资阳市食品药品检验检测中心检验记录 检品编号：SP2018A 检品名称： 检验项目 亚硝酸盐 检验依据： GB5009.33-2016 判定依据： GB2760-2014 检验日期 环境条件 温度： ℃ 湿度： 仪器设备 紫外-可见分光光度计 编号： # 电子天平 编号： # 检定日期及周期 检定日期及周期 检验过程 1 试剂试药 亚铁氰化钾溶液：称 g 亚铁氰化钾，用水溶解，并稀释至 ml 。 乙酸锌缓溶液：称取 g 乙酸锌，加30ml 冰乙酸溶于水，并稀释至 ml 。 饱和硼砂溶液：称取 g 硼酸钠，溶于 ml 热水中，冷却后备用。 对氨基苯磺酸溶液（4g/L ）：称取 g 对氨基苯磺酸，溶于 ml20%盐酸中，置棕色瓶中混匀，避光保存。 盐酸萘乙二胺溶液（2g/L ）：称取 g 盐酸萘乙二胺，溶解于 ml 水中，混匀后，置棕色瓶中，避光保存。 2标准溶液的配制 亚硝酸钠标准溶液(200μg/mL ，以亚硝酸钠计)：准确称取 g 于 ℃干燥至恒重的亚硝酸钠，加水溶解，移入 mL 容量瓶中， 加水稀释至刻度，混匀。 亚硝酸钠标准使用液(5.0μg/mL)：临用前，吸取 mL 亚硝酸钠标准溶液，置于 mL 容量瓶中，加水稀释至刻度。 3 试样处理 称取① ② 经绞碎混匀的试样，置于50ml 烧杯中，加12.5ml 硼砂饱和溶液，搅拌均匀，加入70℃左右的水约150ml 将试样洗入 ml 容量瓶中，于沸水浴中加热15min ，取出后冷却至室温，然后一面转 动一面加入5.0ml 亚铁氰化钾溶液，摇匀，再加入5.0ml 乙酸锌溶液，以沉淀蛋白质。加水至刻度，摇匀，放置0.5h ，除去上层脂肪，清液用滤纸过滤，弃去初滤液30ml ，滤液备用。 4 加标样品处理 称取① ② 经绞碎混匀的试样，置于50ml 烧杯中，精密加入 mL 亚硝酸钠标准溶液，剩余步骤同试样处理。 5 测定 吸取 ml 上述滤液于50ml 带塞比色管中，另吸 、 、 、 、 、 、 、 ml 亚硝酸钠标准使用液，分别置于50ml 带塞比色管中。于标准管与试样管中分别加入2mL 对氨基苯磺酸溶液，混匀，静置5min 后各加入1mL 盐酸萘乙二胺溶液，加水至刻度，混匀，静置15min ，用1cm 比色杯，以零管调节零点，于波长 538nm 处测吸光度，绘制标准曲线比较。同时做试剂空白。 6 定量方法 外标法（标准曲线法） 公式 1000 m 1000 m kg /mg 2 1 32???V V ）＝ 含量（
酱腌菜生产许可证审查细 则 High quality manuscripts are welcome to download
酱腌菜生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→ 灌装→灭菌（或不灭菌）→ 包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 （二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280
GZ-08-0101 食品感官要求的测定 1、项目：色泽、气味、滋味及组织状态 2、方法：看、闻、尝 3、判断依据： 3.1方便面 色泽：呈有该品种特有的颜色，无焦、生现象，正反两面可略有深浅差别。 气味：气味正常，无霉味、哈喇味及其他异味。 形状：外形整齐，花纹均匀，不得有异物，焦渣。 烹调性：面条复水后，应无明显断条、并条，口感不夹生、不粘牙。 3.2糕点、面包 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：食品内外不得有霉变、生虫及其他外来污染物。 3.3食醋 色泽、澄明度：不应浑浊、无沉淀。无悬浮物、无霉花浮膜，五“醋鳗”、“醋虱”。口感：不涩、无其他不良气味无异味。 3.4非发酵型豆制品及面筋 口感：不酸，不粘牙，无异味 外观：无杂质，无霉变。 3.5饼干 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：食品内外不得有霉变、生虫及其他肉眼可见杂质。 3.6果冻 色泽：具有该产品原料相应的纯净色泽。 滋味气味：具有该品种应有的滋味，无异味。 性状：呈胶冻状，质软，无杂质。 3.7油炸小食品 色泽：具有本品种特有的正常色泽，无焦、生现象。 气味：气味正常，无霉变、哈喇味及其他异味。 3.8坚果食品 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：无霉变、无虫蛀。 3.9含乳饮料 色泽：具有应加入物相应的色泽。 口感：无异味，质地均匀。 外观：无肉眼可见的外来杂质。 3.10果、蔬汁饮料 色泽：具有所含原料水果、蔬菜应具有的色泽。 气味和滋味：无异味，无肉眼可见的外来杂质。 3.11茶饮料 色泽：具有该产品应有的色泽。 气味和滋味：无异味，臭味及肉眼可见的杂质。 外观：无浑浊、无沉淀。 3.12生乳 色泽：呈乳白色或微黄色。 滋味、气味：具有乳固有的香气，无异味。 组织状态：呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物。 3.13蒸馏酒与配制酒 色泽、澄明度：透明，无沉淀或杂质。
