PE电缆保护管技术要求
目录
1适用范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3型号规格尺寸 (1)
3.1型号规格 (1)
3.2尺寸 (1)
3.3标记 (1)
4技术要求 (2)
4.1原材料 (2)
4.2管材外观 (2)
4.3技术性能 (2)
5试验 (3)
6标志、包装、堆放和出厂合格证 (3)
6.1标志 (3)
6.2包装 (3)
6.3堆放 (3)
6.4出厂合格证 (3)
1适用范围
本技术条件用于电力切改工程使用。
2规范性引用文件
2.1DL/T802.8-2014《电力电缆用导管技术条件第1部分：导则》。
2.2GJ/T165-2002《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》。
2.3GB1558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》.
本技术条件对电缆导管未明确的一切技术要求均执行上述技术标准。
3型号规格尺寸
3.1型号规格
高密度聚乙烯电缆导管型号用二个拼音符号DS表示，导管的规格见附表1。
规格表示为：“公称外径×公称壁厚×公称长度材料分级”，材料分级为聚乙烯混配料级别PE125、PE80或PE100表示。
附表1：常用导管规格尺寸单位mm
公称外径公称壁厚混配料
等级公称长
度
基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差
225+2.3；016.0+0.8；0PE125
200+1.8；011.0+0.7；0PE80/PE100
110+1.0；0 6.8+0.5；0PE80/PE100
3.2尺寸
高密度聚乙烯电缆塑料导管的公称长度以有效长度表示，公称长度偏差为有效长度的（0~+0.5）%。
高密度聚乙烯塑料电缆导管的弯曲度，当公称内径d＞150时，弯曲度不大于导管有效长度的0.5%。高密度聚乙烯塑料电缆导管的弯曲度，当公称内径d ≤150时，弯曲度不大于导管有效长度的0.35%。
3.3标记
导管的标记表示方法如下：
DS规格原材料类型GB15558.1-2003
标记按顺序含义如下：
a）D表示电缆用导管
b）S表示塑料
标记示例如下：
DS200×11.9×12000PE100HDPE GB15558.1-2002:表示公称外径为200mm、公称壁厚11.9mm、公称长度为12000mm、聚乙烯混配料为PE100的高密度聚乙烯塑料用电缆导管。
4技术要求
4.1原材料
拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材，应符合GB15558.1—2003标准，应使用聚乙烯混配料，其中仅可加入为提高其性能所必需的达到相应标准的添加剂。
4.2管材外观
4.2.1外观质量
目测时导管管材内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质及颜色不均等缺陷。
管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。
4.2技术性能
附表2：管材的主要性能指标
序号项目指标试验方法
1密度g/cm30.95～1.05GB/T1033
2滑动摩擦系数
干放≤0.365
GB/T1033施加膨润土≤0.155
3拉伸强度MPa≥20.0GB/T1040 4弯曲强度MPa≥22.0GB/T9341 5断裂伸长率%≥350GB/T1040 6弯曲弹性模量MPa≥800GB/T9341 7扁平试验(至管径的1/2)不破裂GB/T1033 8不圆度mm 3.6-5.0
9最小允许弯曲半径m≤75D
10落锤冲击实验9/10不破裂见附表3 11环刚度kN/m2≥40
12维卡温度（10N，50℃/h）℃≥80GB/T1633附表3落锤冲击试验
公称内径（mm ）
落锤质量（偏差±1.0%）（kg ）
冲击高度（偏差±20）（mm ）
100 2.50
1200
175 4.00200 5.00225 5.00250
5.00
5试验
生产厂家应按照GB1558.1-2003提供的检验规则和试验方法进行产品出厂检验和试验。
6标志、包装、堆放和出厂合格证6.1标志
导管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容：a)产品生产执行的标准编号。b)产品名称、类别、型号规格。c)原材料类型。
d)生产厂名称（或商标）、地址、生产日期（或批号）。e)小心轻放、严禁抛掷。6.2包装
导管出厂前应妥善包装，加以保护，以防止碰撞损坏。6.3堆放
6.3.1产品应按类别、型号规格及生产日期分开堆放整齐，产品堆放场地应平整，可采用分层交叉堆放，承口部位应交错防止，防止挤压变形。底部用垫木、管枕间距应在1m 以下，导管堆放高度不宜超过2m 。
6.3.2电缆导管宜室内存放，堆放处应远离火源，如确需露天堆放时必须有遮盖活其他防护措施，露天堆放的存放期不超过12个月。6.4出厂合格证
发货时须将出厂合格证随货送达用户，同时应提供产品使用说明书以及用户特殊要求的性能指标，产品出厂合格证应包括下列内容：a)产品生产执行的标准及编号。b)产品名称、类别、型号规格。
c)生产厂名称（或商标）、地址及生产日期（或批号）。
d)产品数量、批量编号。
e)产品性能检验结果（包括所使用的原材料）。
f)生产厂质量检验部门与专职检验员签章。
g)装卸、运输、施工及安装等注意事项。
6.5货物需求及供货范围一览表
货物需求及供货范围一览表
项目单位要求最高投标限价单价序号地区名称材料名称单位
（元/米）
型号规格
说明：1、供货时间：见供货一览表
2、交货地点：
3、交货方式：招标人指定地点
注：中标后10日内供货
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
新疆天业集团自备热电厂2×300MW机组工程系统继电保护设备招标 110kV 线路保护技术规范书
