垃圾焚烧发电及其烟气净化（一）
一、垃圾焚烧发电
1. 垃圾焚发电概念
所谓垃圾焚发电：就是收集城市生活垃圾，密封运输到垃圾焚烧发电厂的垃圾仓，贮存3-5天后经垃圾吊抓运到垃圾料斗，进入垃圾焚烧炉内燃烧，垃圾燃烧所放出的热量加热给水，使余热锅炉管内炉水变成具有一定温度和压力的蒸汽，然后其蒸汽送至汽轮发电机产生电能。而垃圾燃烧后所产生的烟气送入烟气净化系统处理后经烟囟排入大气，垃圾燃烧后所产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，飞灰经收集到灰库经固化处理后外运。
垃圾焚烧厂的主要工艺流程：垃圾前处理系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、渗沥液污水处理系统、灰渣处理系统。
2.垃圾焚烧处理的特点
垃圾焚烧发电技术从经过百年的应用发展，在技术上已经比较成熟，在处理城市生活垃圾方面得到了广泛的应用。
垃圾焚烧发电具有的主要优点：
（1）无害化程度高：垃圾焚烧处理不会污染地下水、臭气不外溢、焚烧炉渣和飞灰能综合利用；
（2）减量效果好：垃圾经过焚烧，可减重80％和减容90％以上，减量效果好，仅余下少量的炉渣可综合利用；
（3）资源化效果显著：垃圾焚烧所产生的余热可以用来供热或
发电，垃圾中的金属还可利用，可以充分实现垃圾处理的资源化；
（4）节省土地资源：垃圾焚烧厂占地面积小，同样处理能力（如1200t/d）垃圾焚烧发电厂则节约800亩土地；
（5）无需预处理：垃圾无需分拣、破碎等预处理可直接入炉进行焚烧；
（6）建设标准高：垃圾焚烧厂既要作为环保示范教育基地，外形美观场内干净整洁、绿化程度高排放达标，又节约了垃圾处理用地、缩短了垃圾运输距离；
（7）可全天候作业：垃圾焚烧处理厂相对封闭，可全天作业，不易受天气因素影响。
3.垃圾焚烧发展现状
垃圾焚烧发电作为环保公益事业发展非常快，目前全世界共有垃圾焚烧厂2100座，其中垃圾焚烧发电厂约1000座。总焚烧处理能力为62.1万吨/日，年焚烧垃圾量为1.65亿吨，相当于我国城市垃圾年清运量。垃圾焚烧厂主要分布于发达国家和地区，约35个国家和地区建有垃圾焚烧厂。其中欧盟19个国家共建有425座，年处理能力6360万吨，占38％；日本共建有1374座，年处理能力约4030万吨，占24％；美国共建有143座，年处理能力约314万吨，占19％；东亚部分地区（中国、韩国、新加坡、泰国等）共建有160座，年处理能力2400万吨，占15％；其他地区（俄罗斯、克兰、加拿大、巴西、摩纳哥等）共建有30座，年处理能力约为600万吨，占4％。
二、烟气净化与处理
在生活垃圾焚烧过程产生的烟气中，含有大量的污染物，这些物质对环境都有不同程度的影响。因此，焚烧烟气在排入大气之前，必须进行净化处理，使之达到排放标准。垃圾焚烧烟气中的污染物有：颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物，其中有机污染物中的二噁英类和呋喃类不是某种物质，而是一类物质的总称。
1.污染物的产生机理
颗粒物是垃圾焚烧后产生的一小部分质小体轻的物质在气流携带及热泳力的作用下，与焚烧产生的高温气体一起在炉膛内上升，经过与锅炉的热交换后从锅炉出口排出，形成含有颗粒物即飞灰的烟气流；
氯化氢和氟化氢是含氯料、厨余、聚氯乙烯高温时分解放出HCI、HF、SO2、SO3气体；
氮氧化物是垃圾焚烧过程中的N2和O2的氧化反应，另外含氮有机物的燃烧的燃烧也可以生成N O×；
一氧化碳是由于生活垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。
重金属污染物是生活垃圾所含重金属及其化合物的蒸发而产生；
有机污染物（主要是二噁英）的产生过程：
（1）焚烧过程中形成：在生活垃圾干燥、燃烧、燃烬的过程中，有机类物质分解生成低沸点的烃类物质，再进一步被氧化生成CO2和H2O。如果在此过程中，局部供氧不足，含氯有机物就会形成二噁英的前驱物，这些物质再经过一系列复杂的化学反应，就可能性生成
剧毒性的二噁英类物质。
（2）焚烧以后生成。因不完全燃烧而产生的剩余部分前驱物，在烟气中所含金属（cu等）的催化作用下，可能再次形成二类污染物。
2.烟气净化工艺的分类
垃圾焚烧烟气净化工艺可分为湿法、半干法和干法三种
颗粒物净化技术：垃圾焚烧厂的颗粒物控制可以分为静电分离过滤、离心沉降及湿法洗涤等几种形式。常用的净化设备有静电除尘器、袋式除尘器和文丘里洗涤器等。静电除尘器和袋式除尘器广泛应用于发达国家垃圾焚烧厂对烟气中颗粒物的净化。静电除尘器可以使颗粒物的浓度控制在45mg/Nm3以下，而袋式除尘器的净化效果优于静电除尘器；
酸性气体污染物净化技术：HCI、HF、S O×的去除机理是酸碱中和反应。碱性吸收剂（如NaOH、CA（OH）2）以液态（湿法）、液/固态（半干法）或固态（干法）的形式与HCI、HF、S O×污染物发生化学反应。
氮氧化物的净化技术：NO的净化是最困难且费用最昂贵的技术。垃圾焚烧烟气中的NO×以NO为主，利用常规的化学吸收法很难达到有效去除。常用净化方法有选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、氧化吸收法、吸收还原法等。其中SNCR法在垃圾焚烧烟气净化中应用最多。
