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BOM表 (2)
PDM与ERP集成中的BOM技术 (6)
分析：PDM和ERP系统之间的区别与联系 (9)
从PDM和ERP角度谈谈BOM (13)
PDM中BOM管理技术的研究及其应用 (15)
PDM与ERP之间信息集成的实现方法 (18)
UGS征文：BOM演绎及在产品数据管理中的实现 (25)
企业BOM信息管理系统的研究和实现 (33)
一种产品BOM展开及生成改进循环算法的实现 (38)
先进制造环境下BOM的存储结构与表现形式研究与实现 (49)
ERP系统开发中BOM结构模型的研究及应用 (57)
柔性制造企业BOM 管理方案设计与优化 (61)
PDM 系统产品结构数据的自动入库及其BOM 实现 (62)
BOM表
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
BOM有哪些形式？
按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。 E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
计划BOM——P-BOM(Plan BOM)：
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
设计BOM——D-BOM(Design BOM)：
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM 软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
虚拟BOM（虚零件）：
虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。虚拟件能简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如下页图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C 的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目
的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。配置BOM和计划BOM也是出于相同的思想和考虑产生的。
配置BOM（产品配置）：
见图
计划BOM（产品家族）
见图
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。 ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
常见的表结构
NAME 名字 TYPE 备注
Part_no 母件代号 Char(24) 不能为空、重复，最大字符长度为24位
Part_no1 子件代号 Char(24) 不能为空，最大字符长度为24位
Yl_qty 用量 Numeric(8,4) 最长为8位，小数点4位，默认值为0
Bad_r 不良率 Numeric(7,4) 最长为7位、小数点4位，默认值为0
Stop 暂停 Char(1)
Locator 工序号 Char(2) 不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位
No_pur1 暂停 Char(1) 默认值为‘N’
No_pur2 不发料 Char(1) 默认值为‘N’
Rem 位号 Varchar(250) 最长字符长度为250位
Gg_person 更改人 Chan(20) 最大字符长度为20位
Ecn_no ECN单号 Char(12) 最大字符长度12
BOM表与零件表的区别
物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：
1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。
2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；
3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；
4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。
6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。
物料清单与零件明细表的区别
对比项零件明细表物料清单
零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次
内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料
材料定额不表示包含在采购件的用量中
零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性
性质技术文件管理文件。
制作BOM表要求
ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：
1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；
2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不
完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。
(https://www.doczj.com/doc/638490887.html,/view/414935.html ) PDM与ERP集成中的BOM技术
随着市场竞争日趋激烈, 企业纷纷寻求有效的方法最大限度地提高产品质量, 降低产品成本, 缩短产品开发周期。针对如何改变传统的设计制造模式,以充分利用企业现有资源, 使设计和生产效率大幅度提高, PDM 和ERP 等现代技术应运而生。PDM偏重于设计领域, ERP 偏重于生产领域, 二者的集成是必然的, 而BOM 是PDM 和ERP 的交汇点。
1BOM 与PDM/ERP 的关系
1. 1BOM 在PDM/ERP 中的地位
机械产品设计中, 产品模型是一个层次结构, 包括产品、部件、组件和零件。该层次结构可用一种根部在上倒置的树状图来表示, 如图1 所示是一眼镜产品的结构树。为了便于计算机识别, 必须把产品结构图转换成规范的数据格式, 这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单(BOM)。它主要包括制造BOM、计划BOM和成本BOM。就其本质而言,BOM 是一种反映产品结构的技术文件,反映了产品与零部件间层次关系, 包括构成父件的所有子件及其原材料信息, 有关产品及其零部件的编码、规格、材料等信息。在任何制造环境中, 各部门都要从文件中获取特定的数据, 以指导生产。
PDM 是连接CAD/CAPP 与ERP 的核心模块, 在产品整个生命周期, PDM 以数据仓库(所有系统可共用1 个数据库) 为底层支持, 以物料清单(BOM ) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来, 实现产品数据的组织和管理,诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限(角色) 管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。PDM 系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同分为3 大类:1) 以文档、数据管理为重点; 2) 以设计过程及产品结构管理为主面向CAD; 3) 面向硬、软件异构系统集成平台。其中第2 类与BOM 信息最为密切, 经过转化处理, 达到ERP 所需要的BOM 信息。企业如何成功实施ERP, 数据的可靠准确性是关键。ERP系统中物料及物料清单即BOM 产生的数据是企业信息化中信息流的核心, 在ERP 系统数据库中起着基础与桥梁作用。BOM 建立的合理与否最终关系到ERP 系统在企业中能否运行流畅。
1. 2PDM 和ERP 的联系
PDM 和ERP 是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。随着PDM 和ERP 功能的扩大和外延, 其部分功能也出现了相互重叠的区域, 如产品结构/物料清单(BOM ) 管理、产品零件的统计及管理等。如何更好地共享PDM 和ERP 之间的信息, 对优化设计和制造过程来说是至关重要的, 而最好的解决方案是实现二者的高度集成。PDM 和ERP 的联系说明它们之间的集成是必要的, 而且是可行的,而建立统一的BOM 是二者集成的关键所在。
2PDM 与ERP 的集成方法
PDM 技术和ERP 技术是当前先进制造技术群中涉及企业管理的2 个重要技术领域。从理论上
说,PDM 能够集成并管理所有与产品有关的信息与产品相关的过程。ERP 则是在MRP II 基础上发展起来的、先进的企业经营管理模式。虽然PDM 和ERP在管理重点上有所不同, 但是, 由于同一产品的形成周期涉及PDM 和ERP 2 个领域, 所以, 对PDM 和ERP 进行系统集成研究, 对于有效缩短产品形成周期, 加速产品从设计领域到制造领域的转化, 从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义。PDM 系统与ERP 系统的集成即是CMS 系统集成的重点, 也是难点之一。
2. 1PDM 和ERP 系统的集成模式
PDM 和ERP 系统的集成, 主要有以下3 种模式。
1) 用系统的封装 封装性的概念来自于面向对象的程序设计, 是指把对象的属性和操作方法同时封装在所定义的对象中。封装使数据和操作有了统一的模型界面, 提供了逻辑独立性。封装系统可以满足以文件形式生成的所有数据的应用系统的集成需求。
2) 文件接口交换 接口交换是比应用封装更高层次的集成模式。通过抽取PDM 和ERP 系统中需要共享的数据模型, 建立统一的数据结构或文件接口标准, 在PDM 系统和ERP 系统之间实现产品数据及其相关文档无缝地双向传输。
3) 统一数据模型 建立统一数据模型是PDM和ERP 系统的完全集成模式。由于PDM 系统和ERP 系统的底层都是关系型数据库, 关于产品的数据也都存放在各自的数据库中, 统一数据模型模式就是要建立统一数据模型的数据库, 2 个系统都直接对数据库中的数据进行操作并交换数据。
