目录
1. 厂址的选择 (2)
1.1搅拌站厂址的确定 (2)
2. 工艺流程的确定及配料 (2)
2.1生产线的选择 (2)
2.2工艺流程的确定 (3)
2.3配料的选择 (4)
3. 物料平衡计算、热平衡计算 (7)
3.1物料平衡计算的作用 (7)
3.2物料平衡计算的基础资料 (7)
3.4混凝土配合比设计 (10)
4. 设备选型及工艺参数的确定 (12)
4.1生产线的选择 (12)
4.2 搅拌站组成简述 (12)
4.3 搅拌主机选型 (13)
4.4骨料配料站的设置 (13)
4.4.1 配料机 (14)
4.4.2 配料层 (14)
4.5搅拌楼主体构造 (14)
4.5.1进料层 (14)
4.5.2贮料层 (14)
4.5.3计量层 (14)
4.5.4 搅拌层 (14)
4.5.5出料层 (14)
4.5.6控制室 (15)
4.6水泥筒仓的设计 (15)
4.7 贮仓设计 (16)
4.7.1 仓顶工艺设计要求 (16)
4.7.2 铲车的选型 (16)
4.7.3运输车计算与选择 (17)
4.7.4 皮带输送机的选型 (17)
4.8骨料堆场布置 (18)
4.8.1骨料堆场设计的一般要求与原则 (18)
4.8.2 骨料堆场的生产工艺 (18)
4.8.3 原料（砂、石）堆场贮库计算 (18)
5. 控制、环保及检测部分设计 (19)
5.1控制设计 (20)
5.2环保设计 (20)
5.3实验室的建设(检测部分) (20)
1.厂址的选择
1.1搅拌站厂址的确定
重庆璧山大路镇火石村
(1)在厂址的选择过程中，应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原则。因大型拌和厂占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有一定的储存量，具体在进行厂址选择时应考虑以下因素：原材料供应厂家的选择、土地租赁费、原材料及成品料进出拌和厂交通便利，水、电的来源方便，场地地势稍高，环境干爽且地下水位低。
(2)原材料特别是石料它是影响混合料质量性能的关键，所以在厂址选择过程中，不但要考虑拌拌厂的工程建设费及石料运输费，也要考虑石料的来源问题。选择拌和厂厂址的方法有：一种是向一个标段供应成品料，在这种情况下，可以把拌和厂厂址选择在靠近本标段的路基且在该标段的中点附近，但要注意，此时石料厂只能选在标段垂直中线附近且距离拌和厂最近；如果先选择了石料厂，这时则要看该石料厂与施工标段的相对位置，若石料厂距该施工标段的一端点较近，则拌和厂应选在该端点附近；若不在两上端点附近，则拌和厂应选在离料厂最近且靠近该标段路基。因为把石料运到拌和厂，再从拌和厂把成品料运到施工现场这一过程中，石料向同一方向或以拌和厂为基点向两边流动运输费是最小的。因为在这种情况下，石料运输交通较方便。
(3)搅拌站是整个工程施工的核心，能否正常生产，对工程的进度和造价有限大的影响，为了保证拌和厂的正常运转，处理好前期准备工作和外围关系非常重要。厂址选择好以后，到当地土地管理部门和电力部门进行联系，办理临时用地及用电的相关手续，并签订土地租赁合同和用电合同。与土地管理部门一起丈量土地并打桩，组织人力和机械设备扎围墙并平整场地，清理场地内的青苗或树木。与电力部门协商高压电进厂的地点和方法，并与电力部门签订变配电建设合同。
2.工艺流程的确定及配料
2.1生产线的选择
中联重科HLS270混凝土搅拌楼，采用整体封装的形式，在容易产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置，能有效减少粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生震动方面，该环保型搅拌楼较普通型搅拌站要减少很多，噪音也控制在有效范围内。在高效节能方面，环保型搅拌楼由8个120立方米储料仓，24条斜皮带机组成全自动高效上料系统，并采用自制复合螺带搅拌主机，在搅拌混凝土时，效率可提高30%左右；同时，该搅拌楼采用物料循环系统，实现了严格意义上的零排放。
中联重科HLS270混凝土搅拌楼参数
2.2工艺流程的确定
(1)主楼与筒仓，配料机与料场进行统一密闭封装，牢固、气派、美观。
(2)骨料暂存于主楼顶部的储料仓，直接落入下方的砂石秤计量，计量好后卸入搅拌主机，减少骨料输送环节，缩短备料时间。
(3)混凝土搅拌好后，搅拌主机卸料门全开，以最快速度卸入集料斗，缩短出料时间。
(4)骨料经称量后直接进入搅拌主机，避免物料输送中洒落，保证物料的配合比，提高混凝土质量。
(5)搅拌楼的工作流程更加适应裹浆法新的搅拌工艺，提高混凝土的均质性，从而提升混凝土强度。
(6)砂石分开计量后单独进入搅拌主机，更加适应了裹浆新搅拌工艺，节约原材料成本。
(7)顶置储料仓集中储料，保证了物料供应的持续性，减少了皮带空运转时间，降低能耗。
(8)先进除尘设计。对料场、皮带机、粉仓全方位多层次密闭封装，运用喷淋降尘系统、皮带清洗系统、主机高压清洗系统，实现楼外粉尘零排放；对粉秤、搅拌主机采用先进的布袋反吹除尘技术，防止粉料外泄，实现楼内粉尘颗粒排放小于10毫克每平方米。
(9)物料循环利用。废水完全回收利用，实现零排放；使用砂石分离机及浆水回收系统，对物料循环回收利用。
2.3配料的选择
混凝土搅拌站所用配料分为骨料、粉料、液料三类。其中砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、各类外加剂、水这七种基本原材料。
(1)砂
以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15％。本设计选用人工砂。
(2)石
其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
分类：碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。
Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土；
Ⅱ类适用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土；
Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。
本设计主要采用Ⅱ类，最大粒径D=20mm的碎石，堆积密度1.55g/cm3；。
(3)水泥
宜选择强度等级为混凝土强度等级的1.0~1.5倍的水泥为宜。根据《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)选择的水泥规格为：P.O42.5，水泥强度等级值的富余系数为1.10~1.13。
（4）粉煤灰
粉煤灰的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。优质粉煤灰可以减少用水量，提高混凝土拌合物的坍落度、流动度，又能改善混凝土的和易性及可泵性；同时还能降低混凝土泌水率和干缩率。
粉煤灰的选用应该根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)标准将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种。
本设计采用Ⅱ级粉煤灰。取代水泥量为10%。
(5)矿渣粉
矿渣粉是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。矿渣粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要是由CaO、MgO、SiO2和A1203组成，共占矿渣粉总量的95％以上，且具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，可与水化合生成具水硬性的胶凝材料。将其掺人水泥中，水化时活化SiO2和A1203，与混合胶凝体系中产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于空隙中。较细的矿渣掺和料将增加与其它掺和料的接触面积，即影响其与Ca(OH)2生反应的有效面积，从而影响其与Ca(OH)2反应程度及水化产物的数量和质量。
