涂料印花工艺特点简介
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
环保印花涂料色浆荧光绿（CTH-0006）
产品简介?
一、适应范围：
本系列产品为本公司自行研制，采用部分进口原料，专门适用于出口欧盟纺织品印花的产品要求。
本产品适用于棉、麻、涤纶、腈纶以及各种混纺织物的印花与着色。
二、特性：
符合国际纺织品生态研究与检验协会的Oeko-Tex100－2002标准（甲醛、重金属以及23种禁用芳香胺的含量）。
符合Eco-label2002-5-15标准（不含烷基苯酚聚氧乙烯醚—APEO、线性烷基苯磺酸盐—LAS）
产品主要分为CTH-×××0、CTH-×00×以及CTH-000×三类，CTH-×××0为通用型产品，CTH-×00×为高性能产品，CTH-000×为荧光产品。
色谱齐全、配伍稳定。
高固含量、高着色力。
其中CTH-×00×系列具有优良的耐晒、耐热以及耐热压烫性能。
三、注意事项：
本产品如长期存放后有部分沉淀现象，只要充分搅拌并过滤后，仍可使用。
宜在通风阴凉干燥处储存，用后须盖紧，储存温度以0～40℃为佳。
CTH-×××0产品胶浆压烫如有问题，请使用CTH-×00×近似色相产品进行替代。
CTH-5000产品可以与任何比例增稠剂配比而不出现絮凝现象。
CTH-000×荧光产品的耐晒性能为1～3级。
四、应用方法：
请参照特别说明
五、包装规格：
20公斤铁桶4公斤铁桶2公斤塑瓶1公斤塑瓶
六、保质期：
红色产品系列（CTH-1×××）18个月，荧光产品系列（CTH-0×××）12个月，其余产品保质期24个月。
七、特别说明：
（一）上表性能指标数据测定来源说明：
1、耐洗、摩擦以及汗渍牢度数据均由上海市印染技术研究所根据本公司提供色浆样测定后所得。
执行标准：耐洗牢度GB／T3921.4-1997、耐摩擦色牢度GB／T3920-1997、耐汗渍色牢度GB／T3922-1995
印花工艺：
1）涂料色浆2％；粘合剂20％；印花原糊77％；交联剂1％
2）丝网台板印花→100℃（5分钟）烘干→160℃（3分钟）焙烘
2、日晒牢度由本公司自制全棉织物印花样布，交由上海市牡丹油墨有限公司测定所得。
仪器：Q-Panel Lab Products，氙灯老化测试仪，型号：Q-SUN／1000
执行标准：耐日晒色牢度GB／T8427-1998
印花工艺：
1）涂料色浆2％粘合剂20％印花原糊78％；荧光涂料色浆20％粘合剂30％印花原糊50％
2）丝网台板印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘
3）织物：全棉府绸
3、压烫牢度由本公司测定，采用水浆及胶浆两种方法进行压烫
执行标准：耐压烫色牢度GB／T6152-1997
水浆配方及工艺：
1）水浆配方：
涂料色浆2％粘合剂20％印花原糊78％；荧光涂料色浆10％粘合剂20％印花原糊70％
2）水浆印花工艺：
水浆印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘
胶浆配方及工艺：
1）胶浆配方：
涂料色浆2％透明胶浆60％白胶浆38％；荧光涂料色浆10％透明胶浆60％白胶浆30％
2）印花工艺：
印花→100℃（3分钟）烘干→130℃（2分钟）焙烘
4、各项牢度级数说明：日晒牢度：8级最高；其他牢度：5级最高。
5、原料来源说明：涂料色浆由本公司提供；其他水性印花助剂采用天坛牌产品；胶浆
采用DIC产品。
（二）用户在使用本公司产品时，工艺条件可能与以上的测试条件及方法有所出入，因此对用户所测的技术指标，本公司不能担保和保证。建议用户先进行小样测试，自己衡量本产品是否适合用户的应用要求。
（三）如需其他技术参数或技术咨询，请联系本公司。
又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
参考资料：印花百科https://www.doczj.com/doc/634351184.html,/baike
涂料印花一样是用粘合剂等助剂，通过后处理固着成膜，将颜料机械地固着在纤维上的一种印花方法。其印花色牢度主要决定于颜料、粘合剂和固着工艺等因素。
颜料本身的影响：荧光涂料的日晒牢度、气候牢度与母体染剂的分子结构关系较大，由三芳基甲烷结构染料构成的荧光妃红的日晒牢度很差，而用4-氨基萘二甲酰对甲苯胺或者4-氨基萘二酰环己胺结构制成的荧光黄色的日晒牢度较好。
粘合剂的影响：同一种荧光涂料使用不同的粘合剂，其皂洗牢度、摩擦牢度完全不一样。在粘合剂的生产配方中，硬单体和交链剂的配比增加，有利于皂洗牢度、摩擦牢度的提高，但印花后织物的手感较硬。
固着方法的影响：固着方法取决于粘合剂成膜的要求，因此一定要掌握粘合剂形成坚牢膜的固着方法。有的粘合剂经汽蒸便能固着，可不用焙烘，有的粘合剂一定要高温焙烘后才能固着，有的粘合剂复烘二次才能固着，如果不了解该粘合剂的成膜要求，有时很难达到理想效果。
工艺的影响：为了提高荧光涂料的印花牢度，在机器滚筒印花时，最好排在倒数第二只，这样当最后一只花筒压过，能使涂料色浆压入纤维内部，有助于牢度的提高。
根据织物印花使用的浆料，织物印花可分为涂料织物印花和染料织物印花，但它们都是使用涂料(或染料)，通过化学、物理的方法使之在织物上印刷出精美的图案色彩的过程。近年来涂料印花新的发展，尤其是在涤纶、涤棉等高分子化学织物的印花织物方面，采用涂料印花工艺呈上升趋势。目前，世界上大约有一半产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的。然而，身为纺织大国的中国，涂料印花的使用率仅有20%～25%的水平。由此可见，染料印花工艺在我国依然具有相当高的使用率。由于染料印花需要经过烘干、汽蒸、水洗、皂煮等诸多工序的处理，其较高的交叉污染以及复杂的工艺等缺陷，使它不如涂料印花那样为人们经常津津乐道。但作为一种传统的印花，它的印花效果是涂料印花往往无法比拟的，加上涂料印花要想用于大规模生产，还有待性能更加完善的涂料的面世，此外，长期从事染料印花的印花企业从成本原因和生产规模上也无法进行转型，因此，染料印花还将在我国印花界大行其道
与涂料印花粘合剂的互补
提高粘合剂的摩擦牢度。涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显著。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的，也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系烽，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，软单体含量高的聚丙烯酸酯粘合剂牢度比含量低的差。
解决摩擦牢度有三种方法：第一是在色浆中加入提高摩擦牢度的助剂，它们是有机硅弹性体，或氧化聚乙烯乳液，用量>5%，用少起不到作用，其目的是在皮膜中添加平滑作用的物质。第二是与聚氨酯粘合剂拼用，借聚氨酯来改善皮膜的性能。第三是丙烯酸酯与有机硅单体共聚制成新的共聚体，已有产品问世。
印花糊料
用作制备印花原糊的原料—糊料，是一种在印花色浆中起增稠作用的化学物质，又称为增稠剂。糊料是织物印花色浆中主要的组分之一，要想在织物上获得满意的花型和效果，不论何种织物，或是选用何种染料印花，在印花色浆中必须加入一定数量的糊料，糊料起着至关重要的作用，糊料的性质决定着印花浆的印花性能，也直接影响印花产品的质量和技术。
糊料在印花中的作用主要如下：
1.使染料固定在一定位置，形成局部染色而成为花纹。这是印花同染色的主要不同之处，糊料可使染料固定在一定位置而不流渗。所以凡不能使染料固定而有流渗现象的物质，都不能作为印花糊料。如一般油脂物质虽然也有一定的粘性，但因易于流渗，不能作为糊料应用。
2.携带染料及化学药品至织物上，使染料通过各种作用而固着于纤维上。糊料的这一作用也是十分重要的，并且根据染料及工艺方法的不同，对于这一作用也有不同要求。一般在固体物质含量较少的色浆中，要求较低。而在固体物质较多的色浆内，要求糊料具有较大的携带能力。