可以建立抽象的统一数据模型, 借助于PDM系统和ERP 系统各自开发的数据库访问工具实现2 个系统各自的数据模型与统一数据库模型的映射和相互之间数据的自动交换。
2. 2统一BOM 模型
产品结构和物料清单BOM 是PDM 和ERP 系统最关键的接口。在这个层次上, 2 种技术的出发点不同: PDM 系统的产品结构给出了产品“按设计角度”的视图, 或者产品具体是什么, 以及怎样用与之相关的工程数据来描述; 而ERP 系统的物料清单是“按制造角度”的视图, 它将零部件和装配看成同样的集合, 或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。
为了真正实现PDM 系统和ERP 系统中不同BOM 表的统一, 必须建立能够包含各种BOM 信息的统一BOM 表。在PDM 系统中的设计BOM 和ERP 系统中的制造BOM、计划BOM、成本BOM 等都是从统一BOM 表中映射的不同视图。统一BOM表中的物料信息, 有些是设计BOM 和制造BOM 共有的, 有些只是制造BOM 或者计划BOM 特有的。统一BOM 表必须能区分开这些信息。统一BOM 是各类业务应用公用的数据总线, 它与PDM 系统中的产品结构管理模块、CAPP 系统中编制工艺卡片模块、ERP
系统中的物料需求计划MRP 模块等都有密切的关系。在PDM 系统和ERP 系统中对BOM 表的访问, 只是对这些不同视图的访问。
这样, 既可保证各种BOM 表中数据的一致性,也可方便地从PDM 系统和ERP 系统的不同模块中维护各自相关的BOM 表。统一BOM 模型的提出, 实现了真正意义上PDM 与ERP 系统的完全集成。
2. 3统一模型数据库
统一模型数据库是PDM 系统数据库和ERP系统数据库的综合与统一。首先分别建立PDM 系统和ERP 系统的通用数据模型, 然后建立同一BOM 表和2 个系统的共享数据模型, 最后合并这些数据模型, 建立能同时支持PDM 系统和ERP 系统的统一模型数据库。统一模型数据库与PDM 系统数据库和ERP 系统数据库的关系如图2 所示。
可以看出, 统一模型数据库是PDM系统数据库和ERP系统数据库的并集, 二者的交集就是统一BOM 表和2 个系统的共享数据模型。
2. 4PDM 与ERP 在CMS 系统框架中的集成
CMS 系统的应用集成框架基于统一模型数据库, 支持PDM 系统和ERP 系统的各种应用软件的集成。通过企业级PDM 系统可以实现CAD,CAPP, CAM , CA E 等CAX 应用软件的集成。企业级ERP 系统的扩充与延伸可以与CRM , SCM , EC,OA 等系统实现集成。所以, CMS 系统的应用集成框架主要为PDM 系统和ERP系统的集成提供标准接口。基于统一模型数据库的CMS 集成框架如图3 所示。PDM 系统和ERP 系统可以保留各自的数据库, 通过CMS 集成框架实现PDM 系统数据库和ERP 系统数据库与统一模型数据库的同步更新, 保持数据的完整性与一致性。
3结语
采用统一BOM 技术, 建立统一模型数据库和基于统一模型数据库的CMS 集成框架是实现PDM 系统和ERP 系统完全集成的一个可行的实用集成方法, 它不仅适用于企业级应用集成, 也同样适用于企业间的应用集成。
(https://www.doczj.com/doc/638490887.html,/pdm/Article37040.htm ) 分析：PDM和ERP系统之间的区别与联系
产品数据管理系统PDM和企业资源计划系统ERP，是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，本文针对PDM和ERP系统之间的区别与联系进行分析和研究，并探讨了两个系统之间的集成应用的方法。
中国正在成为世界的制造中心，以信息化带动工业化的战略是我国制定的一个长期的发展战略。在全球化的压力下，中国的制造企业面临的是更加激烈的市场竞争，提升企业的核心竞争力，已经成为企业的首要任务，而实现这个任务的一个有效途径就是加快企业信息化进程。依托信息化手段，开发出更新、更好的产品。因此企业信息化正在成为企业行动的目标。
在企业信息化的呼声日益高涨的时候，经常听到的一些说法是：“ERP是现今最佳管理模式”、“企业信息化就是上ERP”、“ERP能够解决企业的所有问题”……事实果真如此吗？
通过不断的分类、组合、剖析和评估，企业信息化最终定位在四个业务领域，由四种主要的IT 系统来表示，他们是企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品数据管理（PDM）。这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。但企业信息化过程中如何正确理解、选用和部署他们却并非易事。在企业信息化建设过程中，人们经常将信息化不同领域的概念混淆起来，搞不清这多个系统之间的差异以及彼此之间的关系，以至于走了弯路。下面将选择企业资源计划
（ERP）和产品数据管理（PDM）两个内容进行分析。
1. 前言
产品数据管理系统PDM（Product Data Management System）和企业资源计划系统ERP（Enterprise Resource Planning），是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。PDM能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。ERP则是根据现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程（包括产、供、销、人、财、物）进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义。
产品数据管理（PDM）技术诞生于20世纪中期，正式提出PDM这一概念是在80年代后期。1995年2月，主要致力于PDM技术和相关计算机集成技术的国际咨询公司CIMdata公司在其发布的《PDM Today》一文中，对PDM提出了简单的定义：
“PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。”
ERP是对企业和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理，其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。所以，为了实现以PDM为代表的技术信息和以ERP为代表的制造信息之间的集成，必须在有效发挥系统“1+1>2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和过程目标一致的基础上，充分满足PDM和ERP系统在静态和动态两个方面的要求。
2. PDM和ERP的区别
* 系统的早期功能：PDM系统最重要的功能就是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此PDM的早期功能定位在产品文档和过程管理，而ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。
* 系统的目标：PDM系统希望达到的目标是期望通过对产品数据或过程的有效管理，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，进而提高企业的核心竞争力；但企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，希望通过对于企业资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力。 * 系统导向：PDM系统是以促进智力资产再利用为导向；而ERP系统是以事务处理为导向。
* 管理方式：PDM系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的步调，在产品和过程两个方面促进创新；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并控制对财务有影响的企业活动来实现的。
* 管理内容：PDM管理的内容包括材料明细表（BOM）、产品结构、产品配置以及智力资产；而ERP系统管理的内容除了材料明细表（BOM）、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。
* 管理BOM对象：PDM管理的BOM是从工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工艺BOM、制造
M-BOM或P-BOM；而ERP系统一般只管理制造M-BOM。PDM系统关心的产品结构给出了产品“按设计角度（As Designed）”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述，而ERP系统的材料明细表是“按制造角度 （As Built）”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。
* 捕获产品定义数据：PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。
* 有效捕获工程数据：PDM系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口，掌握它们之间的关系并且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP系统不易于进行客户化，可以集成的系统种类较少，开发工作量比较大。
* 产品结构和产品定义数据：PDM系统采用了面向对象的数据管理工具，把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具、沿图形化的产品结构树来确定部件的位置，并在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP系统后，作为创建制造BOM的起始点。
