产品图设计规范
前言
1 主题内容与适用范围
本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
本标准适用于模具公司产品图的设计。
2 内容
2.1 二维图纸应符合机械制图国家标准。
2.2 用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即prodetail.dtl文件
采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。
2.3 图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示，
粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。尺寸标注字体高3.5 mm。
2.4 图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、
4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。
不允许尺寸线分布过密，难以识别。
2.5 图纸尺寸标注：
2.5.1 产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。
2.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的加工。
2.5.3 重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式，
不允许只有上偏差或只有下偏差。其它尺寸标注未注公差等级。
2.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式为数字
外加圆圈。数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致；序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。
2.5.5 不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。
2.6 加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注
尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。
2.7 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。
2.8 制品表面及外观要求：
2.8.1 技术要求中应注明制品是否为透明件、外观件或内藏件以及内外表面的要求。参照
公司抛光样板，与客户共同确定。
2.8.2 若制品为透明件，要求内外所有表面均应达到镜面，为MDC A级，并与客户交流，
确定镜面的等级。
2.8.3 若制品为外观件，在图中用粗双点划线注出外观面的位置并在技术要求中用文字说
明。外观需做皮纹或喷砂处理的用虚线标出面积或范围。外观需做喷涂处理的，应在技术要求中注明，不同的外观处理工艺有不同的表面要求。制品背面若为次外观面（如洗衣机大盖、小盖等），亦应注明制品背面的表面要求，一般为MDC B级。
2.8.4 若制品为内藏件，与客户商定制品内外表面的要求，一般为MDC B级或MDC C级。
2.9 技术要求的内容应包括：壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、制品外观要求（如皮纹、
喷砂、透明件、喷涂等）及表面要求、公差等级、必检尺寸、不允许设浇口的位
置、不允许有顶出痕迹及其它特殊要求等。技术要求字体为仿宋体，“技术要求”
四字高7mm，其余字体高5mm。
2.10 二维图中应用细实线标出分型面的位置并用文字说明。
2.11 影响外观的夹线如分型面夹线、滑块、抽芯、斜顶等夹线经过客户的确认后应在二
维图中用细实线表示并文字说明。
2.12 若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标
出产品装配方向及基准，并文字说明。
2.13 应标明图纸的状态，替换图纸有特殊标注，模号前加“G01”、“G02”等。
2.14 二维图应与三维图保持一致。三维图更改，二维图应同步更新。
2.15 为了便于识图，在二维图纸适当位置增加三维轴侧图。外加细实线框。
2.16 标题栏采用统一标准格式，除签名处可手写外，其余内容均需打印，名称一栏应填
写完整。
2.17 带嵌件的产品出图时应标注嵌件的尺寸或另附嵌件图纸，并在技术要求中说明。在
视图中应根据材料的不同选用不同的剖面线，同种材料应用疏密不同的剖面线表达。
2.18 产品上需塑出文字的，应在二维图中注明文字的位置、字体大小、类型、深度等。
2.19 专用号等标记
2.19.1产品图中应根据客户的要求标出“Haier”标记、专用号、材料、回用标记、生产
日期等的位置、字体大小。一般为凸字，深度为0.2-0.3mm。
2.19.2以上标记的位置应在不影响外观及使用的位置上，尽量在平面上，大小及内容由客
户提出，若产品尺寸小，没有足够的位置可不标注，也可省略标注。
2.19.3若客户在设计阶段无法提供具体专用号，可在产品图中用方框标出位置及大小，以
便预留出位置。
2.19.4 “Haier”采用集团规定的标准字体，可进行缩放，专用号一般为阿拉伯数字。大
小根据空间及客户要求采用3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等规格。
2.19.5 回用标志的表达方式：
图形绘制：图形为带三个箭头的等边三角形，塑料代码可填入三角形中间，塑料缩写位于图形下方详见事例图。图形大小可按比例进行缩放。大小有如下
