概述
JY系列加药设备为先进、成套的新型加药设备，是我厂新推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。它具有结紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。
型号说明：
I
JY 1×2.0 －II －170/0.5 －2
2台
170L/H、压力0.5Mpa
2.0M3
1个
一、加药设备的构造
1、搅拌机
2、电控板
3、液位计
4、加药管线出口
5、压力表
6、暖冲罐
7、液流阀
8、泵出口阀
9、止回阀 10、泵进口阀 11、自动加药口 12、进水管口
13、溶液罐 14、过滤器 15、排污阀 16、排污口
17、计量泵 18、溶药罐出口阀
二、控制电路接线图（见附图）
三、工作流程
A：启动前的准备
1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、计量泵安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
B：操作使用
加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有比扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机械油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源电源灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
6、JY-系列装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵或多泵加药应交叉使用，避免长期启用或停用同一台泵。
C：维护使用
1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排队出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4、减速机第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过程中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
四、常见故障及排除方法
说明
1、成套装置定货时，应签订有关技术协议书或者双方认可的工艺流程图。
2、自动控制定货时，双方应商定取得信号点，控制信号点，最终目的控制变频器，实现药液出口的自动控制。
3、可按用户提供的工艺流程图，设计图样制造生产。
4、未尽事宜双方协商解决。
PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
先进的绿色环保水处理设备 LC-JY系列加药装置 产品说明 山东良成环保工程有限公司
公司简介 山东良成环保工程有限公司是专业致力于环境、能源先驱性产品的研发，并为客户提供水处理综合解决方案和高品质服务的集团公司。主要业务涉及市政水务、工业循环水处理、建筑水处理、小区分质供水、污水处理、城市供热等领域。良成不断加大对技术研发的投入，与江苏大学合作成立了良成水环保研发中心，中心拥有一流的技术力量和深厚的技术储备，研发队伍中博士2人，硕士4人，高级工程师8人。良成水环保研发中心为客户提供基于良成产品和解决方案的系统规划、设计、技术支持和培训，为客户提供一站式服务。 良成企业位于山东省淄博市张店区良乡工业园，山东省机械工业定点生产企业、省级高新技术企业、山东省环保设备定点生产企业。拥有大型铸造生产基地、机械加工基地和技术研发基地。 良成企业在不断的发展历程中，始终本着“用户第一，服务第一”的原则，“科技创业，以人为本”的信念，开发产品、精益生产、服务用户。公司已形成独具良成特色的高效、准确、现代的企业管理体系，为达到顾客完全满意提供有利的管理保障。良成全部产品设计制造严格遵循 ISO9001国际质量体系管理标准，并进行有效的成本控制和不断的技术改进和创新，为客户和合作伙伴提供满意的产品。良成坚信只有树立崇高的目标，集中精力并坚持不断超越自我，才能制造出零缺陷、具有最精益质量的产品。 良成企业在全国各大城市设有销售和服务中心，负责本地区的售前、售中和售后服务，并提供相应的技术支持。良成高素质的技术、市场、管理团队将秉承一贯的专业精神、卓越品质、优质服务，不断提升技术，凝聚智慧，致力于为人类创造一个更洁净、更安全、更健康舒适的生存空间而努力。 我们将提供最优质的服务、最合适的价格，竭诚欢迎您的到来！ 地址：山东省淄博市张店区良乡工业园中心路1号 电话： 传真：
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
加药装置说明书
目录 一、加药装置的组成 二、加药装置的使用 三、加药装置的维护
一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
加药装置操作使用说明
一、氢氧化钙投加装置 一、加药装置的组成 加药装置由溶解箱（SS304）、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。配置两台离心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶解箱 2、溶液箱 3、磁翻板液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、离心加药泵 7、缓冲器 8、就地控制柜 9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。 说明：离心加药泵2台IHF50-32-125流量8m3/h,压力0.4MPa，功率2-2.2kw，过流部分衬氟 二、加药装置的使用 用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配制成5%的乳液并储存和投加，投加量0.8-1.3t/d，每天配药3次。 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接离心加药泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意： 1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。 四、控制说明 此加药装置共有溶液箱1只，每只溶液箱自带1套磁翻板液位计（4-20MA），当发现没有液位的溶液箱时，需人工关闭该溶液箱的出液阀，人工进行配药。当加药泵处于自动位置时，依据磁翻板反馈的液位信号，当溶液箱有溶液时方可启动加药泵，无溶液时则停止加药，防止泵的无液空转。同时接受来自PH仪的信号（4-20MA）当PH高于7.2时，加药泵停止运行；当PH低于6.8时加药泵自启动运行。当PH高于9.5时，PLC高报警。
一体化溶储药装置 使用说明书 ××××环境工程技术有限公司
目录 一、工作原理和总体结构 (1) 二、安装前的准备 (3) 三、设备的安装 (3) 四、设备的调试 (3) 五、设备的操作、维护与保养 (4)
一、工作原理和总体结构 1、工作原理： 本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，最后在贮药箱内，经计量泵即可投加。２、总体结构： 本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下： （１）搅拌机 溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。 （１）料斗 由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器 投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。（3）、进水系统 进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。 电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。 （5）、溶药系统&储药系统 溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 溶药桶与储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。 （6）、电控系统 控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。 （7）、计量泵 计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。 （8）、扶梯 扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。 ３、主要特点： （１）、本机造型美观大方，用料考究。 （２）、采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。 （３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。 （４）、占地面积小，操作简单方便。