有机污染物的净化：降低垃圾焚烧厂烟气中的多氯二苯二噁英
（PCDD S）、多氯代二苯并呋喃（PCDF S）浓度的主要方法是控制PCDD S、PCDF S的生成。其控制措施主要包括：
（1）选用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧；
（2）控制炉膛及二次燃烧室内烟气温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停时间不少于2S；
（3）缩短烟气在处理和排放过程中处于300-500℃温度的时间，控制余热锅炉的排烟温度不超过250℃；
（4）选用新型袋工除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃；
重金属的净化：重金属的净化主要在高效的颗粒物捕集和低温控制二个方面，
三、渗沥液的处理
1.垃圾渗沥水的产生量
垃圾渗沥水主要产生于垃圾贮坑，是垃圾在贮坑中发酵腐烂后，垃圾内水分排也造成的，垃圾渗沥液水生量主要受进厂垃圾的成分、水分、和贮存天数的影响。其中厨余和果皮类垃圾含水量量是影响渗沥水的主要因素。垃圾渗沥水量一般为垃圾量的0-10％，最高渗沥液可达到15％。
2.垃圾渗沥液的性质
垃圾渗沥液的特点是强臭味，有机污染物浓度高，氨氮含水量高，
其水质情况如下：PH为4-8，BOD5（五日生化需氧量）为10000-50000MG/L；COD（化学需氧量）为20000-80000MG/L；SS（固体悬浮物）为500-10000MG/L；
3.渗沥液处理工艺
（1）混凝沉淀＋生物处理法。先通过混凝沉淀去除渗沥水中重金属等微生物有害的物质，再与其他渗沥水一道进行生物处理，使生物处理效果更好。此流程针对灰冷却水和洗烟废水等排放水体时采用；
（2）分段混凝沉淀法：重金属用碱性混凝沉淀时，过去采用几段进行混凝处理，现在一般采用选择一种条件能同时去除多种金属离子，可以提高运行效率。此工艺用于灰冷水和洗烟废水等排入下水道前的预处理；
（3）膜处理＋生物处理法。通过膜处理去除悬浮物和大分子难生物降解的有机物，降低后一级生物处理的负荷和难降解成分，合排放水质达标。该工艺可应用于排放要求较高的垃圾渗沥水处理；
（4）活性污泥法＋接触氧化法。该工艺用于废水排放要求特别严的地区。
（5）生物处理法＋活性炭处理法或生物处理法＋混凝沉淀＋过滤。该工艺用于废水必须再利用的深度处理。在生物处理段，生物将可以分解的有机物处理，后段通过活性炭或滤料截去除残的污染物。
4.渗沥液预处理设施
（1）格栅：格栅由一组（或多组）平行的金属或其他材料的栅条
制成的框架，倾斜设置在废水流经的渠道上，或设置在集水池的进口处，用以截阻水粗大悬浮物和漂浮物，保护处理构筑物。格栅分为细格栅（间距3-10mm）、中格栅（间距10-25mm）、粗格栅（间距50-100mm），另分为固定格栅和活动格栅；
（2）调节池：为了减少不同生产环节水量和水质变化对污水水处理工艺过程的影响，在污水处理系统前设置调节池，调节池的设置主要与一天内各种污水的产生量及分布时间有关，其与污水处理累积量的最大差距，可以作为调节池有效容积的最小值。
（3）沉淀池：是利用重力作用去除垃圾渗沥水中的悬浮物。它可分为平流式、竖流式及辐流式三种，每种沉淀池可分为流入、流出、沉淀、污泥和缓冲层等五部分。
5.生化处理
（1）厌氧生化处理：是在没有氧化情况下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定的处理方法，在厌氧反应过程中，复杂的有机物被降解，转化为简单、稳定的产物，同时放出能量，大部分能量以CH4形式出现。厌氧生物处理运行费用低，剩余污泥产生量较少。其工艺有：传统消化池和氧接触消化工艺、上流式氧污泥床反应器、氧过滤器、氧复合床反应器；
（2）好氧生化处理：是好氧微生物在溶解氧存在情况下，利用水中的胶体状、溶解性的有机物作为营养，使之经过一系列生化反应，最终以低能位的无机物质稳定下来，达到无害化要求。其工艺有：活性污泥法、生物膜法。
6.物化处理
（1）混凝沉淀法：混凝是从液态连续介质中分离出呈分散状态的颗粒杂质的重要手段。混凝过程包括混合、凝聚、絮凝等几种作用，混凝沉淀一般采用石灰、硫酸铝、FeSO4等混凝剂，可有效地去除色度、SS和重金属离子，对COD也有一定的去除效果。混凝沉降装置包括：混凝槽、药剂投加装置、混合搅拌槽、沉淀分离槽、污泥浓缩槽、污泥贮槽等。
（2）化学氧化法：是利用氧化还原过程改变水中有毒有害物质的化学性状，达到无害化。化学氧化可用于脱色，去除重金属，酚、氰和有机化合物的降解及消毒、除藻等。在垃圾焚烧厂中，含重金属离子的灰冷却水、洗烟废水可采用该方法；
（3）吸附法：吸附法采用活性炭对水中苯类化合物、酚类化合物、石油及石油产品、洗涤剂、合成染料及人工合成的许多有机化合物有较强的吸附作用。活性炭吸附具有装置简单，对水质、水量变化适应性强的特点。垃圾焚烧厂的废水的二次处理水和汞硫化物沉淀处理水可以用此法进行高度处理。
（4）膜分离：包括离子交换膜、反渗透膜、微孔滤膜等。
离子交换膜法是利用交换树脂中的活性OH–、H＋GN、与废水中的离子进行交换，去除废水中的可溶性离子。该方法主要适用于盐分浓度低的废水，离子浓度1000mg/L以下，在垃圾焚烧厂中锅炉用水的处理可以使用该方法；
