特种纸生产的关键技术设备大全
在我国中低档的特种纸产品居多，但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求，同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。特种纸用途非常广，主要用于国民经济各个领域，如医疗、食品、军工、农业、建材、机械，电子等。虽然特种纸品种繁多，但与普通纸相比，有如下几方面特点：
（1）生产特种纸的纤维原料复杂多样，主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。其纤维形态一般具有下列特征：
长度较长或长径比较大；
打浆度较高或较低；
有些还要使用混合纤维抄造。
（2）与常规纸种的生产过程相比较，特种纸生产过程具有以下特点：
部分纤维不易分散，在设备和管道上易挂浆；
化学品用量多，易产生气泡并出现在纸面；
部分纤维密度与植物纤维差距较大，在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。（3）特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。
其纸张成型匀度普遍要求较高，部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求；
部分产品，尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高；
有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。
由于特种纸的生产基本上采用造纸方法，其装备大部分相差不大，因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障；同时特种纸有独有的特点，这也决定了部分装备是有其特点的，个别设备甚至只有特种纸专用。这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。其转子能够产生高剪切力，转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时，在浆料流体内部产生极高的速度差，有效分散纤维。流体流态又不产生局部的旋涡和湍动，使已得到分散的纤维不再重新絮团。行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器，安装在旋转的单臂/ 双臂两端。推进器在绕其自身轴旋转的同时，也围绕臂的中心轴公转。
其主要特点如下：
浆池与浆接触部分全部为光滑面，能够减少长纤维挂浆的概率；
推进器公转与自转的转速可以调节。
推进器与公转中心的距离可以调节。
推进器可以根据需要增减，灵活；
改善抄纸前浆池不同液位高度下的浓度一致性。
纸页成形及辅助成形设备斜网成形器复合等。
其中侧浪网是对长纤维浆料（比如麻浆）最为有效的成形设备，特点是纸张匀度好、纵横向拉力比小，但生产速度较慢、槽幅定量差较大，不好控制；
圆网是特种纸生产使用较多的成型器，型式也比较多，如活动弧形板式、侧流式、抽气式、逆流式等，但共同的缺点是车速慢，匀度不太好，纵横拉力比较大等；
长网成型器是另一种用于特种纸的设备，但对于匀度要求较高的或含有长纤维的纸种，不太适应；有些产品也有采用长/ 圆网结合的形式生产。
这种状况一直持续到上世纪90年代初，开始有个别厂家引进斜网纸机生产特种纸，国产斜网成形器的开发始于90年代末，目前已经有了较大规模的应用，如在汽车三滤纸、茶叶袋纸，玻纤纸等领域应用十分广泛。国产斜网纸机的开发成功显著促进了特种纸的质量提高和品种的开发。
国产的斜网成形器从最初的单层成形逐渐发展到了三层同时成形（并且具有全部知识产权）和斜圆网复合成型等多种形式。尤其是多层斜网成形的成功开发和应用为许多产品的开发提供了条件，是一个重大的技术进步，具有突出的优点。例如，第一，可以生产出梯度结构的材料；第二，成形过程流态稳定、匀度好；第三，不同原料在不同位置的应用可满足一些高精尖材料的生产，如高精度三滤纸、玻纤纸、茶叶袋滤纸、电池隔膜纸；第四，大大简化机器结构，节省水电汽消耗等。目前，国产斜网纸机正逐渐成为特种纸生产的主要机型之一。
国产多层斜网成型器的工作原理：多层斜网成形器在方锥管布浆器内分层上浆，采用独特的整流及分层技术，实现纤维在成形区的分层成形，可以实现两层或三层上浆。
国产斜网成型器的主要技术指标：
车速10-200 m/min；
幅宽600-2640 mm；
定量18-200 g/m2；
适合原料长纤维木浆、合成纤维、无机纤维等，及其混合物悬浮液等。
斜网成型器的主要特点：
主要适应打浆度低的、纤维较长的产品；成形过程流态好，成纸匀度好；三种不同原料结合为一张纸，可满足许多高精尖材料的生产，如膜过滤纸、高精度玻纤纸等；结构简单，操作维护方便；可以生产出梯度结构的材料( 多层成型时）；水电耗较低。
侧流式圆网成形器
圆网机的优点是结构简单、占地面积小、投资省、操作维护方便、工艺变化灵活、能适应品种的多变。但普通圆网机存在的最大缺点是成纸的纵横张力比过大，匀度不太好，横幅定量差较大且不易调节，对产品质量影响很大。
侧流式圆网可以部分克服纵横向差大的问题，但控制难度较高，不易稳定。侧流式圆网采用近网直接进浆方式，即浆料从网槽一侧靠近圆网笼处直接进入成形区前部，为了使进入网槽中的浆料保持一定的横向流动速度，在对着进浆口的另一侧开有侧流口，使从侧进入的浆料，有一部分从另一侧流出，侧流回流量一般保持在10%-20%。
