
（1）加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维，本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。
（2）配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的要求
（3）碳纤维配套树脂胶的抗老化试验≥2000h。
（4）加固用的胶粘剂必须环保，经过毒性检验合格。
5.1.4材料的运输、存贮与加工
（1）碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。
（2）碳纤维为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。
（3）碳纤维片材配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。
（4）碳纤维与胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。
（5）碳纤维布的加工下料时，应按照设计宽幅与长度进行精确裁减；裁减过程中应保证纵向纤维的完整性，严禁斜切碳纤维布，并防止出现拉丝现象。
5.1.5施工技术措施与质量控制要点
（1）本工程采用碳纤维布单位面积重量300g/m2。进场必须对碳纤维原材料产品出厂合格证、产品质量检测报告的性能指标进行检查与检验。
（2）混凝土基面应无疏松界质，基面必须打磨，表面清理干净，干燥无污物。基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。
（3）粘碳纤维所用胶体应严格按照产品说明书要求配制，现场环境条件应符合产品要求。
（4）胶粘剂每次应少量配制，用完后剩余胶粘剂以及超出胶体的可操作时间的胶粘剂，不允许再次使用。
（5）碳纤维布纤维受力方向的搭接长度应不小于100mm。
（6）为了保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同协调工作，可采取附加的锚固措施。
（7）精细下料，禁止使用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。
（8）碳纤维粘贴的过程中，必须辊压到位，保证纤维材料充分浸渍，有效粘贴。
（9）由于结构加固无正式验收规范，结构加固的检验与验收除应满足设计要求与《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定外，尚应满足本企业《结构加固验收规定》的要求。按“规定”进行各隐蔽工程的检验及验收。
（10）加强碳纤维粘贴的检验与验收工作。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量用小锤敲击或用手压碳纤维布表面的方法来检验，总有效面积不低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采取针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，并重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。
5.2粘贴钢板加固施工
5.2.1特点概述
在被加固构件表面外包型钢或粘贴钢板，型钢及钢板与被加固构件之间灌注建筑结构胶或涂刷建筑结构胶，并采用锚固措施（如化学锚栓）使钢板与被加固构件共同受力、协调变形。
采用外包型钢、粘贴钢板加固，构件的截面尺寸增加不多，但混凝土构件的承载力可大幅度提高。本工程粘钢加固方法具有如下优点：
⑴施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
⑵建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
5.2.2 粘钢加固施工工序
5.2.2.1施工工艺流程
混凝土表面粘贴钢板加固施工工艺流程如下图所示。
图5-7 混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图
5.2.2.2施工技术要点
（1）施工准备：
认真阅读设计施工图，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工计划，对所使用的钢板、粘钢胶、机具等做好施工前的准备工作。
勘察现场，对加固构件进行卸荷，破除结构装饰层，移除所加固构件上存在的所有活荷载，保证加固期间，加固构件除自重以外无任何活荷载。
（2）定位放线
根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样。
（3）混凝土基层、钢板粘结面处理
对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干净，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油气吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可；构件倒角处应打磨成大于20mm弧度的圆弧。钢板下料尺寸应根据实际构件的尺寸进行下料，若构件过长，考虑到钢板原材的长度与运输条件，在不违背设计的条件下，可以适当缩短钢板的下料长度，钢板结头位置在梁的1/3处，接头位置需对钢板端部打坡口进行焊接。钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。钢板钻孔，按照深化图纸要求间距进行化学锚栓钻孔，M12化学锚栓的钻孔直径为14mm，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。钢板打磨除锈、钻孔后效果图如下。
图5-8 钢板打磨除锈效果图
（4）胶粘剂配制：使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（5）涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶你能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。