渗透膜分离是利用特殊的薄膜对水中的成分进行选择性分离，包
括电渗析、扩散渗析、扫渗透、超滤和液体膜渗析等分离技术。
（5）炉内喷雾燃烧法：是将废水喷入垃圾焚烧炉内，废水中的有机物由燃烧过程去除。该方法能够去除有机废水，适用于高浓度有机物废水。垃圾焚烧厂中，垃圾贮槽内废水可以用该方法处理。
四、垃圾焚烧厂恶臭污染控制与防治
1.恶臭的产生及种类
垃圾焚烧厂产生恶臭的地方有垃圾贮坑、从贮坑向垃圾焚烧炉加料以及焚烧过程中。人们凭嗅觉可闻到的恶臭物质有4000种，其中危及生态环境和人体健康的有40余种。恶臭物质可划分为硫化物、低级脂肪胺、芳烃、羟基化合物、醇类、你级脂肪酸、吲哚八大类。而城市生活垃圾所产生的恶臭主要成分为硫化物、低级脂肪胺等。
2.恶臭的控制和隔离方法
（1）采用封闭式的垃圾运输车；
（2）在垃圾焚烧厂主厂房卸料平台的进出口处设置幕门；
（3）定期清理在贮坑中的陈垃圾；
（4）在垃圾贮坑上方抽气作为助燃空气，使贮坑区域形成负压，以防恶臭外溢；
（5）设置自动卸料门，使垃圾贮坑密闭化；
恶臭治理主要有吸附、吸收、生物分解、化学氧化、燃烧等，按治理的方式分成物理、化学、生物三类。
3.恶臭的物理化学处理
（1）气液接触处理：脱臭过程主要为含恶臭的气体与水接触并溶解于水中。脱臭效率取决于气液接触效率、液气比、循环液的PH
及生成盐的浓度，同时要防止塔内结垢以及游离硫析出的堆积。（2）燃烧法处理：燃烧法处理恶臭有高温燃烧和催化燃烧两种。
高温燃烧必须遵守：焚烧温度高于850℃、臭气在焚烧炉内的停时间应大于0.3S、臭气和火焰充分混合。高温燃烧法适用于高浓度、小气量的挥发性有机物场合，净化效率在99％以上；
催化燃烧法是将有恶臭的气体加热至大约300℃，然后通过催化剂发生高温氧化还原而脱臭。它燃料费用只有高温燃烧法的1/3，而且缩短反应时间，比高温燃烧快10倍。
目前恶臭治理仍以物理化学方法为主，燃烧法的应用范围广，特别适用于有机溶剂处理，脱臭率高，但其设备易腐蚀，寿命短、消耗燃料成本高，且焚烧过程中易产生二次污染。
4.恶臭生物处理
生物脱臭处理是在水溶液中完成的，首先经过一个恶臭气体与水接触，并溶解于水中。溶解于水中的恶臭被微生物吸附而在水中消除。该技术以脱臭效率高、运转费用低、维护管理简单。
（1）填充工生物脱臭塔：由填充工生物脱臭塔、水分分离器、脱臭风机、活性炭吸附塔构成。设备的核心是填充工生物脱臭塔，由填充层及喷淋装置组成，用于脱臭的微生物固定在填充载体上，在填充层内进行脱去恶臭物质的反应。脱臭反应的付产品用喷淋装置去除，尚有胡微量难降解的恶臭在后段的活性碳吸附塔中去除。
（2）微生物固定化技术：生物反应必须在细胞固定化条件下进行。固定化技术可提高治理设备内的微生物浓度，增强抗毒特性，延长细胞停时间。微生物的固定化主要有吸附法、包埋法和交联法三种。城市生活垃圾焚烧发电技术将随着经济、技术的发展而不断发展。垃圾焚烧发电是“资源化、无害化、减量化”的最好措施之一，国外已普遍采用这种垃圾处理方式。目前虽然我国垃圾分类收集运贮系统滞后，垃圾热值偏低，大部分城市经济实力欠佳，只能在有条件的城市先试点建设。但随着城市天燃气使用率的提高，城市生活垃圾的低位发热值不断增加，城市经济实力的日益提升，垃圾焚烧发电厂建设的条件也日趋成熟。我国在沿海、内陆经济实力较强的城市，先后建设了近100座垃圾焚烧发电厂。垃圾焚烧发电设备投资大，生产运营费用较高，执行的相关环保规范要求严格。由于垃圾焚烧发电厂的社会效益大，经济效益差，政府应给予政策扶持。同时垃圾发电厂一定要严格控制环保排放指标，从立项论证、设计、施工、运行都要谨慎从事，坚决杜绝发生“二次污染”。总之从长远看，垃圾发电在我国具有广阔的发展前景。
黄骐麟
2009年9月20日整理
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
MHGT垃圾焚烧烟气处理系统 垃圾焚烧炉每天燃烧大量的城市垃圾和生活垃圾等，会产生有毒有害气体。产生的废气属于有机废气，它含有毒组分多，危害大，治理难度大，专业化程度高，与常规的脱硫有许多绝然不同之处。为了加强对环境的保护，垃圾焚烧必须配有烟气净化装置。目前，国内垃圾电厂的烟气处理主要采用半干法工艺。半干法又分为喷雾干燥法、循环流化床法和MHGT 处理法。 实验数据表明，三种方法均能达到相同的去除有害物质的效率。在系统投资方面，喷雾干燥法的关键设备、备品备件要求高，投资运行费用最高，循环流化床法和MHGT法次之。MHGT处理法具有很强的实用性、针对性和推广应用价值，是一种专门对垃圾电厂烟气进行脱酸处理的工艺，而且其系统简单，值得推广。 一、MHGT的技术说明： MHGT是在喷雾干燥法（Dryac）的基础上发展而来的，“Dryac”在80年代比较盛行，但其尚有缺点，如复杂的制浆系统，高速离心喷嘴能耗偏高，反应器内壁易粘结等，之后许多公司都致力于进行减小反应器体积及提高吸收剂利用率和多组分烟气有毒组分去除率的研究，“MHGT”技术就是在此基础上开发的能治理多种有毒废气的先进的循环半干法技术。MHGT工艺的基本原理： 利用干反应剂CaO或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2、HCl、SO3，利用高活性活性炭吸附烟气中的微量二恶英及重金属致癌物质。 