圆网成形器的最大幅宽不超3000mm，车速不超过100m/min( 在抽气或真空的情况下可达180m/mim)。
无后座力高频摇振箱
摇振箱的应用在长网纸机上已有几十年的历史，对改善纸页匀度、纵横向拉力比有较好的效果，对长网特种纸机特别有效，但传统的摇振装置存在着摇振频率低、对地基础反作用力大、机械故障频繁等缺点，其根本原因就是产生振动的原理是偏心结构。
无后座力高频摇振箱的核心结构由两组4个相同的偏心块组成。偏心块旋转时，将会产生一个惯性力。通过合理的布置，使偏心块垂直分力相互抵消，水平分力相互叠加，在此力的作用下，摇振箱带动胸辊产生一个往复运动。
主要优点：
改善纸张纤维排列，改善纸张纵横向强度差；
改善纸幅的尺寸稳定性；
振动频率高，可达到500 次/min。
振幅大，可达到±12.5 mm；
带动的摇振质量大；
摇振装置无反作用力传递至基础，基础结构和维护简单，对环境影响小。
主要参数：
最大驱动力250N·m；
摇振力：60kN；
摇振振幅：0-25 mm；
摇振频率：200-500次/min；
摇振质量：2000-4000kg；
适应纸机幅宽：1760-3 300mm；
控制方式：伺服控制系统。
目前无后座力高频摇振箱已有多家纸厂使用，国产的摇振箱也已开发成功，并已经应用到生产中，如水松纸、壁纸原纸，装饰纸，转移印花纸等特种纸机的长网部上。目前该机推广的最大问题主要是造价较贵。
施胶设备特种纸常常有施胶量较大的要求，最大的甚至要求单面10~15g/m2，普通纸机上使用的表面施胶机或膜转移施胶机很难保证均匀准确的施胶量。在这种要求下，能用的方法就是采用较为原始的浸渍施胶的方式，虽能满足施胶量的要求，但纸页回湿严重, 干燥负荷较大，另外，纸幅在浸渍槽经过时易发生断头、起皱等生产故障，且引纸较困难。也有引进辊式膜转移施胶，但在施胶量较大时，转移膜仍然不易均匀，稳定，严重影响施胶均匀性，以及色差( 有些纸种)，气流计量膜转移施胶机，基本上解决了重施胶时转移膜计量准确性和均匀性问题, 使施胶质量大幅度提高了。
气流计量膜转移施胶/ 涂布器主要由一对施涂辊、两个料槽、加压机构、间隙调节机构和真空系统等组成。其工作原理如下：两施涂辊分别设立料槽，由辊面、料池和封板构建一个密闭空间，仅在封板与施涂辊辊面之间留出一条窄缝。在料池液位上方的密闭空间抽真空，由于真空作用而形成气流，调节窄缝和真空度可以控制气流，从而均匀地对粘附在涂布辊的料液进行计量。该型式施胶机已在国内多家特种纸厂成功应用, 取得了良好效果。但该型式施胶机暂时还难以在高车速情况下应用。
起皱装置起皱装置
用以生产各种皱纹纸。其中常用的是刮刀起皱，用于普通皱纹纸。还有一种胶带起皱装置是专用于微起皱的装置，用于皱纹很细、伸长率在7%-12% 的伸性装置，是目前纸袋纸的专用设备，该技术已经全部国产化了，是国内几家大型纸袋纸生产厂的主力机械。
伸性装置
伸性装置主要由胶毯、伸性缸、压棒、涨紧器、校正器、磨毯装置、吊毯装置和硅油系统等组成，是生产伸性纸袋纸的关键设备。它通过胶毯在挤压力作用下的收缩等机械作用使半干纸张产生微皱纹，从而赋予纸张更高的伸长率，更高的破裂功，从而满足纸袋包装用纸的使用性能。加热装置
高温高压可控中高压光机
高温热辊压光机是国内刚刚开始应用的设备之一，可以提供高温、高线压的压区，用于改善纸幅的某些性能，如强度、紧度等，主要适用于化纤纸（如芳纶纸、聚酰亚胺纤维纸）等。主要结构和工作原理：
热媒主要采用导热油，辊面可以是双硬辊，也可以是软/硬辊，硬辊通导热油。硬辊面材料采用冷硬铸铁加强力滚压处理，使其在反复高温和常温下辊面不变形，不起毛，保持表面硬
度和平滑性。高温高压热辊压光机目前只有少量使用，主要用于化学纤维纸的生产中的后整饰。穿透式干燥烘缸
穿透式干燥烘缸的工作原理是将需要干燥的纸页包覆在一个直径很大的烘缸上,烘缸表面布满了蜂窝状的孔。TAD空气穿透干燥技术有两种形式:一种是强制热空气从这个穿孔的大转鼓向外穿过包覆着转鼓的毛布和纸页,另一种反过来强制热空气穿透到转鼓里面。空气穿透干燥工艺的关键是维持温度和穿过整个横幅纸页的空气透气性一致。
穿透式干燥烘缸在国内率先由纺织行业开发成功，在印染、整饰中有成功应用，造纸行业还没有厂家开发，但在造纸行业的应用也不多，主要用于卫生纸和餐巾纸等生活用纸的干燥，在特种纸上主要用于滤纸类、茶叶袋纸等纸种，它可以赋予纸幅更好的透气性、松厚度、吸水性和强度等性能。除了能够提高产品性能外，具有比普通烘缸干燥高得多的干燥效率。从应用结果来看，在烘缸结构，热风系统及控制水平、温度分布和误差水平等方面基本上已完全可以满足生产要求。电磁感应加热缸/辊
工作原理与结构特征：
感应加热是把电能通过电磁能的相互转换，最终转化成金属内部的热能，达到加热的目的。其安装主要有两种形式，一种是线圈装在缸体或辊体内部，另一种是线圈装在缸体或辊体外部。用电磁烘缸进行纸张的干燥并不是很合适，但它更适于纸张的塑化、复合、定型及其他软材料的复合、定型。缺点是由于应用还不多，造价有点贵，妨碍了大量推广应用。用电磁加热原理可以做成烘缸，也可做成热辊，还可以直接用来加热辊子的表面。电磁加热装置目前在塑料，薄膜复合等领域有较多应用，在造纸行业应用是直接加热烘面温度用于茶叶袋等纸种的定型。
在热压光机上的应用目前正处于试运行的阶段，效果暂时还无法评估，但从长远来看，只要解决了造价问题，无疑是一种有前途的加热装置。在特种纸生产上由于原料和添加剂的多样性和复杂性，常常会出现纸张在辊子和烘缸表面粘纸或掉粉掉毛的问题，既影响了生产效率，也影响了产品质量。因此在关键部位使用各种表面处理技术以减少这类问题的发生是非常急迫的任务。
