关于生产物料管理方案
生产加工流程如下：⑴下达任务单至小组→⑵小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料→⑶等待仓库配好料再派领料员到仓库领料→⑷领料员将配好的物料数量清点好后运至生产→⑸生产派员工将物料区分至周转盒（周转箱）→⑹排线时将区分好的物料搬至生产工序→⑺开始生产。
此流程问题点：
1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排？
2、如果生产小组（现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪，电子油门踏板、包装）同时接到任务单，并同时将任务单送至仓库，这样车间人员走动是否显得很乱？
3、领料员将任务单送到仓库配料，在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排？
4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间，领料员清点物料数量的时间是否过长，浪费的工时怎么算？
5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场，生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点，这样生产现场是否显得很乱？
6、生产派遣人员在对物料进行分类时，又该在什么地方对物料进行分类？难道就在东门过道中进行分类？这样生产现场是否显得很乱？
7、等产品上线的时候，员工需要将物料从占存区搬至生产工位，这样人员是否显得很乱？
8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产，如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料，这样人员是否该算随意走动？现场是否显得很乱？
9、生产过程中，产品流到检验工位时发现有不良的产品，检验员该如何处理？是修机器？还是报告组长要求组长进行修理？
10、生产结束后物料周转箱（周转盒）又该放在那里？
对于这几点，我觉得该重新分配，如下，
1、车间只安排3位领料员，分别是：①号领料员负责副机组、行车记录仪组和
液晶屏组，②号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料，③号领料员负责
包装组领料以及入库；
2、这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况，
3、计划物流部在下达任务单前，领料员负责整理现场自己负责的物料，整理物
料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了，这样领料员就可以把任务
单送至仓库配料，
4、在仓库配料的同时，领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料，这
样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做；
5、把行车记录仪物料占存区改位物料周转区，领料员把物料领到车间以后可以
在周转区把物料进行分配；
6、产品上线时只需把物料搬至生产工位，在生产过程中如果生产完毕需要物料
时由组长去物料占存区取料，生产人员禁止走动，
7、生产过程中组长负责组别人员管理和物料管理，只需安排，在检验过程中发
现有不良的产品可以通知组长由组长修理，因为不良品数量会很多，不会影响组长的工作，
8、产品生产结束后，周转盒（周转箱）可以放在指定位置，最好放在物料周转
区，这样便于周转箱（周转盒）的取用，
某公司仓库物料管理系统可行性研究报告
可行性研究报告 1.引言 1.1编写目的 本可行性研究报告的编写是针对某生产厂商的仓库物料管理信息系统的运行现状进行分 析和总结，通过对原系统的改进和完善，实现原系统在技术和管理等方面的优化，同时对新系统的开发进行可行性分析，并将其与原系统对比分析，通过这一系列的研究最终得出新系统是否可行的结论。 本可行性报告面向的读者是系统用户、系统分析人员、系统开发人员、系统开发的决策者以及厂商的决策者。 1.2背景 （1）所建议开发的软件系统的名称：仓库物料管理系统 （2）本项目任务提出者是该公司物料部的总经理 开发者为宏基软件公司的工作人员 使用者为该公司物料部的经理，出入库专员，验单员与信息管理人员。实现该软件的计算操作平 台是联入公司内部局域网的多台计算机。 （3）该软件系统首先联入公司内部局域网，与公司的生产管理系统相联系，统一管理公司的产品生产状况，使公司整体协调性更高；此外，财务部门和人事部门也可通过共享系统信息，以更好地提高管理效果，为企业带来更多收益。 此外，外部供应商也能通过特殊的账号登陆该物料管理系统，了解到部分信息。 1.3定义 ERP:企业资源计划 1.4参考资料 《企业管理信息系统》科学出版社 《仓储物料管理信息系统一可行性研究报告》彭烈辉《ERP系统中物料管理系统的设计与实现》吴宏杰《一个柔性化物料管理系统的设计与实现》 2.可行性研究的前提 公司提出了信息化管理战略，该系统的开发能够有效地促进该战略的实施。 2.1 要求 基本要求：能够在windows系统下安全稳定的运行，并且能够很好地与公司现有的其他管理系统兼容。 功能要求：主要功能模块为物料基础信息管理，包括物料出入库管理以及查询管理。 安全要求：包括基本的用户登录与鉴别，自主存取控制以及数据备份、数据恢复。 2.2目标
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