MHGT技术的优点： 鉴于传统喷雾干燥工艺制浆系统的复杂性及应用中产生的一系列问题，MHGT工艺取消了制浆系统，无污水产生，实行CaO的消化及循环增湿一体化设计，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且消化时产生的蒸汽进入反应器，增加了反应环境的相对温度，对反应有利； MHGT工艺实行反应灰多次循环，使脱硫剂的利用率提高到95%以上； 整个装置结构紧凑、占用空间小，运行稳定可靠，对场地紧张的机组具有明显的优势； 整套装置设备少，所以投资少，维修费用低； 干法、无污水产生，终产物适用于气力输送； 对SO2吸收率高，对HCl、SO3等的吸收率更高； 对吸收剂石灰的品质要求不是很高，吸收剂就地都能买到，价格也便宜。 采用MHGT后的性能保证：
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程 旋转喷雾烟气脱酸工艺简介 无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。 一、烟气净化工艺原理、流程 2.1工艺原理 本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。 2.1.1.化学过程： 当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟 气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH) 2颗粒同HCL、SO 2 等反应生成副产物，并利用 烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公
式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程） Ca(OH) 2+ SO 2 = CaSO 3 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ SO 3 = CaSO 4 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ H2O + SO 2 + ?O 2 = CaSO 4 *2H 2 O CaSO 3*?H 2 O + ?O 2 = CaSO 4 *?H 2 O Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O Ca(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + 2HF = CaF 2 + 2H 2 O 在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。 2.1.2 物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。 2.2工艺流程描述 2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。 2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加
【摘要】由于新建垃圾发电厂的烟气污染物排放标准已普遍执行欧盟排放标准，本文从氮氧化物的形成、目前的脱销技术及各个脱销技术的优缺点。随着城市人口不断聚集，生活水平日益改善，生活垃圾产量随之迅速增长。如果垃圾不能得到及时而恰当的收集、运输和处理，将带来一系列的社会问题和矛盾，尤其是在人口集中的大城市，垃圾围城与城市发展的矛盾越来越凸显。垃圾焚烧技术具有占地小、垃圾减量化稳定化无害化程度高、能量利用率高以及二次污染程度低等优点，是目前国外应用比较普遍的垃圾处理方法。 近年来，人们的环保意识不断加强，由于对周围环境的影响，垃圾发电厂作为厌恶性设施产生了一定的邻避效应，为了回应社会诉求，尽量规避垃圾电厂带来的环境影响，同时顺利开展项目建设和运营，妥善处理社会关心的重点问题，各地垃圾焚烧发电厂的建造和运营标准都大幅度提高。近两年，新建垃圾发电厂的烟气污染物排放标准已普遍执行欧盟排放标准，即 EU2000/76/EC。 NOx的排放标准受到了很大关注，控制更为严格。新的标准规定，新建项目按照新标准执行，已运营项目或已通过环境评级的项目按照旧标准执行到 2015 年 12 月 31 日，意味着自 2016 年 1月 1 日起，所有生活垃圾焚烧发电厂必须全面执行新标准。这就要求所有的生活垃圾焚烧厂必须配备足够的烟气处理设施，并实现良好运营。本文着重讨论垃圾焚烧发电厂烟气净化中的脱硝技术应用。 1 氮氧化物的形成 垃圾焚烧过程中，固态物质经过燃烧会变成气态物质或其他形式，可能对环境造成更大危害。垃圾焚烧过程中产生的 NOx主要是指一氧化氮(NO)以及二氧化氮(NO2)，其中，NO
