6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
什么是“6S管理”？
由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用便捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，持续到底;
素养：建立制度，养成习惯;
安全：安全第一，预防为主.
“6S管理”实施原则
普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；
清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持久性：人性化，全员遵守与保持；
美观性：作产品、作文化来征服客户群；
“6S管理”的对象
人：对员工行为、习惯和素养品质的管理
事：对员工工作方法，作业流程的管理
物：对所有物品和其所处环境的规范管理
“6S管理”的执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；
（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；
（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：员工可以养成做事认真严谨的习惯，从而降低产品返工率，提高产品品质；
（5）安全保障：通道保持畅通，员工良好的工作习惯，会使减少生产及非生产事故；
（6）提高设备寿命：设备及时的清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；
（7）降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，从而提高准时交货率。
“6S管理”的具体做法
工具箱管理：
外观整洁无污渍
工具箱上部定位
开关随时保证整洁完好
班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
作业指导书板只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张工具箱内部管理：
标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无废弃塑料袋、纸壳
明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
工具和量检具管理
工具和量检具不得有积存油污
较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应
抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
资料和记录
每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放 已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录水杯管理
不得放于机床、周转车、箱及周转架上
在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置
必须保证水杯内外部整洁干净
6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的适应 按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。 因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。 第二章什么缘故要推行5S？
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
一、整理 1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。 总类划分 1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同上 1.3、一年------------------------------很少用 1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用 1.6 、1周用一次------------------------经常用 1.7 、1天用一次------------------------频繁使用 2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。 3、办公物料分类 第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；
第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料； 第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等； 第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表； 第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等； 第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等； 第七类、办公用具：如办公、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等； 第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等； 4、存放原则 4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。 4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。 4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 4.4 经常用的东西放在作业区。 5、整理的目的
5.1 改善和增加办公及作业面积； 5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5.5 有利于减少库存量，节约资金； 5.6 改变作风，提高工作情绪。 二整顿 1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。 2、整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
6S管理之素养(新).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。本文由秦朝勇士贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 6S管理知识—— 素养（修养） 讲师：讲师：贺秩勇 1 在企业的经营管理上，在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过多年的努又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水并在产品品质、准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。界领先地位。日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出是不少内容是涵盖的范畴，从中也可看出6S是涵盖的范畴确保品质与生产的基本工作。确保品质与生产的基本工作。 2 6S定义及目的 从日式生产管理中，不难看出6S推行之目的就是要提高效率，降低生产成本，确保产品品质，并塑造安全、有序、清爽的工作环境。 6S是在5S基础上增加了一项安全，而5S 是起源于日本，是日文的罗马发音的前一字母均为“S”，而安全则是英文的前一字母为“S”。 3 素养的重要性 然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素 6S活动中养，终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，消除大家终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育， 6S推行初期要进行培训教育的抵触情绪，并按规定做事，的抵触情绪，并按规定做事，使之最终达到人人都要养成好习惯终极目标。习惯终极目标。 4 素养的重要性 素养又是6S的基石素养又是6S的基石 6S 屋顶 支柱 地基 5 提升素养的目的 1、改变“人质”、改变“人质” 2、养成工作规范认真的习惯。、养成工作规范认真的习惯规范认真的习惯。 6 提升素养的三步骤 1、遵守规、程做事（培训教育）、遵守规、程做事（培训教育） ? 2、逐步养成良好的习惯（督导）、逐步养成良好的习惯（督导） ? 3、培养主动积极的精神（自我认知）、培养主动积极的精神（自我认知） 7 推行要领
6S管理之素养(新)8 6S管理之素养(新).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。本文由秦朝勇士贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 6S管理知识—— 素养（修养） 讲师：讲师：贺秩勇 1 在企业的经营管理上，在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过多年的努又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水并在产品品质、准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。界领先地位。日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是6S涵盖的范畴，从中也可看出是不少内容是涵盖的范畴，从中也可看出6S是涵盖的范畴确保品质与生产的基本工作。确保品质与生产的基本工作。
2 6S定义及目的 从日式生产管理中，不难看出6S推行之目的就是要提高效率，降低生产成本，确保产品品质，并塑造安全、有序、清爽的工作环境。6S是在5S基础上增加了一项安全，而5S 是起源于日本，是日文的罗马发音的前一字母均为“S”，而安全则是英文的前一字母为“S”。 3 素养的重要性 然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素然而在整个6S活动中，素养又是特别的重要，6S始于素6S活动中养，终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，消除大家终于素养，即在6S推行初期要进行培训教育，6S推行初期要进行培训教育的抵触情绪，并按规定做事，的抵触情绪，并按规定做事，使之最终达到人人都要养成好习惯终极目标。习惯终极目标。 4 素养的重要性 素养又是6S的基石素养又是6S的基石6S 屋顶 支柱