矿渣粉在水淬时形成的大量玻璃体，具有微弱的自身水硬性。细度大于350m2／kg，一般为400~600m2／kg。其活性比粉煤灰高。用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2／kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。研究表明矿渣粉磨得越细，其活性越高，掺入混凝土中后，早期产生的水化热越多，越不利于控制混凝土的温升，而且成本较高。
(6)各类外加剂
①合成减水剂
合成减水剂是外加剂品种中最重要的产品，可以单独使用，也可以作为各种复配产品的母料使用。我国合成减水剂的产量居世界产量的第一位。按照GB8076《混凝土外加剂》的划分，合成减水剂分为三种：高性能减水剂(以聚羧酸系减水剂为代表)、高效减水剂(以萘系等减水剂为代表)和普通减水剂(以木质素磺酸盐类为代表)。
②膨胀剂
膨胀剂的主要特性是掺入混凝土后起抗裂防渗作用，它的膨胀性能可补偿混凝土硬化过程中的收缩，在限制条件下成为自应力混凝土。我国生产膨胀剂主要品种有：U型膨胀剂(生、熟明矾石，硬石膏等组成)、复合膨胀剂(CEA)、铝酸钙膨胀剂(AEA一高强熟料、天然明矾石、石膏)、EA—L膨胀剂(生明矾石、石膏等组成)、FN—M膨胀剂(硫铝酸盐混凝土膨胀剂)、CSA微膨胀剂。
③引气剂引气剂是在搅拌时加入的能够在砂浆和混凝土中引入大量均匀分布的、封闭的、微小气泡，并能使气泡保留在硬化混凝土中的外加剂。引气剂常用来改善塑性砂浆和混凝土和易性，减少泌水和离析；同时提高抗冻性，大幅度提高砂浆和混凝土的耐久性。目前国内应用量较多的引气剂是松香热聚合物和皂甙类引气剂。
本次设计选择减水剂，减水剂作为混凝土最常用的外加剂之一，一般的减水剂主要有：脂肪族减水剂、木质素硫酸钙等。查木钙减水率为18%，减水剂=胶凝材料含量×2.2%。
(7)水
常用的拌合用水为自来水、地下水。应注意对水温的控制，防止水中含有异物。按JGJ63
—1989《混凝土拌合用水标准》进行质量控制。本设计选自来水。
本设计所使用的原材料，如表2.1：
表2.1本次设计所用的原材料
原材料产地规格品种
水泥重庆璧山冀东水泥厂P.O425
粉煤灰重庆腾辉粉煤灰Ⅱ级外加剂（减水剂）重庆三圣外加剂木质素硫酸钙（木钙）粗骨料重庆Ⅱ类碎石
细骨料重庆粒径在0.15~4.75mm之间
拌合用水地下水饮用水、地下水
3.物料平衡计算、热平衡计算
3.1物料平衡计算的作用
(1)计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。
(2)计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。
(3)计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。
3.2物料平衡计算的基础资料
(1)工厂规模，混凝土构件产品方案。
(2)每种构件混凝土或者钢筋工程数量。
(3)混凝土各种类型配比。
(4)车间工作制度——生产周制度，生产班制度
物料平衡计算因实际条件限制，只能粗略估计其一天各材料的消耗量。混凝土搅拌站设计为年产100万方混凝土，计划每月设备检修1.5天，每月实际工作日为27天，年度效率系数值取0.87。则可计算出每天的混凝土生产量:
W=A×d×12×K
1000000=A×27×12×0.87
计算得A=3548m3
式中：
W——搅拌站年产量
d——每月实际工作天数
A——每天的生产量
K——年度效率系数
根据生产方案的设计则一天内C30、C40、C50的日产量分别为1951m3、887m3、710m，因此可计算出各原材料每天的用量为：
水泥的日消耗量：
Q1=323.8kg/m3×1951m3+406.9kg/m3×887m3+495.8kg/m3×710m3=1345t
粉煤灰的日消耗量：
Q2=36.0kg/m3×1951m3+45.kg/m3×887m3+55.kg/m3×710m3=147t
外加剂的日消耗量：
Q3=7.9kg/m3×1951m3+9.9kg/m3×887m3+12.1kg/m3×710m3=33t
粗骨料的日消耗量：
Q4=1169kg/m3×1951m3+1162kg/m3×887m3+1197kg/m3×710m3=4161t 细骨料的日消耗量：
Q5=687kg/m3×1951m3+599kg/m3×887m3+514kg/m3×710m3=2237t
3.3混凝土配合比计算
①确定配制强度，由下列公式：为了保证混凝土能够达到设计要求的强度等级，在进行混凝土配合比设计时，既要考虑到实际施工条件与实验室条件的差别，又要考虑到对混凝土强度的不利影响，必要使混凝土的配置强度高于设计等级强度。根据现代混凝土配合比设计手册得，混凝土配制强度为：
?cu,o≥?cu,k+1.645σ
式中，?cu,o错误！未找到引用源。——施工配制强度(MPa)；
?cu,k错误！未找到引用源。——设计的混凝土强度标准值，(MPa)；
σ——错误！未找到引用源。取值：
混凝土设计强度等级低于C20时，σ=4.0；
混凝土设计强度等级为C20-C40时，σ=5.0；
混凝土设计强度等级高于C40时，σ=6.0
根据《混凝土强度检验评定标准》的规定，混凝土强度的保证率达到95%，
②水灰比的确定，由下列公式：
W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)
式中，W/C——水灰比值，
A、B——回归系数，如表5.3，
?ce错误！未找到引用源。——水泥28d抗压强度实测值(MPa)。
当无水泥抗压强度实测值时，?ce按下式确定：
?ce=γC?ce,g
γC——富余系数；
?ce,g——水泥强度等级值（Mpa）
水泥强度等级值的富余系数（γC）遵循对28d水泥胶砂抗压强度无实测值表5.2所示规律：
表3.1水泥强度等级值的富余系数
水泥强度等级值富余系数
32.5 1.12
42.5 1.16
52.5 1.10
表3.2回归系数选用表
系数
石子种类
碎石卵石
A 0.46 0.48
B 0.07 0.33
③每立方米混凝土用水量
水灰比在0.40~0.80范围时，其用水量可按表3.3确定。
表3.3塑性混凝土的用水量（kg/m3）
拌合物稠度卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 项目指标10 20 31.5 40 16 20 31.5 40
坍落度(mm）10~30 190 170 160 150 200 185 175 165 35~50 200 180 170 160 210 195 185 175 55~70 210 190 180 170 220 205 195 185 75~90 215 195 185 175 230 215 205 195
注：(1)本表用水量系采用中砂时的平均值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用中砂时，则可减少5~10kg。
(2)参合各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整。
④砂率（Sp）的确定
混凝土的合理砂率按表3.4来确定：
表3.4混凝土的砂率（%）
水灰比（W/C）
碎石最大粒径(mm) 卵石最大粒径(mm) 16 20 40 10 20 40
0.40 30~35 29~34 27~32 26~32 25~31 24~30
0.50 33~38 35~37 30~35 30~35 29~34 28~33
0.60 36~41 35~40 33~38 33~38 32~37 31~36
0.70 39~44 38~43 36~41 36~41 35~40 34~39
⑤计算配合比
当采用质量法时，应按下列公式计算：
mc+mso+mgo+mwo+mo=mcp
Sp=mso/(mso+mgo)×100%
式中，mc错误！未找到引用源。——每立方米混凝土的水泥和粉煤用量(kg)；mgo——每立方米混凝土的粗集料用量(kg)；