几个规格：36mm、30mm、24mm、18mm、12mm等。
示例：聚苯珠粒发泡包装件回收标志：
苏州富强科技有限公司 质量管理体系文件 文件名称：工程图设计规范 文件号：RS-QW-GC-01 版本号： V00 受控状态：●受控○非受控○失效保留 文件分发部门明细: 机密等级： 编写：审核：批准： 20年月日发布 20 年月日实施
修订记录表
一、工程图布局 1.1图纸内容布局（如图1-1） 图1-1 1.1.1主视图给出了主要信息； 1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略； 1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来； 1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次； 1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的； 1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)； 1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间； 1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2） 具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。 公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。 一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。 以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置: 俯视图(b) 在正下方
仰视图(e) 在正上方 左视图(c) 在正右方 右视图(d) 在正左方 后视图(f) 允许在正右方或在正左方 图1-2 1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3） 请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图 1.3.1 剖面用两个大写字母标记； 1.3.2 用箭头标记投射方向； 1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出； 1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以； 1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方； 1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上； 1.4 3D-视图 1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言.............................................. 错误!未定义书签。1范围和简介......................................... 错误!未定义书签。 1.1范围 ................................. 错误!未定义书签。 1.2简介 ................................. 错误!未定义书签。 1.3关键词 ............................... 错误!未定义书签。2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。3冲裁............................................... 错误!未定义书签。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。错误!未定义书签。 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ....... 错误!未定义书签。 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......... 错误!未定义书签。 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求错误!未定义书签。 3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................. 错误!未定义书签。 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 错误!未定义书签。 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............. 错误!未定义书签。 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 ......... 错误!未定义书签。 3.8.1冲裁件毛刺的极限值............... 错误!未定义书签。 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求......... 错误!未定义书签。4折弯............................................... 错误!未定义书签。 4.1折弯件的最小弯曲半径 ................. 错误!未定义书签。
模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点