3.使染料及化学药品均匀分散，作为染料在印花时的介质。在染色时，水作为染料分散的介质；在印花时，糊料即成为染料分散的介质。因此印花糊料的分散性能必须良好，特别在染料性能较差时，要求有高度的分散性。否则便会因分散性能不佳，染料不能均匀分散而凝聚，印花后造成不匀、色点等疵病。
纺织品的印花糊料必须具备下列物理性能：
a)良好的成糊性、曳丝性、吸湿性、渗透性、透网性。
b)一定的流变性、触变性，保证在整个印花工艺期间，在各种切变应力下而产生粘度的变化，有明确的流变性，保证印花加工的均匀性。
c)良好的抱水性，避免纤维的毛细管作用，使花型失真。
d)良好的印制效果：一定的粘着性、不堵塞印花筛网、色泽鲜艳、手感柔软。
e) 优良的易洗性。
f) 贮存及化学稳定性好，不会与印花色浆中的其它添加剂相互作用而产生沉淀。
非洲蜡防印花布的生产工艺
1 生产工艺
1．1 工艺流程(以彩色蜡纹为例)
烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→色酚打底打卷→印蜡显色→甩蜡纹→染彩色蜡纹→退蜡碱洗→打卷→双色印花→蒸化→水洗→拉幅→轧光→整理检验
1．2 前处理工艺。
与棉印染布前处理工艺基本相同，拉幅打卷后，要求幅宽一致，布面平整，毛效达到12—14 cn／30min，丝光落布pH值控制在7—9。总之要求煮练透，白度好，丝光足。
2 与其它纯棉印染布加工工艺比较
2．1 色酚打底打卷
彩色蜡纹产品要保持双边印制效果，且色泽正反面一致。采用先色酚打底打卷，控制布边整齐统一，适合蜡防印花机印制幅宽，减少了工序。
2．2 蜡防印花机印蜡显色
以松香为例，将国产一级松香和回收松香按1：1比例升温融化，同时加入消泡剂和高温润滑油，以消除水泡，改善蜡质韧性。150℃左右时，用同步器控制(西安德高电子公司生产)两台圆网蜡防印花机印蜡；印蜡后采用风冷降温，以固化蜡纹，并应立即显色形成主花图案。
2． 3 甩蜡纹
真蜡防印花产品，以蜡纹自然无回头的纹理和粗犷有层次感为特色，使用圆锥筒形机械装置作间隙式正反转，利用内部的曲线金属挡，借助离心力作拍打运动，使印在织物上的蜡质层产生不规则断裂，形成纹理。
2．4 染彩色蜡纹
蜡纹经甩打后，很多蜡面已产生不规则裂纹而造成破坏，经浸轧染液，蜡面破裂而露出布纹处得色，而其它没有被蜡封住处也得色，形成复合色，退蜡碱洗后烘干，则呈现彩色蜡纹。
转移印花技术基础知识及应用方法大全
把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。转移印花分湿法、干
法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。
目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。
一、转移印花法特点
（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
二、转移印花机理
转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
三、转移印花对染料的要求
转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。
快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。
良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。
迟染性分散染料：在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：
（1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。
（3）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。
（4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。
四、印制转移纸的色墨
转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。
（一）载色剂载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
（二）黏结剂黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。
五、转移印花对转印纸的要求
转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：
（1）要有足够的强度；
（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；
（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。
（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。
根据以上要求，转印纸应达到以下标准：
吸湿性 40--100g/㎡
撕裂强度约100kg/5x20cm
透气性 500---2000l/min
重量 60--70g/㎡
ph值 4.5--5.5
污物不存在
转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。
六、花纸的印制方法
花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。
纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
印花的基本方式
一、直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花
拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直
接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花
防染印花包括两阶段工序：
(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；
(2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
四、涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
印花织物的颜色特征
印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征。
一、色牢度
织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。
因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。
纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。
二、湿罩干和湿罩湿效应
湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。
湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。
三、半色调(中间色调)
半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。
四、印花打样和配色
染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。
在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。
生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。
这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9— 12)。印花速度大约13分钟生产1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新的网版。
五、最佳印花方法
