净水器生产工艺流程
作者：旭日净水
第一步安装准备
1. 从仓库领取筒体和盖子滤芯等需要的配件，组装滤芯和筒体
2. 把滤芯的密封圈放在塑料袋子里，再放入凡士林搅拌一下，起到润滑作用
3. 再把密封圈套在滤芯上，要却保每一个滤芯一头有两个密封圈，在放进筒体里面上盖子，上盖子时注意盖子和密封圈要放好后再套滤芯，两头是一样的，下面就是上螺丝，上螺丝是注意要放平垫弹簧垫，下面要上挂板。
注意事项：
a) 自检筒体表面有没有变形刮花和抛光不良
b) 挂片安装在净化口底部
c) 组装好的机子整齐摆放在桌面上避免碰撞和刮花
d) 在操作过程中要轻拿轻放
第二步打紧螺丝
1. 螺丝打紧，先检查气压够不够力度和披锋是不是正常，
2. 从机器下挂板出开始，先调整两头的挂板是不是平整，
3. 收紧螺丝时，检查有没有漏打
注意事项：
在打紧螺丝是有滑丝的要换掉，没有上弹簧垫和平垫的要装好，支架平整，
第三步打压测试
1. 检测时首先确定气压为四公斤，
2. 所有的机器确保百分百检测，并做好检测报告。
3. 在检测滤芯是，水不得进入机器中，
4. 检测的良品放在周转车上淮这是工作台上摆放整齐不的刮花。
注意事项：
在检测过程中有滤芯不良的和盖子筒体漏水的标明好及时返修
第四步机器清理和贴标
1. 看机器有没有晾干，用干布沾滑石粉擦机器的表面;
2. 等把机器的表面擦完是要用气枪把残留的滑石粉吹干净，在检查有没有漏擦的，淮这是没有擦干净的;
3. 贴标先把进水废水和净化水标贴好。
注意事项：
a) 在擦机的过程中要自检，看擦好的机器表面有没有抛光没有抛好的，有没有变形，有没有刮伤等等;
b) 在贴标过程中要确定标贴和机型相匹配，进水口給废水口不要贴反，防伪码不要漏贴。
第五步塑封
1. 将擦好的机器装入收缩袋中，装的过程中不得刮破收缩袋;
2. 把收缩袋的另一端塑封，多余的用剪刀剪去;
3. 打开塑封机。把塑封温度调至120-140度左右;
4. 过塑封机，把机器放在滚动的钢网中间。
注意事项：
a) 在把机器装入收缩袋的时候不得用手碰到擦好机器上，收缩膜内部和表面不得有赃物; b) 过完塑封机后保证塑封膜的表面平整;
c) 外表不平的用手动的修复。
第六步彩盒包装
检测机器和彩盒是若相配，里面的配件有没有放齐全，都放入彩盒中经品保检验后封箱。
注意事项:
a) 要检查机器上的进水废水和净化水防伪码和采标有没有贴对有没有贴齐全，塑封表面有没有破损和平整;
b) 检查说明书保修卡墙噻自攻丝等等配件有没有放错或者漏放。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
超纯水机整个处理工艺流程 超纯水机整个处理工艺流程 科学的进步，人类的发展，让人们的观念也随之提高，现在很多实验对试剂，或者是对检测环境的杂质要求都已经达到了ppb级，部分检测已经达到ppt级;因此，对于超纯水机，应该是每个实验室不可缺少的。 纯水主要用途： ●氢气发生器、室内加湿器、高压消毒锅用纯水 ●缓冲液、化学试剂配制用水 ●微生物培养基制备用水 ●实验室器皿的最后清洗 ●人或实验动物饮用水等; 超纯水主要用途： ●医院、医药制剂室及中心实验室用纯化水和高纯水 ●各种医疗用生化仪、分析仪、血液透析仪用水 ●各种高效液相色谱、离子色谱用水 ●其他各种实验室用水和医药用水。 ●分析试剂及药品配置稀释用水 ●生理、病理、毒理学实验用水 ●动、植物细细胞培养用水 ●原子吸收光谱用水 ●试管婴儿用水 超纯化水质的主要工艺
超纯水机要彻底去除天然水中常见杂质，包括：微生物、颗粒物、可溶性气体、可溶性无机物、有机物等杂质。 目前净化水质的工艺方法有很多，但常用的有反渗透法、过滤法、吸附法、蒸馏法、离子交换法、紫外氧化法等。 超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步： 第一步：预处理(初级净化); 由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化，所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。最重要的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备不同的处理单元。莱特莱德环境工程有限公司能帮助客户很好的解决这个问题，用设计精密过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子达到最佳的预处理效果。就避免了后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜、超纯化柱等主要部件的寿命的问题。 预处理耗材(莱特莱德代理的水处理耗材配件是您很好的选择，保证产品质量，提供一流售后)的及时更换对超纯机的长期稳定运行，保护核心部件相当重要。 第二步：反渗透(生产出纯水); 反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物，因为它出众的纯化效率，使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗透压差大的压力，水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边，此项技术是水纯化系统的一个非常有效的技术，因为反渗透能去除大部分的污物，故经常被用作前期处理手段，能显著地延长去离子交换柱的使用时间。 莱特莱德技术人员建议用户一定要选择对反渗透膜具有保护功能的超纯水机。因为反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高。 采用了独特技术，结合领先的反渗透限流设计，在出水处有限流阀，使反渗透膜始终浸泡在水中，不致因变干而影响寿命。为了尽可能延长反渗透膜的使用寿命以及提高反渗透膜的过滤效率，延长了反渗透膜寿命就是保证了出水水质，同时也提升了超纯水系统的性价比。 反渗透膜的质量对其寿命以及对超纯化柱的使用寿命影响很大，所以莱特莱德技术人员建议用户一定要关注反渗透膜的品牌，如我公司代理的一些大品牌：陶氏、GE、海德能、东丽等。 第三步：离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水); 离子交换即是水中的正离子与离子交换树脂中的H+离子交换，水中的负离