RFID智能仓储物资管理系统的特色与创新 一、系统特色与创新之处： 本系统是以软件系统为主导，借助RFID技术与设备达到智能化与自动化管理目标，改变单一完全以软件系统人工操作模式，并进一步代替条码逐条扫描方式，关注高端设备制造业行业物资设备精细化，实现无人值守自动化管理，降低运营成本与风险，极大提高工作效率。与常见条码管理系统、ERP管理系统主要创新点如下： 1数据采集识读方式创新：本项目软件采集RFID无线射频信号数据传输,可以实现远距离、批量化机器识读，取代一般ERP系统人工录入与条码逐条扫描近距离识读方式，大大提高管理效率。 2 现场即时管理与控制方式创新：本系统项目是通过RFID设备即时采集数据，即时对非法或错识事件进行纠错与提醒预警控制，取代一般ERP管理系统事后录入数据、事后控制管理方式，有效提高企业管理能力与水平。 3 智能自动化管理方式创新：本系统项目实现24小时无人值守管理，通过物资RFID电子标识，出入库位时自动存储记录物资信息、责任人信息、仓位信息等；自动生成盘点报告数据；对非法出库与低于安全量的物资自动启动声光警报；通过无线数据采集自动生成收入单据与报表。 4 可追溯性管理方式创新：本系统项目采用RFID电子标签贴符于物资与设备工具,在物资工具使用过程中写入关键事项记录，形成电子档案，有效追溯关键物资品质与过程使用情况，并可随时查询。解决ERP管理系统与条码管理系统可追溯性差，不可反复读写信息，不可即时查询等缺点。 5 预警方式创新：本系统项目对非法移库、安全量物资、未经授权的人员进入，均会触发声光报警器,自动传送到控制台与门警，大大提供高端设备制造业物资管理
数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统 摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言
目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)
§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)
工厂物料管理系统 一、系统概述 实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图
物料管理系统详解
目录 1 MM系统概述..................................... 错误!未定义书签。 1.1介绍......................................... 错误!未定义书签。 1.2MM系统...................................... 错误!未定义书签。 1.3物料需求计划................................. 错误!未定义书签。 1.4采购......................................... 错误!未定义书签。 1.5库存管理..................................... 错误!未定义书签。 1.6收货......................................... 错误!未定义书签。 1.7仓库管理..................................... 错误!未定义书签。 1.8发票确认..................................... 错误!未定义书签。 1.9后勤信息系统................................. 错误!未定义书签。 1.10标准系统.................................... 错误!未定义书签。 1.11客户化...................................... 错误!未定义书签。 1.12实施指南.................................... 错误!未定义书签。 1.13R/3－数据模型............................... 错误!未定义书签。 2 组织结构 ....................................... 错误!未定义书签。 2.1集团公司..................................... 错误!未定义书签。 2.2采购部门..................................... 错误!未定义书签。 3 基础数据 ....................................... 错误!未定义书签。 3.1供应商....................................... 错误!未定义书签。 3.2物料......................................... 错误!未定义书签。
一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。 二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。 设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
鹿洼项目物资 管理系统简明操作手册 创建日期： 确认日期： 文控编号：UF_ NC_001 当前版本： 用友项目经理： 日期： 客户项目经理： 日期： 文档控制 修改记录： 审核记录： 版权声明： 本方案仅供给说明中文档使用对象阅读，未经本公司许可，不得以任何形式传播或提供非授权人阅读。 （版权所有 UFIDA ?）
目录
1.文档说明 1.1.文档类别 本文档是基于鹿洼公司物资管理项目业务实现方案编写而成，属于软件系统操作说明类文档。 1.2.使用对象 关键用户
