大米加工作业指导书
公司全称：芒市德源粮油有限责任公司
公司地址：芒市遮放镇南冷村
邮政编码：678400
受控状态：受控
芒市德源粮油有限责任公司
目录
一、大米加工作业
二、制米作业
一、大米加工作业
1、目的：
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
2、适用范围：
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
3、实施细则：（一）开车前的准备工作：
1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：
13.1稻谷清理工序：
13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：
13.2.1胶辊砻谷机：
13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；
13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。
13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入；
13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；
13.2.1.6胶報硬度是否适合，线速是否适合；
13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：
13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；
13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3谷糙分离应检查下列各项：
13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。
13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。
13.4碾米工序：
13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体
操作方法。
13.4.2检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。
13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。
13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。
13.5抛光工序：
13.5.1抛光要物料进口有无关闭；
13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；
13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；
13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法；
13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。
13.6色选工序
13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦干净机内观察窗；
13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中；
13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。
13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。
13.6.6将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。
14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机)。
(二）开车后的注意事项：
1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；
2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；
3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；
4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，釆取措施；
5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对
流量及筛在角度进行调整。
6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；
7运转的传动带应张紧适宜；
8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；
9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；
10经常检查各破璃管道有无堵塞现象。
(三）设备操作的注意事项
1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；
1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次；
1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象；
1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；
1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象；
1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。
2吸式比重去石机：
2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均
2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛
面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面;
2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；
2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；
2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；
2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便釆取处理措施；
2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；