mso错误！未找到引用源。——每立方米混凝土的细集料用量(kg)；
mwo错误！未找到引用源。——每立方米混凝土的用水量(kg)；
mo错误！未找到引用源。——每立方米混凝土的减水剂用量(kg)；
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），其值可取2350~2450。
3.4混凝土配合比设计
设计混凝土的配合比就是根据工程要求、结合形式、施工条件和采用的原材料来确定经济合理的混凝土组分，及粗细集料、水、水泥、掺合料和外加剂的比例。
根据重庆现阶段的情况，以及设计的实际情况，本设计只对C30、C40、C50三种强度等级的塑性混凝土配合比设计进行计算，所涉及的物料平衡也将根据这一情况进行计算。
本设计年产量为100万方，所设计的产品方案如表3.5：
表3.5产品规格分布表
产品名称年产量(m3)
C30混凝土C40混凝土C50混凝土55万25万20万
①C30混凝土配合比计算：
C30混凝土使用P.O42.5水泥，使用的碎石最大粒径20mm。
（1)配制强度：已知σ=5.0MPa
?cu,o=?cu,k+1.645σ=30+1.645×5.0=38.23MPa
（2)水灰比：查表5.3知回归系数A=0.46,B=0.07
W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)
=0.46×42.5÷(38.23+0.46×0.07×42.5)
=0.49
（3)单位用水量由表3.3确定，加入2.2％的木质素硫酸钙，减水率为18%，加入前的用水量，查表得215kg/m3错误！未找到引用源。加减水剂后mw0=215×(1-18%)kg/m3
=176.3kg/m3错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。。
（4)根据水灰比确定水泥用量
mc=mwo×C/W=176.3/0.49=359.8kg/m3
用粉煤灰代替10%的水泥，则粉煤灰的用量为：
mf=359.8kg/m3×10%=36.0kg/m3
实际水泥用量为：
mco=mc(1-10%)=323.8kg/m3
则外加剂含量为mo=2.2%（mf+mco）=7.9kg/m3
（5)砂率确定
查表5.5，得Sp=37%错误！未找到引用源。。
（6)质量法确定粗细骨料，由下列公式计算取mcp=2400
mc+mso+mgo+mwo+mo=mcp
Sp=Sp=mso/(mso+mgo)×100%
算得：mso=687kg/m3，mgo=1169kg/m3错误！未找到引用源。
所以初步配合比：mco:mf:mso:mgo:mw0:mo=323.8:36:687:1169:176.3:7.9
②C40混凝土配合比计算：
C40混凝土使用P.O42.5水泥，使用的碎石最大粒径20mm。
（1)配制强度：已知σ=5.0MPa
?cu,o=?cu,k+1.645σ=40+1.645×5.0=48.23MPa
（2)水灰比：查表5.3知回归系数A=0.46,B=0.07
W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)
=0.46×42.5÷(48.23+0.46×0.07×42.5)
=0.39
（3)单位用水量由表5.4确定，加入2.2％的木质素硫酸钙，减水率为18%，加入前的用水量，查表得215kg/m3错误！未找到引用源。加减水剂后mwo=215×(1-18%)kg/m3
=176.3kg/m3错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。。
（4)根据水灰比确定水泥用量
mc=mwo×C/W=452.1kg/m3
用粉煤灰代替10%的水泥，则粉煤灰的用量为：
mf=452.1㎏/m3×10%=45.2kg/m3
实际水泥用量为：
mco=mc(1-10%)=406.9kg/m3
则外加剂含量为mo=2.2%（mf+mco）=9.9kg/m3
（5)砂率确定
查表5.5，得Sp=34%错误！未找到引用源。。
（6)质量法确定粗细骨料，由下列公式计算取mcp=2400
mc+mso+mgo+mwo+mo=mcp
Sp=Sp=mso/(mso+mgo)×100%
算得：mso=599kg/m3，mgo=1162kg/m3错误！未找到引用源。
所以初步配合比：mco:mf:mso:mgo:mw0:mo=406.9:45.2:599:1162:176.3:9.9
③C50混凝土配合比计算：
C50混凝土使用P.O42.5水泥，使用的碎石最大粒径20mm。
（1)配制强度：已知σ=6.0MPa
?cu,o=?cu,k+1.645σ=40+1.645×6.0=59.87MPa
（2)水灰比：查表5.3知回归系数A=0.46,B=0.07
W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)
=0.46×42.5÷(59.87+0.46×0.07×42.5)
=0.32
（3)单位用水量由表5.4确定，加入2.2％的木质素硫酸钙，减水率为18%，加入前的用水量，查表得215kg/m3错误！未找到引用源。加减水剂后mwo=215×(1-18%)kg/m3
=176.3kg/m3错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。。
（4)根据水灰比确定水泥用量
mc=mwo×C/W=550.9kg/m3
用粉煤灰代替10%的水泥，则粉煤灰的用量为：
mf=550.9kg/m3×10%=55.1kg/m3
实际水泥用量为：
mco=mc(1-10%)=495.8kg/m3
则外加剂含量为mo=2.2%（mf+mco）=12.1kg/m3
（5)砂率确定
查表3.4，得Sp=30%错误！未找到引用源。。
（6)质量法确定粗细骨料，由下列公式计算取mcp=2450
mc+mso+mgo+mwo+mo=mcp
Sp=Sp=mso/(mso+mgo)×100%
算得：mso=514kgm3，mgo=1197kg/m3错误！未找到引用源。
所以初步配合比：mco:mf:mso:mgo:mw0:mo=495.8:55.1:514:1197:176.3:12.1
4.设备选型及工艺参数的确定
4.1生产线的选择
中联重科HLS270混凝土搅拌楼，采用整体封装的形式，在容易产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置，能有效减少粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生震动方面，该环保型搅拌楼较普通型搅拌站要减少很多，噪音也控制在有效范围内。在高效节能方面，环保型搅拌楼由10个200立方米储料仓，24条斜皮带机组成全自动高效上料系统，并采用自制复合螺带搅拌主机，在搅拌混凝土时，效率可提高30%左右；同时，该搅拌楼采用物料循环系统，实现了严格意义上的零排放。
4.2 搅拌站组成简述
搅拌站的设备很主要，涉及到原料的利用率，能量的消耗，以及环境等问题，所以选择设备对于搅拌站的涉及重重之重，一般的搅拌站大致相同的。混凝土搅拌站的基本主要性能和组成部分列于表4.1，其工艺流程如图4.1。
表4.1 混凝土搅拌站的基本组成部分和性能
组成部分主要性能
称量机构石子、砂、水泥和掺和物、添加剂的称量
贮料仓贮存石子、砂和水泥、掺和物
搅拌机石子、砂、水泥和掺和物、添加剂的搅拌
混凝土料斗向混凝土搅拌输送车卸料用的中间贮斗
气路管道从空压机向各气缸供给压缩空气
骨料供给装置向料贮料仓供骨料
添加剂供给装置向添加剂的称量容器共添加剂
水泥供给装置水泥贮存和向水泥贮料仓共水泥
供水装置向水的称量容器供水
4.3 搅拌主机选型
①混凝土搅拌车间的小时生产量，可根据下列公式计算：
Q S=Q f/n
其中，Q S错误！未找到引用源。——混凝土的小时计算量(m3/h)；
Q f错误！未找到引用源。——混凝土的日计算产量(m3/d)；
n——每台混凝土搅拌机的日工作小时数。
因此，
Q S=Q f/n =3548/10=355 m3/h
因砼搅拌站主机为JS4500，其生产能力为2403/h的搅拌机。
