烧结机控制系统优化及OPC通讯应用
文章介绍新余钢铁股份有限公司8#烧结机控制系统进行的优化改进，对各系统的自动控制升级改造以及不同控制软件之间应用OPC进行信息通讯。希望对相关工作有所帮助。
标签：自动控制；烧结机控制系统；OPC通讯
新余钢铁股份有限公司烧结厂8#烧结机包括：配料系统、一、二次混合系统、燒结冷却系统、成品筛分系统、成品取样检验室、主抽风机系统、能源计量、给水排水系统、除尘器系统（主电除尘器、机尾电除尘器、配料电除尘器、成品整粒电除尘系统）及其他辅助设施的过程检测与自动控制。全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用三电合一计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术，以及国内优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。8#烧结机投产以后，为适应生产提高烧结生产效率对PLC控制程序进行优化改进，完善原有的程序并设计新的程序。保证了8#烧结机的高效生产，实现了更科学更智能的控制。
1 8#烧结机控制系统优化
对8#烧结机系统程序的完善主要有：大烟道卸灰阀卸灰时间的优化，环冷卸灰小车及卸灰阀的控制程序改进，一、二混稀油站自动停止和单辊油泵联锁启动程序完善，设计烧结机小联锁启动程序，铺底料系统延时排空停止程序设计，主抽风机废气温度做声光报警，烧结机与余热发电重要运行参数实现相互通讯监控，环冷机1、2#水加热器控制权限实现烧结主控可以控制等。下面简要介绍几个关键的系统优化方案。
1.1 大烟道卸灰阀卸灰时间的优化
大烟道卸灰系统卸灰周期40分钟循环一次，每两组的起动间隔约为45S。为了保证大烟道下双层卸灰阀不堵料又同时保证大烟道的负压，而且在生产中发现前面几组卸灰阀粉尘比较多需要更长的卸灰时间，有时候40分钟循环一次的卸灰周期过长，不能达到很好的卸灰效果，因此把前面几组卸灰阀起动间隔设为60S，卸灰周期在上位机增加人工设置端口，方便操作工根据现场情况设置合理的卸灰循环周期，大大改善了大烟道卸灰系统的运行稳定性。
1.2 设计烧结机小联锁启动程序
烧结冷却系统包括：圆辊给料、九辊布料、烧结机、单辊破碎、环冷机、环冷鼓风机等设备，8#烧结机每月安排计划检修一次，如遇到需要翻空台车的情况开机时就要提前布料，只需要圆辊给料、九辊布料、烧结机这些设备小联锁启动即可，其他设备根据节电的需要不联锁启动，因此对整个烧结冷却系统联锁启动
应用RSLinx Classic建立OPC通信 OPC(OLE for Process Control)是由微软提供的基于OLE技术的一种通信标准，被设计成允许客户端的应用软件以兼容的方式访问底层数据。OPC为应用软件从任何数据源访问数据提供了公共通道，有了OPC，不同种类的计算环境的系统集成变得非常简单。 RSLinx Classic是一个OPC适应的服务器。建立OPC对控制器的数据采集步骤如下： 1、在RSLinx Classic的OPC为控制器建立相应的Topic，选择DDE/OPC->Topic Configuration… 2、点击Topic Configuration…进入Topic组态的数据源页面，点击底部 ，新建Topic，命名OPCTEST。每个Topic都有对应的硬件设备，如果希望对同一个控制器有不同的数据采集时间，可以建立多个Topic，右侧的数据采集和通信路径详细地对Topic进行组态。 3、选择在线控制器192.168.1.100，点击Apply->Done。
4、OPC数据可以被第三方软件访问，要想测试OPC是否采集到数据，使用OPC Test Client来检查。在开始菜单中选择该工具，如图。 5、进入该软件界面，点击，选择OPC Server。在列 表中列出了可选的Server，选择，点击OK，进入工作界面。
6、点击，建立新Group，Name为OPCML1400。
7、建立新Item，可以看到新建的名为“OPCTEST”的Topic，
8、点击“Online”，可以读到当前控制器中的标签。在右侧点击添加标签，继续 添加选择，完成后点击。 9、打开OPC Test Client监测变量标签 10、运行RSLogix500程序，打开500软件标签列
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
烧结机智能操纵系统的应用 1烧结智能操纵系统的软件设计 1.1L1、L2系统使用的软件说明一级系统采纳的是法国Rockwell公司基于Windows.XP操作平台的操纵系统，其中使用了FactoryTalk、RSLinx、RSLogix5000编程软件；二级系统使用的是Microsoft公司的MSSQL软件，L1、L2之间数据传输使用的是RSSQL软件。FactoryTalk 是Rockwell公司用于开发和运行多用户、分布式服务器人机界面应用 项目的集成软件包。通过FactoryTalk提供的一种通用语言来描述企 业自动化系统及其制造过程，从而实现了关键的工厂生产数据与企业 其他数据之间的集成。RSLinx是工业通讯的枢纽，利用该软件能够通 过一个窗口查看所有激活的网络，也能够通过通讯接口同时运行任何 支持的应用程序的组合。 RSLogix5000是ControlLogix系列可编程操纵器的编程软件，具有模块化、可扩展的结构，其灵活易用、界面友好，有诊断和纠错的功能。MSSQL是一个数据库平台，提供数据库从服务器到终端完整的解决方案，拥有非常庞大的治理功能。RSSQL是基于WindowsNT、在操纵系统与数 据库系统之间提供双向连接的工业数据事务治理系统。