门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 （1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点： （1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 （3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。 （5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 （6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 （7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。 （8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。 （9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 （1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材
襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 （门窗三性质量检测） 批准人： 审核人： 编制：
编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 （一）、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差 P绝对 值为500 P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时 a 间不少于1s。 （二）、变形检测 先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止，不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l
力值，利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以1p ± 。 （工程检测中，/300l 所对应的压力差已超过/3p 时，检测至/3p 为止）。 （三）、反复加压检测 检测前取下位移计，装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0，2 11.5p p =，不超过 3000a P ，反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0，211.5p p - =-，不超过-3000a P ，反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。（当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。 （四）、定级检测或工程检测 1、 定级检测：使检测压力从0升到3P 后降到0，312.5P p =。再降到 3 P -后升到0， 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测：当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时，才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.51 p 时，以定级检测取代工程检 测）。 （五）、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏，注明±2p 或±/2p ，若试件出现损坏或功能障
产品质量监督抽查实施规范 CCGF 108.1—2010 酱腌菜 2010—07—13发布 2010—08—01实施国家质量监督检验检疫总局
酱腌菜产品质量监督抽查实施规范 1 范围 本规范适用于酱腌菜产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围为酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、糖渍菜、醋渍菜、糖醋渍菜、虾油渍菜、盐水渍菜、糟渍菜等。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检及附则。 注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 产品分类及代码见表1 。 表1 产品分类及代码 产品分类一级分类二级分类三级分类 分类代码 1 108 108.1 分类名称食品蔬菜制品酱腌菜 2.2产品种类 酱腌菜根据不同的加工方式可分为酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、糖渍菜、醋渍菜、糖醋渍菜、虾油渍菜、盐水渍菜、糟渍菜等。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1酱渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用酱渍加工而成的蔬菜制品。 3.2盐渍菜：以蔬菜为原料，用食盐盐渍加工而成的蔬菜制品。 3.3酱油渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用酱油浸渍加工而成的蔬菜制品。 3.4糖渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用糖渍加工而成的蔬菜制品。 3.5醋渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用醋渍加工而成的蔬菜制品。 3.6糖醋渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用糖醋渍加工而成的蔬菜制品。 3.7虾油渍菜：以蔬菜为主要原料，用食盐盐渍后再经虾油渍制加工而成的蔬菜制品。 3.8盐水渍菜：以蔬菜为原料，用盐水经生渍或熟渍加工而成的蔬菜制品。 3.9糟渍菜：以蔬菜咸坯为原料，用酒糟或醪糟经糟渍加工而成的蔬菜制品。 4企业规模划分