②混凝土搅拌机的数量可按下列公式计算：
N=Q f/q
式中，N——混凝土搅拌机的台数，取整数；
q——每台混凝土搅拌机的小时生产能力(m3/h）。
本设计计划选用中联重科HLS270混凝土搅拌楼，所以
N=Q f/q =355/240=1.48
本设计生产C30、C40、C50混凝土，N取整数，所以选用的搅拌机数量为2台。由于所设计搅拌站生产的特点选择强制式混凝土搅拌机，据各方面条件与实际情况，选择2台中联重科HLS270混凝土搅拌楼。
4.4骨料配料站的设置
本搅拌站设有200m3储存罐十个分别是四个水泥筒仓、两个粉煤灰筒仓、两个矿粉筒仓和两个膨胀剂仓。粉料上料采用气力输送，粉料储存罐设置在搅拌主楼的一侧，由仓体、支腿、进灰管、除尘器、气力破拱装置、料位计及爬梯等组成，出口处设有手动蝶阀与螺旋输送机。仓顶装有仓顶除尘器、安全门和人孔。
混凝土骨料储存在堆料场，经过装载机运输到骨料配料站。配料站由储料仓、架体、计量斗和水平皮带输送机等组成，储料仓分六格，每格容积40立方米，分别储存商品混凝土中
碎石、卵石、豆石，细沙，粗砂。石子、砂子的配料是靠储料仓计量，配好料后就可以放在皮带输送机把料传送到搅拌机中。砂仓设有振动装置，以保证下料顺畅。各种骨料通过秤斗、传感器独立计量。配料、称量、传送由自动程序控制。
4.4.1 配料机
骨料配料机是集砂和石子的储料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的果料流程装置。不仅在工程站被广泛应用，也常用于商混站。配料机的型式用代号PL表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量设配的批次骨料容量，如PL1600表示设配1m3搅拌机，其额定出料容量为1000L，进料容量也就是骨料的配料容量为1600L。
PDL系列混凝土配料机是一种新型配料机械、适用于一般的建筑工地、道路、桥梁等工程。可以为出料容量3000升及以下的混凝土搅拌机配料，可由搅拌机提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。本配料机的称量采用重量控制仪及传感器，可对物料定量、配料和控制、并自动修改落差，本机具有布置合理，结构紧凑，操作简便，配料精确，控制可靠等优点。本设计选PL2400Q混凝土配料机。
4.4.2 配料层
混凝土搅拌站的配料系统包括中大石、小石、砂、水泥（两台）、粉煤灰及矿物掺合料、水、外加剂, 其10台独立计量的传感器电脑秤，各配料装置均设有电子传感器、称斗及给料器，配料时物料可以根据重力，每个都要经过给料器进入称斗，达到预定的重量后，给料门自动关闭而停止配料。
4.5搅拌楼主体构造
主体分为3层，分别是第l层是成品料卸料斗，第2层是搅拌层，第3层是计量层、除尘层，卸料层标准卸料高度为3．8m。该层装有JS4500双卧轴强制式搅拌主机]。搅拌楼主体主要有供料系统、储存仓、计量系统、搅拌机、出料口及控制系统等部分构成。
4.5.1进料层
搅拌楼的最上端是进料层，储料仓的顶板在楼面处，铲车把原材料运到进料层即可投入生产，铲车司机要随时和控制室中控制人员保持联系。
4.5.2贮料层
为确保混凝土搅拌楼的正常运行，需要在堆场贮备充分的原材料。同时，需要在搅拌楼本体贮备即时可供应的最小限度的材料。贮料层实际上就是材料进去计量斗之前的贮存仓，其往往由一个大仓构成，再跟据集料水泥等材料的品种数量，将内部分隔成若干个小仓。
4.5.3计量层
目前各类固定式搅拌楼几乎均采用精确度高的质量计量法，就计量方式而言，常常是水泥，集料，水及外加剂分别单独计量，常用的计量设备有机械杠杆秤和电子秤两类
4.5.4 搅拌层
搅拌层上部装有卸料装置，骨料，水，外加剂称量后经过卸料装置进入搅拌机，搅拌
机生产能力240 m 3
/h ，骨料的最大粒径不可超过80mm ， 搅拌层装有2台JS4500强制式搅拌机，装置两测还要设置检修入口，可以保证检修时的安全性]
。
4.5.5出料层
当搅拌楼用于预制构件厂时，它常设置两层出料层，上层通过底开门运输小车或吊斗式运输小车，将混凝土拌合物运送到成型车间，分别由自落方式或起重机起吊，供应到浇灌设备受料斗中。搅拌层平台下部应该安装一个混凝土出料斗,出料斗带弧门，弧门上装有感应开关，可以随时显示弧门开关状态，弧门可全开门，也可半开门。此处带1个振动电机,功率为0.25kW 。搅拌车对应位置后,出料斗才可以开门卸料。
4.5.6控制室
控制室内有配电柜和中央控制台,控制系统采用计算机控制。混凝土搅拌站控制系统由如下几部分组成：工业控制计算机、多路串口通讯卡、称重仪表、数字量输入、输出卡、操作台、强电柜、混凝土搅拌站机械系统组成，控制室通过给定的配合比控制进料量，水和外加剂用量，达到很好的调控作用，掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求，对原材料的控制精度应控制在土1％以内，并具有较好的稳定性，精度很高。目前计算机控制的方式有多种形式,而且随着计算机技术的发展控制的方式越来越多,控制室将是由技术人员控制的随着科技的飞速发展，各行各业都在不断发生着技术革新，混凝土搅拌站对混凝土的质量要求也在不断提高。控制系统作为搅拌站的 “大脑”对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。因此，控制系统的选择对混凝土搅拌站的正长设计非常重要。本次设计的控制系统决定选择为集散式控制系统，具体的控制工艺选择工控机+智能配料仪表+可编程序控制器控制方式展。
4.6水泥筒仓的设计
拆卸式筒仓不仅克服上述技术不足，不受场地、设备、人员限制，拆卸安装运输方便，可以使筒仓循环使用，节省人力、物力，大大降低了工程造价，缩短工期]
。
根据钢筋混凝土筒仓设计规范（GB50077-2003）要求，本设计选400t 水泥的筒仓，300t 粉煤灰的筒仓，200t 高炉矿渣粉的筒仓。400t 水泥的体积为：400/1.5=266.67m 3，取设计体积为270m 3，设计直径为2的倍数，此设计直径为d n ，设计为6m ，则筒仓壁厚为：
t =
160100100
6000100100=+=+dn mm 式中：
t ---筒仓壁厚，mm d n ---筒仓直径，mm
设筒仓高度为h ，则
m R h 55.9314.3270
2702
2≈?==
π 即400t 水泥仓的规格为：高h 约为9.55m ，直径d n 为6m ，壁厚t 为0.16m
采用同样的方法可计算出200t粉煤灰和300t矿渣粉的规格分别为：粉煤灰，高h约
为9.00m，直径d n为6m，壁厚t为0.16m；矿渣粉，高h约为6.80m，直径d n为64m，壁厚
t为0.14m。
筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设
有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通
筒体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。
筒仓的平面布置应遵循所用的输送设备最少的原则进行筒仓的平面布置，一般需遵循：
①筒仓尽量靠近卸料间；
②根据筒仓数量的多少，将筒仓布置成单列式或多列式。水泥筒仓的容积及贮存量的确
定可以由表4.2中确定：
表4.2水泥筒仓容积及贮存量
筒仓内径
筒体高度（米）几何容积（米）有效容积（米）普通水泥（米）（米）
5 13 260 230 300
6 15 430 380 500
7 18 700 600 780
8 20 1000 850 1100
10 24 1900 1700 2200
由表4.2，本设计应选则筒仓规则如下：
单机组组成：2个400t水泥仓，规格高9.55m×直径6m×壁厚0.16m、1个300t粉煤
灰仓，规格高10m×直径8m×壁厚0.18m、1个200t矿粉仓高6.8m×直径4m×壁厚0.14m
（均配有仓顶除尘器）。
4.7 贮仓设计
4.7.1 仓顶工艺设计要求
仓顶工艺设计需满足下述要求：
①各贮仓仓顶应设有不小于600×600的检修孔。水泥贮仓还应设有φ150-200的观察
孔；
