囊式膨胀定压罐主要罐体、供水胶囊、进(出)水口、充气装置、压力表、排气阀等组成。供水胶囊采用纯天然无毒橡胶制成，具有良好的韧性和伸缩性能，它与进水口相通，并且形成一个密闭的腔室将水与外部钢罐内壁完全隔绝，胶囊和钢罐内壁之间充有氮气，具有很强的化学惰性及比热容大等优点。囊式定压罐主要利用气体的可压缩性，对系统由于温度变化引起的水体积增大或减少进行吸纳或补充作用。当系统温度增高时，水体积增大，这时系统压力大于罐内气体压力，部分水会被压入罐内的胶囊里，直到罐内气体的压力与系统压力达到平衡。当系统温度降低时，水体积变小，这时罐内气体压力大于系统压力，部分水会被压回系统，起到对系统补充水量的作用。囊式定压罐通常与外部的控制箱，补水泵及电接点压力表等，连接形成机组，根据系统的最低需要压力及最高运行工作压力设定工作状态，性能特点和应用范围
性能特点：
1、一次充气可保持长久使用;
2、罐体为密闭装置，气水不接触，保证水质不受外界污染;
3、占地面积少、安装快、投资省、操作维修方便;
4、可取代生活、消防及采暖、空调用的高位水箱及水塔，有利于建筑美观和结构抗震，降低建筑的造价;
5、能自动消除管网中的水锤及噪音;
6、在热水采暖及空调系统中起膨胀水箱和自动补水作用;
应用范围：
1、工业与民用建筑的生产、生活及消防给水系统;
2、热水供应系统、热水采暖系统中作落地膨胀水箱;
3、作为高层建筑给水系统中水锤噪音消除设备;
4、农村自来水的理想设备、建筑施工、流动作业中临时供水设备;
喷油器的结构及工作原理 １、功用、要求与型式功用：喷油器（injector）将喷油泵供给的高压柴油，以一定的压力，呈雾状喷入燃烧室。要求：①雾化均匀②具有一定的喷射压力和射程，及合适的喷注锥角③断油迅速、无滴漏现象２、喷油器的型式目前采用的喷油器都是闭式喷油器，有 １、功用、要求与型式 功用：喷油器（injector）将喷油泵供给的高压柴油，以一定的压力，呈雾状喷入燃烧室。 要求：①雾化均匀 ②具有一定的喷射压力和射程，及合适的喷注锥角 ③断油迅速、无滴漏现象 ２、喷油器的型式 目前采用的喷油器都是闭式喷油器，有孔式喷油器（hole type injector）和轴针式喷油器(pintle injector)两种。
图5-8(hole type injector) 图5-9(needle assembly) 1.喷油器体 2.调压螺钉 3.调压弹簧 4.回油管螺栓 5.进油管接头 6.滤芯 7.顶杆 8.针阀 9.针阀体(责任编辑：cndeser) ３、轴针式喷油器（图5-10）工作原理与孔式相同构造：针阀下端的密封锥 面以下还向下延伸出一个轴针，其形状有倒锥形和圆柱形，轴针伸出喷孔外，使 喷孔成为圆环状的狭缝。一般只有一个喷孔,直径1～3mm，喷油压力 ３、轴针式喷油器（图5-10） 工作原理与孔式相同 构造：针阀下端的密封锥面以下还向下延伸出一个轴针，其 形状有倒锥形和圆柱形，轴针伸出喷孔外，使喷孔成为圆环状的 狭缝。一般只有一个喷孔,直径1～3mm，喷油压力较低12～14MPa 特点： （1）不喷油时针阀关闭喷孔，使高压油腔与燃烧室隔开， 燃烧气体不致冲入油腔内引起积炭堵塞。 （2）喷孔直径较大，便于加工且不易堵塞。 （3）针阀在油压达到一定压力时开启，供油停止时，又在 弹簧作用下立即关闭，因此，喷油开始和停止都干脆利落，没有滴油现象。 （4）不能满足对喷油质量有特殊要求的燃烧室的需要。 图5-10
一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
暖通空调系统定压补水装置的选用 引言 暖通空调系统补水装置的作用，是保证采暖或中央空调水系统冷热介质(水)，在系统内不倒空、不汽化、不超压，并保持有一定供系统循环的压力，保证系统冷热交换稳定正常。 目前，暖通空调系统常用的有以下几种定压补水装置：①、膨胀水箱定压补水装置;②、定压罐定压补水装置;③、变频泵定压补水装置; 其他如连续补水泵补水、水射器补水、自来水直接补水等装置，因为其适用范围小或缺陷明显使用少，这里不做介绍。 膨胀水箱： 膨胀水箱定压原理： 膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高低水位的控制，实现补水(溢流)的作用，以调节由于系统水温变化或泄露引起的系统介质(水)的容积变化，保持其系统冷热媒介(水)压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。 膨胀水箱位置：膨胀水箱位置应该根据系统型式、作用半径、建筑物的高度、供水温度等具体因素来选择。其安装位置及高度不同，给系统产生的工况也不同。可靠的系统，其工况必须满足不汽化、不超压、不倒空，并有足够循环动力的要求。 开式膨胀水箱将水箱设在系统的最高点，通常接在循环水泵吸水