目前国内亦可以做包覆或喷涂特氟龙来解决粘辊问题，但寿命较短。喷涂金属复合材料是另一种技术，可提高表面硬度和防黏，但价格较高。国产特种纸装备基本可以满足纸厂的生产要求，但有些技术还不是很完善，规格和品种也不是很多，有一些技术装备有待开发，还有一些问题：如稳定性、操作方便性、性能优化等有待解决。随着产品质量的不断提高和新产品的出现，对装备的要求是越来越高，装备技术的发展永远是与产品相关联的。特种纸装备开发除了要满足性能以外，还要注意节水节能、降低生产成本，这样的产品才是市场需要的好产品。
机械设计技术要求大全 技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度 6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H 级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表
面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A 型硬度65%%P5.4.去净飞边. 技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。.......归纳的很好，我在设计图纸时常用的还有这些，如在第5，如果是整机安装后的技术要求还应该增加：整机的的性能指标，最后的喷漆要求。第6，铸件方面的通常还要有：1、未注铸造圆角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、时效处理。对于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆技术要求一般包括几个方面1）图纸上的一些通用要求，如未注园角，未注公差等2）零部件制造过程中的一些要求，例如，实验检验要求，探伤要求，封口要求清洁度要求等等。3）部件装配的要求以及主要的装配数据4）图中无法用图形符号表达出来的其它信息。归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表
机械电气安全生产技术 第一节机械产品制造 机械安全生产基础知识 （一）机械生产的主要产品及其分类 1.机械生产的主要产品 机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。 1）机械行业系统生产的机械产品 机械行业系统生产的机械产品主要有： （1） （2） 水泥 （3 ）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 （4） 石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空 调机械、造 纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 （5） 电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电 焊机、家用 电器等。 （6） 机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 （7 ）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 （8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器 仪表、电料机 械、电教设备、照相机等。 （9 ）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、 齿轮、模 具等。 包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。 环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 其他机械。 2）非 机械 行业系统生产 的主 要机械产品 （1） （2） （3） （4） （5） 2. 机械主要产品的分类 农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。 重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。 （10） （11） 铁道机械。 建筑机械。 纺织机械。 轻工机械。 船舶等。
机械企业生产用主要机械分为 6大类： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （二）机械设计本质安全及安全装置 1. 机械设计本质安全 1）本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全 方法。包括：在设计中消除危险的部件， 减少或避免在危险区域内处理工作需求， 提供自动 反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2） 失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关， 限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置， 置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。 