2.材料管理（设备管理） 2.1.物管科计划操作 2.1.1.各工区计划录入、审核 （1）计划输入 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各矿各工区人员登陆各矿所属帐套录入物资需求计划，在“维护物资需求申请”功能中点击“增加”按钮，如下图： 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划，包括选择需求类型、需求库存组织、申请人、核算单元、资金来源，表体里选择录入物资编码、数量、需求库存组织、需求仓库，“保存”。 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划并“保存”。 （2）计划审核 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各工区负责人进入“维护物资需求申请”功能，点击“查询”按钮，输入“申请日期”、“登陆库存组织”等查询条件后，点“确定”，查询出本各工区提交的需求计划，对计划进行审核后，点“审核”确认，如下图： 在查询条件中选择“登陆库存组织”，如下图： 查询出各工区提交的计划，选择需要查看的明细计划，点击“卡片显示”，显示出选中计划的卡片显示界面，进行详细查看，如下图： 2.1.2.物管科计划审核、汇总 操作菜单：在“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“物资需求申请处理” 物管科人员在“物资需求申请处理”节点，点“查询”，选择“平衡库存组织”，点“确定”，可以查看出各个区队提报上来的计划，如下图： 选中要处理的某个区队，然后点“选择”按钮选择明细的计划进行处理，根据情况确认“满足数量”，如下图： 如果需要对计划做退回处理，则先选择要退回的明细计划，选中“退回”，输入“退回原因”，跟正常计划一起“审核”即可，退回的计划会回退到原提报计划的“物资需求申请”节点。
物资管理方案 1物资管理机构 本工程项目机构中设立物资设备部，下设物资设备采购中心和物资设备管理工程师。 2物资管理职责 2.1物资设备采购中心职责 1)根据工程特点及工程量负责完成物资设备采购，并制定物资设备采购管理办法。 2)联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购工作。 2.2物资设备管理工程师职责 1)检查指导和考核各作业队的物资设备管理工作。 2)负责物资设备的管理工作，制定施工物资设备管理制度。 3物资验证、检验、入库 3.1材料的验证 当供方交货时，由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后，以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样，试验结果及时提供给相关的部门。对尚未进行检验或试验结果未出来的材料应作待检标识，对已经检验合格的材料应作检验合格标识，以免混用。 3.2材料的检验 每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。
3.3入库验收 物资检验合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管，确保储存物资数量正确、质量完好。 4物资材料储存及防护 入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。 钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度30～50cm，并下垫上盖，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。 土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆放。 油料存放在指定油罐中；油罐符合国家相应规定，库区严禁烟火，同时配备符合要求的消防和避雷设施。 库区料场严格火种火源管理，按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制。 运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。 5物资材料的运输 统一调配各种类型车辆，采用多种运输渠道和方式，对多个品种、不同规格的物资材料优化配置，从最优路线以最低运输成本运达各工点；对于施工关键部
目录 第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)
第1章绪论 随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。 物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，
库房安全及废弃物资 管理方案 1、目的：加强库房安全管理和废弃物资的管理，避免产生环境污染和 意外事故的发生。 2、依据：环境因素清单和危险源辨识清单 3、适用范围：各单位库房和施工现场 4、职责： 4.1各级物资部门负责库房管理，废弃工程材料回收。 4.2工程部门、安质部门配合物资部门做好此项工作。 4.3各项目施工作业队和维修班负责废弃物品的回收。 5、管理目标：回收废弃物资减少对环境的污染 避免火灾事故和爆炸事故的发生 6、资源配置：配置适量的消防器材；回收专用容器。 7、计划执行：开工前的准备直到竣工交付。本方案在执行过程中存在 不适用时应及时修改。 8、记录：各责任部门保存执行本方案所形成的领发料记录、回收记录。 9、主要措施和办法： 一、仓库安全消防管理办法 二、废残材料的管理办法 三、火工品的保管 四、氧气与乙炔气瓶的储运办法 五、油脂的安全保管
一、仓库安全消防管理办法 仓库安全消防工作，要贯彻“以防为主，防消结合”的方针。日常采取以下措施，防止意外发生： 1．库区要严格管理火种火源 1）在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记。 2）仓库内禁止吸烟，禁止明火取暖、禁止焚烧物品、禁止明火作业、禁止生活用火。 3）仓库作业必须使用电焊、气焊时，应严格隔离。 2．仓库严格管理电源 1）电灯、电器的安装、维修均应由正式电工进行。禁止乱拉乱接临时电线、安装临时电器、玩弄电气设备。 2）仓库内的照明灯具必须符合规定。禁止使用碘钨灯及其他大功率灯具。灯具与可燃物品应保持一定距离。露天仓库宜用防尘灯、探照灯等带有防护罩的安全灯具。 3）储存易燃物品的仓库应尽可能少设或不设电气设备。配电箱应设在库房外，仓库里安装插座应严加控制。 4）下班离开前要锁闭门窗，关断电源。 3．把好入库关 1）普通仓库严禁存放危险物品，化工危险品、火工品要单独存放。 2）包装要符合要求。包装不良，物品撒漏，特别是易燃物品外
