净水厂工艺
工艺部分
一沉淀水厂净水工艺，有常规工艺和先进工艺之分：
常规工艺：沉淀→过滤；
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果稳定，操作管理方便等特点，并且对异重流有不错的抵抗能力。但也有缺点，比如占地面积大。【所谓异重流是指进入较静而具有密度差异的水体的一股水流。异重流重于池内水体者，将下沉并以较高的流速沿着底部绕道前行；异重流轻于水体者，将沿水面径流至出水口。密度的差别可能由于水温，所含盐分或悬浮固体量的不同所造成。若池内水平流速相当高，异重流将和池中水流汇合，影响流态甚微。
这样的沉淀池具有稳定的流态。若异重流在整个池内保持者，则具有不稳定的流态，这不利于絮凝体的下沉。】
（2）竖流式沉淀池
竖流式沉淀池其异重流比较严重，冬季在气温变化大时易泛池。该类型池于50年代从苏联引进，到了60年代已基本上不再建了。现在要做的话要往自动化方向发
年代到80
入较多的凝聚剂，并适当降低负荷，经过一定时间运转后，逐步形成。
从泥渣充分利用的角度而言，平流式沉淀池单纯为了颗粒的沉降，池底沉泥还具有相当的接触絮凝活性未被利用。澄清池则充分利用了活性泥渣的絮凝作用。
澄清池形式很多，基本上可分为两大类：
（1）泥渣悬浮型澄清池，包括悬浮澄清池，脉冲澄清池等。
（2）泥渣循环型澄清池，包括机械搅拌澄清池，水力循环澄清等。
到90年代，澄清池的发展已逐渐不能满足现代水厂的发展要求。一方面，它操作过于复杂，而且很多操作又不能用自动化机械代替。这就使得池子的运行效果要受到一定的人为因素的影响。另一方面，澄清池在电耗上要比其他类型的池高。澄清池池高在8~9米，而平流式沉淀池池高仅在3~4米，这无形中就提高了澄清池的
就冲洗得不干净，这些不干净的滤料，逐渐会胶结起来，长大成团。形成“泥球”或“泥饼”。“泥球”和“泥饼”又进一步影响冲洗的效果，将会影响过滤的水质，甚至被迫将整个砂层运出滤池进行清洗。
另一个现象是在冲洗水量大的地方，流速很大，会使承托层发生冲动，引起滤料和承托层混合现象，使砂子漏入过滤水中，产生“走砂”现象。这个现象还同样
会对水的不均匀分布起恶性循环的作用。上述两个现象所引起的严重问题是很明显的，因此，配水系统的设计必须考虑冲洗时配水均匀的条件。
要解决这个问题有两种途径：第一，加大配水管孔眼的阻力系数，其结果是通过孔眼的水流速度提高。第二，减小管道的水力阻抗使配水系统上所有孔眼处的压力近于相等。
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也就意味着冲洗时污泥更不易附着。大小阻力配水系统在冲洗时都是高膨胀率）（2）气水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
三预处理和深度处理
对于不受污染的天然地表水而言，饮用水的处理对象主要是去除水中悬浮物、胶体和致病微生物：对此，常规处理工艺是十分有效的。但对于污水源而言，水中
溶解性有毒有害物质，特别是具有致癌、致畸、致突变的有机污染物（简称“三致物质”）或三致前体物（如腐植酸等）是常规处理方法难以解决的。于是，便在常规处理基础上增加预处理和深度处理。
预处理
我们工艺上讲的预处理这一概念的提出大部分是源自于废水处理。
氯会对炭滤池中微生物的生长构成威胁。炭滤池也有气冲、水冲。但没有气水反冲（因为这会将炭冲出）。冲洗周期可以是10天、15天，这与滤池的运行情况有关。
四排放问题
相城水厂设计要求是零排放。排泥水到污泥浓缩池：；反冲洗水可作为源水进行重新净化。
排泥水→污泥浓缩池→污泥平衡→脱水机房
污泥脱水形式：
（1）带式（挤干），含固率20％左右。该形式的作业机房臭味中，袋子清洗起来比较麻烦。
（2）板框式（相城现在所用），含固率35％～50％。
种：用。
所需混凝剂量与源水杂质含量成反比。
天然水的pH值一般在6.5～7.8之间，铝盐的混凝作用主要是吸附架桥和电性中和。影响混凝的因素很多，如：浊度、温度、pH值、氨氮、好氧量等。
（1）pH
水的pH值对混凝效果的影响程度，视混凝剂品种而异。对硫酸铝而言，水的pH
值直接影响铝盐水解产物的存在形态。铝盐投加水体最佳pH值范围为：6.5～7.5，三氯化铁投加水体最佳pH值范围为：6.0～8.4。
（2）水温
水温对混凝效果有明显影响。无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难。特别是硫酸铝，水温降低10度，水解速度常数约降低2～4倍，当水温在15
沉淀分为：自然沉淀和混凝沉淀
下面以使用广泛的平流池为为例。
平流式沉淀池多位矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。
为便于讨论，先从理想沉淀池出发。
所谓理想沉淀池，有几个假定：
（1）颗粒处于自由沉降状态。
（2）水流沿着水平方向流动。
（3）颗粒沉到池底即认为已被除去，不再返回水中。