1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位
宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度
4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
钣金设计规范 一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求 本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 （2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。 3．NCT钣金加工 （1）冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表
研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
景观方案、初步、施工图设计内部审图作业指导书施工图出图标准
A.精装修施工图设计： 一、设计范围与设计要求 1.设计范围与设计内容： 1.1区域范围：1.2专业范围：包括所有精装区域的装修、水电（含智 能化、消防）、暖通机电设备、VI标识系统、灯光、软装配饰、艺术摆件等专业的施工图设计或整合 1.3设计内容：包括装修以及涉及装修的相关专业的平、剖、立面图纸，大样图（放样图）、系统图、节点详图、物料册、材料样板、设计说明、图纸清单概算等； 2.设计要求： 2.1由装修专业负责协调、整合装修阶段所有专业的图纸设计工作，确保提交图纸的 统一性、完整性和协调性，避免出现不用专业间图纸矛盾或者同一专业内大样与平立面矛盾等问题； 2.2图纸深度必须达到一次到位即施工单位拿到图纸即可开始施工无需二次深化、优 化； 2.3图纸及所选材料必须满足消防验收规范等国家强制性法规的要求，确保工程能够 顺利通过验收； 2.4满足施工过程及日后运营维护的低成本、节能、绿色、环保等现代化建设工程特 点的要求，充分考虑经营管理者使用维护的便利性和经济性 二、设计成果（要求设计方提供的设计成果） 01.图纸封面 02.深度要求：包括项目名称、图纸名称、编制单位、编制时间 03.图纸目录 04.深度要求：包括图纸编号、图纸名称、图纸张号、图幅 05.施工图设计说明（有关规范、材料和工艺的说明）
06.深度要求：有关设计依据、设计规范、主要施工做法的说明、施工过程中应注意的技术性说明文字等 07.建筑原始结构图（现场测量） 08.深度要求：标有详细、准确的现场测量的平面尺寸及标高，客观反映场地实际情况 09.平面布置图 010.深度要求：包括平面布局、家居布置、地面材质、地面高差；可将立面索引图合并在此图中，但不可索引任何剖面；尺寸标注在平面布置外围，需有建筑轴线尺寸、开间尺寸、进深尺寸、隔墙轴线尺寸及开间、进深的总尺寸 011.平面布置图中各立面索引图 012.深度要求：清晰反映立面与平面的方位、坐标、轴线关系，准确索引所有立面图纸编号 013.砌筑定位图 014.深度要求：包括隔墙使用材料、隔墙厚度、隔墙的轴线尺寸；不同材料隔墙的做法详图索引；如建筑设计院已出隔墙定位图，在装饰设计无改动的情况下，以建筑设计院图纸为准 015.地面铺装（材质）图（含分隔尺寸） 016.深度要求：地面面层材料的名称、种类、规格尺寸、地面标高；活动家具及可移动的地毯需删除，注意房间中的固定衣柜、卫生间的洗手台、座便器下方地面及厨房的橱柜等地面是否铺地材，需与施工中地面面材的施工范围一致；地面做法的大样、地面拼花的大样、地面高差或不同材质衔接的细部节点等在此图上索引 017.天花布置图（包括灯具、风口、烟感、喷淋等机电的定位） 018.深度要求：包括天花造型、窗帘盒、灯具排布、使用材料、各部位标高；尺寸标注同平面布置图 019.天花开线图
Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准 Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图纸规范 2003-12-20发布 2003-12-20实施青岛海尔模具有限公司发布
Q/HMJ 0401001-2001 前言 钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于2003年12月20日发布； 本标准于2003年12月25日实施； 本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司； 本标准主要起草人：张坤英 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图设计规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。 2 内容 2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。钣金件设计图样是直接提供给 客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。 2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变 结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。 2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。对于形状复杂，二维图无法表达清楚 的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。 