* 更改控制管理：PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，从更改提出之时起，PDM的工作流确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据，并保留更改的历史记录。ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响已经清楚，制造计划就在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货等多方面进行更改。另外，ERP系统没有对更改历史记录的功能。
3. PDM和ERP的联系
PDM和ERP在管理内容等多方面存在着不同程度的区别。但是，现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相相辅相成的一个动态系统，而产品的生命周期涉及PDM和ERP两个领域。所以，基于完整的产品生命周期，以全局的眼光来看，PDM和ERP则在以下几个方面有着密切的联系：
* 管理目标的一致性：PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性，PDM和ERP虽然管理的业务存在区别，但是，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品的最早上市。
* 过程之间的连续性：企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程连接的结果。
* 处理业务之间存在着因果关系：生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。
* 过程的支持条件有着先天的联系：设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。 4. PDM和ERP的集成
鉴于PDM和ERP系统具有业务和逻辑上的联系，对PDM和ERP进行集成，从加快产品形成周期的
角度出发，具有很大的可行性和很强的实践意义。以设计中心的PDM 和以生产中心的ERP两个系统的结合是企业信息化的核心任务。PDM与ERP系统之间存在着共享的数据和过程的需求。通过这两个系统之间的接口，把共享数据实时地在两个系统之间传递。
PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
* 数据级系统集成方案：
数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表或者中间文件来存储临时数据，PDM 系统和ERP系统事先约定中间表格式，PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要相应修改，系统维护工作量也有相当规模。
这种方式由于使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
数据级的系统集成方案最大的诟弊在于本系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给外系统（ERP/PDM），外系统直接写入的数据不经过本系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发本系统发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
* 互操作级系统集成方案
类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。ERP系统接收到接口函数发出的指令，调用内部的程序生成物料主数据、物料清单等ERP内部的业务对象。ERP的数据生成过程是由ERP内部程序完成的，数据生成之前会经过ERP设定的业务逻辑规则校验。
利用这种集成方式，无须运行额外的侦听程序，利用PDM、ERP自身提供的服务器-客户端通讯机制即可接收到来自外系统的操作指令。
利用这种集成方式，外系统相当于本系统的一个普通客户端，用户通过外系统和接口函数向本系统传递生成业务数据的参数，完全等价于在本系统客户端创建一个业务数据。
由于互操作级系统集成存在很深的技术含量，因此，如果ERP和PDM不是隶属于同一厂商，很难实现此层面的系统集成。
5. 结束语
实施企业信息化，绝不是单纯的从一个方面去考虑和选择。究竟如何选择，要根据企业自身的具体情况去决定。如果企业重点要提升内部的资源管理和制造能力，侧重于“产、供、销、人、财、物”，那么ERP就很适合；如果要提升企业的产品研发和设计能力，侧重于对企业的知识资产的管理，那么PDM 就是最好的选择。如果二者都要，那么二者都选，系统集成也应该成为一个重要的工作加以考虑。
（https://www.doczj.com/doc/638490887.html,/article/9/Article22068_1.htm）从PDM和ERP角度谈谈BOM
BOM是PDM和ERP系统的重要组成部分，是制造型企业的核心数据，也是PDM和ERP两大信息平台的交汇点，在PDM系统中，BOM是最终结果，我们一般称之为EBOM。而在ERP系统中，BOM 是源泉，我们一般称之为MBOM。其实在还有一种重要形式的BOM，属CM(Configuration Management)管理范畴，我们称之为SBOM—Super-BOM 或Sales-BOM。
BOM不仅仅是零件和物料的简单集合，同时还可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD 图纸、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等文档的交叉引用。由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。现以通信行业的产品设备为例谈一谈三种BOM的特点和关系，以及一种可行的实现方法。
一 EBOM---工程BOM
EBOM是从面向功能的产品结构树提炼而来的，以结构件(机架/子框)明细表，机盘元件表的形式存在。
PDM系统(如PRO/Intralink)可以自动从与之集成的CAD(PRO/E)中，按照零部件的装配关系自动形成产品结构树，同时自动提取相应的属性信息(图号/质量/材料/表面积等)。这种产品树结构完全是按照设计者从功能的角度设计的装配关系。由于产品结构树是基于对象的，所以零部件的属性中可以添加任意的内容，关联任意的文档。
产品结构树的产生有以下三种渠道：
1 全新产品开发：一切从头开始，由设计人员凭经验从上自下或从下自上构造产品对象。这种情况在机械设计中并不多见，而在电路设计中比较常见。
2 在原有产品结构基础之上，部分借用，部分修改，构造新的产品对象。这种情况在机械设计中很多见，而在电路设计中也比较常见。
3 根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。这是我们将要在下面介绍的由SBOM产生EBOM或直接产生MBOM的过程。
二 MBOM---制造BOM
MBOM是ERP系统PP模块的主数据。也是MRP运行的关键输入数据。若MBOM不准，MRP跑出的计划订单肯定不准。MBOM的组成元素完全是从制造者角度出发的“物料”概念，如产成品/半成品/原材料/外协件等，而不是面向功能的零部件概念。在ERP 系统中，MBOM一般对应生产订单BOM。
在SAP系统中，还有以下物料定义，完全是在设计阶段不曾遇到的概念：
1 虚拟件：产品结构中并不存在，或不存在物料库存，仅在制造过程之中出现的，为生产控制服务的物料。
2 反冲物料：不通过生产订单领料，直接投料到车间，生产订单完工确认时才确定具体消耗的物料，多指生产辅料。
3 替代件：顾名思义就是可以彼此替代的物料，可用于不同版本物料的选择，更新生产订单BOM。
4 副产品：生产订单收货时，除了生产订单指定的物料外，还有其它的物料完工入库，这些物料就是副产品。一般用于返工订单或维修订单拆下来的物料。它们是返工生产订单的组件，数量为负数。
在SAP中生产订单BOM一般为单层结构，除非组成物料中含有虚拟件。生产订单BOM还有一个十分重要的组成部分，那就是工艺路线(ROUTING), 同时还必须将生产订单BOM的组件分配到ROUTING 包含的加工中心上。加工中心包含了有关生产订单成本的信息(制造费用，机器工时，人工工时)以及生产提前期等信息，这些都是运行MRP及成本计算必需的信息。
在ERP系统中，MBOM可以来自EBOM (与PDM集成或重新输入)，也可以直接来自ERP自带的配置器SBOM。
三 SBOM---销售BOM 或超级BOM
在PDM和ERP中都有各自的配置器(Configurator)，SBOM的组成元素是模块，即按模块化设计思想形成的单元构件，而整个SBOM是由这些构件按IF-THEN的关联(Dependency)联系起来的集合体，而这些构件的子BOM一般来自相应的EBOM。这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维。在SAP 系统中，这类物料被称为可配置物料(Configurable Material)。
由于SBOM包含了产品所有的可能情况，它不是一个具体存在的物料，它的结构是巨大的，所以我们叫它超级BOM。SBOM中上下级组件只存在从属的语义关系，不是装配关系。
同时SBOM又主要是为销售人员服务的，所以我们又叫它销售BOM。在SAP中对应一个销售订单行向量(Item)。这时销售部人员还可以手工修改配置出来的结果，如增添物料，替代物料等，然后通知生产计划部门。
四三者之间的关系
EBOM、MBOM、SBOM 三者之间存在以下图示的关系。
在ERP系统中，生产订单BOM一般直接从SBOM转变而来，但也可以是从EBOM中导入的物料BOM，再加上参考工艺路线，或专为导入的物料指定的工艺路线。生产订单BOM的组件和工艺路线中的工序内容都可以手工改变。
在PDM系统的配置器中可以将产品结构进行配置，ERP系统的配置器也可以对从EBOM中导入的物料BOM进行配置。同时产品设计时可以根据产品配置规则，产生新的产品结构树，不做任何设计工作，不产生任何新增零件。（完）
（https://www.doczj.com/doc/638490887.html,/articles/2007/12/1167669875915438441_1.html）PDM中BOM管理技术的研究及其应用
1 引言
在信息集成的研究和实施中,企业的信息集成框架是一项最基本的内容,它直接决定了产品开发人员之间信息交互和共享的行为方式以及产品信息的流动方式,对产品信息的数据结构、企业的组织模式以及整个集成产品开发环境的建立具有深刻的影响。
在制造型企业中,企业是以BOM为主线组织新产品开发与生产的。BOM(物料清单) 是计算机可以识别的产品结构数据文件,是产品数据在整个生命周期中传递的载体。BOM 贯穿于产品概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡。