2. 8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；
2. 9没料及时停车，以免影响其筛理效果。
3胶辊砻谷机：
3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在 85 % -95 %
3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最
佳状态；
3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。
4谷梭分离机：
4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；
4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10%;
4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流；
4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；
养筛，确保糙米不含谷粒。
5喷风碾米机：
5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表)。再调节压力门的松紧；
5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾
出的不合规定精度的白米，应重新复碾；'
5. 3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时
注意白米含碎和含杂情况；
5. 4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开, 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；
5. 5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整;
5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换；
5. 7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量;
5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；
5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
6双棍碾米机：
6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理；
6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；
6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；
6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；
6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开；
6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
7白米抛光机：
7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团
为宜，大米表面有光泽为好；
7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节；
7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；
7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
8白米分级筛：
8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；
8.2正确掌握流量;
8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；
8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整
9色选机：
9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。
10离心通风机与布筒除尘器：
10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次；
10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启；
10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使
大糠吸进脉冲除尘器内。
(四）节约能源，降低消耗
1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机再开车）应避免没料空转浪费电源；
2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车, 应避免没料浪费电源；
3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300 万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；
4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗；
5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；
6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。
(五）维修保养
1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘；
2每星期六为检修曰，检修应按本周的生产情况所发现
的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等；
3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；
4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；
5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间地进行大修，如更新设备及工艺等。
附件：
各工序操作质量参照标准
1漏口仓:进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。
2脱壳:脱壳率≥70%
3谷糙分离:分离后稻谷粒含量< 2粒/kg
4 抛光:碎米量≤30%
糠粉含量≤2%
色泽、气味、口味参照实物为准