用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。 2.4 图形 2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。要合理运用视图、剖视图 以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。 2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。形状较为简单的可只用 一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1） 2.5 尺寸标注 2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加 工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。一般情况下，要标注凸模处的成形尺寸，有配合关系的尺寸可直接标注，且与配合件的公称尺寸相同。 2.5.2涂镀表面的尺寸 图样中的尺寸为涂镀后尺寸，但对于无配合要求的尺寸也可视为涂镀前尺寸。对于要求较高精度的尺寸，可以在尺寸后标注“镀前”或“镀后”字样。 2.5.3应用较多的冲裁圆角和折弯内圆角在图中不标注（或不画出），而在技术要求中说明。 2.5.4钣金件的尺寸在功能上无特殊要求时尽量采用一般公差（未注公差）按GB/T15055-m标准执行， （也可按使用要求选择其它级别，如f、c、v），图样中不标注尺寸偏差值，而在技术要求中注明。当此标准规定的公差值不能满足要求时，应优先选用GB/T13914(冲压件尺寸公差)和GB/13915(冲压件角度公差)标准规定的数值，且在图中标注尺寸偏差值。 钣金件的形状和位置公差一般按GB/13916标准执行，图样中不予标注，当有较高要求时，在 图中按规定标注。 注：关于一般公差（未注公差）: 未注公差是产品制造单位的常用精度，用一般加工方法就能保证，一般不必逐个检验。其超差 后不影响产品使用功能时，接收单位不能拒收，只有超差后损害产品功能时才能被拒收。 2.6 表面处理 2.6.1钣金件需要表面处理（电镀、涂漆、喷粉等）的，应与客户沟通，按客户要求在技术要求中说 明（包括表面处理种类，有特殊要求的层厚、使用、检验要求等）。 海尔集团产品的表面处理要求应符合集团的有关规定。 2.6.2对于只有局部表面需要处理的，应用粗点划线在图中画出其范围并标注相应的尺寸，在引出线 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施
CAD总平面图制图标准 总图制图标准GB/T 50103-2001 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：:2002年3月1日 关于发布《房屋建筑制图统一标准》等六项国家标准的通知 建标[2001]220号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划(第二批)的通知》(建标[1998]244号)的要求，由建设部会同有关部 门共同对《房屋建筑制图统一标准》等六项标准进行修订，经有关部门会审，现批准《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001—2001、《总图制图标准》GB/T 50103—2001、《建筑制图标准》GB/T 50104—2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105—2001、《给水排水制图标准》GB/T 50106—2001和《暖通空调制图标准》GB/T 50114—2001为国家标准，自2002年3月1日起施行。原《房屋建筑制图统一标准》GBJ 1—86、《总图制图标准》GBJ 103—87、《建筑制图标准》GBJ 104—87、《建筑结构制图标准》GBJ 105—87、《给水排水制图标准》GBJ 106—87和《暖通空调制图标准》GBJ 114—88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑标准设计研究所负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○一年十一月一日 前言 根据建设部建标[1998]244号文件《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划(第二批)的通知》下达的任务，本标准编制组 对《总图制图标准》(GBJ 103—87)进行了修编。编制组首先参照1990年收集到的反馈意见提出征求意见稿，面向全国广泛征求意见，随后提
产品图设计要求 一、三视图的布置 1.视图布置要求便于用图者易于查找； 2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚； 3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏； 4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。 二、设计基准的选择原则： 1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进 行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。 2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出） 1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；