PDM(Product Data Management 产品数据管理) 作为对企业生产过程的管理系统,已经在国外的一些著名企业中得到广泛的应用。美国著名的制造信息咨询公司CIM Data 公司总裁ED Mill 给出PDM的定义:“它是一门管理所有与产品相关的数据和相关的过程的技术”。具体来说:就是在企业做市场调查产品售后服务,乃至升级换代这一周期内构建的并行协作化的研发环境,将数据、过程、资源管理等三大要素结合,把所有和产品有关的数据资源和过程资源有效综合,贯穿于整个产品生命周期。构建有效的PDM系统离不开BOM(Bill of Materials 物料清单)的支持,BOM 贯穿于整个产品生命周期,而且不同的阶段有不同的BOM 视图与之对应。BOM 是构成一个物料项的所有子物料项的清单。
这里将论述BOM 在PDM系统中的重大作用,并将它应用到一个小型的AutoCAD图纸管理PDM系统的构建过程中。
2 BOM模型
BOM是由物料条目( Item) 组成。所谓物料条目是指在产品形成过程中,原材料所经历的某种形态。比如企业生产或购买的零件,由零件组成部件乃至最终形成的产品,都可以认为是物料条目。物料条目之间包含多种关系:包括部件和零件之间的父子装配关系、图纸和零件之间描述和被描述的关系、功能类似的零件之间的可替换关系等。这些关系在单一的物料条目中无法表达,只有多个物料条目组合在一起,形成BOM,由BOM 来表达。因为也可以把BOM看作物体形态变化过程的表达。
一般来说,一个产品的生命周期可以分为这样几个部分:工程设计、工艺设计、制造和销售等,它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说,它对产品的理解角度不同,因此它所需要看到的BOM视图也是不同的。这4 个部门可以分别对应这样的4 个BOM 视图: EBOM ( Engineering Bill of Materials 工程设计物料清单) 、PBOM (Planning Bill of materials 工艺设计物料清单) 、MBOM (Manufacturing Bill of materials 制造物料清单) 、CBOM (Customer Bill of materials 客户物料清单) 。
但对整个生产过程来说,决不只有BOM这样一个数据库,比如有关零件和模型的尺寸表示的几何数据库,关于测试与分析的鉴定数据库等。如何把物理上分布于不同地点数据库有机结合,组成一个逻辑上同一个数据库, 从而引出了SSPD ( Single Source of Product Data 单一产品数据源) 这样一个概念。它能够建立不同数据库之间的严格约束,从而保证分布式数据库的一致性。
3 实际应用
下面介绍一个根据BOM理论建立的一个AutoCAD 图纸管理PDM 系统,详细说明BOM 的构建过程。某CAD 设计部门长期使用AutoCAD 设计图纸,留下来大量图纸。但是这些大量电子图纸(或纸质图纸) 分布在设计人员的电脑上,格式不规范,管理分散,共享程度低,工程技术人员的工作效率低、重复而且不规范,从而造成大量技术资料的流失。为了解决这一问题,急需一套AutoCAD 图纸管理系统。根据以上关于BOM 的理论分析,经过对图纸各种属性的分析,得出这样几个对象:项目、图纸、零部件和人员等。
(1) 项目对应于一张项目总图,还包括项目名和负责人等属性。根据自顶向下设计原则,项目可以分为部件零件,其中部件可以由下层部件和零件组成。从这个意义上说,一个项目就是一棵树,如图1所示。
(2) 图纸是一个项目的具体体现。是设计人员对这个项目的具体描述,包括总图、部件图、零件图等。
(3) 零部件是现实世界的具体存在事物,有可能是设计部门需要设计的,也有可能是设计部门拿来就可以用的基础。
(4) 人员是对参与某个项目人员的描述。
根据以上的描述,设计出如下的数据库结构(见表1～表5) :
根据表5 可以生成需要的树形结构,并且同时得出这个项目所需要的所有材料,也就是物料清单BOM。详细分析如下:
(1) 对任何一张图纸drawing ID ,如果它的parent drawing ID 为NULL ,则它就是总图。
(2) 对任何一张图纸drawing ID ,如果它的parent drawing ID不为NULL,则可以根据parent - drawing ID 找到它的兄弟节点。
(3) 对任何一张图纸drawing ID ,寻找字节点的过程,就是编历表的过程,如果某个drawing ID 的parent drawing ID 是前面那一张图纸的drawing ID ,则找到的图纸就是前面那张图纸的子节点。
(4) 分别用0、1 和2 来代表总图、部件图和零件图。在构造项目树的过程中,如果type 是0 或者1 ,则必须继续寻找此节点子节点;如果type 是2 ,则不再在此节点寻找子节点。
(5)根据数据库构造树型结构的过程,同时也是生成BOM的过程。根据每一个叶子节点的drawing ID ,然后结合tblaccessory Draw 和tbl Accessory ,可以很容易地生成BOM,这样即生成了EBOM,也就是工程设计物料清单。
4 结语
讨论了PDM和BOM的原理和构成,并且根据这一原理,结合实际的工作,设计了用于管理AutoCAD 图纸的PDM 系统,详细分析了此系统的BOM部分的设计过程。虽然根据以上的分析,一个完整的BOM 应该包括EBOM、PBOM、MBOM 和CBOM 等几个不同阶段的BOM。但对我国的部分小型CAD设计部门来说,一个小型的仅拥有一个EBOM视图的PDM系统已经足够,并不需要更多的BOM 视图就可以完成工程。因此,这个系统并没有涉及到更多的BOM视图。不同的BOM视图之间还有一个相互转换的问题,对此必须站在部门的角度,从单一产品数据源出发来配置BOM 的功能,否则,很可能造成不同部门的物料清单的不一致。因此,有关BOM在更加复杂环境中的应用还有待进一步地探讨。
（https://www.doczj.com/doc/638490887.html,/pdm/Article37164.htm）PDM与ERP之间信息集成的实现方法
随着企业信息化的不断深化，许多企业已将产品数据管理(PDM，ProductDataManagement)系统作为产品工程信息管理与集成的平台，统一存储与管理产品设计、工艺及资源信息。这些信息是企业资源计划(ERP，Enterprise Resource Plan-ning)系统工作运行的重要输入信息。 PDM与ERP系统间有大量信息都存在共享现象。因此，在PDM与ERP系统之间实现信息集成，不仅能使产品的设计制造过程更加顺畅，而且能避免由于信息重复输入而可能带来的错误，精确地传递信息，促使整个企业设计制造部门之间协同工作。PDM与ERP系统间的集成是企业信息化应用的必然需求。
PDM与ERP系统之间需要集成的信息包括产品信息、工艺信息及资源信息等内容。然而，2个系统中集成信息往往以不同的结构、不同的语义表现和储存，因而不能被对方直接识别读取，信息集成必须经过适当的转换才能完成。
在制造业企业的生产运行管理中，通常以物料清单(BOM， Bill ofMaterials)的形式表达产品的设计信息、制造信息和各种管理信息。 PDM与ERP系统之间需要集成的信息也大量存在于BOM中。本文以BOM为信息载体，研究PDM与ERP系统之间的信息集成机制，提出一种基于信息转换的PDM与ERP 系统间的信息集成方法。
1 常用的信息共享实现方法
目前，PDM与ERP系统之间比较流行的集成方式主要有3种，分别是接口式、直接访问数据库和间接式。然而，这3种集成方式并不能满足PDM与ERP系统间对于不同结构和语义信息的集成需求。
为了保证从设计到生产整个过程的数据一致性，文献利用PDM工程变更流程技术，提出了一套通过工作流进行数据发布，由中间件将数据传输到ERP系统的集成方法。文献通过建立通用视图与功能视图，定义了产品信息的集成信息模型，并提出了基于集成信息模型的PDM与ERP集成方法。
目前，PDM与ERP系统集成的研究中，比较关注两系统间的协同信息传递和驱动，而缺乏对异构系统间集成信息内容语义的统一规范和转换。如果需要集成的信息存在语义不同的现象，即使实现了PDM 向ERP系统的信息传递，集成信息也很难被直接利用。因此， PDM与ERP系统间的集成信息必须完成转换和语义统一。
BOM是PDM与ERP系统间集成信息的重要载体，它以树状层次结构表现了产品结构、产品配置状态、库存状态等产品相关信息，这些信息共同构成了连接产品设计和生产经营管理的桥梁。
根据承载信息的不同，BOM信息可以分为设计BOM (EBOM， Engineering BOM)、工艺
BOM(PPBOM， Process Planning BOM)和制造BOM(MBOM，Manufacturing BOM)等类型，分别是设计部门、工艺部门和生产制造部门组织和管理的信息，MBOM是ERP运算的重要输入信息。应用系统中，BOM 信息的2种常见的存储方法是单层结构表示法和多层结构表示法。单层BOM结构采用“单父-单子”的数据结构，清晰定义了产品结构，易于反查零件，但在BOM分解时效率较低。多层BOM结构采用“单父-多子”的数据结构，详尽地记录了从产品到零部件的每个层次结构与零部件配置关系信息。该方法分解速度快，维护方便，但数据冗余度大，产品结构定义不清晰，零件不能反查。
在目前的大多数ERP系统中，多依据单层结构存储BOM。PDM与ERP系统的信息集成中，也需要按ERP系统的要求拆分为单层BOM数据的格式。
2 PDM与ERP集成信息内容
PDM与ERP系统间共享的信息有很多，主要包括产品结构、零组件、工艺信息、原材料、设备、工装、组织结构等，这些信息可以归纳为物料信息、产品的层次结构类信息、资源信息3方面。
1)物料信息是集成信息中的基础信息，主要包括零组件、产品、原材料等信息，是对物料基本属性内容的描述;
2)产品的层次结构类信息是以层次结构进行存储的信息，包括产品结构、工艺过程结构等，层次结构类的制造信息是PDM与ERP系统实际运作中密切相关的内容，其表现形式通常为MBOM;
3)资源信息包括组织结构信息及制造资源信息，组织结构信息中包含企业的部门结构与人员信息，制造资源信息包括设备、工装信息，用于具体的生产制造。
PDM与ERP系统间，3类集成信息与产品结构、工艺、资源等信息的逻辑关系如图1所示。按照PDM与ERP系统间需要集成的信息分类，分别定义零组件、产品结构、工艺计划、工艺规程、设备、工装、组织结构等信息实体，以及实体之间的关系、实体中的属性信息，建立以PDM与ERP系统间的集成信息IDEF1x模型，如图2所示。