1、总则 1.1 引言 提供设备的厂家，应获得ISO-9001资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上类似或高于本招标书技术规范的设备，并在有相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的线路保护装置应在中国部级检测中心通过动模试验。 投标厂商应满足原国电公司《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》和《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》。 提供的产品应有部级鉴定文件或等同有效的证明文件。 卖方应提供设备近三年运行业绩表。 1.1.1本规范书提出了110kV线路保护设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求；如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致按较高的标准执行。 1.1.5本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.2 供方职责 供方的工作范围将包括下列内容，但不仅仅限于此内容。 1.2.1 提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。 1.2.2 提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。 1.2.3 提供设备安装、使用的说明书。 1.2.4 提供试验和检验的标准，包括试验报告和试验数据。 1.2.5提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料。 1.2.6提供设备管理和运行所需有关资料。 1.2.7 所提供设备应发运到规定的目的地。 1.2.8 如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知买方，并经买方确认后，才能进行设备制造。 1.2.9 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，供方有责任接受需方的选择。 1.2.10 现场服务 2、供货范围表 见招标范围
电缆保护管安装施工工艺规程
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14)
前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动； ——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》
电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版） 3 术语和定义 3.1 电缆保护管 保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。 3.2 验收 施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。 3.3 成品保护 所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。 4 施工流程及工艺要求 4.1 工艺流程见图1。
市政电缆沟恢复 横穿公路现浇电缆保护施工方案
目录 一．编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程简述 (2) 2.2施工概况 (2) 2.3线路主要技术参数 (3) 2.4横穿公路路径 (3) 三、施工流程 (6) 四、施工准备 ............................ 错误！未定义书签。 五、探坑开挖 (7) 六、穿越排水沟 (7) 七、混凝土路面破除 (7) 八、埋管沟开挖 (7) 九、电缆保护管安装 (8) 十、细砼包封浇筑 (8) 十一、埋管沟回填 (8) 十二、施工安全措施 (8) 十三、安全组织管理和措施 (9) 十四、安全防护措施 (9) 十五、施工进度计划 (10) 十六、施工质量计划 (10)
一、编制依据： 1.XXX—XX110KV线路工程（1#-7#杆）土建部分工程招标文件及工程设计图纸； 2.施工现场实地勘查获得的第一手资料； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 6.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 二、工程概况： 2.1工程简述 工程名称：XX—XX110kV线路工程 建设地点：XX市XXX路 建设单位：XXXXXX电力有限责任公司 施工单位：XXXX送变电建设公司 设计单位：XXXX电力设计院有限公司 监理单位：XXXX建设监理咨询有限责任公司 质量标准：满足国家施工验收规范，优良率100%。 2.2施工概况 本工程为XXX—XX110kV线路工程，起于XXX1#塔终端头至XX路西侧原12#终端井，该段缆化工程由电缆施工井与电缆埋管组成，缆化段全长1091m（含工井、竖井），其中电缆埋管长809m，小型定向拉管长89m，新建钢筋砼直通施工井11座、新建钢筋砼转角施工井2座、新建钢筋砼接头施工井3座、新建钢筋砼终端施工井1座、新建钢筋砼电缆竖井1座。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料
第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过 1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽
电缆保护管镀锌钢管内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电缆保护管（镀锌钢管） 首先检查保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 弯制保护时，应符合下列规定： 1、保护管的弯成角度不应小于90°； 2、保护管的弯曲半径： ⑴当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍； ⑵当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。 3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； 4、单根保护管的直角弯不宜超过两个。 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中加装拉线盒。 1、管长度每超过30m，无弯曲。 2、管长度每超过20m，有一个弯曲。 3、管长度每超过15m，有二个弯曲。 4、管长度每超过8m，有三个弯曲。《氮肥厂自控设计技术规定》中规定：“保护管直管长度每超过30m或弯曲角度的总和大于270°时，应在适当的位置设拉线盒或接线盒等。我们的看法是：在很多规范中未明确区别“拉线盒”、“接线盒”、“分线盒”。“分线盒”（我们习惯称为分线箱）和“拉线盒”主要是根据现场检测、控制点的分布而决定其设置位置的，通常由设计部门决定，在施工中不宜“适当设置”。但“拉线盒”（我们过去习惯称为接线盒）才有可能在施工中根据电气保护管长度和弯曲情况予以“适当设置”，以便于拉引电线，使其顺利穿过保护管。设置“拉线盒”的数量应从两个方面考虑，一是经济，二是便于施工。还有重要的一点是保护管的充填系数，如充填系数过大，即使再增加“拉线盒”的数量，恐怕也难以拉引电线。