2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。 其中（x0，y0、z0）为要素单元位置 （x1、y1、z1）为要素形状尺寸 （x、y、z）轴为基准线 4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm B、尺寸线与轮廓线间距在8mm D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图） A区：尺寸公差、粗糙度、基准 B区：形位公差 3.技术要求的书写要求；
字体要求为5号宋体字。 （1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求： （2）未注公差，未注形位公差要求； （3）坯件要求； ●压铸件、锻件、洗铸件； ●不允许疏松、缩孔； ●执行国家标准； ●锻件必须做探伤检查； ●坯件做时效处理； ●未注尺寸公差、形位公差； ●拔模斜度要求 ●表面处理要求 （4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢） ●坡口大小 ●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 ●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 ●焊接后的受力指标（拉力、扭力等） （5）冲压件技术要求（低碳钢） ●原材料不允许锈蚀 ●冲压后基准面校平 ●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 ●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢） ●总圈数 ●有效圈数； ●旋向； ●两端面是否磨平； ●硬度要求； ●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；
施工图设计规范
前言 在室内设计工作的过程中，施工图的绘制是表示设计者设计意图的重要手段之一，是设计者与各相关专业之间交流的标准化语言，是控制施工现场能否充分正确理解消化并实施设计理念的一个重要环节，是衡量一个设计团队的设计管理水平是否专业的一个重要标准。专业化、标准化的施工图操作流程规范不但能够帮助设计者深化设计内容，完善构思想法，同时面对大型公共设计项目及大量的设计定单行之有效的施工图规范与管理亦可帮助设计团队在保持设计品质及提高工作效率方面起到积极有效的作用。 本书是以制图标准为基础，结合具体工程实例书写而成。书中内容更贴近于实际工程，对于图样画法的基础与理论读者可参见相关专业书籍。书中除涉及施工图构成的一些基本元素外，还对施工图的前期规划，绘制过程中的深化设计，以及施工图纸如何与施工现场衔接，和后期竣工图文件归档均作了一定的描述。另外书中还针对计算机绘图方式与制图标准的结合作了具体的描述，特别是模型空间与布局空间相互转换的绘图方法不但方便平面图的修改，提高工作效率，还能够在保证图纸的一致性以及图层管理，比例输出等方面起到重要作用。书中所附光盘内图纸均含标准图层。符号在布局空间内按1：1比例绘制，所制成的标准图按图幅规格在布局空间内可直接调用。图例也分别在模型空间与布局空间内按比例绘制，均可直接调用。写此书的目的一方面的对于以往学习工作过程中积累的关于室内设计施工图方面的知识经验作一次较详尽的梳理，另一方面希望起到抛砖引玉的作用，把自己一些浅薄的
认知以书面的形式与同道做一个交流，希望大家批评指正，以期引起专家同道对室内设计专业制图更深层次的关注。 目录 一、图纸幅面规格 二、符号的设置 三、材质图例的设置 四、尺寸标注与文字标注的设置 五、线型与笔宽的设置 六、电脑图层的设置 七、比例的设置 八、图面构图的设置 九、施工图编制的顺序 十、图表 十一、平、立、剖面图及节点大样图的绘制及相关标准 十二、施工图在各设计阶段应注意的事项 十三、施工图与现场深化设计 十四、施工图的归档与分类 十五、关于布局空间与模型空间在实际绘图中的应用 十六、施工图工程实例 宾馆类：天骄宾馆 办公空间：商务部会议室
工业企业总平面设计规范GB50187－93 主编部门：中国工业运输协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1994年5月1日 关于发布国家标准《工业企业总平面设计规范》的通知 建标［1993］730号 根据国家计委计综［1986］250号文的要求，由中国工业运输协会会同有关部门共同编制的《工业企业总平面设计规范》，已经有关部门会审。现批准《工业企业总平面设计规范》GB50187－93为强制性国家标准，自一九九四年五月一日起施行。 本规范由冶金工业部负责管理，其具体解释等工作由武汉钢铁设计研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九三年九月二十七日 编制说明 本规范是根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由我会秘书处会同有关单位共同编制而成的。 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了多年来工业企业总平面设计的实践经验，吸取了有关科研成果，参考了国外的有关标准，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后，由我会会同有关部门审查定稿。 本规范共分九章和三个附录，主要内容有：总则，厂址选择，总体规划，总平面布置，运输线路及码头布置，竖向设计，管线综合布置，绿化布置，主要技术经济指标等。 鉴于本规范系初次制定，在执行过程中，希望各有关单位结合设计实践和科学研究，注意积累资料，认真总结经验，并请将需要修改、补充的意见和有关资料寄交武汉钢铁设计研究院（武汉市青山区冶金大道12号，邮政编码：430080），以供今后修订时参考。 中国工业运输协会 1993年6月 第一章总则 第1.0.1条为使工业企业总平面设计，遵循国家有关法律、法规和方针、政策，统一工业企业总平面设计的原则和技术要求，做出符合国情、布置合理、生产安全、技术先进、经济效益、社会效益和环境效益好的设计，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业企业新建、改建及扩建的总平面设计。对工业企业在总平面设计