3 集成技术及原理
3.1 集成信息的演变与转换
物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部，负责： 1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门； 2） BOM审批； 3）物料名称的统一、完善、提供； 4） BOM清单的统一与提供； 5）对车间BOM使用的稽查、监控； 6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门，负责： 1）产品BOM的准确、规范运用； 2）物料BOM问题的反馈、沟通； 3）新材料编码的申请； 3.3企业管理部，负责 1）ERP系统软硬件技术支持； 2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长：吉斌（负责全面） 2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码） 3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务） 4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核） 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定
文件编号：SMP-WJ-01-001/00 题目： 文件编制管理规程 首页，共12 页 起草：文件管理员审核：部门主管QA审阅:QA 批准：质量副总 签名：签名：签名：签名： 起草日期：审核日期：审核日期：批准日期： 颁发部门：质量保证部生效日期：替换： 分发部门公司各职能部门 1 目的 规范本公司标准文件的新建、修订、及标准文件的基本格式、编号、审批程序等。 2 适用范围 本规定适用于公司各部门标准文件的编制及管理。 3 责任者 3.1 总经理负责批准相关行政管理标准文件，并确保行政管理体系的正确管理。 3.2 主管质量副总经理或质量授权人负责批准整个公司质量体系标准文件，并确保文件控制体系的正确管理；主管生产副总经理负责批准车间生产管理制度及工艺、生产、卫生等相关操作规程。 3.3 QA负责整个公司标准文件的审阅，以确保其符合现行的GMP标准、国家法令法规、药品注册的要求；与公司内已生效的标准文件的一致性及协调性。保证标准文件的新建、修订、分发、替换、撤销、保存、销毁和复审工作的正常进行。 3.4 QA文件专管员负责文件（含电子版文件）归档保存和文件管理体系的维护。 3.5 部门的负责人负责组织起草或设计本部门的文件，指定本部门人员制定文件，部门负责人负责本部门标准文件的审核，以确保其描述的准确性、完整性和可实施性，并保证现场的标准文件为现行文件。 3.6 各部门文件协调员负责本部门标准文件的分发和目录的维护，负责本部门的表格的电子版本和主文件的维护，并负责旧表格的回收。 3.7 各分段负责人负责本分段所使用的表格为现行版本，负责本分段内的表格的生成、修订和审核。 4 定义
BOM的编制与管理 BOM英文全称Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。 1.BOM的分类和用途 结合公司实际操作流程，将BOM分为三类： 1)技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。 2)生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。 3)工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。 BOM的用途可分为以下7类： 1)计划部门编制计划的依据。当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。 2)采购部门采购物资的依据。根据BoM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生X冠李戴的现象。 3)物流部门发料的依据。有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。 4)财务部门计算成本的基础。财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。 5)技术部门降低产品成本的参考。技术部门根据BoM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
物料管理办法 一、目的 为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 ●生产部原材料收发程序 ●生产部半成品交接程序 ●生产部坏料退换程序及规定 ●生产部物料出入准则 ●生产部关于胶箱的使用与说明 ●成品机入库程序 ●关于生产部垃圾处理规定 ●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则 ●关于工程部样机处理 ●奖罚规定 二、适用范围 广州佳熙电子有限公司 三、具体规定 1.生产部原料收发程序 1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序： 1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。 2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。 4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。 5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。 6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。 7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。 8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。 9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。 10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。 2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。 2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。 3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据
物资部关于加强物资采购管理的补充规定 为进一步规范和完善物资采购各个环节的操作流程，提高计划的准确性，全面掌控合同（协议）的执行情况，最大限度地满足生产，特制定以下补充规定： 一、计划上报：各供应站要严格计划上报，加强计划的严肃性，提高计划的准确性，在物资规格型号、数量、计量单位上要认真核实。 １、交货时间的制定： 正常上报的计划，对于市场大宗、标准的物资，从计划上报之日起，不得少于15天；非大宗标准物资不得少于20天。 设备类以及需要定制的物资如定尺钢丝绳或机械加工件应在30天以上。 应急计划通过物资供应系统“特急计划”窗口上报。 ２、计划数量的确定： 物资部计划科接收的计划数量是在各供应站利库、利合同和考虑储备定额后形成的数量，各供应站不得再随意加大上报计划的数量。供应站在编制采购计划时，要充分考虑库存、合同在途及实际使用量。严禁为了规避利库、利合同而任意加大计划的需用量。 如发现计划人员在编制采购计划时玩忽职守不考虑未送货合同、故意不让中标供应商送货，造成重复招标比价的要对供应站站长进行严肃处理；对不考虑库存物资数量造成积压的、或明知道不使用而编制物资采购计划造成供应商退货故意刁难
供应商的要分析原因追查责任者。 ３、物资的规格型号：物资的规格型号是正确描述物资性能的一项非常重要的内容，它关乎到产品用途、产品质量及产品的价格。各供应站在上报计划时，对物资的规格型号及其它内容要严格把关，认真核对。如编码库中确没有该种物资的准确表述，要按编码管理办法申请增加编码，严禁随意选择物资编码上报采购计划。需要提供加工图纸的，图纸要规范、相关尺寸必须准确、有材质和加工工艺等特殊要求的必须说明。严禁使用“示意图”作为加工图纸上报。供应站是落实物资规格型号的责任主体，对没有弄清规格型号、只提供示意图、产品实物的物资，编码不予添加、采购计划不予安排。 二、合同（协议）管理 （一）手工合同（协议）的录入： １、手工录入合同（协议）的必要条件： ⑴经过对标，在对虚拟库内物资重新招标、比价产生新的中标供应商的前提下，原中标供应商对于库存物资同意执行新的价格销售的，可手工录入限量合同，只作为改变价格之用，不作为送货合同的依据。 ⑵其它特殊情况，需要手工录入的； ２、手工合同（协议）录入审批程序： ⑴管理科负责向计划科提供对标结果变更表，作为手工录入合同（协议）的依据，内容包括：物资的名称、规格型号、供应商及价格等相关信息。 ⑵计划科根据管理科对标结果变更表所包含的具体信息制作
广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[200２]011号签发人:曾 克耀 BＯＭ考核管理办法 (试行） 第一章考核目的 第一条工程数据作为MRＰⅡ系统的基础数据,其准确性直接影响整个系统的运行质量和公司产供销体系的运作质量，同时影响工厂成本测算和重大经济决策的准确性。 第二条为了提高工程数据的准确性,减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响，考虑影响工程数据准确性的各种主要因素，特制订本考核办法。 第二章责任界定 第三条技术工程部是公司ＢOM管理的责任部门； 第四条相关责任界定