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
酱腌菜的生产工艺 蔬菜是人们日常生活必须的副食品之一，但在自然条件下很容易受微生物的侵害而腐败变质。长期以来，蔬菜的生长受季节和地区条件的限制，市场上经常出现淡旺季。为解决这一问题，我国劳动人民在长期的生活实践中，发明创造了许多蔬菜加工贮藏的方法。随着人们生活水平的提高，蔬菜的加T.E不再是单纯的保鲜，更重要的是满足人们生活水平提高后对口感、营养与安全等方面的需求。因此，现代的蔬菜加工应在广泛收集和弘扬中国优秀传统蔬菜加工工艺的基础上，加以不断创新，才能受到消费者的青睐。 1.传统酱腌菜生产工艺 酱菜的品种很多，风味、口感各异，但是传统酱腌菜的制作过程、操作方法基本一致，都是先将蔬菜 腌成半成品，切制成形，然后再进行酱制工艺。 （1）酱腌菜生产工艺流程 蔬菜→腌制→切制成形→脱盐→当脱水→酱制（甜面酱或大豆酱，使用过2次的酱）第1次倒菜酱制（放入使用过1次的酱内）水→加入脱盐环节第2次倒菜酱制（放入上等好的酱内酱制）第3次倒菜酱制 →成品。 （2）酱腌菜的制作预先腌制好经贮藏的蔬菜食盐含量较高，需经脱盐工艺处理，以降低食盐的含量。根据蔬菜的品种及酱菜的要求，将咸蔬菜切制成不同的形状（有的品种不需要切制）。用清水浸泡，将菜坯中的食盐含量降低至质量分数为10%以下时，经适当的脱水处理，进行酱制。传统的酱菜生产工艺是将
处理后的菜坯装入布袋，放入甜面酱（或豆酱）进行酱制。酱制过程中需要经过3次倒菜。一般经1个月 的酱制过程即为成品。 （3）酱菜制作注意事项采用机械切菜时，应保持刀片的锋利，否则会使菜坯表面粗糙，光泽度较差， 同时产生碎末，造成浪费。 菜坯脱盐时，应采用少加水的方法，以水没过菜坯为佳。及时搅拌，当菜卤中的食盐含量达到平衡时及时换水。夏季天热时，应注意菜坯的食盐变化，要及时进行脱水酱制。防止因食盐含量过低，而产生杂 菌污染，使菜坯发黏或产生异味。 菜坯经适当脱水后要及时酱制。为提高酱菜的风味、口感，节约酱的用量，一般采用套用酱酱制的方法。每次使用的酱连续套用3次。即第1次酱制菜坯放入使用过两次的酱内酱制，使其脱卤，将菜坯中的不良气味渗出；第2次酱制，将第1次倒菜后的菜坯放入使用过1次的酱内酱制。使酱中残存的有效成分渗入菜坯，并继续将菜坯中的菜卤置换出来；第3次酱制，将经第2次倒菜后的菜坯放入上等好的酱内酱制。此时菜坯中的菜卤大部分已渗出，并有部分酱汁中的有效成分渗入，当菜坯中渗透的有效成分与酱中 的有效成分达到平衡时酱制过程结束。 菜坯人酱后应及时倒菜。切制好的蔬菜经脱盐后酱制时，食盐含量较低，一般在10%左右。放入酱中与空气隔绝，一些厌氧的微生物很容易产酸。第1次倒菜应在酱制7天进行。此时的菜坯经一周的静置渗透，在酱和菜坯自身的压力和渗透作用下，菜卤大部分进入次酱中，渗透基本达到平衡。此时倒菜的目的是使菜坯疏松，各部位疏松一致，并将菜坯中的卤汁控出，同时防止产酸。经第1次倒菜后的菜坯，一部分菜卤已被次酱中的有效成分置换，菜的风味有所改变。此时采用较第1次使用的酱质量较高的中等酱酱
安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工 作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。 要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当 机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
第八章食品安全认证 ?第一节概述 ?第二节QS食品认证 ?第三节无公害食品认证 ?第四节绿色食品认证 ?第五节有机食品认证 ?第六节地理标志产品保护 ?学习目标 ?1、掌握认证、认可的定义 ?2、了解各种食品安全认证的内容 ?3、了解各种食品安全认证的程序 第一节概述 ?一、质量认证 ?（一）质量认证的定义 ?认证是质量认证的简称，其定义是：第三方对产品、过程或服务符合规定的要 求给予书面证明的程序（合格证书）。 ?认可：指权威机构对有能力执行特定任务的机构或个人给予正式承认的过程。 认可的对象是认证机构、检查机构及从事评审、审核等认证活动人员。 ?认证是随着现代工业的发展作为一种外部质量保证的手段逐步发展起来的。实行现代质量认证活动最早的国家是 英国，该国在1903年就开始使用第一个证明符合英国国家标准的质量标志—风筝标志，并于1922年按英国商标法注册，至今在国际上仍享有较高的信誉。 ?