口的回水干管上。 膨胀水箱型式的分类：分开式(高位)和闭式(落地) 闭式膨胀水箱容积计算： Vt=Vs(v2/v1-1-3αΔt)/(1-P1/P2) Vt—膨胀水箱容积:m3Vs—系统水总容量:m3 v1—低温时水的比容，m3/Kg;v2—高温时水的比容，m3/Kg; α—线性膨胀系数，钢为×10-6℃-1，铜为×10-6℃-1 Δt—水系统中最大温差，℃(一般为5) P1—低温时水压力，KpaP2—高温时水压力，Kpa P1、P2的确定： P1，箱体静压头+系统顶部的最小压力值P2，运行时最高压力 开式膨胀水箱容积计算方法： Vp=αΔtVs Vp---膨胀水箱有效容积，m3α---水的体积膨胀系数,α=,1/℃Δt---系统内最大水温变化值，℃Vs---系统内的总水容量，m3 说明：当水箱同时用于采暖和采冷时分别计算，取大值 特点：(1)优点：它具有装置简单、安全、少维护、运行费用低、压力稳定、不用电等;可以有效消除系统非正常工况下的超压。(2)缺点：对最高点有空间位置要求;系统有氧化腐蚀缺陷;不适应大面积以及高层、超高层建筑物需要。 定压罐： 定压罐工作原理：定压罐定压，是在膨胀水箱基础上发展起来的
暖通空调系统定压补水装置的选用引言 暖通空调系统补水装置的作用，是保证采暖或中央空调水系统冷热介质(水)，在系统内不倒空、不汽化、不超压，并保持有一定供系统循环的压力，保证系统冷热交换稳定正常。 目前，暖通空调系统常用的有以下几种定压补水装置：①、膨胀水箱定压补水装置;②、定压罐定压补水装置;③、变频泵定压补水装置; 其他如连续补水泵补水、水射器补水、自来水直接补水等装置，因为其适用范围小或缺陷明显使用少，这里不做介绍。 膨胀水箱： 膨胀水箱定压原理： 膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高
低水位的控制，实现补水(溢流)的作用，以调节由于系统水温变化或泄露引起的系统介质(水)的容积变化，保持其系统冷热媒介(水)压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。 膨胀水箱位置：膨胀水箱位置应该根据系统型式、作用半径、建筑物的高度、供水温度等具体因素来选择。其安装位置及高度不同，给系统产生的工况也不同。可靠的系统，其工况必须满足不汽化、不超压、不倒空，并有足够循环动力的要求。 开式膨胀水箱将水箱设在系统的最高点，通常接在循环水泵吸水口的回水干管上。 膨胀水箱型式的分类：分开式(高位)和闭式(落地) 闭式膨胀水箱容积计算： Vt=Vs(v2/v1-1-3αΔt)/(1-p1/p2) Vt—膨胀水箱容积:m3Vs—系统水总容量:m3 v1—低温时水的比容，m3/Kg;v2—高温时水的比容，m3/Kg;
α—线性膨胀系数，钢为11.7×10-6℃-1，铜为11.7×10-6℃-1 Δt—水系统中最大温差，℃(一般为5) p1—低温时水压力，Kpap2—高温时水压力，Kpa p1、p2的确定： p1，箱体静压头+系统顶部的最小压力值p2，运行时最高压力 开式膨胀水箱容积计算方法： Vp=αΔtVs Vp---膨胀水箱有效容积，m3α---水的体积膨胀系数,α=0.0006,1/℃ Δt---系统内最大水温变化值，℃Vs---系统内的总水容量，m3
气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有： 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法 1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 一、重力沉降 1、重力沉降的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 2、重力沉降的优缺点 优点： 1）设计简单。 2）设备制作简单。
3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。 1）设计简单。 2）设备制作简单。 3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。
优点：４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。 二、折流分离 １、折流分离的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 ２、折流分离的优缺点 优点： １）分离效率比重力沉降高。 ２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。 ３）工作稳定。 缺点： １）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。 ２）阻力比重力沉降大。 ３、改进 从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？ 究其原因： １）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。 ２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内
定压补水装置详细原理及调节方法 基本功能 本定压装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能： ( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩; ( 2)使系统某点压力恒定──定压; ( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水; 本装置尚具备的另一持殊功能 ( 4)周期性的排析溶于水体的气体── 排气。 适用范围 ( 1 )定压补水装置t ≤ 120 ℃的热水采暧系统 ( 2 ) 定压补水装置t ≤ 130 ℃的热水供热系统 ( 3 ) 定压补水装置冬夏共用的双管、三管制空调水系统 ( 4 ) 定压补水装置未设开式贮热水箱的生活热水供应系统 装置特点 ( 1 ) 定压补水装置配有微处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达Δ P ＝± 。 ( 2 ) 定压补水装置设定值可根据工程需要调整：