物资部管理提升方案 根据《**公司开展公司管理大纲（试运行稿）及管理人员培训课件》及《**公司十大管理提升实施方案》要求及安排，为了贯彻落实公司“管理提升”实施方案的相关要求，全面提升公司物资管理水平，奠定坚实基础。结合我部门的实际情况，特制定本方案。 一、指导思想 以“深化改革、提升管理、做精做专、持续发展”为指导思想，以“壮大主业、突破新业、夯基治本、实现跨越”为工作方针，以未来三年作为公司的“管理提升年”，以落实**公司发展战略和要求为导向，把“十大管理”与公司建设项目和试车生产工作紧密结合起来，提升公司管理水平，促进企业和员工的共同可持续发展。 二、总体目标 思想是发展之源，观念是成功之因。通过全面开展管理提升活动，建立完善的制度化、流程化、一体化的运营管理体系，全面提升部门管理水平，紧紧围绕基建、试生产为目标，全体员工上下齐心，坚持以“及时供应，不积压”为原则，积极与相关部门配合，精心安排，科学组织，圆满地完成公司试生产和基建所需原材料和物资的保障任务努力提高物资后勤保障服务意识，本着为项目服务的宗旨，以最大的工作热情，最优良的服务态度，最快捷的工作方式为各部门做好物资供应工作。 三、目前管理现状： 1、各项管理制度已经按照公司管理要求健全并已经执行落实。
2、员工绩效考核方案已在去年年底制定，今年3月份已开始按照方式开始考核兑现。兑现按照平常工作业绩、培训学习成绩等几个方面综合成绩执行。 3、管理沟通方面按照课件方案执行。注重沟通方式、方法的合理采用。 4、6S已制定部门实施方案，方案与员工绩效工资兑现挂钩。目前正在稳步开展，并取得了一定的成绩。 5、营销上采取“专业化、区隔化、信息化、国际化”的“四化”战略定位，并结合自身实际，持续不断地推动“四化”进程。 四、目前存在的问题： 1、办公桌面、区域卫生清扫、整理及时，但难保持干净，没有形成习惯性。 2、随着项目建设的不断发展，部门工作量也随之加大，出现人员不足的情况。 3、各岗位员工业务水平参差不齐，缺少专业人员，导致交代的工作存在不能按时准确完成的情况。 4、物资管理系统化、规范化、程序化、标准化的管理方法和手段还需要不断的完善。 5、现场库物资到货量较大，装卸机械没有保障到位，不便于物资的及时收发。 6、销售人员缺乏业务培训，综合分析能力有待提高。 五、解决方法：
仓库智能化管理系统 1.系统概述 仓库智能管理系统，是北京鼎创恒达公司基于物联网、RFID、高清图像采集、无线通讯等技术开发的智能化管理系统。能快速帮助企业对库存物资的入库、出库、调拨、盘点、订单、配料以及可以实时查看的视频联动等功能操作，有效控制并跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现库存管理的智能化、可视化、高效化、安全化、准确化。并有效地降低企业人力成本，提升企业管理效益，以满足日益变化的供应链需求。 北京鼎创恒达公司可根据用户需求进行软件定制开发，与第三方管理系统进行无缝联接。 2.系统组成 北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要由桌面读写器、手持智能移动终端、仓库智能管理系统软件等部分组成。 3.系统功能 北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要包括客户端管理子系统、WEB端管理子系统、手持移动终端管理子系统。
系统功能图 4.1 仓库智能管理系统软件 Web端仓库智能管理系统软件界面图 实时库存：显示最新的库存状态（包括库存数量、借出归还数量、报废维修数量）。 物资批量出入库：利用智能通道门禁自动批量快速识别出入库物资，系统自动对出入库物资信息进行识别判断，从而提高了物资出入库效率，避免手工
操作误差，方便管理人员对库房的管理。对于非批准出入库物资，系统自动语音提醒、声光报警、自动抓拍功能。 物品通过通道门演示图 维修保养：创建维修保养出入库单，逐级审核通过后可进行物资的维修保养出入库。 报废销毁：对物资销毁处理，销毁的物资系统自动记录。 报警提醒：将异常信息提示并显示在报警信息一栏。 查询统计：当前的库存信息、系统的出入库记录、维修保养记录、报废销毁记录、报警记录、盘点记录、催还提醒、汇总查询都可以通过系统自动生成的报表直接查看。 盘点差异分析：分析盘点结果，将分析结果准确显示出来。
物料管理制度 下文为大家整理带来的物料管理制度，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保
物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购
RFID军用物资智能管理系统 一、项目背景 传统的战备物资管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。对此，我们运用无线射频技术（RFID）的仓库智能管理系统，该系统能够增强库房作业的准确性和快捷性、减少整个战备物资出入库中由于管理不到位造成的非法出入库、误置、偷窃和库存、出货错误等损失，并最大限度地减少储存成本、同时减少纸本纪录、大幅降低人力工时。保障战备物资的安全奠定基础。 有效的利用无线射频技术和网络技术，为现代化的军队管理提供了有效的平台，为战备出入库提供智能化安全管理。同时，更好的为战备仓库服务，为部队后勤部、装备部、作训部的准确无误的工作提供有利的保障。