PAM自动加药装置 （PP） 使 用 说 明 书
一、设备概述 主要包括PAM加药系统。 1.1结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。 电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质 箱体材质主要为PP材质。 1.3配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 1.4加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。 1.5技术参数表
二、加药装置操作说明 2.1使用 加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查 检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 检查装置总电源是否接入； 各计量泵状态是否正常（有无故障）； 溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。 2.3配制药品 2.3.1关闭所有阀门； 2.3.2打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀； 2.3.3打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）； 2.3.4打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。 2.4装置启动 1、打开计量泵出口阀门； 2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀； 3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）； 4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制） 4.1就地硬手动操作： 4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；
4.1.2按下计量泵启动按钮； 4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常； 4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至； 4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 4.2就地手动操作： 4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式； 4.2.2按下计量泵启动按钮； 4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率； 4.2.4计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常； 4.2.5备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.2.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 2.5装置运行 2.5.1计量泵切换 计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运； 关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀； 检查发生故障的计量泵并进行维修。 2.5.2装置停运 停计量泵； 关闭溶液箱出口阀； 关闭计量泵进口阀、出口阀；
PAC加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAC加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 药剂储存罐、溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： 工业净化水系统PAC投加计量泵流量50L/h,压力0.5MP； 生产废水处理系统PAC投加计量泵流量300L/h,压力0.5MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，转速52rpm； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
PAM干粉投加装置 使 用 说 明 宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司
一、产品介绍 GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。 絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用
阻垢剂加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司
目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts
加药装置运行操作手册 一、安装指南 1、开箱： 在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并于装箱单核对无误。 2、泵的保存： 临时性保存（少于6个月）：在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气候条件下，按长期保存程序进行。 长期性保存（长于6个月）：设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀。此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造成的。阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害气体的产生是不现实的，所以必须保护设备的内、外部零件表面，减轻腐蚀所产生的侵害程度。第一应避免设备直接暴露在空气中。第二设备应离地0.3米以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通以免表面潮湿。 3、药剂的保存及注意事项 ★各种水处理剂应防冻、防晒、防高温存放保管。 ★所有药剂均呈一定的酸/碱性或腐蚀性，应避免与人体、衣物等直接接触，若药剂接触到人体应立即用大量清水冲洗。 4、安全措施： 在操作和安装设备时，要采用适宜工具，穿工作服，戴防护眼镜确保安全。 5、设备安装位置： 设备应安装在药剂投放及用电方便的地方，设备周围应预留足够的空间，以便于设备日常操作、维护及调整。 6、设备安装： 加药装置在出厂时已经将计量泵、药筒、搅拌器、吸液管等安装于一体，设备在现场的安装是将药液注入管与系统主管路连接即可。主管路应预留1/2″螺纹接口及相应的手动阀门即可与药液注入管连接。 注意：计量泵的电源插座必须接地，且插座的参数必须与泵控制面板上的数据要求相符。泵必须接地良好，不能使用转换插座，所有电线必须适合当地要求。