几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。
特种印花
一、满地印花
满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两
面同色。
满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满
地印花织物通常手感很硬。
二、植绒印花
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会
固定在曾施加过粘合剂的部位。
把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种
特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
三、植绒工艺
除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。
整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。如果透汽(气)性好，你只要稍
用力，就能把气吹过织物。
四、经纱印花
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。
经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因
为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。
五、烂花印花
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。
这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。
另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织
物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱
原来的样子。
六、双面印
双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹
克和衬衣。
七、特制印花
特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。
另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。
印花织物的病疵
下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料
本身有缺陷。
1．印花拖浆(colordrag)
印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．溅色(colorsplatter)
印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊(fuzzypattern)
图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4．对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺
陷也叫套色不准或图案移位。
5．停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化(tenderspots)
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
常见印花疵点及产生原因
1. 露白
经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
国内外印花技术的发展（上）
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引言
纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17
世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的。在这期间，工业发达国家在这方面仍有一定的优势，而中国作为世界纺织大国，借助经济高速发展的动力，在织物印花的技术创新上也正在迎头赶上。在这世纪之交对国内外纺织品印花技术的现状及发展趋势作一回顾和展望，是很有意义的。
一、市场趋势
尽管欧洲的印花技术始终处于世界领先的地位，但其印花市场的衰落却无可挽回。表1所示为1980-2000年世界范围内分地区的织物印花产量。地区产量（亿米）
1994 1997
远东 8.9 8.4
北美 2.5 2.0
西欧 2.3 2.0
南美 1.7 1.8
近东 1.5 1.3
非洲 1.3 1.5
东欧 0.6 0.7
合计 18.8 17.7
数据表明，西欧、东欧、非洲和北美的印花产量均有不同程度的下降，而中东、远东和拉美地区则一直在增加。远东是印花生产的主要地区，虽然受严重亚洲金融危机的影响，导致纺织业的衰退，但近几年来仍然有将近一半的印花纺织品是由远东国家生产的。造成这一现象的原因是：
1、远东国家在建设新型印花厂方面的大量投放，加上低廉的劳动力，在价格上形成了耐英国乃至整个欧洲的强大竞争压力。而东欧的迅速衰落，政治的动荡显然是一个主要的因素。
2、印花技术的简化和优化，例如，制网技术的发展，颜料印花体系和越来越多的活性染料的应用等，更进一步提高了技术落后地区的竞争力。
中国的印花产量在1995年就达到17亿米的水平，1998年有大幅度的下降，近几年已有回升。很难预测在今后几年将发生什么变化，但从长远看，印花厂商是乐观的。新的化学品和新的印花技术的问世，将促进印花新产品的不断开发，为印花厂商创造更多的机会：一个新的希望是数字化印花技术的成功开发和产业化，它很可能会引导纺织品印花工业的革命性变革。
表2 不同纤维的市场份额纤维市场份额（％）
1994 1997
棉48 53
粘胶14 9
涤纶15 18
涤/棉19 18
尼龙 3 1
羊毛/蚕丝 1 1
表2为1997年印花产品中不同种类纤维的市场份额。纤维素织物的份额超过60％，其中棉的份额约53％；虽然Lyocell纤维的问世影响了粘胶纤维昔日
的地位，但通过生产工艺、服用性能和外观的改进，它仍维持了一定的比例。由于新型微细纤维的开发，涤纶在仿真丝、桃皮和麂皮上得到了越来越多的应用。
最近15年中，筛网，尤其是圆网印花大幅度地取代了传统的铜辊印花，使得铜辊印花的市场份额在15年中从27％锐减至3％。其中一个重要原因是，在此期间越来越多的筛网印花设备配备了精确的控制手段。借助于数码控制的机电系统，大大提高了筛网的定位精度，同时，筛网制作技术有了进一步的发展，使得新的筛网印花机已经能够印制以往只有铜辊印花才能胜任的精细花型了。目前，印花产品的89％是用圆网或平网印花机印制的（参见表3）。
表3 不同印花方法的市场份额印花方法市场份额（％）
1984 1994 1997
平网（自动） 17 23 30
平网（手工） 2 2 4
钢辊27 9 3
转移 6 6 4
圆网48 60 59
尽管印花设备的一次成功（right-first-time）生产能力有了提高，但目前的流行和市场趋势却导致了一些限制生产能力提高的不利因素。例如，小批量成为一个日益增强的趋势。通常，印花产品每种配色的最小批量是3000米，而在西欧，小批量的重复订货量常低于1000米。此外，花样的变化周期也越来越短，估计约有60％的原创设计从未进入过大生产，即使能够投产，它们的流行寿命也比以前缩短了。
二、印花前道
理想的现代印花过程，要求全面控制质量并及时交货，从花样设计到投产的每一步都必须进行监控和记录，各工序之间还要紧密配合。在印花前道的工序中，数码技术的应用日益普遍，目前已经有一些专门为印花开发的CAD和CAM系统可供应用。例如，已经可以使用一个经过细心校正的系统（由分光光度计、图形显示器、打印机等组成）来演示花样和颜色，客户可以据此作出初步的选择。此外，数码技术还可以用于织物印花小样的直接打印、筛网的激光雕刻和色浆配方的优化。由此，印花工序可以减缩一半，并缩短客户反馈所需时间。