（6）固定和加压。钢板粘贴好后立即用M12化学锚栓固定，并适当以卡具或支撑加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。框架梁粘钢后效果如图1-3所示。
（7）固化。粘结剂在常温下（20℃）固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。
对粘钢到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对钢材扰动。
图5-9 框架梁粘贴钢板
（8）检验。结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
（9）表面防护。在钢板表面采用M15水泥砂浆抹面，厚度不小于15mm。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、工艺流程 (5) 五、施工方案 (5) 六、质量要求 (10) 【 七、安全文明施工 (10)
} 】 一、工程概况 1、工程名称：佳禾鑫·ihome工程 2、工程地址：重庆市大渡口区九宫庙 3、建设单位：重庆钰鑫置业发展有限公司 4、勘察单位: 中冶建工集团有限公司
5、设计单位: 重庆市建筑工程设计院有限公司 6、监理单位: 重庆建渝工程建设监理有限公司 7、质量监督部门: 大渡口区质量监督站 、 8、安全监督部门: 大渡口区安全监督站 9、施工单位: 重庆建工第三建设有限责任公司 10、工程主要功能或用途:车库、设备房、消防水池、商业、住宅等 11、重庆钰鑫置业发展有限公司开发的“佳禾鑫·ihome项目”工程位于大渡口区九宫庙金融广场旁。工程建筑用地㎡；总建筑面积㎡。其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡,。由一栋1类高层综合楼及地下车库组成，其中地下二至四层为车库及设备用房，地下一层部分为商业，吊一层及地上一至三层为商业，地上四至三十三层为住在；地下车库属于II类地下汽车库；耐火等级均为一级。建筑高度为105米。建筑工程设计等级为一级，合理使用年限50年。建筑分类：民用高层居住建筑，主要结构类型：框剪结构。 根据佳禾鑫·ihome项目施工总平面布置图，施工电梯安装在±层14轴/P～K轴处，材料进场道路从吊一层沿形成的消防车道进入±层，砌体施工从2015年7月底开始，即施工电梯计划安装时间为2015年7月底。但由于B出口的土石方开挖未完成，消防车道主体不能按时完成，导致施工道路不能到达±层。为不影响今后的砌体施工及工程总进度，为此，我单位将施工电梯安装位置改在A/11～14轴侧附楼处，由于A/11～14轴侧附楼处主体结构已浇筑，需在结构上开洞，开洞范围如图所示。 #
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 编制：刘伟 审核：褚燕菊 审批：居朝林 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月 目录
1、编制依据 (1) 1.1施工组织设计及施工图纸 (1) 1.2主要规范、规程、标准 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2结构加固概况 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5人员准备 (3) 3.6机具准备 (3) 4、分项工程施工方案 (3) 5、安全文明施工及消防环保措施 (6) 5.1安全文明施工策划 (6) 5.2确保安全生产的主要措施 (7) 5.3现场消防管理 (11) 5.4现场环境保护措施 (11)
1、编制依据 1.1施工组织设计及施工图纸 1.2主要规范、规程、标准
2、工程概况 2.1工程建设概况 本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。 2.2结构加固概况 本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。 3、施工准备 3.1技术准备 在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。 3.2现场准备 （1）现场临水、临电连接完毕。 （2）施工机械及人员准备到位。 （3）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。 3.4材料准备 3.4.1粘钢工程 （1）钢板原材的检查与验收 进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。 钢材按照图纸要求选用Q345B钢板，厚度为4mm，粘钢胶选用美瑞专业加固粘钢结构胶。 标志检查： 1）钢筋标识检查 进厂钢板应有出厂质量证明书，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 2）钢筋外观检查 钢板厚度符合规定，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折
R D 8 # 楼 5 # 楼梯剪力墙开洞 加 固 施 工 方 案 编制日期2016年4月28日目录1.编制依据 (2) 1.1施工图 (2) 1.2主要规程、规范、图集 (3) 1.3 主要法规、文件 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4) 2.2工程概况 (4) 2.3 加固方法技术说明： (4) 2.4 施工要求 (6)
3.施工部署 (6) 3.1施工总目标 (6) 4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (6) 4.1主要机械、设备需用量计划 (6) 4.2主要劳动力计划 (7) 5.建筑结构加固施工方案和方法 (7) 5.1脚手架工程 (7) 5.2切割拆除工程 (7) 5.3粘钢加固施工技术 (8) 6.施工管理 (11) 6.1质量管理体系 (11) 7.安全措施和安全保证体系 (15) 7.1施工安全管理目标 (15) 7.2管理方针 (16) 7.3安全管理制度及安全管理措施 (16) 7.4专项安全措施 (17) 1.编制依据 1.1施工图 表1 —1 施工图一览表