在较高温度下生成，而 NO2在低温条件下较为稳定，NO在空气中能与O2或 O3反应而转化生成 NO2。 焚烧炉内，温度及燃烧垃圾的化学组分是决定 NO 生成量的主要影响因素。根据氮元素来源和生成条件的不同，NOx的来源主要分为空气中的氮(热力型 NOx)和燃料中的氮(燃料型 NOx)。(1)热力型 NOx是由于空气中含有的氮和氧在高温条件下相互反应而产生的。 (2)燃料型 NOx，垃圾中含氮的化合物被分解并氧化就可生成。在燃烧过程中，这些含氮有机化合物受热分解产生一些低分子量的氮化物或 NH2、CN、HCN、NH3等自由基，然后被氧化生成 NO 和水，同时，这些自由基还可以与 NO 反应生成 N2和水。是垃圾焚烧厂脱硝的主要目标。控制燃料型 NOx需要注意燃烧中的过量空气系数，其与这种类型的 NOx的生成呈正比，也是垃圾焚烧发电过程燃烧控制考虑的最重要的因素之一。(3)氮氧化物还可有另一种生成类型，即瞬时型 NOx，其原理为在高温条件下，燃料中的含碳氢化合物形成挥发物，分解后生成了 CH 自由基，氮气与之发生反应，生成 HCN 和 N 等中间产物基团。N 原子再与O2反应生成 NO，部分 HCN 分别与 O2和 NO 反应生成 NO 和 N2。这一反应过程因为其反应速度很快，仅需要 60ms，故称为瞬时型 NOx，受温度影响较小。由于瞬时型 NOx仅在碳氢浓度十分高的燃料燃烧时才会产生，需要深度富燃的条件，对于垃圾焚烧过程来说，这种类型的 NOx产量很小。 2 脱销技术 (1)SNCR技术是选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction)是在烟气温度 850～1100℃，在O2 共存的条件下，向炉膛中直接加入氨液或是尿素等脱硝剂，将氮氧化物还原成为氮气与水。由于此法不需催化剂的作用，从而可避免催化剂堵塞或毒化问题的发生。其去除效率受到脱硝剂与氮氧化物接触条件(如炉膛温度随垃圾特性的变化及反应时间的影响)而有很大的变化，因此喷嘴吹入口的位置必须根据炉体形式、构造及烟道形状予以确定。SNCR 技术一般采用氨或尿素等作为还原剂，使用喷枪将还原剂喷入焚烧炉内高温区，将 NOx分解成 N2与 O2，达到去除 NOx的目的。然而在发生还原反应的同时，作为还原剂的氨如果喷入太多，不能及时反应完全，就会导致一系列后续问题。比如残留在烟气中，与烟气中的 HCl 反应，而产生气态氯化铵，导致从烟囱排出烟气时变成白烟，部分铵盐沉积在锅炉炉壁及后端布袋除尘器上，产生腐蚀作用，同时导致其他污染物的增加，因此有的研究建议NOx去除率最好限制在50%左右。 (2)SCR选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气， SCR 技术是在催化剂的作用下，还原剂 NH3将烟气中的NOx还原为N2的工艺。其反应过程一般认为是一分子 NH3与一分子 NO 反应，会产生一分子 N2，同时催化剂被还原;O2的存在可以使得催化剂重新被氧化，从而完成整个催化循环过程。这也是这种工艺被称作选择性催化还原法的原因。 选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
油烟设计方案 1.1 概述 公司生活区厨房里有大小炒炉在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达95%以上，达到国家排放标准。 1.2 油烟种类、油烟量： 1.2.1油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于0.1ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 1.2.2废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有2台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有8000m3/h。 1.3 设计依据、原则及目标 1.3.1设计依据 1.3.1.1 《中华人民共和国环境保护法》； 1.3.1.2 《中华人民共和国大气污染防治法》； 1.3.1.3 GB118483-2001《大气污染物综合排放标准》； 1.3.1.4 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 1.3.1.5 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
垃圾焚烧发电烟气处理技术 垃圾焚烧发电是指在垃圾焚烧厂利用高科技的垃圾焚烧设备进行发电的工作，但垃圾焚烧过程中会产生空气污染，对人体的伤害特别大，因此需对垃圾焚烧空气进行技术处理，特别是产生致癌物质二恶英，在空气处理的过程中带来很大的麻烦，也是全世界现在关注的话题之一，因此采取有效的方法来控制二恶英在空气中的散发，能够提高垃圾焚烧发电烟气处理的好坏程度，本文详细介绍了我国在垃圾焚烧发电烟气处理的现状，以及对现阶段垃圾焚烧发电烟气处理技术的对比，并根据处理效果给出一个最优的烟气处理方案。 我国人口居多，城市化进程的步伐逐渐加快，在对电的需求量往往供不应求在，在夏季的用电高峰期内往往会采用地域性局部停电，从而来保证居民的用电需求，我国的发电厂遍布在全国各地，且发电形式也多样化，有大自然赋予我的财富，例如风能发电、水能发电、太阳能发电，还有利用资源发电，其中大多数都对环境带来不同程度的危害，例如火能发电、核能发电、垃圾焚烧发电。