三．过滤
氯溶于水，消毒作用的机理，一般认为主要通过次氯酸HClO起作用。HClO为很小的中性分子，只有它才能扩散到带负电荷的细菌表面，并通过细菌的细胞壁穿透到细菌内部。当HClO分子到达细菌内部时，能起氧化作用破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。加氯消毒在有机物存在时会生成三至物质，即致癌、致畸、致突变物质。
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
自来水厂工艺流程概述自来水厂工艺流程图 现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 （2）沉淀处理 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
（建筑工程设计）市政公用工程设计文件编制深度规定
3.1需水量预测根据城市性质及规模、工业布局与结构、人口增长、用水量指标等，预测不同设计目标年的需水量。 3.1.1预测方法。3.1.2采用的主要数据胶来源。3.1.3预测分析与结论。 3.2供需平衡 3.2.1现况供水能力。3.2.2不同目标年限供城平衡分析。3.2.3论证工程建设规模及分期实施设想。 4工程设计标准 4.1水量、水质和水压目标。.2各专业主要设计标准。5水源论证 5.1论证不同保证率（90%～97%）时拟选水源可供水量及水位。5.2根据原水水质监测资料、现行的国家《地表水环境质理标准》、《生活饮用水水源水质标准》论证水源等级。5.3必要时，进行不同水源的方案比选。 6工程方案论证 .1供水系统方案6.1.1单一水源或多少源供水系统。.1.2输道原水或输送清水系统。.1.3分质、分压或等压供水系统。 6.2厂址选择 6.2.1简述城市总体规划确定的市政工程控制规划用地方案，说明取水位置、取水厂厂址和净水厂厂址。6.2.2必要时，进行不同厂址的方案比选。 6.3取水工程 取水方式、取水构筑物包括取水头部和取水泵站的位置及形式的比选。 6.4输水工程 输水方式、输水系统和输水管道工程方案的比选。 6.5净水厂工程6.5.1净化工艺流程选择。6.5.2净化构筑物选型。 6.6配水工程 6.6.1论证分区、分压、分质供水方案。6.6.2论证中间加压部及调蓄设施的必要性、规模及位置。 6.7与上述工艺比较方案相关的结构设计方案、供电方案的比较。 6.8比较方案的主要经济指标、对工程近远期结合、施工难度、运行管理、维修工作量等的影响。确定推荐工程方案。 7推荐工程方案 7.1设计原则 7.2工程建设规模及主要工程内容 7.1.2确定取水工程、加压泵站、辅水工程、净水厂工程规模及分期实施要求。7.2.2取水、输水、净化、配水等主要工程内容。 7.3取水工程 7.3.1取水方式。7.3.2取水头部和取水泵站的位置、型式、规模、尺寸、主要机电设备及主要性能参数。 7.4输水工程 7.4.1输水方式、输水系统。7.4.2输水线路、长度、管径（断面）、管材、壁厚、条数、阀门的设置、防腐方式等。7.4.3穿越的主要障碍物及主要工程措施。7.4.4需要设加压泵站时，说明泵站的位置、规模、主要机电设备及主要性能参数等。 7.5净（配）水厂工程 7.5.1净水厂舰模、位置、净化工艺流程、净化构筑物的布置型式、主要设计参数、设计尺寸、主要设备及主要性熊参数、药剂及消毒剂投加系统、冲洗水回收系统、污泥处理系统。7.5.2总平面布置、厂区平面设计及功能分区、厂区竖向设计及土方平衡计算、厂区道路、排水、绿化等。7.5.3水厂附属建筑和设施。 7.6配水工程 配水管网分析、配水于管的布置形式、管径及工程数量、调节设施及局部加压泵站的位置、规模等。 7.6供电设计 供电电源、用电负荷、负荷性质、供配电系统、计量及测量、功率因数补偿、操作电源、信号系统、继电保护设置、电力系统调度、厂站中主要用电设备及驱动方式、电气设备选型、新技术应用、变配电站设置及布置、厂平面电缆通道型式、防雷与接地、消防等。 7.8自控、仪表、通讯设计 7.8.1控制系统功能层次、控制系统工作方式、控制系统硬件配置、数据通信网络类型、各现场控制站功能描述（含I/O点数量及类型）、中心控制站功能描述、软件平台及组态软件选择等。7.8.2仪表的设置及作用。7.8.3通讯设计范围和通讯设计内容，有无有线、无线通讯。7.8.4如采用工业监视系统、共用电视天线系统、有线广播系统需说明。 7.9采暖通风与空气调节设计 7.9.1采暖通风与空气调节设计方案要点简述。7.9.2冷、热负荷的估算数据。采暖热源的选择及参数，室内外供热管道布置方式和敷设原则。通风与空气调节系统的选择。7.9.3根据热源确定设备型式，供热介质及参数的确定，燃料来源与种类，锅炉用水质软化。 8主要工程量及主要设备材料