3） 定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点， 通过定位达到安全。但设计者必须考虑到 在正常情况下 不会触及到的危险部件， 而在某些情况下可能会接触到， 例如登着梯子对机器 进行维修等情况。 4） 机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1 ）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2） 照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为 操作机器而 特需的照明。 （3） 管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空 间。 （4）维护时的出入安全。 2. 机器的安全装置设计 机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。 1）固定安全装置 常用的类型介绍如 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。 装置 应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。 装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺 寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。 安全装置应设计成只有用诸如改锥、 扳手等专用 工具才能拆卸的装置。 2） 连锁安全装置 连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的 危险部件停止 运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、 气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时， 都不使人员暴露在 危险之中。 金属切削机床。 锻压机械（锻造、冲剪压机械）。 起重机械。 木工铸造机械（木工机械、铸造机械） 。 专用生产用机械。 其他机械。
CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
常用技术要求 before the feeding control and the wind meets the tube welding, to the good center, in the hole guaranteed that ￠204 the pipeline can pass through. the 进料接管和出风接管焊前对好中心，内孔保证￠204管道能穿过。 welding uses the manual arc welding, welding rod trademark J420G. before the 焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J420G。 painting, must carry on the superficial stain removal, the elimination welding residual and so on, its quality scale sees JB/T5000.12 the stipulation; Prime, in Huang He the blue color (according to color model) the polyurethane finishes two. Besides various laps spread the yellow paint, other spread the blue color. In the paint does not allow to contain the lead. Does not allow to have leaks flaws and so on paint, wrinkle paint. 涂装前要进行表面除锈、清除焊接残渣等，其质量等级见JB/T5000.12的规定；涂底漆一层、中黄和中蓝色（按颜色样板）聚氨酯面漆二层。除各盖板涂中黄漆外，其余均涂蓝色。漆中不允许含铅。不允许有漏漆、皱漆等缺陷。 sealants and so on lap like seal lax available CH107, JLC-1 spread in the slit main point. on 盖板如密封不严可用CH107,JLC-1等密封胶涂在缝隙大处。
Carry out the relevant standards and regulations of production safety, and do a good job in publicity and education of production safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械行业安全生产技术知识试题 (新版)
