XXXXXXX热电热源厂
锅炉烟气除尘工程
技术方案
XXXXXXXXXXXXX 有限责任公司
设计规格（Capacity）: 130T/H 日期（Date）: Dec. 2017
目录
目录 (2)
一、企业简介 (4)
二、项目简介 (5)
2.1项目概况 (5)
2.1.1建设地点 (5)
2.2设计基础参数 (5)
2.3设计原则 (5)
2.4设计依据 (6)
三、项目范围 (7)
四、除尘技术方案及工艺路线简介 (8)
4.1、布袋除尘器选型原则 (9)
4.2、布袋除尘器的工作原理 (9)
4.3、布袋除尘器特点 (9)
4.4、除尘器关键部件简介 (10)
4.5、技术难点及措施 (14)
4.6、除尘器的主要技术参数 (14)
4.7除尘器本体结构简介 (15)
4.8、仪电控制系统说明 (19)
4.8.1 控制方式及水平 (19)
482除尘系统自动化控制系统设计内容 (19)
483低压电器及PLC自动化控制系统简介 (20)
4.9、防雷接地要求 (23)
4.10、供货范围
23
4.10.1、设备一览表 (23)
4.10.2保证值与验收标准 (23)
4.10.3交货期限 (24)
4.10.4工程进度表 (24)
4.10.5供货范围 (24)
4.11、技术服务范围及时间
24
4.11.1技术保障措施 (24)
4.11.2、质量目标 (25)
执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。 (25)
4.11.3、质量保证措施 (25)
4.11.4、文明施工组织措施 (26)
4.11.5、施工组织及质量保证 (27)
4.11.6、施工进度及质量保证 (27)
4.11.7、工期保证措施 (27)
4.11.8安全保证措施 (28)
4.12售后服务 (28)
4.12.1技术服务 (28)
4.12.2服务承诺 (29)
—、企业简介
二、项目简介
2.1项目概况
随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXXg电热源厂现有130吨蒸汽锅炉2台，91MV热水锅炉1台。需要对其排放烟气进行除尘处理。本次要求对2台130吨蒸汽锅炉，91MV热水锅炉进行除尘设计。
2.1.1建设地点
Xxxxx发电热源厂院内。
2.2设计基础参数
针对该项目的具体情况，按照工程建设方提供的相关参数、资料和要求，我公司将在此基础上设计合理、有效的方案。
2.3设计原则
(1)严格执行国家和辽宁省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排放标准。
(2)提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度
(3)尽可能降低工程投资及系统运行费用。
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月
目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)
一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10)
3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致 ......................................................... 错误！未定义书签。 第一章总论 1.1前言 在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。 四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y＝68％H Y＝4％S Y＝1％O Y＝l％ N Y＝1％W Y＝6％A Y＝15％V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一2001)中二类区标准执行 烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维
4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司 控制扬尘~ 0
1.概述 1.1项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 1.2标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 2.1适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 控制扬尘~ 1
控制扬尘~ 2 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m 3/h ； 2吨锅炉： 8600m 3/h ； 4吨锅炉： 12000m 3/h ； 6吨锅炉： 21000m 3/h ； 10吨锅炉： 33000m 3/h 。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米) 二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40
控制扬尘~ 3 4 处理工艺 4.1要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 4.2处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下： 水泵 4.3 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 4.4 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺 烟囱 排放 旋流板吸收 塔 气箱脉冲袋 式除尘器 锅炉炉 废气 双碱法 循环水池 风机
锅炉消烟除尘治理方案 一、设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》 2、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB13271—2001） 3、《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB—1999） 4、《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27—2001） 5、遵照中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》 6、遵照广东省人大1994年第57号文《广东省建设项目环境保护条例》。 7、6 t/h燃煤锅炉。 8、18000-24000 m3/h烟气排气量。 9、烟气≤300℃。 二、1、设计原则 ①、设计做到布局合理，占地空间小，外形结构美观，投资少，工艺简单，使用寿命长，运行简单，维护方便得环保设备； ②、采用先进的技术及材料，进行施工、制造、安装、调试、并尽量减少投资和运行费用； ③、排放烟尘、黑烟、二氧化硫达到环保要求。
2、设备的选定。 锅炉废气治理，主要分为两大类，干法和湿法，干法有旋风除尘，布袋除尘和电除尘，锅炉排放出的烟气不单是粉尘还有二氧化硫，所以采用干法没有办法脱硫，故不能采用。 湿法是使含尘气体和液体密切的接触，利用水滴和尘粒的充分碰撞及作用力，捕集尘粒或使粒径增大达到除尘目的，同时在液体中加入碱液吸收SO2,故锅炉废气治理, 采用湿法是最合理的，但采用湿法时要特别注意设备和管道腐蚀以污泥的处理等问题，其材质考虑采用麻石为好。所以我们选用XMCH-6型高效除尘脱硫麻石旋风除尘器，设备参数为处理烟气量18000-24000 m3/h、适应温度≤300℃，工作压力为2500-3800Pa，文丘里喉部气流速度为30-45m/s,同体气流上升速度为3.5-5m/s, 耗水量为3~4t/h,供水压为2500-3800Pa。 三、治理后排放标准 烟尘排放浓度：≤100mg/ m3; SO2排放浓度：≤ 400 mg/ m3; 林格曼黑度：1级
XXXXXXX热电热源厂 锅炉烟气除尘工程 技术方案 XXXXXXXXXXXXX 有限责任公司 设计规格（Capacity）: 130T/H 日期（Date）: Dec. 2017
目录 目录 (2) 一、企业简介 (4) 二、项目简介 (5) 2.1项目概况 (5) 2.1.1建设地点 (5) 2.2设计基础参数 (5) 2.3设计原则 (5) 2.4设计依据 (6) 三、项目范围 (7) 四、除尘技术方案及工艺路线简介 (8) 4.1、布袋除尘器选型原则 (9) 4.2、布袋除尘器的工作原理 (9) 4.3、布袋除尘器特点 (9) 4.4、除尘器关键部件简介 (10) 4.5、技术难点及措施 (14) 4.6、除尘器的主要技术参数 (14) 4.7除尘器本体结构简介 (15) 4.8、仪电控制系统说明 (19) 4.8.1 控制方式及水平 (19) 482除尘系统自动化控制系统设计内容 (19) 483低压电器及PLC自动化控制系统简介 (20) 4.9、防雷接地要求 (23) 4.10、供货范围 23 4.10.1、设备一览表 (23) 4.10.2保证值与验收标准 (23) 4.10.3交货期限 (24) 4.10.4工程进度表 (24) 4.10.5供货范围 (24)
4.11、技术服务范围及时间 24 4.11.1技术保障措施 (24) 4.11.2、质量目标 (25) 执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。 (25) 4.11.3、质量保证措施 (25) 4.11.4、文明施工组织措施 (26) 4.11.5、施工组织及质量保证 (27) 4.11.6、施工进度及质量保证 (27) 4.11.7、工期保证措施 (27) 4.11.8安全保证措施 (28) 4.12售后服务 (28) 4.12.1技术服务 (28) 4.12.2服务承诺 (29)