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一 次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它异物 控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹 水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当 一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在 线值 目的：杀灭水中微生物，防止二次 污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度
接下页 纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时 目的：生产出合格的成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮 物 目的：检出成品水内异物 将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期
纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述： （1）多介质过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （2）活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （3）软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。 （4）精密过滤器：可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。 （5）反渗透装置：用于除去水中的杂质离子。 （6）臭氧消毒：使用臭氧发生器产生臭氧，对水的瞬间杀毒灭菌。 （7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 （8）灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖，保证水的卫生质量。
纯净水设备工艺流程说明： 第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲，正冲等。并可以进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统的进水要求。
净水厂设计说明书 1.工程概况 ( 1) 水厂近期净产水量为2.5万m3/d. ( 2) 水源为河水, 原水水质如下所示: 68.20米。 ( 4) 气象资料: 年平均气温22℃, 最冷月平均温度4℃, 最热月平均温度34℃, 最高温度39℃, 最低温度1℃.常年风向东南。 ( 5) 地质资料: 净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土, 3～6米为砂石堆积层, 再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。( 6) 厂区地形平坦, 平均高程为70.00米, 水源取水口位于水厂西北50米, 水厂位于城市北面1km。 ( 7) 二级泵站扬程( 至水塔) 为40米。 2. 设计依据及原则
2.1设计依据 ( 1) 《给水排水工程快速设计手册-给水工程》 ( 2) 《给水排水设计手册.城镇给水》( 第3册) ( 3) 《给水排水工程师常见规范选》( 上册) （4）《室外给水设计规范》 （5）《给排水简明设计手册》 （6）《给水工程》 （7）《给水排水标准图集》 （8）《给水排水设计手册-常见资料》( 第1册) （9）《给水排水设计手册》( 第9, 10册) 2.2 设计原则 ( 1) 水处理构筑物的生产能力, 应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计, 并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%, 必要时经过计算确定。 ( 2) 水厂应该按近期设计, 考虑远期发展。 ( 3) 水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修, 清洗及部分停止工作时, 仍能满足用水要求。 ( 4) 水厂自动化程度, 应着提高供水水质和供水可靠性。 ( 5) 设计中必须遵守设计规范的规定。 3．工艺流程的确定