目前，质量认证活动已经成为一种世界性的趋势，遍布所有工业发达国家和多数发展中国家，是国际贸易中不可 回避的形式，其既可促进国际贸易的发展，也可能成为国际贸易的技术壁垒。 ?（二）质量认证的要点 ?1、质量认证的对象是产品或服务。 ?质量认证的对象是产品和质量体系（过程或服务），前者称产品认证，后者称体系认证。而 产品认证又可分为安全认证和合格认证两种，安全认证是依据强制性标准实行强制性认证； 合格认证是依据产品技术条件等推荐性标准实行自愿性认证。 ?2、质量认证的依据是标准。 ?质量认证的基础是“规定的要求”，“规定的要求”是指国家标准或行业标准。无论实行哪一种 认证或对哪一类产品进行认证，都必须要有适用的标准。 ?3、认证机构属于第三方性质。 ?通常将产品的生产企业称作“第一方”，将产品的购买使用者称为“第二方”。在质量认证活动 中，第三方是独立、公正的机构，与第一方、第二方在行政上无隶属关系，在经济上无利害关系。 ?4、质量认证的合格表示方式是颁发“认证证书”和“认证标志”，并予以注册登记。（二）、质量体系认证与产品质量认证的异同
酱腌菜生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→ 灌装→灭菌（或不灭菌）→ 包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 （二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》； SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
门窗工程质量检查要点 一、检查要点 1 检查依据 ①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2 检查内容 2.1 现场质保体系检查 ①门窗制作和安装企业资质； ②门窗安装时和安装后的防护措施。 2.2 设计图纸的检查 ①查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 2.3 质保资料检查 ①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； ②铝合金和塑钢门窗三性检测报告； ③门窗外观检验记录； ④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥填充材料和填充质量； ⑦注胶方式和注胶质量； ⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； ⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。
2.4 门窗工程实物检查 ①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理； ②五金附件的材质和装配质量； ③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 ④安装质量 ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥门框与结构间填充材料和填充质量； ⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 二、验收部位及标准 1 门窗开启性能 1 验收内容：门窗开关使用性能。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；分户门不松动、不晃动。 4 检查数量：全数检查。 2门窗配件 1 验收内容：门窗配件规格、数量、位置。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；推拉门窗扇必须有防脱落措施；配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠防锈措施。
酱腌菜生产工艺规程 1 原料要求 见生产用原材料要求。 2 生产流程(附后) 3 制作方法 3.1质量要求 3.1.1感官指标 无异味、无污染 3.1.2理化指标（见DB50/T325-2009《风味竹笋》和SB/T10439-2007标准） 3.2原料处理 3.2.1选料 3.2.2润水 将水和原料充分拌匀，成条状或片状，水份在28-30%。 3.2.3热加工工艺 a．热加工温度 b．热加工湿度 c、加工时间20-25分钟 3.2.3.2 熟料质量要求 a 呈玉色细条或片状，有香味及弹性，无硬心，口嚼时不粘牙，且有甜味，无不良气味。 b 水分在45-50%。
4 酱的质量要求 4.1 色泽黄褐色、有光泽 4.2 香色有酱香、酵香，无其他异味 4.3 滋味有鲜味咸淡可口，无苦酸辣异味。 4.4形态稀稠适度、无杂质。 5 盐渍 5.1盐渍原料挑选 应选择蔬菜种类、品种加工适性良好，成熟度适宜，并保持新鲜、饱满状态的原料。 5.2 整理 根据各类蔬菜的特点进行削根、去皮、摘除黄叶、烂叶和不可食用部分；剔除有病虫害、机械伤口、畸形及腐烂变质不可食用的原料。 5.3配制盐水 原料清洗完毕，根据不同种类的蔬菜加入适量的食盐和清水进行盐腌（干腌则不用配制盐水）。 5.4倒池 盐腌第二天就天始倒池，也可每天用水泵扬池循环至食盐全部溶解后，每隔1-2天循环一次。 5.5封池 盐渍时间因菜种和用途不同而异，一般需30天左右即可成熟。如果暂不食用或加工，则可进行封池保存。