定压值Pd ──如建筑加层 6m ，只要将 Pd 调高即可 ; 定压精度Δ P ──可调到± 或± 或± …； 冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位； ( 3 ) 定压补水装置罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。 ( 4 ) 定压补水装置罐体有效容积率高达 90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容积率仅30 ％，即外形要大三倍。 ( 5 ) 定压补水装置隔膜柔性极佳，挠曲疲劳试验达 45 万次，允许持续温度 70 ℃以下，短时间允许达 120 ℃。 ( 6 ) 定压补水装置水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。 ( 7 ) 定压补水装置水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。 ( 8 ) 定压补水装置补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效 ( 9 ) 定压补水装置连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
发动机喷油器工作原理及组成 1—1 80喷油器有何功用?分哪几种类型?由哪些部件组成? (1)功用电控燃油喷射系统的执行元件是喷油器。喷油器的功用是根据ECU的指令，控制燃油喷射量。吸粪车电控燃油喷射系统全部采用电磁式喷油器，单点喷射系统的喷油器安装在节气门体空气人口处，多点喷射系统的喷油器安装在各缸进气歧管或汽缸盖上的各缸进气道处。 (2)喷油器的分类 ①按喷油口的结构不同，喷油器可分为孔式和轴针式两种，如图1—93所示。 ②按其线圈的电阻值不同，可分为高阻(电阻值为13～16欧姆)喷油器和低阻(电阻值为2～3欧姆)喷油器两种类型。 (3)组成高压清洗车喷油器主要由滤网、线束连接器、电磁线圈、回位弹簧、衔铁和针阀等组成，针阀与衔铁制成一体。轴针式喷油器的针阀下部有轴针伸入喷口。 1—1 81 喷油器的工作原理如何? 喷油器不喷油时，回位弹簧通过衔铁使针阀紧压在阀座上，防止滴油。当电磁线圈通电时，产生电磁吸力，将衔铁吸起并带动针阀离开阀座，同时回位弹簧被压缩，燃油经过针阀并由轴针与喷口的环隙或喷孔中喷出：当电磁线圈断电时，电磁吸力消失，回位弹簧迅速使针阀关闭，喷油器停止喷油。在喷油器的结构和喷油压力一定时，喷油器的喷油量取决于针阀的开启时间，即电磁线圈的通电时间。回位弹簧弹力对针阀密封性和喷油器断油的干脆程度会产生影响。 1—1 82喷油器的驱动方式有哪几种? 喷油器的驱动方式可分为电流驱动和电压驱动两种，如图1-94所示。电流驱动方式只适用于低阻值喷油器，电压驱动方式对高阻值喷油器和低阻值喷油器均可使用。 (1)电流驱动方式在采用电流驱动方式的喷油器控制电路中，不需附加电阻器，低阻值喷油器直接与蓄电池连接，通过https://www.doczj.com/doc/639409697.html,ECU中的晶体管对流过喷油器线圈的电流进行控制。 喷油器电流驱动方式电路如图1—95所示，蓄电池通过点火开关和主继电器(或熔体)直接给喷油器和ECU供电，https://www.doczj.com/doc/639409697.html,ECU控制喷油器和主继电器线圈的搭铁回路。 (2)电压驱动方式低阻喷油器采用电压驱动方式时，必须加入附加电阻器。因为低阻喷油器线圈的匝数较少，加入附加电阻器，可减小工作时流过线圈的电流，以防止线圈发热而损坏。 ▲1—1 83喷油器检修内容有哪些? (1)简单检查方法在发动机工作时，用手触试或用听诊器检查喷油器针阀开闭时的振动或声响，如果感觉无振动或听不到声响，说明喷油器或其电路有故障。 (2)喷油器电阻检查拆开喷油器线束连接器，用万用表测量喷油器两端子之间的电阻，低阻值喷油器应为2～3欧姆，高阻值喷油器应为13～16欧姆，否则应更换该喷油器。 (3)喷油器滴漏检查喷油器滴漏可在专用设备上进行检查，也可将喷油器和输油总管拆下，再与燃油系统连接好，用专用导线将诊断座上的燃油泵测试端子跨接到12V电源上，然后打开点火开关，或直接用蓄电池给燃油泵通电，燃油泵工作后，观察喷油器有无滴漏现象。若检查时，在1min内喷油器滴油超过1滴，应更换该喷油器。 (4)喷油器的喷油量检查喷油器的喷油量可在专用设备上进行检查，也可按滴漏检查做好准备工作。燃油泵工作后，用蓄电池和导线直接给喷油器通电，并用量杯检查喷油器的喷油量。每个喷油器应重复检查2～3次，各缸喷油器的喷油量和均匀度应符合规定，否则
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 定压补水装置 编写： 校核： 审核： 批准：