垃圾焚烧发电技术作为新型的发电技术，在社会中也存在这许许多多的优点，但也存在着不足。 一、我国垃圾焚烧发电烟气处理的现状 由于我国人口基数大，在产生生活垃圾的程度上比其他国家要多得多，又因为我国是生产大国，其中也不能避免会制造出许许多多的垃圾，据统计，我国现在的大中型城市大约有650多个，城市消费水平相对农村普遍较高，2012年我国城市垃圾达到惊人的3亿吨，面临这么多垃圾我们该怎么处理，每天在清洁工人在城市垃圾清扫干净之后，由垃圾运输车到制定地点进行处理，其中有一半以上并没有进行处理，裸露在大气中，或者就地燃烧，在垃圾焚烧中由于充斥着各种物体，其中包括塑料，还有其他一些有害物质，在燃烧过程中会释放有害气体，给环境带来极大的污染，损害人类的健康，近年来一些欧美发达国家垃圾焚烧的一系列措施，来防止垃圾焚烧发电的烟气给环境带来致命的打击。 垃圾焚烧发电主要产生二恶英，给人体带来危害，我国在垃圾焚烧发电烟气处理与其他国加相比仍然还存在着许许多多的不足，在二
中华人民共和国行业标准 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 TechnicalcodeforProjectsofMunicipalWasteIncineration CJJ90—2009 批准部门：中华人民共和国建设部 前言 根据建设部建标[2007]号文的要求，规范编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2002进行了修订。 本次修订主要在下列方面对上一版（CJJ90-2002,J184-2002）进行了较大修订： 1对术语进行了充实和完善； 2本着节约用地的原则，提出了对厂区道路设计和绿地率要求； 3在垃圾焚烧系统章节中，修改了一些不确切条款，增加了一些适应节能减排新形势要求的条款；4对烟气净化系统工艺增加了干法和湿法的内容； 5根据修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准》，对飞灰的处理增加了可进入生活垃圾卫生填埋场处理的条件； 6为适应新技术的发展和新形势的要求，对电气和仪表控制章节进行了一些修改； 7为了节约用水，对给排水和消防章节进行了调整和部分修改； 8与修改条文相适应，对相应的条文说明进行了修改和补充。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规范主编单位：城市建设研究院（地址：北京市朝阳区惠新里3号；邮政编码：100029）、五洲工程设计研究院（地址：北京市西便门内大街85号；邮政编码：100053）。 本规范参加单位：上海日技环境技术咨询有限公司、深圳市环卫综合处理厂、上海市环境工程设计科学研究院。 本规范主要起草人： 徐文龙孙振安郭祥信陈海英白良成梁立军杨宏毅云松陈恩富朱先年滕清张益 王敬民龙吉生金福青吕德彬陈峰蒋旭东卜亚明闫磊张小慧龚柏勋蔡辉张国辉翟力新李万修徐海云孙彦曹学义岳优敏姜宗顺程义军骞瑞欢康振同安淼 目录 1总则 2术语 3垃圾产生量与特性分析 垃圾处理量 垃圾特性分析 4垃圾焚烧厂总体设计 垃圾焚烧厂规模 厂址选择 全厂总图设计 总平面布置 厂区道路
烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃ 2）净化后烟气指标
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O 2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h 内累计不得超过5min 。 3）在不喷碱液的MCR 工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t 垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t 垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m 3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m 3， 含尘粒径小于0.01μm ， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标
3）活性炭质量指标 4）NaOH质量指标 二、安全规则 2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。
2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的双层气动插板进入灰渣输送储存系统。 3.2.2过程说明 冷却反应塔的主要功能是： 1)在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约 4 秒）降低温度，为 中和反应提供合适的温度平台 2)为酸碱中和反应提供合适的空间条件 冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布。烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统