二、设备启动和调节： 1、调节输出： ★压力调节旋钮：能调节泵的压力大小和耗电量，减少发热量、管道振动和脉动，延长泵的使用寿命。 ★速度调节旋钮：可调节每分钟最大冲程数的百分比。 ★冲程调节旋钮：可调节隔膜行程最大值的百分比。 2、灌注泵头： ★泵通电运行后，将速度旋钮调至80%刻度处，冲程旋钮调至100%刻度处。★待有少量溶液从泵头排出管中排出时，关泵，泵头灌注结束。 3、输出流量调节： 泵头灌满溶液后，按下列公式计算并调节输出流量后即可投入使用。 泵输出量=最大输出×速度%×冲程% 三、运行维护： 1、在对计量泵进行任何维护以前，应停止运行设备，释放加药装置压力，关闭泵与系统相连的进、出口阀门。 2、维修期间，要防止产生意外的任何行为。在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中。运行中发现任何故障（如：温度异常，噪音异常，隔膜破裂等），立即切断电源。 3、加药装置的配件（驱动部件、隔膜组件、单向阀等）应按照厂家提供的使用期限进行更换。 4、定期检查加药装置的输出流量。 5、按时排污： 循环冷却水浓缩倍数应控制在3~4左右，气温高于32度以上时应保证每天排污。自动排污水的电导率设为1500西门子。使用软水做补水，排污水的电导率值设为2500西门子。 6、按时记录： 对所有药品的每次加药时间、加药量，每日排污量等应进行操作记录。7、药剂的剂量应根据水质分析报告及时调整，水质水析不得低于1次/2周。
干粉投加加药装置使用说明 xxxx环保机械制造有限公司 干粉加药装置电器控制说明 1、主体设备组成： 序号910 11设备名称 PVC溶液箱 搅拌机 配料斗 超声波液位计 进水电磁阀 干粉输送机 仓壁震动机 预混器 电控箱 PAC加药泵 NaCO 3加药泵规格型号 3100×1200×1000mm BLDY-0.37kw
50kg/h TD2000B3 DN25 MBY02-NMRV040 MVE20 DN200 800×600×200mm GM0090P GM0240P 单位数量台台台台台台台台台台 台备注3箱1体xx江泰 SUS304杭州天达余姚亿银浙江东霸意大利OLI SUS304PLC控制米顿罗 2、开机准备： 1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂； 2）打开电控箱各电源开关； 3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常； 4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确； 5）取25kg原料，倒入配料斗； 6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料； 7）将给料器转速调制50％， 8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。
9）打开溶液箱底部排放阀； 10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭； 11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点： 低位： 出液口上部300mm处 中位： 出液口上部400mm处 高位： 出液口上部750mm处 12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确； 14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。 3、手动运行： 1）取50kg原料，倒入配料斗； 2）启动仓壁震动机、给料器电机。3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右； 4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整； 5）手动运行完毕可以自动运行阶段。 4、自动运行：
发电加药装置安全操作规程 1目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2适用范围 适用于纯余热发电加药装置系统的操作、检修与维护。3内容与要求 3.1上岗前必须按要求正确穿戴好劳动保护用品。 3.2开车前的检查项目 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 322确认安全防护及消防设施完好、到位。 3.2.3检查转动设备各部位紧固是否牢固。 324泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。 3.2.5检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及
泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。 3.3开车后的注意事项 3.3.1严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。 332当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。 3.3.3严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。 3.3.4起动后需检查确认泵的旋转方向正常。 3.3.5运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。 336冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施。 3.4检修与维护
3.4.1设备的检修与维护必须在停机状态进行，并严格办理停电签字手续。 3.4.2长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。 3.4.3加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。 4相关文件和记录 4.1《药品灼伤事故专项应急预案》 4.2《安全风险评价表》 4.3《停、送电联系单》 4.4《设备点检、巡检问题记录表》 4.5《检修工作票》 4.6《受限空间进入许可证》 4.7《动火作业许可证》
加药装置操作规程 1.1本装置运转前的检查及其准备工作 1.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。 1.1.2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为220V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。 1.1.3打开计量泵各出口阀门。 1.1.4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.4MPa。 1.1.5打开进口阀门。 1.1.5检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 1.2启动 1.2.1启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书） 1.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 1.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过
数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 1.2.4检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。），安全阀泄压压力调节说明：启开安全阀调节旋钮上的黑色保护罩，如果要调大安全阀泄压压力，用“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG；如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀逆时针缓慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。安全泄压压力调节时，一定要缓慢并时刻注意压力表数值，防止超压。 1.3带负荷运转 1.3.1开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。 1.4停机 1.4.1切断电源，停止电机运转。 2、安装操作注意事项及常见故障排除办法 1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。 2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）