1.总体要求 1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。 1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。 1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。 1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
制冷系统中油分离器结构及工作原理 一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用 在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜时，将使蒸发温度降低2.5℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。总结起来，油分离器的主要作用有： 1．确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。 2．流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。 3．防止压缩机产生液击。 4．更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。 5．减小系统高压端的震动和噪音。 6．同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。 (二)油分离器的工作原理 大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。 (三)油分离器的形式和结构目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式，下面分述它们的结构及工作原理。 1、洗涤式油分离器 洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。进气管的下端焊有底板，管端
目前国内供热、空调水系统为了解决水的膨胀问题，大部分是设高位水箱来补水。也有个别系统用定压罐来容纳或补偿系统中水的膨胀量。上述两种方法遇到有些工程难以应用，例如某供热小区，一期工程8万米2建筑，二期工程6万米2建筑。工程是分期分批设计施工的，建筑所有屋面均为斜坡屋顶，高位处均不能设置膨胀水箱，同时发展商又要根据市场销售情况决定下一幢建筑盖多高，因此该供热系统中难以采用膨胀水箱来解决水的膨胀问题，而用定压罐方法带来的罐体体积大，受锅炉房的高度限制。按8万米2供热面积的建筑来选用定压罐的容积需要15米3，如果直径为2米，高度则为3.5米，需要定压罐2～3个，占地面积大，投资又大，对房地产商来说是不合适的。 鉴于目前有很多厂家将给水定压装置不加任何改造地挪用至供 热系统中，而在有的工程中确实造成系统定压不稳，使系统无法正常运行，我们介绍一种新型的供热系统定压补水装置。 1.1 补水泵定压系统恒压点的确定 所谓系统中的恒压点就是在系统运行和停止运行时，该点处的压力始终保持不变，该点的压力值等于静压线的压力值。静水压曲线是系统停止工作时，系统上各点测压管水头的连接线，它是一条水平的直线。静水压曲线的高度必须满足两个技术要求：（1）与供热系统直接连接的供暖用户系统内，底层散热器所承受的静水压力应不超过
散热器的承压能力；（2）与供热系统直接连接的供暖用户系统内，不会出现汽化或倒空。 补水泵定压方式与膨胀水箱定压方式有很大的区别，膨胀水箱定压方式是属于开式系统，补水泵定压方式是属于闭式系统。如果将膨胀水箱的膨胀管和循环管同时与循环水泵的入口处相连接，则循环水泵的入口处即为恒压点。如果将膨胀管与循环水泵的入口处相连接，循环管没有与循环水泵的入口处相连接，则恒压点并不在循环水泵的入口处，而是在系统中的某一点。 在补水泵定压系统中，常常发现循环水泵的入口处并不是真正的恒压点。供热系统停止运行时，循环水泵的入口处的压力等于静水压线值，但是循环水泵运行时，此压力值又发生了明显的变化，压力值一般都是在下降，这时如果还往系统中补水，其后果不堪设想。这表明循环水泵的入口处并不是真正的恒压点，补水泵定压方式的恒压点在系统中的某一点。因此，应采用旁通定压的方式。 1.2 旁通定压系统原理图 如下图一所示为旁通定压系统原理图和水压图。变频调速定压控制系统由控制柜(变频器、调节器、控制面板)、压力传感器、补水泵、调节阀及泄水阀等仪表、设备组成。 该系统基本工作原理：由压力传感器测试待调压力值，经调节器进行压力实测值与设定值的比较，并按照设计的调节规律，指令变频