5色选:黄粒米≤2. 0%
6包装:碎米含量≤10%
重量误差5kg包装±10g、
15kg包装±30g
25kg包装±50g
二、制米作业指导
一、清理工序
原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石、除稗。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
（一）在粮食加工工艺中，还有大，小型杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5. 0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2. 0毫米圆孔筛的物质为小杂质。
（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料淌板等部件，筛面（鱼磷板) 则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分级的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中流量的掌.握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机风量大小可根据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。
（三）高速除稗筛是一种筛体振动频率，所以在碾米工
石中广泛的用来筛谷稗，它们主要由进料机构筛体吸风装置、振动器和支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此除稗效率降低，在原粮含稗量过多时，不影响产量效率，二道除稗工序，即有利于提高产量，又保证质量。
（四）清理去石机和高速筛的操作维护管理
1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不句走单边，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
2、严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。鱼磷筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
3、筛面必须均句地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运转。
二、砻谷工序
(一)砻谷工艺效果的好坏对成品的质量，产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷提谷分离效果，还应注意保
持高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我们就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。
（二）砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置部分所组成。工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间的压力就小；反之压力就大。胶砻在正常工作条件下，所需的辊间压力一般为5公斤/厘米左右，所以为保证胶砻在工作中的必要压力，就必须设有轧距或辊间压力调节机构，以便随时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的一定压力，从而达到一定的脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米率爆腰率和功率消耗都随之增加，当轧距过小或辊问压力过大时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损的缘故。通常轧距一般在0.7毫米左右。在生产中往往是根据合适的脱壳率来加以判断。脱壳率的大小一般掌在75—85%左右。
(三）开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢有胫，快辊比慢辊的直後可稍大些，但最大不超过4毫米。
(四）砻谷机设备的维护管理
1、在操作和管理中，严禁胶辊与矿物油（汽油、柴油、机油)相接触，否则橡胶层即被腐蚀。
2、由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必须将它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊简垂直竖立，而不能横置重迭，以免胶面各部的硬度和弹性失去一致，放置的地方应干燥，切勿受潮。
3、为了不使肢辊连续使用太久，在生产中应设置备用辊简，以供交接班时轮换使用。
4、及时更换设备的易损部件，更换时应注重装正，防止走样。
5、注息传动部分的润滑，以保证运行正常。
6、注意检查胶辊损耗，发现橡胶筒表面产生大小头，己槽起楞等不良现象时，成立即找出原因，并进行纠正。
三、谷糙分离平转筛的操作和维护管理
根据原粮情况配置筛面，加工细长的品种时采用较大筛孔的筛面，一般采用较小筛孔的筛面。其筛孔可接大粒形物料配备并应充分发挥自动奇级的作用，加大筛面收缩比例，为保证筛面粮层应有的厚度，首先保证净糙质量，在这一前提丁冉通过减少筛面角度盛缩短分级段长度和降低转速等
办法来控制回砻谷的含糙率和回流量大小。在加工物料和操作均符合要求的情况下，净糙质量仍然不合要求时，则应检
查筛是否有磨破漏料等现象，以堵塞漏洞或更换筛面.
四、米机和成品整理
碾米要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米.提高出品率，提高纯度、提高产量、降低成本和保证安全.在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮.这不仅对供给人体的营养有利，而且对节约粮食也有着重大的意义，特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米，这就需要对糙米的工艺特性.碾米的原理碾米的设备.以及先进的操作方法，有一个比较全面的了解和掌握。以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米.品质较好的米拉一般承受3-6公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力刻要求越大，往往会由于机内压力过大.造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀。这就灵活调整.可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必须对它进行整理成品分级.主要是根据成品质量要求，分离出超过规定指标的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破拐时，因第一层筛分离大碎米，为了防止筛眼的堵塞，在筛格中装有两层筛面，上层筛面作筛理物料用，下及筛面以承托小橡皮球，做清理上层筛面用，并通过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，作平面回转运动，工作时，筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动，从而