②仓顶应设有间砂石堆场。水泥仓库发出仓空仓满的讯号设施；
③各种类型的运输设备或管道之间的间距和离墙净距必须便于操作、检修和安装；
④胶结料的运输设备和卸料设备，以及卸料设备和贮仓时间的联接应考虑密封；
⑤胶带输送机头部位没有头罩或挡板。
4.7.2 铲车的选型
①物料堆运的距离应该在小范围之内；
②堆运物料的坡度一般不大于20～25度；
③不选用与轻骨料的堆运。
选取3辆铲车，每两辆铲车负责一条生产线，这样在淡季不会又多余的铲车，在生产旺季可以采取租车的方法，以此节约生产成本。
4.7.3运输车计算与选择
产品供应半径为20公里，假定混凝土运输车在市内的车速为35km/h，则运输车来回消耗的时间为：t=2×（20/35）=1.14h外加上卸料时间，由此设定一辆运输车的周转时间为1.5h，而搅拌站每小时产出169m的混凝土，因此选择容量为12m3的运输车，根据周转时间和小时生产量以及运输车的容量计算运输车的台数为：n=1.5×169/12=21.12台。
故选用22台运输车，这样在施工淡季就不会有过多的闲置车辆，在夏季施工的旺季可以选择租用一些运输车。这样可以降低成本并节省开支。
4.7.4 皮带输送机的选型
①本设计选用的是TD75型的固定式皮带输送机，规格表53
表5.3 皮带输送机规格表
型号断面形式带速W（m/s）带宽B（mm）输送能力（t/h）TD75 槽形 1.6 500 46 其托辊选用槽形，皮带宽度为500mm,输送速度为1.6m/s
参考《混凝土制品工厂设计手册》，查得：
碎石允许的最大倾角β=18°；
干砂允许的最大倾角β=15°；
本设计选择的皮带输送机的倾角为14°。
②设计计算
皮带输送机的输送能力，按下列式计算：
G=KB2Wγv C1 C2
式中，G——输送散状物料时的输送能力（t/n）；
B——带宽（m）；
W——带速（m/s）；
γv——物料容重（t/m3）；
C1——倾角系数，参考《混凝土制品工厂设计手册》查表
取C1s=0.83,G1g=0.85；
C2——速度系数取为1.0；
K——断面系数，由《混凝土制品工厂设计手册》查表，取K=390。
由公式，计算：
G S=390×0.52×1.6×1.6×0.83×1=207.2t/h
G g=390×0.52×1.6×1.8×0.85×1=238.7 t/h
每小时耗砂：2237÷24=93.2t
G S＞93.2t
每小时耗石子：4161÷24=173.3t
G g＞173.3t
所以，选用的TD75型的固定式皮带输送机的输送能力满足要求。
4.8骨料堆场布置
4.8.1骨料堆场设计的一般要求与原则
①堆场地坪要求地面平整、压实，所以选用平整的场地，目的在于减少土方工作量和土建设施；
②原料堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输作业线尽可能避免与厂内主干道交叉；
③根据日产量、建厂的规模、及原料的贮存周期可以确定堆场的规模和机械化程度。必须要保证堆场的面积合理性。堆场的面积主要包括砂、石料堆的占地面积和砂石的装卸、运输作业线的占地面积；
④保证原料存放质量。砂石不要出现混料，污染或因离析而破坏级配；
⑤要注意地下水位等地质条件，堆场做好防水和排水的设计，避免沙石长期浸泡在水中。
4.8.2 骨料堆场的生产工艺
砂石堆场的主要生产工艺即：卸料，堆料，上料三项工序。这三项工序采用的运输设备的不同将会在很大程度上影响堆场的设计。本次设计的主要堆场工艺如下：
卸料：汽车自卸式。；
砂石堆场的工艺堆料：铲车堆料。
上料：皮带输送机输送至搅拌楼。
4.8.3 原料（砂、石）堆场贮库计算
①贮存计算依据：
1）工厂规模，全年混凝土的产量；
2）混凝土配合比；
3）材料密度及混凝土的密度；
4）耗损系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏斗及不可回收的损耗，它与运输条件，工艺过程等因素有关。
②贮存周期的确定
原材料在场内贮存的最少期限，称为贮存周期。一般以天数计算。砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。一般砂石的贮存周期如表5.4：
表5.4砂石的贮存周期
运输方式 贮存天数 铁路 水路 公路
20-30 15-20 10-15
本设计的运输砂石的方式为公路运输，因此经多方考虑将贮存周期定为10天。
③贮存量的计算：
根据原料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计算公式如下：
Q =i Q ∑=R G t i
∑
ρ
式中，Q ——堆场总贮存量(t 错误！未找到引用源。)；
Q i 错误！未找到引用源。——某一种砂石材料的贮存量(t 错误！未找到引用源。)； G i 错误！未找到引用源。——某一种材料的日消耗量(t)；
ρ错误！未找到引用源。——某一种材料的堆积密度(t/ m 3错误！未找到引用源。)； 已知 砂：ρ=1.6t/ m 3
石：ρ=1.8 t/ m 3
t R ——贮存周期(日)； 通过公式计算砂石10日贮量：
砂Q =i Q ∑=R G t i
∑
ρ
=2237/1.6×10=13981m
3
石Q =i Q ∑=R G t i
∑
ρ
=4161/1.8×10=23117 m 3
Q=砂Q +石Q =13981m 3+23117m 3=37098m 3
堆场10天的砂石贮存量为37098m 3
错误！未找到引用源。。
④堆场面积的计算
按照堆场单位面积内贮存定额标准每平米堆放4.15方，因此堆场的面积应该是： S=37098/4.15=8939 m
2
把堆场分为8部分每部分面积为8939/8=1117m 2
所以最终堆场设计如下：此次设计选择封闭堆场，设计总面积为8939 m 2
的长方形堆场，把总面积平均分成8份，即为1117m 2
，每1117m 2
砌成围墙，表编号为1、2、3、4、5、6、7、8。放置顺序为1、3、5、7放置石子，2、4、6、8放置砂子，如果对混凝土的骨料有特殊要求，可以对原有的石子和砂子清空后再放其他骨料。
5. 控制、环保及检测部分设计
5.1控制设计
5.2环保设计
5.3实验室的建设(检测部分)
混凝土质量的好坏直接影响着建筑工程的整体质量。作为搅拌站重要部的实验室，应发挥其质量监控、成本和原材料检验、技术开发的作用。根据国家标准三级搅拌站的配置如下：
5.3.1混凝土搅拌站试验室主要仪器清单：
序号名称规格型号数量单位
1 混凝土压力试验机DYE-2000型 1 台
2 水泥压力试验机DYE-300型 1 台
3 水泥电动抗折试验机KZJ-5000型 1 台
4 标准恒温恒湿养护箱YH-40B型 1 台
5 单卧轴式混凝土搅拌机HJW-60型 1 台
6 混凝土振动台1平米 1 台
7 混凝土贯入阻力仪HG-1000型 1 台
8 混凝土快速养护箱HJ-84型 1 台
9 混凝土含气量测定仪AHC-7L型 1 台
10 混凝土收缩膨胀仪SP-540型 1 台
11 混凝土压力泌水仪SY-2型 1 台
12 混凝土回弹仪ZCA-3型 1 台
13 电热鼓风干燥箱FX101-2型 1 台
14 水泥负压筛析仪FYS-150 1 台
15 水泥净浆搅拌机NJ-160 1 台
16 水泥胶砂搅拌机JJ-5 1 台
17 水泥胶砂振实台ZT-96 1 台
18 水泥胶砂流动度测定仪NLD-3 1 台
应配备的仪器和设备：1、水泥恒荷压力试验机；2、水泥电动抗折试验机；3、水泥胶砂振实台；4、水泥标准养护箱；5、电子天平4台。（最大称量50g、感量0.01mg；最大称量100～200g、感量0.1mg；最大称量1000g、感量0.1g；最大称量2000g、感量1g的各1台）；6、水泥胶砂流动度测定仪；7、水泥净浆搅拌机；8、水泥标准稠度及凝结时间测定仪；9、沸煮箱；10、水泥负压筛析仪等。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】 近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。 方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法 预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）