1.实时监控物资存储，保障战备物资出入库的安全 2.实现战备物资非法出库报警 3.完善战备物资的监管，减少和杜绝物资的非法流出 4.实时战备物资定位追踪管理 5.标签识别的正确性高，减少人为的错误输入 6.增加库存的准确率 7.有效的库存管理和控制，快速、高效的物资流转。 8.有效的库存空间利用，降低营运成本 9.战备物资各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息 10.记录物资管理员完成工作所花费的时间，掌握物资管理员的工作效率，增强对物资管理 员的管理 11.数据平台信息化将为物资的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据 12.建成后的战备物资管理系统，将为战备的指挥决策提供更有价值、更有时效性的分析数 据。 13.将战备物资单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了查询步骤，只需输入 查询条件，就会查到所需记录，大大加快了查询速度。 14.提高战备物资数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。 15.无纸化的操作，减少纸张的开销。 16.采用手持终端管理模式实现快速盘点等便携式操作。 17.系统设计具有开放性和可扩展性，可提供多种第三方接口。
物料管理 随着公司市场化和部门改制的趋势，我们必须面对独立核算的经营方式。也就是说今后的工作付出和收入不再是大锅饭，实行多劳多得的原则。作为物料采购组也和大家一样，思考自己在新体制下的生存空间，以及物料采购组在项目执行中扮演的角色： 一、岗位职责定位： 组织关系部门直管，职能前移，协助项目实施，收益与项目捆绑。 二、服务 1、服务于部门： 在部门承接公司业务时，采购组直接接入，对材料价格进行核定，提供准确的分析数据，为部门的决策提供有价值的信息。 2、服务于项目： 在项目实施过程中，以服务项目建设为核心，降低采购成本，提高项目收益为目的。做好前期的采购策划、过程的管控，后期为决算提供采购数据。 三、以垫资采购的方式，为项目实施提供资金保障。 1、增加垫资采购金额，实现现金流的充分利用。 2、扩大供应商资源，提高垫资能力。
四、以创收为最终任务目标。 1、提高业务水平，凭借专业知识和谈判技巧，实现最佳采购价格， 降低采购成本。 2、统筹材料批量采购，了解市场价格变化，选择最佳采购时间和 采购方式，实现收益最大化。 3、扩大供应商资源，提高供方竞争力，间接有效的争取供应商最 大幅度让利，降低采购成本。 4、个人收入与实现与项目收益挂钩。详见物《料采购管理考核细则》拟稿。 五、权限 既然是市场经济，能够创造收益才有权分享利益，那么具备创造收益的条件就离不开“责、权、利”。没有权力的管理是空泛的，没有管理的权力是虚构的，权力与管理从来都是紧密相关的。责任既是权力的过程，也是管理的过程;利益既是权力的实现，也是管理的实现。 1、成本指标范围内，物料采购与项目享有同等的权力，即合同采 购执行的决策权。部门拥有监管的权力。 2、奖金的分配，物料采购组内部又有自我分配的权力。 物料采购组
物资管理系统方案 一、前言...................................................................... . (3) 1、物资管理简 介 ..................................................................... . (3) 2、物资管理的应 用 ..................................................................... .................................... 3 二、产品概 述 ..................................................................... (3) 1、管理难 点 ..................................................................... (3) 1.1缺乏采购需求分析，采购计划制定不尽科 学 (3) 1.2对供应商的管理评审依据不充 分 ..................................................................... 4 1.3采购管理程序不严 密 ..................................................................... .. (4)
1.4采购人员的绩效评价体系不完 备 ..................................................................... 4 2、方案概 述 ..................................................................... (4) 3、客户价 值 ..................................................................... (5) 4、产品优 势 ..................................................................... ................................................ 5 三、功能描 述 ..................................................................... (7) 3.1 需求计划管 理 ..................................................................... . (8) 3.2 采购管 理 ..................................................................... (8) 3.3 采购合同管 理 ..................................................................... . (9)