在操纵端，RSSQL能够连接RSLinx、OPCServer等，在数据库端，能够利用OLE- DB连接MSSQL，利用OCI连接Oracle，或者连接任何支持ODBC接口的数据库。图2为RSSQL系统框图。RSSQL是优越性能与专业功能的完美结合，它支持单向、双向数据的传送，能完成实时表达式的计算，能 够灵活配置数据采集方式和事物治理的触发方式、存储方式，能够满 足各种应用需求。RSSQL主要包括4个基本组件，即1个用户图形界面GUI和3个NT服务。其中，3个NT服务分别为：①传输治理器（TransactionManager）。它主要执行传输治理、操纵数据的采集、 处理和存储。②操纵连接器（ControlConnectorServices）。它是与 操纵系统连接的接口，主要有DDE、RSLinxOPC、RSView32、GenericOPC等。③企业连接器（EnterpriseConnectorServices）。它
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
RSLinx建立OPC通讯的方法 一.RSLinx版本确认： RSLinx是AB专门开发的用于与AB所有智能产品进行通讯的软件，具有强大的通讯和网络搜寻功能。通过RSLinx，一台电脑就可以访问AB三层网络内的所有的可识别的设备，并且对这些设备进行所有操作，例如：编程，在线监视，参数修改，控制等。 RSLinx有很多版本，常用的有四种，分别是： 1.RSLinx Lite：仅支持点对点（P to P）的串口通讯，无须授权即能使用。 2.RSLinx Classice：支持所有的AB通讯驱动，最常用的RSLinx版本。 3.RSLinx Professional：专业版的RSLinx，可以向用户开放OPC数据库，但只能对一 个用户开放。 4.RSLinx Gateway：网关版的RSLinx，可同时向多用户开放OPC数据库，是最高级 的RSLinx版本。 能够进行RSLinx通讯的，只有RSLinx Professional和Gateway版。 二.建立RSLinx通讯： 有关建立RSLin通讯的方法参见《RSLinx 简易培训教材》。 三.建立OPC Topic： 图1. 如图所示，在DDE/OPC选项里选择“Topic configuration”，如图2弹出以下画面： 图2. 如图2所示，点击该窗口的New按钮，新建一个Topic（所谓Topic，指的是一个路径的集合，一个Topic里存储的信息有：该Topic对应于那个CPU，如何指向该CPU）。如图2所示，我们建立了一个名为“SLC”的Topic，。点击右侧的PLC（注意，对于Logix系统，一定要选中CPU），当选中PLC后，底部的Apply按钮就有灰色变成黑色。按下“Apply”，会弹出以下窗口： 图3. 系统提示用户是否取认该Topic所指向的内容。点击“是”进行确认。回到图2画面后，点击Done。表示完成。这样就建立了以各DDE/OPC的Topic。 四.通过Topic读取PLC内的变量： 要确认Topic是否建立成功，只需如图4所示操作： 图4. 如图4所示，选中主菜单“Edit”里的“COPY DDE/OPC Link”选项，弹出以下画面： 图5. 如图5所示，点击“Copy DDE/OPC Link”里的“RSLinx OPC Server”选项，如果通讯建立，并且Topic建立正确，就应该可以看到名为SLC的Topic下面有Offline和Online两种数据。点击Online，可以看到PLC内部的变量，如图5所示。 这样，就建立了一个DDE/OPC链接。在其他的组态软件里，如果需要通过OPC方式通讯，则选择“DDE/OPC”通讯，然后通过RSLinx读取AB PLC内的变量。
烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料
4、烧结工艺 白灰窑
现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；
2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
OPC通讯DCOM配置 手册
Document number [980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08] OPC DCOM 配置 用户操作说明 书
1、运行dcomcnfg 进入DCOM 配置程序 佳用笆理权限创建1蚯勢. 2、“组件服务” > “il?算机” > “我的电脑” > “DCOM 配置”进入CCOM 配置程 序 jy ~…事当 文fMF) fix 怛句 ffX^Vj SU(W) -r **1x101 XE d BE) 2IQ0^^syst^w.. “dem 32.. 更芬斯 3 COM4- ftSBff P |,j DCOM & ，二 正其6t 诲 > 了| Distributed Trar * * * 氾四Su …32*bit Sy5,ten?37V- SyUem37\, Preview ... ? ? ? 普 AccesiibiS- * * AccStore Cl.” ? > C ： ESs ^ffil AcDivgFSt. AcHelpOb^ xcppage. dll Add to Wndc”. AeclJBiK. ? 蜜 > * AccScript.. AERTACap AERTARen Class ASCenCxri Class AliCerTDO ? *. ? AJiCen$e<^. MbotHy Alidcp AcmAppli. CS AP cy fHdpDa- 命令令 & . oil ■ AWayw3 AppCom AppleSofu. appwii epi APS Daemon 1 . < 71| … V < ? I F . ? ? I ￥ I 第一节 进入DCOM 配置程序 打幵妙 dcomcnfg