I C S91.140.70 Q31 中华人民共和国国家标准 G B34914 2017 反渗透净水机水效限定值及水效等级M i n i m u ma l l o w a b l e v a l u e o fw a t e r e f f i c i e n c y a n dw a t e r e f f i c i e n c y g r a d e s f o r r e v e r s e o s m o s i s d r i n k i n g w a t e r t r e a t m e n t p u r i f i e r s 2017-11-01发布2018-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国 国家标准 反渗透净水机水效限定值及水效等级 G B34914 2017 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2017年11月第一版 * 书号:155066四1-57073
前言 本标准的全部技术内容为强制性三 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由国家发展和改革委员会二全国节约用水办公室提出三 本标准由中国国家标准化管理委员会归口三 本标准起草单位:中国标准化研究院二江苏沁尔康环境电器有限公司二深圳安吉尔饮水产业集团有限公司二青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司二上海浩泽净水科技发展有限公司二佛山市美的清湖净水设备有限公司二艾欧史密斯(中国)热水器有限公司二青岛海尔施特劳斯水设备有限公司二深圳市家乐士净水科技有限公司二成都华津时代科技股份有限公司二太阳雨集团有限公司二珠海格力电器股份有限公司二浙江沁园水处理科技有限公司二柯淇环境技术(宁波)有限公司二佛山市雅洁源科技股份有限公司二中国质量检验协会净水设备专业委员会二北京新华节水产品认证有限公司三 本标准主要起草人:白雪二朱春雁二王玉洁二黄樟焱二孙倩二张恒二刘志强二程兆山二陈天二徐立农二高亮二曲桂楠二刘小平二杨乔华二陈荣华二陈进二叶秀友二王川二罗泗权二李杰二才宽二邓瑞德二殷春霞二邓哲二王统帅二刘晶二杨昆三
桥式起重机结构件制造工艺规程 一、材料预处理 1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或磁铁。在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。原材料水平或垂直码（堆）放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。 2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。表面处理完毕后立即喷刷薄层（干燥时间不得超过4min）的硅酸锌防锈底漆。禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。 3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。 4、钢板厚度δ≤14mm、1m波浪度＞3mm和厚度δ＞14mm、1m波浪度＞2mm的板材必须进行矫正整形处理。整形方法为：机床整形或人工冷作整形。人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫δ＞8mm的击打垫板。不允许火焰整形。 5、型材的初始弯曲程度为：1m直线度＞1mm的必须进行矫直处理。矫直方法为：型钢矫直机滚压或油压机顶压。较大规格型材在征得质量负责人同意后允许火焰矫直。 6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。处理后立即在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。 二、原材料下料 1、制造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸（主要针对主梁腹板）的要求，以达到科学合理的拼料。在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁
上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。 2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到95％以上。 3、厚度δ≤12mm的钢板用剪床进行直线形下料。厚度δ＞12mm的钢板允许用气割法下料：下料连续直线长度＞500mm时用数控或半自动切割机；下料长度＜500mm时可采用手工切割，手工切割直线时必须用靠模，切割圆形时必须用割规。非规则曲线的重要件或制造数量较多的零件下料用数控切割或手工仿型切割（专用仿型靠模）。 4、主梁和端梁的腹板、盖板、隔板以及小车架重要板件在划线检验合格后必须在粉线上打洋冲，切割口须在洋冲眼中心上。 5、角钢规格≤L90mm时须用带锯、圆锯床、砂轮切割机或冲床下料；＞L90mm的角钢除优先选用上述方法外，可采用靠模气割。其它类型的型材参照上述方法进行下料。 6、壁厚δ≤8mm的圆管和方管须用机床、切管器、砂轮切割机或钢锯下料，壁厚δ＞8mm 的长大管件可用气割法下料。圆钢须用机床或钢锯下料。 7、起重机钢轨若轨道接头设计为不焊接时，必须用锯床或其它适用机床下料；若轨道接头设计为焊接时，允许用气割法下料、打磨。 8、钢板下料尺寸只允许正偏差。一般情况下，钢板和型材的下料尺寸比设计尺寸大1~2mm，以抵消焊接收缩量。 图纸未注尺寸公差按不得低于IT11级精度执行。 三、钢板拼焊接 1、拼接钢板必须在校正合格的金属工作平台面上进行。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