·花样设计
花样和色彩是否吸引消费者是印花产品成功与否的关键，尽管现在有了许多新颖的印花方法（例如，金属和珍珠光泽印花、虹彩和烂花效应印花），花样设计者还是经常回到古典甚至更早的艺术领域中去寻找创作灵感。例如，在欧洲，依然流行以苏格兰的佩斯利涡旋纹（俗称“火腿”花样）以及18世纪晚期的枝叶装饰纹为基础的花样。因此，古典艺术的文献非常有用。最近出版的一些这方面的书，例如以维多利亚和阿尔贝特博物馆收藏的纺织品为蓝本的系列丛书就很受好评。新颖的花样也可以用纯粹的数学方法来制作，计算机制作的
图形片段可用于花样的设计。目前，已有许多功能齐全的纺织CAD系统可配合数码打印机用于印花小样的制作，从而克服印花厂对客户定单的反应不如织造厂快的缺点。
印花花样作为一种有价值的劳动成果，其版权的保护正日益受到重视。欧洲的某些纺织协会已经签署了一个防止成功花样被非法复制的法规。但在这样的法规尚未建立的世界其他地区，非法复制依然存在，中国的情况也一样。
在国内，花样设计领域内值得一提的一件事情是《中国轻纺面料花样图集》的出版发行。从1996年开始，绍兴县轻纺科技中心（前身是绍兴金昌印花电脑设计分色中心）将当年流行的花样和配色收集汇总、筛选分类，编辑成全彩印、多色位的花样图集，由中国纺织出版社出版发行，供客户和设计人员参考，至今已出版了六辑。该《图集》填补了我国花样出版史上的空白，年销售量逐年扩大，已成了花样设计师和外贸工作人员的系列工具书，也颇受国外同行青睐。
在花样设计的CAD技术开发应用方面，浙江大学人工智能研究所以知识组合爆炸及模糊制导的图案生成机制理论为基础，结合现代图形学、图象处理及CAD 技术。研制开发出一个先进的“智能图案创作开发系统”并建立了图案数据库。该系统有强大的编辑和绘制功能，能通过计算机生成复杂图案，并具有恰当的图案设计知识表达体系和开发流畅的图案设计平台，借助于图案素材库，可以进行快速和自动的人工智能化图案设计。
·印浆准备
出于健康和安全的考虑，染料和化学品的贮存、处理和使用需要比以往更加小心。精确称量是改善颜色重演性的第一步，也是组织综合性调浆间不可或缺的要素。通常使用置于负载平台上的容器来进行色浆调制，重量信息传递到一个微处理器，以控制不同的调浆头。这一原理也被应用于印花过程中色浆用量的控制。色浆的输送、筛网的清洗和更换也可以实现自动化。
自动调浆系统在国内很早就有引进，但应用效果不佳，原因是多方面的，其中一个重要原因是该类设备往往与当时国内印花生产的实际情况有一定距离。随着国内印花行业的科技进步和相关行业产品质量的提高，这类系统已开始逐步进入生产领域，同时，国内的一些高科技企业也开始涉足相应设备的开发并达到一定的水平，例如，浙大开源设计制造的爱丽调浆CAM系统，全电脑控制，可用母色多达28种以上，配浆精度达十五万分之一，可存百万种配色方案。
·织物准备
为了获得均匀、渗透性好、具有高得色量和鲜艳色光的印花产品，任何种类的织物都必须经过充分的前处理。在国外，用于活性染料印花的纤维素织物通常用烧碱进行处理，使纤维充分膨化以保证获得最佳的白度和得色量。粘胶纤维则可以采用6-8°Bě的氢氧化钠进行较缓和的碱化处理。为了保证印花表面的洁净，可以在印花机前安装专门的装置用于去除织物上的棉绒和杂志，织物的喂入和印花导带的移动控制也是十分重要的。羊毛织物需经过煮练和氯化处理（也可能加上树脂处理）以确保印花时获得高的得色量，并提高织物在汽蒸和水洗过程中的尺寸稳定性。前处理技术领域一个效率更高的新方法是用等离子体对羊
毛织物进行预处理。
我国纺织品印染前处理自1988年以来有较大进展，无论是前处理工艺、前处理设备还是前处理助剂，都经历了研究、开发和应用阶段，八十年代初中期的传统工艺和助剂已被高效、快速、节能的工艺和助剂取代，新的设备也随之诞生，前处理的质量有很大的提高。目前，在棉和涤/棉织物的前处理上，广泛采用了先进的氧化退浆和碱氧漂白工艺、漂白工艺除了二步法外，汽蒸法和冷轧堆法等一步法也得到越来越多的应用。如上海二印曾采用高效的复配前处理助剂，用高温高压溢流机或巨型染缸，在中性或弱碱性条件下对纯棉织物进行退煮漂一浴加工，产品白度和润湿性以及强力都优于传统工艺。在丝光工艺方面，国内的进展主要在松堆丝光上，无论在理论上还是实践上部已经有很大改进，紧密织物松堆丝光产生的拉伸不足问题已经解决。
·筛网准备
传统的制网法（感光制版法）仍然常用来加工印花筛网，但CAD技术在制网过程中已经得到越来越多的应用，应用得很成熟的技术有计算机分色和制网。
在国外，计算机分色已经十分普遍，许多国家都有自行开发的系统，而且有些还实现了分色和制版的一体化。国内在早期引进的基础上，结合应用中的实际进行改进，注重实用性、功能性、可靠性和运算速度的提高，在分色软件的自主开发上卓有成效。仅浙江省内就有宏华、开源、金昌等数家公司相继开发了计算机分色系统，取得成功。以金昌（绍兴县轻纺科技中心）开发的金昌EX6000计算机分色系统为例，该系统迄今为止共销售1000多套，国内市场占有率达50％以上，还出口韩国、印尼、马来西亚及我国台湾地区。同时公司还利用该软件建立拥有120多个计算机工作站的专业分色制版中心，每年承担着中国轻纺城80％以上以及周边地区二万多个高难度、高精度、大幅面花样的分色制版业务，旺季时日出黑白胶片近千张。中心还在国内其它纺织业发达地区如广东西樵、辽宁西柳、江苏苏州无锡等地建立了十多个印花分色服务分中心。目前，金昌软件系统已进一步深化，1999
年与激光照排机相结合，开发了金昌激光照排机系列，2000年与激光制网机相结合，开发了数控印花激光制网机等等。国产分色系统的开发应用，为我国纺织印花工业的科技进步作出了不小的贡献。在世界范围内，激光雕刻制网技术重要性正在增加，目前，大约有20％的筛网是用该法生产的。激光雕刻时，激光束由计算机通过分色稿的数码信号进行控制，强有力的二氧化碳激光束投射至预涂有高分子膜层的旋转的筛网上，使膜层汽化而获得镂空网眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可调的激光雕刻系统，可以雕刻出不同大小的网眼，因此，此类筛网可用来负责制半色调。这种应用数码控制技术产生半色调效应的方法提供了在印刷行业常见的用青、黄和品红三原色印制多彩花纹的途径。有人曾经计算过筛网雕刻的相对成本并估计：与传统方法相比，激光雕刻要便宜15％。激光雕刻的不足之处是，生产高目数筛网时，雕刻速度较慢（例如，每45分钟雕成一只圆网，精度250dpi），但STORK公司已经开发出一种分离式激光雕刻装置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平网的雕刻，但光束能量应较低，故常用氩离子激光以免操作胶层下的筛网网眼。
除了计算机分色和激光雕刻，在该领域内的新的发展是数码喷蜡喷墨制网技术。可以用数码控制的扫描头将黑墨或不透明的热熔蜡按花型喷射到涂有感光胶层的筛网上，然后采用传统方法进行感光。应用该方法可以省却分色黑白稿的制作工序，制网的速度比激光雕刻法快，成本也更低（喷蜡法比传统方法节省40％的费用）。国外已经有多家企业生产喷墨/
蜡制网设备，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德国CST公司的CST圆网/平网喷蜡/墨机等。平版筛网的制作精度已高达1000dpi，圆网也已高达900dpi，印花精细度达到了前所未有的新水平。
国内常州东风印染厂在90年代初就引进了STORK的激光圆网雕刻机，90年代末佛山南方印染厂又引进了德国CST公司的圆网喷蜡机，为我国印花制网技术的更新换代开了先河。更值得一提的是，国内在先进制网技术的研究开发上也取得了一定成就，如浙大开源光机电有限公司开发成功的盛纳克喷蜡制网机，配置160个喷嘴，精度达到900-1000dpi的先进水平，制网速度达每平米8分钟，可以加工的平网最大尺寸为4500mm×6500mm、圆网最大尺寸为1018mm×3500mm，重复精度20μm。绍兴轻纺科技开发中心与国外科研机构合作，试制成功的数控印花激光制网机，加工一只1800 mm×640mm的圆网仅需30分钟，雕刻的精度可达1016dpi，接版、套版准确度、均匀性和重现性均达到较高水平。该机2000年10月在第七届北京国际纺织机械展览会上展出以后，受到国内外印染专家的关注，已接受泰国、马来西亚多家客户订货，逐渐投放市场。这些技术的成功开发，也使我国的分色制版一体化水平上了一个台阶。