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超 摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落 实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污 染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高 腐蚀性问题。 关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘； 一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液 体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能 力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过 多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫 作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一 旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充 分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟 气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分 洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除 尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在 塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种 塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质 量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术 系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与 喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧 化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符 合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收 塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却 更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双 向结合的处理技术。 二、脱硝技术 常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时 当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点 在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术 烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且 合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为
目录 第一节生物质燃料锅炉除尘方案 (2) 一、生物质燃料锅炉烟气概述 (2) 二、锅炉除尘工艺的选择 (2) 三、脉冲布袋除尘器的结构 (3) 四、袋式除尘器清灰 (3) 五、系统主要设备 (3) 第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明 (5) 第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明 (10) 第四节除尘系统参数及报价...................... 错误！未定义书签。
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案 一、生物质燃料锅炉烟气概述 （1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式； （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧； （3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m 3，不会造成体积输灰设备的容量增大； （4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃； （5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。 二、锅炉除尘工艺的选择 针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图： （1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。 （2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S 、CI 的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO 、CaO 、Na2O 、K 2O 等碱性物质在灰中的比例 高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO 2、HCI 、HF 等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。 锅炉 脉冲布袋除尘器 风机 烟囱 阻火器
2T锅炉除尘治理项目 技 术 1. 1.1《中华人民共和国环境保护法》； 1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）； 1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）； 1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》 1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；
1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）； 1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 2.原则及指导思想 烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。我 提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。 三、工艺流程及治理方案的确定 根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定： 按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋
式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求： 烟尘80mg/n m3 、二氧化硫400 mg/n m3、氮氧化物400mg/n m3。 四、设备技术参数及报价： HMC—112A袋式除尘器技术参数
2吨锅炉双碱法脱硫塔技术参数
配套辅机：
MC—脉 1．HMC型脉冲单机除尘器的结构与工作原理 （1）结构 HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。 （2）除尘器的工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 2016年03月
目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货范围： (7) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (8) 七、电器控制及设置说明： (8) 八、质量保障： (9) 九、运输安装： (9) 十、工程验收： (9) 十一、资料交付： (9) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (10)
一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。 设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s
青岛崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 方 案 青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处 2014年3月
目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 2、处理后排放的空气质量 四、工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺流程说明 3、废水处理系统 4、废水处理设备自动控制 五、主要设备介绍 1、多管除尘器 2、脱硫除尘塔 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 2、设备及其它部分费用 3、工程总概算 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 2、人员培训 九、工程服务承诺