电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件： A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定： A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不
配网线路大修服务技术规范书 一、服务内容 1.导、地线及ADSS光缆维修 维修架空导、地线、ADSS光缆及相应金具；维修耐张跳线、分支T接线、开关刀闸引接、变压器引接、避雷器引接线压接处理；导、地线及ADSS光缆断股压接补修、绑扎及弧垂调整；维修、更换导、地线横担，绝缘包封等。 2.杆塔维修 维修裂纹、风化严重影响运行的砼杆；倾斜杆塔调整、对组装杆焊口进行补焊；砼杆防腐；钢管杆基础、底盘、卡盘消缺维护；杆塔标准化整治除锈、刷漆等。 3.拉线、拉棒维修 拉线、拉棒更换、调整，增补；加装防盗装置；更换UT型线夹更换拉棒、补加护桩、拉线盘等；大跨越及重要交叉跨越地段的直线杆塔合理增补、更换拉线。 4.线路绝缘子及金具维修 线路绝缘子及金具更换、防腐、维护；“三跨”线路杆塔由单挂点改为菱形绑扎；接地环更换、维护；开关、刀闸、变压器支架更换、防腐等维护；横担、抱箍更换、防腐等维护。 5.接地网、设备基础、护坡，排水渠，防撞墩维修 接地网开挖检查、更换；设备基础修整、护坡加固，防洪护坡、排水渠等修缮；对可能遭到外力破坏的杆塔基础采取保护、防撞等加固措施；对影响线路安全运行的障碍进行清除、基础基面土方补填等。 6.电缆线路及附属设施维修 电缆线路本体、电缆附件维修：电缆敷设连接；电缆终端（开关柜、环网柜、分支箱、箱变、箱式配电室内的终端，与线路侧刀闸、组合电器、电容器、电抗器、站用变、线路等设备连接的终端）及中间头制作、更换、电缆试验；交叉互联箱、回流线、护层过电压限制器安装试验、防火防爆装置修缮；在线监测设备维修等。
砌（浇筑）电缆沟、检查井，环网柜、分支箱、箱变、箱式配电室基础，拖管、顶管以及排管的服务；清理转运垃圾、抽水、清淤、堵漏防水；电缆支架、接地扁铁防腐，制作、安装；电缆检查井爬梯制作、安装；井盖防盗防坠装置安装等服务 7. 配网设备维修 包括柱上变压器、开合类设备、综合配电箱、电容器、避雷器等设备维修，标准化整治、清洁防腐等；故障寻址仪增补、更换；绝缘包封等。 8．线路标志牌 杆号牌，警示标识，相序牌增补、更换等。 9．现场勘测、施工记录等技术资料 大修方案编制，现场勘测，大修施工记录，大修台账资料。 二、服务质量目标及验收标准 1. 10kV及以下架空电力线路的导线不应有断股、松股等缺陷。同一档距内同一根导线接头不应超过1个，且导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5％，同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：直线转角杆：对柱式、针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内；直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。 2. 绝缘线路专用接地环的安装，一般中相距横担800mm，边相距横担500mm。接地环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自粘带包缠两层，其表层再缠绕一层防老化、具有憎水性能的自粘带；故障指示器的安装位置一般为距离杆塔绝缘子700～1000mm处。 3. 导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶：10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为500mm；单横担安装，直线杆应装于受电侧，转角杆、丁字杆及终端杆应装于拉线侧；45o及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上；偏支担长端应向上翘起
1、材料 1、1、电缆保护管应符合现行产品标准,具有产品检验合格证证书,并应标明生产厂家、规格型号等标识。 1、2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 2、管材的运输与搬运 2、1、电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐,要防止管材散捆掉落。 2、2、管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚与烈日曝晒,防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 3、管材的储存 3、1、管材的堆放场地应平整。 3、2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承,6m长度的管子采用三支点支承。 3、3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过1.5m,并远离热源,不得烈日曝晒。 3、4、管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变形。 3、5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火。 4、沟槽 4、1挖掘沟槽 1、电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。 3、沟槽挖掘应严格按设计控制,基底高低不得扰动或超过基面。挖掘的深度应符合下列规定: 4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工与回填作业所需的最小间隔。 4、2地基施工 1、应将沟槽底部整平,使放在其上的管材平坦不倾斜。