使小于筛孔的物料穿过筛面，得到分离.
五、成品米定量包装成品大米要严格按要农定量、包装
即要保证数据准确又要做到封包产密无残破、漏针、跳线现象。
化验员岗位责任制 一、严格执行工艺检测制度,认真掌握工艺测定指标。 二、做到现场检验,严格执行操作规程。 三、及时填写当时的测定记录。 四、认真执行产品管理制度,按照检验室各人员职责条例的规定,负责产品的全面质量分析工作。 五、做好各项检验工作,不断提高检测水平,全面开展好全项目检验,努力学习有关化学分析检验方面的专业知识。 六、在进行检验分析时,严格按照仪器的操作规程进行检验,符合仪器的使用要求,注意保护仪器。 七、在对客户化验定等时,工作要认真、合格,不徇私情。 成品包装操作的岗位职责 一、上岗前,要搞好个人卫生,不穿工作服不许上岗,工作服要干净整齐,不许化妆,上岗后要坚守岗位,精力集中,严格按操作规程操作本岗位所有机电设备,确保安全生产。 二、生产工作中不准喝酒,吸烟。 三、在生产过程中,认真看护好本岗位的机电设备,定期注油,经常清理设备上的灰尘及污垢。细心观察设备运转情况,出现异常声音、气味、高温及“跑、冒、滴、漏”等情况及时检查维护,并按设备保养制度,搞好定期维护和保养,保持设备完好,确保设备良好、安全运转。
四、要按本岗位工艺流程要求,把好质量关,热情掌握并合理控制流量,并做到品种不混、质量不差,填好标签,特别是落地料不许进入包装。 五、随时清理落地粮,减少原料损失。 六、每班生产结束后,要按保管员要求入库,做到品种摆放有序。对本岗位的设备、作业现场进行彻底清理和清数,并作好每班的交接工作。 七、对工作不认真、不按要求进行工作,每班罚款50—100元。 生产现场管理制度 一、基本任务:工作管理、流程管理和现场管理 二、总目标:环境整洁、纪律严明、设备完好、信息准确、物流有序、生产安全。 三、领导要明确责任,有计划。 四、领导是生产现场管理的必要条件,如有明确的企业领导负责,有具体人牵头机构,责任明确,有计划、有条件、有考核记录等处理等是稿好生产现场管理的根本保证。 五、根据各方面的要求,调整好生产结构,设置车间辅助工程和服务部门。 六、合理布置或调整生产设备,以缩短运输时间与运输量,从而降低成本。 七、操作专用设备、运输传送装置需安全,使负荷系数不能超载运行。 八、定岗、定员,制定岗位责任制,按照有关标准对人、机、物、信息等进行管理,重点设备及工装检具进行严格控制。
外发初步流程 1、厂家条件： A、电子厂，有电子产品相关品质意识。 B、有流水作业生产线。 C、有足够的空间，以备后续发展需要。 D、有充足的热情和合作诚意。 2、寻找厂家： A、初步了解该厂家实力。 B、联系厂家，去该公司考察。 C、加工商提供自身优势特点介绍给我司。 D、适合者约至工厂参观，并提供样品供他们评估。 E、提供工艺流程给厂家参考（不包括详细工艺指导书）。 F、加工商根据我司产品特点提供对产线等改造的方案及时间。 G、初步报价。 3、厂家筛选： A、对寻找的几家供应商进行对比汇总。 B、上报上级。 C、上级组织考察。 D、筛选出初步的合作厂商。 4、试装： A、我司提供具体工艺指导书（包含工序和品质要求）。 B、我司提供5-10套物料给加工商。 C、加工厂按照作业指导书进行试装。 D、我司派人员现场监督指导。 E、我司组织人员对装配完成的成品进行综合评定。 F、确认合格后有加工商进行最终的报价。 5、加工商确定： A、根据加工商的加工能力、品质保证、价格等方面综合评定。 B、确认最终的加工商。 6、生产流程确定： A、确定外发生产流程，包括领料，送货等。 B、确定双方窗口对接人。 C、异常处理流程。 D、品质把控流程。 E、确定驻厂人员等。 7、加工商生产准备： A、加工商按照我们产品特点进行场地改造。（我司可提供部分设备） B、改造包括产线、仓库、老化场所等。 C、加工商根据我司产品特点组织加工团队。 D、加工商根据我司产品特点及流水线特点做出适合自己的作业指导书。 E、我司安排相关人员对加工商生产各部组骨干人员进行培训。 F、加工商各骨干人员对参与我司产品生产的普通员工进行充分的培训。 8、小批量试产： A、我司按照之前制定的生产流程提供一小批物料给加工商。
食品加工操作规程 一、粗加工操作规程 1、粗加工间内指定专人负责卫生工作。 2、工作人员必须穿戴整齐工作衣、帽。 3、分设肉类原料和蔬菜原料专用清洗池，并有明显标记。 4、加工肉类和蔬菜的操作台、用具和容器分开使用，并有明显标记。 5、肉类加工 （1）加工肉类首先注意肉类新鲜度，对病死、毒死、死因不明、腐败变质的禽畜肉不得加工。 （2）海鲜类不与其它肉类混合清洗。 （3）禽、畜、鱼肉类不直接着地存放。 （4）加工好的肉类必须要无血、无毛、无污物、无异味。 （5）砧板做到“三面”光洁（砧板面、底、边，保持光洁）。砧板在用完后刮洗清洁后竖放。 6、蔬菜加工 （1）蔬菜瓜果进货后分类放在蔬菜架上，不随地堆放。 （2）加工时要有足量、清洁的水清洗，洗涤后蔬菜不能有泥沙、杂物、昆虫等. （3）不食用腐烂的蔬菜、瓜果. （4）工用具（菜架、容器）必须洁净，不得有积污。 （5）每天下班前清洗水池、地面、保持沟渠畅通，搞好岗位的卫生. 二、烹调间操作规程 1、遵守各项规章制度，钻研烹调技术，努力增加菜式品种，注意“色、香、味、型”保证质量。
2、进入烹调间的人员必须穿戴工作衣、帽，不准抽烟。 3、烹调加工间必须设有食用具存放柜，并保证柜内卫生状况良好，烹调前应认真检查加工食品，发现有腐败变质或者其它感官性状异常的，不得进行烹调加工。 4、烹调时要煮（炒）熟、煮（炒）透，使食品每个部位都均匀受热，食品中心温度不低于70oC，不用菜勺、手直接尝味。 5、所有得使用的容器、用具必须洗净、消毒。 6、炸制食品的食用油不得反复使用二次以上。熟食品及时送进配餐间。 7、加工后的成品与半成品、原料分开存放。 8、废弃物应置于污物桶内并将污物桶加盖。 9、保持排气罩清洁，排烟排气良好。 10、个人物品不得带入烹调间。 11、下班前要收拾好油、酱料、调味品、摆放整齐，调味品容器干净、无油渍、无霖点。
粮 食 安 全 生 产 方 案 单位名称：
粮食安全生产方案 粮食科安全工作在领导的重视下，在农场安全办的具体指导帮助下，认真贯彻落实《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，本着“打牢基础”、“规范管理”确保安全的工作方针，围绕确保安全这个中心环节，着重从规范管理，落实责任抓起，从教育培训、重点防范和隐患整改入手，抓落实、抓效果，以此强化单位安全防范工作，加强安全生产工作，落实安全工作目标责任，严格执行安全生产管理制度，抓好安全生产各项专门工作，较好地完成了全年工作任务，全系统没有发生一起安全生产责任事故，营造了粮食行业安全发展环境。有效地保障了公司全年安全生产的顺利实现。 一、切实加强安全生产工作领导 粮食科十分重视全系统安全生产工作，始终站在抓安全就是抓稳定，抓安全就是抓发展，抓安全就是保证改革顺利进行的高度，把安全生产摆在十分重要的位置。调整充实了安全生产领导机构，配备了安全生产管理人员。认真落实“一岗双责”责任制，主要领导对安全生产工作全面负责；分管安全生产的领导对安全生产工作负组织实施和综合管理监督责任；其他领导对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接管理责任。将安全生产责任指标层层分解落实到每一个单位、每一个环节、每一个责任人，在全系统构建起了横向到边、纵向到底的安全生产责任网络，使各个岗位的安全生产有人过问，有人管理，有人负责。安全生产领导组每个季度都要召开一次全体成员会议，