AB PLC通过OPC方式通讯的连接方法 Rockwell Automation 的A-B PLC是一个著名的可编程控制器产品。其产品体系基本上涵盖了工业控制产品的各个领域,由于A-B的PLC的种类繁多，且各种类型的PLC支持的通信协议不尽相同，使得第三方的HMI软件都不能很好的与A-B PLC进行连接。RSLinx软件是A-B PLC通用的通信配置软件(2.2以上的版本支持对以太网的网关配置)，目前主要有以下几个版本：RSLinx OEM、RSLinx Professional 、RSLinx Gateway、RSLinx SDK四个版本。且均支持OPC服务(2.3版以上支持OPC2.0版)。 多数上位机软件已内嵌了OPC服务功能，支持OPC客户端和OPC服务器的工作方式。这样就可以很方便的与A-B PLC进行通信。具体的配置方法如下： 与A-B PLC进行OPC的配置是必须要有A-B PLC及相关的通讯附件。 1、安装A-B PLC 、通讯卡、相关的软件，并作物理连接。 2、使用RSLinx连接A-B PLC的通讯网络。 配置通讯卡(参加图1)，选择ConFigure Drivers。 图1 弹出入下的配置窗口(参见图2)。
图2 选择对应的通讯卡，并进行端口配置(可参照附带的安装手册)，配置成功后将显示所配置的设备的运行状态。 使用RSWho命令查找连接的PLC设备(参见图3)。 参见图3 RSWho命令成功的执行后，将在设备列表中列出与本机连接的所有硬设备(参见图4)。
图4 使用Topic Configoration来进行OPC服务的配置(参见图5)。 图5 在Date Source配置框中配置Topic，选择一个物理设备(PLC)，按New按钮即可建立一个Topic，在DATA SOURCE中选中你所要连接的物理设备，选中后，单击Done即可(参见图6)。
烧结工艺流程 一、我厂烧结机概况： 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为 1.57t/m·h。（设备能力为 2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品 为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%； TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。 厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及 烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动 化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表 等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进 行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检 修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。 二、什么叫烧结工艺： 烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、 借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软 化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。 三．烧结的方法 按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：
烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机 等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结 机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。 四．烧结矿的种类： CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结. 矿碱度为 1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于 2.5是超高或熔剂性烧结矿。 五. 烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的 优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂 质如硫、锌等；可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等； 可回收有色金属和稀有稀土金属。 六.烧结工艺流程的组成 （1）含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；（2）原料、燃料和熔剂的破碎 筛分；（3）烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；（4）烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 七.