说明书摘要 本实用新型公开了一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接本实用新型的有益效果是，自动化程度高，有效的节育企业管理和加工成本。
摘要附图
权利要求书 1、一种新型智能化管理系统，包括客户端（1），其特征在于，客户端通过网络（14）与智能主机（2）连接，智能主机分别与电源（3）、分配器（4）、管理机（5）、物控机（6）和数据存储器（7）连接，且安装在不同车间的工序单元（8）和监控单元（9）分别与分配器连接。 2、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述工序单元是由信息显示屏（10）和语音通讯器（11）两部分构成的。 3、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述监控单元是由摄像头（12）和记件器（13）两部分构成的。 4、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。 5、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述电源可以市电，还可以是蓄电池。 6、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器。
说明书 新型智能化管理系统 技术领域 本实用新型涉及智能化技术应用领域，特别是一种新型智能化管理系统。 背景技术 5 随着全球经济一体化的逐步实现，仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。 10 然而我们国内的众多企业缺乏沟通，根本无法形成有效的商业链，加工和管理上处于看不到、摸不着的情况，竞争力度太弱。 发明内容 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型智能化管理系统。 15 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接。 所述工序单元是由信息显示屏和语音通讯器两部分构成的。 20 所述监控单元是由摄像头和记件器两部分构成的。 所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。 所述电源可以市电，还可以是蓄电池。 所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器 25 利用本实用新型的技术方案制作的新型智能化管理系统，使得企
一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。 如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料 二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。 2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。 3、尽量做到按生产任务单领取 物料不多领不错领。4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。 10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。11、领完物料后应及时离开仓库 三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经 本部门主管核签后到仓库办理领料。②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库 物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。(2)堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。(3)防护用具的使用。需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。(4)搬运器具的管理。机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可有。(5)异常和跌落品的处理。搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。仓库管理(物料的保管) 仓库管理的目的满足生产的要求,适应生产的变化,不会产生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；保持最低限度的库存量，减少经营负担。“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。账物一致是库存管理的最高目标。要了解实际库存数量与台账库存是否一致，基本的手法是进行盘点。盘点根据发生的时间和频率不同，一般分为定期盘点和循环盘点。定期盘点多按周期进行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在库的金额值，核算盈亏；循环盘点是将物料分类，然后按时间分配分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，工厂的一般做法为每周进行循环盘点，一个月为一个循环周期。其目的在于核查物料的账物一致性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。为什么会发生账物不一致的情况呢一般有以下几个原因：进出库计数错误；票据记录、转记错误；盘点时计数错误；保管期间的损耗、丢