实验室5S管理
整体简介
5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。
实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要点
1．整理。
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为：
(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子
档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
(3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就
可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
(5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
(6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要
的物品是否按照处理方法分别整理收集。
2．整顿。
把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为：
(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
(2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业
现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
(3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。
(4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。
(5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。
3．清扫。
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为：
(1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。
(2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。
(3)调查污染源，予以杜绝。
(4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之
处要加以改善。
4．清洁。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为：
(1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。
(2)制定目视管理、颜色管理的基准。
(3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。
(4)制定奖惩制度，加强执行。
5．素养。
通过上述4s活动，养成人人依规定行事的良好习惯,其推行要点为：
(1)持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁。
(2)制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
(3)制定礼仪守则。
(4)教育训练(新进公司人员应加强培训)。
(5)推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
重点内容
1．文件的5S
（1）整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。
（2）整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。
（3）清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由专人管理。
（4）清洁：统一文件柜(夹)标识及张贴位置，定期评审文件。
（5）修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。
2.环境与设施的5s
（1）整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。
（2）整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
（3）清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。
（4）清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。
（5）修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。
3.设备的5s
（1）整理：对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
（2）整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
（3）清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。
（4）清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。
（5）修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。
4.检测物品处置的5S
（1）整理：样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类，超过留样期办理清退。（2）整顿：按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
（3）清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作，确定样品管理员。
（4）清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。
（5）修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。
5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
实验室“5S”标准化管理规定 1 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2 “5S”执行标准 2.1 工作台面 2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2 工具 2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3 辅助工具 2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。 2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。 2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。 2.4 通风橱
实验室5S管理 整体简介 5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。 实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。 推行要点 1．整理。 区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为： (1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子 档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。 (2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。 (3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。 (4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就 可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。 (5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。 (6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要 的物品是否按照处理方法分别整理收集。 2．整顿。 把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为： (1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。 (2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业 现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。 (3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。 (4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。 (5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。 3．清扫。 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为： (1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。 (2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。 (3)调查污染源，予以杜绝。 (4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之 处要加以改善。 4．清洁。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为： (1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。 (2)制定目视管理、颜色管理的基准。 (3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。
实验室5S管理 苏州长菱测试技术有限公司 质量负责人彭伟 本人也是从制造5S方面的汲取的经验,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S 引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。 我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。 而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。 要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。 实验室特别是化学实验室的药品器具仪器、力学实验室工装夹具、零件工具很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。 要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。 首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的器具零件。（如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场）。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室（楼梯处）。 其次，整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。 5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。 但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。 应在实验室建立早期导入。