烧结原料 1.含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的 主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。要求铁矿粉品位高、成分 稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜、精矿水分大于12%时影响配料准确性，不宜混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下便于烧结矿质量提高，褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿烧结时要考虑结晶水、二氧化碳的烧损（一般褐铁矿烧损 9~15%，收缩8%左右，菱铁矿烧损17~36%，收缩10%。） 2.烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰
铁矿粉烧结生产工艺流程 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 图2-4 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm 的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 表2-2 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。 我国烧结厂大多采用二次混合。 ◆烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。 铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用较多的是圆辊布料机布料。 ②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。 点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
OPC 通讯协议解析
1 通讯步骤 1.1 第一问 OPC Client和OPC Server之间通讯谁是主动的？ 答：当然是OPC Client。 1.2 第二问 OPC Client第一次动作做了什么？ 答：从大多数OPC Client行为来看，一是自动遍历本机已注册的OPC Server列表名称，二是等待用户定义预访问的OPC Server的信息。 1.3 第三问 OPC Client第二次动作做了什么？ 答：OPC Client的第一步动作会产生分支，访问本地OPC Server的这个分支就不再说了。要分析的是网络方式访问OPC Server这个分支。 第二个动作是根据用户指定的IP地址或计算机名去查询远程计算机上已注册的OPC Server列表名称。从这步开始就比较复杂了。 1.4 第四问 OPC Client是用什么协议去和远程计算机交流的？ 答：用的是TCP/IP这个协议。OPC Client用TCP/IP 135端口去打开远程计算机的那一扇门。 简单解释下：在Windows操作系统中，135端口主要用于使用PRC协议并提供DCOM （分布式组件对象模型）服务，通过RPC可以保证在一台计算机上运行的程序可以顺利地执行远程计算机上的代码。使用DCOM可以通过网络直接进行通信，能够跨包括HTTP 协议在内的多种网络传输。多年来，135端口一直被人利用。
1.5 第五问 OPC Client去访问远程计算机的TCP135这扇门时，第一道关卡是谁？ 答：网络安全防火墙是第一关卡，网络安全放火墙中，如果不允许远程计算机的TCP 135端口，那么连接就被掐断了。后续的通讯就无法进行。要想能向下进行，网络安全防火墙必须允许对TCP 135这扇门的访问。这里需要在防火墙中将135端口例外操作。 1.6 第六问 各系统的安全策略有什么不同？ 答： （一）Windows 2000的安全策略：支持来访者以自己的身份进行验证，且不拒绝来宾用户从网络中访问，来宾用户默认启用。 （二）Windows XP和Windows 2003的安全策略：支持来访者以自己的身份进行验证或将所有来访者都看成是来宾访问，默认将所有来访者都看成来宾访问。且默认拒绝Guest用户从网络访问本机。来宾用户默认禁用。 （三）Windows 7的安全策略：支持来访者以自己的身份进行验证或将所有来访者都看成是来宾访问（经典-对本地用户进行身份验证，不改变其本来身份），默认支持来访者以自己的身份进行验证。且默认拒绝Guest用户从网络访问本机（拒绝从网络访问这台计算机）。来宾用户默认禁用。 （四）Windows 2008的安全策略：支持来访者以自己的身份进行验证或将所有来访者都看成是来宾访问，默认支持来访者以自己的身份进行验证。来宾用户默认禁用。 配置OPC Client和OPC Server之间的网络通讯，先得看看对应的操作系统。选好安全审核机制再说。 举例说明： 例1：OPC Client和OPC Server都在Windows 2000操作系统上来举个例子：由于操行系统都是Windows 2000，那么安全策略都是来访者以自己的身份进行验证（自己指OPC Server）。这里的以来访者以自己的身份进行验证是什么意思？ 就是指OPC Client去敲OPC Server的135这扇门时，会告知OPC Client的登录用户名是谁，我的登录密码是多少。OPC Server所在的操作系统通过来访者告知的