例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系 数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。 方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值） 根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%， 那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地 区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主 要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约
50万方商品砂浆、商品混凝土项目 口 r 行 性 研 究 报 告 ********** 苏州康汇环保科技有限公司
零一三年五月
、概述 项目名称：50万方商品砂浆和商品混凝土项目 （本报告侧重于商品砂浆的研究） 建设单位：********** 、苏州康汇环保科技有限公司 建设地址：********** 县三合镇长青村新工业大道旁石子垭 项目负责人：严新义 项目总投资：5000万元（其中土地投资500万元，为减少前期投资成本，建议前期三年寻求向政府租用的方式） 二、项目概况及背景 1、项目协作、建设单位简介： 项目协作单位********** 是一家从事石料、生石灰及其深加工产品研发、生产与销售为一体的专业公司。注册资本500万元，占地面积3万多平方米。 拥有0.1548平方公里采矿许可证、矿山开采全套机械设备、1060X750全套破碎机组、日产250吨全自动环保生产生石灰流水线，总投资2000万元以上。 项目建设单位苏州康汇环保科技有限公司注册在江苏张家港经济开发区，是一家集环保节能技术及产品研发、生产与销售为一体的科技型实业公司。对氧化钙及其深加工产品、商品砂浆产品的工艺和设备有着多年的实践和研究，对项目生产线的设计施工和工厂生产技术与营销管理等方面已拥有自己的核心技术和优势。 2、商品砂浆介绍： 商品砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；以及直接在工厂完成成品制作的湿浆两大类。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，湿拌料等，有些建筑黏合剂也属于此类。商品砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在商品砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
系别：机电工程系 专业：工程机械运用于维护 班级：机械3112 学生姓名：王少波 指导教师：袁吉 完成日期： 陕铁院教务处制
毕业设计（论文）任务书
文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。是用于现代化混凝土建筑的主要机械。他节约了生产时间，大大提高了生产销率。同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。 关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养
Abstract The article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution. Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance IV
1.1混凝土的用途 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.2混凝土的历史 1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土。 1.3混凝土的发展前景 混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术，
HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。 一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度： 骨料： 0～4500Kg±2% 水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%
水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号 二、配置说明 1、配料站（4×30m3） ＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 ＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。 ＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。
年产100万立方米商品混凝土拌项目 可行性研究报告 第一章商品混凝土拌项目总论 第二章商品混凝土拌项目建设背景及必要性 第三章商品混凝土拌报告编写说明 第四章商品混凝土拌建设规模及产品方案 第五章商品混凝土拌项目节能分析 第六章商品混凝土拌环境保护 第七章商品混凝土拌项目进度规划 第八章商品混凝土拌投资估算与资金筹措 第九章商品混凝土拌经济效益分析 第十章商品混凝土拌项目评价
第一章项目总论 一、项目提出理由 无论从服务业本来属性、中国新型工业化进程，还是西方发达国家的反面教训来看，占据中国经济主导地位的应该是工业制造业而非服务业。服务业又称第三产业，是指除第一产业、第二产业以外的其他行业。其以第一、第二产业所创造的产品为基本物质条件，主要通过服务形式满足生产和生活的各种需要。２０１３年起，中国服务业占ＧＤＰ比重超过第二产业，成为国民经济第一大产业。今年前三季度，服务业占ＧＤＰ比重为５１．４％，继续领先第二产业。但是，这并不意味着服务业取代工业制造业已经占据或者应该占据中国经济主导地位。所谓“主导”，顾名思义就是“居主要地位并引导事物发展”。服务业在国民经济中所占比重可以位居第一，以吸纳更多就业、促进满足民众日益增长的物质文化生活需要，但却难以发挥“引导发展”的作用。其中，关键原因就在于，服务业的发展必须建立在工业和农业发展的前提之下和基础之上，否则就是无源之水、无本之木。可以说，服务业是“推动性产业”，而不是“引导性产业”。 当前，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革，将对全球制造业产生颠覆性的影响，并逐渐改变着全球制造业的发展格局。特别是新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。以德国工业4.0、美国工业互联网、新工业法国为代表，主要发达国家围绕建立制造
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
混凝土搅拌站毕业实习报告篇一：混凝土搅拌站毕业实习报告 实习报告 实习性质：定岗，协岗实习学生姓名：曾吉祥专业班级：建筑101 指导教师：王昊、刘燕实习时间： 11月5日——1月5日实习地点：重庆永固新型建材有限公司 重庆工程职业技术学院 一、前言 实践是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次实习。 实习是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的 1、通过在永固商砼进行实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。 2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3、能掌握混凝土原材料的质量控制方法、控制要求及培养质量控制项目、控制指标的能力； 4、熟悉混凝土制品质量控制方法、控制要求培养收集质量控制项目、控制指标要求的能力； 5、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产 经验，技术革新和成果。 6、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 7、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实习安排 （一）、综合实习内容和时间安排