SQL-1000*1.0定压补水装置 SQL-1000*1.0定压补水装置 ?定压补水装置产品简介YD系列定压补水真空脱气机组是我公司结合多年来的给水自动控制经验，吸收国内外先进技术而研制的新型的实现集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备。该设备高度集成化，智能化，在系统中起到稳压，自动补水膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态。定压补水装置工作原理YD系列定压补水真空脱气机组采用微机变频技术。通过稳流补偿系统及全封闭机构与系统管网的串联，并且克服了对管网的不良影响，首先根据实际情况设定用水电工作压力，监测出水管实际压力并与设定压力进行比较，如果实际压力高于设定压力，则降低变频频率，反之升高变频器频率。工控微机随检测的管网压力，计算速度快，能在瞬时完成速度调节，使管网压力始终保持在设定数值上。同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。x ?定压补水装置设备功能1)集自动定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体2) 取消膨胀水箱及大型气压水罐，简化系统3) 延长设备和管道的使用寿命4) 提
定压补水装置膨胀罐和补水泵 详细的选型方法 施工说明 一、产品介绍：
定压补水装置是一种稳压补水装置，广泛应用于空调、采暖系统，给水管网系统等，它可替代传统膨胀的水箱水罐，能减少泵的启动次数，可吸纳系统的部分水膨胀量，易于实现自动补水、自动排气、自动泄压和自动过压保护等。 二、产品工作原理： 定压补水装置利用气体的可膨胀性进行工作。它主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、安全阀、底座，以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大时，系统压力增大，这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中，胶囊膨胀会压缩罐内的气体，直到系统的压力和罐内的压力达到平衡为止。当系统中水的体积减小，系统压力降低时，罐内的气体膨胀将囊中的水压回系统。如果这些补水量仍不能满足系统需要水量，水泵启动补水。水泵的启动与停止动作由系统的电接点压力表及控制箱进行控制。电接点有两个设定压力点，一个是水泵启动压力P1，一个是水泵停止压力P2，P1、P2分别是系统最低定压点及最高工作压力。当通过囊式定压罐补水后系统压力仍达不到P1时，控制箱控制水泵开启向系统补水，当补到系统压力和罐内压力大于P2时，水泵停止。 三、产品主要特点： 1、一次充氮气，可保持长期使用。
2、罐体为密闭装置，气水不相接触，能保证水质不被外界污染。 3、占地面积少，投资省，安装快，操作管理和维修简便。 4、省去建筑物内的高位水箱，节约结构投资。 5、水罐起缓冲作用，可消除对管网的水锤影响。 6、自动控制、运行可靠。 7、调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩。 8、使系统某点压力恒定──定压。 9、当系统发生泄漏时向系统补水──补水。 10、周期性的排析溶于水体的气体──排气。 三、产品主要特点：选购定压补水装置的膨胀罐，首先要会计算膨胀罐的膨胀容积，不同型号的定压补水装置所能承受的膨胀容积并不是一样的。但是所计算的膨胀面积的方法是一样的。有一个通用的计算公式，里面有不同的参数，也就是不同的因素对定压补水装置膨胀的影响。计算公式如下。 最大膨胀容积的计算 ΔV=α·Δt·VS·K(L) 式中：α—水的体积膨胀系数，取0.06 (L∕m3·℃) Δt—最大水温变换值，取10~20(℃)
定压补水装置技术要求 一、冷冻水自动补水排气定压装置 1功能要求 适用于冷冻水系统，须具有精确地控制系统压力；排除循环系统水中的气体；自动补水的功能。 2技术要求 a. 自动补水排气定压装置由控制系统、定压专用泵、常压密闭隔膜罐、电磁阀、称重 传感器、压力传感器、程序控制器、球阀、过滤器、止回阀、安全阀、基座等组成，定压装置整机须原装进口,投标单位须标注成套装置部件原产地，提供相关规格参数及参阅图纸。 b.隔膜式压力罐由钢罐体、罐体内丁基橡胶隔膜、罐体附件、罐体管道接口及支座构成，罐内由橡胶隔膜分隔为气室与水室, 隔膜式压力罐须为原装进口、罐体内壁须含防腐涂层。罐橡胶隔膜采用高阻气丁基橡胶，满足水温变化：0—70℃。 c.常压密闭隔膜罐：为常压型，隔膜与罐体之间与大气相通。常压密闭隔膜罐罐体材质需为碳钢，隔膜需采用高阻气丁基橡胶。 d. 多接口缓冲罐:罐体材质采用不锈钢。材质须满足《承压设备用不锈钢钢板及钢袋带》（GB24511）、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994）。 二、锅炉热水补水装置 1.功能要求 本设备用于锅炉房热水系统的补水及系统压力控制。 2.技术要求 b. 补水装置由补水泵、变频控制器、压力传感器、过滤器、止回阀、安全阀、压力膨 胀罐、温度缓冲罐等组成。
b. 变频器选用ABB品牌，补水泵、压力传感器、过滤器、止回阀、安全阀选用国际知名品牌， c. 控制柜内的电气元器件应采用施耐德或西门子产品。 d.隔膜式压力膨胀罐由钢罐体、罐体内丁基橡胶隔膜、罐体附件、罐体管道接口及支座构成，罐内由橡胶隔膜分隔为气室与水室, 隔膜式压力罐须为原装进口、罐体内壁须含防腐涂层。罐橡胶隔膜采用高阻气丁基橡胶，满足水温变化：0—70℃。 e.温度缓冲罐: 罐体材质采用碳钢，罐体内壁须含防腐涂层。温度缓冲罐须为原装进口，以有效保证系统运行稳定性