定期分析安全生产形势，根据各个阶段的特点，制定相应的安全生产措施，认真加以落实。并结合粮食科的实际提出具体的贯彻意见。做到安全生产有分析、有措施、有布置、有检查，确保各项工作落实到位。 二、认真落实安全生产管理制度 我们按照安全生产相关法律法规及政策规定，认真搞好安全工作制度建设，把安全工作要求以制度的形式固定下来，使安全工作步入制度化、规范化的轨道。先后建立的《安全生产责任制》、《安全生产议事制度》、《安全生产检查制度》、《事故隐患排查管理制度》等工作制度，涵盖了安全生产的主要方面，但制度建立只是基础，关键在于执行。 三、认真抓好各项专项工作 （一）储粮安全工作 1、我们以国家和省粮食局开展粮油仓储企业规范化管理活动为契机，进一步加强粮食仓储设施建设，实现由传统储粮方式向现代储粮方式的转变。充分集聚和利用仓储优势，积极探索绿色、生态、无公害储粮技术，不断提高科学储粮水平。我们以安全储粮为中心，积极推行粮食仓储规范化、精细化管理，以精益求精、严谨细致的管理，降低经营成本，提高管理水平，增加经济效益。严格执行粮食仓储管理制度，加强库存粮食日常监管，定期检查和分析库存粮情，确保粮食储存安全。
食堂食品加工操作规程 为保证食品加工的卫生安全，保障就餐人员的饮食安全。食堂在食品加工时必须严格按照食品卫生的要求进行。为此，特制定本《食品加工操作规程》。 一、保持场地整洁，食品加工人员必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜类原料进行细致的清洗后方能加工使用。 二、食品加工人员在对原料粗加工时，要严格按照食品加工区域分类进行，生熟食品不得交叉加工，防止污染。蔬菜切配前应先冲洗，浸泡10分钟以上，再经充分冲洗。禽蛋类在使用前应对外壳进行清洗，必要时进行消毒处理。肉类、水产品类与蔬菜类食品原料的清洗必须分别在专用清洗池内进行。 三、切配加工必须在专用操作台上进行。切配加工后的食品原料应当保持整洁，放在清洁的容器内，并置放于货架或垫仓板上。 四、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染。 五、食品在烹饪后至就餐人员食用前一般不超过1个小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品。 六、接触和盛装原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。 七、当天切配的食品原料应当天烹调加工；荤、素食品原料的盛放容器和加工用具应严格进行区分并有明显标志。使用后应洗净，定位存放及时清理加工后的废物，并做好台面和地面的清洗。
食堂卫生管理制度 防止“病从口入”，搞好食堂卫生是关系全体员工身体健康的大事，必须引起厨房工作人员思想上的高度重视，必须花大力气搞好食品、厨房、餐厅及周围环境卫生，为此，特制定食堂卫生管理制度。 一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。 三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。 四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。 六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。 七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。
西点裱花蛋糕作业指导书 1 目的 规范西点裱花作业人员的操作，保证产品的品质。 2 适用范围 生产部西点课西点裱花产品的制作。新入职员工的岗位培训。 3 术语 无 4 职责 4.1 班组长：负责对本岗位员工的工作状态、操作过程进行监督控制，根据工作需 要对本岗员工进行合理分配、调配，对设备运行状况进行监督控制；现场卫生状况监督检查；报表的审核 4.2 操作员：负责本岗位操作、设备安全、产品质量、清洁卫生、设备日常检查和 维护保养工作，对作业过程认真记录。 5 流程图 6 工作内容及要求 6.1 准备工作 6.1.1 清洁并检查区域卫生，班组长按《班前卫生检查表》，检查并确认所有机电 部件正常、检查卫生是否符合生产要求。 6.1.2 了解当天的生产计划，操作员按照生产计划要求准备好裱花蛋糕托及包装 盒，检查蛋糕托及蛋糕盒内外表面是否有灰尘、异物，是否存在纸皮脱落等 现象； 6.1.3 领取蛋糕方板及蛋糕胚，并记录于《西点车间半成品领用记录表》。 6.2 选胚 6.2.1 制胚前需对蛋糕方板及蛋糕胚进行预处理，蛋糕方板用抹刀抹去表面不平整的 地方，并保证其厚度均匀；蛋糕胚用抹刀削去顶部蛋糕皮，使其表面平整。
6.2.2 按照各产品要求，用各种规格不锈钢印模将蛋糕方板分为圆形蛋糕片；用切刀 将处理好的蛋糕胚按照高度均分为三份蛋糕片。 6.3 巧克力果品等处理 6.3.1 巧克力装饰由巧克力间按照各巧克力制程标准制作，巧克力屑用巧克力切刮机 制作收集。 6.3.2 新鲜果品按照《生产车间卫生管理规范》中的要求进行消毒，消毒后按照产品 制程要求将果品切块或切片；罐装果品将其过滤后，留取固形物使用；果品使用前需喷洒75%酒精消毒。 6.3.3 布丁切成细小碎块后备用。 6.4 奶油打发 6.4.1 奶油的打发按照《西点奶油打发岗位作业指导书》的要求打发好淡奶油。6.5 夹心 6.5.1 取一片蛋糕，在其表面均匀涂一层打发好的淡奶油。 6.5.2 在淡奶油上铺上一层处理好的果品、布丁等物。 6.5.3 再盖上第二片蛋糕压实，在其表面同样涂一层打发好的淡奶油。 6.5.4 重复6.5.2的操作，最后盖上第三片蛋糕压实。 6.6 抹胚 6.6.1 将夹心好的蛋糕放在不锈钢转盘中央位置上，取适量打发好的蛋白奶油放在 蛋糕的中间。 6.6.2 握住好抹刀，握刀方法为：将食指放在抹刀中间，拇指放在刀把与刀身之间， 其余手指握住刀把即可。 6.6.3 将抹刀尖部放在奶油中间，抹刀与奶油的角度为45度。转动转盘，食指轻轻 用力抹刀随手腕力量左右抹动。边转边抹，抹刀角度越来越小最后于蛋糕平 行，最后贴在奶油上。 6.6.4 抹侧边时，抹刀放在蛋糕侧边一半处。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕 力量左右抹动，将侧边奶油抹到底部。然后将抹刀轻轻贴住侧边奶油，转动 转盘将其收平。 6.6.5 将抹刀放在蛋糕表面边缘位置，转动转盘食指轻轻用力将表面收平，抹去表 面及边缘多余奶油，抹胚完毕。 6.6.6 抹胚过程尽量快速，防止奶油发泡。抹胚完毕后要求蛋糕达到指定高度，具