迄今为止，无论STORK还是ZIMMER，大部分镍网仍然采用电铸方法来成型。传统的电铸法制成的圆网，网眼为六边形，剖面呈梯形。这样的网眼，很难达到80目（100dpi）以上的精度。而PENTA圆网和NOV A圆网具有沙漏形剖面，对色浆的透过阻力较小，花纹的精细度可以达到125-250dpi。因此，以往只有平网才能胜任的花样，如今也能用圆网来印制了。
国内在镍网制作上也取得了可喜的进步。山东省昌邑市纺织机械集团昌邑镍网厂以国际上第三代印花镍网（NOV A型镍网）的技术指标为攻关目标，研制成功了EMT经济型印花镍网。该镍网的开孔率，135目圆网达24％，厚度≥0.12mm，165目圆网达19％，厚度≥0.115mm。圆网的厚度均匀度、韧性、透光均匀性等质量指标均已达到国外NOV A圆网
的水平，填补了国内空白，可以替代进口。
三、印花机的发展
·平网印花机
尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。（见表4）
表4 平网和圆网印花的相对成本
一次连续印制量（m）相对成本
平网圆网
200 100 125
500 90 110
1000 70 85
3000 4040
数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。
·圆网印花机
印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。
英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。
De Montfort大学的研究表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90％。该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。
提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70％。现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。
不同的刮浆系统得到了研究，圆网中刮刀和刮辊的剪切行为的系列理论研究结果已见诸报道。研究表明，与刮刀相比，磁性刮辊并无特别的优势。Zimmer 公司开发的液压条缝式给浆刮浆装置可以用液压方式通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果，但也存在狭缝外缘与筛网之间的摩损问题。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。
除传统的水平方式印花外，日本东伸公司（Ichinose）推出了倾斜式圆网印花方式。色
https://www.doczj.com/doc/634351184.html, 涂料印花粘合剂 早期油漆印花的粘合剂是一些天然高分子的植物胶或动物胶，这些物质虽然有一定的粘着力，但一般都不耐水洗，产品手感硬。理想的油漆涂料粘合剂要求形成的膜无色透明，加热后不会发黄。油漆漆膜的性质坚固且弹性好、粘着力强、耐水洗及干洗、耐日晒及老化。但实际上，日常所使用的油漆涂料粘合剂不可能全部满足上述要求。应用时一般会根据实际情况，有时可选择几种粘合剂混合使用，并且可再选用适当的涂料助剂或添加剂来改善或调节，以获得较好效果。 涂料粘合剂的类型 （1）按照反应性能分 常用的粘合剂按照反应性能可以将其分为两类。 a.非反应型粘合剂 这类粘合剂在印花后处理过程中，无论是自身或与交联剂、纤维等都不发生反应。非反应型粘合剂又可分为以下几类： 聚丙烯酸酯共聚物：常用的粘合剂是丙烯酸丁酯和丙烯氰的共聚物，如果单独以丙烯酸丁酯为单体来合成聚丙烯丁酯作为粘合剂，成膜较柔软，粘着力良好，耐老化性能也好，但机械强度不高，且易溶胀；分子链中引入丙烯氰组分后，粘合剂膜手感虽然较硬，但膜的抗张强度、耐磨性及干洗牢度等都可提高，它们共聚后的共聚物同时具备两个组分的优点。 丁二烯共聚物：这类粘合剂主要为丁二烯和苯乙烯的共聚物、丁二烯与丙烯氰的共聚物等。随着共聚物组分的变化，共聚物的性质也随着变化。在丁二烯分子链中引入苯乙烯组分后，共聚物的机械强度和弹性都会提高，而柔软性则降低。 醋酸乙烯酯共聚物：聚醋酸乙烯酯虽然本身是一种粘合剂，但不耐洗、性能较硬，因此不能单独作为涂料印花粘合剂，如果将它和其它单体进行共聚，或者将其进行改性，则可以作为印花粘合剂使用。 b.反应型粘合剂 反应型粘合剂是通过在粘合剂分子链中引入适当的反应型基团，使粘合剂能够交联或直接与纤维发生共价结合，形成网状结构，因而耐溶剂性、耐热性和弹性均大为提高，摩擦牢度也可改善。含反应性基团单体的粘合剂主要有以下几类： 胺基单体的粘合剂：分子中具有氨基的粘合剂，可和适当的交联剂反应形成网状结构。 含羟基单体的粘合剂：分子链中的胺基可和适当的交联剂反应形成网状结构。 可自身交联并和纤维反应的粘合剂：这类粘合剂含有丙烯酸甲酯等可自身交联的单体。反应型粘合剂的性能随所用单体的性质和共聚比而变化。 （2）按照在水中的分散状态分 涂料印花粘合剂按照在水中的分散状态的不同，大致也有三种类型，即水分散型、油，水型和水/油型。 水分散型粘合剂：如阿拉明粘合剂，成膜速度快、不需要高温焙烘。 油，水型粘合剂：如网印粘合剂、东风牌粘合剂等，其特点是制备简单，易于拼色、清洗方便。 水/油型粘合剂：这类粘合剂具备印花轮廓清晰、渗透性好、手感好等优点，但花纹耐摩性较差，易燃烧，清洗要用有机溶剂，所以日常生产中应用很少。 选用不同的单体来合成粘合剂可以得到不同功能的产品，这些产品无论是在解决涂料手感问题及水洗、摩擦等牢度问题上，都有比较显著的成效，在实际应用过程中，要根据需要来选择合适的粘合剂以保证生产出比较优质的产品。
涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要 涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20 世纪90 年代，世界上大约有50% 左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80% 左右；西欧地区也占60% ;日本比例较低约为10%?15% ;我国的涂料印花产品也由原20 %逐渐上升到了35% ，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。 随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品
种已由原先的65% 涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80 等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花)，经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。 涤棉混纺织物直接印花简介2010-5-19 来源：中国纺织服装机械网涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽，可采用下列两种方法。 (l) 用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。该种方法一般用于浅、中色。 (2)用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。 涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多，但常用的则为分散染料与活性 染料同浆印花和涂料印花 1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色