机械行业安全生产技术知识试题(新版)导语：贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定，做好安全生产的宣传教育工作。 认真调查研究，及时总结经验，协助领导贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进安全生产管理工作。 一、选择题 1.氧气瓶直接受热发生爆炸属于（B）。 A.爆轰 B.物理性爆炸 C.化学性爆炸 D.殉爆 2.厂房建筑材料非燃烧体的耐火极限应不低于（D）。 A.20分钟 B.0.5小时 C.1小时 D.1.5小时 3.根据国家建筑设计防火规范的规定，甲类生产的单层厂房，其安全疏散的距离不应大于（A）米。 A.30 B.50 C.60 D.75 4.可燃物混合物的初始浓度提高，其爆炸极限范围会（B）。 A.变窄 B.变宽 C.不变 D.无规律变化 5.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（B） A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床 D.清洗机床 6.冷冲压加工生产中最容易发生下列哪种伤害事故？（A）
A.断指 B.铰伤 C.烫伤 D.碎屑伤人 7.剪床操作中，（A）是不安全的。 A.两人同时在一部剪床站剪切两种材料 B.拒绝在剪床上剪切无法压紧的狭窄钢条 C.停机后把离合器放在空档位置 D.启动配套安全装置 8.以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的？（B） A.操作前要进行空车试转 B.操作前，为保证准确应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷驱动 D.电动机开车前应将离合器拖开 9.挂削工件边缘时，近边缘落刀要（），远边缘起刀要（C）。 A.快、慢 B.准、慢 C.准、及时 D.慢、快 10.下列关于使用锉刀的说法中哪一个不正确？（D） A.锉刀柄必须安装牢固 B.工件必须夹持紧固 C.锉屑要用软质毛刷清除 D.锉削时要在锉刀上涂油 11.钻孔时，当钻尖快要钻穿工件时，应（A）钻尖下降速度 A.减慢 B.加快 C.保持不变 D.先慢后快 12.使用手锯锯切时，锯条要（A）钳口。
一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
机械行业常用安全生产常识 （一）机械产品主要类别 1）机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下： （1）农业机械。 （2）重型矿山机械。 （3）工程机械。 （4）石化通用机械。 （5）电工机械。 （6）机床。 （7）汽车。 （8）仪器仪表。 （9）基础机械。 （10）包装机械。 （11）环保机械。 （12）其他机械。 2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械安全措施 1.机械安全措施类别 为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。 （1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 2．传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。 （1）啮合传动的防护。 啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽
各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。
机械压力机的安全技术要求 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
机械压力机的安全技术要求(最新版) 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、
机械行业安全生产技术知识试题 一、选择题 1.氧气瓶直接受热发生爆炸属于（ B ）。 A. 爆轰 B. 物理性爆炸 C. 化学性爆炸 D. 殉爆 2.厂房建筑材料非燃烧体的耐火极限应不低于（ D ）。 A. 20分钟 B. 0.5小时 C. 1小时 D. 1.5小时 3.根据国家建筑设计防火规的规定，甲类生产的单层厂房，其安全疏散的距离不应大于（ A）米。 A. 30 B. 50 C. 60 D. 75 4.可燃物混合物的初始浓度提高，其爆炸极限围会（ B ）。 A. 变窄 B. 变宽 C. 不变 D. 无规律变化 5.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（ B ） A. 清理机床 B. 关闭机床电器系统和切断电源 C. 润滑机床 D. 清洗机床 6.冷冲压加工生产中最容易发生下列哪种伤害事故？（ A ） A. 断指 B. 铰伤 C. 烫伤 D. 碎屑伤人 7.剪床操作中，（A ）是不安全的。 A. 两人同时在一部剪床站剪切两种材料 B. 拒绝在剪床上剪切无法压紧的狭窄钢条 C. 停机后把离合器放在空档位置 D. 启动配套安全装置 8.以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的？（ B ）