超纯水工艺流程 预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水 渗透/电去离子（RO/EDI）集成膜技术是近年来迅速发展成熟，并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水，实验室纯水系统，电厂用水等方面具有独特的优势。 自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ.cm（25℃）进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管，到达使用点。 1.1预处理单元 采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。 1.2膜系统单元 膜系统单元是本系统的核心，负责去除水中大部分的有害物质，保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺，EDI模块作为深度脱盐工艺。 1.2.1反渗透模块 反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法，可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而实现脱盐效果，达到纯化目的。 整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成；此外还有独立的化学清洗装置。
1.2.2EDI模块 EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺，基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱，因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。 EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。 1.3供水单元 纯水供水循环采用254nm紫外线杀菌、抛光混床脱盐、0.22微米过滤，达到用户的纯水水质要求。 为保证纯水的品质以及生物学指标，在纯水制备的终端设置精度为0.22μm的微滤膜过滤器，用于截留去除脱盐设备出水中的微粒以及细菌尸体。由于0.22μm的微滤膜膜过滤器为整个脱盐工艺的最后一道处理设备，因此又称终端过滤器。过滤器内装折叠式微孔滤膜，过滤精度0.22μm，过滤器出口设置压力表。过滤器经过一段时间的运行后，滤膜表面截留了大量杂质，使滤膜堵塞，导致工作压力增加，当进出口压力差增大到某一设定值时，更换滤膜。 终端过滤器由罐体、0.22μm滤芯、压力表组成。 1.4主要设备 主要设备：原水箱、原水增压泵、砂滤器，炭滤器罐体、多路阀、阻垢剂计量泵、阻垢剂(氨基三甲叉膦酸ATMP)药罐、保安过滤器、保安过滤滤芯、一级RO高压泵、一级RO膜、二级RO高压泵、二级RO膜、膜壳、PH值调整计量泵、EDI增压泵、EDI模块、超纯水水箱、纯水增压泵、抛光混床罐、抛光树脂、0.22微米过滤器、0.22微米滤芯等。
某城镇净水厂净水系统计划书 1总论 1.1设计任务及要求 要进行某城镇净水厂的设计，净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城镇净水厂，重点是给水处理厂工艺的设计，设计要求对方案进行方案比选，可按一般经验选择构筑物。 要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和工艺设计图（达到初步设计的深度），并简要写出一份设计计算说明书。 水厂总平面布置图应按初步设计要求完成，图上应给出主要净水构筑物、泵站、清水池及附属房屋建筑、道路、绿化地带及厂界限等，并用坐标表示其外形尺寸和相互距离，同时给出各种连接管渠、阀门及流量计等。构筑物管道均以单线表示，图中应给出图例，并加以说明。列表注明各生产构(建)筑物及辅助建筑物的名称、数量及主要外形尺寸。水厂高程图中应标出各净水构筑物之顶、底及水面的标高;重要构件及管渠的标高，以及原地面与平整后地面的标高等。主要构筑物工艺构造图应有平面图和剖面图，完成相当于初步设计的图纸构造图，图中应注明主要工艺尺寸、相互距离、构件及管渠名称及其安装高度，对有关的问题应做必要的说明。图中各构筑物壁及各种管渠皆用双线表示，剖面图应能表示出构筑物的内部构造。图中应注明各构筑物之顶、水厂总平面布置图应按初步设计要求完成，图上应给出主要净水构筑物、泵站、清水池及附属房屋建筑、道路、绿化地带及厂界限等，并用坐标表示其外形尺寸和相互距离，同时给出各种连接管渠、阀门及流量计等。构筑物管道均以单线表示，图中应给出图例，并加以说明。列表注明各生产构(建)筑物及辅助建筑物的名称、数量及主要外形尺寸。水厂高程图中应标出各净水构筑物之顶、底及水面的标高;重要构件及管渠的标高，以及原地面与平整后地面的标高等， 1.2基本资料 1.2.1水厂规模 水厂净水产量6万m3/d，考虑到水厂自用水和水量的算是，要乘以安全系数K=1.06。这总处理水量Q=1.06*6=6.36万m3/d。取为6.5万m3/d=2708m3/h.