第三章考核方式 第五条设立BＯM管理基金（６00元/月)，从公司质量基金中支出。 第六条公司成本监控员、计划员、领料员(送料员）、仓管员及其他相关人员都有责任监控、维护ＢOＭ的准确性。发现BOM存在错误的,以BOM反馈表形式将详细信息传递给ＢOＭ管理员。 第七条 BOＭ管理员在一个工作日内更正错误，查明原因并回执信息反馈人员（对于由于开发部等部门文件造成的BＯM错误，责任部门也要在1个工作日内予以答复，否则视为默认)。 第八条 BOM管理员于每月5日之前将上月BOＭ错误信息统计结果上交管理部，管理统计表需由财务部、生产部、车间会签,对有异议者由管理部协调。 第九条管理部对举报情况属实者,按２0元/处奖励申报者个人,奖励金额从BOM管理基金中发放。 第十条由于技术文件（产品明细表)错误造成新产品首次批产时BOM清单不准确的,技术工程部产品工艺负责人负连带责任。 第十一条对举报人的奖励金额(20元/处）从技术工程部BOＭ管理基金中发放。 第十二条BOM管理员对于BＯM反馈表提供的BOM错误信息,在1个工作日内不作任何说明的,默认为是BOM管理员错误;如不及时更改，车间、仓库等可再次申报，进行二次处罚。 第十三条对于因开发部技术文件（技术通知、更改通知单、出口技术通知单等)不正确造成的BOM错误，视影响情况另行处罚，此项罚款直接从责任人员工资中扣除,所罚金额作为奖励基金的来源之一，用
1. 目的 通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。 2. 适用范围 本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。 3．职责 3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。 3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。 4. BOM编制及管理流程 4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。 4.2 对编制或修订BOM的时机: 4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司 BOM编制或修订。 4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。 4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。. 4.4 BOM表编制依据 4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》 4.4.2 编制的类型为产品结构树形 产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。例如： 成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色 -1309L主板上盖宏旭钢件银色面漆
油漆：900-面漆 备注：具体格式见BOM表格式模板。 4.5 BOM表的更新 当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。 4.6 BOM表的核查 4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员； 4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确； 4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对； 4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目； 4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。 4.7 BOM表审批流程 所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部经理/负责人审核，制造部部长审批通过后方可生效。 4.8 BOM表发放范围 BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、计划运营部相关人员、品保处经理/负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、服务管理部相关人员、生产处经理/负责人。 4.9 BOM表的管理 BOM表属工程部机密性文件，由BOM表管理员负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供
关于商场广告物料管理 规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
电子打火机BOM表和图纸管理办法 1.目的 完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。 2.适用范围 适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。 3.职责 3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆 炸图）、材料清单等技术文件的管理。 3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。 3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。 3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。 4.工作程序 4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成： a ）公司名称 b ）责任人审批、审批日期 c ）文件版本号 d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均 为红色受控章。） e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。
4.2材料清单、图纸的制定和批准 a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准 后发布实施； b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。 4.3材料清单、图纸的发放使用 4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按 Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。 4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件： 4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产 部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性； 4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方 转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类） 4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及 未经责任人审批的文件均为无效文件。 4.4材料清单、图纸的更改和作废文件的管理 4.4.1材料清单、图纸的更改，如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有 特殊要求、物料采购变更及生产过程要求变更时，由更改申请部门填写
物料管理技巧 Production Planning & Material Control 讲师：雷老师 日期：2010年8月24~25日 地点：苏州 天数：2天 价格：2570/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。 报名电话：苏老师 培训对象Targeted Participants 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 课程目标Scope and Aim 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。 “60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。 课程大纲Scope and Coverage 一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1. 2. 3.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5. 程序细则 5.1BOM表在以下几种情况下产生。 A、新项目报价时产生，用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于 验证的零件组合不同时产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM表（内 容包括以下）。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具 价格、重量。
5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图： 5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM； ●原件保存在研发部文件管理员处； ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效； ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制； ●原件归档信息中心； ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生