A. 操作前要进行空车试转 B. 操作前，为保证准确应用手直接帮助送料 C. 电动机不准带负荷驱动 D. 电动机开车前应将离合器拖开 9. 挂削工件边缘时，近边缘落刀要（），远边缘起刀要（C ）。 A. 快、慢 B. 准、慢 C. 准、及时 D. 慢、快 10. 下列关于使用锉刀的说法中哪一个不正确？（ D ） A. 锉刀柄必须安装牢固 B. 工件必须夹持紧固 C. 锉屑要用软质毛刷清除 D. 锉削时要在锉刀上涂油 11. 钻孔时，当钻尖快要钻穿工件时，应（ A ）钻尖下降速度 A. 减慢 B. 加快 C. 保持不变 D. 先慢后快 12. 使用手锯锯切时，锯条要（ A ）钳口。 A. 靠近 B. 远离 C. 离开一定距离 D. 距离0.5米 13. 贮存危险化学品的仓库的管理人员必须配备可靠的（ A ）。 A. 劳动防护用品 B. 安全检测仪表 C. 手提消防器材 D. 防毒面具 14. 下列物品哪项不得存放在地下室或半地下室？（ B ） A. 电动工具 B. 气瓶 C. 灭火器 D. 探测器 15. 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，严禁与液化气体和其他物品共存，不得露天存放和接近以下哪类物质？（ A ） A. 酸类 B. 碱类 C. 盐类 D. 清水 16. 起重机司机在作业时视线受阻时，应（ A ）。
机械制造业安全知识 机械制造业安全知识 1.粉尘： 机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。 2.有毒气体及蒸汽： 对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 3.噪声： 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过85db(a)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。 4.高温： 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。 5.振动： 振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。 6.辐射： 应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.
?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.
建设工程安全生产技术 （机械类） 一、单选题(本题型每题有4个备选答案，其中只有1个答案是正确的。多选、不选、错选都不得分) 2．在盾构法施工前必须编制好( )。 A．进度计划B．器材使用计划C．职业生活计划D．应急预案正确答案： D 4．盾构机头部每天都应检测可燃气体的浓度，做到预测、预防和序控工作，并做好( )。 A．计划工作B．记录台账C．检测到位D．专人负责 正确答案： B 5．在顶进千斤顶安装时，按照理论计算或经验选定的总顶力的( )配备千斤顶。 A．0.5倍B．1倍C．1.2倍D．1.5倍 正确答案： C 6．工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应( )。 A．穿工作服B．戴口罩C．戴安全帽D．戴绝缘手套 正确答案： D 7．出土车应有指挥引车，严禁( )。 A．超载B．开快车C．不靠边行驶D．途中停车 正确答案：A 9．顶管法施工，管子的顶进或停止，应以( )。 A．指挥人员发出的信号为准B．顶进不顺为停止信号 C．工具管头部发出信号为准D．监视人发出信号为准 正确答案： C 10．顶进过程中，为防止发生崩铁伤人事故，一切操作人员( )。 A．顶进过程中可以停机B．不准无指挥开机 C．不得在顶铁两侧操作D．不得赶进度
正确答案： C 11．垂直运输设备的操作人员，在作业前要进行安全检查( )。 A. 安全帽B．手套C．工作服D．卷扬机等设备各部位 正确答案： D 12．机械在运转中，须小心谨慎，严禁( )。 A．超负荷作业B．快跑C．低速行驶D．维修 正确答案：A 13．在气压盾构施工中严禁将( )带入气压施工区。 A．化学物品B．易燃、易爆物品C．有腐蚀物品D．有害物品正确答案： B 14．吊索具的许用拉力是正常使用时允许承受的( )。 A．最大拉力B．最小拉C．拉力D．拉断力 正确答案：A 15．钢丝绳末端用绳夹固定时绳夹数量不得少于( )。 A．2个B．3个C．4个D．5个 正确答案： B 20．吊钩、吊环不准超负荷进行作业，使用过程中要定期进行检查，如发现危险截面的磨损高度超过( )时，应立即降低负荷使用。 A．10％B．20％C．30％D．40％ 正确答案：A 21．为保证安全，每个绳夹应拧紧至卡子内钢丝绳压扁( )为标准。 A．1／2 B．1／3 C．1／4 D．1／5 正确答案： B 27．起重桅杆为立柱式，用绳索(缆风绳)绷紧立于地面。绷紧一端固定在起重桅杆的顶部，另一端固定在地面锚桩上。拉索一般不少于( )根。 A．2 B．3 C．4 D．5 正确答案：C 正确答案： D 30．起吊设备时，电动卷扬机卷筒上钢丝绳余留圈数应不少于( )圈。