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
郑州市新材料产业园供水项目自动控制方案一、工艺流程 工艺流程如图一所示：由一级泵房、加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等组成。水源首先经过一级泵房（或取水泵房）至净水厂，经过前消毒后进入絮凝沉淀池；经过絮凝——沉淀后进入滤池；滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水混合冲）等功能，至清水池，经后消毒后由二级泵房送至城市管网。 图一自来水厂工艺流程图 二、控制系统设计 2.1 概述 净水厂由一级泵房、加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等组成。水源首先经过一级泵房（或取水泵房）至净水厂，经过前消毒后进入絮凝沉淀池；经过絮凝—沉淀后进入滤池。滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水
混合冲）等功能，至清水池，经后消毒后由二级泵房送至城市管网。 在净水厂中采用以和利时公司LK可编程控制器（PLC）为主的自动化控制系统，实现净水厂的生产控制、运行操作、监视管理，系统不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。运行和维护费用低，操作方便。 2.2 自动化控制系统设计 为了保证净水厂工程控制过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，采用以和利时公司LK系列PLC为主的集中和分散相结合的自动化控制系统，主要用于净水厂的生产控制、运行操作、监视管理。整个系统由1个中央监控站、2个现场控制站（PLC1~PLC2）、10个PLC分站（PLC3-1~PLC3-10）和设备自带PLC（加氯、加药、反应沉淀池、微机综合保后台）组成。中央监控站由两台中央监控计算机（互为备用）、服务器、报表打印机、事故报警打印机、模拟屏（或则大屏幕背透系统）、GPRS DTU和不间断电源(UPS)组成。现场控制站采用LK系列可编程控制器，对工艺系统各过程进行分散控制，分别设于变电所值班室（PLC1）、反冲洗操作间（PLC2）。10个PLC分站（PLC3-1~PLC3-10）采用和利时LE系列PLC，分别位于10个取水井泵站,与中央控制室监控计算机之间采用GPRS通讯网络进行数据通讯。工艺设备厂家配套PLC分别位于相应的工艺车间。中控室监控计算机与交换机、集线器（HUB）或路由器和各个PLC分站构成100Mbsp工业以太网。全厂通讯骨干网络系统采用星形拓扑网络结构，光纤网，
净水厂处理工艺详解（业内人士的良心科普） 水是生命之源，水占人体组成的 70%，科学研究表明，成年人平均每天需水量 2500ml 以上，可以说水质是身体健康的基础保障。 拧开水龙头，自来水缓缓流出，我们在享受现代生活带来的便利的同时，有没有想过这些随开随用的自来水究竟经过了哪些工艺流程才由江河湖海中流入千家万户，有时候流出的水像牛奶一样白，而且里面有大量的气泡，散发出消毒水的味道，要静置几分钟才恢复清澈，这些现象究竟是如何形成的，作为普通消费者的我们又如何去辨别水质的好坏。农村来的朋友可能知道，以前没有自来水，家里都有一口大水缸，父亲斜着身子，扁担吱呀呀，从池塘挑着水回家，倒进水缸后打上明矾静止一段时间缸底开始出现沉淀，这是农村最原始的水处理工艺。 后来，大家发现将水缸集中在一起，由专人统一打明矾，效率更高，于是水缸越做越大就成了水厂，更为高效的药品也逐步取代了明矾。 目前多数水厂采用的方法是从水源地抽水进水厂统一消毒、沉淀、过滤，最后泵送至用户家中，其中主要用到以下 6 种药品： 1.HCLO 次氯酸，由氯库中的氯气加入到水中生成，具有很
强的杀菌消毒能力，根据投加位置的不同可分为前加氯、后加氯。 图 1.氯库 2.PAC 聚合氯化铝，溶液储存在加药间，泵送至混合池与水充分搅拌，作用是使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。 3.O3 臭氧，由 O2 氧气放电生成，强氧化剂，作用是杀菌消毒，溶裂藻类细胞，降低其含量。按投加位置可分为预（前）臭氧、后臭氧投加点。 使用臭氧进行水处理的优点很多，比如杀菌效果佳，稳定性差易分解，不存在有毒残留物，但大量的使用带来了问题，比如腐蚀金属管道，更重要的是产生了一定量的溴酸盐，你也知道的，这是潜在致癌物，水厂目前应对方法是使用一定量的 H2O2 来处理，后面会提到。 图 2.氧气罐汽化器即使在夏天也是结满冰霜 图 3.臭氧发生器（氧气通电产生臭氧） 图 4.池内臭氧投加点 4.H2O2 双氧水，强氧化剂，有杀菌消毒的能力，但主要用于应对溴酸盐，加入水中后与O3 形成竞争关系，避免形成溴酸盐，常在水质较差的月份添加使用。 溴酸盐是潜在致癌物，但受热易分解，不仅是自来水，市面上大多数瓶装水也存在，脱离剂量谈毒性毫无意义，为安心