1.2主要规程、规范、图集 表1—2 主要规程、规范、图集等 1.3主要法规、文件 表1—3 2.工程概况 2.1工程名称、地理位置及工程关系
表2-1 工程名称、地理位置及工程关系 2.2工程概况 本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝 土墙体开洞加固。 ⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550 mmX 1050mm。开洞必须采用静力切割设备进行。 ⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。 ⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006 之要求。 2.3加固方法技术说明： ①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。
楼板新开洞施工方案 一、开洞方法 开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。 二、施工顺序： 1 .脚手架搭设： 在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位： 按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3 .开洞： 新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。 4.拆除物清运： 将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。 第三章楼板新开洞口粘钢加固方案 根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。 一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象； &结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构
胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装； 7、埋设灌浆嘴； &封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏； 9、按说明配制结构胶； 10、自下而上分三次灌注结构胶； 11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象; 12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶； 13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 三、验收标准： 根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收标准如下： 1、锚固区粘结面积大于90%; 2、非锚固区粘结面积应大于70%。
楼板开洞粘钢加固施 工案
混凝土楼板开洞静力切割拆除案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件
达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图：
工程细部施工工艺 9.7.1各种新开洞口做法 1、剪力墙上开洞: 洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。 剪力墙门洞节点图 2、楼板上开洞 切割楼板时，在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固，切割区内搭设满堂脚手架，上铺架板和密目网，防止混凝土碎块跌落到下层楼板，对楼板产生影响；板上放海绵，防止水钻及切割锯用水到处流淌，保持施工操作面的清洁。
分段切割示意图 1）楼板切割，重新植筋、浇筑混凝土： 切割楼板洞口时，洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用采用人工剔凿施工，保留原楼板中钢筋。 洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。 切割混凝土楼板时，保证其他结构构件不受损害，并在墙支座处保留原钢筋，钢筋原钢筋长度﹥50mm。 洞口切割后按照图纸设计要求植筋，重新浇筑C35混凝土。 2）楼板切割洞口，不保留钢筋： 切割楼板时，按照设计要求，不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工。 洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m 的施工洞，以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板，以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。最后用人工剔凿进行修边。 洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。 3）楼板切割洞口，保留钢筋、浇筑混凝土封堵：切割楼板时，按照设计要求，需要保留原结构钢筋的洞口采用人工剔凿施工。保留原楼板中钢筋，待设
[应用]楼板开洞粘钢加固方案 楼板开洞粘钢加固施 工方案 混凝土楼板开洞静力切割拆除方案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸(包括原结构图纸)和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工:(1) 现有结构变形;(2) 现有结构钢筋锈蚀;(3) 现有结构出现裂缝;(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备: 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程: 切割拆除的施工顺序见下图: 前期准备 支撑钢管、贝雷片搭设防护网搭设 加固完成 楼板切割拆除 梁切割拆除切割块运走或破碎后处理 柱切割拆除 清理现场