必答题 第一套 1、职工在工作过程中，应 当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用 A．劳动防护用品B．工作牌C．安全标志 答：A 2.设备操作人员要做到“四会”是指( ). A、会开机、会关机、会加油、会保养 B、会使用、会维护、会改造、会保养 C、会使用、会维护、会检查、会排除故障 答：C 3.应用下面哪种方法清理机械器具上的油污? A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷 C.用抹布擦净 答：C 4、发生火灾时（）。 A、不能随便开启门窗 B、只能开门 C、只能开窗 D、门窗都不能打开 答：A 5.我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。 A：正确B：错误 答：B 6.在锻造过程中。及时清除锻件、锤子和冲头的毛刺是为了使锻件更为美观。对否? 答案：×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人) 第二套 1 .冲压工是特殊工种，需持证上岗，叉车司机、电焊工不是特殊工种，无需持证上岗。对不对？ 答案：× 2、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌？
?A．“在此工作” ?B．“止步，高压危险” ?C．“禁止合闸，有人工作” 答案：C 3、凡高度在（）米以下的传动部件（皮带、齿轮、联轴）以及飞轮、电锯等危险部件或危险部位都必须设防护装置。 A、1.5米 B、2米 C、2.5米 答案：B 4、机床上使用的局部照明灯，电压不得超过。 A、220V B、380V C、36V 答案：C 5.下列哪项是铸工操作时不需要的? A．保持操作场所干燥 B．操作前对工具进行预热 C．正面看着冒口操作 答案：C 6、操作机械设备时，操作工人要穿“三紧”工作服，“三紧”工作服是指紧、领口紧和下摆紧。 A、袖口 B、腰部 C、裤腿 答案：A 第三套 1、《安全生产法》规定，生产经营单位应当在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（）。 A．警示颜色B．安全宣教挂图C．安全警示标志 答案：C 2、电焊时，若有其它人在现场，应采取下列哪项安全措施？ A．放置警告牌以示警惕 B．规定在场人士佩戴眼睛 C．放置警告牌，在工作场所周围设置屏幕 答案：B 3、钻孔时，当钻尖快要钻穿工件时，应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。对不对？
技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承
机械安全生产技术大全 机械行业安全概要第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节冲压（剪）机械安全技术 第四节木工机械安全技术 第五节铸造安全技术 第六节锻造安全技术第七节安全人机工程基本知识 第八节人的特性 第九节机械的特性 第节人机作业环境 第一节人机系统第二节安全技术规范与标准第一节机械行业安全概要 一、机械产品主要类别 二、机械设备的危险部位及防护对策 三、机械伤害的类型及预防对策 四、机械安全设计与机器安全装置 五、机械制造场所安全技术 一、机械产品主要类别机械行业1）机械行业系统生产的机械产品主要有12种：农业机械；重型矿山机械；工程机械；石化通用机械；电工机械；机床；汽车；仪器仪表；基础机械；包装机械；环保机械；其他机械。2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：铁道机械；建筑机械；纺织机械；轻工机械；船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴：包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等、（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、混合锟。（5）旋转部件和固定部件的咬合处：如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动部件：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险：如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等 （二）防护对策（1）安全措施分为：直接、间接和指导性三类（2）传动装置的防护齿轮传动（全封闭防护）；皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；联轴器（防护罩）。 三、机械伤害的类型及预防对策 （一）机械伤害的主要类型：☉物体打击☉车辆伤害☉机械伤害☉起重伤害☉触电☉灼烫☉火灾☉高处坠落☉坍塌☉火药爆炸☉化学性爆炸☉物理性爆炸☉中毒窒息☉其他（如摔扭挫擦等） （二）机械伤害预防对策措施（掌握） 1、实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者个人防护装备。 2、保护操作者和有关人员的安全（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。 （三）通用机械安全设施的技术要求（掌握） 1、设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。 1）合理布置各种控制操作装置。2）正确的选择工作平台的位置及高度。 3）提供座椅4）出入作业地点要方便。无法实现本质安全时，要使用安全装
机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；