100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡， 风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡ 四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算 混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。 混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 迎风面立柱柱脚受力：
新建商品混凝土项目可行性报告目录 第一章:总论 一、项目概要 二、研究工作的依据、目的和范围 三、编制原则 四、结论? 第二章:项目背景、建设必要性和意义 一、项目背景 二、项目建设必要性 三、十堰市商品混凝土市场分析 四、项目建设意义 第三章:项目建设方案 一、生产规模 二、产品方案 三、生产条件 四、生产工艺流程 五、设备投资概算 第四章：成本核算与财务评估 一、成本费用核算 二、经济效益分析 第五章:结论与建议
第一章:总论 一、项目概要 １．1 项目名称:湖北房县居安福商砼有限责任公司 1.2 项目性质:新建 1.3 建设地点:房县城关镇桃园村三道河口 1．4 企业性质：股份制 1.5 建设规模:年产商品混凝土35万M３ 1．6 注册资金:1200万元 1.7 总投资：3５00万元 １.８投资周期:资金一次性投资到位。 １.9投资方基本情况 房县居安福商砼有限责任公司由潘小红，张杰两位自然人发起，采用股份制经营模式。公司建成投产后,将主要生产，销售商品混凝土,为房县的城市以及乡村基本建设提供质量上乘,价格合理的商品化混凝土。两位发起人都曾经商多年,有近10年的生产经营和管理经验，拥有与时俱进和开拓创新的经营理念和生产技术，先后在十堰，房县等地创建多个企业和投资建设多个建设项目都获得了成功。 二、研究工作的编制依据、目的和研究范围 2．１编制依据 2.1.1《产业结构调整调整指导目录(200５年本）》； 2.1．２《中华人民共和国经济和社会发展“十一五”规划》； ２.１.3国家商务部、公安部、建设部、交通部《关于限制在城市城区搅拌混凝土的通知》(商改发[2０03]3４1号); 2．1．4《投资项目可行性研究指南》； 2.1.５国家有关建设项目技术与经济评价的规定、规范等。 2.1.６国家现行有关规范和标准及地方政府的有关规定,要求。
混凝土搅拌站顶岗实习报告 混凝土搅拌站顶岗实习报告一、前言；实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉；毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部；二、实习目的；1、通过在亿建商砼进行毕业实习，深入生产第一线进；2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理；3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈；4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程；识面，开阔了视野；5、通过记实习日志 一、前言 实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。 毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。 二、实习目的 1、通过在亿建商砼进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。
第一章项目基本概况 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称：年产40万方混凝土搅拌站项目 1.1.2项目承办单位：XX市XX建材有限公司1.2项目建设地点 1.2项目建设地点 XX区XX镇XX村界牌 1.3项目建设内容及建设年限 1.3.1项目建设内容：在XX区XX镇XX村界牌计划征地20亩，建设年产40万方混凝土生产线，生产实验室、办公楼等。 1.3.2项目建设年限：自2011年11月至2012年7月，建设期限为9个月。 1.4项目投资概算 项目总投资3300万元。其中：土建工程费用805万元，设备费用1788.5万元；其它费用389万元；流动资金317.5万元。 1.5经济效益 项目建成后，年销售收入12440万元；税后年利润748.37万元（正常年份）。有较好的经济效益。项目建设资金来源：项目总资金3300万元全部由企业自筹解决。 第二章项目建设背景 2.1 项目的提出 近十余年来，我国公路建设迅速发展，到2008年底，全国等级公路里程253．54万公里，比上年末增加25．25万公里，各等级公路里程分别为：高速公路5．39万公里，一级公路5．01万公里，二级公路27．64万公里，三级公路36．39万公里，四级公路179．10万公里，分别比2007年末增加0．86万公里、0．48万公里、1．37万公里、0．92万公里、21．62万公里和减少12．58万公里。沥青混凝土公路占75%以上。
随着我国交通事业建设的发展，混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到高等级公路建设中。目前大部分道路建设都采用混凝土路面，对混凝土的需求量也越来越大。 城市道路建设规模与档次的提升，而现有供应商提供的混凝土搅拌站的操作工艺和设备效率较低、污染严重已成为混凝土道路工程建设的“瓶颈”，对建设大型环保型混凝土搅拌站已经开始形成现实的需求。 同时随着对高性能的混凝土进行研发，对混凝土的环保回收技术也日臻完善，水泥混凝土道路建设在我国公路建设中已成为主流。 2.2项目建设的必要性 XX市的商业混凝土用量由上个世纪九十年代最初每年2-3万方发展到现在的最近每年50万方左右，其数量上、质量上有了很大的发展、提高，未来几年，随着安徽省承接产业转移示范区的加速建设、XX、宁国及周边县市的大开发大建设，特别是合福高速XX段的建设，就为建设一流混凝土道路提供了条件，这种来自市场的需求为本项目的实施提供了有利的客观条件。 目前宁国市有3家小型混凝土搅拌站，周边的地区也无大型混凝土搅拌站，由于对混凝土生产加工过程中对设备选择、加工工艺、环保及安全管理方面相对较高，小型搅拌站无法达到这些要求，同时上述因素客观上对搅拌站与施工现场的距离提出了较高的要求，从供应布局上来看，XX市现有的搅拌站也无法满足市场的需要。 2.3项目建设可行性 项目承办单位朱希兵私营企业是一家具有多年水泥混凝土生产经验的企业，根据标准化要求组织生产，并加强检查监督，产品得到市场广泛认可和好评，积累了丰富的市场资源。公司将在今后的创业中推行标准化生产，按照国家标准，在生产和运输等方面都将制定一