3、开洞及加固方案 3.1、工艺流程： 施工准备→搭设操作架→放线、验线→绳锯定位→绳锯开洞→套管安装固定→洞口加固→检查验收→外墙防水施工→回填。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具：绳锯 2、辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件 （1）、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮； （2）、根据图纸放出开洞位置； （3）、熟悉图纸，做好技术交底。 3.1. 2、开洞标高为板底，为满足施工需要，采用钢管扣件搭设操作架，间距、步距均为1.5m，顶部满铺脚手板设防护架，高度1.2m； 3.1. 2、放线、验线：开洞的直径比止水异环钢板外径大25-30mm，根据要求放出绳锯开洞的位置线，复核切割洞口无误后，采用绳锯切割。 3.1.3、绳锯定位：根据洞口位置线，在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。 3.1.4、绳锯开洞： 1、对于2400*1800、1800*1800、2400*1400等的洞口采用多次钻孔成洞，如下图：
3.1.5、套管安装固定： 套筒墙外一端焊接6mm厚钢板，钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封，套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。套管制作示意图见下图。 3.1.6污水防护： 因绳锯施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时 用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 3.1.7清运： 待洞口完工后，采用人工清理地下室砼块及建筑垃圾。 3.1.8洞口加固方案：
1）、对于850*600、1100*600的洞口采用剪力墙两侧粘贴一层碳纤维进行加固补强。如下图： 3.3、碳纤维施工工艺 3.3.1、施工准备 1）、学习设计图纸，充分领会设计意图，做好技术交底； 2）、按照施工图要求，备足碳纤维布和碳布结构胶及找平材料； 3）、设备及工具：角磨机、刮板、滚筒、卷尺、墨斗、小桶、油灰刀、手套、口罩、防尘眼镜等。 3.3.2、施工工艺 1）、范围：850*600、1100*600的洞口剪力墙两侧加固 2）、施工流程
楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞:长6m，宽3m。楼板厚２００mm，为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料:钢筋,混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员:相关专业操作人员,特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护(楼板清理）→支架搭设→铺设防护层(模板)→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕,楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方１0ｍx10ｍ区域内地面内铺设彩条布一层,然后上铺标砖一层做硬防护层,最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层； 楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00ｍ,水平杆步距1.50m。 ３、铺设防护层（模板）:在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层,防止混凝土碎渣掉落至地面,导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1．8m×1．2m区域内用水磨钻开洞(洞口尺寸2m×1.4m）,在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求,钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足３0０个的，应按一批计算。外观检查的接头数量,从每批中抽查10%，且不得少于１0个;力学性能试验时,应从每批接头中随机切取６个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。 闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,不得头明显的烧伤;接头处的弯折角
工程 结构加固 施 工 方 案 永祥加固技术工程 邦固建筑科技 强伊建筑结构加固工程2005年2 月26日
目录 第一部分编制综合说明 (3) 1.工程概况 (3) 1.1建筑物情况 (3) 1.2工程地点与工程相关单位 (3) 2.编制依据 (3) 第二部分施工方案 (4) 1.植筋 (4) 1.1应用围 (4) 1.2钻孔直径与深度要求 (4) 1.3植筋施工工艺 (4) 2.碳纤维板施工 (5) 2.1应用围 (5) 2.2一般规定 (6) 2.3施工方法 (6) 3.碳纤维布加固 (7) 3.1应用围 (7) 3.2碳纤维布产品说明 (8) 3.3施工方法 (8) 4、粘钢加固施工 (10) 4.1应用围 (10) 4.2工艺流程及其技术要求 (10)
4.2.1混凝土和钢板表面处理 (10) 4.2.2粘接剂配制 (10) 4.2.3钢板粘贴 (11) 5.开洞施工 (11) 5.1施工机械配备 (12) 5.2切割或钻孔施工 (12) 6.临时脚手架搭设 (13) 第三部分管理措施 (14) 1.质量检查与验收 (14) 2.安全技术措施 (15) 2.1通用部分 (15) 2.2加固部分 (15) 2.3开洞部分 (16) 3.文明施工措施 (16) 4.现场管理架构 (17)