自来水厂净水工艺 本归纳说明就水厂的细节工艺流程逐一说明。 按传统水厂净水基本工艺流程 第一节 取水工艺 地表水取水构筑物分为固定式取水构筑物，活动式取水构筑物，特种取水构筑物。固定式取水构筑物主要有岸边式、河床式、竖井泵房式和斗槽式等。而大多数采用比较多的是岸边式和河床式。 1.1固定式取水构筑物 1.1.1河床式取水构筑物 河床式取水构筑物适用于河床稳定，岸坡平缓，主流离岸较远， 岸边水深不够或水质不好，而河中具有足够水深或较好水质时。其构成是：取水头部、进水管、吸水间和泵站。 （ 1）取水头部 其要求是： ①避免吸入泥沙；②不引起附近河床的冲刷；③避免其进水口被水内冰堵塞；④不被船只、木排及流冰撞击；⑤便于清洗。 其设计要求：①具有合理的外形；②取水头部进水口的位置适当，其上缘在最低水位以下0.5~1.0，冰盖底面以下0.2~0.5m ，其下缘高出河底1.0~1.5m ；③进口水流速度适当。其类型有：喇叭管、蘑菇型、鱼型罩、箱式、墩式、斜板式、活动式。 箱式取水头部由周边开设进水孔的钢筋砼箱和设在箱内的喇叭管组成。进水孔总面积较大，能减少冰渍和泥沙进入量。适用于冬季冰凌较多或含沙量不大，水深较小的河流上采用，中小型取水工程用得较多。中南地区含沙量较小的河流上箱的平面形状：圆形、矩形、棱形。 （2）进水管 进水管有自流管与虹吸管之分，其自流管取水：自流管淹没在水中，河水靠重力自流，工作较可靠，水中含沙量较高时，为取得含沙少的水可在集水间壁上开设进水孔，可设置高位自流管。适用于自流管埋深不大，或可以开挖隧道；而当河水位高于虹吸管顶时，无需抽真空即可自流进水；当河水位低于虹吸管顶，需先将虹吸管抽真空可进水。虹吸高度2—6m 。适用于河滩宽阔，河岸较高，且为坚硬岩石，埋设自流管需开挖大量土石方，或管道需要穿
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 控制要求 提供符合GB5750要求的水源，有动、 静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒， 每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 控制要求 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和 反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它 异物
控制要求 不锈钢外壳， 两组共14支 5um 滤芯 ， 每6个月更换一次或滤芯压差大于时更 换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜， 加阻垢剂主要是包裹水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二 泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业 文件） 目的：截留进水中 的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、
二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜 进行清洗 目的：将水电导率降 为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连 续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录 臭氧在线值 目的： 杀灭水中微生物，防止二次污染 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度 接下页
纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时 目的：生产出合格的 成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物
净水器生产工艺流程 作者：旭日净水 第一步安装准备 1. 从仓库领取筒体和盖子滤芯等需要的配件，组装滤芯和筒体 2. 把滤芯的密封圈放在塑料袋子里，再放入凡士林搅拌一下，起到润滑作用 3. 再把密封圈套在滤芯上，要却保每一个滤芯一头有两个密封圈，在放进筒体里面上盖子，上盖子时注意盖子和密封圈要放好后再套滤芯，两头是一样的，下面就是上螺丝，上螺丝是注意要放平垫弹簧垫，下面要上挂板。 注意事项： a) 自检筒体表面有没有变形刮花和抛光不良 b) 挂片安装在净化口底部 c) 组装好的机子整齐摆放在桌面上避免碰撞和刮花 d) 在操作过程中要轻拿轻放 第二步打紧螺丝 1. 螺丝打紧，先检查气压够不够力度和披锋是不是正常， 2. 从机器下挂板出开始，先调整两头的挂板是不是平整， 3. 收紧螺丝时，检查有没有漏打 注意事项： 在打紧螺丝是有滑丝的要换掉，没有上弹簧垫和平垫的要装好，支架平整， 第三步打压测试
1. 检测时首先确定气压为四公斤， 2. 所有的机器确保百分百检测，并做好检测报告。 3. 在检测滤芯是，水不得进入机器中， 4. 检测的良品放在周转车上淮这是工作台上摆放整齐不的刮花。 注意事项： 在检测过程中有滤芯不良的和盖子筒体漏水的标明好及时返修 第四步机器清理和贴标 1. 看机器有没有晾干，用干布沾滑石粉擦机器的表面; 2. 等把机器的表面擦完是要用气枪把残留的滑石粉吹干净，在检查有没有漏擦的，淮这是没有擦干净的; 3. 贴标先把进水废水和净化水标贴好。 注意事项： a) 在擦机的过程中要自检，看擦好的机器表面有没有抛光没有抛好的，有没有变形，有没有刮伤等等; b) 在贴标过程中要确定标贴和机型相匹配，进水口給废水口不要贴反，防伪码不要漏贴。 第五步塑封 1. 将擦好的机器装入收缩袋中，装的过程中不得刮破收缩袋; 2. 把收缩袋的另一端塑封，多余的用剪刀剪去; 3. 打开塑封机。把塑封温度调至120-140度左右;
纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水，将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用
毕业设计（论文） 计算说明书 题目A市净水厂工艺设计 专业环境工程 班级环境121 学生王鸣 指导教师万甜 2016 年
2012届环境工程专业毕业设计 摘要 本设计为A市净水厂工艺设计，随着城市的发展，为了解决供水问题决定在该市东南方向设计一个水厂，设计规模为110000 d m/3。厂址地势平坦，服务人口46万人。随着净水厂的建设完成，会极大地缓和城市供水紧缺问题，为后面的发展奠定好的条件。通过工艺的设计来完成所需目标。净水处理工程包含配水厂初步设计以及净水厂的完整设计。城市给水的设计内容包括供水方式的确立及供水二级泵房的设计。净水厂的工艺设计包括净水厂的位置选择、水处理工艺流程的比选及确定、各处理构筑物的设计计算以及水厂的平面布置和根据地形进行高程布置等。根据对所设计方案进行技术经济对照，我们确定了最后的处理工艺方案：原水→管式静态混合器→隔板往复式絮凝池→平流沉淀池→普通快速过滤池→消毒→清水池→二级泵站→城市配水网。通过此工艺方案达到了国家对于生活饮用水的出水规范。 关键词：净水处理厂设计、隔板往复式絮凝池、普通快速过滤池、二级泵站
王鸣：A市水厂工艺设计 ABSTRACT The design for a city water purification process design, with the development of the city, in order to solve the problem of water supply decided to design a water plant in the city, a South easterly direction, scale of the design for the 110000. plant is located in flat, serving a population of 46 million people. With the completion of the construction of the water purification plant, greatly ease city's water shortage problem, lay a good condition for behind the development. Through the design process to accomplish the desired target. Net water treatment engineering includes the preliminary design of the plant and the water purification plant design. The design contents of the urban water supply including water supply establishment and water secondary pumping station design. The process design of water purification plant including water purification plant location Choice, water treatment process selection and determination, the building design calculation and layout of the plant and according to the terrain of elevation layout etc.. According to the design scheme for the technical and economic comparison, we determined the final process scheme:raw water→static mixer→ Flocculation reaction tank→Advectionsedimentation tank→rapid filter→ Disinfection→Clear water tank→Two stage pump station→Urban pipe network.
典型超纯水工艺流程设计 方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床 →UV杀菌装置→超滤→用水 5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水