油漆印刷是织物印花的方法之一。涂料与染料不同，它们与纤维没有直接关系，不能与纤维结合，它只是一种不溶性有色粉末，大多是有机化合物，但也有无机物。但是有部分人不能准确对涂料印花色浆进行认识，这里我们就此展开介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 油漆印刷由热固性或热塑性合成树脂作为粘合剂，与不溶性颜料混合形成油漆印花浆，通过机械或手工方法施加到织物表面，干燥和烘烤后成膜，颜料紧紧地覆盖在纤维上以达到印刷着色的目的。涂料印花浆商品一般是由颜料浆、粘合剂、光联剂及乳化浆组成，使用时混合即可。 1、印花印花织物具有明亮，鲜艳的色彩和良好的光稳定性。它可赋予织物完整，干爽和柔软的手感，尤其是优异的耐摩擦牢度。正确使用干湿牢度可达到≥4级或以上。（仅参考），水洗牢度优良，织
物的透气性好。 2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。透网性好，印花机易清洗。 如何区别涂料印花和染料印花：通过比较同一织物的印刷和未印刷部分之间的硬度差异，可以区分油漆印刷和染料印刷。油漆印刷区域比未印刷区域略硬，并且可能稍厚。如果织物用染料印刷，则印刷和未印刷部分之间的硬度没有显着差异。 桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷
油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！
涂料印花色浆常见问题答疑(201702) 文/江绍栋 1问：如何改善涂料印花堵网问题？ 答：涂料印花堵网主要因素是粘合剂在印制前或印制过程中过早交联造成的。要解决堵网问题首先要从延缓交联剂交联这个方向考虑。解决方法：1.粘合剂在碱性条件下不容易交联，PH应控制在7.5-9之间。2减料中的游离水，会缓解浆料干燥，延缓交联。合理使用乳化剂增稠，多浆料的抱水性有很大提高。3.流变剂能有效改善浆料的流变性，解决粘合剂胶粒之间的亲和力，延缓交联时间。4.印花车间的作业条件，温度和湿度的控制对解决堵网问题也有一定效果。 2问：涂料印花黑色很难做深，如何解决？ 答：涂料印花遇到印特黑色时，很难达到客版的标样。因特黑标样往往是染色样（活性黑、分散黑、酸性黑）深度和亮度，涂料都难达到。但尽量在选择涂料品种的时候选择跟标样色相一致的黑色，如客版蓝光黑，涂料印花浆调色时应选择蓝光特黑涂料调浆会更容易接近。若选择红光黑色调色，难度就更大。另外浆料粘度要比正常的偏高一点，有助于提高着色力。 3问：高温焙烘时容易产生色萎、升华、沾色等情况如何解决？ 答：主要是由于色浆采用的颜料的耐热性、耐升华性较差导致。 解决方法：可改用耐热性、耐升华性好的产品代替。（如新力华牌色浆GMT耐迁移系列） 4问：如何改善印花渗化或轮廓模糊问题? 答：前处理不当的织物上带有大量的电解质或表面活性剂，或经过树脂整理；增稠剂选择不恰当或印花工艺不合理；涂料色浆含电解质过高，浆料的流变性差。解决方法：印花织物应经过适当的前处理，印花时选用合适的增稠剂，花色套印前应将上一次的印品烘干。 5问：如何解决手感僵硬问题？ 答：涂料印花是靠粘合剂的成膜浆涂料色浆机械的附着在纤维表面，粘合剂成膜的厚度及柔软度就直接决定印花后的手感，要解决涂料印花手感问题，首选是找一个柔软型的粘合剂使用，如市面上常用仿活性粘合剂或聚氨酯粘合剂等印花手感都不错，也可以通过在浆料力添加柔软剂改善成膜手感或通过后整理添加柔软剂改善手感。 6问：如何控制印花色差问题? 答：印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。 原因：1.使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。2.配制印浆时称量涂料不准确。3.盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。4.印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。
涂料印花与染料印花的区别 近十年来，由于高新技巧的快速发展，供给了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高级纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对抵触，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上。 涂料印花差别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳,测微光度计。但随着技巧的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩比拟差而涂料印花是可以想法进步，涂料印花的日晒牢度比较好。涂料印花还包含特种印花利用更为辽阔，环保和节能上风更为显明。重要有下列几方面可讨论： 1.涂料印花的特色,天平； 2.涂料印花的组成； 3.涂料印花的环保节能特征； 4.涂料印花的技术发展；
5.涂料印花与染料印花的比拟； 6.纺织品的环保请求及涂料印花之对策； 涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类,万能工具显微镜，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的抵触更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者,显微镜，使它在中高级纺织品上的应用还不是非常广泛,体视显微镜。而进进WTO 之后，我们面对的是竞争剧烈的全球纺织品市场，纺织品印花的主流技巧涂料印花如何在中高级纺织品上运用的问题就显得更为突出。 涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。它们的品德优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。 涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经公道的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求： 1、具有精良的耐晒、耐天气牢度晒、耐气象牢度。
数字喷墨印花用涂料型墨水 2007年8月13日纺织导报 数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。 数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。 数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。 1 喷墨印花用涂料墨水 1.1 涂料墨水的特点
喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。 与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点： 1）对不同纤维具有通用性。不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。 2）应用工艺简单。涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。 3）无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。 4）耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。 但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。