3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，
垃圾焚烧电厂烟气系 统(D O C)
烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃ 2）净化后烟气指标
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O 2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h 内累计不得超过5min 。 3）在不喷碱液的MCR 工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t 垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t 垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m 3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m 3， 含尘粒径小于0.01μm， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标
3）活性炭质量指标 4）NaOH质量指标 二、安全规则 2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。
2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生
垃圾焚烧发电及其烟气净化（一） 一、垃圾焚烧发电 1. 垃圾焚发电概念 所谓垃圾焚发电：就是收集城市生活垃圾，密封运输到垃圾焚烧发电厂的垃圾仓，贮存3-5天后经垃圾吊抓运到垃圾料斗，进入垃圾焚烧炉内燃烧，垃圾燃烧所放出的热量加热给水，使余热锅炉管内炉水变成具有一定温度和压力的蒸汽，然后其蒸汽送至汽轮发电机产生电能。而垃圾燃烧后所产生的烟气送入烟气净化系统处理后经烟囟排入大气，垃圾燃烧后所产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，飞灰经收集到灰库经固化处理后外运。 垃圾焚烧厂的主要工艺流程：垃圾前处理系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、渗沥液污水处理系统、灰渣处理系统。 2.垃圾焚烧处理的特点 垃圾焚烧发电技术从经过百年的应用发展，在技术上已经比较成熟，在处理城市生活垃圾方面得到了广泛的应用。 垃圾焚烧发电具有的主要优点： （1）无害化程度高：垃圾焚烧处理不会污染地下水、臭气不外溢、焚烧炉渣和飞灰能综合利用； （2）减量效果好：垃圾经过焚烧，可减重80％和减容90％以上，减量效果好，仅余下少量的炉渣可综合利用； （3）资源化效果显著：垃圾焚烧所产生的余热可以用来供热或
发电，垃圾中的金属还可利用，可以充分实现垃圾处理的资源化； （4）节省土地资源：垃圾焚烧厂占地面积小，同样处理能力（如1200t/d）垃圾焚烧发电厂则节约800亩土地； （5）无需预处理：垃圾无需分拣、破碎等预处理可直接入炉进行焚烧； （6）建设标准高：垃圾焚烧厂既要作为环保示范教育基地，外形美观场内干净整洁、绿化程度高排放达标，又节约了垃圾处理用地、缩短了垃圾运输距离； （7）可全天候作业：垃圾焚烧处理厂相对封闭，可全天作业，不易受天气因素影响。 3.垃圾焚烧发展现状 垃圾焚烧发电作为环保公益事业发展非常快，目前全世界共有垃圾焚烧厂2100座，其中垃圾焚烧发电厂约1000座。总焚烧处理能力为62.1万吨/日，年焚烧垃圾量为1.65亿吨，相当于我国城市垃圾年清运量。垃圾焚烧厂主要分布于发达国家和地区，约35个国家和地区建有垃圾焚烧厂。其中欧盟19个国家共建有425座，年处理能力6360万吨，占38％；日本共建有1374座，年处理能力约4030万吨，占24％；美国共建有143座，年处理能力约314万吨，占19％；东亚部分地区（中国、韩国、新加坡、泰国等）共建有160座，年处理能力2400万吨，占15％；其他地区（俄罗斯、克兰、加拿大、巴西、摩纳哥等）共建有30座，年处理能力约为600万吨，占4％。
发布时间：2016/3/29 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：黄继英[导读] 广西桂能工程咨询集团有限公司所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。 黄继英 广西桂能工程咨询集团有限公司 摘要：烟气净化系统作为生活垃圾焚烧发电项目的重要组成部分，其安全稳定对整个工 程的安全、大气环境保护有着重要作用，本文主要结合G市生活垃圾焚烧发电项目烟气净 化系统的具体实例，分析、预测烟气净化系统存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全 对策措施，以期为生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安全评价、安全管理工作提供一些参考。 