第一部分编制综合说明 1. 工程概况 1.1 建筑物情况 本工程结构形式为框筒结构。工程占地面积约 m2，总建筑面积 m2，其中地下室面积约为 m2。工程现状为一幢未完工的建筑，主体建筑结构基本完成，外立面饰面也基本完成，设备部分尚未施工。现业主对其平面布局及立面进行了调整，以满足今后办公功能的需求。由于平面布局与立面调整涉及到墙体移位、剪力墙开洞、洞口补板等结构变更，因此需对原结构采取加固处理。 根据设计图纸，此次结构加固较多采用了植筋、碳纤维布、碳纤维板等施工工艺。新增梁、板、柱与原结构之间采用植筋连接，楼板、剪力墙开洞四周粘贴碳纤维布（板），而对于承载力不够的结构梁，多采用了在梁底或梁面粘贴碳纤维布或碳纤维板的方式。1.2 工程地点与工程相关单位 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 2. 编制依据 2.1本工程建筑、结构施工图纸 2.2纤维增强复合材料加固砼结构技术规程（DG/TJ08-012-2002） 2.3碳纤维片料加固混凝土结构技术规程（CECS 146 : 2003） 2.4混凝土加固技术规（CECS 25 : 90）
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案 2014年4月9日
目录 1.编制依据 (3) 1.1 施工图 (3) 1.2 主要规程、规范、图集 (3) 1.3 主要法规、文件 (3) 2.工程概况 (4) 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4) 2.2 工程概况 (5) 2.3 加固方法技术说明 (5) 2.4 施工要求 (6) 3.施工部署 (7) 3.1施工总目标 (7) 4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (7) 4.1主要机械、设备需用量计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 5.建筑结构加固施工方案和方法 (8) 5.1脚手架工程 (8) 5.2拆除工程 (8) 5.3 粘钢加固施工技术 (12) 6.施工管理 (16) 6.1 质量管理体系 (16) 7.安全措施和安全保证体系 (21) 7.1 施工安全管理目标 (21) 7.2 管理方针 (21) 7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22) 7.4专项安全措施 (23)
1.编制依据 1.1 施工图 表1—1 施工图一览表 图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单 2014年03月元9B家装装饰工程墙体加 固施工图 1.2 主要规程、规范、图集 表1—2 主要规程、规范、图集等 1.3 主要法规、文件 表1—3
2.工程概况 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 表2-1 工程名称、地理位置及工程关系
2.2 工程概况 本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。 ⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。 ⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。 ⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。 2.3 加固方法技术说明 ⑴、粘钢加固： ①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。 ②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。 ③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。 对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净， 待完全干燥后方可进行下道工序。 ④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。 ⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录
结构加固钢筋混凝土楼板加固法 一、结构加固采用钢梁加固开洞楼板的方法 在已施工完毕的混凝土楼板上开洞是经常的事，尤其是工业建筑房屋的楼板和屋盖更是如此。开洞后板的受力条件发生了变化，板的刚度和承载力都要降低。开多大的洞是否加固要视具体情况和楼板作用荷载大小而定，后开的洞和预留的洞不一样，后开洞对楼板影响比较大，一般都需要加固。但是，笔者认为当楼面活荷载不大于2.0kN/m2时，又无其他特殊荷载，开洞的边长（圆洞为直径）不大于150mm，以下可以不做加固处理；如果洞边长大于15mm时，需对楼板进行加固处理。下面以图1-26为例说明加固方法。 图1-26 钢梁加固开洞楼板的做法 如A-A剖面所示，后凿的洞口一般都要翻边，洞口的钢筋剪断向上弯起，把洞边凿毛做翮边，翮边髙度不小于100mm，厚度不小于80mm，翻边混凝土强度等级不低于原混凝土板的强度等级。在洞边放置的钢梁，可采用工字钢、槽钢或角钢.要视具体情况通过计算而定。 如B-B剖面所示为钢梁之间的连接，采用普通螺栓或高强度螺栓进行连接;如C-C剖面所示为钢梁与混凝土梁（柱）的连接，采用化学螺栓（或胀锚螺栓）把连接板固定在混凝土梁（柱）上，连接板厚度不小于10mm，采用普通螺栓（或高强度螺栓）把钢梁与连接板进行连接。 施工时需要注意：凿洞口时必须轻打，不得用重锤猛击，以防洞口边破裂；必须把楼板底粉刷层铲除；为了使钢筋混凝土楼板与钢梁贴紧，按照B-B和C-C剖面所示两端连接完毕后，在钢梁与楼板之间打入钢楔，钢楔打入后与钢梁点焊牢固，钢楔间距200?300mm。或者采取其他措施使钢梁与混凝土板贴紧。例如，在钢梁下设置临时支柱使其顶紧，待钢梁安装完毕后再拆除支柱。以上加固方法也适用于加固不开洞口的楼板。 二、采用现浇钢筋混凝土梁加固楼板的方法 由于生产的需要在楼板上局部增加荷载（例如增设设备），楼板承载力或刚 度不够时，需要在楼扳下设置支承梁，采用上述方法设置钢梁是其中的一种方法，但是加钢梁的方法也受到一定的限制，例如支承动力设备，采用这种方法就不能奏效，因为钢梁与楼板是在静力荷载作用下贴紧楼面，荷载较好的传递到钢梁上；在动力荷载作用下两者不能连