作业文件文件编号L-WI18-02 版本编号A/0 实验室5S管理规定发布日期2013-12-01 生效日期2014-01-01 1范围 引进“5S”管理理念，对实验室现场进行规范化、制度化管理，培养员工的良好素养和工作习惯，改善实验室的工作环境，保障安全、提高工效，为确保检验工作质量及符合实验室认证认可规范提供坚实基础，并树立起良好的实验室形象。 本规定适用于实验室工作现场的日常管理。 2职责 2.1 主任批准5S管理规定。 2.2 综合组组长负责5S管理规定的组织实施和监督考核。 2.3 各专业组长负责所属区域的5S管理规定的日常监督检查工作。 3.4 各岗位员工应做好本职工作, 并且积极配合实施5S管理规定。 3内容 3.1要求 3.1.1整理（Seiri） a)实验室内部场所必须严格区分。实验室办公场地和试验场地与制样场地严格区隔；实验室 办公场地与试验场地严格区隔；试验场地内化学分析与仪器分析场所严格区隔；化学分析的检测室与药品试剂室严格区隔。 b)实验室各个场地内只准摆放规定的设施和器材，并留有足够的活动空间，不得随意增添物 品。 c)试验台、柜、架上的废旧物品应及时报废处理。应把所有不必要的东西处理掉，以腾出空 间，空间活用，防止误用。 d)文件柜按规定期限保存文件和记录，不适用的或逾期的及时进行清理处置。 3.1.2整顿（Seiton） a)各个场所的设施和器材均应科学、合理布置，整齐有序，地板划线。 b)实验室内需要的物品（如工具、标准物质、药品试剂、测试样品等）应定点、定容、定量 放置，易找易取。 c)各个台、柜、桌、架上面或里面的必要物品均分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 d)所有的文件、资料、物品均应有效标识。 e)员工离开座位或办公区时坐椅要归位。 f)垃圾类要放在不明显位置，并及时清除。 3.1.1清扫（Seiso ） a)将工作场所均应例行清扫，保持场内干净、明亮。 b)应及时清除工作污物，防止污染和伤害。 c)应定期清扫台柜里面的积尘和废物，防止污染文件、资料及其它物品。 第12页，共21页
实验室“5S”标准化管理规定 1. 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2.“5S 2.1. 实验室及地面 2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆放也必须有明确标识。 2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要及时清理出去。 2.1. 3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须保持地面干净。下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以便腾出更多有效空间。 2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。 2.2. 操作台 2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原位。 2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回原位。 2.2. 3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不允许堆积在操作台面。 2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。
2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用的仪器和试剂应归回原处。 2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。 2.3. 人员 2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。 2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要填写烘箱使用记录。 2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。不要将水果、饮料和其他食品带入实验室内存放、食用，不要将果皮、饮料包装盒等食品废弃物丢弃于实验室垃圾桶内。 2.3.4. 不要将个人衣物、包裹等放置在实验室内。 2.3.5. 工作服穿着要保持干净整洁，以免造成样品被污染。 2.3.6. 在进行实验操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套方可操作，并严格按照实验要求进行操作。 2.3.7. 每个工作人员都有义务和责任去维护好实验室环境卫生，保证实验室日常工作的正常有序的进行。 2.4. 通风橱 2.4.1. 在进行实验操作时，需佩戴防护眼镜，将通风柜门尽量放窄，眼镜和反应瓶之间有柜门玻璃隔离。 2.4.2. 实验操作结束后或操作人离开之前，应立即把通风橱玻璃门拉到底。2.4. 3. 操作台面保持干净，用过的废弃物及时放入相应的垃圾桶，不要洒落在台面上，通风橱内物品及装置摆放整齐。 2.4.4. 要定期清理橱柜，及时把不需要的试剂和杂物清理掉，保证橱柜清洁无异味，橱柜门要随手关闭。 2.5. 实验仪器和设备 2.5.1. 实验室内的所有玻璃器具都应放置于仪器架上标识好的相应位置，不能随意放置。 2.5.2. 使用过的玻璃瓶子都应及时的清洗干净并放回原处，以便其他需要使用的人取用。
5S管理在检测实 验室中的应用 本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是专门适合的,正想把5S引入我们机构进行治理,讲专门有一套实在是过奖了！专门期望同行能将那个治理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的成效。 我个人的明白得实验室要想实施5S，第一要对5S有足够的认识和全面的明白得。能够在网上搜索相关内容，也能够购买相关书籍学习，只是现有的关于5S的材料和书籍差不多上是结合生产型工厂而编制的，因此在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的咨询题，边看书边想实际运用，并把方法写下来，如此学习才会有针对性。而且机构最高治理者要有连续开展5S的决心。要不然就会显现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场治理活动就比较容易取得成功。 5S确有过人之处，作为一种高效的现场治理方法专门值得推广。 然而难度专门大，当实验室业务量较大人员相对不足的情形下专门难保持。 应在实验室建立早起导入。 形成规范的5S治理部门、治理体系指导文件和培训制度，并有相对稳固责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。 长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。 5S治理在检测实验室中的应用 当今的市场，竞争日趋猛烈。为提升绩效，追求杰出核心竞争力，检测机构需要引入先进企业治理方法。“5S治理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易明白。同时，它对ISO/IEC 17025标准的
贯彻有专门大的促进作用。那个地点，笔者结合自身应用体会，就“5S治理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。 整体明白得 5S治理起源于日本。它能够培养职员良好的工作适应，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直截了当针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动成效。 实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件操纵、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施能够应用5S治理方式。实验室施行5S治理的直观成效确实是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。 推行要领 1．整理。区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为： （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范畴)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。 （2）制定“需要”和“不需要”的判定标准，同时，反省不需要物品产生的根源。 （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。 （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就能够提取的地点；使用频率较低的物品能够放在使用地邻近。
最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 检验员实验室5S管理制度内容 检验工作是一个非常严谨的工作，需要检验员做事认真，养成良好的工作习惯。因此，5S现场管理培训公司提出检验员实验室5S管理制度，以供公司参考。 1、目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2、实验室5S执行标准 2.1、实验室5S—工作台面 2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。
最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2、实验室5S—工具 2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。 2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3、实验室5S—辅助工具 2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。 2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。 2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。 2.4、实验室5S—通风橱 2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。 2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。 2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。 2.5、实验室5S—地面及柜门 2.5.1地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.5.2取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。