将菜坯一层层踩紧，最上面用竹蔑或竹席盖好压上石块用泵灌入20°Be′盐水，并使盐水淹没过席面10cm左右进行封池保存。 6 切分 咸菜坯在酱制前应根据蔬菜品种、特点、工艺要求和酱制品质的标准要求，进行适当切分而采用不同刀法。 7 脱盐 根据蔬菜种类和含盐量不同加入适量清水。 7.1 脱盐时间夏季8-24小时冬季2-3天 7.2 加水量一般菜坯量与水1：1 7.3 脱盐后含盐量在10%左右 8 酱渍 8.1 袋酱法 布袋最好采用粗纱布或棉布，每袋装菜坯2.5-3kg 。浸渍在储存池内，每天搅拌1次，时间为3周。 一般酱的用量与菜坯容量相等。 8.2 直接酱渍法 一般将菜体直接浸渍在酱缸内，每天搅拌1次，时间为3周。 一般酱的用量与菜坯容量相等。 8.3 酱油渍 一般将菜体直接浸渍在酱油料缸内，每天打耙1次，时
二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少） 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清 角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产
时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断 抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/0e4741934.html, 酱腌菜中食品添加剂的调查分析 作者： 来源：《食品界》2017年第04期 为了对酱腌菜中食品添加剂的含量合格情况进行了解，为食品风险检测提供有效的数据。方法：采取某超市中酱腌菜样品70份，采取高效液相一二级管阵列检测法，来对酱腌菜中食品添加剂的含量进行检测，并且根据相关标准对检测结果进行分析。结果：在经过检测之后发现，样品中有52份合格，合格率为72.8%。结论：酱腌菜中使用食品添加剂的情况比较普遍，但是部分酱腌菜产品为了延长保质期，相应的食品添加剂使用并不规范，合格率出现了一定程度的降低，这就需要对酱腌菜的生产流程和标准及食品添加剂的使用情况进行控制，以此来保证酱腌菜的食用安全。 酱腌菜属于一种腌制蔬菜，不仅在味觉上给予人一种独特的口感，同时具有增进食欲和帮助消化的功效，深受人们的喜爱，而其中的食品添加剂主要是为了对酱腌菜的色香味进行改善的一种化学合成物质或者天然物质，同时也有延长保质期等效果，常见的食品添加剂主要包括苯甲酸、山梨精、糖精钠和安赛蜜等。针对目前酱腌菜中食品添加剂的使用情况来看，目前呈现出食品添加剂使用过量的情况，其中主要体现在苯甲酸的过量使用上，为了实现食品添加剂的规范使用，提高食品的食用安全性，需要对酱腌菜中的食品添加剂含量进行进行检测和评价。 材料与方法 材料。对当地各大超市上架销售的酱腌菜进行随机抽样，共取样品70份，以此作为调查对象来进行检测分析。 方法。采取高效液相一二极管阵列检测法来对酱腌菜中的苯甲酸、山梨酸、糖精钠和安赛蜜的含量进行检测，其中所使用的的仪器包括离心机、高效液相色谱仪和色谱柱，所使用的的试剂包括甲醇、乙酸铵和所检测食品添加剂的标准品。其中的色谱条件为：流速：1.0ml/min；柱温：35℃；流动相：甲醇加乙酸钠溶液0.02mol/L；进样量：10μl；紫外检测波长为 230nm。按照相应的食品添加剂最大使用标准来对酱腌菜中各种添加剂的检测结果进行分析和评价，如果有一项不合格，那么此样品就被判定为不合格。 结果 在经过检测之后发现，70份样品中有52份合格，合格率为72.8%。表1为酱腌菜中各添加剂的检测结果。 讨论
本技术提供鲜泡菜的制备工艺，该工艺包括下述步骤：A、制备泡水Ⅰ和泡水Ⅱ，备用；其中，泡水Ⅰ和泡水Ⅱ的区别在于泡水Ⅰ添加了高福记泡乐美乳酸菌菌粉，泡水Ⅱ未添加高福记泡乐美乳酸菌菌粉；B、循环发酵：将步骤A制备好的泡水Ⅰ用于发酵蔬菜，得到鲜泡菜，当发酵至第4n次时，将第4n次发酵后的泡水依次经离心、丢水等处理后继续用于发酵蔬菜；n依次取连续的正整数；发酵为20～24℃下密封发酵15～40？h；该工艺通过泡水制备、循环发酵控制，尤其是泡水中添加高福记泡乐美乳酸菌菌粉和循环发酵过程中各参数和指标的控制，缩短了鲜泡菜的制备时间，提升鲜泡菜的品质和口感，适合大规模生产，促进了泡菜行业的发展，经济效益好。 技术要求 1.鲜泡菜的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤： A、制备泡水Ⅰ和泡水Ⅱ，备用； 其中，泡水Ⅰ和泡水Ⅱ的区别在于泡水Ⅰ添加了高福记泡乐美乳酸菌菌粉，泡水Ⅱ未添 加高福记泡乐美乳酸菌菌粉； B、循环发酵：将步骤A制备好的泡水Ⅰ用于发酵蔬菜，得到鲜泡菜，当发酵至第4n次时，将第4n次发酵后的泡水依次经离心、丢水、补充泡水Ⅱ、添加高福记泡乐美乳酸菌 菌粉、检测、调整处理后继续用于发酵蔬菜；所述的n依次取连续的正整数；所述的发酵是在20～24℃下密封发酵15～40h； 所述泡水Ⅰ包括以下按重量份计的原料：饮用水100.00份、泡小米椒1.00～3.30份、泡生姜0.20～0.65份、泡大蒜0.10～0.33份、乙二胺四乙酸二钠0.01～0.05份、高福记泡乐美乳酸菌菌粉0.01～0.10份、安赛蜜0.01～0.02份、柠檬酸0.10～0.22份、乳酸0.10～0.36份、无碘食盐2.00～6.00份、味精0.70～1.45份、白酒0.10～0.20份、香辛料浓缩液0.80～1.00份。