粮食管理制度 粮食管理制度 粮食管理制度 为提高管理水平，实现标准化、规范化管理，确保储备粮帐实相符，质量良好，存储安全，不断降低储粮管理成本，制定本制度： 一、成立安全保粮领导小组，主任对粮食安全保管工作负总责，实行岗位责任制，一级抓一级，所有库存粮食安全的保管，按仓号逐一落实到每位责任仓保管员。 二、粮食储藏管理过程中，应认真贯彻“以防为主，综合防治”的保粮方针，本着“安全、卫生、经济、有效”的防治原则，积极开展“一符四无”百分考核活动，
达到“四无”粮仓98%以上。 三、入库的粮食必须符合国家规定的中等以上标准，并坚持做到“不同等级、不同品种、新粮与陈粮”分开储藏。 四、粮情检查制度 定期检查：保管员对负责管理的粮食实行危险粮天天检查，半安全粮三天检查一次，安全粮食七天检查一次，所有粮仓按规定配齐电子测温装置，并使用微机检测粮情，每周检测一次，发放到每一个保管员，将检查结果完整准确的填写《粮情检查记录簿》上，发现问题及时处理。 全面检查：每月由单位分管领导组织仓储人员对库存粮食进行定期全面检查。 五、对库存的粮食，应根据不同季节和粮食品种储存方式，采用不同的保粮技术，对度夏的粮食采用“双低”或“三低”储存法，利用熏蒸设备对虫粮进行处理；冬季可利用机械通风设备进行降温处理，夏季可减少熏蒸次数，降低粮食的污染，相对提高粮食质量，降低保管费
用。 六、严格熏蒸杀虫审批制度，采取科学方法，提高杀虫效果，根据检查粮情的虫情、虫种、密度大小，准确计算用药量，建立熏蒸记录档案。 七、保管员要做好出入库手续管理工作。有关帐卡、凭证填写要规范、完整。及时、准确、真实的填报库存报表。对出库的粮食，按照规定如实填报损溢报单，对不同仓号、不同货位的粮食损溢不能相互冲抵。 八、做好环境卫生清理工作及储粮害虫的防治工作，对仓内外卫生定期清理及检查，对环境、仓内外定期消毒，为安全储粮打好基础。
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
食品加工安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX食品公司
目录 第1章作业安全 (5) 1.1 警示标志和安全防护管理制度 (5) 1.2 变更管理制度 (7) 1.2.1 附表1：变更申请表 (9) 1.2.2 附表2：变更验收表 (10) 1.3 三违管理制度 (11) 1.3.1 附表1：三违人员记录 (17) 1.4 危险作业风险分析及控制措施 (18) 第2章安全生产规程 (27) 2.1 月饼自动包馅机操作规程 (27) 2.2 月饼成型机操作规程 (28) 2.3 装盘机操作规程 (28) 2.4 绞肉机安全操作规程 (29) 2.5 切片机安全操作规程 (29) 2.6 盆式菜馅机安全操作规程 (30) 2.7 切丁机安全操作规程 (30) 2.8 酥皮机操作规程 (30) 2.9 分馅机操作规程 (31) 2.10 分割机操作规程 (31) 2.11 压面机操作规程 (32) 2.12 平切机操作规程 (33) 2.13 牛轧糕切条机安全操作规程 (33) 2.14 整型机操作规程 (34) 2.15 蛋垯成型机安全操作规程 (35) 2.16 面糊填充机操作规程 (35) 2.17 胶体磨安全操作规程 (36) 2.18 脱水机操作规程 (36) 2.19 粉碎机操作规程 (37) 2.20 振动筛操作规程 (37) 2.21 横枕旋转式包装机安全操作规程 (38) 2.22 充填式馅料包装机操作规程 (38) 2.23 真空包装机安全操作规程 (39) 2.24 封口机操作规程 (40) 2.25 包膜机操作规程 (40) 2.26 金属检测仪操作规程 (41) 2.27 中央空调操作规程 (41) 2.28 冻库、冷藏库操作规程 (42) 2.29 速冻库机组安全操作规程 (43) 2.30 搅拌机操作规程 (43) 2.31 双轴搅拌机操作规程 (44) 2.32 合面机安全操作规程 (44) 2.33 面糊混合拌合机操作规程 (45)
粮食生产企业规章制度 篇一：粮食加工企业规章制度 粮食加工企业规章制度 员工须知 工贸公司是一家从事进出口贸易的粮食加工企业，坚持诚信与服务的经营理念、品质与成长的经营目标、和谐与进取的企业精神，为了维护公司正常生产工作秩序，保障员工生命安全健康，避免劳动争议，进入公司员工须知如下： 一、员工是公司的合作伙伴，须了解公司特点、认同公司文化和制度。 二、牢记安全第一。注意自我保护，不违章，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。新进入公司的员工首先在办公室登记，并经过安全教育后方可上岗试用。 三、员工必须服从工作安排。公司根据需要和员工个人情况调整工作岗位，员工必须服从，否则，未到新岗位报到上班期间，作旷工处理。 四、及时签订劳动合同。新进入公司员工试用期30天内，应主动与公司签订劳动合同，除非公司原因拒绝签订劳动合同，否则出现劳动争议与公司无关。 五、试用期内员工上班不足一周的不予结算工资；试用期满，员工辞职需提前30天书面报告，未经部门领导批准或未办手续自动离岗者，不予结算工资。公司出资培训人员辞职，按培训协议扣回其未满服务
期培训费用。 六、从业期间，请注重职业操守，讲诚信，保护公司商业秘密不受侵害。 七、遵章守纪是员工对自己的爱护。严禁迟到、早退。迟到一次罚款20元，早退一次罚款50元。迟到、早退30分钟以上者，作旷工一次处理。 八、严格管理是公司对员工的关爱。严禁班前、班中饮酒，发现酒后作业，马上将其撤离岗位，并作旷工处理。给公司造成损失者双倍赔偿。 九、上班前注意休息。上班期间严禁睡岗，睡岗者每人次罚款50元，睡岗一月内两次，全年3次者作违纪解除劳动合同处理。 十、按程序办事。员工请假须办理请假手续；员工工伤需到指定医 库房物资管理工作规范 一、工作目的： 加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足生产需求，提供基础保障。 二、工作范围： 本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。 三、工作职责： 1、生产技术责任人：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