2、遇土质比较松软的地方,应将沟槽底部用水泥浆铺面。 3、土质较差时,应先进行处理,挖除淤泥,再用大石块压实,然后分层夯实回填上。 5、铺管安装 5、1 铺管 1、标准定长(6米)管材配置管枕3付、管枕间距为2.0m,管枕距接头处为0.5m。 2、下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。 3、管材长短的调整,可用机械工具进行切割,切割处切口应垂直于管枕轴线,且应该光滑平整。 4、一般情况下,多根保护管在槽内摆放平整即可,无须捆绑,也不需支架固定。 5、2 管材连接 1、管材连接采用承插或接口连接。 2、管材连接前应清除管材插口外部与橡皮环内面的泥土或其它附着物,以方便连接,防止漏水。 3、为使管子能方便插入承插口,可在橡皮环内侧与整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂,方便安装。 4、管材表面应标有插入长度的标示,管材插入承口后,需确认此插入标示就是否准确到位。 5、可用敲进法进行连接,具体方法就是:先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线,接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板,用榔头敲打木板的中心部位。 6、回填土 6、1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行,填土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。 6、2、回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。 6、3、管子周围必须用软土回填。 6、4、回填土应由人工将其填入沟内,严禁机械回填。 6、5、回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。 6、6、因路面可能下沉,所以回填土须高出地面少许。
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。
220kV线路保护柜技术规范书工程项目： 广西电网公司 年月 目录
1 总则 2 工程概况 3 技术要求 3.1气象特征与环境条件 3.2装置技术参数要求 3.3一般技术要求 4.保护配置和功能要求 4.1保护配置 4.2线路主保护的功能要求 4.3自动重合闸的功能要求 4.4 三相不一致保护及断路器失灵保护的技术要求4.5 断路器分相操作继电器箱 4.6 双母线电压切换箱 4.7通信功能 4.8 GPS对时功能 4.9录波功能 4.10与复用载波机配合的要求 4.11继电保护光纤接口装置 5 对保护柜的要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、标志、运输和保管 10 供方填写的技术性能表 附件一差异表 附件二投标人需要说明的其他问题
220kV线路保护柜技术规范书 1 总则 1.1本规范书适用于220kV线路保护、重合闸等设备，它提出220kV线路保护设备的功能设计、结构、 性能、和试验等方面的技术要求。，供方可提供高质量(可靠性高、损耗低、运行维护方便)的设备和 附件来满足规范书中设计及工艺的标准要求。 1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 供方应以书面形式对本规范书的条款逐条做出详细应答，确认对本规范书要求的满足和差异，对 差异部分应列出差异表作详细描述。 1.4 本设备技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准有偏差时，按高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效 力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 标准 本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关 的强制性标准，必须满足其要求。 GB 14285-1993 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL 479-1992 静态距离保护装置技术条件 DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 广西电网继电保护配置及选型技术原则 规范书中所有设备、备品备件，除规定的技术要求和参数外，其余均应遵照最新版的IEC标准及和中国规程要求。 供方在执行本规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.8 供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书。提供的设备必须具 有相应电压等级系统一年两套成功运行经验，应通过有国家认可资格的质检单位、试验室的动模试验 及谐波和扰动影响试验的考核，应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过在 南方电网挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 工程概况 2.1 出线规模 220kV线路出线回，本期回。 2.2主接线形式 220kV配电装置采用双母线接线（一个半开关接线）。 2.3线路长度 220kV××××线：km，其中同杆并架线路长度km。 －1－
电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于 500MM ，室外一般 700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱 1000MM ，按钮、铁壳开关 1500MM ，电动机 300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M （控制线为0.5M ）,如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. （D —为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆》12?、非铠装电缆》?） 1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。 1.10 保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。 1.12 单电缆管安装应横平、竖直。 1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设》1米，交叉敷设》0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm。 1.19 电缆管接地牢固，导通良好。 1.20 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接 时。 2 蛇皮软管（防爆软管）安装 2.1 蛇皮管（防爆软管）与桥架或者配电箱连接，蛇皮管（防爆软管）必须连接专用接 头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为 200mm 。 2.4蛇皮管（防爆软管）安装长度不大 1000mm。 2.5蛇皮管（防爆软管）和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7 软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8 金属软管吸收往复运动：