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定
量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好
6S管理中整顿的十个要点 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。 要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品，在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的物品。 要点二：6S管理—划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏 要点三：6S管理—调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出 要点四：6S管理—定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置 要点五：6S管理—行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。 2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 要点六：6S管理—四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取 用时可按编号找寻，过目知数。 要点七：6S管理—色彩管理 直观透明 主通道：暗红色 废品区：大红色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点八：6S管理—工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点九：6S管理—看板管理 让所有人一看就知道怎样做 1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 要点十：6S管理—标示管理与目视管理 1、标识：部门人员状态区位限位 2、提示：指向警示流向音响 3、透明化：容量油位水位指示透明
企业实施6S管理之素养的8个步骤 素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。 1、继续推动“前4S”活动 6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即 形成了一定的习惯。这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。 2、建立共同遵守的规章制度 在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。如果去制定没有益处的制度，还不如不定。这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。 企业有益的规章制度一般有以下几种： ①厂规厂纪；
②岗位职责与义务； ③作业标准与工艺规范； ④安全、卫生、文明生产守则； ⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。 4、多实施各种教育培训 培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。 5、违反规章制度的要及时给予纠正 见到有违反制度或规章的事项，要当场予以指正，否则这个错误行为就会被当作正常的行为而见怪不怪地继续进行下去。特别注意在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题的所在，就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把你的客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。当然，我们在纠正错误的时候，主要是就事论事，是为了解决问题，而不是为了批评而批评或者对人有偏见而指责。 6、受批评指责者立即改正 这就要求被纠正者立即改正或限时改正，即没有任何借口。特别需要注意的是，当我们要求改正之后，对相应问题必须再做检查，直到完全改正为止，即要制定专门的负责人来跟踪事情有没有按照既定的要求在做。 7、推动各种精神向上的活动 充分利用各种机会，向公司员工推行方针政策和目标管理，推行标准文明礼貌活动，推行适合本公司全体员工自主改善的活动。 8、坚持 素养不是三天两天就可以立即见到效果的，需要持之以恒，才能逐渐看到成果。当企业的员工都有一个很好的素养的时候，企业无论是执行制度还是推行管理方法，都能做到令行禁止，取得卓越成果。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/636524911.html,/jyscglnews/1722.html
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） □何为5S □5S的推行步骤 □5S实施要点 □5S与其他管理活动的关系 □5S推行手册 □5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式 版
化工企业推行6S管理应强化设备与 安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、
溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化
新益为官网https://www.doczj.com/doc/636524911.html, 6S 管理中的素养为什么难以实现 6S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。素养不仅是6S 管理的一项内容，它还是6S 管理最终要达到的目标。很多企业推行6S 管理常常在素养环节失败，下面的文章给出了6S 素养难以实现的原因。 6S 管理之素养 素养就是养成习惯，以人为本。6S 管理员工素养表现在每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。 一、领导不能做榜样 领导做榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S 管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是震撼的，能够促使其他员工自觉效仿。 二、6S 管理培训未真正落实 对6S 管理过程中的规章制度不加任何说明，只把规章制度贴在墙上流于形式，在实际的推行中不做分解应用，6S 管理行动与墙上的规章制度相违背。 三、没有明确的奖励制度，无法激发员工积极性 制度不严格执行造成员工对”规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心，好坏无所谓，则不能形成一种约束，不能成为约束则不会养成习惯，也就不能提高员工的素养。 四、急于求成，未能长期执行6S 管理的规定 以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为，实际上这是不可能的，6S 管理需要长期坚持。 在工作中落实好6S 的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。最后，只要能够从一点一滴的小事改起，将6S 管理理念逐渐地渗透于日常的生产中，总会带来意想不到的收获。
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 （1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更改前的部门牌。
图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例： C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线； 图例：
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创） 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法 对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物 一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销 四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定 五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理 六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理 八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理
6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观 念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管
6S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理 什么是“6S管理”？ 由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。 清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。 清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。 素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。 安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。 记忆小口诀 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用便捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，持续到底; 素养：建立制度，养成习惯; 安全：安全第一，预防为主. “6S管理”实施原则 普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工； 清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃； 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持； 美观性：作产品、作文化来征服客户群；