5s实验室 本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。 我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。 而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。 实验室特别是化学实验室的药品器具仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。 要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。 整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找
推行5s方法改善实验室现场管理 zzaaww 笔者所在检验科自2008年开始，计划用三年的时间推行5s管理方法，旨在改善科室现场管理，提高工作人员的整体素养。通过近两年的宣贯工作，我们完成了前3S的推进工作，已经取得了一些成绩，5s管理理念深入人心，科室面貌得到显著改善。报告如下。 一、实验室管理现状 我国医疗机构临床实验室（以下简称实验室）近二十年来得到了迅猛发展，先进的自动化设备的引进，高素质人才的加入，新技术新方法的不断涌现，极大的提高了医学检验水平，大大提升了医学检验在医学领域中的地位。与此同时，如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视，身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版，已多次印刷；王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版，已成为建设和管理检验科的重要参考资料。 在政府层面，上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心，目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。上世纪九十年代，卫生部推行了等级医院达标验收活动。在等级医院达标活动中，各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。在湖北省，2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收，通过周期性的实验室达标验收活动，有力地推动了检验科的建设，提高了检验科的管理水平。 近十年来，本检验科在科室建设方面也有巨大进步，形势令人鼓舞。但迅猛的发展，常常使工作人员感到不适应，管理也难以深入跟进。虽然制定了质量体系文件，但体系文件的精神并不能被员工完全掌握，体系文件的执行往往不到位，许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。在本地区同级医院检验科参观学习中也发现，实验室通过了各种达标验收活动，但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。仔细研究分析，我们认识到，现代化的临床实验室，不仅要求员工具备全面的专业知识和专业技能，还要求员工有正确的工作理念和思维，需要员工有良好的行为习惯。 二、5S的内涵 为了改善工作现场状况，培养员工良好的行为习惯，本检验科自2008年开始推行5S 管理法，加强科室的基础管理。 “5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。 整理：区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品从工作现场清除。 整顿：将工作现场必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费”。 清扫：彻底清理现场所有的垃圾、污垢、异物，使工作现场整齐干净，容易显现问题点，容易清扫及点检。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 实验室5S与安全要求(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4046-87 实验室5S与安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．进入实验室开始工作前应了解煤气总阀门、水阀门及电闸所在处。离开实验室时，一定要将室内检查一遍，应将水、电、煤气的开关关好，门窗锁好。 2、使用煤气灯时，应先将火柴点燃，一手执火柴紧靠近灯口，一手慢开煤气门。不能先开煤气门，后燃火柴。灯焰大小和火力强弱，应根据实验的需要来调节。用火时，应做到火着人在，人走火灭。 3．使用电器设备（如烘箱、恒温水浴、离心机、电炉等）时，严防触电；绝不可用湿手或在眼睛旁视时开关电闸和电器开关。应该用试电笔检查电器设备是否漏电，凡是漏电的仪器，一律不能使用。 4．使用浓酸、浓碱，必须极为小心地操作，防止溅出。用移液管量取这些试剂时，必须使用橡皮球，绝对不能用口吸取。若不慎溅在实验台上或地面，必
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 推行5S方法改善实验室现场管理 笔者所在检验科自2008年开始，计划用三年的时间推行5s管理方法，旨在改善科室现场管理，提高工作人员的整体素养。通过近两年的宣贯工作，我们完成了前3S的推进工作，已经取得了一些成绩，5s管理理念深入人心，科室面貌得到显著改善。报告如下。 一、实验室管理现状 我国医疗机构临床实验室（以下简称实验室）近二十年来得到了迅猛发展，先进的自动化设备的引进，高素质人才的加入，新技术新方法的不断涌现，极大的提高了医学检验水平，大大提升了医学检验在医学领域中的地位。与此同时，如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视，身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版，已多次印刷；王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版，已成为建设和管理检验科的重要参考资料。 在政府层面，上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心，目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。上世纪九十年代，卫生部推行了等级医院达标验收活动。在等级医院达标活动中，各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。在湖北省，2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收，通过周期性的实验室达标验收活动，有力地推动了检验科的建设，提高了检验科的管理水平。 近十年来，本检验科在科室建设方面也有巨大进步，形势令人鼓舞。但迅猛的发展，常
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 常使工作人员感到不适应，管理也难以深入跟进。虽然制定了质量体系文件，但体系文件的精神并不能被员工完全掌握，体系文件的执行往往不到位，许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。在本地区同级医院检验科参观学习中也发现，实验室通过了各种达标验收活动，但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。仔细研究分析，我们认识到，现代化的临床实验室，不仅要求员工具备全面的专业知识和专业技能，还要求员工有正确的工作理念和思维，需要员工有良好的行为习惯。 二、5S的内涵 为了改善工作现场状况，培养员工良好的行为习惯，本检验科自2008年开始推行5S 管理法，加强科室的基础管理。 “5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。 整理：区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品从工作现场清除。 整顿：将工作现场必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费”。 清扫：彻底清理现场所有的垃圾、污垢、异物，使工作现场整齐干净，容易显现问题点，容易清扫及点检。 清洁：重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。 素养：遵守规定的事项，养成良好的行为习惯。 5S理论极其简单，完全是一门行动的科学，它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯，养成自律、守纪，遵守操作规程的好习惯，逐步提升个人的行为品质。 三、5S推行过程 1.学习宣传阶段：2008年1-5月，组织检验科全体工作人员学习5S知识，利用黑板报宣传5S知识。在学习中，针对科室管理中存在的问题，组织大家展开讨论，收集大家对科室管理的意见和建议，结合学习到的5S知识，找到改进管理的突破点，力图让所有的员工明白推行5S管理的现实意义。通过近5个月的学习、讨论、宣传，5S管理的理念、作用、目的在大家心中有了初步印象。
企业5S管理实施方案 （此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
目录1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟／十分钟5S活动 11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格
前言 人，都是有追求的。 企业内员工的追求，在于有良好的工作环境、和谐融洽的氛围。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品味，从而塑造良好的企业形象，实现企业和员工共同的理想。 为配合集团公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，某某国际品管部编写并发行《5S推行手册》。希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动持续进行，最后向“习惯化”演变，以达公司“挖潜深耕，稳中求进，永续经营”的宗旨。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图 二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 1、5.S是最佳的推销员
品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各 位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与 监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本 部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体 系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯 和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程 序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的 门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。