工业纯水机 概述 依照各种原水水质和要求的不同，工业用水的制备工艺大体可分为预处理、脱盐和精处理三步。 工作原理 工业纯水系统设计结合化工行业用纯水的要求，制定出标准型适合在本行业使用的纯水系统。以下对系统的介绍： 离子交换纯水系统 本系统设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器作及保安过滤器作为前级处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行精处理系统（混床系统），使其产水水质满足生产用水的要求。离子交换设备-离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 离子交换纯水设备原理描述 离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。 离子交换的基本工作原理是
1、首先电解质离子（钙、镁、铁、钠等离子）穿过液膜进入树脂表面； 2、离子进入树脂内部； 3、离子交换； 4、H离子或OH根离子向树脂外部扩散； 5、H离子或OH根离子进入水中形成H2O。双床又称复床，复床是用阳、阴两种不同的离子交换的交换器的串联方式，如强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂串联的方式。这种阳床和阴床串联组成的设备称为复床，水先经过阳床除去带正电的离子（如Ca2+、Mg2+、K+、Na+），并且置换出H+离子到水中；然后除去水中的阴性离子（如SO2-4、Cl-、HCO-3），并且置换出OH-离子到水中。同时，H+离子和OH-离子结合形成水H2O，从而达到去离子的作用。 混床工作原理 在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000～2000级。因为是均匀混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质高。 系统结构流程前处理设备（多介质过滤设备、活性炭过滤设备）+离子交换设备=纯水 应用范围 发电厂、热电厂.给水循环冷却（凝结）.水化工、石化工艺用水.化工反应冷却用水 预处理 包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。 脱盐 包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，
常州美淼环境科技有限公司企业标准 Q/320412 MEM001-2020 反渗透净水机 2020-03-11 发布2020-03-11 实施常州美淼环境科技有限公司发布
前言 本标准编写格式按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》编制。本标准由常州美淼环境科技有限公司提出。 本标准由常州美淼环境科技有限公司起草。 本标准主要起草人：韩星、居婷婷。 本标准为首次发布。
反渗透净水机 1、范围 本标准规定了反渗透净水机（以下简称净水器（器））的术语与定义和分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以市政自来水或其他集中式供水为原水，反渗透膜为主要净化元件，供家庭或类似场所使 用的饮用水质处理器具。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1 部分：按接受质量限（17AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4214.1《家用电器及类似用途器具噪声测试方法第一部分通用要求》分 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第 1 部分：通用要求 GB 4706.13 家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求 GB 4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 5750.1～GB/T 5750.13 生活饮用水标准检验方法 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书公 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备与防护材料卫生安全性评价标准 GB/T 30307 《家用和类似用途饮用水处理装置》 GB34914 《反渗透净水机水效限定值及水效等级》 QB/T 4144 《家用和类似用途反渗透净水机》 《生活饮用水输配水设备与防护材料卫生安全评价规范》（2001） 《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透处理装置》（2001） 《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》（2001） 3、术语和定义 下列界定的术语与定义适用于本标准。 3.1反渗透 在膜的进水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中的水和某些组分选择性透过，其他 物质不能透过的过程。 3.2反渗透膜 用特定的高分子材料制成，具有选择性能、半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下，依据其 他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。 3.3反渗透膜元件 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。
起重机生产流程图
1.起重机生产工艺流程图 2.整机装配流程图 我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中，严格按IS09001质量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段来保证其质量。 部件装配 整机装配 装配 专检 打钢印 自检 校正 四条主缝焊接 装配点焊 检验 清理 装配焊接 无损探伤 对接拼焊 校正 清理 下料 划线 预处理 原材料 成 准备： 整理场地； 托架找准水平度； 装配点焊： 主架旁弯； 向外平时放置； 端梁垂直主架； 检测： 主梁对应截面上拱度 四轮对角线跨度 四轮着力点共面度 修正 焊接 连板编号：对号标记 拆开 清理： 磨掉焊疤毛刺 及残余飞溅等 清除表面尘土 油漆 标识： 合格标记 专检 入