楼板开洞粘钢加固施 工方案
混凝土楼板开洞静力切割拆除方案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
我们物业公司，在一个业主装修施工中检查发现一处剪力墙开了一个门洞，洞口尺寸是2.0*1.0左右，剪力墙厚度为200MM，结构为剪力墙，层高为18层，该层开洞为8层。 加固方案，： 1、开洞部位进行加固补强，先将剪力墙洞口周围用水泥砂浆抹2MM的钢筋保护层，再将厚度为5MM的角钢对开的洞口周围进行包裹加固，转角进行焊接，形成以个整体加强。 北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程 门窗开洞及加固施工方案
2014年4月9日 目录 1.编制依据 (3) 1.1 施工图 (3) 1.2 主要规程、规范、图集 (3) 1.3 主要法规、文件 (4) 2.工程概况 (4) 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4) 2.2 工程概况 (5) 2.3 加固方法技术说明 (5) 2.4 施工要求 (7) 3.施工部署 (7) 3.1施工总目标 (7) 4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (8) 4.1主要机械、设备需用量计划 (8) 4.2主要劳动力计划 (8) 5.建筑结构加固施工方案和方法 (9) 5.1脚手架工程 (9) 5.2拆除工程 (9) 5.3 粘钢加固施工技术 (12) 6.施工管理 (17) 6.1 质量管理体系 (17) 7.安全措施和安全保证体系 (21) 7.1 施工安全管理目标 (21) 7.2 管理方针 (22) 7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22) 7.4专项安全措施 (23)
1.编制依据 1.1 施工图 表1—1 施工图一览表 图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单 2014年03月元9B家装装饰工程墙体加 固施工图 1.2 主要规程、规范、图集 表1—2 主要规程、规范、图集等
蓝色港湾8#楼增加电梯井道 楼板开洞与加固 施工组织设计 二零一一年八月十日
板开洞施工方案 一、编写依据 1、蓝色港湾8#楼电梯井道图纸及楼板加固图纸； 2、电梯相对位臵图 3、相关规范规程等。 二、工程概况 所要施工的区域位于蓝色港湾8#楼33~34轴线2层与1层地面，现阶段结构板已施工完毕，2层与1层地坪已施工完毕； 三、施工机械材料人员 1、材料：结构植筋胶，钢筋，C35混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 四、工艺流程 地坪保护（屋面板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→植筋以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 五、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 1.1地坪保护 由于地坪已施工完毕，屋面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方4mx4m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖及大芯板一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
1.2屋面板清理：事先清理需开洞5m范围内屋面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按单排脚手架要求于M、1、2层分别搭设，立杆纵横间距1.40m，水平杆步距1.50m。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔 4.1先按电梯井道施工图纸及电梯位臵图要求放出洞口尺寸线； 4.2一层地面在洞口内1820X1670区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2050X1900），在其余需开孔区域人工开凿，以保证板内钢筋不被破坏； 4.3二层地面在洞口内2060X1910区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2050X1900），在其余需开孔区域人工开凿，以保证板内钢筋不被破坏； 5、植筋以及钢筋制作安装：植筋要求按设计与规范各项要求执行，其余钢筋制作安装按钢筋设计与规范各项要求执行。 6、模板制作安装加固：模板制作模板设计与规范各项要求执行。 7、混凝土浇筑：混凝土标号为C35，内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。 8、混凝土养护以及模板拆除：按照设计以及规范要求，混凝土沿养护时间不少于7天，梁拆模时间不低于14天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。 9、支架拆除以及场地清理：参考《钢制井道施工组织设计》内支架拆除，必需做到工完场清。 六、质量要求
目录 一、拆除方案编制原则 (1) 1.1减低环境污染 (1) 1.2保护原拆除结构 (1) 二、拆除方案的选择 (1) 三、施工部署 (1) 3.1结构破除原则 (1) 3.2施工方法 (1) 四、静力拆除施工方案 (2) 4.1拆除施工流程图 (2) 4.2主要施工工序 (2) 五、洞口加固施工方案 (5) 5.1碳纤维片材加固施工 (5) 5.1.1加固技术介绍 (5) 5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6) 5.1.3材料技术指标 (9) 5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11) 5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11) 5.2粘贴钢板加固施工 (12) 5.2.1特点概述 (12) 5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)