一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用 在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有油膜时，将使蒸发温度降低℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。总结起来，油分离器的主要作用有： 1．确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。 2．流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。 3．防止压缩机产生液击。 4．更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。 5．减小系统高压端的震动和噪音。 6．同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。 (二)油分离器的工作原理 大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润
定压补水装置介绍与设计计算 01 补水泵设计计算 补水泵扬程应保证补水压力比系统补水点压力高30~50kpa，也可按下式确定： Hp = 1.15（PA + H1 + H2 - ρgh） 式中 PA —系统补水点压力，pa H1—补水泵吸入管路总阻力损失，pa H2 —补水泵压出管路总阻力损失，pa h—补水箱最低水位高出系统补水点的高度，m 补水泵流量：补水泵总小时流量宜为系统水容量的5%，不得超过10%。循环水系统的小时泄漏量：宜按系统水容量的1%计算。 供冷和采用空调器供热的空调水系统可按表一估算，室外管线较长时应取较大值。 表一空调水系统的单位水容量 循环水系统的补水点：
宜设在循环水泵的吸入侧母管上；当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。 补水泵的选型： a、扬程比系统补水点压力高30~50kpa； b、总小时流量宜为系统水容量的5%； c、系统较大时宜设置2台泵，平时用一台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行（一般设置2台补水泵） 定压点最低压力要求： 定压点宜设在循环水泵的吸入侧。 1）循环水温度60℃ 02 高位膨胀水箱的定压补水系统 膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高低水位的控制，实现补水（溢流）的作用，以调节由于系统水温变化或泄漏引起的系统介质（水）的容积变化，保持其系统冷热媒介（水）压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。 膨胀水箱位置应该根据系统型式、作用半径、建筑物的高度、供水温度等具体因素来选择。其安装位置及高度不同，给系统产生的工况也不同。可靠的系统，其工况必须满足不汽化、不超压、不倒空，并有足够循环动力的要求。 其中开式膨胀水箱将水箱设在系统的最高点，通常接在循环水泵吸水口的回水干管上。 定压补水真空脱气装置 定压补水真空脱气机组是石家庄宇泉环保设备有限公司采用国际先进技术研发的实现集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态。 设备工作原理 定压补水装置利用气压罐的可调节能力，可自动调节用户水量的变化，当用水量减少或不用水时，可较长时间不启动水泵，达到节能目的。与水塔、高位水箱相比可节省投资约40%-60%。该设备结构紧凑，与其他传统的供水装置相比减少了占地面积，节省了土地资源。本设备全自动运行，无需专人管理，工作可靠。 同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。 设备特点 1、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。 2、运行参数任意设定，适用于任何密闭定压补水场所。 3、节约能源：自动读取系统信息，只在必要时才启动设备运行。 4、脱气效率和脱氧效率>99% 5、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。 6、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。 7、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。 8、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。 9、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。 10、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。 11、单台适用系统容量最大可达150m3；可多台并联使用。 12、占地面积小，安装使用方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。 