Operation instruction for outward processing 外发加工作业指导书 Due to the production capacity and production level of our company can’t meet the requirement, we should entrust an outside processing enterprise which has strong processing capability to produce in accordance with the requirement of Purchase Dept., Logistics Dept. needs to go through the relevant formalities with the competent Customs. 由于企业的技术、工艺达不到产品要求，经采购部门提出要求，委托区外企业进行某项工序的加工，物流部根据海关的审批要求办理相关手续： 1、Apply to the competent customs for outward processing and provide the declaring documents as follow: 向海关申请外发加工，并提供以下单据： a. The written application of outward processing (situation statement) 书面的外发加工的申请（外发加工情况说明） b. Fill out the application form for outward processing. 填写《外发加工申请表》 c. Entrusted processing contract 委托区外企业生产加工的合同 d. Business license/ Licensed in department of tax/ Certification for production capacity of the enterprise beyond the EPZ. 区外企业的营业执照、税务登记证明、生产能力证明 e. Fill out the shipping list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物外发清单》 f. Fill out the return list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物运回清单》 2、After get the approval of the competent Customs, fill out the below documents: 经主管海关同意办理外发加工业务后，填写以下资料： a、The Approval Form for outward processing. 《加工贸易货物外发加工申请审批表》 b、The Operation Form for outward processing. 《加工贸易保税货物外发加工审批作业单》
槐荫区金色童年发祥巷幼儿园 我园关键环节食品加工操作规程包括： 1.食品采购操作规程 2.食品验收操作规程 3.食品贮藏操作规程 4.食品加工操作规程 5.食品添加剂贮藏和使用操作规程 6.专间操作规程 7.不符合要求食品处理规程等 具体规程如下： 采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源；向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验（检疫）合格证明等。 （三）购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。 （四）入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。 贮存操作规程要求 （一）贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑
螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。 （二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 （三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。冷藏、冷冻柜（库）应有明显区分标识，宜设外显式温度（指示）计，并定期校验，以便于对冷藏、冷冻柜（库）内部温度的监测。 2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4．冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 食品加工操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。
糕点加工作业指导书 一、配料必须严格按照配料单配料，计量准确，所使用的配料工具必须干净，卫生，无杂物，若发现原料有异常，及时告知质检人员，由质检人员处理解决。配料必须有配料记录，要真实。 二、搅拌、烘烤严格按照工艺进行操作，温度必须按技术规定执行。所使用的设备，器具必须干净、卫生、无杂物。 三、冷却必须做到盛装物品干净、卫生、无水、无杂物，严格按照操作工艺执行，所使用的冷却设备、工具必须干净、卫生。 四、成型 开机人员必须保证设备，干净、卫生、无杂物，糕块形状、厚度必须符合包装要求，操作人员必须保证所用工具以及周围环境干净、卫生、地面无给水。操作工严格按照糕点验收标准进行挑选（块形完整，大小一致，厚薄均匀，无缺角，裂缝，无明显变形，无肉眼可见杂质） 五、包装 开机人员必须保证设备干净、整洁，开机人员严格按照糕点形状、口味选择相应的包装纸进行包装，若包装过程中发现包装纸变色、有异味、不干净、不卫生，影响包装质量等问题应及时告知质检人员，由质检人员解决，未及时告知质检人员造成质量问题由开机人员负责并承担相应责任。 称量人员严格按照质检人员提供的标准称量；封口人员必须保证封口严密、内无杂物、产品合格证正确、无污物、
封口日期正确、字迹清晰；打包人员，装箱必须保证包装袋、包装箱、生产日期、合格证日期、箱体日期一致，所装糕点重量必须与箱体净重一致。任何人不得私自改变包装规格，必须保证包装袋、包装箱干净整洁。严禁出现错装、漏装，混装。
不合格品召回制度 1、发现不合格食品及时向县、市、省级质监部门报告食品安全危害相关信息。 2、建立完善的产品质量安全档案，准确记录并保存食品生产、加工、销售等方面的信息，确保一旦发生食品安全事件，能够在第一时间找到事发的根源。 3、产品可能存在危害的，质检中心立即进行缺陷调查和评估。必要时，在当地的质监部门启动监管部门调查和评估。并设立食品召回专家委员会，为食品安全危害调查、评估等工作提供技术支持和做出认定。 4、食品召回分级管理，根据食品安全危害程度的评估对食品召回分为三级，并根据级别对食品召回的具体行动作出时限要求，以迅速有效地实现召回目的，最大可能地消除食品安全危害。 5、确认加工制作的食品存在安全危害，决定实施主动召回的，及时制定召回计划，提交当地的质监部门备案。 6、由于食品过程的过错造成食品安全危害扩大或再度发生的，以及国家监督抽查发现不符合食品安全标准的食品经调查、评估确认属于不安全食品的，及时对不安全的食品通过更换、退货、补充或修正消费说明等方式，减少和消除不安全食品可能导致的危害。 7、食品召回制度与食品质量安全市场准入制度相互配合，共同作用。
粮食安全生产管理 制度