一、工程概述 青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013 4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013 5、《三废处理工程技术手册》（废气卷） 6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷） 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量： 该公司现有10T吨锅炉1台。烟气排放温度：180－250℃。按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为： 10T锅炉烟气量：Q max＝26000m3/h
XXXXXXXX热电热源厂 锅炉烟气除尘工程 技术方案 X X X X X X X X X X X X X有限责任公司
设计规格（Capacity）：130T/H 日期（Date）：Dec. 2017
目录 目录 (2) 一、企业简介 (3) 二、项目简介 (4) 2.1项目概况 (4) 2.1.1建设地点 (4) 2.2设计基础参数 (4) 2.3设计原则 (4) 2.4设计依据 (5) 三、项目围 (6) 四、除尘技术方案及工艺路线简介 (8) 4.1、布袋除尘器选型原则 (8) 4.2、布袋除尘器的工作原理 (8) 4.3、布袋除尘器特点 (9) 4.4、除尘器关键部件简介 (9) 4.5、技术难点及措施 (13) 4.6、除尘器的主要技术参数 (14) 4.7除尘器本体结构简介 (15) 4.8、仪电控制系统说明 (17) 4.8.1 控制方式及水平 (17) 4.8.2除尘系统自动化控制系统设计容 (18) 4.8.3低压电器及PLC自动化控制系统简介 (19) 4.9、防雷接地要求 (22) 4.10、供货围 (22) 4.10.1、设备一览表 (22) 4.10.2保证值与验收标准 (23) 4.10.3交货期限 (23) 4.10.4工程进度表 (23) 4.10.5供货围 (23) 4.11、技术服务围及时间 (23) 4.11.1技术保障措施 (23)
4.11.2、质量目标 (24) 执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。 (24) 4.11.3、质量保证措施 (24) 4.11.4、文明施工组织措施 (25) 4.11.5、施工组织及质量保证 (26) 4.11.6、施工进度及质量保证 (26) 4.11.7、工期保证措施 (26) 4.11.8安全保证措施 (27) 4.12售后服务 (27) 4.12.1技术服务 (27) 4.12.2服务承诺 (28)
t锅炉除尘脱硫方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
2T锅炉除尘治理项目 技 术 方 案 河南城乡小康新能源开发有限公司 2016年4月3日 一、概述 为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。 二、制订方案的依据和原则 1.依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；
《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）； 《中华人民共和国清洁生产促进法》 《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)； 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）； 《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 2.原则及指导思想 烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。 结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。 准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。 选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。 力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的 在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
大气污染控制工程燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
课程设计说明书 课程名称：大气污染控制工程课程设计 题目：燃煤锅炉除尘系统设计 课程设计任务书 一、课程设计题目 燃煤锅炉除尘系统设计 二、课程设计的目的 课程设计是大气污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 煤质表 飞灰含氧量水分含硫量 22％ 1.5% 7.5％ 2.0％
设计参数： 锅炉型号：SZL10-1.6型 1台 设计耗煤量：650kg/h 烟气粘度：2.4X10－5pa.s 烟气温度：473K 空气过剩系数：a=1.4 允许压力损失：1200pa 烟气密度：1.18kg/m3 烟气真密度：2.25kg/m3 标准状态下烟尘允许排放浓度：50mg/m3 标准状态下二氧化硫允许排放浓度：100mg/m3 四、设计内容和要求 在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。 1.燃煤锅炉除尘系统简介；除尘系统的设计； 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度；选择除尘器； 3.确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度。 4.烟囱的设计； 5.系统阻力的计算； 6.风机和电动机的选择和计算。 7.按照工程制图要求绘制除尘系统图一张，需用AutoCAD出图。
40T/H(三台)燃煤锅炉配套除尘器 (旋风布袋复合除尘器) 技 术 方 案 书 上海晓沃环保防腐工程有限公司 二0一0年九月
40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案 目录 一、概述 .................................................................................................................. - 2 - 二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 - 三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 - 1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 - 2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 - 4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 - 5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 - 6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 - 7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 - 8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 - 9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 - 10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 - 11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 - 12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 - 13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 - 四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 - 五、附件 ................................................................................................................ - 20 - 1、报价 .................................................................................................................. - 20 - 2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 - 3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -
第一章课程设计任务书 课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力： 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按／m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y＝68％H Y＝4％S Y＝1％O Y＝l％ N Y＝1％W Y＝6％A Y＝15％V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一2001)中二类区标准执行 烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。