一、板材及型材的预处理 为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2.5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序。 二、起重机金属结构（桥架的加工） 1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591-94S标准中Q235-B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造。 2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合，此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。 3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺，通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。 4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。 5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。 注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。 三、桥架组装焊接 1、主梁、端梁组装焊接：将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接。 2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接，将立焊缝全部改为平焊，确保了焊接质量。 3、主梁、端梁、小车架等结构件均在厂房内制造、组装、检验，确保不受环境温度、日照变形的影响，尺寸精度受到严格的控制。主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效地控制尺寸和变形。 每个主梁从下料到焊接成型，充分保证拱度，避免火焰矫正，一次校验合格。重要对接焊缝焊接后进行无损探伤，分别用X射线或超声波无损探伤，对不同构件和不同部位酌情采用不同的探伤方法。 所有焊件按要求进行除锈、喷漆，漆膜厚度应达到国家标准，并经漆膜厚度检测仪检测。 四、小车的加工
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术（砂过滤） (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器（保安过滤器） (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)
一、概 述 嘉超达（JCD ）下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部，主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。 嘉超达（JCD ）典型产品有：环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义
三、工艺要求 1. 原水水质：TDS ≤100PPM 2. 进水水源：市政自来水 3. 产水用途：生产用纯水 4. 系统出率：1.0T/H 5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率：50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机
净水行业相关标准 (1)目前已有的净水器国家标准 GB/T19249-2003 反渗透水处理设备 GB/T19837-2005城市给排水紫外线消毒设备 GB/T30306-2013《家用和类似用途饮用水处理内芯通用要求》、 GB/T30307-2013《家用和类似用途饮用水处理装置通用要求》、 （2）目前已有的净水器行业标准 CJ3023-1993活性炭净水器（城镇建设行业标准） CJ3026-1994饮用水一体化净水器（城镇建设行业标准） CJ/T3066-1997内磁水处理器（城镇建设行业标准） CJ/T119-2000反渗透水处理设备 CJ/T204-2000生活饮用水紫外线消毒器（城镇建设行业标准） CJ/T168-2002纯水机（城镇建设行业标准） CJ/T170-2002超滤水处理设备（城镇建设行业标准） CJ/T169-2002微滤水处理设备（城镇建设行业标准） ZBY99007-1989矿化水器（原轻工业部标准） QB1979-1994人工矿泉水器（原轻工业部标准） YY/T0280-1995电热蒸馏水器（医药行业标准） HG/T3313-1998电子式水处理器（化工行业标准） HY/T060-2002中空纤维超滤装置（海洋行业标准） HY/T068-2002饮用纯净水设备系统SRO系统反渗透设备（海洋行业标准） HJ/T270-2006反渗透水处理装置 CAS124-2007电解制水机（中国保健协会标准） QB/T 4100-2010饮水机专用净水器（轻工行业标准） QB/T4143-2010家用和类似用途超滤净水机（轻工行业标准） QB/T4144-2010家用和类似用途反渗透净水机（轻工行业标准） QB/T4692-2014《家用和类似用途净水机维修维护服务规范》 QB/T4693-2014《家用和类似用途连续式净水机安装规范》 QB/T4694-2014《家用和类似用途龙头式净水器》 QB/T4695-2014《家用和类似用途前置过滤器》 QB/T4697-2014《家用和类似用途反渗透净水机、纳滤净水机专用加压泵》 QB/T4698-2014《家用和类似用途软水机》 （3）卫生部卫生规范 卫生部卫法监发[2001]第161号文附件4A生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器 卫生部卫法监发[2001]第161号文附件4B生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——矿化水器 卫生部卫法监发[2001]第161号文附件4A生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置