丙烯酸酯涂料印花粘合剂研究进展 杨振权衡 摘要：介绍了丙烯酸酯涂料印花粘合剂的特点、现状及研究进展，并提出了今后研究的方向。 关键词：丙烯酸酯；涂料印花；粘合剂 中图分类号：TS194.2+2文献标识码：A文章编号：1674-2346(2008)03-0017-05 1前言 涂料印花是一种利用粘合剂在织物表面成膜原理，将没有亲和性和反应性的涂料粘附在织物上，再经过焙烘使涂料固定在织物表面上，赋予织物各种颜色和图案的印花工艺。同传统的印花工艺相比，涂料印花具有不少优点。譬如涂料印花不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响；涂料印花一般印制后只需固色而无需水洗，从而缩短了工艺流程，节约了水、电、气，减少了印染废水对环境的污染[1-2]；涂料印花色谱齐全，色泽鲜艳，印制轮廓清晰，为一般染料印花所不及；还可印制特殊花纹。因而该工艺被印染行业广泛应用。据不完全统计，全世界涂料印花织物占印花布总量的55％左右，在美国涂料印花织物竟占印花布总产量的80％，涤/棉花布几乎都用涂料印花。近年来，在我国因工艺趋向简单化、降低能耗等因素，涂料印花的比例也呈上升趋势，约占20％-25％的水平。国家经济贸易委员会也将涂料印花列入纺织行业推行清洁生产的工艺之一。 2涂料印花对粘合剂的要求 涂料印花是涂料和粘合剂机械地粘合在织物纤维表面上的，因此，粘合剂在涂料印花色浆中的作用十分重要。印花品的手感、鲜艳度、各项牢度(摩擦、水洗和干洗牢度等)等指标在很大程度上取决于粘合剂的质量。因此，性能优异的粘合剂就要符合如下要求[3]：粘合剂印在织物上后，经过干燥、焙烘，能形成无色透明，粘着力强，富有弹性、韧性的皮膜；耐紫外线照射，耐老化，不泛黄；皮膜应耐挠曲，抗折皱，不发硬，不发粘，不吸附有色物质，耐有机溶剂等化学药品的性能；粘合剂乳液应具有良好的贮存稳定性，成膜不能过快，室温放置不结皮，不凝聚，印花浆不塞网，不沾滚筒，易于冲洗；粘合剂还要具有一定的耐热、抗冻性能。 3聚丙烯酸酯类粘合剂 目前用于涂料印花的粘合剂绝大部分是聚合物乳液，但并非所有的乳液都能在手感、韧性、弹性、透明度、机械强度、粘附性，尤其是印花牢度及手感等方面符合涂料印花的要求。可用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类、醋酸乙烯酯类和聚氨酯类,其中聚丙烯酸酯类粘合剂是目前应用最普遍的一类粘合剂[4-5]。 ———————————— 收稿日期：2008－02－22 第一作者简介：杨振，男，西安工程科技学院，研究生，主要从事印染及印染助剂的研究开发（陕西西安710048）
第5-6课时 一、引入 今天，我们继续来上——涂料印花（二）。涂料印花是印花所 必须要用到的。希望大家认真学习。 二、进入新课 （二）印花工艺 1．工艺处方： 白涂料（kg）色涂料（kg）荧光 涂料（kg） 粘合剂(含固量40%) 40 30～50 20～50 交联剂 3 2.5～3.5 1.5～3 涂料 30～40 0 .5～1.5 10～ 30 乳化糊 x x x 尿素 0 5 0 水 y y y 合成为100 100 100 2．操作:先将粘合剂和乳化糊混合，同时用水冲淡成1:1的 交联剂，在不断搅拌下加入，然后依次加入尿素和涂料，最后再 加入乳化糊或水至所需要用量。 3．工艺流程：
印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。 织物印花后烘干时随着水分、煤油的蒸发，粘合剂逐渐在织物上结膜，并粘着在纤维表面。经焙烘或汽蒸后，水分和煤油充分去除，粘合剂本身的结膜更牢固，结纤维的粘着力亦更坚牢，颜料颗粒则被粘合剂粘于纤维表面。织物经焙烘或汽蒸后，一般完全颜料印花，花纹面积又较小时，不必进行洗涤，但有时由于乳化糊所用煤油质量不好，气味较重，还需再进行水洗、皂洗。 （三）环保型的涂料印花 涂料印花已广泛用于纺织品，具有工艺简单、无污水或少污水的优点。目前的问题是印花织物的手感、颜色鲜艳度和摩擦牢度比较差，另一重要问题是粘合剂的危害，一些粘合剂含有害的游离单体和甲醛；涂料印花一般采用火油乳化糊（俗称A邦浆），不仅成本较高，生产中有易燃易爆危险，还存在火油污染空气、水源的问题。 为了防止污染环境，节约能源，一些西方发达国家已制定出了法令，禁止使用这种火油乳化增稠剂，火油等矿物油也是生态纺织品标准100禁止使用的有害物质。近些年来，随着纺织品印花采用涂料工艺的比重不断增大，为了节约能源和控制环境污染，对合成增稠剂的研制开发、对涂料低火油和无火活油印花工艺的研究已引起重视，有了较大发展。 目前无火油或少火油的涂料印花糊料、新型环保涂料、环保型粘合剂、可生物降解的低温自交联粘合剂，已经问世，并逐步推广应用，有利于解决涂料印花中环境污染的问题。 1．Carbopol 846树脂
涂料印花粘合剂的种类和稳定性有哪些？ 涂料印花粘合剂的用量很大，是确保涂料印花质量的要害品种，通过几十年的改进，粘合剂在解决手感、稳定性、摩擦牢度和游离甲醛方面取得很大进展。 粘合剂的种类 目前广泛使用的粘合剂大致是三大类， 一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。 二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。 三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。若与聚酯聚合的称聚酯型聚氨酯，其耐光、耐热性好，有较好的弹性，但不耐水解，聚氨酯粘合剂因其弹性好且软而不粘，不会象丙烯酸酯类粘合剂那样能吸附空气中尘埃，染色牢度又较好而适用于针织物的印花。 聚氨酯粘合剂又分为溶剂型和水乳型两种。溶剂型的乳液使用时焙烘箱中有溶剂如甲苯挥发出来，须有良好排风，水乳液的则无此虞，除上述三类外还有有机硅弹性体的粘合剂、醋丙(醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚)粘合剂，但使用很少。 粘合剂乳液的稳定性 粘合剂乳液的稳定性关系到染色牢度。乳液颗粒应该控制在0.2μm，而且其粒径分布要均匀，不能同时具有很大的颗粒和很小的颗粒，否则磨擦牢度会降低，判定乳液好坏的方法是观察乳液的外观，灰白色乳液说明其颗粒较大，至少是 5μm以上，乳液带黄色的说明颗粒很不均匀，一般颗粒至少在2μm以上，乳液带蓝光的说明颗粒在lμm左右，理想的粘合剂应是带蓝光的半透明乳液，不是乳白色的，说明其颗粒大小在0.2-1μm，而且粒径分布范围较窄，印染厂应拒收带黄光或灰色的乳白色乳液的粘合剂。 提高粘合剂的摩擦牢度 涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显着。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的，也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂摩擦牢度可以合格，而使用丙烯酸酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系数，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，软单体含量高的聚丙烯酸酯粘合剂牢度比含量低的差。 解决摩擦牢度有三种方法： 在色浆中加入提高摩擦牢度的助剂，它们是有机硅弹性体，或氧化聚乙烯乳液，
印花工艺/技术最全的介绍 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。 涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。 蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing) 植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing) 热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking) 罩印(over print)印花色浆(print paste)印花对花准确／对花不准(print register／off register)对花(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing) 圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off) 热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry) 湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints) 印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化（机和提花织机)和织造时的颜色效应。其他有色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹的工艺来获得。 纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。