关于商场广告物料管理规定 1、幸福店广告物料由幸福店商场经理（连珍）负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； 注：（1）幸福店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在幸福店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收； （3）物料储存由商场经理规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由品类组长负责管理，商场经理负责监督； 2、体验店广告物料由体验店商场经理（刘春霞）统一负责物料接收、物料储存、物料管理、物料展示及发放等；（体验店建材家具灯饰业之峰物料由刘春霞代接收，若是公共宣传广告物料分配到建材类负责人刘晓东、家具类负责人马丽清、业之峰负责人宋文玉；若是单品牌物料分配到各品牌店长）； 注：（1）体验店广告物料包括商场整体活动物料、品牌活动宣传物料、品牌推广物料等放在体验店的物料； （2）物料接收由商场经理签字接收，分配到其他负责人再签字接收或广告公司负责人直接送到品牌店长签字接收； （3）物料储存由商场经理、楼层经理或各品牌店长规划储存地点； （4）原则上所有广告物料给谁做，谁承担费用（包括海报等费用），费用由市场部统一挂账到财务； （5）商场经理负责整商场广告物料区域，具体商场公共区域物料由商场经理负责管理，各品牌区域物料由各品牌店长负责；各品类区域由楼层经理负责管理；
工程bom表工程bom表管理 工程bom表工程bom表管理是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步工程bom表工程bom表管理都为您提供详尽准确的数据。工程bom 表工程bom表管理有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。工程bom表工程bom表管理在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。 2.功能介绍 工程bom表工程bom表管理的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，工程bom表工程bom表管理可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，工程bom表工程bom表管理可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署，工程bom表工程bom表管理已经进入了移动时代。移动工程bom表工程bom表管理就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的工程bom表工程bom表管理产品。它将原有工程bom表工程bom表管理上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机，工作人员可以随时随地进行工程bom表工程bom表管理操作和管理，极大地提高了工程bom表工程bom 表管理的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 工程bom表工程bom表管理包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,工程bom表工程bom表管理自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 工程bom表工程bom表管理支持一张销售订单，多次出货,工程bom表工程bom 表管理会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 工程bom表工程bom表管理支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 工程bom表工程bom表管理支持独立的，不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。
关于物料管理的建议 王总： 你好！如下是我个人的物料管理建议，请收阅，还望您指点修正。 一、库房规划方面 二、作业程序方面 三、成本控制方面 四、人员技能提升 报告人：鲁振波
一、库房规划 1、照明灯：现在库房中一楼的最东排的货架中需要增加一排照明灯，目前只有一排灯，实在太暗影响效率。 2、待验区：在库房内建立单独的待验区域（自制件、外协件、外购件）。任何人员非得允许不得进入库房储存区域 所有的来料就在此区域清点和检验，就目前来讲,我们公司的操作方式是：有来料后库管对货物做清点，然后再进质检室检验，完了后库房人员又要做一次清点，最后方可入库，我个人认为此现象是可以简化的，建立单独的“待验区”，在来料的同时将货物放置“待验区”各种货物分别摆放整齐，通知库房记账员开立入库单（只是开立不做审核，待检验OK后在做审核）通知质检部，质检部依入库单的货物明细检验，OK品在入库单上签字审核，将单据交给记账员处审核，NG品则将在入库单上注明不良的原因，然后将单据交予记账员处，作不良品退货程序。 3、物料种类储存位置及摆放：自制件：依据机型集中放置，外协件：依据机型集中放置，外购件、五金件、电器件、 耗材件：全部依据种类及规格排序进行放置（益处：在提报库存时，不容易出现漏报现象）。电器件、耗材件、五金件全部放置于二楼，另还有部分重量轻的外购件也放置之于二楼，其余自制件和外协件全部放置于一楼，方便备料与转运 4、建立不良仓、报废仓、外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓：建立不良仓、报废仓主要是对公司的不 良品物料做出单独的管理，这样一来，让管理人员更清楚的了解物料的品质状况，也利于生产计划的排配，也可以从中知道各物料的去向。建立外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓（要求新ERP系统中备有生产制令模块）主要是根据公司库房部物料人员负责的种类来制定的，为了避免库房的备料时间浪费、单据的混乱状况。 作业方法：生产部按照各个仓别开立领料单，然后将开立的领料单下发给库房指定人员（做签收记录），库房指定人员按照仓别将领料单分发给指定负责人，再者，库房主管负责确定各个机型的备料先后顺序，下达指令（依据生产排程确保各个负责人所备的物料都是优先上生产线组装的），最后交接清点。 5、料卡集中：在每排货架的前端制作物料卡的“储存标牌”（料卡可以交叉并排在“储存标牌”上，任何人都能一 目了然的看到每张卡的标头明细），如此一来可以有利于提高备料的工作效率，目前库房的模式：在备料的过程中吊挂的物料卡会阻碍备货的动作，随即更新物料卡也会增加备货的时间，更容易出现“漏更新”现象，每个人都有一心不够而用的缺点，故建议料卡集中挂牌在料架前端，将更新料卡的工作放在备货完成以后，集中修改料卡。 6、建立备料区：在库房一楼前端设立“备料区”，后端拆除部分料架放置大型物料区实适规划。设立“备料区”后， 每天根据生产部的生产排程单给库管员制定当天的备料先后顺序，以利于更节省时间，并及时与生产部联系在备完料得第一时间领取。 7、工作调整：目前各个库管的工作量难以做到备料的同步，建议对电器件、五金件、外购件三部分的物料做一下合 理的调整，个人建议调整方式：（不良仓、报废仓：此两个仓别由一人管理，另外加其他协助事务，外协仓：由一人管理，半成品仓：由一人管理，电气仓：由一人管理五金仓：由一人管理，外购件仓：由一人管理，另还需要调整出一部分料分配给电气和五金仓库）。 二、作业程序 8、送货单份数：厂商的送货单在永创公司只能存在一份即可，没有必要像现在一样一式三份，质检部和采购部那份 完全可以删除，质检的检验完全可以根据库房开立的入库单明细进行检验，采购的对账也完全可以根据库房开立的入库单明细进行核实（如此一来可以完全杜绝重单现象）。 9、送货人员等单：目前有供应商在库房等永创公司内部入库单现状，我个人认为此现象没必要出现，如果说是为了 财务上的事务的话，我觉得也没有必要，因为这个事务（物料单据的转换接洽）采购部是完全可以解决处理的，没有必要让供应商人员接触永创内部的流通单据。我个人认为的操作模式：供应商人员送货到我司后，库管员与其清点交接完毕后，库管只需要签核供货商的回单即可，供货商拿了回单即可离开公司，因为对账使用回单一样是可以的。 10、线外加工：所有物料在组装前的加工工作，应该由生产部车间自行完成，例如：电机贴标签工作，这个工序完全 可以键入BOM表中，电缆的裁剪工作，一个机型中电缆所使用的总长度由库房裁剪，分段的裁剪则由生产自行裁剪，根据现场使用状况更有利于成本的节约。
1、物料管理的职能 （1）适时（Right Quality） 在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。 （2）适质（Right Quality） 进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 （3）适量（Right Quantity） 供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。 （4）适价（Right Price） 距离最短，能最快速地供料。 （5）适地（Right Place） 距离最短，能最快速地供料。 2、物料管理绩效目标是什么？ 物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平： （1）物料利息 物料利息率= 销售成本 （2）当期材料使用金额 物料周转率= （期初库存金额+期末库存金额）÷2 （3） 360天 周转天数= 物料周转率 （4）年度销售金额 成品周转率= 年度内成品库存金额 （5） 360天 成品周转天数= 成品周转率 3、什么是呆料？废料？旧料？ （1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。 （2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。 4、如何预防过多出现呆料？ （1）业务/销售部门 ①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送 到计划部门。 ②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用 购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