1.目的 本标准规定了结构设计中对2D文档的要求,以便保持2D图之一致性统一性,提升设计品质 2.范畴 本标准适用于科尔设计有限公司所有产品 3.定义 3.1零件:不采用任何装配工序由同一种名称和牌号的材料加工而成的单一成 品; 3.2部件:是用装配工序把组成部分（零件、分部件）连接（螺纹连接、铰接、 焊接、热压、粘结）而成的成品 3.3整件:是用装配工序把组成部分（零件、部件）连接而成的成品。整件是 级别最高的部件 3.4通用件:是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零、部件 4.图样基本要求 4.1总则 4.1.1图样必须按照有关制图的国家标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、 统一、清晰 4.1.2图样上名词、术语、代号、文字、图形符号及结构要素，均应符合有关标准 或规定。 4.1.3计量单位符合国标,并约定表示物理量数值的阿拉伯数字后写上国际单位符 号。 4.1.4图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及 制造、检验时所必须的技术依据 4.1.5图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的 前提下，视图的数量应尽量少 4.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量 简短、确切，若该名称在其它相关技术文件上出现时，应完全一致 4.1.7约定采用第三视角画法,当客户有特别说明时,可以采用第一视角画法 4.2零件图的要求 零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。 4.2.1每个专用零件图应绘制单独零件图样 4.2.2材料和零件组成一体时（如双色注塑），其附属在零件上的成形材料，可以在 技术要求里说明 4.2.3零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配 过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图中标注时，应在有关尺寸旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上 4.2.4两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样 4.2.5必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘 制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接 4.2.6单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示
绿化设计总平面图标准及要求
关于明确建设项目附属绿化工程绿化设计总平面图 制图标准及要求的通告 各建设项目单位： 为进一步完善我市建设项目附属绿化工程设计方案审查行政许可事项，提高审查工作效率，经研究，我局要求所有建设项目的报建图纸在满足《长沙市建设项目附属绿化工程设计方案审查程序性规定》要求的基础上，还须单独提供绿化设计总平面图，该图纸将作为审查的重点。现将绿化设计总平面图制图标准及要求明确如下： 1、绿化设计总平面图应单独提供2份cad蓝图，并加盖具有风景园林工程设计资质的设计单位法人章。图纸比例尺为1:500或1:300。图纸上方应标出项目名称及图纸名称等相关信息（如：某小区绿化设计总平面图）。 2、绿地布局应明确示意，界定每块绿地的边界和范围。每块绿地应采用填充的方式进行表达，小区内公共绿地和其他附属绿地应采用不同的填充方式。为表达清晰，铺装装饰线不宜在图中体现。项目重点区域（临城市道路的绿化、消防扑救面、消防通道两侧、主次入口处、屋顶花园等）应标示出主要乔木种植点及其树种。 3、标出主要地形的竖向标高，包括水面及池底标高、地下建筑顶板种植区域及覆土标高、挡土墙护坡标高、屋顶绿化建筑顶及覆土标高。
4、标出主要尺寸，包括临城市道路绿带宽度尺寸、在绿带内设置的出入口宽度尺寸、建筑退让尺寸、组团绿地尺寸、道路及主要游路宽度尺寸等。 5、标出用地红线、绿线、地下车库范围线、建筑边线、组团绿地边线、采取微地形处理区域的等高线等，上述各线应标示清晰。 6、标出建筑栋号数及层数。 7、项目用地范围内在城市控规中有两个或两个以上不同性质地块的，应标出用地块地界线。界线上若布置有构筑物（如挡土墙、通透式围墙等），应在图纸上明确标示出。 8、在原审定规划总平面图的基础上，绿化设计方案中补充增加绿地的，应在图纸中标示出增加绿地的示意及其尺寸和面积。 9、提供经济技术指标表。 附：经济技术指标表（样表）