OPC通讯简介 OPC 概念 在OPC之前，需要花费很多时间使用软件应用程序控制不同供应商的硬件。存在多种不同的系统和协议；用户必须为每一家供应商和每一种协议订购特殊的软件，才能存取具体的接口和驱动程序。因此，用户程序取决于供应商、协议或系统。而OPC 具有统一和非专有的软件接口，在自动化工程中具有强大的数据交换功能。 OPC （OLE for Process Control）是嵌入式过程控制标准，规范以OLE/DCOM为技术基础，是用于服务器/客户机连接的统一而开放的接口标准和技术规范。OLE是微软为Windows系统、应用程序间的数据交换而开发的技术，是Object Linking and Embedding的缩写。 OPC从数据来源提供数据并以标准方式将数据传输至任何客户机应用程序的机制。供应商现在能够开发一种可重新使用、高度优化的服务器，与数据来源通信，并保持从数据来源/设备有效地存取数据的机制。为服务器提供OPC接口允许任何客户机存取设备。 OPC将数据来源提供的数据以标准方式传输至任何客户机应用程序。OPC（用于进程控制的OLE）是一种开放式系统接口标准，可允许在自动化/PLC应用、现场设备和基于PC的应用程序（例如HMI或办公室应用程序）之间进行简单的标准化数据交换。定义工业环境中各种不同应用程序的信息交换，它工作于应用程序的下方。您可以在PC机上监控、调用和处理可编程控制器的数据和事件。 服务器与客户机的概念 OPC数据项是OPC服务器与数据来源的连接，所有与OPC数据项的读写存取均通过包含OPC项目的OPC群组目标进行。同一个OPC项目可包含在几个群组中。当某个变量被查询时，对应的数值会从最新进程数据中获取并被返回，这些数值可以是传感器、控制参数、状态信息或网络连接状态的数值。OPC的结构由3类对象组成：服务器、组和数据项。 OPC服务器：提供数据的OPC元件被称为OPC服务器。OPC服务器向下对设备数据进行采集，向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换。 OPC客户端：使用OPC服务器作为数据源的OPC元件称为OPC客户端。 OPC 数据访问 OPC服务器支持两种类型的数据读取：同步读写（Synchronous read/write）和异步读写（Asynchronous read/write）。 同步读写：OPC的客户端向服务器发出一个读/写请求，然后不再继续执行，一直等待直到收到服务器发给客户机的返回值，OPC 客户端才会继续执行下去。 异步读写：OPC的客户端向服务器发出一个读/写请求，在等待返回值的过程中，可以继续执行下面的程序，直到服务器数据准备好后，向客户机发出一个返回值，在回调函数中客户端处理返回数值，然后结束此次读/写过程。 同步读/写数据存取速度快，编程简单，无需回调，但需要等待返回结果。异步读写不需等待返回值，可以同时处理多个请求。
烧结钕铁硼的生产工艺流程 发布日期：2012-03-30 浏览次数：167 核心提示：本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍了烧结钕铁硼磁体的生产工艺流程，最后对目前烧结钕铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。 1.1稀土永磁材料概述 从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。 1.2永磁材料性能要求 永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的 1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。 1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
60m2烧结机自动化系统方案说明 一、前言 烧结生产过程是在铁矿粉中加入一定比例的溶剂和燃料，经混合后，在一定的温度下烧结成高炉需要的原料。主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。另外还有抽风机系统、水处理系统、环境除尘系统和余热利用系统等。 二、客户需求 武安兴华钢铁集团有限公司要建造一座60m2烧结机系统。考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程，环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多，所以必需对生产过程进行自动控制。 三、设计依据 1.业主提供的工艺等资料。 2.《工业企业通用设计规范》（GBT42-81）。 3.《民用工业建筑电气设计规范》（GJT16-92）。 四、设计范围 烧结机系统的自动化项目包括：（1）原料上料和配料系统的电气、仪表和计算机系统；（2）混合料系统的电气、仪表和计算机系统；（3）烧结系统的电气、仪表和计算机系统；（4）冷却、整粒系统的电气、仪表和计算机系统。 另外还有抽风机系统、水处理系统、工艺除尘系统、环境除尘系统和余热利用系统等系统的电气、仪表、计算机系统和高低压供配电系统。 五、设计原则 我们经过认真研究和分析，在烧结机自动化系统中，基本方案是：采用PLC计算机自动化控制系统。 自动化控制系统的设计将以先进﹑可靠﹑实用为原则，并根据冶金设备的特点及用户所提工艺要求，采用PLC计算机自动化控制系统,并充分利用PLC系统的优势，减少故障率，发挥设备的最大效率。 六、设备选型说明 自控系统设备和仪表系统设备的选型及设备安装水平将按照高精度﹑高可靠性的原则，一般检测设备选用国内一流设备，特殊检测选用国外引进设备。