关于生产物料管理方案 生产加工流程如下：⑴下达任务单至小组→⑵小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料→⑶等待仓库配好料再派领料员到仓库领料→⑷领料员将配好的物料数量清点好后运至生产→⑸生产派员工将物料区分至周转盒（周转箱）→⑹排线时将区分好的物料搬至生产工序→⑺开始生产。 此流程问题点： 1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排？ 2、如果生产小组（现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪，电子油门踏板、包装）同时接到任务单，并同时将任务单送至仓库，这样车间人员走动是否显得很乱？ 3、领料员将任务单送到仓库配料，在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排？ 4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间，领料员清点物料数量的时间是否过长，浪费的工时怎么算？ 5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场，生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点，这样生产现场是否显得很乱？ 6、生产派遣人员在对物料进行分类时，又该在什么地方对物料进行分类？难道就在东门过道中进行分类？这样生产现场是否显得很乱？ 7、等产品上线的时候，员工需要将物料从占存区搬至生产工位，这样人员是否显得很乱？ 8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产，如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料，这样人员是否该算随意走动？现场是否显得很乱？ 9、生产过程中，产品流到检验工位时发现有不良的产品，检验员该如何处理？是修机器？还是报告组长要求组长进行修理？ 10、生产结束后物料周转箱（周转盒）又该放在那里？ 对于这几点，我觉得该重新分配，如下， 1、车间只安排3位领料员，分别是：①号领料员负责副机组、行车记录仪组和 液晶屏组，②号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料，③号领料员负责 包装组领料以及入库； 2、这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况， 3、计划物流部在下达任务单前，领料员负责整理现场自己负责的物料，整理物 料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了，这样领料员就可以把任务 单送至仓库配料， 4、在仓库配料的同时，领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料，这 样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做； 5、把行车记录仪物料占存区改位物料周转区，领料员把物料领到车间以后可以
物料管理(Material Management) 物料管理一般设置 一个财务专业本科毕业多年的网友得意地告诉我他成功混进了SAP的革命队伍,实际情况是他在之前从来没有看过SAP,更不知道FICO长的啥样.似乎很多人都患有感觉SAP神秘症,实际上SAP不过是一个软件而已,既然你是搞财务的,自学FICO应该是一件相当简单的事情. 我们只是简单将别人的东西拿来应用而已,我假设你在工厂已经有段日子基本了解相关业务流程,那么学习应用SAP就象学习office软件一样实际上没有什么本质差别,不管流行的媒体多么吹嘘学习应用实施ERP如何如何之艰难,如果要说困难那只有一个主要两个原因就是被实施企业管理非常混乱. 我带过一个只有初中文化水平的女生,初三下年辍学,英文还可以,肯钻肯学,现在做MM日常维护做的很棒,一般的问题基本能解决,对,实际情况就是如此,学习SAP很简单的. 你看图1就知道了,打开Materials Management一看,就那么几项而已. 图1-[1]:设置物料block参数 默认的是排他锁(Lock Exclusively) 10秒,你可以改成Late Lock.或将时间缩短. SAP的lock机制本来是为了确保业务数据完整性,但是其lock不是在DB层而是在ABAP层(如果需要SE11可自建Lock object)并且基本是根据Tcode来锁数据的,在一个大集团里,经常是有人使用MM02更改某物料,结果其它部门的user做不了比如开PO,物料移动等操作非常不方便. 如果所有的用户都确实推出了操作,依旧显示物料被某用户锁住,请使用SM12处理. 图1-[2]:激活Consignment info record 如想处理consignment物料(VMI),你必须使用OMEV激活Consignment price via info record ,然后在ME11你才被允许建立consignment 类型的info record,关于consignment处理流程请看接下来的实例SAP处理特殊物料. 采购相关配置
文件名稱 1. 目的Purpose 為使產品所使用之材料用量清單( BOM )在新產品開發、代工﹑量產及產品設計之變更能夠妥善予以管控、記錄、追蹤，避免購錯料或用錯料之情況產生，特訂定本程序以規範之。 2. 適用範圍Scope 本公司所研發、代工﹑試製或量產所需要的材料清單，提供給採購部進行採購作業及提供給生管部進行生產製造所需之BOM皆屬本範圍。 3. 權責Authority and Responsibility 3.1.1 整合單位：負責LCM BOM建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。 3.1.2 R D單位﹕負責Monitor E-BOM的建立。 3.1.3 工程單位﹕負責Monitor P-BOM的建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。 3.2.1 DCC：負責BOM的存檔及分發。 4. 名詞定義Terms Definition 4.1 BOM(Bill of Material):原物料清單 4.2 Alternate:替代料 4.3 E-BOM:工程BOM 4.5 Pre-BOM:未量產前BOM 4.6 P-BOM:已量產BOM
文件名稱 5. 作業流程Operation Flow 5.1
文件名稱 5.2代工流程圖
文件名稱 5.3生產物料提供流程圖
文件名稱 6.作業內容Operation Description 6.1 E-BOM之建立 6.1.1 PM﹑業務於新產品導入﹑代工過程前(3天)，產品零組件相關特性測試合格及圖面規格審 查通過後，於零件圖面、線路圖所決定之用料後，提出pre-BOM。 6.1.2 PM於完成working sample試作驗證、測試及試作審查後，提出E-BOM： 6.1.2.1 ME﹕負責產品組裝之所有機構相關材料之BOM表，含鐵件、膠框、背光模組、 膠帶及螺絲等零件。 6.1.2.2 EE：負責產品實裝及組裝之所有電子相關材料之BOM 表，含驅動IC、FPC、PCBA、ASIC、 Control board及Inverter等零件。 6.1.2.3 產品實裝之製程用料及用量則由INT/RD提供，由INT/RD整合至產品之E-BOM中。 6.1.2.4申請人員應依材料之命名原則填寫”料號申請單(801K-401-0001)”(因精成集團總公司資 財處要求各事業單位必須使用總公司的料號申請單﹐然后由總公司統一編料號)，經部 門主管審核后遞交給整合/工程﹐然后整合/工程向總公司資財處提出申請﹐核定個別料 件之適當料號並由PM或業務/RD加以整合後提出產品之E-BOM，經會簽審核後存檔。 6.1.3 BOM表之編碼架構﹕ 表代碼 6.2 P-BOM修正、改版及再發行： 6.2.1 依”工程變更作業程序(A2RD001)”審核通過之”工程變更需求ECR(A2RD001-01)”內容經評 鑑會影響(增、修)特定及相關料件之料號、數量、位置及版本資訊時，相關單位提出工程 變更通知ECN/TECN(A2RD001-04)﹐待會簽單位審核完后交給整合/工程修改BOM,修改后 將新版BOM和ECN交給DCC發行并存檔。 6.2.2工程變更過程，有所增訂之新料件(2nd替代料或新增件)時，除應依”零件承認作業規範
PMC常见问题汇总集锦 PMC常见问题汇总集锦 1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，物控起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。我想这应该是企业管理不善造成的。针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？ 答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。生管物控论坛 要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。 2、问：我公司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC 没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。针对这种情况不知道有什么好的建议？ 答：其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。您可以试试以下方法： 1）首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。一定要有鲜明的对比。这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。 2）其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。决心至关重要。你要让你身边的人感觉到你一定要改变这种不合理的现状的决心，这样你才可以体现出你做大事的动向，老板看到你这样认真，说不定真给你机会让你好好去试试呢。 3）业务订单不稳定的原因料想您比我还清楚，要想使订单稳定下来，交期是一定要努力改善的，您必须设法与客户和生产部门以及老板平衡这些问题。有时候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相当困难和辛苦。但你的工作就是这样，你必须努力面对。 另外，任何一个企业要想改变一种现行的行为模式都是相当困难的，您除了良好的方案和决心外，寻求相应的支持后盾也至关重要。新的理念和思维总是会受到抵触的，你必须要有准备多次失败的心理准备。成功者与失败者之间没有明显的界定，就是看谁能坚持到最后。相