前言 在室设计工作的过程中，施工图的绘制是表达设计者设计意图的重要手段之一，是设计者与各相关专业之间交流的标准化语言，是控制施工现场能否充分正确理解消化并实施设计理念的一个重要环节，是衡量一个设计团队的设计管理水平是否专业的一个重要标准。专业化、标准化的施工图操作流程规不但可以帮助设计者深化设计容，完善构思想法，同时面对大型公共设计项目及大量的设计定单行之有效的施工图规与管理亦可帮助设计团队在保持设计品质及提高工作效率方面起到积极有效的作用。 本书是以制图标准为基础，结合具体工程实例书写而成。书中容更贴近于实际工程，对于图样画法的基础与理论读者可参见相关专业书籍。书中除涉及施工图构成的一些基本元素外，还对施工图的前期规划，绘制过程中的深化设计，以及施工图纸如何与施工现场衔接，和后期竣工图文件归档均作了一定的描述。此外书中还针对计算机绘图方式与制图标准的结合作了具体的描述，特别是模型空间与布局空间相互转换的绘图方法不但方便平面图的修改，提高工作效率，还可以在保证图纸的一致性以及图层管理，比例输出等方面起到重要作用。书中所附光盘图纸均含标准图层。符号在布局空间按1：1比例绘制，所制成的标准图按图幅规格在布局空间可直接调用。图例也分别在模型空间与布局空间按比例绘制，均可直接调用。写此书的目的一方面的对于以往学习工作过程中积累的关于室设计施工图方面的知识经验作一次较详尽的梳理，另一方面希望起到抛砖引玉的作用，把自己一些浅薄的认知以书面的形式与同道做一个交流，希望大家批评指正，以期引起专家同道对室设计专业制图更深层次的关注。
目录 一、图纸幅面规格 二、符号的设置 三、材质图例的设置 四、尺寸标注与文字标注的设置 五、线型与笔宽的设置 六、电脑图层的设置 七、比例的设置 八、图面构图的设置 九、施工图编制的顺序 十、图表 十一、平、立、剖面图及节点大样图的绘制及相关标准十二、施工图在各设计阶段应注意的事项 十三、施工图与现场深化设计 十四、施工图的归档与分类 十五、关于布局空间与模型空间在实际绘图中的应用十六、施工图工程实例 宾馆类：天骄宾馆 办公空间：商务部会议室 文化空间：哈工程大学大学生活动中心 住宅样板间：某住宅项目
钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行 局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
现场管理 施工现场管理的目标是建立一个有序、文明、安全、环保的施工现场，管理要点包括： 1、根据施工组织总设计要求，按施工总平面图规划分阶段实施施工总平面布 置，并做好总平面图的管理。 2、对环境因素进行识别，掌握环境信息，采取应对措施，保证施工现场及周边环 境，材料、设备、成品保护得到有效控制。 3、建立和执行安全防范和治安管理制度，落实防范范围和责任，检查和救护系统 的适应性和有效性。 4、建立现场卫生防疫管理网络和责任系统，落实专人负责管理并检查职业健康服 务和救援的有效性。 5、制定施工活动中产生的废水、废气、废料的三废防治，或处理方案。 6、施工平面规划设计原则： a、平面布置科学、合理、施工场地占地面积少。 b、合理组织运输，减少二次搬运。 c、施工区域的划分和场地的临时占用应符合施工部署和施工流程的要求，减少 相互干扰。 d、充分利用现有建筑物和现有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费 用。 e、临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区应与生产区分离设置。 f、符合节能、环保、安全、消防等要求。 7、施工平面图设计要点： a、设置大门，引入场外道路。施工现场宜设置两个以上大门，大门应考虑周边 路网情况，转弯半径和坡度限制，大门的高度和宽度，应满足车辆运输要求， 尽可能与加工场地、仓库的位置要求一致。 b、布置大型机械设备。布置塔吊时应考虑其覆盖范围，可吊物件的运输和堆放。 c、布置仓库堆场。尽可能接近使用场地，考虑交通线路，卸货时间长的仓库应 远离路边。 d、布置加工厂。有关联的加工厂地尽量集中，尽量减少二次搬运，减少运输量。 e、留置内部临时运输道路，保证材料运输、停放都不影响正常施工。 f、布置临时办公场所，尽量设置在工地入口处。 g、布置临时水电管网和动力设施，临时总变电站应设在高压线进入工地处，尽 量避免高压线穿过工地。但应有充分的蓄电能源装备。临时水池、水塔尽量 设在屋面，与消防用水可一并考虑。 h、要有系统的门禁和巡更报警装置。 i、施工平面图应与施工组织设计同时报批。
建筑施工图设计规及深度规定 一版面 1、以标准层图副大小为基准，一般情况下只一种高度大小图副。长度加长增加一种。特殊情 况特殊对待。 2、图层，天正默认的图层及颜色好线性，以天正默认为准，不允修改 家具图库以给定的家具图库图层为准。 3、打印线宽控制 墙体为0.50，填充、家具为0.15（淡浅70），门窗为0.20，其他均为0.25. 详图线宽控制？ 4、封闭阳台为三根线表示、不封闭阳台为两根线表示。 5、图纸加图纸会签栏，以后的图纸签名及会签全部手签，厉禁止使用电子签名。 二平面图 1、大型或复杂的项目，特别是分段绘制者应增加防火分区示意图（比例缩小集中绘制）和轴线关系与分段示意图，分段轴线号前面应加注分段序号； 各层平面的防火分区界限宜用粗点划线示出，并在分界线两侧框示出分区序号和建筑面积（这对设备专业十分有用）。 2、平面图中标注的尺寸，可分为总尺寸、定位尺寸和细部尺寸三种； 总尺寸---建筑物外轮廓尺寸；若干定位尺寸之和。 定位尺寸——轴线尺寸；建筑物构配件如：墙体、门窗、洞口、洁具等，相应于轴线或其他构配件确定位置的尺寸。
细部尺寸——建筑物构配件的详细尺寸。 外墙三道：第一道外包（或轴线）总尺寸（错台或分段外包尺寸可在二、三道之间单注），第二道开间进深轴线尺寸，第三道门窗洞口和窗间墙、变形缝等尺寸及轴线关系； 4、所有定位尺寸及细部尺寸都要以轴线为准，不以墙线为准。即都与轴线发生关系。 5、钢筋混凝土墙应视情况确定是否标注，但应在图注中写详见结施图，且应在施工图中深入研究、配合、确保无误。 钢筋混凝土墙应表示为异形柱，不允粗单线绘制。 部门窗洞应注定位尺寸、高窗应注窗台距地高，门洞（指不装门的洞口）应注洞宽、洞高尺寸； 6、所有平面节点放大或详图索引要注全（层层共用的详图索引号层层标注） 7、门窗编号要注全。“人防工程门窗表”一般都直接放在人防平面图中，便于主管部门审图； 8、门的开启向和形式应在平面图上区别表示： 1000以下门的开启式为单扇半开，1200及以上为双扇半开 户门为甲级防火门（钢质）时应与其它甲级防火门（木）区别对待 9、室外、各层楼地面均应标注标高； 10、厨、洁具和家具——厨、洁具和家具自始（发作业图起）至终保留。 11、房间名称——各类建筑的平面均应注明房间名称或编号； 12、房间面积——住宅单元放大平面应注出各房间使用面积、阳台面积，在图中注明各单元平面的使用面积、阳台面积和、建筑面积、本层建筑面积，其他类建筑各层平面亦宜在图名下注出建筑面积；