起重机制造的工艺流程 Crane manufacturing process 我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业，目前制造的起重机最大起重量为500t，最大起升高度达400米。 Our company mainly produces bridge, gantry crane, with our own design, development capabilities, manufacturing and processing capacity; of our products related to metallurgy, hydraulic, power, chemical industry, papermaking, shipbuilding, aviation, space, ports and other industries, the current manufacturing maximum starting weight of the crane 500t, maximum lifting height of up to 400 meters. 在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。 In the structural parts manufacturing, our company has strong manufacturing capacity; have capacity of more than 5 million tons in a year, with open-book, school level, shearing, shot blasting, painting, drying capacity of a pre-processing production line; a numerical cutting equipment 5 sets; semi-automatic cutting more than 60 units, CO2 gas shielded welding, submerged arc welding (flat, angle welding) more than 200 units; other welding more than 300 units. A variety of shears, school-level machine, bending machine, rolling machine and other large-scale processing equipment. These devices to improve the structural parts of the manufacturing capacity to provide a strong guarantee. 在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铣镗床，即将到厂的m=28，最大加工直径φ3150的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镗床，立式铣加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证 In mechanical processing, the processing capacity of the company's equipment can be
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
纯水系统设备 方案规范 预处理+二级反渗透系统产水量=3.5m3/h 预处理+一级反渗透系统产水量=3m3/h
综述 一、本项目应符合中华人民共和国国家标准〈GB〉，若本设备说明优于〈GB〉最低要求时，应采用本说明为采购基准。 二、水质检验 （一）本工程处理内容主要区分为：软水、RO逆渗透水。 （二）其水质检验标准项目如下： 三、基本材料 （一）硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水用洁净管 纯水供水配管系统，冷水部份采用纯水用UPVC CLEAN PIPE，其热水部份采用HT PIPE，所有之管件均经化学洗净、纯水冲洗、干燥组立及包装捆包，材料均需为脱脂禁油处理，重金属，微粒子，溶出极少管内面极平滑无细菌增殖之原因及凹洞，接头应为由令(UNION)或胶合接着方式，其施工方式概依原厂之标准施工法及施工手册，硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水 （二）阀类 1、CLEAN VALVE： (1) UPVC CLEAN PIPE专用之球塞阀、螺纹接头或法兰式接头。 (2) UPVC CLEAN PIPE专用之逆止阀螺纹接头或法兰式接头。 2、一次压调压阀：SUS 304制品，耐压10㎏/c㎡，附可调整螺杆，可设定一次压，螺纹接头或法兰式接头。
3、压力表：表面直径不得小于8㎝，并附有公、英制读数，并附有不锈钢曲管及考克，压力范围0～10㎏/c㎡以下。 四、供水配管及安装 一般规定 （一）屋外配管部份为埋管装置，屋内配管部份为埋管与明管混合装置，除特别注明者外，所有管线不得埋设于混凝土内。 （二）所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙面为原则，管线应与墙面平行或垂直，屋外配管应与建筑物平行或垂直。 （三）装接管前应将管内清理干净，并将管件详细检查确实无损后，方可使用。 （四）所有外露之管线，其吊管架及支架须能适应之伸缩，防止摇动，并能调整高低保持管规定之坡度，承包人应参照建筑及结构图，选择各处管架支架及固定架等之型式。 五、电气及自动控制工程 除契约图说另有规定外，完成本工程系统正常运转有关之控制及连锁线路包括在本工程内，承包人应按照规格及厂商说明安装必须之保护开关、电磁开关、变压器及管线等。凡有关控制线路之装设及试验，应依监理〈造〉单位之指示办理。 注：1、施工前需绘制机房内控制系统平面图及单线图，并经监理〈造〉单位核准后方能据以施工。 2、本工程电气及自动控制管线均须整齐排列，并设置适当之吊架及固定。