染料印花(活性染料)和涂料印花的区别 2009-08-27 来源: 印染在线点击次数：2939 关键字：染料印花活性染料涂料印花区别 染料印花和涂料的印花区别就在于涂料印花是以物理粘合的方式和织物结合的,而染料印花是以范得华力直接和织物结合的.一般来说,,染料印花手感要软一些,涂料印花摩擦牢度相对来说不太好.就价格来说,一般是染料印花较贵些, (其他条件近似时) 活性印花作为一种最主流的印花技术，已经被广为传播，大量的运用在棉布、亚麻布类布料上。一般，正规厂家生产的活性印花布料，环保，甲醛含量低，色泽鲜亮，色牢度也比较好，印花后手感柔软，印花部位也不粘手。非常优秀，这些都是涂料印花所不能达到的。 涂料印花作为一种简单的印花方法，工艺简单，成本也低，但是缺点很多。比如：色牢度差，不耐洗涤；手感硬，与皮肤接触感觉粗糙；环保性能差，印花用的涂料有两种，一种不环保，另一种环保，这个很难分辨；甲醛含量比活性要高；印花部位有粘性，特别市夏天跟皮肤直接接触会很粘，不舒适。 怎样鉴别涂料印花 1. 看颜色：涂料印花颜色不鲜亮，色彩暗淡，给人一种颜色是浮在布面上的感觉。 2. 看光泽：一般涂料印花布料在出厂前都经过“轧光”工序，以掩蔽其布面不光洁的缺点，所以大家如果看到布面有种油亮的感觉，那就可能是涂料印花的了。这种通过轧光获得的光洁度，是一次性的，水洗之后就会消失。 3. 问味道：涂料印花加了很多粘合剂，而且是没有经过水洗处理就直接定型的，所以成品布料当中会有股较浓的味道。 4. 摸手感：涂料印花手感硬，但这招可能不灵。这是因为，布料商为了遮盖这个缺点，在定型的时候加了大量柔软剂，而且成品经过“轧光”之后手感也会再软些。只是柔软剂经过水洗后大部分都会脱落，最终原型必露。
荧光印花 荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，如塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。 从工艺上讲，有荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。 影响日光荧光涂料荧光度的因素有以下几点： ①印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好； ②粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好； ③荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；
④拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。 荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中，并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统中广泛应用，在进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。 荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力： ①提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开； ②继续开发荧光涂料的色谱； ③需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题； ④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。
服装及面料的印花工艺种类 1、转移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~ 2.拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色， 形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。 3.减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织 物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。 4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤 维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯 棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。 5.平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透 过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使 色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。 6.圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并 能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发 生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。 7.颜料印花：(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品 的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩 擦牢度不高。 瓷器上制作精美的图案主要有：绘制、涂制、刻制、喷制、转印和印制。1、喷制：图案最精细，方法最先进，色彩种类、图案形状不受限制，当然成木比较高，需要高倍数码相机、电脑、数码喷机、油墨等，灵活 方便，个性时尚。2、印制：网点精细，形象美观，生产效率高，灵活性强，适合大、小批量大生产，成本低，但制网麻烦，打样周期长，图案色彩种类与精细度受限制，一般色彩不超过十种，浪费网。3、绘制：比较个性化、人性化和艺术性，独一无二，个性化发挥产品价值最高，收藏意义很大，但费时费力，制作周期长， 色彩种类很受限制，，生产效率低，对生产者的技术要求非常高。4、刻制:有真实性立体感，个性独特，对制作者技术较高，产品再显性差生产效率最低。5、转印：制网、印纸麻烦，图象受加工者技术、烧制温度 影响较大，转印方法简单，成本较低，图案没有图点，欠缺美观，但目前用得还是多。
在做涂料水浆印花时必须注意什么？ 1. 水浆配制 配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1 um，颗粒大小均匀。 夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。 2. 化纤面料印花 在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。如果固色剂反应太慢，就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有优质的浆料稳定性的固色剂。 3. 鲜艳度 在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。可在凝固的浆料中加入适量的硫酸铵可以改善浆料的凝性。