涞源县乾禹新能源科技有限公司 涞源县烟煤洞乡南李家庄村50兆瓦一期20 兆瓦光伏发电项目 35kV线路光纤差动保护 技术规范书 2017年3月
35kV线路光纤差动保护通用技术规范
35kV及以下线路保护采购标准 技术规范使用说明 1. 本标准技术规范分为通用部分和专用部分。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目需求部分和投标人响应部分。“标准技术参数表”中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的“项目单位技术差异表”中明确表示。 6. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。 7. 一次设备的型式、电气主接线和一次系统情况对二次设备的配置和功能要求影响较大，应在专用部分中详细说明。
MPP电力非开挖管施工管理规定 MPP顶管、MPP电力电缆保护管施工管理规定 电力工程在敷设电缆时，由于施工路由、工期等客观因素，经常采取“拉管”、“顶管”等技术进行地下管线施工。从实际效果看，采用非开悟技术有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖技术对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴技术，没有统一的施工标准和技术规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在安全性和施工管理上存在一些问题。为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于维护管理为原则，参照各地电力公司的相关技术文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用： 1、供电单位工程管理部门（以下简称供电部门）在指定供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。 2、如经现场勘察，确实不能采取明挖施工的（如铁路、河流、繁华路段或其他障碍物等），需要采用非开挖技术，应在供电方案中明确标明（路径及长度）。 二、设计、施工前期 从事管线非开挖施工的单位，必须具备相应的设计资质和施工资质，应当严格按照建设工程规划许可证的要求进行设计和施工，否则供电部门不予验收送点；供电部门应提前向客户明确说明，并负责对施工单位资质进行审验。 1、施工单位应向供电部门提供本单位非开挖施工规范或技术标准，并听取供电部门意见，共同确定施工方案。 2、外部工程电力电缆施工前，供电单位工程管理人员应督促客户提前与供电所联系，由供电所组织召集客户、施工单位（委托施工公司）召开电缆敷设非开挖施工协调会议、 3、施工单位在召开初步设计、施工图设计审核会之前，应提前一周向供电部门提供工程范围内的相关材料，包括：施工说明书或施工大纲；施工平面图，施工剖面图；各类地下管线资料；地质探测报告；管线工程规划许可证等。并明确工程项目负责人。 4、供电部门有权对施工设计进行审核和否决。
MPP管：高压电力护套管：长度9米/根（桔黄色）Φ110mm×10mm MPP高压电力护套管：40元/每米 Φ167mm×6mm MPP高压电力护套管：40元/每米 Φ180mm×8mm MPP高压电力护套管：80元/每米 Φ180mm×10mm MPP高压电力护套管：100元/每米 Φ180mm×12mm MPP高压电力护套管：110元/每米 Φ200mm×10mm MPP高压电力护套管：110元/每米 Φ200mm×12mm MPP高压电力护套管：120元/每米 CPVC高压电力护套管：长度6米/根（桔黄色） Φ110mm×4mm CPVC高压电力护套管：14元/每米 Φ167mm×6mm CPVC高压电力护套管：30元/每米 Φ167mm×8mm CPVC高压电力护套管：38元/每米 Φ200mm×6mm CPVC高压电力护套管：45元/每米 Φ200mm×8mm CPVC高压电力护套管：51元/每米 碳素管，螺旋管，碳素螺旋管，波纹管，塑料波纹管，碳素波纹管 Φ40mm碳素管： 2.8元/每米 Φ50mm碳素管： 3.5元/每米 Φ65mm碳素管：4.2元/每米 Φ80mm 碳素管：6元/每米 Φ100mm碳素管：7元/每米 Φ125mm碳素管：10元/每米 Φ150mm碳素管：13元/每米
Φ175mm碳素管：20元/每米 五孔梅花管●七孔梅花管 Φ28mm五孔梅花管：9元/每米（小五孔梅花管）Φ32mm五孔梅花管：10元/每米（大五孔梅花管）Φ32mm七孔梅花管：11元/每米（大七孔梅花管）玻璃钢管价格 Φ110玻璃钢管：25元/每米 Φ160玻璃钢管：33元/每米 Φ200玻璃钢管：63元/每米
附件 线路安全保护管技术规范 XXX股份有限公司XX分公司 2017年10月
目录 一、产品技术规范...................................................................................................................... - 1 - 1.范围.................................................................................................................................. - 1 - 2.规范引用.......................................................................................................................... - 1 - 3.定义.................................................................................................................................. - 1 - 3.1 钢绞线绝缘保护管.............................................................................................. - 1 - 3.2警示保护管........................................................................................................... - 1 - 4.