反渗透制取纯净水方案及工艺流程1 直饮水、高纯水、超纯水制备工艺流程图及直饮水系统、高纯水设备、 超纯水制备系统介绍 直饮水、高纯水、超纯水制备工艺 1．直饮水基本工艺流程： 2．矿泉水、纯净水生产工艺： 3．制药、化工、电子工艺用水，电厂锅炉给水、高纯水、超纯水处理 注： 1.选配①为根据各地用户水质硬度情况不同选用软化或加药。 2.选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。 3.选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。 自来水制备超纯水制备系统反渗透纯水设备 一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。 二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水 三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统,出来超纯水高纯水 超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率 1 us/cm2 电阻率大于15兆欧/cm2
超纯水工业等标准 反渗透设备超纯水处理: 电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业标准，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.c m、0.5M Ω.cm，以区分不同水质。 一、大型工业反渗透水处理设备系统应用领域：（1）电力工业：锅炉补给水、冷却水坝；（2）电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水；（3）食品工业：配方用水、生产用水；（4）制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备；（5）饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；（6）化学工业：生产用水、废水处理；（7）饮水工程：超纯水制备、饮用水净化；（8）石油化工：油田注入水、石化废水深度处理；（9）海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；（1 0）环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。 二、大型工业反渗透水处理设备系统系统优点：（1）可以从海水或苦咸水中提取淡水；（2）容易去除有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质，获得高纯度的水；（3）由于反渗透过程是一个物理过程，没有相变，因而节能；（4）操作简单，易实现自动化，节省劳力；（5）结构紧凑，占地小，从而降低费用；（6）作为一种浓缩方法，能回收溶解在溶液中有价值的成份。 三、广州市水天水处理设备有限公司从事工业水处理工程、软化水处理工程、去离水工程、超纯水工程、高纯水工程、海水谈化工程设备、电子工业用水、食品工业用水、医院制药工业用水、电镀工业用水等。
反渗透处理装置出水饮用纯水水质标准 卫生部卫法监发（2001）161号文《生活饮用水卫生规范》的附件4C《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》对饮用纯水水质作了规定。 反渗透处理装置，指从市政自来水或其他集中式供水为原水，采用反渗透技术净水，旨在去除水中有害物质，获得作为饮水的纯水处理装置。 该规范规定：通过反渗透处理装置的出水水质应符合表3-15规定，其他指标应符合《生活饮用水水质卫生规范》（2001）中所列的限值。 表3-15反渗透处理装置出水纯水水质卫生要求 序号指标限值 1 色度5度 2 浑浊度1度（NTU） 3 臭和味不能有能觉察的臭味 4 肉眼可见物不得含有 5 pH 高于5.0 6 铅0.01mg/L 7 砷0.01mg/L 8 挥发酚类(以苯酚计) 0.002mg/L 9 耗氧量 1.0mg/L 10 三氯甲烷15μg/L 11 四氯化碳 1.8μg/L 12 细菌总数20CFU/ml 13 总大肠菌群每100mL水样不得检出 14 粪大肠菌群每100mL水样不得检出 注：其他指标符合《生活饮用水水质卫生规范》(2001)中所列的限值。
饮用纯水水质标准的正确应用 （1）饮用纯水适宜作饮料水，作为生活饮用水的补充。世界卫生组织将瓶装水列为饮用水的范畴，美国的瓶装水则由美国食品与药物管理局（FDA）管理。我国对此无权威的认定，但有的专家认为符合饮用净水水质标准的水可作生活饮用水长期饮用；符合GB17323-1998和GB17324-1998的瓶装纯净水宜作为饮料水（即每日0.5L）饮用，只能作为饮用水的补充，长期饮用纯水，将对健康带来负面影响。上海市科学技术委员会曾发出：“沪科（97）第098号文建议不应该在中小学校推荐饮用纯水。”由于用自来水为原料生产饮用纯水，产出率较低，造成水资源的浪费。北京等缺水城市有关主管部门规定，凡产出率低于70%者不准生产饮用纯水。 （2）用作桶装水的纯水，宜选用卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001）附件4C反渗透处理装置出水饮用纯水水质规定。 （3）对GB17323-1998和GB17324-1998饮用纯水水质电导率（25℃±1℃）≤10μs/cm这一标准值，不少饮水卫生专家提出异议，认为其科学性值得商榷，因为电导率是反映水中无机盐的总含量及其变化的一个指标，电导率≤10μs/cm，固然可反映其无机盐污染物去除的程度，但同时也反映了微量元素和矿物质去除的程度。设想如果水中彻底去除了污染物，但保留人体必需的适量的微量元素和矿物质，这样的优质饮用水其电导率必然大于10μs/cm。但依据此标准，则判断该水为不合格水，显然不妥。对电导率的标准值应慎用。该标准中同时列出电导率≤10μs/cm和氯化物6mg/L，经专家验证也不妥；总大肠菌群≤3MPN/100mL相当于≤30MPN/L，宽于《生活饮用水水质卫生规范》“总大肠菌群100mL水样中不得检出”的规定。因此，一些饮水卫生专家建议对GB17323-1998、GB17324-1998二个标准修改时考虑上述因素。