安全生产管理制度 一、责任制度管理 1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和有关安全生产法规，实行安全事故一票否决。 2、公司法人代表为安全管理第一责任人，对安全生产管理工作负总责；各分库主任为直接责任人，具体负责安全生产工作；专（兼）职安全员负责作业现场安全。 3、建立健全安全生产规章制度和安全生产岗位责任制度，完善安全生产应急预案，加强安全生产教育与安全生产培训。 4、要定期开展安全生产检查，采取安全防范措施，消除安全隐患。开展岗前安全教育，对从事生产作业的人员进行安全生产知识培训，未经培训不得上岗，特殊工种人员要持证上岗，上岗人员必须参加劳动保险。 5、保管员是工人作业现场的安全第一责任人，配戴安全员标志，坚守工作岗位，对现场作业进行全程监管，杜绝一切安全生产责任事故的发生。 二、机械设备安全生产管理 1、所有机械设备移动时要降低扬程，机械设备移动时遇有铁道路口，一律绕行。 2、移动没有尾轮的输送机时要把机尾放在托架上然后拖动，禁止机头坐人找平衡、机尾用人扛等现象的发生，禁止违背操作规
程。 3、大型机械设备如果人力移动确有困难，需机动车牵引时，必须有作业区保管员（安全员）在现场监护。 4、移动机械设备时，正下方禁止有人，以防部件脱落伤人。 5、作业现场移动机械设备的，要先撤掉电源，然后在作业现场安全员指挥下移动。 6、使用输送机、滚筛，禁止随意拆卸尾轮或支撑拉杆，确因作业需要的要由设备科派修理人员操作。 7、保管员要随时观察机械设备运转情况，经常检查电器设备是否完好，发现问题及时找机修人员进行处理。 8、当天作业结束，所有机械必降下扬程移至指定地点。输送机升、降扬程必须保持安全间距，严禁升、降至顶点。 9、返回机械设备必须按编号送入指定地点，同时通知设备科验收。 三、作业现场安全管理 1、平房仓出仓时，保管员指挥工人撤下踏粮板、检温探子和检温电缆，检温电缆缠绕在分线器盒上，踏粮板、检温探子整齐码放在门口上方，并防止滑落。在出仓作业过程中，保管员必须将仓上边门锁死。出仓时挡粮板要随粮及时撤下，以防落下伤人，卸下的挡粮板要选择不受雨淋、水浸的地方整齐码放，粮食出清后再移回仓内。 2、砖圆仓出仓时，保管员组织工人先将砖圆仓踏粮板和检温探子
模具外发管理作业指导书-制度大全 模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制，确保模具加 工的产品能符合规定要求。2.0［适用范围］适用本公司所有模具。3... 模具外发管理作业指导书 1.0 ［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规能要求。 2.0 ［适用范围］适用本公司所有模具。 3.0 ［定义］无 4.0 ［职责］ 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0 ［运作办法］ 5.1模具的配置申请、制图： 5.1.1新产品鉴泄合格后，需开模具之物料，由采购部提出书而申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求,绘制模具图纸，或提供样品给采购部。 5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签泄《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签左的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作： 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模 具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收： 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的管理： 5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签左《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养： 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2模具应由使用厂商予以淸洁、上油、防尘、防潮等维护,并作泄期保养，以确保模具及产品质量。 6.0 ［流程图］:无 7.0 ［记录］:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》 8.0 ［相关文件］:无
食堂食品安全加工操作规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
食堂食品安全加工操作规范 学校食堂食品安全管理操作规范包括对食品原料的采购、贮存、粗加工与食品烹调、备餐、供餐、餐饮器具消保洁、食品留样等加操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。以下是我校食堂食品加工操作规程。 采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源。 贮存操作规程 （一）食堂贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。 （二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 （三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不
得在同室内存放。 2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4．冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 粗加工与切配操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。 （四）切配好的半成品应避免污染，与原料分开存放，并应根据性质分类存放。 （五）切配好的食品应按照加工操作规程，在规定时间内使用。 （六）已盛装食品的容器不得直接置于地上，以防止食品污染。 （七）加工用容器、工具应符合下列规定。生熟食品的加工工
外发加工产品检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0检验内容 ①电镀件
设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒 包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 2.3、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免 人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时， 需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为 40V—240V。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 4.3、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 4.4、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。