技术要求.......................................................................................................................... - 2 - 4. 1构件及作用......................................................................................................... - 2 - 4.2外观....................................................................................................................... - 6 - ※4.3材料................................................................................................................... - 6 - 4.4尺寸及偏差........................................................................................................... - 6 - 4.5性能....................................................................................................................... - 7 - 4.6产品结构样式图................................................................................................... - 8 - 4.7产品表面标志样式............................................................................................. - 10 - ※4.8辅助功能及配件要求..................................................................................... - 10 - 5. 特别说明...................................................................................................................... - 10 - 二、产品试验方法和检验规则................................................................................................ - 10 - 1.试验方法........................................................................................................................ - 11 - 1.1钢绞线绝缘保护管试验方法............................................................................. - 11 - 1.2警示保护管试验方法......................................................................................... - 11 - 1.3反光膜试验......................................................................................................... - 12 - 2.检验规则........................................................................................................................ - 12 - 2.1 检验分类............................................................................................................ - 12 - 2.2 组织和抽样........................................................................................................ - 12 - 2.3 判定规则............................................................................................................ - 12 - 三、产品标志、包装、运输和贮存........................................................................................ - 12 - 1.标志........................................................................................................................ - 13 - 2.包装........................................................................................................................ - 13 - 3.运输........................................................................................................................ - 13 - 4.贮存........................................................................................................................ - 13 -