一、拆除方案编制原则 1.1减低环境污染 以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。 1.2保护原拆除结构 采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。 二、拆除方案的选择 按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。 三、施工部署 3.1结构破除原则 原结构拆除按从上之下，分层拆除。结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。 3.2施工方法 （1）操作平台 在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。 （2）水钻排孔 按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
汇滩国际3#楼剪力墙门洞修补处理方案 2014年5月 1. 工程概况
本工程为汇滩国际3#楼剪力墙门洞修补处理方案。 ⑴、墙体开洞，4个门口洞高度为2m净高尺寸，哑口无门（具体位置、大小详见结施图）；250mm墙洞口加固取消；开洞必须采用静力切割设备进行。 ⑵、开通后进行包槽钢、钢板加固，槽钢选用36c，钢板厚度为5-6mm，采用一律Q23B钢材。 ⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。 1.拆除工程 ⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展30㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋上下对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
3. 加固方法技术说明 ⑴、粘钢加固： ①、采用粘贴钢板、槽钢对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。 ②、胶粘剂粘贴钢板、槽钢加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。 ③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板、槽钢面要做好清理、打磨工作。 对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。 待完全干燥后方可进行下道工序。 ④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。 ⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录一施工和验收。 ⑥、所有钢板、槽钢在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理， 达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 ⑦、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板、槽钢，其外表面应进行防腐蚀处理。 ⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。 ⑨、钢板厚度大于5㎜采用压力注胶粘结钢板、槽钢方法。
室内加固工程因室内温度无法达到粘贴碳纤维布加固施工温度，需对需加固部位附近空间进行局部空间封闭，在内部采用烧焦碳加热方式提高部位温度，使温度达到施工要求。 具体施工方法： 1、、位置为二层东西两侧走廊，（）轴外侧各1200mm范围内搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架采用立杆纵横间距800mm。横向脚手杆最下部距地 150mm。上部横杆距立杆顶部50mm。其余间距800mm。脚手架搭设高度为4000。上部满铺脚手板，便于加固施工。见简图。 2、在距离图纸JGL-3（需要做碳纤维布加固的梁）外侧各4000mm外平行与JGL-3采用双排脚手架搭设到二层棚顶，脚手架内侧用厚塑料布将走廊两侧封堵至棚顶。塑料布与两侧墙体及顶棚接触位置。采用钉子间距300mm将20厚、50宽木板条夹与木板同宽的岩棉当做压条，将塑料布缠绕压条2圈后钉在墙体上。确保四周封闭严实。塑料布外侧采用棉被外附2440*1220*10模板固定在脚手架上。然后将J(B)轴方向的墙体上原有施工洞采用与墙体同材料封堵。K （A）轴方向窗户内侧也采用塑料布外附棉被及模板封堵。与柱子及窗上梁接触部位同样采用压条钉钉封堵。四周封堵时，在南侧位置预留2100*1000的门洞。门上采用棉被悬挂，留置施工时使用。 3、待准备工作全部完成后，在封闭区域内，用焦炉内部燃烧焦炭加热。 增加封闭区内温度。 4、xx： 封闭区内24小时专人看护，专设看护人员6小时交替换班。 配备手提式灭火器4只。及其他消防器材。 5、其他需碳纤维加固部位将所在房间封闭。房间内用焦炉内部燃烧焦炭加热。并搭设脚手架辅助施工。 盘锦鼎实集团辽河油田嘉诚建筑安装有限公司
楼板开洞粘钢加固方案．
楼板开洞粘钢加固施工方案 2 混凝土楼板开洞静力切割拆除方案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，
而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 3 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图： 期前 防护网搭支撑钢管、加固完成楼板切割拆除切割块运走或梁切割拆除柱切割拆除 清理现场 、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标1，水～63A以上电源，水源（水压46bar、伏准的电源和水源。具备380200kw /7