低压配电柜和MCC柜采用GGD型。 高压柜采用KYN28型。 抽风机2400KW电机的启动采用“湖北追日”的液阻启动器和液阻启动星角柜。 低压电器以国内一流的电器为主，或者根据用户的要求进行选型。推荐正泰和德力西。 变频器采用“艾默生”或者“安川”等变频器或者根据业主的要求进行选择。变频器与PLC系统的连接推荐采用点对点的方式。 55KW以上的低压电机采用软起动方式，并设置旁通接触器，在软起动器故障时使用。软起动器采用天传产品。 仪表以鞍山自控仪表和承德中威系列为主。 皮带称采用电子皮带秤。（电子皮带秤的料量信号4-20mA进入PLC系统，由PLC系统进行自动调节控制。） 基础自动化级系统的选型：基础自动化级系统采用西门子S7-300PLC自动化平台作为主控制器，编程软件采用STEP7软件。 上位计算机采用研华工控计算机和北京亚控公司的“组态王”监控软件，该监控软件是真正的中国货，功能比较丰富，性能良好，价格适中，在国内的使用越来越广泛。组态王软件到2004年为止，装机量近20000套。 工程自动化控制共设两级：过程控制级和基础控制级。 过程控制级主要通过上位监控机的工程师站完成烧结机系统生产过程的监控和计量等功能，实现包括原料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等工序的过程控制。（也可以根据要求，将过程数据采集到服务器中，该数据服务器提供和全厂生产制造系统的数据接口。） 基础控制级主要通过PLC和上位监控机的操作员站完成烧结机系统生产过程的数据采集﹑运算以及各种控制和操作。 PLC系统开关量的输入和输出信号与电气系统的连接采用继电器进行隔离。这主要是考虑到冶金电气设备的特点和PLC系统的特点，即：PLC系统开关量模块基本上采用的是DC24V的模块，如果不进行隔离，AC220V的强电信号有可能进入PLC系统，造成开关量模块的损坏，导致计算机系统瘫痪。采用继电器进行隔离会
modbusTCP OPC server设置方法 硬件设备：adam5510TCP、PC机、交叉网线、24V直流电源。 软件设备：modbusTCP OPC server。 1首先将PC机与adam5510TCP通过以太网连接，PC机与adam5510TCP的IP地址为同一网段，假设PC机的IP为10.0.0.2，adam5510TCP的IP为10.0.0.1。可使用adam 5510 series utility设置。 2 打开modbusTCP OPC server\ modbusTCP configurator。 3 点击file\new, 新建一个工程test.mdb 4 右键点击address Space\new\device，新建一个设备。
如下图，将设备命名为adam5510TCP, IP地址为adam5510TCP的实际地址（假设为10.0.0.1），端口号为502。 图中Bits表示adam5510TCP上的数字量IO点数，words表示模拟量IO点数。假设adam5510TCP上有一个模拟量输入模块adam5017（8路），一个数字量输入模块adam5050(16路)，则words设置为8，Bits设置为16。 点击APPL Y保存。 5右键单击adam5510TCP\new\data Item，添加模块。
假设第一个槽为adam5017,则设置名称为adam5017, Start addr设置为1，location Type选择3XXXX 或者4XXXX，modbus Type选择real。点击APPL Y 保存。 同理设置第2个模块。名称为adam5050, Start addr设置为2，location Type 选择0XXXX。点击APPL Y保存。
OPC通讯协议简介 OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。 基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。 OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，OPC标准应运而生。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。 COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。COM 是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk 或其它语言编写对象访问程序。在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM 的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。 通过DCOM技术和OPC标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。OPC采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产
[转]烧结生产工艺流程2011.7.10 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉。煤干。煤渣。煤灰。和烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求
配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。 我国烧结厂大多采用二次混合。 烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。