关键词：垃圾焚烧；烟气净化系统；危险有害因素；对策措施 1工程概况 G市生活垃圾焚烧发电项目生活垃圾处理规模1500t/d，烟气净化系统选用“SNCR（炉 内喷氨水）+半干法（石灰浆）+干法（氢氧化钙干粉）＋活性炭喷射＋布袋除尘”工艺。主 要设备有半干式吸收塔、低压脉冲式布袋除尘器、氨水储罐及喷射设备、石灰制浆系统及喷 射设备、活性炭储仓及喷射设备、氢氧化钙储仓及喷射设备、烟气净化在线监测系统等。 烟气净化工艺流程：焚烧炉内喷入氨水用于烟气脱硝，经余热锅炉冷却至200℃后进入 反应塔，与喷入一定浓度的石灰浆液充分混合并发生化学反应，去除烟气中的酸性气体。在 反应塔和布袋除尘器之间的烟道中喷入活性炭和氢氧化钙，氢氧化钙用于脱酸，活性炭用于 吸附烟气中的重金属和二噁英，最后烟气经布袋除尘器除掉粉尘及反应产物后，最后通过烟 囱排入大气。 2危险性辨识分析 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物 质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。下面，从这两个角度分析G市生活垃 圾焚烧发电项目烟气净化系统的危险、有害因素： 1）危险有害物质 （1）G市生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要有颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒
上海领昌环保设备有限公司 https://www.doczj.com/doc/643854398.html, 垃圾焚烧烟气净化技术方法详解 1.城市生活垃圾焚烧烟气湿法净化处理工艺有多种组合形式，且各有特点。总的来说，湿高、存在后续废水净化处艺具有污染物去除效率高、可以满足严格的排放标准、一次投资高、运行费用处理等特点，代表性的工艺流程如图11193所示。如下工艺流程组合形式为预处理洗涤塔＋文丘里洗涤塔＋吸收塔＋电滤器。净化过程大致①预处理洗涤器具有除尘除能，粒度大的颗粒物在该单元得以净化去部分酸性气体污染物（如HC、HF等）和降温的功废水处里设备经水力旋流器浓缩后进行含有咖（OH）2的吸收液循环使用，并定期排放至处理，同时加入新鲜的Ca（OH)2,烟气经过处理后，进入文丘里洗涤器，较细小的颗粒物在此一步去除其他污染物，文丘里洗涤器的吸收液可循环使用. 从吸收塔排出的烟气经过雾沫分离器后进入电滤单元，使亚微米级的细小颗粒物和其他污染物再次得以高净化处理，电滤单元由高压电极和文丘里管组成，低温饱和烟气在文丘里喉管处加速，其中的颗粒物在高压电极作用下带负电荷，随后与扩张管口处的正电性水膜相遇而被捕获，电滤单元的洗涤液定期排放并补充新鲜水。该工艺可使烟气中的污染物得到较彻底的处理，烟气排放可达到较高的要求，但工艺复杂，投资和运行费较高。 2.城市生活垃圾焚烧烟气半干法净化处理工艺也有多种组合形式，并各有特点。半干法净化工艺的组合形式一般为喷雾干燥吸收塔＋除尘器。吸收剂为石灰、石灰经粉磨后形成粉末状并加入一定量的水形成石灰浆液，以喷雾的形式在半干法净化反应器内完成对气体污染物的净化过程，浆液中的水分在高温作用下蒸发，残余物则以干态的形式从反应器底部排出。携带有大量颗粒污染物的烟气从反应器排出后进入静电除尘器，烟气从烟囱中排向大气。除尘器捕获的颗粒物以固态的形式排出，反应器底部排出的残留物可返回循环利用。 由于袋式除尘器是利用过滤的方法完成颗粒物的净化过程，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，气态污染物仍能与滤层中未起反应的Ca（OH）2固体颗粒物发生化学反应而得到进一步净化。因此，在同等条件下，半干法净化工艺中的除尘器优先选用袋式除尘器。
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统 实施方案
攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月
项目名称： 二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案 负责人： 报告审核人： 报告编制人：
工程摘要 1. 工程名称 攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模 烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案 粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数 抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标 （1）工程费用:68.78万元 其中：设备制造费：22.86万元 建安费：21.23万元 措施费： 1.45万元 规费： 4.78万元
（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元
目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３