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地 方案设计说明 第一部分建筑设计 一、工程概况： 本工程为厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地，工程位于厦门市翔安区内厝镇上塘村莲塘湾，北临324国道（民安大道），基地地理位置优越、交通便利、周围基础设施较为完善。 二、设计依据： 1、用地红线图。 2、国家及地方的有关法律、法规、条例和其他规定。 3、建设方设计要求 4、国家现行的有关设计规范。 三、总平面规划结构： 1、建筑退距： 基地南临厦门百城建材有限公司地块，建筑退让红线6米，东临众翔厂房，建筑退让红线6米，西侧北侧临绿地，则建筑退让红线大于7米，满足相邻建筑间距要求，同时亦满足消防、安全等的间距要求。 2、布置原则 基地出入口:民安大道是基地临近的唯一城市主干道，而与基地南边相邻的厦门百城建材有限公司地块，因此基地沿民安大道分别设置办公出入口与货运出入口，作为进入基地内部道路网的枢纽，两个出入口各施其职，避免办公车辆与货运车辆混流，使基地内交通流线清晰明了、不拥堵。（注：厂区内路网与厦门百城建材有限公司地块共用） 3、建筑布局 本设计总体布局在合理分析当地气候条件及周围环境的基础上，建筑采用“围合式”的布局方式，同时通过建筑间的错落及退让，形成较大的内部广场空间，减少了相互间的干扰，使建筑物拥有良好的园区景观视线和广场空间。 4、管线综合充分利用市政道路和市政设施。 5、总经济技术指标：
四、建筑设计： 1#：物料棚 建筑层数为一层，层高为19.0m，满足各种不同使用功能的空间高度要求。室内外地坪高差为0.1米，建筑物高度为19.1m。主体采用框架结构，轻钢屋面，外墙包封采用实墙包封，提高抗风性。 2#：搅拌楼 建筑高度为34.00米，室内高差0.1米，建筑层数为四层，低层为运输层，层高6.6米，二层为设备控制室，层高3.8米，三层为设备层，层高4.4米，四层为搅拌筒，层高17米，外围包封主体采用混凝土框架结构支撑搅拌设备，提高抗风性。 3#：综合楼 建筑层数为八层。1~4层为厂房，一层层高为6米，二层层高4.5米，三层4.5米，四层层高4.2米，五至八层为办公，层高3.6米，室内外高差0.45米，建筑物高度34.65米。 五、造型设计 设计构思立足于面向未来，充分反映时代精神，采用现代简约主义设计风格，创造出一个清新明快、高雅尊贵、并富有文化内涵特质的建筑形象。 建筑色彩同整个厂区统一协调、淡雅，造型通过建筑体型的凹凸变化，建筑色彩的合理搭配，建筑的虚实对比等的合理搭配，层次丰富，虚实对比协调，总体上轻盈漏透，简洁大方。 建筑外型风格统一，前后高低呼应，整个基地建筑形象和谐简约而不失丰富，极富时代气息。 六、景观设计： 建筑周围空地布置绿化，种植草皮及乔灌木，美化了环境也提高了建筑品质，同时还丰富了城市景观。 第二部分结构设计 一、设计依据 1、有关部门审批文件 2、规范及规程： （1）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 （2）、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3）、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 （4）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015版） （5）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （6）、建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016版） 二、设计荷载 1、风荷载：厦门地区50年一遇的基本风压为0.80KN/m2. 地震条件：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g ,设计地震分组为第三组。 2、楼面主要活荷载标准值取值如下：（KN/M2） 厂房 8.0 办公室 2.0 宿舍 2.0
晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案 中化二建集团有限公司 二00七年四月八日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、砼搅拌站布置方案 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案 六、砼生产组织实施 七、生产安全主要注意事项 八、主要施工人员配置（附件一） 九、主要施工机械配置（附件二） 十、项目组织机构（附件三） 十一、设备进场时间 十二、搅拌站平面布置图（附件四） 十三、混凝土搅拌申请单（附件五）
一、工程概况 晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。 二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况 三、砼搅拌站布置方案 在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。 在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。 在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。
重庆交通建设(集团)有限责任公司南道高速公路总承包项目管理部TJ1工区文件重交建南道TJ1〔2013〕03号签发人：刘彬 关于南道高速TJ1工区混凝土成本分析报告 重庆交通建设（集团）有限责任公司： 南道高速公路TJ1工区，由于混凝土量较大（约30万方）；考虑统一管理和节约开支，并能较好的控制工程质量和成本核算分析，拟在三泉互通处建立一个大型混凝土拌合站，混凝土集中供应（隧道喷射砼除外），拌合站建设方案如下： 根据本工区工程概况和经理部前期实地踏勘和走访，准备在南道高速营运养护工区处建设一个集中拌合站，供应本工区除隧道喷射砼外的所有砼。拌合
站用地选用高速公路养护工区的永久用地，这个地块位于三泉互通收费站附近，面积约40亩，能够满足拌合站建设要求。该位置处于本工区中央位置，最远运距为5公里，离砼用量最大的龙凤隧道（出口端，单向掘进）、木关岩隧道（出口端，单向掘进）、三泉隧道进口端、三泉互通运距均不超过1.5km，施工用水用电十分便利，紧靠S104省道，车辆进出方便。拟建拌合站位置靠近三泉镇，生产生活能够得到很好保证。具体建设情况如下： 一、拌合站人员组成 站长1人，统计1人，调度1人，收发料4人，拌合站操作手3人，机电维修2人，装载机操作手3人，小车司机1人，日常清洁维护3人，伙食后勤2人，常驻罐车司机9人（罐车数量根据工程实际情况进行增减），试验室5人，合计35人。正常生产情况下，配备35～45人左右。 二、用地面积规划 计算基础依据为：本工区砼量约为30万方，按照控制工程2年内施工完毕计算，每天平均出料量约为500方。 1、砂石堆料场面积大小，按照国庆假日最大存料量进行计算，需要存储 约4000方砼的砂石料，砂石堆料场外侧考虑8米错车倒车，同时考虑砌筑维护结构，需要用地5亩左右。 2、按照罐车停车18台左右考虑，同时考虑换胎，小维修，加油等，这 块用地约为2亩左右。 3、按照规定，需要建立一个现场试验室，含其生活办公，约1亩左右。 4、场内通行道路按照500米长，5米宽考虑，约4亩左右。 5、拌合机和水泥罐等用地，约5亩。 6、办公、生活区用地2亩。 7、预留及每个功能区的分隔用地，考虑5
混凝土搅拌站毕业实习报告三篇 篇一：混凝土搅拌站毕业实习报告 一、前言 实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。 毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想
觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。 二、实习目的 1、通过在XX工程有限公司XX市XX路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。 2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。 4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实习概况 新建XX市XX路淮河公路桥是XX市西部重要的南北向过境公路和城市快速通道，道路全长2.221km，其中桥梁全长为1778米。本项目