经典钣金结构设计工艺规范 一、目的： 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 板材选用规范 孔缺结构设计规范 弯曲结构设计规范 焊接结构设计规范 结构缝隙设计规范 表面涂层种类选用规范 表面镀层种类选用规范 图纸工艺性分析和审查规范 图纸尺寸标准规范 非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围： 本原则适用各产品部的板厚?6mm的钣金结构设计工作。 三、内容： 1．板材选用规范： 1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上?4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）； 图1图2 2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移； 4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件
（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺结构设计规范： 1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。 2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b?2t，长的窄条宽度B?3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。 图3 附表4推荐的最小尺寸（见图2） 3） 右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。 4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。 图4 5）板厚?2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。 附表4板厚与丝孔结构对照表
产品设计交互规范 常州广传网络技术有限公司 编写：王英 2013年11月
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1概述 规范的制定采用UCD（以用户为中心的设计）方法，遵循ISO9241-11部分标准的要求。设计过程以用户的使用习惯和心理需求作为出发点，在认真研究并参考了国内外各种优秀设计的基础上，制定出了适合我集团应用服务产品的设计规范。此外，为保证规范具有良好的可用性和广泛的适用性，UE研究室对设计出的每个模式都进行了严格的用户测试，并对各组件采取了不同应用场景的测试。 该规范从产品交互的通用规则和具体组件的交互模式两个方面进行了规定。在每个组件规范中，给出了模式描述和扩展描述的规范描述，供不同的应用类型和使用场景选择、组合使用。 1.1规范的目的 ●在产品开发过程中，给不同部门的相关人员提供统一的规范与指导，使沟通与合作顺利 有效地进行，以保证产品界面的最终规范化实现； ●从一点一滴入手解决公司产品的可用性问题：使操作更人性化，减轻用户的认知负担， 改善产品的用户体验，提升产品的市场竞争力； ●使产品在界面外观和操作行为上形成一致，加强公司产品的品牌化特征。 1.2规范适用的范围 广传项目部内的所有产品。 1.3规范适用的人群 参与产品设计的所有人员、前端开发人员及测试人员等。 注：从正式发文之日起属于新项目范畴的必须遵循此规范，对于已有项目进行重大版本升级的项目要遵循此规范。
2基本原则 以下原则主要用来说明此规范的指导思想与设计依据。简单描述如下，以供该文档的阅读者参考和使用。具体的原则描述请参见《界面设计指南》。 2.1一致性 ●视觉一致：在同一产品内，所有的同类界面元素在相同的应用环境下，界面外观在视 觉上应该保持一致；否则，界面外观要予以区分； ●操作行为一致：类似场景的界面设计，其操作方式必须保持一致；当操作行为相同时 要保持视觉上的一致；当操作行为不同时，在视觉上就一定要有所区别； ●外观与使用者的预期一致：保持对象与其行为相符，保持不同作用的对象外观的不同； 视觉元素的外观及其操作结果，必须与用户的心理认知相符。 2.2简洁性 ●减轻视觉负担：使用尽可能少的元素，不提供与当前任务无关的信息； ●简明的文字表述：文字表述必须简明扼要、清晰易懂，内涵丰富，并易于理解和记忆； ●操作简单：减少冗余的操作步骤。 2.3避免干扰和打断 ●避免干扰：明确用户在特定界面中的首要任务和目标，尽可能避免该界面上的视觉噪 声和其它干扰。 ●避免打断：让用户的操作连贯顺畅，避免使用模态对话框（弹出的独占焦点的对话框） 打断用户的工作。 2.4减轻用户记忆负担 ●认知明确：产品中界面元素外观要明晰，易于辨别；产品的逻辑意义要合理，导航要 及时准确； ●系统智能化：提供默认值；帮助用户记住尽可能多的信息，最低限度地从用户那里索 取信息； ●合理的隐喻和习惯用法：使用用户熟悉的，符合使用习惯的隐喻，及通用的习惯用法， 为用户的任务提供直观易用的界面； ●有效的启示：提供具有明确引导性的启示来指导用户正确操作（启示：某对象用来说 明自身可以如何使用的外观属性）。 2.5及时有效的反馈