设备功能 集自动定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体 取消膨胀水箱及大型气压水罐，简化系统 延长设备和管道的使用寿命 提高设备的传热效率消除管道噪音及系统中气阻现象脱气单台处理水系统容积最大可到150m3一用一备，双立式泵补水功能 可选用变频控制和一般控制方式 可靠的机械工作性能，全中文操作界面 性能参数 适应系统压力：0.1-2.0Mpa给水压力：≥0.1Mpa环境温度：+5℃～+40℃ 电源：380V/50Hz安装场所：室内 相关型号参数请咨询联系。 空气分离器结构及原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】 空气分离器结构及原理 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式 空气分离器如右图所示，它 是由4根直径不同的无缝钢 管组成，管1与管3相通， 管2与管4相通。混合气体 自冷凝器来，通过混合进气 阀进入管2，氨液自膨胀阀 来，进入管1后吸收管2内 的混合气体热量而气化，氨 气出口经降压管接至总回气 管道，则氨气被压缩机吸 入。管2里的混合气体被降 温，其中氨气被凝结为氨液 流入管4的底部，空气不会 被凝结为液体，仍以气态存 在，将分离出来的空气经放 空气阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后， 定压补水装置的工作原理 定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。 润田定压补水装置 当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。 特点： 1.结构紧凑，工艺先进，性能优越，自动化程度高； 2.占地面积小，基建投资省，有利于防震，给建筑设计和施工带来诸多方便； 3.安装方便；现场仅需接好进出水口和电源就可，简单快捷； 4、双泵：一用一备，运行安全可靠，当一台故障时，另一台自动启动 5.智能化程度高，可全自动运行，无需人工管理，并可和楼宇自控系统连接。 产品用途 ●用于生产、消防、生活系统加压供水，一般称之为囊式自动给水装置。 ●用于采暖、空调系统中作为稳压膨胀补水设备使用，一般称之为囊式落地式膨胀水箱。 定压补水装置工作原理： 定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。 初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。 当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统 一、自动定压补水装置的工作原理 定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。 二、自动定压补水装置的基本功能 本定压补水装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能： ( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩; ( 2)使系统某点压力恒定──定压; ( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水; 本装置尚具备的另一持殊功能 ( 4)周期性的排析溶于水体的气体──排气。 三、自动定压补水装置的适用范围 ( 1 ) t ≤120 ℃的热水采暧系统 ( 2 ) t ≤130 ℃的热水供热系统 ( 3 )冬夏共用的双管、三管制空调水系统 ( 4 )未设开式贮热水箱的生活热水供应系统 四、自动定压补水装置的特点 ( 1 )配有微处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达ΔP ＝± 0.01MPa 。 ( 2 )设定值可根据工程需要调整： 定压值Pd ──如建筑加层6m ，只要将Pd 调高0.06MPa 即可; 定压精度ΔP ──可调到±0.01Mpa 或±0.02Mpa 或±0.03Mpa …； 冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位；( 3 )罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。 ( 4 )罐体有效容积率高达90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容积率仅30 ％，即外形要大三倍。( 5 )隔膜柔性极佳，挠曲疲劳试验达45 万次，允许持续温度70 ℃以下，短时间允许达 120 ℃。 ( 6 )水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。 ( 7 )水泵还设有强制起动──如24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。 ( 8 )补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效定压补水真空脱气装置
空气分离器结构及原理
定压补水装置的工作原理
定压补水装置设备原理分析
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